RESUMEN

Cloud Manufacturing (CM) es un modelo comercial orientado a servicios para compartir capacidades
y recursos de fabricación en una plataforma en la nube. La industria manufacturera está bajo presión
para lograr reducciones de costos y de impacto ambiental, ya que la fabricación se vuelve más
integrada y compleja. La fabricación en la nube ofrece una solución, ya que es capaz de tomar
decisiones inteligentes para proporcionar la ruta de fabricación más sostenible y robusta disponible.
A pesar de que la investigación de CM ha progresado, aún falta un consenso sobre los conceptos
dentro de CM, así como sobre las aplicaciones y el alcance más allá de la fabricación discreta.

El objetivo de este documento es demostrar cómo CM ofrece un futuro de fabricación más sostenible
para la industria en su conjunto, antes de centrarse específicamente en la aplicación para procesar la
fabricación (por ejemplo, alimentos, productos farmacéuticos y productos químicos). Este documento
detalla las definiciones, características, arquitecturas y casos de estudio previos sobre CM. A partir
de esto, se identifican los aspectos fundamentales del concepto de MC, junto con un análisis de
cómo ha progresado el concepto. Se formula una definición nueva y exhaustiva de CM combinando
conceptos clave extraídos de definiciones anteriores y destaca el potencial de CM para la fabricación
sostenible.

Se identifican cuatro métodos clave de cómo CM aumenta la sostenibilidad: (1) diseño

colaborativo; (2) mayor automatización; (3) resistencia mejorada del proceso y (4) reducción,
reutilización y recuperación mejoradas de los desechos. Los primeros dos métodos clave
son comunes tanto a la fabricación discreta como a la de proceso, sin embargo, los métodos
clave (3) y (4) son más específicos de la fabricación de procesos y la aplicación de CM aún
no se ha materializado por completo. Se presentan ejemplos de cómo se pueden utilizar las
características de CM para resolver diversos problemas de fabricación de procesos para
demostrar las aplicaciones de CM para procesar la fabricación. Los desechos son una
consideración importante en la fabricación, con fuertes implicaciones de sostenibilidad. El
enfoque actual ha estado en usar CM para minimizar los desperdicios; sin embargo, la
fabricación por procesos ofrece residuos como recurso (oportunidades de valorización a
partir de la diversificación de coproductos, reutilización, reciclaje y recuperación de energía).
Se considera por primera vez explorar el potencial de CM para caracterizar y evaluar rutas
alternativas de proceso para la valorización de los residuos de fabricación de procesos. Se
discuten las limitaciones específicas que impiden la adopción de CM por los fabricantes de
procesos. Finalmente, se explora el lugar de CM en el futuro de la fabricación, incluida la
forma en que interactuará y complementará otras tecnologías de fabricación emergentes
para ofrecer una economía circular y productos personalizados.
1. INTRODUCCIÓN

El sector manufacturero actual incluye una amplia gama de industrias, desde alimentos y bebidas,
farmacéutica, automovilística y aeroespacial, hasta fabricación de productos electrónicos y de
computadoras. La fabricación es un sector vital en la sociedad, independientemente de ser una
economía de altos o bajos ingresos. En décadas anteriores, los sectores manufactureros de EE. UU.,
Japón, el Reino Unido, Francia e Italia han perdido cuotas de mercado globales debido a la presión de
China. La excepción es Alemania, que en cambio ha aumentado las exportaciones a China y Asia [1].
Esto se debe en parte al apoyo del Gobierno de Alemania a la aplicación de la tecnología de
fabricación. Desde la recesión de 2008, los responsables políticos en Occidente se han centrado en
reequilibrar la economía del sector de servicios hacia la manufactura [2]. La fabricación en los Estados
Unidos y el Reino Unido representa el 12% y el 10% del producto interno bruto (PIB) del país,
respectivamente [3]. Mientras que en Alemania el sector manufacturero representa el 23% del PIB [3].
Esto llevó a la economía alemana a una recuperación más rápida. No son solo las economías
occidentales las que enfrentan nuevos desafíos de fabricación. La tendencia reciente ha sido que los
fabricantes se trasladen a las economías de bajos ingresos para beneficiarse de costos de producción
más baratos. Sin embargo, el crecimiento manufacturero de China se está desacelerando debido al
rápido aumento en el costo de los recursos humanos, materiales y energía [3]. Los gobiernos se
enfrentan al desafío adicional de desarrollar políticas que respalden las manufacturas, al tiempo que
mantienen su compromiso hecho en París para reducir las emisiones de carbono [4]. También existen
factores adicionales como el Marco de Residuos de la UE, que promueve la jerarquía de residuos con
incentivos financieros para minimizar y / o reutilizar los desechos [5]. La economía circular se ha
convertido en un modelo económico alternativo que respalda el crecimiento, al tiempo que minimiza los
impactos ambientales de la producción y el consumo. La organización benéfica del Programa de
Acción de Residuos y Recursos ofrece una definición clara del modelo circular: "Una economía circular
es una alternativa a una economía lineal tradicional (hacer, usar, disponer) en la que mantenemos los
recursos en uso el mayor tiempo posible, extraer el valor máximo de ellos mientras están en uso, luego
recuperar y regenerar productos y materiales al final de cada vida útil ". [6]. Para crear un futuro de
fabricación sostenible, es necesario explorar nuevos modelos de fabricación que respalden este
enfoque circular

Se han propuesto varios modelos avanzados de fabricación para lograr esto [7-10]. Un concepto
concurrente en todos estos modelos es la idea de un aumento en la colaboración, la automatización y
el conocimiento y el intercambio de datos a lo largo de la cadena de suministro. Como resultado, el
proceso de fabricación se beneficia de un aumento de la flexibilidad, la eficiencia de los recursos y la
personalización. Recientemente ha surgido un nuevo paradigma de fabricación llamado Cloud
Manufacturing (CM), que sirve para actuar como una plataforma para ofrecer esta visión [11]. Detrás
del modelo de CM se encuentra el concepto de compartir capacidades y recursos de fabricación en una
plataforma en la nube capaz de tomar decisiones inteligentes para proporcionar la ruta de fabricación
más sostenible y robusta disponible. Las limitaciones en gran parte del poder de procesamiento de la
computadora, la recopilación y análisis de datos y las soluciones de seguridad han obstaculizado el
despliegue de modelos de fabricación avanzados previos. Sin embargo, la fabricación en la nube tiene
la ventaja de utilizar nuevas tecnologías como cloud computing, big data e Industrial Internet of Things
(IIoT, el enfoque industrial de Inter-net of Things), lo que permite a CM superar muchas de estas
limitaciones La fabricación en la nube también tiene el potencial de ser un componente clave en el
futuro panorama de la fabricación. Complementa los procesos de fabricación emergentes, como la
fabricación aditiva (AM), para entregar productos personalizados al consumidor a través de procesos
sostenibles. Donde AM utiliza datos de diseño en 3D para construir un componente en capas
depositando material, es más comúnmente conocido como impresión 3D [12].

Varios proyectos han investigado temas de investigación y aplicaciones de CM. En 2009, China lanzó
el Programa Nacional de Investigación y Desarrollo de Alta Tecnología para promover la investigación
relacionada con CM [13]. Dos de los primeros y más citados artículos sobre CM provienen de China.
Tao et al. estableció e ilustró las ideas básicas de MC, incluida la arquitectura, la definición, las
características y los beneficios [14]. Xu analizó cómo la computación en la nube está cambiando la
fabricación y definió la diferencia entre la computación en la nube junto con la fabricación y CM [15].
Bajo el Séptimo Programa Marco Europeo, se estableció el proyecto ManuCloud. El objetivo del
proyecto ManuCloud era investigar y desarrollar una infraestructura basada en la nube para
proporcionar un mejor soporte para las cadenas de suministro de manufactura bajo demanda en los
sectores fotovoltaico, de iluminación orgánica y automotriz [16]. Ahora están surgiendo empresas que
ofrecen servicios basados en la nube para la fabricación. Por ejemplo, Plex Systems ha desarrollado
Plex Manufacturing Cloud, que es un planificador de recursos empresariales (ERP) de software como
servicio (SaaS) que gestiona el proceso de fabricación [17]. El software está diseñado para
proporcionar a los gerentes e ingenieros acceso en tiempo real a los datos de producción. Sin
embargo, las implicaciones completas de CM aún no se han realizado plenamente en la industria.
Industria 4.0 se acuñó por primera vez en Alemania y se refiere a la digitalización del sector
manufacturero impulsada por los enormes aumentos en los volúmenes de datos, la potencia
computacional y el aumento de la conectividad de la planta de fabricación [18]. La fabricación en la
nube tiene potencial para funcionar dentro de la Industria 4.0 para explotar un acceso bajo demanda a
una colección compartida de recursos de fabricación para formar cadenas de suministro
reconfigurables y temporales con mayor eficiencia, costos de producción reducidos y asignación óptima
de recursos.

