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Diseño de Uniones
Un aspecto importante en el diseño de uniones y conexiones es la determinación, que se
debe hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexión que se diseña: si
es rígida o articulada (flexible). Se llaman conexiones rígidas aquellas que conservan el
ángulo de los ejes entre las barras que se están conectando, en tanto serán articuladas o
flexibles, aquellas que permitan una rotación entre los elementos conectados (aunque en
la realidad no existan conexiones 100% rígidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden
ejecutar por soldadura o apernadas, pero será determinante el diseño, el uso de
elementos complementarios (ángulos, barras de conexión, nervaduras de refuerzo, etc.),
las posición de los elementos de conexión y las holguras y/o los elementos que permitan
la rotación relativa de un elemento respecto del otro.
CONEXIONES SOLDADAS
Soldadura
La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir dos piezas de
acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material
agregado. Cuando se trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material distinto al de las partes que
se están uniendo, como por ejemplo el estaño, se habla de soldadura blanca, que es utilizada en el caso de
la hojalatería, pero no tiene aplicación en la confección de estructuras.
Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se deben unir
conservando la continuidad del material y sus propiedades mecánicas y químicas el calor debe alcanzar a
fundir las caras expuestas a la unión. De esta forma se pueden lograr soldaduras de mayor resistencia
capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se presentan en los nudos. Las ventajas de las
conexiones soldadas son lograr una mayor rigidez en las conexiones, eventuales menores costos por
reducción de perforaciones, menor cantidad de acero para materializarlas logrando una mayor limpieza y
acabado en las estructuras.
Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la posibilidad real de
ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que debe ser evaluado en su momento (condiciones
ergonométricas del trabajo del soldador, condiciones de clima, etc.) Hoy en día, una tendencia
ampliamente recomendada es concentrar las uniones soldadas en trabajos en el taller y hacer conexiones
apernadas en obra.
Las posiciones de soldadura típicas son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y expresan
parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno
Los tipos de conexiones de perfiles y planchas por soldadura son las siguientes:
Por su parte, los tipos de soldaduras que se pueden practicar se detallan en el siguiente esquema:
A su vez, hay diferentes formas de practicar los biseles en los perfiles o planchas a soldar:
La soldadura por resistencia se logra generando el arco voltaico entre dos electrodos que están
presionando las planchas a unir, el que encuentra una resistencia en las planchas generando una alta
temperatura que las funde y las une. Se emplea principalmente en la unión de planchas superpuestas como
soldadura de punto. También se aplica entre electrodos en forma de rodillos generando una soldadura de
costura.
En el cálculo de las estructuras, la resistencia de las uniones está dada por la longitud de la soldadura en el
sentido longitudinal de los elementos traccionados o comprimidos. Cada unión deberá tener determinada
cantidad de centímetros lineales de soldadura. Sin embargo, esta situación es, frecuentemente, imposible
de lograr, especialmente si se está trabajando con perfiles de menor tamaño. Para suplir esta dificultad se
agregan planchas en las uniones llamadas “gousset”, cuyo único objeto es permitir conexiones entre
elementos a unir y lograr el largo de soldadura requerido para el nudo.
La soldadura es una operación que requiere un trabajo delicado, realizado por un operario calificado. Una
soldadura mal realizada puede quedar porosa y frágil y expone a la totalidad de la estructura a un
desempeño diferente al que ha sido diseñado con el consecuente riesgo de colapso. En muchos países la
calificación de los soldadores se hace ante instituciones certificadoras y debe revalidarse cada cierta
cantidad de años.
Ventajas y desventajas de la soldadura
VENTAJAS
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
• Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
• La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.
• La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos
alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej. Taladrado de
orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecánico es más
pesado que la soldadura.
• La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el campo.
DESVENTAJAS
• La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica
alto costo de mano de obra. Hay soldaduras
especiales y la realizan personas muy calificadas.
• La soldadura implica el uso de energía y es peligroso.
