TRABAJO DE INVESTIGACION

TNS GEOLOGIA

SERGIO ZAVALA MUÑOZ

PREVENCION DE RIESGOS
 Índice
INTRODUCCION

EQUIPO DE MINERIA CIELO ABIERTO

EQUIPOS DE MINERIA SUBTERRANEA

TIPOS DE EXPLOTACION

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

METODO DE EXPLOTACION CIELO ABIERTO

DIFERENCIA EN LOS TIPOS DE EXPLOTACIONES

TIPOS DE RIESGOS Y CONTROLES

CONCLUSION
 Introducción

En el mundo contemporáneo, los recursos geológicos en la industria de la tecnología y

manufactura han sido muy importante en la evolución de la sociedad, y uno de estos
recursos es el cobre, metal muy preciado para la fabricación de redes eléctricas como
también equipos eléctricos y electrónico, si bien de nuestra corteza terrestre podemos
obtener una gran variedad de metales, su impacto en la industria no es de la misma
magnitud como la del cobre, actualmente existen fuentes principales de este recurso y
la mayoría se encuentra en el norte de Chile, y su extracción lleva aproximadamente
cien años, como la división Chuquicamata cielo abierto y el teniente subterránea las
faenas mineras más grandes del mundo.
 EQUIPOS DE MINERÍA A CIELO ABIERTO

PERFORADORAS (ROTARY BLASTHOLE DRILLS)

Las perforadoras cuyo rol que desempeñan es la perforación que es la primera operación en la
secuencia de actividades mineras y, como tal, el correcto control de la ubicación y profundidad del
hoyo tendrán impacto directo en todas las operaciones de las unidades posteriores a la perforación.
Bucyrus fabrica el blasthole taladro eléctrico rotatorio, con los rasgos más innovadores en el mercado,
incluyendo mandos del taladro programado, percha y ala desplegable, propulsion hidrostática
PALAS:

Las Palas Frontales Cat aceleran las tareas de las aplicaciones de carga más difíciles en frentes de
trabajo. Estas máquinas combinan las características avanzadas de nuestras Excavadoras de la Familia
300 con un bastidor de servicio pesado y un tren de rodaje diseñado específicamente para sus
aplicaciones de agregados y minería
 Dragalina: Es una máquina excavadora de grandes dimensiones, por eso la
construyen en el propio lugar en el que va a ser utilizada, en minería y en ingeniería
civil para mover grandes cantidades de material. Es especialmente útil en lugares
inundados por ejemplo para la construcción de puertos. Su peso supera fácilmente las
2.000 toneladas hasta llegar en algunos casos a las 13.000 toneladas.
La dragalina está formada por las siguientes partes:

1. La estructura principal, en forma de caja, que tiene movimiento rotatorio .Aquí

reside el motor, diésel o eléctrico, y la cabina de mando.
2. El brazo móvil o mástil que soporta la pala cargadora
3. La pala cargadora que está sujeta verticalmente al brazo principal y horizontalmente
a la estructura principal a través de cables y cuerdas
4. Cables, cuerdas y cadenas que permiten la maniobra del proceso de excavación.
5. tiene unos pies metálicos debido a que las ruedas o las orugas de los tanques se
hundirían.
Rotopala: Es una máquina de producción continua en la que las funciones de arranque,
carga y transporte, dentro de ella están separadas, siendo realizadas las dos primeras
por el rodete y la última por un sistema de cintas transportadoras.
Puede excavar 240.000 toneladas de carbón o de 240.000 metros cúbicos de estériles a
diario, el equivalente a un campo de fútbol de 30 metros de profundidad. El carbón
producido en un día llena 2.400 carbón vagones.

Mototrailla: Esta máquina es para trasportar tierra de una dirección a otra en donde se
puede ver en la imagen no es para transportar una gran cantidad de tierra es para
llevar la especifica en donde la libera la tierra al moverse.
 Bulldozer: Es un tipo de topadora que se utiliza principalmente para el movimiento
de tierras, de excavación y empuje de otras máquinas. Aunque la cuchilla permite un
movimiento vertical de elevación, con esta máquina no es posible cargar materiales
sobre camiones o tolvas, por lo que el movimiento de tierras lo realiza por arrastre.

