SELECCIÓN DE UN CONDUCTOR

• LOS ALUMNOS DISERTAN SOBRE ESTE TEMA

• Como se especifica un conductor
– Por la sección debido a la corriente
– Por el tipo de aplicación ( aéreo, desnudo aislado, en
bandeja, directo enterrado, en ductos…. )
– Por la caída de tensión
– Por las característica del medio ambiente
– Por el coci
– Por los radios de curvatura
– -…….

1
• como se especifica un conductor
– Por la sección debido a la corriente

• como se hace?

2
 Por el tipo de aplicación ( aéreo, desnudo aislado, en bandeja, directo
en5terrado, en ductos…. )

• Que tipo de conductor se puede usar aéreo

– Dureza
– Aislado o desnudo?
• Tipo de aislación que soporta la intemperie
• Desnudo ( temple)
– Recocido
– Duro
– semiduro

3
 Por la caída de tensión

• Como se calcula la ciada de tensión en un

sistema monofásico

• Como se calcula la caída de tensión en un

sistema trifásico

4
Por las característica del medio ambiente

• Medio ambiente
– Describirlos

5
 POR EL COCI
Cálculo por calentamiento
• En todo momento, el conductor ha de soportar la
intensidad máxima del circuito sin deteriorarse. Por ello, la
intensidad nominal del conductor ha de ser mayor a la
intensidad máxima del circuito.
• El elemento que va a limitar la temperatura máxima a la
que es capaz de trabajar el cable es su aislamiento,
generalmente de material plástico. Las temperaturas
máximas admisibles para los distintos tipos de aislamiento
son:
• Los nuevos aislamientos a base
de poliolefinas termoplásticas (cables libres de halógenos)
se consideran, a efectos de cálculo, como de PVC.

6
 Temperatu Temperatur
ra de a de corto
Material
servicio circuito
(°C) (t< 5s)(°C)
PVC 70 160
Polietileno reticulado
90 250
(XLPE)
Etileno-
90 250
Propileno (EPR)

7
 CONDUCTORES EN CORTO CIRCUITO
• Por sus características (gran intensidad y corta
duración), durante un cortocircuito se
considera un calentamiento adiabático del
conductor, es decir, todo el calor generado, se
invierte en elevar la temperatura del cable. y
no intercambia calor con su entorno
• Mediante la siguiente expresión se puede
calcular la corriente máxima de cortocircuito
para una sección determinada

8
 ejemplo de temperatura en un
conductor producto de un coci
usando la formula derivada de Sverak

• esta expresión representa la corriente en

[KA]que soporta un conductor cuya sección es
de A mm2 as los parámetros que se indica
• en donde :

9
10
 calculo ejemplo
• un conductor de cobre de 10 mm2 cuyo TCAP es
3.42, el tiempo del coci es de 5 seg, para un alfar
de 0.00393 y un ro r de 1.72 un K0 de 234 y una
temp ambiente de 20°C y una temperatura de
fusión de 1.083 °c soporta
• 2.34 kAmps
• esto significa que con 2.34 k Amp un conductor
de 10mm2 en un coci de 5 segundos llega a su
temperatura de fusión y se corta
11
12
protegiendo la casa A

13
 cual es el tiempo de fusión del
conductor para un coci de 4 kAmp

14
calcular el tiempo que se necesita para
una temp final de 250°c
• si el XLPE se destruye a los 250°C, podemos
calcular el tiempo que podemos permitir que
dure el COCI, de modo que la temp del cobre
No destruya en aislante

15
para 2 k Amp y 10 mm2 cual es el tiempo
que demora el conductor a llegara 250°c

16
para 4 kAmp y un conductor de 250
MCM para Tmax d 200 °C cual es el
tiempo de apertura

17
 Protección de un conductor
• Con la información anterior podemos
observar lo importante que es saber la
– corriente de coci,
– el tiempo de apertura del circuito
– el tipo de aislante
• de modo de proteger el conductor y su
aislante, al momento de hacer una seleccion

18
19
Patricio Concha http://patricioconcha.ubb.cl/eleduc/public_www/capitulo2/calculo_mecanico.h

Para la selección de un conductor se

debe tener en cuenta las
consideraciones eléctricas, térmicas,
mecánicas y químicas. Las
principales características de cada
una de ellas se pueden resumirse de
la siguiente forma:
•

20
•Consideraciones eléctricas:
tamaño (capacidad de
corriente), tipo y espesor de
la aislación, nivel de tensión
(baja, media o alta),
capacidad dieléctrica,
resistencia de aislación, factor
de potencia.

21
 Consideraciones térmicas: compatibilidad con el
ambiente, dilatación de la aislación, resistencia
térmica.
• Consideraciones mecánicas: flexibilidad, tipo de
chaqueta exterior, armado, resistencia impacto,
abrasión, contaminación.
• Consideraciones químicas: aceites, llamas,
ozono, luz solar, ácidos.

22
 La selección del calibre o tamaño del conductor
requerido para una aplicación, se determina mediante:

• Corriente requerida por la carga

• Caída de tensión admisible
• Corrientes de cortocircuito
• El problema de la determinación de la capacidad
de conducción de corriente es un problema de
transferencia de calor. Ya sea en condiciones
normales de operación, como en sobrecargas y
en cortocircuito. Por tal razón algunos autores
definen estas características en conceptos de
temperaturas (incremento de temperatura por
efecto Joule ( I^ 2) *R ).
23
La verificación del tamaño o sección transversal
del conductor se puede efectuar mediante los
siguientes criterios:
• En base a la capacidad de corriente: se deben considerar
las características de la carga, requerimientos del NEC,
efectos térmicos de la corriente de carga, calentamiento,
pérdidas por inducción magnética y en el dieléctrico.
Cuando la selección del tamaño del cable se hace en
base a este criterio, se recurre a tablas normalizadas
donde para distintos valores de corriente se especifica la
sección mínima del conductor a emplear. Debe tenerse
presente cuando los cables van canalizados, o cuando
pasan por fuentes de calor. La temperatura permanente
no debe exceder del valor especificado por el fabricante,
que generalmente está en el rango de 55 a 90 °C.
24
La verificación del tamaño o sección transversal
del conductor se puede efectuar mediante los
siguientes criterios:
• En base a sobrecargas de emergencias: las
condiciones de operación nominales de un cable
aseguran una vida útil que fluctúa entre 20 y 30
años. Sin embargo, en algunos casos por
condiciones de operación especiales se debe
sobrepasar el límite de temperaturas de servicio,
por tal motivo, en períodos prolongados,
disminuye así su vida útil. Para este fin, IPCEA ha
establecido temperaturas máximas de sobrecarga
para distintos tipos de aislación

25
• La operación a estas temperaturas no deben exceder
las 100 horas por año, y con un máximo de 500 horas
durante toda la su vida útil. Existen tablas donde, para
distintos tipos de aislación, se especifica el factor de
sobrecarga para casos de emergencias. Al operar bajo
estas condiciones no se disminuye la vida útil del cable
porque la temperatura en él se va incrementando
paulatinamente hasta alcanzar su nivel máximo de
equilibrio térmico, es por esto que los cables admiten
la posibilidad de sobrecarga. Este criterio es válido para
la selección de cables en media y alta tensión.

26
 La verificación del tamaño o sección transversal
del conductor se puede efectuar mediante los
siguientes criterios:

• En base a la regulación de tensión: se considera la

sección que permita una caída de tensión inferior al 3%
en el alimentador respecto a la tensión nominal, y que
no supere al 5% en la carga más alejada. Este criterio es
aplicable en baja tensión.

• En base a la corriente de cortocircuito: bajo

condiciones de cortocircuito, la temperatura del cable
aumenta rápidamente, y si la falla no es despejada se
producirá la rotura permanente del aislante. IPCEA
recomienda para cada tipo de aislación un límite de
temperatura transitoria de cortocircuito, que no debe
durar más de 10 segundos. 27
La verificación del tamaño o sección transversal
del conductor se puede efectuar mediante los
siguientes criterios:

• o sea, que la selección de un conductor ha de

tener variados aspectos ya dichos
Corriente requerida por la carga
Caída de tensión admisible
Corrientes de cortocircuito
Tipo de aislante
Tiempo de apertura
Temp ambiente
28
29
Importancia de los dispositivos de protección
eléctrica Cuando escuchamos la frase: falla de
energía eléctrica; rápidamente la asociamos con
lámparas de alumbrado, aparatos electrodomésticos,
bombas de agua, calefacción, etc. Infinidad de
actividades/servicios que no podríamos tener sin la
energía eléctrica, pero sabemos ¿si el lugar donde
habitamos tiene una adecuada protección eléctrica
en caso de una falla? ¿Nuestro dispositivo de
protección es el adecuado a fin de que ofrezca
condiciones adecuadas de seguridad para las
personas y sus propiedades?
30
 quien es el que abre el circuito en un
COCI?
• los TT /CC
• los TT/PP
• los Desconectadores
• los interruptores
• los fusibles
• ???