Este documento tratará de explicar cómo CM puede ofrecer una ruta hacia la fabricación de procesos
sostenibles. Para lograr esto de manera efectiva, este documento abordará cinco preguntas clave:

1 ¿Qué es CM, sus características clave y cuáles son los marcos y arquitecturas propuestos para
implementar CM?

2 ¿Cómo ofrece CM una ruta hacia la futura fabricación sostenible?

3 ¿Cómo varía la fabricación del proceso desde la manufactura discreta?

4 ¿Cuáles son las oportunidades para que CM se beneficie de la fabricación de procesos?

5 ¿Qué limitaciones específicas de la fabricación de procesos actualmente impiden la adopción

generalizada de CM, y qué investigación futura es necesaria para superar estas limitaciones?

2. Fabricación en la nube

2.1. Definición de fabricación en la nube

La primera definición de fabricación en la nube surgió en 2010 [11]. Sin embargo, desde esa
publicación, CM ha generado un considerable interés de investigación y ahora existe una variedad de
definiciones. Lamentablemente, todavía no se ha acordado una definición común. Incluso la
nomenclatura y abreviaturas pueden variar de autor a autor. Una selección de algunas de las primeras
definiciones de CM que emergen se detallan en la Tabla 1, estas definiciones han sido comúnmente
citadas en publicaciones recientes en CM [19-25].

Cada una de estas definiciones prioriza diferentes aspectos de CM; por ejemplo, fabricación orientada
al servicio, desarrollo de productos, asignación de recursos o fabricación centrada en el cliente. El
aspecto elegido normalmente refleja la posible aplicación de MC que se estaba demostrando y, por lo
tanto, se destacó en la definición de los autores. A pesar de las diferencias en estas definiciones, todas
contienen elementos comunes tales como, fabricación de red, acceso ubicuo, multi-tenancy,
virtualización, big data, todo como un servicio, escalabilidad y agrupación de recursos. Estos pueden
usarse para ayudar a definir los principios y las características fundamentales de CM, que a su vez
reflexionan sobre cómo se puede utilizar para lograr una ruta de fabricación sostenible.

Para dibujar los temas principales, estas definiciones se han ingresado en un generador de nubes de
palabras [30], cuyo resultado se presenta en la Fig. 1. La palabra nube resalta los siguientes
conceptos: servicio orientado, a pedido, red, inteligente, acceso, basado en conocimiento, grupo
compartido, rápido, escalabilidad, avanzado y virtualizado. Este documento propone una definición
exhaustiva de CM que combina los conceptos resaltados de todas estas definiciones y enfatiza el
potencial de CM para la fabricación sostenible.

[Tabla 1]

"La fabricación en la nube es un modelo de fabricación orientado a servicios que virtualiza los recursos
y las capacidades de fabricación en los servicios bajo demanda a los que se accede a través de la
nube de fabricación. Esto transforma las líneas de suministro de fabricación para convertirse en
temporales, y proporciona una mayor flexibilidad y escalabilidad, lo que resulta en una mayor
resistencia y sostenibilidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. La fabricación en la nube es
una plataforma inteligente basada en el conocimiento que puede proporcionar soluciones sostenibles
durante todo el ciclo de vida del producto y el proceso a través de una colaboración efectiva, extracción
de datos y comunicación a través de una red de desarrolladores, fabricantes y consumidores".

Esta definición, aunque exhaustiva, es demasiado larga para recordarla fácilmente cuando se le
pregunta qué es CM. Por lo tanto, se ofrece una definición abreviada que captura la esencia de CM.

"El modelo de fabricación en la nube es el concepto de compartir capacidades y recursos de

fabricación en una plataforma en la nube capaz de tomar decisiones inteligentes para proporcionar la
ruta de fabricación más sólida y sostenible disponible".

2.2. Características principales de la fabricación en la nube

La fabricación en la nube se diferencia de otros paradigmas de fabricación debido a varias

características únicas. Los documentos existentes han explicado en detalle una selección de las
características de CM o las han enumerado sin explicación [14,28]. Este documento cumple con todas
las características fundamentales y explica su significado, aplicación dentro de un entorno CM y los
beneficios que aportan.

Esto es necesario porque la definición de las características ayuda a proporcionar una comprensión
más clara de cómo CM ofrece un futuro de fabricación sostenible.

2.2.1. Flexibilidad y escalabilidad

Una gran ventaja de CM sobre los sistemas de fabricación tradicionales es la escalabilidad ofrecida.
Por naturaleza, las líneas de producción de CM ya no son fijas sino temporales, lo que permite la
opción de ejecuciones de producciones pequeñas o largas en función de las demandas del usuario y
del mercado [28,31]. Los usuarios de los recursos de fabricación se adaptan al proveedor de recursos
de fabricación disponible y apropiado más cercano según sus necesidades. Estas líneas de suministro
son altamente reconfigurables, dinámicas y ágiles, lo que le da a CM la capacidad de adaptarse a
cambios imprevistos de circunstancias. Para que el sistema sea ágil al reutilizar los recursos de
fabricación en cualquier cantidad de sitios, se requerirá un alto nivel de automatización en todas las
líneas de suministro. La Sección 3.3 explica qué se entiende por automatización en un contexto de
fabricación y cómo CM automatizará aún más el proceso de fabricación.

2.2.2. Multi Alquiler

Una característica importante de CM es su capacidad de conectar diez hormigas de forma inteligente

para el beneficio mutuo sin intervención humana. Cada inquilino tiene cierto grado de control de la
arquitectura de su nube de fabricación, p. adaptabilidad de la interfaz de usuario, sin cambiar el código
de la aplicación [32]. Los mecanismos según la interacción de los inquilinos múltiples y las nubes de
fabricación se amplían en la Sección 2.3.

Se requerirá un sistema de evaluación y revisión para los usuarios, como lo que se ve en Amazon, para
garantizar la calidad del servicio prestado. MFG.com es un ejemplo del mundo real de un servicio de
múltiples inquilinos que tiene como objetivo hacer coincidir rápidamente fabricantes con proveedores
[33]. Utiliza clasificaciones generadas por los consumidores para garantizar que los consumidores
coincidan con los proveedores que han demostrado que sus productos cumplen con los requisitos de
calidad, son seguros y se entregan a tiempo.

2.2.3. Herramienta de toma de decisiones inteligente e intensiva en conocimiento

Los conjuntos de datos cada vez más vastos se generan a partir de los datos recopilados a lo largo del
proceso de fabricación, pero con diversos grados de utilización. Actualmente, la tendencia es que los
datos sean comprimidos y archivados para el mantenimiento de registros, y que a menudo solo se
utilicen después del análisis de hechos de emergencia [34]. La fabricación en la nube actúa como un
mecanismo para compartir estos datos dentro de la nube de fabricación, de modo que se extraen
conocimientos de fabricación útiles para admitir algoritmos inteligentes de toma de decisiones. Los
macro datos desempeñarán un papel crítico en la recopilación y análisis de datos [35]. Además de
mejorar el proceso, se requiere el intercambio de conocimiento de datos y fabricación a través de la
nube de fabricación para que funcione de manera efectiva. Por ejemplo, cuatro funciones
fundamentales de CM que requieren apoyo de conocimiento se han esbozado como ejemplos [14]:

1 Percepción de recursos y capacidades de fabricación, conexión y virtualización;

2 Descripción del servicio en la nube, coincidencia y búsqueda, agregación y composición;

3 Asignación y programación óptimas;

4 Gestión del flujo de trabajo empresarial.

Sin embargo, la efectividad de la utilización de los datos para mejorar la fabricación depende de la
calidad de los datos recopilados. Los datos recopilados deben ser apropiados para la situación; por lo
tanto, se deben tomar decisiones calculadas para identificar cómo se recopilan los datos y la
granularidad requerida de esos datos.

2.2.4. Fabricación inteligente bajo demanda

La fabricación en red es un paradigma que existe desde 2000 [8]. Opera como una red de recursos de
fabricación distribuidos que se integran en un proceso de fabricación conjunta. Donde CM difiere es en
el método de comunicación entre empresas. La fabricación en la nube consiste en una red de recursos
de fabricación que puede operar de forma automática y / o independiente a través de las decisiones
tomadas por la plataforma en la nube. Estos recursos de fabricación se pueden distribuir dentro de una
sola empresa o compartidos en varias empresas.