Camión: Los camiones se han ido especializando y adoptando una serie de

características propias del trabajo al cual se les destina en las minas se encargan de
transportar el mineral y el estéril al botadero. En la mayoría la estructura está
integrada por un chasis portante, generalmente un marco estructural, una cabina y
una estructura para transportar la carga.
 TIPOS DE MAQUINAS USADAS EN LA MINERIA SUBTERRANEA

Jumbo de perforación: Su nombre técnico es jumbo de perforación la cual la función

principal de esta máquina es la perforación de frentes de trabajo para posteriormente
realizar las tronadoras correspondientes. Este equipo es muy eficaz y confiable el cual
su tiempo de trabajo es muy inferior a como se realizaba antiguamente por lo cual es
de gran ayuda para una mayor y segura productividad.

Pala cargadora scoop: La imagen representa claramente el trabajo de este equipo

denominado scoop, el cual es utilizado una vez que se a realizado la tronadura en la
frente de trabajo. el trabajo de este equipo consiste en el retiro de este material desde
la frente hasta un punto de acopio de marina o bien a piques de vaciado.
Grúa de levante: Equipo utilizado para satisfacer las necesidades de los trabajadores en
las frentes de trabajo , ya sea para realizar la carga de explosivos como también la
fortificación respectivamente que se realiza a la frente de trabajo siendo muy útil para
el avance de los trabajos que se deben realizar en altura

Robochott: Equipo mecánico utilizado para la proyección de shocrett ya sea vía húmeda
o seca el cual facilita en demasía el trabajo de proyección de este material dando
mayor avance y calidad a los trabajos a realizar
Rozadora: La máquina rozadoras son el equipo más utilizados en la construcción de
túneles y galerías subterráneas en donde su cabeza tiene puntas para romper los
lugares más duros.
 Tipos de explotación

Definición:

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y

extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más eficiente:

• Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones
unitarias

• Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la

extracción

Clasificación de Métodos:

Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza

siempre expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de labores subterráneas.
Así, debemos primero separar:

• Métodos de explotación a cielo abierto

• Métodos de explotación subterránea Entre los métodos de explotación de

superficie, se pueden identificar los siguientes:

• Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (llamado Open Pit en inglés). Es el
método que más se ve en Chile, particularmente en la explotación de
yacimientos de metales básicos y preciosos.

• Cantera (llamado Quarry en inglés). Este nombre se da a la explotación de

mineral que puede utilizarse directamente en aplicaciones industriales, como es
el caso de la sílice, caliza y piedra de construcción.

• Lavaderos o placeres. Corresponde a la explotación de depósitos de arena en

antiguos lechos de ríos o playas, con el fin de recuperar oro, piedras preciosas
u otros elementos químicos valiosos.

• Otros. Existen otros métodos poco convencionales para le extracción de

algunos elementos de interés, como por ejemplo la disolución, que corresponde
a la extracción de azufre o sales solubles mediante la incorporación de un
solvente y posterior extracción del soluto de la solución recuperada, y la
minería costa afuera, para la extracción de nódulos de manganeso presentes en
el fondo del océano.
En cuanto a los métodos de explotación subterráneos, se distinguen según el
tratamiento que hagan de la cavidad que deja la extracción de mineral. Sin embargo,
en la práctica, la explotación requiere variar y combinar los métodos presentados a
continuación, dado que los depósitos raramente se ajustan exactamente a las
características ideales de aplicación de alguno de los métodos.

• Métodos autosoportantes o de caserones abiertos: Corresponden a aquellos que

consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que éste ocupaba vacía. Para
ello, el caserón debe mantenerse estable en forma natural (ser autosoportante) o
requerir escasos elementos de refuerzo. Estos caserones se dejan vacíos una vez que
concluye la explotación.

o Room and Pillar

o Stope and Pillar

o Shrinkage Stoping

o Sublevel Stoping

o Vertical Crater Retreta

• Métodos soportados o de caserones que requieren elementos de soporte para

mantenerse estables y/o que se rellenan con algún material exógeno.

- Cut and Fill Stoping

- Excavation Techniques

- Backfilling Methods

• Métodos de hundimiento, esto es, donde las cavidades generadas por el mineral
extraído son rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras dura la
explotación, y estéril, una vez finalizada). El hundimiento y consecuente relleno de las
cavidades se produce simultáneamente a la extracción del mineral.