31
 PROTECCION ELECTRICA
• QUE QUEREMOS PROTEGER
– UN CABLE
– UN MOTOR
– UNA LAMPARA
– UN TR
– ???

32
 PROTECCION ELECTRICA
• CUALES SON SUS REQUERIMIENTO
– CUAL ES SU CONDICIÓN MAS DESFAVORABLE
– CUAL ES SU TEMP RISE
– QUE CLASIFICACIÓN ES EL SISTEMA ¿CLASE 1
DIVISIÓN II ?
• DE QUE LO QUEREMOS PROTEGER
– EL EQUIPO
– EL CABLE
– LAS PERSONAS

33
PROTECCIÓN DE UN CABLE ELECTRICO
La protección de un cable eléctrico , así como ya
lo vimos, es básicamente debido a
1.- los aumentos de temperatura
2.- por esfuerzos mecánicos

34
35
36
PROTECCIÓN DE UN CABLE ELECTRICO
por aumento de temperatura
• cual es el tipo de instalación del conductor
– aéreo, sobre aisladores?
– en bandejas
– en ducto
– mono polar
– multipolar
– directamente enterrado

37
• La determinación del tipo de instalación de los
conductores es de vital importancia, debido a
que tiene gran influencia en la capacidad de
conducción de corriente. Por esta razón es
necesario hacer un estudio de las condiciones
de cada instalación para poder tomar la
decisión más adecuada. Los tipos de
instalación más utilizados se describen a
continuación.
38
 Cables directamente enterrados
• La instalación de conductores directamente
enterrados se hace en lugares donde la apertura de
zanjas no ocasiona molestias, donde no se tienen
construcciones o donde haya la posibilidad de abrir
zanjas posteriormente para cambio de conductores,
reparación o aumento de circuitos. Este tipo de
instalación presenta algunas ventajas, como el hecho
de que están menos expuestos a daños por
curvaturas excesivas, o por deformación, o por
tensión mecánica. La capacidad de conducción de
corriente, es mayor que en instalaciones en ductos,
debido a la mayor capacidad de disipación térmica del
terreno. Otra ventaja, es que la instalación de los
conductores directamente enterrados es más rápida y
segura, siendo su costo más bajo que en otro tipo de
canalización.

39
• Teniendo en cuenta la edificación y las condiciones
topográficas del lugar, la trayectoria debe ser recta en lo
posible, para que la longitud de los conductores sea
mínima. Cuando sea necesario seguir una trayectoria curva,
se debe tener cuidado que el radio de curvatura sea lo
suficientemente grande para evitar el daño de los
conductores durante su instalación.

• Los conductores directamente enterrados, se dispondrán

en una zanja de ancho suficiente y de profundidad mínima
de 45 cm., debiendo colocarse entre dos capas de arena y
protegiéndose con una capa de mortero de cemento
coloreado de 10 cm. de espesor o por ladrillos o pastelones
colocados a lo largo de todo su recorrido. En zonas de
tránsito de vehículo la profundidad de la zanja será de 80
cm. como mínimo.
• Las uniones y derivaciones se harán en cámaras, mufas o
cajas de conexiones.
40
 Cables en Ductos Subterráneos
• Este tipo de instalación es la más común, se usa en la
mayoría de las industrias, en los sistemas de
distribución comercial y en aquellos casos en donde se
requiera una red configurable con rapidez (por
reparación o ampliación).
• La instalación de conductores en ductos subterráneos
es la mejor alternativa cuando el sistema de cables
tenga que atravesar zonas construidas, caminos o
cualquier otro sitio en donde permite con facilidad
cambiar o aumentar la cantidad de conductores.
• Los ductos se colocaran en una zanja de ancho y
profundidad suficiente, considerando que deberán ir
cubiertos por un mínimo de 45 cm. de tierra de relleno,
exigiéndose una profundidad mínima de 80 cm. en
zonas de tránsito de vehículos.
41
• El fondo de la excavación debe emparejarse con una
capa de arena y los ductos deberán tener una
pendiente mínima de 0.25 % hacia las cámaras
próximas.
• Las uniones entre los ductos se harán de modo de
asegurar la máxima hermeticidad posible y no deberán
alterar la sección transversal interior de ellos.
• Para condiciones desfavorables de resistencia mecánica
del terreno, se deberán tomar las medidas necesarias
para asegurar un adecuado soporte y protección de los
ductos.
• En la tabla Nº 2.3 se muestra el porcentaje máximo de
sección transversal del ducto que deban ocupar los
conductores

42
Tabla Nº 2.3
Nº de % Esquema
conductores

1 < 50

2 < 31

3 < 35

43
 Condiciones generales
• Los conductores empleados en líneas aéreas, en la
mayor parte de los casos, son desnudos; por lo tanto,
se necesita aislarlos de los soportes por medio de
aisladores, fabricados generalmente de porcelana o
vidrio. La sujeción del aislador al poste, se realiza por
medio de herrajes. Pero además, un aislador debe
tener las características mecánicas necesarias para
soportar los esfuerzos a tracción o comprensión a los
que está sometido.
• Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, las
cualidades específicas que deben cumplir los aisladores
son:
44
• Rigidez dieléctrica suficiente para que la tensión de
perforación sea lo más elevada posible. Esta rigidez
depende de la calidad del vidrio o porcelana y del grueso
del aislador. La tensión de perforación es la tensión con la
cual se puede producir el arco a través de la masa del
aislador
• Disposición adecuada, de forma que la tensión de
contorneamiento presente valores elevados y por
consiguiente no se produzcan descargas de contorno entre
los conductores y el apoyo, a través de los aisladores. La
tensión de contorneamiento es la tensión con la cual se
puede producir el arco a través del aire, siguiendo la
mínima distancia entre fase y tierra, es decir, el contorno
del aislador. Esta distancia se llama línea de fuga.
• Resistencia mecánica adecuada para soportar los esfuerzos
demandados por el conductor, por lo que la carga de rotura
de un aislador debe ser por lo menos igual a la del
conductor que tenga que soportar.
45
• Resistencia a las variaciones de temperatura.
• Ausencia de envejecimiento.
• Los aisladores son, de todos los elementos de
la línea, aquellos en los que se pondrá el
máximo cuidado, tanto en su elección, como
en su control de recepción, colocación y
vigilancia en explotación. En efecto, frágiles
por naturaleza, se ven sometidos a esfuerzos
combinados, mecánicos, eléctricos y térmicos,
colaborando todos ellos a su destrucción.
46
 Conductores en líneas aéreas
• Al instalar líneas aéreas, se tratará de deslucir el paisaje lo
menos posible. En la construcción de estas líneas se utilizan,
casi exclusivamente, conductores desnudos, estos solo se
aceptan en lugares de transito escaso o nulo y la distancia del
conductor en su punto mas bajo con respecto al suelo será de
5 metros.
• Los metales utilizados en la construcción de líneas de líneas
aéreas deben tener las siguientes características :
• Presentar una baja resistencia eléctrica y bajas perdidas.
• Presentar una elevada resistencia mecánica
• Los conductores utilizados son el cobre, aluminio y aluminio-
acero y se presentan normalmente desnudos
47
• Pese a la menor resistencia y superior condición mecánica el
cobre ha dejado de ser utilizado en la construcción de líneas
aéreas.
• El aluminio es el material que se ha impuesto como conductor
de líneas aéreas, habiendo superado por la técnica las
desventajas que se notaban con respecto al cobre, además
ayudado por un precio menor, y por las ventajas de menor
peso para igual capacidad de transporte.

