La oleohidráulica debido a su gran campo de utilización en la industria y a la dificultad

depronuncia una palabra larga, ha adoptado en ocasiones la denominación más amplia e

incluso incorrecta de hidráulica; lo lógico o más coherente sería que la denominación
"oleólica", como legustaría a Groote, autor de buenos libros sobre el tema. La
oleohidráulica se define como la tecnología que trata de la producción, transmisión y
control de movimientos y esfuerzos por medio de los líquidos a presión, principalmente
aceites, ayudados o no por elementos eléctricos y electrónicos.Los accionamientos
realizados en las máquinas pueden ser mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos o
hidráulicos, cada uno de los cuales tiene sus ventajas y sus inconvenientes, expuestos en
el apartado 1.1 de Los acuntes de neumática, habiendo tenido cuenta para seleccionar el
más idóneo en cada caso. Los accionamientos hidráulicos tienen ventajas singulares, de
tal manera que los hacen irrepresentables en la construcción de gran número de máquinas,
siendo generalmente fundamentalmente en las tecnologías donde se requiera realizar
importantes esfuerzos, principalmente lineales, y en los que se exija alta precisión, de tal
manera que el desarrollo de los hechos sea la oleohidráulica hubiera sido más limitado, o
por lo menos diferente.

Ley de Pascal
La presión ejercida en un punto cualquiera de un líquido estático es la misma en todas las
direcciones y hay fuerzas iguales en áreas iguales. Vamos a suponer un recipiente lleno
de un líquido, el cual es prácticamente incompresible como se muestra en la figura.

Conservación de Energía
Recordando un principio enunciado por Lavoisier, donde él menciona:
"En la naturaleza nada se crea y nada se pierde, todo se transforma."
En realidad, no podemos crear una nueva energía y un poquito poco destruirla, sino transformarla en
nuevas energías. Cuando deseamos realizar una multiplicación de fuerzas significa que tendremos el
pistón más grande, movidopelo fluido desplazado por el pistón más pequeño, siendo que la inclinación de
cada pistón sea a la inversa proporcional a sus áreas.El que se gana en relación a la fuerza tiene que
sersacrificado en distancia o velocidad.

Filtros
Todos los fluidos hidráulicos contienen una cierta cantidad de contaminantes. La necesidad del filtro, sin
embargo, no es reconocida en la mayoría de las veces, pues el acrecimiento de este componente particular
no añade, de forma aparente, la acción de la máquina. Pero el personal experimentado de mantenimiento
acuerda que agrada la mayoría de los casos de mal funcionamiento descomponentes y los sistemas es
causada por la contaminación. Las partículas de suciedad pueden hacer con las que las caras caras y
grandes fallan.
La Contaminación Interfiere en los FluidosHidráulicos
La contaminación causa problemas en los sistemas hidráulicos porque interfiere en el fluido, que tiene
cuatrofunciones.
1.Transmitir energía.
2.Lubricar piezas internas que están en movimiento
.3.Transferir calor.
4.Vedar holguras entre piezas en movimiento.

Filtro de succión interna:

Son los más simples y más utilizados. Tienen la formacilíndrica con pantalla metálica con malla de 74 a
150mícrones, no poseen carcasa y se instalan dentro del depósito, abajo, en el nivel del fluido. A pesar de
deshacer llamados filtros, impiden sólo el apasionamiento de grandes partículas (en la lengua inglesa
sonchamados de "strainer", que significa criba)

Filtro de succión externa

Por el hecho de poseer carcasa estos filtros se instalan directamente en la línea de succión fuera del dolor.
Existen modelos que se instalan notopo o en el lateral de los depósitos. Estos filtros de malla de filtrado
de 3 a 238 micrones.

Filtro de presión
Un filtro de presión se coloca en el circuito, entre abomba y un componente del sistema. La malla de
filtración de los filtros de presión es de 3 a 40mícrones. También puede colocarse un filtro de presión
entre los componentes del sistema.

Ventajas:
1. Filtran partículas muy finas ya que la presión del sistema puede impulsar el fluido a través del
elemento.
2. Puede proteger un componente específico contra el operado de contaminación por partículas.

Desventajas:
1. La carcasa de un filtro de presión debe ser proyectada para alta presión
2. Son caros porque deben ser reforzados para soportar altas presiones, choques hidráulicos de presión de
edificios.

Filtro de línea de retorno

Está situado en el circuito cerca del depósito. La dimensión habitualmente encontrada en los filtros de
retorno es de 5 a 40 micrones.

Bombas Hidráulicas

Las bombas se utilizan en los circuitos hidráulicos para convertir la energía mecánica en energía
hidráulica. La acción mecánica crea un vacío parcial en la entrada dabomba, lo que permite que la presión
atmosférica fuerce fluido del tanque a través de la línea de succión, apenetrar en la bomba. pasará el
fluido a la abertura de descarga, forzándolo a través del sistema hidráulico. Las bombas se clasifican
básicamente en dos tipos: hidrodinámicas e hidrostáticas.
Las bombas hidráulicas se clasifican con ámbitos (flujo pulsante) y no positivas (fluocontín).

Bombas Hidrodinámicas
Son bombas de desplazamiento
no positivo, usadas para transferir fluidos y cuya única resistencia es la criadapelo peso del fluido y por la
fricción. Estas bombas rara vez se utilizan en sistemas hidráulicos, porque su poder de desplazamiento
defluido se reduce cuando aumenta la resistencia etambém porque es posible bloquearse
completamenteseo pórtico de salida en el pleno régimen de la bomba.