-Longwall Mining

- Sublevel Caving

- Block / Panel Caving

 METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

Room and Pillar

El método se conoce en castellano como Caserones y Pilares, aunque casi siempre se

utiliza su nombre en inglés. Mediante este método se explotaban 60% de las minas
subterráneas de minerales distintos al carbón en Estados Unidos en los años 80 y el
90% de las minas de carbón. El método posee una variante denominada Stope and
Pillar.

Este método de explotación es el único aplicable en el caso de yacimientos tabulares

horizontales o sub-horizontales, con inclinaciones de hasta 30º. Se trata, por lo
general, de depósitos estratificados de origen sedimentario.

Principio:

Consiste en lo esencial en excavar lo más posible el cuerpo mineralizado dejando

pilares de mineral que permiten sostener el techo de material estéril.

Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor

competencia de la roca sobrepuesta (estabilidad del techo) y también de la roca
mineralizada (estabilidad de los pilares), como asimismo del espesor del manto y de las
presiones existentes.

Por lo general los pilares se distribuyen en una disposición o arreglo lo más regular
posible, y pueden tener una sección circular, cuadrada o rectangular semejando un
muro. Los caserones abiertos tienen forma rectangular o cuadrada.

Al término de la explotación de un área determinada es posible recuperar, al menos

parcialmente, un cierto porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del mineral
que se está extrayendo.

El control de leyes es primordial (más importante que diseño minero y ventilación):

resulta en un diseño ad-hoc, irregular, con pilares de baja ley no recuperables Se puede
trabajar a frente completa (full face slicing) o por tajadas (multiple slicing)

• Frente completa: hasta 8-10m de espesor

• Tajadas: más de 10 m de espesor

En la explotación por tajadas se saca primero la parte superior y luego se banquea y

saca la parte inferior, lo que permite la explotación simultánea de ambas frentes.
Desarrollos:

En los cuerpos mineralizados de inclinación cercana a la horizontal, se requieren

mínimos desarrollos previos a la explotación propiamente tal. Casi siempre es posible
utilizar como vías de acceso y transporte del mineral los mismos caserones ya
explotados.

En el caso de cuerpos de mayor inclinación, donde las pendientes no permiten la

circulación de los equipos de carguío y transporte sobre neumáticos, es necesario
desarrollar con anterioridad niveles horizontales, espaciados regularmente según la
vertical y orientados según el rumbo del manto.

Tales niveles se pueden comunicar entre sí mediante rampas, o también se pueden

habilitar piques de traspaso cortos que conducen el mineral a un nivel de transporte
principal horizontal emplazado bajo el manto.

Arranque:

La perforación y tronadura de producción se realiza según las prácticas habituales

que se aplican en el avance de túneles y/o galerías.

Dependiendo del espesor del manto, vale decir, del espacio disponible, el nivel de
mecanización que es posible utilizar incluye desde perforación manual hasta jumbos de
gran tamaño.

En presencia de mantos de gran potencia (espesor) la operación de arranque se realiza

en dos etapas:

1. Se extrae la parte superior del manto según la modalidad antes indicada

2. Luego se recupera la tajada inferior mediante una operación de banqueo

como en una mina a cielo abierto.

Dependiendo de la inclinación del manto, se utilizan equipos montados sobre

neumáticos o sobre orugas.
Carguío y transporte:

El mineral tronado se carga directamente en los frentes de trabajo, de preferencia

con equipos cargadores diesel montados sobre neumáticos.

El espesor del manto, las dimensiones de los espacios y de los accesos disponibles, y la
capacidad productiva de la faena, determinan el nivel de mecanización que es posible
utilizar.

En mantos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores frontales y

camiones normales. Con restricciones de espacio, se prefieren los cargadores LHD
conjuntamente con camiones especiales de bajo perfil.
 METODO DE EXPLOTACION CIELO ABIERTO

Open Pit:

Maquinarias mineras de grandes dimensiones.

El término se utiliza para distinguir esta forma de minería de los métodos extractivos
que requieren hacer un túnel en la tierra, es decir, a las minas subterráneas.

Se utilizan las minas a cielo abierto cuando los depósitos de minerales comercialmente
útiles o la roca se encuentran cerca de la superficie, es decir, cuando es relativamente
fina la capa de material superficial o el material de interés es estructuralmente
inadecuado para hacer un túnel (como ocurre con la arena, la ceniza, y la grava).