• LOS CONDUCTORES AÉREOS VAN MONTADOS SOBRE

AISLADORES

48
 Materiales empleados en los
aisladores
• Aisladores de porcelana
• Su estructura debe ser homogénea y para dificultar las
adherencias de la humedad y polvo, la superficie exterior
está recubierta por una capa de esmalte. Están fabricados
con caolín y cuarzo de primera calidad.
• Aisladores de vidrio
• Están fabricados por una mezcla de arena silícea y de arena
calcárea. El material es más barato que la porcelana, pero
tienen un coeficiente de dilatación muy alto, que limita su
aplicación en lugares con cambios grandes de temperatura;
la resistencia al choque es menor que en la porcelana. Sin
embargo, debido a que el costo es más reducido y su
transparencia facilita el control visual, hacen que sustituyan
en muchos casos a los de porcelana.
49
• Aisladores de esteatita y resinas epoxicas
• Se emplean cuando han de soportar grandes esfuerzos
mecánicos, debido a que su resistencia mecánica es
aproximadamente el doble que los de porcelana, y sus
propiedades aislantes también son superiores; sin
embargo, el inconveniente es que tienen mayor costo.

50
 Tipos de aisladores
• Aisladores fijos
• Están unidos al soporte por un herraje fijo y no
pueden, por consiguiente, cambiar normalmente
de posición después de su montaje. Su forma
general es la de una campana que lleva en su
parte superior una garganta sobre la que se fija el
conductor por una ligadura (de hilo de cobre
recocido para conductores de cobre o
de hilo de aluminio para conductores
a base de aluminio). Este aislador es
el más simple y pertenece a las
líneas de baja tensión.
51
 Aisladores en cadena o suspendidos
• Están constituidos por un número variable de elementos
según la tensión de servicio; estas cadenas son móviles
alrededor de su punto de unión al soporte, y además, las
articulaciones entre elementos deben tener bastante
libertad para que los esfuerzos de flexión queden
amortiguados; estas articulaciones suelen ser de rótula.
• Este tipo de aislador es el más empleado en media y en alta
tensión, ya que presenta las siguientes ventajas:
• • Permite elevar la tensión de funcionamiento con sólo
aumentar la longitud de la cadena, es decir, colocando más
elementos.
• • No se interrumpe el servicio por rotura de un aislador, ya
que la cadena sigue sustentando al conductor.

52
• • Presenta una gran economía en la reparación de las
cadenas, pues solamente es necesario cambiar el
elemento averiado.
• Existen diversos tipos de aisladores de cadena, que a
continuación se detallan:
• • Caperuza-vástago, este aislador se compone de una
campana de porcelana o vidrio templado, en forma de
disco y que lleva en su parte inferior algunas
ondulaciones. En la parte superior de la campana está
empotrada una caperuza de fundición o acero, y en su
parte inferior en un hueco bastante reducido, lleva un
vástago sellado al aislador.
• Se muestra la disposición de los aisladores en una
cadena de suspensión o en una cadena de amarre

53
54
55
56
AISLADORES PÓLIMERICOS HASTA 66 K VOLT

57
• Campana (discos), este elemento está constituido por un
núcleo cilíndrico de porcelana de diámetro comprendido
entre 60 y 85 mm., y provisto de dos faldas anchas. La
unión de los aisladores campana entre sí se hace con un
pequeño vástago cilíndrico terminado en dos rótulas. La
diferencia esencial entre el aislador campana y el elemento
caperuza-vástago, reside en el hecho de que el primero es
rigurosamente imperforable en servicio, mientras que el
segundo puede, en ciertas circunstancias, perforarse antes
de ser contorneado, especialmente por la acción
simultánea de esfuerzos mecánicos y acciones eléctricas.
• • Langstab , este modelo es un mejoramiento del aislador
Motor y se denomina Langstab (larga línea de fuga). Está
constituido por un largo cilindro de porcelana de 80 a 100
cm., con ondulaciones bastante profundas y terminado en
dos caperuzas

58
59
 Aisladores especiales

• Antiniebla, su principal característica consiste en tener

ondulaciones más profundas que permitan una mayor
tensión de contorneamiento.
• De costa , la campana exterior es más ancha y alta, de
forma que protege completamente contra el rocío a las
faldas interiores. Los depósitos de humedad (niebla,
rocío, condensación de origen variable) lo mismo que
el depósito de cuerpos conductores extraños (humos
industriales) reducen considerablemente la tensión de
contorneamiento de los aisladores. La protección más
difícil de realizar es la de líneas en regiones
industriales, pues los materiales contaminantes se
introducen en todas las ranuras del aislador.
60
61
• La función de la aislación es evitar contactos involuntarios con
partes energizadas del cable y encerrar la corriente eléctrica en el
conductor. En principio, las propiedades de las aislaciones son con
frecuencia más que suficientes para su aplicación, pero los efectos
de la operación, medio ambiente, envejecimiento, etc. pueden
degradar al aislación rápidamente hasta el punto en que llegue a
fallar, por lo que es importante seleccionar el más adecuado para
cada aplicación.
• En función del nivel de tensión, debe tomarse en cuenta ciertas
condiciones de aislación eléctrica, para los distintos conductores.
• Dada la diversidad de tipos de aislación que existen para cables
eléctricos, el proyectista deberá tener presentes las características
de cada uno de ellos, para su adecuada selección, tanto en el
aspecto técnico como económico. Existen para todo el universo de
dichos aislantes, características concretas para su diferencia, las
cuales se rigen mediante los siguientes criterios:

62
• Resistencia al calentamiento
• Envejecimiento por temperatura
• Resistencia al ozono y al efecto corona
• Resistencia a la contaminación
Los materiales de aislación más utilizados se muestran
en la siguiente clasificación. Posteriormente se discuten
las principales características de los más utilizados.
• Cloruro de polivinilo o PVC
• Polietileno o PE
• Caucho
• Goma
• Neoprén
• Nylon
63
 Materiales
• Los materiales más usados como conductores eléctricos
son el cobre y el aluminio, aunque el primero es superior
en características eléctricas y mecánicas (la conductividad
del aluminio es aproximadamente un 60% de la del cobre y
su resistencia a la tracción es de un 40%), las características
de bajo peso y menor costo del aluminio, han dado lugar a
un amplio uso tanto para conductores desnudos como
aislados.
• En la tabla siguiente se compara en forma general las
propiedades principales de los metales usados en la
manufactura de cables. Se han incluido en esta tabla,
metales que no se utilizan directamente como conductores;
por ejemplo: plomo, usado para agregar la
impermeabilidad del cable, y el acero, que se emplea como
armadura para protección y como elemento de soporte de
la tensión mecánica. 64
 Cu. elec. Almelec 3/4 Plomo
Metal Al. duro Acero
Blando dureza (alea. al)

Peso Espec. [kg/dm 3] 8.89 8.89 2.7 2.7 11.35 7.8

r a 20 o C [ W km/mm 2] 17.5 17.8 28.5 32.5 206 190

Temp. Fusión [ o C] 1083 1083 657 657 327 1400

Resis. Ruptura [N/mm 2] 20-25 35-50 12-15 35-40 1.75 40-150

Calor Especif. [Cal/ o Cg] 0.093 0.093 0.214 0.214 0.030 0.114

E [N/mm 2] 10500 12000 5600 6000 1700 18500

a a 20° C [10 -6 / o C] 17 17 23 23 29 11.5

Coef. D r con t [10 -3 / o C] 4 4 4 3.6 4.2 4

Coduc.Térmica [W/ o Ccm] 3.85 3.85 2.17 1.84 0.35 0.46

65
• En el cobre usado en conductores eléctricos,
se distinguen tres temples; blando, semiduro y
duro; con propiedades algo diferentes, siendo
el cobre blando de mayor conductibilidad y el
cobre duro el de mayor resistencia mecánica.
• En la tabla siguientre se comparan algunas de
las características más importantes en
conductores fabricados de cobre y aluminio.

66
 comparación entre cobre y aluminio
Características Cobre Aluminio

Resistencia eléctrica 1 1.56

Resistencia mecánica 1 0.45

Para igual volumen : relación de pesos. 1 0.30

Para igual conductancia: relación de áreas. 1 1.64

relación de diámetros. 1 1.27

relación de pesos. 1 0.49

Para igual diámetro : relación de resistencias. 1 1.61

capacidad de corriente. 1 0.78

67
 Flexibilidad
• La flexibilidad de un conductor se logra de dos
maneras, recociendo el material para
suavizarlo o aumentando el número de hebras
que lo forman.
• La operación de reunir varios conductores se
denomina cableado y da lugar a diferentes
flexibilidades, de acuerdo con el número de
hebras que lo forman, el peso o longitud del
torcido de agrupación y el tipo de cable.