En la nube, existirá un "conjunto" de recursos de fabricación compartida coordinados por la plataforma

en la nube que permite la fabricación bajo demanda. Debe actuar de forma inteligente, por ejemplo, no
sobrecargar un recurso de fabricación, sino utilizar los recursos necesarios de la manera más efectiva
para cumplir con los requisitos del usuario. Wu et al. ilustra este punto de manera efectiva:

"Si el recurso de fabricación 'A' es más utilizado que otros en la red, pero el proceso deseado puede
realizarse combinando los recursos de fabricación" B "y" C ", el entorno de CM se dará cuenta
automáticamente y aprovechará esta alternativa a evitar la carga excesiva del recurso de fabricación
"A" [28].

El intercambio y la circulación de recursos de fabricación son objetivos muy importantes en CM. Es un

requisito previo para lograr la configuración a pedido y en colaboración de los recursos y servicios [20].

2.2.5. Fabricación como servicio

Un tema recurrente de varias definiciones de CM es el concepto de fabricación pasando de la

fabricación orientada a la producción a la fabricación orientada a servicios. La fabricación orientada al
servicio integra servicios durante todo el ciclo de vida del producto, y permite a los productores una
mayor comprensión de su producto, lo que lleva a un proceso de producción más eficiente [36]. La
fabricación en la nube logra esto mediante el empaquetado de los recursos de fabricación y las
capacidades como servicios, coordinados a través de la nube en un esquema de pago por uso. La
fabricación en la nube actúa como una plataforma de administración centralizada para estos servicios
con el objetivo principal de vincular a los consumidores de la nube con los proveedores de la nube que
pueden cumplir los requisitos del producto del consumidor y mantener los costos, el tiempo y la calidad.
La computación en la nube funciona actualmente como un modelo de servicio y tiene una arquitectura
dividida en tres capas, Software como Servicio (SaaS), Plataforma como Servicio (PaaS) e
Infraestructura como Servicio (IaaS) [15,32]. Extendiendo este concepto a CM Tao et al. explica cómo
se habilita el entorno CM mediante la creación de Servicios en la nube de fabricación (MCS) [14]. Los
recursos y capacidades de fabricación se virtualizan y categorizan antes de clasificarse en una nube de
fabricación adecuada. Estos servicios luego se venden a través de la nube en un esquema de pago por
uso, que ofrece una mayor flexibilidad a los fabricantes que los contactos fijos tradicionales.

2.3. Marcos, arquitecturas e implementación de fabricación en la nube

Desde el inicio de CM en 2010, se pueden ver numerosas arquitecturas propuestas para su

implementación. Dos propuestas iniciales similares se centraron en un marco jerárquico de capa para
una posible estructura de la arquitectura de CM [14, 15]. A medida que la investigación ha progresado,
esta estructura de capas ha variado de tres capas a doce, dependiendo del detalle y la profundidad que
los autores hayan emprendido [27, 29, 37, 38]. Común a estas propuestas es la cuestión de identificar y
virtualizar los recursos y capacidades de fabricación. Estos se encapsulan en la nube como servicios a
ser gestionados a través de una plataforma inteligente centralizada. Para proporcionar control en
tiempo real de estos servicios de fabricación, están conectados mediante el uso de tecnologías IIoT.
Esto forma la parte inferior del marco de capas. La sección intermedia se ocupa entonces de
administrar los servicios en la nube. Es la columna vertebral del sistema y tiene una variedad de
funciones para mantener y operar la nube, tales como: programación, emparejamiento de usuarios con
proveedores, control de calidad de servicios, monitoreo remoto de recursos, cálculo de tarifas,
evaluación, optimización de procesos, etc. Las capas superiores del marco son las capas de la
aplicación, que actúan como un portal a través del cual los usuarios de la nube interactúan con el
sistema. Los usuarios de la nube pueden comunicar sus necesidades individuales y solicitar diversos
recursos de fabricación en la nube. Una característica crucial de todos los marcos propuestos es que el
conocimiento se comparte en todo el sistema y la seguridad de la nube es constante y sólida. En la
figura 2 se presenta un modelo simplificado y conciso de características comunes.

Para comprender cómo se implementaría la arquitectura de CM, es importante definir los usuarios de la
nube y sus roles. Normalmente hay tres roles definidos, aunque la nomenclatura exacta de cada rol
varía. Estos son el consumidor de la nube, el proveedor de la nube y el operador de la nube [14, 15, 26,
29]. Los consumidores de la nube y los proveedores de la nube tienen las funciones obvias de uno al
utilizar los servicios en la nube para fines de fabricación y uno proporciona estos servicios.

[Fig. 2.]

El operador de la nube gestiona el uso, el rendimiento y la entrega de servicios en la nube, además de

negociar la relación entre los proveedores de la nube y los consumidores de la nube. Este rol a veces
se divide para involucrar a un cuarto usuario de la nube conocido como operador de la nube, que actúa
como el intermediario que proporciona conectividad y transporte para permitir un intercambio de
servicios entre consumidores y proveedores [39]. Aunque se ha observado que un usuario puede
realizar dos o más de estos roles [26], las implicaciones de esto sobre las posibles nubes de
fabricación y sus modelos de negocios se han explorado recientemente [23,40]. Guo desarrolló cuatro
modelos posibles a partir de diferentes combinaciones de relaciones entre estos usuarios y los roles
dentro de la nube de fabricación [23]. Se señaló que el diseño del sistema de nube de fabricación se
vería directamente afectado en función de la relación deseada entre los usuarios de la nube.

La literatura actual sobre la arquitectura de CM acepta, en términos generales, una visión general del
marco y, en cambio, ha centrado la atención en cómo se puede implementar el sistema. Parte de eso
implica definir completamente cada capa y cómo funciona. Investigaciones recientes han tratado de
lograr esto definiendo primero una arquitectura que contenga elementos similares a los propuestos
previamente, antes de descomponer cada capa individualmente en diagramas de flujo para demostrar
cómo operarían en la práctica [37].
El mecanismo a través del cual los usuarios deben interactuar depende del modelo de implementación
de la nube de fabricación. La nube de fabricación tiene cuatro posibles modelos de despliegue: privado,
público, comunitario e híbrido [15, 27, 41]. Una nube privada contendría datos e información de un
único inquilino y proporcionaría servicios específicos dentro de esa empresa. Al ser privado dentro de
una empresa, permite la seguridad de los datos, con la excepción de la piratería. Múltiples inquilinos
que tienen un interés común pueden compartir ciertos conocimientos o recursos para obtener
ganancias mutuas a través de la nube de la comunidad. En los recursos y capacidades de fabricación
de nube pública, los datos son compartidos y administrados por un tercero y es la plataforma mediante
la cual los inquilinos de diversos orígenes podrán interactuar entre ellos. Las nubes híbridas consisten
en múltiples nubes externas e internas. Una empresa puede tener que utilizar las cuatro versiones
según las tareas.

Las primeras investigaciones se centraron en nubes de fabricación única y aislada; sin embargo, para
que CM tenga éxito requerirá la integración de múltiples nubes de fabricación [42]. Una nube de
fabricación híbrida permite a las empresas crear múltiples modelos de nubes (públicas, privadas y
comunitarias) en función de sus objetivos comerciales [43].

Proporciona un entorno flexible y abierto que rompe la barrera entre las organizaciones para permitir el
intercambio de recursos entre las empresas, pero no presenta un método integral para integrar las
nubes de fabricación de las empresas por separado. Se desarrolló un marco de integración híbrido
para nubes de fabricación múltiple para permitir a los usuarios encontrar los servicios más apropiados
en múltiples nubes de fabricación, a través de una plataforma CM de terceros [21]. Del mismo modo, se
ha considerado otro modelo de sistema en el que múltiples "subsistemas de terminal en la nube" están
conectados a un "subsistema de plataforma en la nube" [23]. El sistema de terminal en la nube se basa
en el sistema de información de la empresa. Las tecnologías industriales de Internet of Things recopilan
información de los elementos de información del emprendedor y proporcionan una interfaz de datos de
interconexión con la plataforma en la nube. Además, es responsable de integrar los recursos de
fabricación y las capacidades de fabricación de la empresa en la plataforma en la nube para el acceso
y el control remotos. Actuaría como la nube de fabricación individual de una empresa. El subsistema de
la plataforma en la nube actúa como un centro de administración de datos grandes responsable de la
convergencia, integración, distribución, monitoreo y administración de operaciones de los diversos
servicios de nube de manufactura proporcionados por las empresas conectadas. También proporciona
la interfaz hombre-computadora. Al dividir el sistema CM en varios terminales de la nube y una
plataforma en la nube, Guo ayuda a demostrar cómo pueden operar múltiples empresas dentro de la
arquitectura CM [23].