Para los minerales que se encuentran profundamente bajo tierra en que la carga
superior es gruesa o el mineral se encuentra en vetas en roca dura se utilizan métodos
de explotación minera subterránea para extraer el mineral valioso.

Las minas a cielo abierto que producen materiales de construcción se llaman

comúnmente canteras.

Las minas a cielo abierto se amplían por lo general hasta que o se agota el recurso
mineral o un cociente creciente de material superficial hace la explotación minera
adicional poco rentable.

Cuando ocurre esto, las minas agotadas se convierten a veces en terraplenes para el
depósito de basuras sólidas. Sin embargo, se requiere generalmente un cierto control
del agua para preservar el hoyo de la mina de convertirse en un lago.
La minería a cielo abierto es una actividad industrial que consiste en la remoción de
grandes cantidades de suelo y subsuelo, que es posteriormente procesado para extraer
el mineral. Este mineral puede estar presente en concentraciones muy bajas, en
relación con la cantidad del material removido.

EXTRACCION DE MINERAL A RAJO ABIERTO U OPEN PIT

Un rajo se construye con un determinado ángulo de talud, bermas y bancos en las que
se realiza trasporte y carguío de camiones

-este tipo de extracción se utiliza cuando los yacimientos se presentan e forma regular
y están ubicados en la superficie o cerca de esta
-este sistema de extracción permiten utilizar equipos de grandes, ya que el espacio no
está restringido como en el caso de la minería subterránea

Como se construye una mina de rajo abierto?

- Las bermas deben tener un ancho total que permita que se crucen dos
camiones y el movimiento de equipos de carguío
- El rajo se va construyendo en avances sucesivos, lateralmente y en profundidad
a medida que se va profundizando en la mina, se requiere ir ensanchándola para
mantener la estabilidad de sus paredes. De este modo, se genera una especie
de anfiteatro escalonado con caminos inclinados especialmente diseñado para
el tránsito de los equipos

BANCO:

Cada banco corresponde a unos de los horizontes mediante los cuales se extraen el
mineral. El banco se va cortando por horizonte inferior es decir hacia abajo,
generando una superficie escalonada pared de rajo. El espesor de estos horizontes es
la altura del banco, la que generalmente mide 1 a 18 metros
BERMA:

Es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja

especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al
interior del rajo. Su ancho varía entre 8 a 12 metros
TALUD: El talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la sucesión
de caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este plano presenta una
inclinación de 45º a 58º respecto a la horizontal, dependiendo de la calidad geotécnica
(dureza, fracturamiento, alteración, presencia de agua) de las rocas que conforman el
talud
RAMPAS:

Es el camino en pendiente que permite el tránsito de equipos desde la superficie a los

diferentes bancos de extracciones. Tiene un ancho de 25m, de manera permitir la
circulación segura de camiones de gran tonelaje de ambos sentidos

Asimismo, se determinan los lugares donde se determinaran los botaderos de material

estéril, las instalaciones eléctricas, los puntos de suministro de petróleo y agua, las
plantas de beneficios, talleres y dependencias administrativas, de manera que no sean
afectadas por el avance del rajo en un tiempo considerable
TRONADURA:

En cada hoyo cargado con explosivos, se introduce un detonante de encendido

electrónico, el que se detona mediante el control remoto. Se establece una secuencia
de detonaciones entre los distintos hoyos de una tronadura, de manera que la roca sea
fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro
Carguío:

•En el carguío de los camiones se usan palas eléctricas de grandes tamaños y

capacidades.
•El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante gigantescas palas eléctricas o
cargadores frontales. Estos equipos llenan los camiones en una operación continuada desde que
queda disponible el banco después de la tronadura. Las palas eléctricas tienen capacidad para cargar
70 o 100 toneladas de material de una vez, por lo que realizan tres movimientos o pases para cargar un
camión
Transporte:

•Para el transporte del material mineralizado y el material estéril, se utilizan camiones de gran tonelaje,
por ejemplo 240 o 300 toneladas. Éstos transportan el material desde el frente de carguío a sus
diferentes destinos: el mineral con ley al chancador primario, el material estéril a botaderos y el mineral
de baja ley a botaderos especiales.
 Diferencias entre explotaciones

Hasta mediados del siglo 20, la minería subterránea era el método más común de
extraer yacimientos. Después de la segunda guerra mundial, lo avances en la tecnología
y el desarrollo, niveladoras, palas y camiones más grandes permitieron el movimiento de
enormes cantidades de materiales, que promovieron la explotación en minas a cielo
abierto. Sin embargo siguen existiendo minas subterráneas, como las de El Teniente, en
Chile, la mina subterránea más grande del Mundo.