68
 Formas
• Los conductores pueden tener varias
configuraciones, algunas de ellas se muestran
en la figura.

69
• El conductor circular compacto ; en este tipo de conductor,
las hebras que lo constituyen .tienen diferentes secciones,
de modo de aprovechar mejor el espacio. Con esta
construcción, se obtiene un conductor de menor diámetro
y peso, que un conductor concéntrico, comparando una
misma sección de cobre. Esto significa estructuras mas
livianas en tendidos aéreos o ductos de menor diámetro en
tendido subterráneo.
• El conductor sectorial; en este tipo de conductor las hebras
se agrupan para ocupar un sector circular equivalente a un
tercio de circunferencia. Esta forma de construcción se
emplea en la fabricación de cables trifásicos.
• El cable anular; consisten en alambres trenzados
helicoidalmente, en capas concéntricas, sobre un núcleo
que puede ser una hélice metálica. Esta construcción
disminuye el efecto Skin y por lo tanto la resistencia
efectiva.

70
• El conductor segmenta; este conductor esta formado por
tres o cuatro segmentos, aislados entre si por una
delgada capa de aislante, todo trenzado en conducto. Los
segmentos se conectan en paralelo. Con esto se reduce
el efecto Skin. El conductor tiene algunas ventajas en el
orden dimensional, ya que se consigue una sección
menor y más económica que los conductores anulares.
• Comparando los cables conductores sectoriales, con los
equivalentes de conductores redondos, se tiene que los
primeros presentan las siguientes ventajas:
• • Menor diámetro.
• • Menor peso.
• • Costo más bajo.
• Pero tienen en cambio estas desventajas:
• • Menor flexibilidad.
• • Mayor dificultad en la ejecución de uniones.
71
Quien es el que abre el circuito en un
COCI?

72
Quien es el que abre el circuito en un
COCI?

•los fusibles

•los interruptores

73
 Que tipos de fusibles existen
• Automovilísticos
• Electrónica
• Potencia
– baja, media, alta tensión
• Aéreos
• volantes

74
Que tipos de fusibles existen

Automovilisticos

75
 Que tipos de fusibles existen
De potencia
AEREOS o de EXPULSION

76
 Que tipos de fusibles existen
• de potencia tipo balines

77
 Que tipos de fusibles existen
de potencia tipo NH o de cartuchos

78
 Que tipos de fusibles existen
• de potencia de alambre calibrado de
reemplazo en portafusiones de expulsión

79
 Que tipos de fusibles existen
• Electrónica

80
81
Cuales son las características de los
fusibles

se usan los fusibles hoy?

82
Cuales son las características de los
fusibles

¿Los fusibles son anticuados, y

debieran salir de norma, para ser
reemplazados por termo magnéticos?

¿Porque se usan los fusibles hoy?

83
Cuales son las características de los
fusibles
• Cuales han de ser las principales
características de un fusible

84
Cuales son las características de los
fusibles
• estas características corresponden a
TODOS los sistemas de apertura de un
circuito
• cuales son?
– A ….
– B…..
– C….
– D….

85
Cuales son las características de los
fusibles
• estas características corresponden a
TODOS los sistemas de apertura de un
circuito
• cuales son?
– A TENSIÓN DE TRABAJO
• bajo voltaje
• medio voltaje
• alto voltaje

86
Cuales son las características de los
fusibles
• estas características corresponden a TODOS
los sistemas de apertura de un circuito
• cuales son?
– A ….
– B velocidad de operación
• hay un tiempo que se necesita para la apertura de un
circuito, por tanto se debe especificar una cierta velocidad
de apertura, además dependiendo de la aplicación estos se
dividen en:
– RÁPIDOS Y ULTRA RÁPIDOS ( PARA ELECTRÓNICA)

87
Cuales son las características de los
fusibles
• estas características corresponden a
TODOS los sistemas de apertura de un
circuito
• cuales son?
– C Capacidad de coci, nivel de ruptura
• esta se mide normalmente en KA, y representa la
cantidad de corriente que es capaz de despejar

88
Cuales son las características de los
fusibles
• SE USAN LOS FUSIBLES
COMO PROTECCIÓN DE
SOBRECARGA PARA
MOTORES?
• PREGUNTA DE CERTAMEN

89
Cuales son las características de los
fusibles

90
los fusibles tienen curva de respuesta, que representan
la característica del fusible en un diagrama cartesiano en
el que representamos en el eje x la intensidad en A,
mientras que en el eje y estaría el tiempo en
segundos. Hay que tener cuidado con el valor de la
intensidad, pues nos encontramos en el eje "x"
divisiones principales con potencias de 10, y entre ellas
10 divisiones en escala logarítmica, numeradas de dos
en dos. Si nos situamos en la SEGUNDA división,
comprendida entre 102 y 103, el valor sería de 200 A.

91
92
93
94
• SI TENEMOS UNA CORRIENTE DE 55 AMPS
NOMINAL, , CUAL SERIA EL FUSIBLE A ELEGIR
• CUAL ELIGEN? 50 , 63, 80 AMPS?
• VEAMOS EL DE 63 AMPS
• QUE ESTOY PROTEGUIENDO? UNA
INSTALACION GENERAL, MOTORES Y CABLES,
• DE QUE QUIERO PROTEGER? SOBRECARGA,
COCI?
95
96
• ENTONCES CUAL ES LA CORRIENTE DE COCI?
2,3 KA
• ESTE FUSIBLE ABRIRIA EL CIRCUITO EN……
• QUE PASO?
• NO SIRVE?

97
98
• ENTONCES CUAL ES LA CORRIENTE DE COCI?
2,3 KA
• ESTE FUSIBLE ABRIRIA EL CIRCUITO EN……
• QUE PASO?
• NO SIRVE?

99
100
• SI YO QUISIERA CON ESTE FUSIBLE, MODELO
PROTEGER POR COCI ( 2,3 KA) DEBIERA SABER
AHORA EN CUANTO TIEMPO DESEO QUE EL
FUSIBLE OPERE…..
• 2 SEGUNDOS

101
102
• SI YO QUISIERA CON ESTE FUSIBLE, MODELO
PROTEGER POR COCI ( 2,3 KA) DEBIERA SABER
AHORA EN CUANTO TIEMPO DESEO QUE EL
FUSIBLE OPERE…..
• 2 SEGUNDOS
• SI SE ELIGE EL DE 250 AMPS… EN CUANTO
TIEMPO OPERA CON 2,3 KA?
• OPERA EN …… SEGUNDOS….. SIRVE?

103
104
• SI YO QUISIERA CON ESTE FUSIBLE, MODELO
PROTEGER POR COCI ( 2,3 KA) DEBIERA SABER
AHORA EN CUANTO TIEMPO DESEO QUE EL
FUSIBLE OPERE…..
• 2 SEGUNDOS
• SI SE ELIGE EL DE 250 AMPS… EN CUANTO
TIEMPO OPERA CON 2,3 KA?
• OPERA EN 3,8 SEGUNDOS….. SIRVE?

105
• SI ELIGO EL DE 315 AMPS, CON 2,3 KA OPERA
EN …18 SEG….MUCHO?

106
107
108
109
110
111
112
113
El fusible de 3 amps
Si circulan por el 4 amps ( 50%
de sobrecarga) ¿cual es l tiempo
de operación?

114
El fusible de 3 amps
Si circulan por el 4 amps ( 50%
de sobrecarga) ¿cual es l tiempo
de operación? 90 seg

115
Mismo fusible con una
corriente de 10 amps
Opera en …. seg

116
Mismo fusible con una
corriente de 10 amps
Opera en 17 seg

117
un fusible de 10 amps, para un
tiempo de operación de o,1 segundo
Con que corriente opera en ese
tiempo?

118
un fusible de 10 amps, para un
tiempo de operación de o,1 segundo
Con que corriente opera en ese
tiempo?
70 amps,
700% de sobre corriente

119
120
Este fusible es mas lento que el anterior

121
 2.2.1 Tipos de fusibles
• Los fusible pueden ser de diferentes tipos:
• En este caso mostramos un fusible extra
rápido
• Su uso normal es para proteger aparatos
electrónicos

122
123
124
 Fusibles gL:

• Los fusibles de uso general , son los más

ampliamente utilizados, ya que permiten una
buena protección frente a sobrecargas como a
cortocircuitos. El problema de los fusibles, es que
no se haga una correcta elección, o que en caso
de averías el técnico lo sustituya por otro de igual
intensidad nominal pero distinta curva de
respuesta.