2.4. Estudios de casos de la aplicación de fabricación en la nube

A medida que la investigación sobre CM se ha expandido, han surgido dos direcciones. En términos
generales, la academia se ha centrado recientemente en la interpretación y el análisis de CM,
utilizando casos de estudio que demuestran diferentes aplicaciones de CM. Una selección de los
estudios de casos recientes de la literatura se presenta en la Tabla 2. Estos se han elegido porque
demuestran la aplicación de CM en diversos sectores, cada uno destacando las diferentes
características de CM. Se resume brevemente cómo y por qué se usa CM, y se detallan los principales
resultados positivos del enfoque de CM. Todos los casos de estudio demuestran cómo CM puede
lograr la solución óptima, según lo definido por el autor. Sin embargo, ningún estudio de caso llegó a
una solución óptima, y se sugirió un trabajo adicional para cada uno de ellos con el fin de llegar a una
solución más completa.
[Tabla 2]

El enfoque en la industria ha estado en desarrollar una arquitectura CM, como se ve en ejemplos de los
líderes de la industria. Siemens ha desarrollado una plataforma en la nube llamada 'MindSphere' que
interconecta los productos físicos y las instalaciones de producción con datos digitales, permitiendo
soluciones innovadoras y comercializando productos de forma más rápida, mejor y más eficiente [44].
Del mismo modo, Plex Manufac-turing Cloud ofrece control de producción, gestión de inventario,
gestión de la cadena de suministro y más [17]. IBM tiene IBM Watson IoT, que mina la afluencia de
datos de un proceso de fabricación de IIoT para hacer que las empresas sean más cognitivas [45]. La
industria ha dirigido algunas aplicaciones de CM, que está utilizando nubes de fabricación para
monitorear y administrar los sistemas de fabricación de IIoT dentro de una empresa. Estos ejemplos
brindan tecnologías parcialmente habilitantes pero no son verdaderos sistemas CM. La fabricación en
la nube tiene más capacidades posibles gracias al intercambio de recursos y capacidades de
fabricación que permiten soluciones innovadoras y sostenibles.

3. La fabricación en la nube como una ruta hacia la fabricación sostenible

A partir de la comprensión de las características y aplicaciones de CM, se exploran los métodos y

oportunidades de cómo se puede usar CM para mejorar la sostenibilidad. Tres pilares de la
sostenibilidad fueron adaptados para el futuro desarrollo sostenible durante la Cumbre Mundial de
2002, estos son el desarrollo económico, el desarrollo social y la protección del medio ambiente [49].
Estos pilares a menudo entran en conflicto entre sí, como se vio durante el siglo 20, donde el desarrollo
económico para una mejor calidad de vida se vio favorecido a expensas del medio ambiente [50].

3.1. Controladores de sustentabilidad y barreras

Los fabricantes se han centrado tradicionalmente solo en el aspecto económico del desarrollo
sostenible [50], mientras que los impulsores externos ahora están obligando a las empresas a adoptar
estrategias de desarrollo ambiental sostenible. Se identificaron cinco factores clave que empujan a los
fabricantes hacia la sostenibilidad general, que son:

(1) legislación; (2) demandas del cliente; (3) escasez de recursos naturales; (4) aumento de la
población; y (5) competitividad del negocio.

A pesar de estos factores, todavía existen numerosas barreras en el camino de la fabricación

sostenible. Estas barreras se pueden clasificar en cuatro categorías: (1) barreras políticas y de
mercado; (2) barreras financieras y económicas; (3) barreras técnicas y de información; y

(4) barreras gerenciales y organizacionales [51]. A partir de estas barreras, la falta de información y la
falta de recursos asignados (tiempo y humanos) son las respuestas más comunes que evitan que las
empresas adopten estrategias sostenibles [52]. Esta falta de información incluye áreas como el impacto
ambiental y el conocimiento especializado. La falta de recursos asignados también incluirá materiales
junto con el tiempo y el ser humano.

3.2. La fabricación en la nube permite la colaboración para diseños innovadores

La fabricación en la nube ofrece varias soluciones a las barreras que impiden la fabricación sostenible.
Dos de las barreras destacadas por las empresas es la falta de conocimientos especializados
disponibles dentro de una empresa y la facilidad de acceso a la información de impacto ambiental
cuantitativa de los procesos de fabricación [52]. Una característica de CM es que el conocimiento y los
datos se recopilan, almacenan y comparten en toda la cadena de suministro. Los que comparten datos
pueden determinar qué datos, cuántos datos y con quién se comparten estos datos. Durante las etapas
iniciales de una asociación entre usuarios de la nube, puede tener lugar un intercambio de datos
limitado, pero a medida que la relación progresa, el intercambio de datos puede aumentar con la
confianza.

Recientemente surgió un nuevo concepto de "fabricación social" en el que fabricantes e individuos

trabajan juntos en la producción de bienes físicos [53]. La fabricación en la nube complementa este
concepto a través de su capacidad de generar información colectiva y simular diseños innovadores
[37]. La plataforma CM se puede utilizar para unir a los desarrolladores con la experiencia relevante y
el acceso ubicuo a la información de diseño [26,27]. A largo plazo, esto debería aumentar el número de
diseños de colaboración que conducen a soluciones innovadoras para problemas de fabricación
sostenibles [54]. Las barreras a la propiedad intelectual surgirán aquí y decidir qué información debe
estar disponible y qué debe permanecer privado será un desafío, pero en general, CM se beneficia de
una filosofía de compartir para obtener beneficios [31].

3.3. Mayor automatización de la adopción de sistemas de fabricación en la nube

Se requiere automatización para habilitar algunas de las características del CM. La automatización se
define como "cualquier actividad que realiza una máquina o un algoritmo sin participación humana"
[55]. La automatización de la etapa de producción de la fabricación no es nueva. Para que CM sea
eficaz, deberá integrarse con otras tecnologías emergentes como las fábricas inteligentes y IIoT, que
trabajan para aumentar aún más la automatización en la etapa de producción. Recientemente, la
automatización de la planificación y programación de las actividades de fabricación ha ganado más
atención como una ruta alternativa para promover la sostenibilidad de los procesos de fabricación [55].
La manufactura esbelta, la fabricación justo a tiempo, la gestión de la cadena de suministro y otros
paradigmas de fabricación son intentos previos en este sentido [56]. La fabricación en la nube se
encuentra por encima de estos paradigmas debido al nivel sin precedentes de integración de datos en
toda la empresa. Esto permitirá la identificación de rutas de optimización y de implementación nunca
antes vistas desde un centro de administración centralizado de CM, asegurando que las decisiones de
fábrica y de negocios se tomen simultáneamente en relación entre sí.

Una ventaja de la automatización de la cadena de suministro es una mayor agilidad de proceso. La

turbulencia del mercado, la volatilidad y la impredecibilidad son algunos de los mayores desafíos que
enfrentan los fabricantes y las cadenas de suministro ágiles se están volviendo vitales para responder
rápidamente a estos cambios [57]. Las cadenas de suministro de fabricación en la nube son altamente
reconfigurables, debido al mayor énfasis en la modularidad [54]. Esto se logra mediante el
empaquetado de los recursos de fabricación y las capacidades de fabricación como servicios vendidos
a través de la nube de fabricación. La flexibilidad y escalabilidad ofrecidas le permiten a CM responder
a los cambios del mercado con mayor rapidez debido a los contratos de suministro más cortos y
proporciona una mayor personalización de los productos, aumentando la sostenibilidad económica de
los procesos de fabricación. Para que CM pueda manipular los recursos de fabricación, dependerá de
las tecnologías IIoT integradas en toda la cadena de suministro [48]. La plataforma en la nube
programa de forma inteligente el proceso de fabricación, lo que significa que los proveedores de
servicios CM ya no deben buscar activamente los contactos. Estas características permiten que CM se
vuelva proactivo en lugar de reactivo al responder a la volatilidad del mercado. Cómo CM determinará
la configuración óptima y el descubrimiento proactivo de recursos es un desafío importante que impide
su implementación y es el tema de gran parte de la presente investigación [20, 58, 59]. A medida que
las empresas comiencen a depender de una variedad de proveedores de servicios para las diferentes
etapas del ciclo del producto, se deberán desarrollar métodos para cuantificar y garantizar una calidad
de servicio [47].

Además, la planificación y programación avanzadas reducirán el tiempo de fabricación, la energía y el

desperdicio de material. Como se ve en la Sección 2.4, una gran cantidad de la literatura actual se ha
centrado en el desarrollo de métodos mediante los cuales la ruta de fabricación óptima puede ser
descubierta e implementada por CM. Como una ruta para procesar la sostenibilidad, esto tiene un gran
potencial para la minimización de todos los tipos de residuos de fabricación. Sin embargo, lo que aún
no se ha explorado es cómo se puede aprovechar el CM para las oportunidades de valorización de los
residuos.