Bombas Hidrostáticas

Son bombas de desplazamiento positivo, que proporcionan una determinada cantidad de fluido a cada
rotación ociclo.Como en las bombas hidrostáticas la salida del fluidoindepende de la presión, con
excepción de pérdidas evasivas, prácticamente todas las bombas necesarias para transmitir fuerza
hidráulica en equipamiento industrial, en maquinaria de construcción y en aviación son del tipo
hidrostático. las bombas hidrostáticas producen flujos de forma púbida, pero sin variación de presión en el
sistema.

Especificación de Bombas
Las bombas se especifican, generalmente, de la capacidad de presión máxima de operación y de
desplazamiento, en litros por minuto, en una determinada rotación por minuto.

Relaciones de presión
La banda de presión de una bomba es determinada por el fabricante, basada en la vida útil de la bomba.
observación
Si una bomba es operada con presiones superiores a las estipuladas por el fabricante, su vida útil se
realizará.

Desplazamiento
El desplazamiento es el volumen de líquido transferido durante una rotación y es equivalente al volumen
de una cámara multiplicada por el número de cámaras que atraviesan por el pórtico de salida de la bomba
durante la extracción de la misma. El desplazamiento se expresa en centímetros cúbicos por rotación y la
bomba se caracteriza por la su capacidad nominal, en litros por minuto.

Capacidad de flujo
La capacidad de flujo se puede expresar por separado o por la salida en litros por minuto.

Eficiencia volumétrica
Teóricamente, una bomba desplaza una cantidad de fluido igual a su desplazamiento en cada ciclo o
revolución. En la práctica, el desplazamiento es menor debido a las fugas internas. Cuanto mayor sea la
presión, mayor será la fuga de la salida a la entrada de la bomba en el drenaje, lo que reducirá la
eficiencia volumétrica.

Ubicación de la Bomba

Muchas veces, en un sistema hidráulico industrial, abomba está localizada sobre la tapa del depósito que
contiene el fluido hidráulico del sistema. La línea o ducto de succión conecta la bomba con el líquido no
reservatorio. El líquido, que fluye desde el depósito a la bomba, puede considerarse un sistema hidráulico
separado. Pero, en este sistema, la presión menor que la atmosférica es provocada por la resistencia del
flujo. La energía para desplazar el líquido se aplica por la superficie de la atmósfera. La atmósfera y el
fluido en el depósito operan juntos, como en el caso de un acumulador.

Operación en el lado de succión de la bomba

Cuando una bomba no está en funcionamiento, el lado descenso del sistema está en equilibrio. La
condición de "sin flujo" existe y es indicada por el diferencial depresión cero entre la bomba y la
atmósfera. Para recibir el suministro de líquido hasta el rotor, abomba genera una presión menor que la
presión atmosférica. El sistema se desbalancea y el flujo es.
El uso de la presión atmosférica
La presión aplicada al líquido por la atmósfera se utiliza en dos fases:
1. El líquido a la entrada de la bomba.
2. Acelerar el líquido y llenar el rotor que está funcionando a alta velocidad.

Cómo funciona una bomba de engranaje

En el lado de la entrada, los dientes de los engranajes se desploman, el fluido entra en la bomba,
conducido por el espacio existente entre los dientes y acariciado, hacia el lado de la salida donde los
dientes de los engranes engranan y fuerzan el fluido hacia fuera de los sistemas. Un sellado positivo en
este tipo de la bomba se realiza entre los dientes y la carcasa, y entre los propios dientes de engranaje. Las
bombas de engranaje tienen un diseño no compensado.

Bomba de engranaje externo

La bomba de engranaje que se ha descrito anteriormente es una burbuja de engranaje externo, es decir,
ambos engranajes tienen dientes en sus circunferencias. Estas bombas a veces se llaman trituradoras de
dientes sobre dientes. Hay básicamente tres tipos de engranajes usados en bombas de drenaje externo; las
de engranajes de dientes, las helicoidales y las que tienen forma de espina de pez. Dado que las bombas
de engranaje son rectas, las más fáciles de fabricar, este tipo de bomba es el más común.

Bomba de engranaje interno

Una bomba de engranaje interna consiste en un engranaje externo cuyos dientes se engranan dentro de la
corriente interna de un engranaje mayor. El tipo más común de bomba de engranajes internos de los
sistemas industriales es la bomba de tipo generador.

Bomba Tipo Generador

La bomba tipo generador es una bomba de engranaje interno con un engranaje motora interno y un
movimiento movido externo. El engranaje interna un diente a menos que el engranaje externo. Mientras
que el engranaje interno es movido por un elemento accionado, ella mueve el engranaje externo mayor.
De un lado del mecanismo de descomposición se forma un volumen creciente, mientras que los dientes
del engranaje desgranan. De otro lado de la bomba se forma un volumen decreciente. Una bomba tipo
generador tiene un proyector compensado. El fluido que entra en el mecanismo de bombeo esparcido del
fluido de descarga por medio de una abertura de apertura. Mientras el fluido es empujado hacia la salida,
un sello positivo se mantiene, conforme los dientes del engranaje interno seguimos contorno de la parte
superior de las crestas y valles del engranaje externo.