Generalmente la minería subterránea tiene menor impacto ambiental que las minas a
cielo abierto. Afecta menos la superficie de la tierra, pero puede contaminar con
ácidos y metales, el agua e interceptar acuíferos.

Actualmente, más del 60% de los materiales extraídos en el mundo son mediante la
minería de superficie.

Las principal diferencia entre las explotaciones de cielo abierto y subterránea tiene
que ver con el tipo de mineralización, por ejemplo la de cielo abierto son los minerales
oxidados y se encuentran en la superficie o cercanas a esta, por lo cual su extracción
es más eficiente de manera superficial con movimiento de gran tonelaje de material,
permitiendo que los equipos de carguío y transporte puedan funcionar más libremente,
por ende mover mayor cantidad de tonelaje por hora donde la visión y la estructura
hace más fácil la planificación (de cierto modo).

La minería subterránea se realizan con minerales sulfurados que se encuentran a

mayor profundidad y tiene procesos más complejos, por tema de espacio y ubicación
hay variadas formas de extracción dependiendo del cuerpo mineralizado, y los equipos
de transporte y carguío son de menor volúmenes, además se debe considerar la
ventilación del túnel y la fortificación en base a la geotecnia, lo que implica un mayor
tiempo de planificación.
 Tipos de riesgos

Cada faena minera tiene ya en este periodo los riesgos identificados, y sus medidas de
control, pero en la actualidad aún se siguen generando nuevos eventos.

El control de las vías de transito de los equipos de alto tonelaje es un tema muy crucial
ya que puede generarse mucho accidente por las malas decisiones al momento de la
conducción y el tránsito de personas.

El periodo de voladura programada es uno de los procesos más importante en una mina
y también conlleva un gran riesgo ya que la manipulación de explosivos requiere una
gran capacitación y precisión, el ingreso de personal no autorizado, los tiros quedados,
lo derrumbes por una tronadura mal instalada, la interrupción en los canales radiales
para este proceso.

Si bien estos riegos de mayor importancia se presentan en ambo procesos de

extracción (cielo abierto y subterránea) hay algunos puntuales que se presentan en
mayormente en subterránea como la ventilación, la segregación de área, la
fortificación de las paredes y estructura que forman en el túnel.

Medidas de control

Los principales riesgos están ya apreciado y creados en matrices, los caminos y rutas
están planificados para la circulación de camiones de alto tonelaje, equipos auxiliares y
vehículos livianos debidamente señalizados ya sea en minería cielo abierto y
subterráneo.

La polución y la liberación de material particulado, es un tema importante por la

cantidad de sílice que hay en el la roca por el cual se usa un respirador de medio
rostro y l humectación con agua tratada de las plantas de tratamiento en base a la
NCH 1333.

En minería subterránea la ventilación y la fortificación es un tema fundamental para

evitar accidente durante la tronadura y la circulación de los equipos.

La tronadura está planificada para ciertos horarios y controlada por personal

capacitado, en este horario el retiro del personal es obligatorio y confirmada vía radial.

Y la mayoría de los trabajos específicos deben ser realizados bajo un procedimiento y

plasmados en documentos y analizado por posibles riesgos asociados en un ART,
análisis 360, hpt, etc documentos que permiten hacer un estudio de los posibles
sucesos riesgosos y peligrosos

Conclusión

si bien el mundo industria crece a pasos agigantados y los las materias primas son cada
vez mas requeridas por las grandes potencias mundiales, estas no se pueden obtener
con sangre, muchos clientes de este recurso niegan rotundamente comprar productos
con estos parámetros, y en base a eso la seguridad se transformó en algo primordial
para la gran minería, siendo algo transversal en todas las compañías mineras por la
perdidas económicas que eso conlleva y además la perdida de trabajadores, si bien esta
problemática no tiene solución de manera tasita, podemos generar medidas para poder
controlar y disminuir la tasa de accidentabilidad, mediante charlas, capacitaciones e
instructivos como así profesionales que asesoren en esta materia.

El mejor profesional en el tema de la seguridad es uno mismo, y tenemos que recordar

que alguien nos espera en casa….