4. Aplicación para procesar la fabricación de ingeniería

La literatura hasta ahora se ha centrado en la definición de CM y en la construcción de posibles

arquitecturas sobre cómo se puede aplicar CM a la industria. En la literatura, las limitaciones y
beneficios de CM se han discutido en contexto para la industria manufacturera en general. Sin
embargo, lo que aún no se ha abordado es que dentro de la fabricación de dos ramas distintas existen
"fabricación discreta" y "fabricación de procesos" [60]. Aunque hay varias similitudes entre los dos,
también existen diferencias significativas. La aplicación y los beneficios de CM para la fabricación
discreta se destacan por las líneas de ensamblaje de fabricación discreta y su alta personalización. Por
ejemplo, la industria del automóvil ya ofrece a los consumidores la opción de personalizar sus
automóviles durante la producción. Es más simple visualizar una red de fábricas separadas que
fabrican componentes únicos para ensamblar en un lugar y coordinarse a través de un sistema
centralizado o, alternativamente, impresoras industriales en 3D que producen productos especializados
únicos para cada cliente. Estos conceptos son más difíciles de visualizar para la fabricación de
procesos, ya que el producto producido no es un conjunto de diferentes componentes, sino una
combinación de materias primas o "ingredientes".

4.1. Diferencia entre fabricación discreta y proceso

Las diferencias entre la fabricación discreta y la fabricación de procesos se resumen en la Tabla 3. La

causa fundamental de estas diferencias está dentro de la naturaleza del proceso de fabricación en sí.
En la fabricación discreta, una cantidad específica de material se mueve entre diferentes equipos de
procesamiento a medida que se corta y ensambla entre sí [60]. Mientras que en la fabricación en
proceso, los materiales crudos o de desecho fluyen a través del proceso sometido a conversión
térmica, química y / o bioquímica. El producto (s) luego se separa de la secuencia de proceso. Puede
haber superposición dentro de las dos ramas de fabricación. Por ejemplo, en la industria alimentaria,
pruebe que una barra de chocolate es un artículo o producto distinto, pero que resulta de la fabricación
del proceso.

Los métodos por los que CM mejora la sostenibilidad en la fabricación se describen en la Sección 3 y
son ampliamente aplicables tanto a la fabricación discreta como a la de procesos. También existen
oportunidades para aplicar CM para procesar escenarios de fabricación. Sin embargo, con la
investigación de CM centrada en ejemplos de fabricación discreta (Sección 2.4), estas oportunidades
aún no se han explorado del todo. Este documento se centrará en dos aspectos en los que la
fabricación de procesos difiere de la fabricación discreta, incluido el impacto en el rendimiento de
fabricación del proceso. Los dos aspectos son:

1 generación y gestión de residuos;

2 Variabilidad de la materia prima.

4.2. Aplicación de diseño colaborativo y mayor automatización para procesar la fabricación

Tradicionalmente, la fabricación ha sido un modelo lineal (hacer, usar, eliminar). Sin embargo, debido a
la disminución de los recursos y los impulsores legislativos, se está fomentando un enfoque circular [6].
La fabricación de procesos tiene una oportunidad única para el desarrollo de diseños innovadores
debido a su capacidad de manipular la ruta de fabricación para aumentar el potencial de valorizar las
corrientes de desechos y subproductos. Una de esas soluciones innovadoras ha sido desarrollada por
Lind-hurst Engineering Ltd llamada H2 AD Micro AD. El H2 AD es un híbrido de digestión anaeróbica
(AD) y tecnología de pila de combustible microbiana [61]. Reduce los contaminantes en las aguas
residuales y genera energía que puede ser utilizada por el fabricante para reducir directamente las
facturas de energía. A diferencia de AD tradicional, H2 AD opera en la microescala, lo que significa que
cada lote dura solo tres días y puede ser adaptado a pequeñas plantas de fabricación existentes, lo
que lo hace adecuado para pequeñas y medianas empresas (PYME). Esta tecnología puede
modificarse para tratar las corrientes de aguas residuales de una variedad de industrias. Mediante el
uso de CM como plataforma para compartir datos históricos de rendimiento de H2 AD, los fabricantes
pueden utilizar estos datos cuando modifiquen la unidad H2 AD para tratar aguas residuales de la
industria que no han sido probadas previamente.

Tanto la fabricación discreta como la forma de proceso se benefician de la aplicación de CM para las
cadenas de suministro automatizado, como se detalla en la Sección 3.3. Sin embargo, la aplicación de
la automatización para la fabricación de procesos es diferente a la fabricación discreta. La fabricación
discreta se ha centrado en la automatización de líneas de fabricación, mediante la introducción de
máquinas autónomas utilizadas para productos conjuntos en el lugar de mano de obra humana [62]. La
fabricación de procesos requiere un alto grado de automatización, monitoreo y control, y se encuentra
entre las primeras industrias en ser automatizadas [63]. La automatización tradicional implica un control
sofisticado del proceso que opera en base a los datos recopilados de las mediciones de temperatura,
presión, caudal y sensor de nivel de una planta de proceso individual. La fabricación en la nube podría
ayudar a tomar decisiones más relacionadas con las operaciones de la planta de procesamiento
remoto, a través de la recopilación y el análisis de datos de múltiples fuentes de la planta. Esto se ha
facilitado por la característica de CM de un repositorio centralizado de datos de múltiples sitios [23,64].

La automatización en la industria de fabricación de procesos está progresando gracias al desarrollo de

sensores y análisis comerciales avanzados [65-67]. Estos sensores pueden recopilar datos que no
estaban disponibles anteriormente, lo que permite a los fabricantes identificar rutas de fabricación
sostenibles alternativas. Un ejemplo es el desarrollo de un sistema multisensor basado en la obtención
de imágenes de fluorescencia óptica ultravioleta y sensores acústicos ultrasónicos para la optimización
Clean-In-Place (CIP) dentro de la industria de alimentos y bebidas [68]. Los procesos existentes de CIP
consumen mucho tiempo y desperdician grandes cantidades de energía, agua y químicos, ya que
operan en el peor de los casos. Este sistema tiene como objetivo tomar los datos registrados y utilizar
un enfoque de aprendizaje automático para determinar el momento óptimo para detener la limpieza,
ahorrando tiempo y materiales [68]. Los ahorros realizados a tiempo son importantes, ya que la
industria alimentaria gasta en promedio un 20% de la limpieza diaria que, en cambio, podría utilizarse
para la producción [69]. La fabricación en la nube permite que los datos recopilados se analicen de
forma remota y no requieran experiencia adicional dentro de la empresa. Esto es particularmente
beneficioso para las PYMES que pueden no tener los recursos para analíticos de datos dentro de la
empresa. Se necesita precaución para que se conserve algún elemento de la integración humana con
las prácticas de control de seguridad y calidad, en lugar de confiar completamente en modelos
artificiales. Por ejemplo, con el ejemplo de CIP, el cambio entre la producción de diferentes productos
alimenticios en la misma planta de fabricación puede dar como resultado la producción de patógenos
que los sensores no pueden detectar.

4.3. Fabricación en la nube para valorización de residuos

La Directiva 75/442 / CEE introdujo por primera vez en la política europea de residuos la jerarquía de
residuos, haciendo hincapié en la importancia de la minimización de los residuos y la protección del
medio ambiente y la salud humana [70]. Se ha actualizado en la Directiva 2008/98 / CE para introducir
una jerarquía de residuos de cinco pasos que se adaptan a los métodos de gestión de la eliminación de
basura recuperar (Fig. 3) [5]. La prevención y reducción de la cantidad de desechos generados siempre
es la primera opción para optimizar la sostenibilidad de un proceso de fabricación. Esta es una opción
disponible para manufactura discreta y de proceso. Sin embargo, independientemente de qué tan
efectiva, esta etapa, el entorno de fabricación siempre produce algo de desperdicio. El modelo de
economía circular trata este desperdicio generado como un recurso para alimentar a la economía, en
lugar de un desperdicio para ser eliminado. Se necesita una visión cíclica en la que los residuos se
devuelven constantemente a la economía, y hay una entrada mínima de material nuevo que ingresa al
sistema.

La fabricación discreta produce principalmente residuos sólidos generados por defectos, cortes y
piezas no utilizadas durante la fabricación [71]. Por lo tanto, la fabricación discreta tiene oportunidades
limitadas de valorización de residuos, con un enfoque en la minimización y remanufactura de residuos,
que puede ser mejorada por CM [54]. La validación de residuos se refiere a las actividades de
procesamiento industrial destinadas a reutilizar, reciclar o recuperar productos útiles o fuentes de
energía a partir de desechos.