125
 Cartuchos fusibles gL Neozed de Siemens
Poder de
Tama corte Tensión
IN(A)
ño Nominal
cc ca
2
DO: de uso domestico
4
6
DO1 10
Curva
16
GL
20 380 V 250
50 8
25 ca V cc
KA KA
35
DO2
50
63
80
DO3 126
100
 Los fusibles gL NH
La empresa Siemens, fabrica los fusibles gL tipos Neozed, Diazed y NH.
Los fusibles gL valen tanto para corriente continua como para c.a., pero
en c.c. disminuye su tensión nominal y el poder de corte.

• Su tensión nominal en c.a. es de 500 V (440 en c.c.), y su

poder de corte de 120 KA (en c.a.) La curva de respuesta es
gL. Para su manipulación hay que utilizar unas manetas
especiales, y siempre es obligatorio tomar la precaución de
desconectar la carga previamente, para evitar arcos
además de los medios de protección personal adecuados
(guantes aislantes, protección facial y corporal completa ,
adicionalmente la ocular y tarima aislante
Los hay con intensidades nominales desde 6 hasta 1.000 A.
Su tamaño puede ser de 6 medidas diferentes (00, 0, 1, 2,3
y 4), y la siguiente tabla, podemos ver las características de
los fusible NH de curva gL de Siemens: 127
 Cartuchos fusibles GL NH de Siemens

Poder de
Tamañ Tensión Nominal corte
Tamaño IN(A) IN(A) Curva
o
ca cc ca cc
6 36
10 40
16 50
25 63
35 80
1
40 100
50 125
00
63 160
80 200
100 250
125 200
160 250
2
315
400 500 V GL 120KA

6 315
10 400
16 425
3
20 500
25 630
35
0 40 128

50 500
 Fusibles gG:

• Los fusibles gG, son también de uso general, y presentan las mismas aplicaciones
que los gL Protegen tanto a sobrecargas como a cortocircuitos. El matiz que los
diferencia, es que el grado de reacción frente a las sobrecargas es mayor, lo cual
significa que "funden" mas tarde. Digamos que al igual que en los magneto
térmicos tenemos curvas B y C, en los fusibles pasa lo mismo y tenemos curvas gL
y gG ( a igual IN, la curva gG está a la derecha de la gL).
Podemos comprobar que los fusibles gG tienen coeficientes de fusión de fusibles
de mayor valor que los gL (para la misma IN).
Como veremos en el proceso de elección del fusible, estaremos obligados a
aumentar si es necesario la sección, para proteger a sobrecarga las líneas, si no
queremos que se produzcan calentamientos no deseados.
Dichos calentamientos, deterioran los aislamientos de los conductores y aportan
riesgo de incendios.
Incluimos a continuación tablas de fusibles gG de los tipos NH y cilíndricos de
Crady:

129
130
• Los fusibles son aprobados para la capacidad
de interrupción de 120kA para los tamaños
000, 00 y 0. A su vez los fusibles de tamaños 1,
2 y 3 fueron testados con 200kA de capacidad
de interrupción, lo que significa una seguridad
a más en sistemas donde la potencia de corto
circuito es alta. También especificados como
HRC (High Rupturing Capacity) o HBC (High
Breaking Capacity) para denominar que el
fusible posee alta capacidad de interrupción.
131
132
133
• La que nos interesa es la de la derecha, por los mismos motivos
explicados en los magnetotérmicos. Vamos a analizar la curva de
respuesta de un fusible gL ó gG típica. Representaremos en el eje x la
intensidad que pasa por el fusible en Amperios, y en el eje y, el tiempo en
segundos: Como podemos apreciar la curva de fusión del fusible en el eje
y+, corta en el infinito a la intensidad nominal, que hace de asíntota
vertical de dicha curva. De la curva del fusible hay que conocer las
siguientes intensidades: Intensidad nominal "IN (A)": Intensidad máxima
que puede pasar por el fusible en régimen permanente.
• Intensidad de no fusión en tiempo convencional "Inf (A)": Intensidad de
sobrecarga, ligeramente superior a la intensidad nominal, que puede
pasar por el fusible sin problemas durante el tiempo convencional (dicho
tiempo depende de la IN del fusible).
• Intensidad de fusión en tiempo convencional "If (A)": Intensidad de
sobrecarga importante, a la que funde el fusible en el tiempo
convencional.
• Intensidad de fusión en 5 segundos IF5 (A): Es el valor máximo de
intensidad que provoca la fusión del fusible en 5 s. Hace el papel de la
IMAG de los magnetotérmicos.
• Intensidad de ruptura-poder de corte del fusible "IPR (A)": Intensidad que
define el poder de corte o ruptura del fusible.

134
 fusibles
• cuales son las VENTAJAS de un fusible?
– alta capacidad de coci
– una vez que opera se debe intervenir a un nivel
medio
– existen de distintas curvas, dependiendo de lo que
se necesite proteger
• ULTRA RÁPIDOS PARA CTOS ELECTRÓNICOS

135
 FUSIBLES
• cuales las desventajas
– La instalación pudiera quedar en dos fases

136
Recuerda estos…..

Como operan

137
Apaga chispa?

Mas que una chispa

138
 INTERRUPTORES
• existen de distintos tipos mas rápidos, mas
lentos, con accesorios adicionales, con
registro, con claves, con distintos mecanismos
para apagar la chispa, para distintos voltajes,
para distintas corrientes de coci…etc
• los hay con protección termina, con o sin
protección, solo de accionamiento, con
dispositivo magnético….
• para abrir en carga o solo en vacio. ?

139
 INTERRUPTORES
• como su nombre lo dice, es un dispositivo que tiene
como función INTERRUMPIR el libre transito de energía
hacia un sistema y/o un circuito
• su operación o orden de apertura, puede ser manual,
automática por sistema magnético, térmico u otro
externo
• Definición NEMA: como un dispositivo diseñado para
abrir y cerrar un circuito por medios no automáticos, y
para abrir el circuito automáticamente en una
sobrecarga de corriente predeterminada sin sufrir
daño, cuando se aplica dentro de sus valores de
operación o especificaciones

140
• Desde una perspectiva muy general, todos los
interruptores tienen las siguientes características
comunes de diseño y funciones:
• Un marco o frame ( tamaño del marco)
• Contactos y mecanismos de operación
• Unidades de Disparo
• Un método de extinción de Arco
• Un método de montaje

141
 Que ocurre cuando un interruptor
opera
• https://www.youtube.com/watch?v=c6QqnLg
WbCQ

142
Como funciona la parte térmica de un
termomagnetico?
• https://www.youtube.com/watch?v=PVMxTU
QOisk

143
Diferencia entre sobre carga y coci
• https://www.youtube.com/watch?v=Q2veg7xl
JpQ

144
 Funcionamiento de un
termomagnetico
• https://www.youtube.com/watch?v=eZGMfYR
46Uw

145
 Comisioning, 1 cierre de un circuit
braeker
• https://www.youtube.com/watch?v=xFnq1Az
HfrQ

146
 MARCO
• El marco rígido del interruptor proporciona un método
a través del cual se pueden montar y mantener en su
lugar todos los componentes requeridos, asegurando la
operación apropiada del interruptor.
• El marco del interruptor ofrece la rigidez y resistencia
que se requieren para manejar exitosamente el
proceso de interrupción y lograr la Capacidad
Interruptiva deseadas.
• La fuerza mecánica del marco debe ser suficiente para
resistir a las fuerzas creadas por el cuadrado de la
intensidad (I2), que podrían ser muy importantes y
potencialmente destructivas.

147
 MARCO
• El marco ofrece también aislamiento de la
trayectoria de corriente, ofreciendo protección al
personal cerca del equipo durante la operación.
El marco desempeña también una función
esencial en la capacidad del interruptor para
cumplir con estándares aplicables.
Históricamente existen dos tipos de marcos:
• Marco Metálico
• Material Aislante Moldeado
148
 Marco Metálico
• Los interruptores con marco metálico son ensamblados
a partir de partes metálicas precisas atornilladas y
soldadas juntas para formar el marco.
• La mayoría de los interruptores de baja tensión más
antiguos y de los interruptores de media tensión
actuales son de marco metálico.
• Históricamente, todos los interruptores tanto arriba
como abajo de 600 volts se han conocido como
interruptores de marco metálico.
• El diseño de marco metálico sigue siendo utilizado para
tensiones más elevadas.