• Por ser una unión permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos
cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como
método de ensamble.
• La unión soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles de detectar. Estos
defectos reducen la resistencia de la unión.
CONEXIONES REMACHADAS
Los remaches son sujetadores permanentes que se usan principalmente para conectar
miembros en estructuras como edificios y puentes y para ensamblar hojas y placas de
acero para tanques, calderas y barcos. Son rodillos cilíndricos hechos de hierro forjado o
acero suave, con una cabeza que se les forma al fabricarlos. Se forma una cabeza en el
otro extremo después que el remache ha sido puesto en su lugar a través de los agujeros
taladrados o perforados de las partes que se ensamblan
Existe una amplia gama de remaches y cada tipo, dentro de esta, posee características
particulares adecuadas a las aplicaciones específicas para las cuales han sido diseñados.
Los remaches se clasifican en general de acuerdo con:
1. Su tipo.
Remache pesado
Los remaches pesados se emplean para estructuras de puentes y edificios. Hoy en día,
sin embargo, los pernos de alta resistencia han reemplazado, casi por completo el uso de
remaches para conexiones en la obra.
• Traslapadas.
• A tope.
Remache livianos:
CONEXIONES APERNADAS
Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metálica
es mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnología ha permitido fabricar pernos de
alta resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.
Ha sido generalmente aceptado que es mejor que las uniones soldadas se realicen en
taller o maestranza, en que se puede trabajar en un ambiente controlado, en forma
automatizada (soldadura de arco sumergido, por ejemplo) o con los operadores en
posiciones suficientemente cómodas para garantizar un buen cordón de soldadura.
Asimismo, en taller es mucho más factible el someter las soldaduras a un exigente
control de calidad, que incluye la certificación mediante rayos-x o ultrasonido de las
soldaduras, lo que en terreno frecuentemente es costoso y a veces imposible de realizar.
Tornillos de alta resistencia. Los más comunes son A325 y A490, y están hechos de
acero al carbono tratado térmicamente y contienen aceros aleados, tienen resistencias a
tensión de al menos el doble, en comparación con los tornillos ordinarios.
Estos tornillos se hicieron para sustituir a los remaches, ya que estos después de
enfriarse, son fácilmente afectados por vibraciones o cargas de impacto.
Las piezas que se van a unir se atornillan através de elementos de unión - tornillos y
tuercas -, adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y arandelas.
Cuando una pieza constructiva ya tiene un roscado interior, se puede realizar esta unión
atornillada através del tornillo, sin el empleo de una tuerca; este procedimiento se
emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen paredes lo suficientemente
fuertes.
Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la unión con
una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. Como formas de rosca se
emplean las roscas de sierra, trapecio o redondas, las cuales tienen una retención
automática reducida.
Figura - Unión atornillada de movimiento
1 rosca redonda
2 rosca trapezoidal
3 rosca de sierra
VENTAJAS
DESVENTAJA
BIBLIOGRAFÍA
https://es.scribd.com/document/91884623/Conexiones-remachadas
http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-
constructivas/uniones-y-conexiones
http://ocw.uniovi.es/pluginfile.php/3218/mod_resource/content/1/Teoria/Capitulo_XIII.
pdf
http://www.normalizacion.gob.ec/wp-content/uploads/downloads/2013/11/rte_040.pdf
http://www.normalizacion.gob.ec/wp-content/uploads/downloads/2013/11/rte_037.pdf
http://www.normalizacion.gob.ec/wp-content/uploads/downloads/2014/02/cpe_inen-
nec-ac-26-5.pdf
UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE
MANABÍ
FACULTAD DE CIENCIAS TÉCNICAS
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA
CONEXIONES EN ESTRUCTURAS METALICAS
CONEXIONES SOLDADAS
CONEXIONES REMACHADAS
CONEXIONES APERNADAS
Curso: OCTAVO A1
Periodo Académico
MAYO 2017 - SEPTIEMBRE 2017