Actualmente existen tres estrategias de valorización de residuos, orientadas a: (1) la producción de

combustible y / o energía para reemplazar los combustibles fósiles;
(2) producción de químicos de alto valor a partir de residuos; y (3) producción de otro (s) material (es)
útil (es) [72]. La fabricación de procesos genera una amplia gama de flujos de desechos sólidos,
líquidos y gaseosos que contienen cantidades importantes de material valioso, que pueden recuperarse
mediante la aplicación de estas estrategias. Tomando como ejemplo la industria de fabricación de
alimentos, sus residuos contienen compuestos valiosos como grasas, proteínas, bioetanol, etc., que se
pueden convertir en jabones, caucho, combustibles y más [73]. Además, a través de procesos
biológicos, químicos y térmicos, como AD y pirólisis, los biogases y otros gases pueden producirse
como combustible o utilizarse para la generación de energía. Garcia-Garcia et al. demuestra de manera
efectiva cómo se pueden aplicar los principios de la jerarquía de residuos para seleccionar la
tecnología de valorización de residuos más sostenible para el tratamiento de los residuos de los
fabricantes de alimentos [73].

El sitio de producción de azúcar Wissington de British Sugar es un excelente ejemplo de un proceso de

fabricación que no sería económicamente sostenible sin la valorización de los residuos [74].
Reutilizando, reciclando y recuperando residuos, British Sugar genera once coproductos que van desde
la tierra vegetal y la alimentación animal hasta el bioetanol y los tomates [74]. Esta extensa valorización
de residuos ha convertido a la fábrica Wissington de British Sugar en una de las fábricas de azúcar
más eficientes de Europa y es un excelente ejemplo de los beneficios de la valorización de residuos en
la fabricación de procesos [75].

Los residuos de fabricación de procesos tienen una amplia gama de rutas de valorización de residuos
disponibles [76-78]. Como se señaló, una característica clave de CM es la recopilación y el intercambio
de datos y conocimientos especializados, lo que ayuda a CM a tomar decisiones inteligentes y
sostenibles. La fabricación en la nube se puede utilizar para evaluar el método de valorización más
sostenible de estos datos. Por ejemplo, en la producción de aceite de oliva, se produce orujo de
desechos sólidos. El orujo de tradición es una materia prima para la producción de aceite de orujo de
oliva y madera de orujo, pero ahora existen varios productos de mayor valor a los que se puede
convertir, incluidas biomoléculas, tintes y productos cosméticos [79]. Las líneas de suministro flexibles
inherentes a CM y el análisis en tiempo real de los precios de mercado significan que CM se puede
utilizar para identificar el método de tratamiento de residuos más rentable y coordenar su
implementación. Esto sería ventajoso para las PYME que pueden no tener su propia infraestructura de
tratamiento de residuos en el sitio, pero pagan para que sus residuos sean retirados y tratados por una
empresa externa.

Como una plataforma multi-tenancy, CM se puede usar para unir a diferentes usuarios de la nube. La
conexión y la mejora de la comunicación entre los fabricantes locales ayudarán a identificar los
métodos ineficientes de tratamiento de residuos actuales e identificar alternativas locales sostenibles.
Como un ejemplo, CM puede identificar una fuente de alimentación alternativa para un proceso de otro
fabricante local de residuos, en sustitución de una fuente no renovable. Esta sería una opción de
tratamiento preferida porque está más arriba en la jerarquía de residuos de la UE. Sin embargo, es
importante reconocer la importancia de la ubicación geográfica de las plantas de fabricación y
tratamiento de residuos al construir la nube de fabricación [23]. La opción de tratamiento de residuos
más sostenible puede no ser local, y el transporte de residuos es costoso desde el punto de vista
ambiental y económico. Por lo tanto, debe haber un equilibrio entre la mejor opción de tratamiento y la
viabilidad para maximizar la sostenibilidad general. La fabricación en la nube también tiene la
capacidad de identificar rutas de transporte adecuadas y unir proveedores y clientes. Tiene el potencial
de utilizar la capacidad de transporte desperdiciada, maximizar el rendimiento económico para el
transportista y disminuir las emisiones de transporte de CO2 de la fabricación. La fabricación en la
nube podría respaldar un modelo comercial similar al del servicio de taxi Uber, donde múltiples
consumidores con una ruta de viaje similar comparten un solo vehículo. Esta es una expansión en la
optimización de las ofertas de CM para la programación de la cadena de suministro, como se discutió
en la Sección 3.3.

Se requiere un monitoreo en tiempo real de la composición de los flujos de desechos para que el CM
tome decisiones inteligentes sobre cómo se deben utilizar los desechos. Por ejemplo, la pirólisis (la
descomposición térmica de la biomasa en ausencia de oxígeno) es altamente dependiente del
contenido de humedad de la materia prima [80]. Con contenidos de humedad más altos, se producen
altos niveles de agua y en niveles más bajos existe el riesgo de que el proceso solo produzca polvo en
lugar de petróleo, carbón o gas [80]. La medición en línea de los desechos puede retroalimentarse a la
etapa de secado para garantizar que se produzcan los niveles adecuados de secado. Alternativamente,
en la fase de diseño, CM se puede usar para acceder y analizar grandes volúmenes de datos de
procesos almacenados para determinar tendencias en el contenido de humedad de los residuos de
biomasa. Se puede llegar a la conclusión de utilizar el proceso alternativo de valorización de la
biomasa, la carbonización hidrotérmica que opera en presencia de agua supercrítica. La carbonización
hidrotérmica se beneficia de los altos contenidos de humedad y puede considerarse como la ruta más
sostenible si se descubre una tendencia de alto contenido de humedad [81]. Además, si el flujo de
residuos debe promocionarse a través de CM como materia prima, se deberá definir su composición y
propiedades para informar sobre la tecnología de valorización de residuos y cuando los residuos se
consideren materia prima, se requieren consideraciones sobre la variabilidad de la composición de los
residuos.

La fabricación de procesos tiene el potencial para una amplia gama de métodos de valorización de
residuos. La fabricación en la nube puede soportar esto a través de tres métodos principales:

1 Se puede utilizar como una herramienta de decisión para decidir las rutas de valorización de residuos
más sostenibles, idealmente la jerarquía de residuos más alta para cumplir con la Directiva de la UE;

2 Puede identificar y coordinar rutas alternativas de valorización de residuos si resultan ser más
sostenibles;

3 La fabricación en la nube puede vincular y coordinar las cadenas de suministro locales para reutilizar
las corrientes de desechos como materia prima, con un tratamiento mínimo.

4.4. Cómo la fabricación en la nube aumenta la resiliencia del proceso

La fabricación de procesos depende de las condiciones del proceso que definen cómo se utiliza la
materia prima y cómo se opera el equipo para entregar un producto con una especificación predefinida.
Las condiciones del proceso incluyen, pero no están limitadas a, la composición de las corrientes de
proceso, la temperatura, la presión y los caudales. La naturaleza de los productos de fabricación de
procesos que tienen que cumplir con una especificación específica depende de la necesidad de una
fuerte resiliencia de proceso. Existen ejemplos de productos de fabricación de procesos que se retiran
del mercado porque no cumplen las especificaciones o se enfrentan a multas por incumplimiento de los
límites ambientales [82]. Esto también está presente en la fabricación discreta, aunque es menos
común debido a que es menos susceptible a las variaciones en las condiciones de fabricación. La
práctica actual para garantizar la resiliencia del proceso es dar cuenta de la variabilidad en la etapa de
diseño.

La Sección 4.4 explorará cómo CM mejora los métodos actuales, además de ofrecer nuevas
soluciones.

Un método crudo pero efectivo para asegurar la resiliencia del proceso es diseñar la planta de
fabricación para operar dentro del sobre de diseño. La envolvente de diseño de un sistema se refiere a
sus requisitos específicos que, de cumplirse, permitirían que el sistema funcione según lo previsto en el
entorno operativo [83]. Esto tiene la desventaja de mayores costos de capital y operativos. Si se
subestima la envolvente de diseño, la planta de proceso fallará, con el mejor escenario posible que
resulte en un producto no especificado y en el peor, un incidente fatal [84]. Ciertas condiciones del
proceso están fuera del control de los ingenieros y técnicos. Las líneas y composición de suministro de
materia prima es una condición crítica del proceso que está sujeta a variables externas. A medida que
los fabricantes se alejan de las fuentes no renovables hacia los residuos y las materias primas de
biomasa, se convertirá en un desafío aún mayor para los futuros ingenieros [85]. Este es nuevamente
un ejemplo de cómo el gran almacén de datos y conocimiento disponible a través de CM beneficiaría la
etapa de diseño de la fabricación. Las técnicas avanzadas de análisis de datos disponibles en la nube
de fabricación podrían predecir y modelar con mayor precisión las tendencias futuras de las variaciones
de materia prima [86]. Esto permite que la envolvente de diseño se reduzca a la vez que se mantiene
un rango operativo seguro y se aumenta la sostenibilidad económica. Durante la operación de la planta,
las líneas de suministro reconfigurables inherentes dentro de CM permitirán una fácil identificación e
implementación de fuentes alternativas de materia prima local. Esto puede ayudar a mitigar el riesgo de
utilizar residuos y fuentes de biomasa como materia prima en las operaciones de fabricación de
procesos. Además, el análisis avanzado de los datos históricos de fabricación puede ayudar a los
diseñadores a comprender mejor el proceso y los productos. Es más efectivo garantizar la calidad de
los productos al incorporar calidad en el diseño en lugar de seguir probando y ajustando los parámetros
críticos del proceso.