149
 Material Aislante Moldeado
• Los Marcos de material aislante moldeado se elaboran
de un material aislante resistente, por ejemplo vidrio-
poliéster o bien resinas compuestas de termo-
endurecimiento.
• Los tamaños varían según el Amperaje de Operación
del interruptor.
• Los marcos de material aislante moldeado están
asociados normalmente con interruptores en caja
moldeada de baja tensión.
• Debido a los avances de los materiales y tecnología,
estamos viendo ahora interruptores en caja aislada
moldeada a 600 volts y mayores.

150
Fundamentos de los Interruptores
• Un juego de contactos contiene un contacto
fijo y un contacto móvil. Conforme un
interruptor abre y cierra, el contacto fijo
mantiene su posición mientras que el contacto
móvil se desplaza para cerrar (conectar) o
abrir (interrumpir) el circuito. En conclusión,
los contactos desempeñan una función
sencilla: abren y cierran.

151
 Mecanismo de Operación
• Los interruptores requieren de cierto tipo de
mecanismo de operación para abrir y cerrar los
contactos. Este mecanismo de operación puede
ser mecánico o bien una combinación mecánica y
de electrónica de potencia.
• Según el tipo de interruptor considerado, el
mecanismo de operación puede ser utilizado
para:
• Abrir y cerrar los contactos manualmente
• Abrir y cerrar los contactos sobre pedido
• Abrir los contactos automáticamente
152
• Consideremos un interruptor Trifásico básico.
Está diseñado de tal manera que los tres
juegos de contactos abran o cierren
simultáneamente. Esto requiere que todos los
contactos estén unidos de alguna manera.

153
• Los resortes desempeñan una función importante en
el funcionamiento preciso de los mecanismos de
interruptores.
• Los resortes están estirados o comprimidos para
proporcionar la energía necesaria para ayudar a la
apertura o cierre apropiado de los contactos.
• Existen dos tipos de mecanismos auxiliados con
resorte:
• Mecanismo Tipo Báscula
• Energía Almacenada en dos Etapas.
• Para proporcionar la información de apoyo
necesaria, daremos algunos datos sobre estos dos
mecanismos.
154
 Mecanismo Tipo Báscula
• Una manija manual en el interruptor es operada para poner
el mecanismo en movimiento. La manija es desplazada, ya
sea para abrir o cerrar el interruptor, hasta llegar a un
punto en el cual la manija oscila (más allá del punto de no
retorno), y el mecanismo auxiliador por resorte abre o
cierra automáticamente el interruptor.
• Este mecanismo tipo báscula se conoce como de tipo de
Conexión Rápida Desconexión Rápida, lo que significa que
la velocidad con la cual se abren o cierran los contactos es
independiente de la velocidad con la cual se mueve la
manija. Se puede considerar como el disparo de una
pistola. Que el gatillo sea jalado rápida o lentamente, no
cambia la velocidad con la cual la bala sale del cañón.

155
Mecanismo de Energía Almacenada en dos
Etapas
• Se puede utilizar un operador de motor para
operar la manija automáticamente en lugar de
una operación manual. El diseño es tal que el
interruptor se dispara cuando se requiere, aún
cuando la manija manual se encuentra en la
posición de CONEXIÓN (cerrada).

156
El mecanismo de energía almacenada en dos etapas se
utiliza cuando se requiere de mucha energía para
cerrar el interruptor y cuando se requiere de un cierre
rápido.

El proceso de energía almacenada en dos etapas es

para cargar el resorte de cierre y liberar la energía para
cerrar el interruptor.

Utiliza resortes de apertura y cierre separados. Es

importante porque permite que el resorte de cierre
sea cargado independientemente del proceso de
apertura.
157
• Esto permite un ciclo de trabajo abierto-
cerrado-abierto. El resorte de cierre puede ser
cargado (o bien recargado) manualmente a
través de una manija de carga o bien
eléctricamente a través de un motor. El motor
puede ser operado a distancia, permitiendo
una seguridad máxima para el operador

158
• Las ventajas principales del mecanismo de energía almacenada en
dos etapas son cierre rápido y seguridad
seguridad.

• El nuevo cierre rápido se logra mediante el almacenamiento de

energía cargada en un resorte de cierre separado. La seguridad se
logra proporcionando la carga del resorte a distancia.

• Muchos avances se hicieron en el diseño de los mecanismos de

operación de interruptores y se siguen buscando mejoras
adicionales.
• Se invierte una gran cantidad de esfuerzos en el mecanismo de
operación puesto que es esencial para un diseño exitoso de
interruptor. Determina la velocidad, fuerza y precisión con las
cuales se abren y cierran los contactos.

159
 Unidades de Disparo
• Para que un interruptor sea efectivo, debe
tener cierta inteligencia para poder
desempeñar su función automáticamente o
bien responder a un comando. Sin esta
capacidad, un interruptor sería solamente un
cortocircuito sofisticado. Una unidad de
disparo es la inteligencia del interruptor.
Comentaremos esta función y los tipos de
unidades de disparo.
160
• La función de la unidad de disparo es disparar
el mecanismo de operación (abrir el circuito)
en el caso de las siguientes condiciones de
• sobre-corriente:
• Sobrecarga térmica
• Corriente de Cortocircuito (Corriente de Falla)
• Falla de conexión a tierra

161
 Falla de Conexión a Tierra
• Una falla de conexión a tierra es un tipo
particular de falla de corriente de
cortocircuito.
• Es un cortocircuito entre una fase y la tierra.

162
 Unidad de Disparo Electromecánica
• Este tipo de unidad de disparo se utiliza
habitualmente en interruptores de baja
tensión. Se encuentra montada integralmente
en el interruptor y es sensible a la
temperatura.
• Las unidades de disparo termomagnéticas
actúan para proteger a los conductores,
proteger el equipo en condiciones ambientes
altas y permitir una carga segura en
condiciones ambientes normales.
163
Unidad de Disparo Electromecánica

Esta unidad de disparo utiliza bimetales y

electroimanes para proporcionar protección
contra sobrecarga y cortocircuito,
lo que se conoce como “termomagnético”.
Para entender mejor esta acción de disparo, las
partes térmicas y magnéticas se explican
separadamente y después se combinan.

164
• El disparo térmico se utiliza para protección contra
sobrecargas. Su acción se logra empleando un bimetal
calentado por la corriente de carga. En la sobrecarga
sostenida, el bimetal se deforma, provocando que el
mecanismo de operación se dispare
• La deformación es predecible en función del tiempo y
de la corriente. Esto significa, por ejemplo, que un
interruptor típico de 100A puede dispararse en 1800
segundos a 135% de su nivel nominal (Punto A) o bien
diez segundos a 500% de su nivel nominal (Punto B).

165
El disparo termico

166
 El disparo magnético
• El disparo magnético es utilizado para protección
contra cortocircuitos (instantáneos).
• Su acción se logra a través de un electroimán
cuyo devanado se encuentra en serie con la
corriente de carga.
• Cuando ocurre un cortocircuito, la corriente que
pasa a través del interruptor provoca que el
punto magnético del electroimán se eleve
rápidamente, atrayendo la armadura y causando
el disparo del interruptor
167
• Es una curva tiempo-corriente típica para la
porción magnética de una unidad de disparo
electromecánica.
• La combinación de acciones térmicas y
magnéticas protege contra sobrecargas y
cortocircuitos.
• Obsérvese la diferencia en la curva tiempo-
corriente. La unidad de disparo termomagnética
es adecuada para la mayoría de las aplicaciones
para propósitos generales.
• Es sensible a la temperatura, insensible a las
Armónicas, y tiende a seguir automáticamente la
carga de cable y equipo segura que varía con las
temperaturas ambientes.

168
169
170
• Con este tipo de unidad de disparo, es difícil
detectar una falla de conexión a tierra hasta
que sea demasiado tarde, especialmente con
motores en donde una falla de aislamiento
interno puede resultar en un daño serio.
Como resultado, se requiere de un dispositivo
separado para fallas de conexión a tierra.

171
 Unidad de Disparo Electrónica
• El segundo tipo de unidad de disparo es la unidad de
disparo electrónica. Es generalmente insensible a la
temperatura y más costoso.
• Se utiliza en interruptores de baja tensión comenzando
en 400A y en interruptores de media tensión. La
unidad de disparo es montada integralmente en baja
tensión y montada externamente en media tensión.
• Esta unidad está reemplazando rápidamente el disparo
termomagnético debido a su mayor precisión,
capacidad de repetición y discriminación.