Se ha resaltado que una barrera actual en la fabricación de procesos que previene la optimización de la
empresa es la falta de integración de datos y la coordinación de la cadena de suministro en la empresa
y entre las empresas [87]. Qin explica cómo los datos en proceso de fabricación se recopilan
actualmente en función de una estructura jerárquica [34]. Los niveles inferiores son la supervisión del
equipo a través de sensores que se producen de forma prácticamente instantánea. A nivel del proceso,
se monitorean regularmente los datos de control del proceso (temperatura, presión y caudal), y la
calidad del producto se muestrea con más frecuencia de forma irregular y tal vez fuera del sitio. El nivel
superior es la información de retroalimentación del cliente. Hay un retraso de tiempo significativo entre
los datos en niveles más altos y su implementación en los recursos de fabricación. La arquitectura de
fabricación en la nube es un sistema centrado en los datos que garantiza que los datos estén
disponibles en todos los niveles de fabricación y negocios [23]. En lugar de tener una estructura
jerárquica, debe ser circular con datos de toda la cadena de suministro retroalimentando el proceso de
fabricación. Esto reducirá el retraso de tiempo e informará mejor sobre el proceso para encontrar la
configuración óptima.

La fabricación en la nube necesitará confiar en las tecnologías de big data para lograr esto. Big Data es
la recopilación y el análisis de grandes volúmenes de datos a lo largo del proceso de fabricación para
revelar tendencias, patrones y rutas de optimización de procesos [86]. Actualmente, la fabricación de
procesos ya recolecta una gran cantidad de datos de los sistemas de control de procesos, pero no se
utiliza por completo, a menudo solo se utiliza para emergencias después del análisis del evento [34]. La
dependencia de la fabricación en la nube de tecnologías de detección avanzadas y tecnologías de
comunicación generalizadas aumentará la cantidad y variedad de datos generados en los sistemas de
fabricación [88]. Los datos recopilados del proceso de fabricación podrían usarse para:

1 minería de datos y modelado de datos de series de tiempo para detección y pronóstico de

tendencias;

2 uso en línea para optimización de operaciones en tiempo real y toma de decisiones inteligente;

3 solución de problemas fuera de línea como una herramienta valiosa para la mejora continua.

Los enfoques estadísticos multivariados han sido la elección favorita más reciente para el análisis de
datos, pero los nuevos desarrollos en el aprendizaje automático y la minería de datos ofrecen
oportunidades para obtener valor de conjuntos de datos grandes y sucios [34]. El CM puede utilizar los
avances de aprendizaje de máquina en la optimización de circuito cerrado para optimizar
continuamente el control de procesos en línea. Houben y Lapkin resumen los recientes avances en la
optimización automática de las condiciones del proceso y explican cómo el aprendizaje automático
puede construir algoritmos auto optimizadores [89]. Al lograr un estricto control del proceso, la planta
de proceso podrá operar más cerca de las condiciones del proceso de estado estable a pesar de las
variaciones en las condiciones externas, lo que reduce la energía y el consumo de material. Las
empresas a menudo carecen de herramientas analíticas efectivas o poder computacional para obtener
algún significado real de estos datos. La naturaleza de servicio de CM permite a las empresas contratar
ya sea potencia de procesamiento computacional adicional o subcontratar su análisis de datos a
compañías especializadas en análisis de datos en un modelo de negocio de reparto.

4.5. Ejemplos de aplicación de fabricación en la nube para procesar la fabricación

Para reforzar aún más cómo se puede aplicar CM a la fabricación de procesos, se presentan ejemplos
en la Tabla 4 para cada una de las características únicas de CM aplicadas a diferentes industrias.

5. Limitaciones y futuras direcciones de investigación

La literatura hasta la fecha ha identificado limitaciones que impiden la adopción generalizada de CM

por parte de los fabricantes desde una perspectiva de fabricación discreta. Estas limitaciones se
identifican como intercambio de datos, seguridad cibernética, integración de tecnologías, modelado del
flujo de materiales e integración de sistemas existentes dentro de un sistema CM [42,48,64,98]. Sin
embargo, estas limitaciones también son relevantes para la fabricación de procesos, por ejemplo, el
intercambio de datos entre los fabricantes de procesos (Sección 5.1). También existen limitaciones
aplicables solo a la fabricación de procesos, que son la seguridad de la planta de procesamiento y la
caracterización de las corrientes de proceso (Sección 5.2 y 5.3 respectivamente). Las limitaciones
potenciales también pueden ser específicas de la industria dentro de la fabricación de procesos,
cuando el usuario de la nube es una PYME (Sección 5.4), aunque CM también brindará oportunidades
únicas a las PYMES [38].
5.1. Intercambio de datos entre los fabricantes de procesos

Las barreras actuales que obstruyen el libre flujo de datos entre las empresas ya se han discutido a
fondo [98]. Sin embargo, compartir datos es importante para dilucidar desde una perspectiva de
fabricación de procesos. Se requieren grandes conjuntos de datos para entrenar y optimizar los
algoritmos de IA que CM usará [99]. Como se indicó anteriormente, los grandes fabricantes de
procesos fueron las primeras industrias en ser automatizadas y, por lo tanto, generaron grandes
cantidades de datos [63]. Sin embargo, es posible que las nuevas empresas y las PYMES no tengan
acceso a suficientes datos para construir, capacitar y validar los modelos matemáticos necesarios. La
fabricación en la nube puede superar esto al compartir algoritmos ya construidos o datos de fabricación
de procesos similares para actuar como punto de partida en la construcción de estos algoritmos. Los
fabricantes son naturalmente reacios a compartir sus datos entre competidores. Es necesario
desarrollar un marco que permita a la nube de fabricación actuar como un tercero para utilizar los datos
y / o modelos de fabricación de otra empresa, sin revelar esta información a la empresa competidora.
También se requerirá un mecanismo de fijación de precios para evaluar y juzgar el valor de los datos
utilizados.

5.2. Planta de procesamiento de seguridad

A diferencia de la fabricación discreta, la fabricación de procesos implica la conversión térmica, química

o bioquímica de materiales a productos a temperaturas y presiones que pueden ser peligrosas.
Algunas reacciones industriales son exotérmicas y existe la posibilidad de reacciones descontroladas si
no se controlan. Este es un peligro exclusivo de las industrias de fabricación de procesos y hay muchos
casos informados en los que esto ha ocurrido y ha dado lugar a relaciones causales [100]. La
seguridad de la planta de proceso ha evolucionado en los últimos 20-30 años, pasando de ser
correctivo a preventivo. El énfasis está en diseñar riesgos y donde esto no es posible, los sistemas de
control de procesos se usan para monitorear las temperaturas y presiones dentro de un reactor listas
para desconectarse si alcanzan niveles peligrosos. Sin embargo, al igual que con cualquier uso de
sistemas en línea, es necesario evaluar el potencial de piratería con mitigación de riesgos. Para la
fabricación de procesos, esta es una consideración legítima y no relevante para la fabricación discreta.

Como los recursos de fabricación se controlan cada vez más de forma remota, existen problemas de
seguridad que protegen estos sistemas de control de ataques maliciosos. El "Proyecto Aurora",
realizado por el Laboratorio Nacional de Idaho en 2007, demostró por primera vez los peligros de los
piratas cibernéticos que piratean el sistema de control de una planta de proceso para manipular y
finalmente destruir sistemas físicos [101]. Los ciberataques sofisticados en los sistemas de control son
cada vez más frecuentes, lo que da lugar a la necesidad de sistemas avanzados de ciberseguridad
[102].