172
 Unidad de Disparo Electrónica
• En general, las unidades de disparo
electrónicas consisten de tres componentes
internos con relación a la unidad de disparo.
Estos componentes son el transformadores de
corriente, circuito de protección (electrónico)

173
• El transformador de corriente es utilizado en cada
fase de corriente para monitorear y reducir la
corriente al nivel de entrada apropiado. El
circuito de protección es el cerebro del sistema,
interpreta la corriente de entrada y toma una
decisión con base en parámetros
predeterminados. Una decisión de disparo envía
una salida al disparador en derivación. El disparo
en derivación es el componente que dispara el
interruptor. Existen dos tipos de unidades de
disparo electrónicas: Analógica y Digital

174
 La unidad de disparo analógica
• La unidad de disparo analógica fue
desarrollada primero y se considerada el
enfoque convencional.
• Funciona considerando todos los puntos en
una curva particular y respondiendo a valores
peack. Esto puede causar un problema, puesto
que la detección de un pico puede causar un
disparo falso. La unidad es también sensible a
las armónicas.

175
176
 Unidad de disparo digital
• La unidad de disparo digital funciona
considerando puntos discretos seleccionados en
la curva particular y efectuando una suma de
estos puntos discretos.
• El resultado es lo que se conoce como valor RMS
que es más preciso puesto que se utilizan todos
los valores en lugar de solamente los valores pico.
Este método se correlaciona mejor con las
características térmicas de conductores y equipo.

177
178
• Las unidades de disparo electrónicas varían en
cuanto a características y capacidades con
base en requerimientos de sistema. Las
características y capacidades de las unidades
de disparo electrónicas se comentarán en
módulos posteriores puesto que se refieren a
tipos de interruptores particulares.

179
 Extinguidores de Arcos
• Un Cámara de extinción de arco es el
componente de un interruptor que extingue un
arco cuando los contactos abren. Un arco es una
descarga de corriente eléctrica que atraviesa el
espacio entre dos contactos. Los interruptores
deben ser diseñados para controlarlos puesto
que los arcos no pueden evitarse.
• Existen cuatro técnicas para extinguir un arco y
existen varios métodos de control de arcos.

180
 ¿Qué es un Arco?
• Los arcos son formados cuando los contactos
de un interruptor están abiertos bajo una
carga. Los arcos pueden ser destructivos y
varían en cuanto a tamaño e intensidad. El
tamaño del arco depende de la cantidad de
corriente presente cuando los contactos son
separados.

181
 APERTURA EN COCI
• un arco que se forma Fundamentos de los
Interruptores cuando se interrumpe una
corriente de carga normal es insignificante en
comparación con el arco que se forma cuando
se interrumpe un cortocircuito. Puesto que los
arcos no pueden ser evitados, los
interruptores deben ser diseñados para
controlarlos.

182
 APERTURA EN COCI
• El calor asociado con un arco crea un entorno
de gas ionizado. Entre mayor la ionización,
mejores son las condiciones para el
mantenimiento y el crecimiento de un arco.
Entre mayor el arco, mayor es la cantidad de
calor creada, lo que eleva la ionización.
• La formación de un arco es una condición que
debe ser manejada rápida y efectivamente a
través de un interruptor.
183
Es importante recordar aquí que la
capacidad de un interruptor para controlar
el arco es el factor esencial de su capacidad
de interrumpir un cortocircuito. Es un
factor clave para seleccionar los
interruptores.
interruptores
Un cortocircuito es la condición de sobre
corriente más desventajosa y exigente.

184
 APERTURA EN COCI
• una de las posibilidades de soportar los
esfuerzo a mecánicos que aparecen durante
un corto circuito es
SOBRE-DIMENCIONAR LOS MECANISMOS
MECÁNICOS DE ACCIONAMIENTO

185
 Una Corriente Cero o Punto Cero
• Una Corriente Cero o Punto Cero es un
aspecto muy importante de la extinción de un
arco. En una corriente cero, se tienen
condiciones óptimas para evitar que siga un
arco. Se dice que la corriente es “Corriente
Cero” cuando la curva sinusoidal se encuentra
en 0°, 180° y 360°.

186
• La tensión es también una consideración importante
puesto que es la tensión que mantiene la corriente
en movimiento.
• Si no se controla, la tensión seguirá empujando la
corriente a través de la corriente cero para dar nueva
vida al arco. La tensión no acepta fácilmente ser
detenida durante la extinción de un arco. Si se
enciende de nuevo, puede dañar todo el sistema
eléctrico.
• Esto tiene que ver en esta tecnología con factores de
potencia en adelanto o en atraso, mientras mas sea,
mayor diferencia hay entre la corriente y el voltaje

187
• Los interruptores toman en cuenta este proceso
mediante la apertura de los contactos y la extinción
del arco de manera simultánea.
• La extinción exitosa del arco depende de la
Resistencia Dieléctrica del espacio entre los
contactos.
• Un Dieléctrico es cualquier material aislante entre
dos conductores. En estos comentarios, los contactos
de interruptor son los conductores y el material
aislante puede ser aire, gas, aceite o vacío. Si la
resistencia dieléctrica es mayor que la tensión que
intenta encender de nuevo el arco, la extinción del
arco será exitosa.
188
 Técnicas de Control de Arcos
• Cada enfoque ha tenido mejoras en comparación
con su concepto inicial en el esfuerzo para
extinguir arcos de manera más eficiente.
• Los métodos de control de arco utilizan una o
varias de las técnicas generales siguientes:
Estiramiento de Arco — El arco es producido
cuando los contactos se separan. Conforme se
amplia el espacio, el arco es estirado y enfriado
hasta el punto en el cual se extingue.

189
Técnicas de Control de Arcos

190
 Técnicas de Control de Arcos
• Rompimiento o fraccionamiento de Arco
en partes más pequeñas —
• dividir el arco en partes, implica por un
lado estirar el arco en partes separadas
• El arco es producido cuando se separan
los contactos. El arco se eleva en el
divisor de arco y se divide, se enfría y se
extingue.
191
192
 Apagamiento de Arco
• En este método, un gas a alta presión sopla el
arco en un divisor de arco para su extinción.

193
interruptor de
alta tensión 66
k Volts, patio
nro 1 S/E
Charrua, por
soplo de aire

194
Contactos Encerrados o encapsulados
• En este método, los contactos están alojados
en un gabinete sin oxígeno con un dieléctrico,
por ejemplo vacío, gas, o bien aceite de
enfriamiento. Sin oxígeno, el arco no puede
sostenerse y se extingue.

195
 Métodos de Control de Arco
• Existen seis métodos utilizados hoy en día para controlar
los arcos.
• Los dos métodos más comúnmente utilizados son cámara
de extinción e interruptor en vacío.
• Los otros cuatro métodos son
– SF6,
– bajo volumen de aceite,
– soplado magnéticoo y puffer.
• El método con cámara de arqueo o extinción utiliza
solamente la técnica de Romper el Arco en Partes más
Pequeñas. Está normalmente asociada con interruptores de
baja tensión debido a eficiencia y costo. En general, la
cámara de arqueo de arco confina, divide y enfría un arco,
lo que resulta en que el arco no puede sostenerse. Existe
una cámara de arqueo para cada grupo de contactos.
196
• El método de interruptor en vacío utiliza la técnica de
Contactos Encerrados en vacío para extinguir arcos.
El vacío permite que los contactos sean más
pequeños y elimina la cámara de arqueo, haciendo
que este método sea más económico y eficiente
arriba de 1000V. La formación de arco se efectúa
dentro de un gabinete en vacío sellado. Los
contactos se encuentran dentro y la formación de
arco ocurre cuando los contactos están separados.
Puesto que el entorno dentro del gabinete del
interruptor es un vacío, un arco no puede sostenerse
fácilmente. No alcanzará la intensidad posible como
con una cámara de arqueo. Un interruptor en vacío
se proporciona para cada grupo de contactos
197
• El método de SF6 utiliza también
la técnica de Contactos
Encerrados. Fue un precursor del
interruptor en vacío y utilizó gas
SF6 como dieléctrico. La energía
térmica creada por el arco sirve
para romper las moléculas de
SF6. Entre mayor la longitud del
arco, mayor es la descomposición
del gas lo que ayuda a extinguir el
arco. Esta tecnología se relaciona
más con los fabricantes europeos
de interruptores para media y
alta tensión.

198
• El método de bajo volúmen de
aceite utiliza también Contactos
Encerrados en aceite como
dieléctrico. La energía de arco es
absorbida conforme separa el
hidrógeno de la molécula de aceite.
El aceite mismo ayuda también a
enfriar el arco. Conforme se acerca a
la corriente cero, más aceite es
atraído en el sistema, enfriando
adicionalmente y Desionizando el
arco. Se utiliza hoy en día en
situaciones de baja tensión y
entornos potencialmente explosivos
en donde una cámara de arqueo no
sería deseable.

199
• El método de soplado magnético utiliza la
técnica de Romper el Arco en Partes más
Pequeñas. Es muy similar al método de
cámara de arqueo. El movimiento natural de
un arco es hacia arriba, en este caso, en una
cámara de arqueo. Una bobina, que se
conoce como bobina de extinción, se localiza
en el centro de la cámara de arqueo. El arco
es dividido en dos. Los arcos son alargados y
enfriados conforme se elevan más.

200
• El enfriamiento reduce el régimen de
ionización. Cuando la ionización se reduce por
debajo del nivel necesario para sostener los
arcos, se extinguen en la corriente cero. Antes
que la tecnología de interruptores en vacío se
volviera el método de elección con
interruptores de media tensión para extinguir
arcos, el método de bobina magnética
funcionó bien durante muchos años.

201
• El método de puffer utiliza las
técnicas de Apagamiento de Arco y
Contactos Encerrados. Utiliza gas
SF6 como dieléctrico. Es el método
más eficiente y más efectivo en
cuanto a costo arriba de 38 kV. Este
tipo de interruptor es básicamente
un par de contactos separables, un
pistón y un cilindro, montados en
un depósito de gas. Conforme los
contactos se separan, el pistón se
desplaza hacia arriba para empujar
el gas a través del arco para
interrumpirlo. Utiliza también
bobinas y se aprovecha de los
efectos magnéticos naturales para
crear una fuerza suficiente para
extinguir el arco.
202
INTERUPTORES

203
204
 Tipos de interruptores eléctricos

• vimos, que la corriente eléctrica crea fuerzas

mecánicas alrededor de los conductores y de los
dispositivos por donde circula la corriente, sobre
todo cuando esta corrientes son muy elevadas,
léase en un COCI.
• cada vez que se desconecta un circuito eléctrico
se crea una chispa entre los contactos, y esta
chispa será mayor o menor dependiendo de la
energía que se maneja, y otros parámetros a
analizar

205
 Tipos de interruptores eléctricos

• los hay con disparo directo o local, o bien a

distancia o remoto
• naturalmente existe la clasificación conforme
a la capacidad de apertura, o corriente de falla
que pueden resistir
• existen con contactos auxiliares, para dar aviso
a un sistema de monitoreo de su condición, o
para activar una alarma etc..

206
 Tipos de interruptores eléctricos

• normalmente el FRAME tiene directa relación

con la capacidad del interruptor, es decir un
frame mayor, da origen a un interruptor de
mayor capacidad de coci.
• existe la clasificación sobre la forma del
disparo, neumático, cargado por resorte, etc

207
 Interruptor automático de
interruptores eléctricos
• El interruptor automático es un dispositivo de
conmutación mecánico capaz de proteger el cableado
del circuito, de cerrar, transportar y cortar corrientes
en condiciones de circuito normales, así como de
cerrar y transportar corrientes por un tiempo
especificado, además de cortar corrientes bajo
condiciones de circuito anormales especificadas, como
las de un cortocircuito
• Los interruptores automáticos tienen, sobre todo, la
capacidad de interrumpir corrientes de cortocircuito.
Por esta razón, están divididos en categorías básicas
según su capacidad de corte, tipo de estructura y
capacidad para limitar la corriente de cortocircuito. Por
consiguiente, pueden clasificarse como:
208
 Interruptor automático para la protección
de instalaciones y cables conductores
• Los requisitos de los interruptores automáticos para la
protección de instalaciones y cables conductores son
algo menos exigentes:
• A menudo, el intervalo de intensidad es fijo.
• El disparador térmico es menos preciso.
• No hay compensación de temperatura ambiental.
• El umbral de disparo del disparador magnético de
cortocircuito suele ser más bajo (por ejemplo, 3…4 x In)
• En algunos casos, interrumpen el cortocircuito con
temporización.

209
Interruptor automático para la protección
de instalaciones y cables conductores
• Estos interruptores automáticos de tiempo
escalonado son adecuados para los
denominados alimentadores de carga
selectivos (o discriminatorios).
•

210
 Seccionador de corte en carga
• El seccionador de corte en carga es un dispositivo de
conmutación mecánico capaz de cerrar, transportar y
cortar corrientes en condiciones de circuito normales,
que pueden incluir condiciones de funcionamiento de
sobrecarga especificadas, así como de transportar
corrientes durante un tiempo especificado y en unas
condiciones de circuito anormales especificadas, como
las de un cortocircuito.
• Un seccionador de corte en carga puede ser capaz de
cerrar, pero no de cortar, corrientes de cortocircuito .
Es capaz de transportar (alta capacidad de resistencia
de corta duración), pero no de cortar, las corrientes de
cortocircuito.
211
 Seccionador
• Un dispositivo de conmutación mecánico que, en la
posición abierta, cumple los requisitos especificados
para la función de aislamiento
• Un dispositivo cumple los requisitos de función de
aislamiento si proporciona una distancia de aislamiento
en la posición de paro que garantice la resistencia
dieléctrica prescrita entre los contactos abiertos de la
trayectoria principal de corriente del interruptor.
Además, debe estar dotado de un indicador que
muestre la posición de los contactos móviles y que esté
conectado mecánicamente al sistema de
funcionamiento de un modo seguro y resistente.

212
 Seccionador
• El mecanismo accionador puede cumplir por sí mismo
la finalidad del indicador de posición de conmutación
siempre que en la posición de disparo indique la
posición de paro sólo cuando todos los contactos
móviles estén en posición de paro.
• Un seccionador es capaz de abrir y cerrar un circuito al
cortarse o cerrarse una corriente no aprovechable o
cuando no ocurren cambios de tensión significativos en
los bornes de cada uno de los polos. Asimismo, puede
transportar corrientes en condiciones de circuito
normales y transportar corrientes durante un tiempo
especificado en condiciones anormales, como las de un
cortocircuito.
213
https://www.youtube.com/watch?v=sBoTzSz9x
jw

214
215
216
https://www.youtube.com/watch?v=LpYWIoB
QoKs
https://www.youtube.com/watch?v=A_RFgnW
sN0w

217
 Interruptor principal
• Un interruptor principal debe cumplir los requisitos de
un interruptor-seccionador.
• Todo equipo eléctrico debe disponer de un interruptor
principal manual que desconecte el equipo
completamente de la fuente de alimentación para
poder realizar la limpieza, el mantenimiento o las
reparaciones, o por si la máquina debe estar fuera de
servicio por un periodo de tiempo más prolongado.
• Un interruptor principal se acciona manualmente y
debe tener una posición. Interruptor automático
Interruptor automático de paro y otra de marcha que
deben estar marcadas con claridad como O y I
respectivamente. 218
• Un interruptor principal debe tener un hueco de
aislamiento visible o una indicación inequívoca de
la posición de paro del interruptor en el instante
en que el hueco entre los contactos alcanza la
distancia de aislamiento.
• Siempre que el interruptor principal no
desempeñe también la función de un interruptor
de paro de emergencia, no es necesario que
tenga un mando accionador rojo.
• Debe ser posible bloquear el mando en la
posición de paro (por
por ejemplo, con un candado
candado).

219
• Si es necesario, debe ser posible enclavar el
interruptor principal a una puerta mediante
un dispositivo de enclavamiento. La
alimentación de los siguientes circuitos no
debe pasar necesariamente por el interruptor
principal:
• Un interruptor principal situado al alcance de
un operador debe cumplir los requisitos de un
interruptor de paro de emergencia.

220
 Cualquier interruptor, para cualquier
carga?
• una casa
– cual es su característica?
• un motor
– característica y/o necesidades de protección
• sistema de calefacción
– Cual es su característica
• sistema electrónico
– cual es su característica

221