5.3. Caracterización de flujos de proceso

Como se destaca en la Sección 4.1, una diferencia fundamental entre la fabricación discreta y de
proceso es la variabilidad en las secuencias de proceso de la fabricación de proceso. Sean estas
materias primas, desechos o flujos de subproductos. Para que el CM pueda tomar decisiones
inteligentes, requerirá la caracterización de estos flujos de proceso en tiempo real, en comparación con
la práctica actual de muestreo y análisis infrecuente fuera de línea [34]. Esto se debe a que los
algoritmos de IA que se desarrollarán para respaldar la capacidad de toma de decisiones de CM se
basarán en datos en tiempo real para garantizar que estén aprendiendo continuamente. Estos
algoritmos de AI deben ser capaces de aprender, por lo que pueden trabajar continuamente para
optimizar todos los aspectos del proceso de fabricación y adaptarse a las variaciones en los flujos de
proceso. La fabricación de procesos está actualmente limitada a una mayor automatización mediante el
desarrollo de sensores comercialmente asequibles capaces de caracterizar flujos de procesos en
tiempo real.

5.4. Barreras que impiden que las PYME adopten nuevas tecnologías

Las pequeñas y medianas empresas se consideran la columna vertebral de la economía de un país, ya

que proporcionan la mayoría de todos los empleos nuevos y son vitales para estimular el crecimiento
económico [103]. Dentro de la fabricación de procesos, ciertas industrias tienen una sólida cartera de
pymes, por ejemplo, la industria de alimentos y bebidas [104]. La riqueza de las pymes se ve como un
beneficio debido a los productos artesanales de alto valor que producen, por ejemplo, productos de
panadería, quesos y cervezas artesanales. Existe un fuerte crecimiento en estas industrias, ya que los
clientes exigen calidad sobre cantidad y están dispuestos a pagar por esto. La industria cervecera en el
Reino Unido es un ejemplo de esto, observando un gran aumento en las microcervecerías a pesar de
una tendencia a la baja en el consumo de cerveza [105]. Sin embargo, las pymes pueden tener
dificultades para adaptarse a las fuerzas del mercado externo y dar el siguiente paso en la expansión
de sus negocios debido a la falta de experiencia y recursos. Aquí es donde CM muestra un gran
potencial para permitir a las PYME superar estas barreras [38].

Las pequeñas y medianas empresas pueden tardar en adoptar nuevas tecnologías, que mejoran los
ingresos. No siempre tienen el capital para invertir en nuevas tecnologías o la experiencia o la
orientación necesaria para implementarlas con éxito. Los países en los que las PYMES han tenido más
éxito adoptando nuevas tecnologías son los países que cuentan con estrategias gubernamentales
coherentes para apoyarlos, por ejemplo en Alemania (Indus-trie 4.0), China (Made in China 2025) y los
EE. UU. (America Makes ) [106]. Esto ha resultado en niveles más altos de productividad (producción
por trabajador) en estos países que en otros, como el Reino Unido, que tiene niveles más bajos de
adopción [106]. Si CM debe seguir este ejemplo, debe existir una estrategia fuerte y coherente para
asesorar a las PYMES sobre la mejor manera de utilizar CM para sus necesidades.

6. Futuro de fabricación

Tanto la literatura gubernamental como la académica concuerdan en que la manufactura futura

desarrollará procesos de fabricación y modelos de negocios más sostenibles radicalmente diferentes a
los actuales [56,107]. Una población mundial creciente y los efectos de los cambios climáticos
provocarán volatilidad en las cadenas de suministro, impulsando el desarrollo de procesos de
fabricación más resistentes y que requieren menos insumos de materiales, energía, agua y tierra. La
inseguridad de los recursos se convertirá en una amenaza mayor en regiones como la UE donde se
agotan los minerales de tierras raras y existe una gran dependencia de las importaciones. Esto obligará
a las economías a reequilibrarse hacia una economía circular, donde no se crean residuos, sino que los
materiales se reutilizan, se refabrican, se transfieren en cascada, se reciclan y se recuperan [108]. La
comunidad global está comenzando a tomar medidas activas para cerrar el ciclo y convertirse en una
economía circular [109-111].

Los avances en la valorización de los residuos y las tecnologías de remanufacturación acercarán a la

sociedad para lograr esto, y CM ofrece una ruta hacia las instalaciones y mejorar la economía circular.

El aumento de la comunicación entre los fabricantes y los clientes, junto con la fabricación bajo
demanda, permite una mayor personalización de los productos para satisfacer las necesidades
individuales de los clientes. La personalización permite a los consumidores la posibilidad de crear
productos más personalizados y la investigación de la Universidad de Loughborough muestra que los
consumidores están dispuestos a pagar un 10% adicional por este servicio [112]. La personalización
tiene un gran potencial de mercadotecnia que permite la personalización de productos que reflejan el
evento del día. Para permitir una personalización efectiva, el proceso de fabricación debe ser flexible y
ágil para responder a las demandas de los clientes de manera oportuna. Para proporcionar productos
personalizados, los fabricantes necesitan recursos y capacidades de fabricación más diversos, que CM
puede proporcionar [113].

La fabricación aditiva tiene un potencial real para la personalización. En la actualidad, su principal

aplicación es la impresión de componentes geométricos complejos para productos de alto valor en los
sectores aeroespacial, automotriz y biomédico de alta gama [12]. Esto se debe a que actualmente es
mucho más rápido producir en serie productos que utilizan líneas de producción tradicionales que AM.
Sin embargo, a medida que la tecnología mejore y se otorgue un mayor valor a los productos
personalizados, AM determinará el tamaño y la distribución de las fábricas futuras. En un escenario
posible habrá una mezcla de grandes fábricas que producirán productos complejos y pequeñas
fábricas locales que producirán productos domésticos personalizados [107]. En 2015, Amazon presentó
una patente para camiones con impresoras 3D que tomarán pedidos en línea y producirán el producto
terminado para cuando llegue a la puerta del cliente [114]. Dentro de los sectores de proceso, AM de
alimentos y productos farmacéuticos recientemente ha avanzado en la superación de los desafíos
únicos que enfrentan estas industrias en el uso de productos de impresión 3D [115,116]. La fabricación
aditiva permite que el producto se adapte a las necesidades del consumidor individual. Por ejemplo,
hay investigaciones sobre la personalización de la nutrición dentro de los productos alimentarios
impresos en 3D en función de los requisitos dietéticos individuales para perder peso y obtener más
beneficios para la salud [117]. La aplicación de CM es un modelo factible para implementar AM
personalizada a gran escala [19,118]. La fabricación en la nube admite una mayor comunicación entre
los clientes y los fabricantes, y puede actuar como una interfaz para que los clientes carguen sus
requisitos personalizados en el proceso de fabricación.

7. Conclusión

Por primera vez, se ha resumido una explicación detallada de todas las características clave de CM. Se
han citado estudios de caso recientes que demuestran la aplicación de estas características en un
sistema CM. Los beneficios e inconvenientes de cada estudio han sido sumados, así como el trabajo
futuro requerido para desarrollar aún más estos sistemas. Se presentan ejemplos de aplicación de
características de CM para procesar industrias manufactureras. Al comprender estas características y
cómo se pueden aplicar a la fabricación, permitió la exploración de cómo se puede usar CM para
mejorar la sostenibilidad. Se han identificado cuatro métodos clave de cómo CM aumenta la
sostenibilidad: (1) diseño colaborativo; (2) mayor automatización; (3) aumentar la resiliencia del
proceso; y (4) mejor reducción de desechos, reutilización y recuperación (ver Fig. 4).

A medida que la escasez de recursos aumenta y el cambio climático interrumpe las cadenas de
suministro mundiales, habrá una necesidad cada vez mayor de procesos de fabricación que utilicen
estrategias de valorización de residuos en lugar de depender de nuevos materiales y aportes de
energía. Como modelo para implementar un enfoque de economía circular en la industria
manufacturera, CM brinda oportunidades para la fabricación discreta y de procesos para mejorar la
sostenibilidad. La investigación en fabricación en la nube llamó la atención con los primeros modelos
desarrollados por Tao et al. y Xu, y la aplicación de CM para la fabricación de procesos sostenibles
complementa ambos modelos [14,15].

Fondos

Este trabajo fue apoyado por el Consejo de Investigación de Ingeniería y Ciencias Físicas (EPSRC)
[número de concesión EP / K014161].

Expresiones de gratitud

El autor (RLG) desea agradecer el apoyo del Consejo de Investigación de Ingeniería y Ciencias Físicas
(EPSRC) [número de concesión EP / K014161], Fabricación en la nube: hacia la fabricación resistente
y escalable de alto valor. El autor (OJF) también desea agradecer a la Facultad de Ingeniería de la
Universidad de Nottingham por su beca de doctorado. Todos los autores quisieran agradecer a David
Golightly de la Universidad de Nottingham por sus contribuciones y su valiosa información.