Levantamiento Artificial con Gas

(Gas Lift)
1. INTRODUCCIÓN.

El levantamiento artificial por gas (gas lift) consiste, básicamente, en proporcionar

un volumen adicional de gas a los fluidos del pozo para disminuir la densidad de la
mezcla bifásica y, de ese modo, reducir las pérdidas de presión en la tubería
eductora. Si el pozo produce a través de la sarta de producción, el gas será
inyectado en el espacio anular, o viceversa. La inyección se efectúa a través de
una válvula (válvula de operación) colocada a una profundidad que depende de la
presión disponible en el sistema suplidor de gas en la superficie y de la tasa de
producción requerida para ciertas condiciones de flujo dadas. Evidentemente, a
mayor presión disponible, mayor podrá ser la profundidad del punto de inyección.
También, cuanto mayor sea la profundidad de inyección, menor será el volumen
de inyección requerido para que las pérdidas de presión permanezcan invariables.

Existen dos formas de inyección de gas en pozos de

LAG: Continua e Intermitente. En la primera, el gas es inyectado continuamente en
el pozo emulando una condición de flujo natural. En la segunda, el gas es
inyectado de manera cíclica durante un período de tiempo tal, que permita el
volumen de inyección necesario para levantar la columna estática de fluidos en un
régimen de flujo tipo tapón. El ciclo de inyección, o intervalo de tiempo entre cada
proceso de inyección, es regulado desde la superficie y depende del estado de
agotamiento del yacimiento o del índice de productividad del pozo. El criterio de
selección del tipo de inyección varía de acuerdo a cada empresa operadora. Es
subjetivo del ingeniero de producción encargado del diseño de completación; sin
embargo, se sugiere que por encima de una capacidad de producción de 300 BPD
de líquido se use el tipo continuo. Se recomienda consultar la referencia de Kermit
Brown para ampliar conceptos sobre este tema.

2. DESARROLLO DEL TEMA

2.1. FLUJO CONTINUO
Consiste en inyectar los fluidos de manera constante hacia la columna de los
fluidos producidos por el pozo. Este gas inyectado se une al producido por la
formación, reduciendo la densidad de la columna para levantar el fluido hasta la
superficie. La profundidad de las válvulas y el volumen de gas va a depender de
las características propias de cada pozo.
En la inyección continua de gas o flujo continuo tiene como propósito aligerar una
columna de fluido mediante la inyección de gas por un punto de la tubería de
producción. Esto causa el aumento gas-liquido por encima del punto de inyección.

Se utiliza en pozos con un índice de productividad alto y con una presión de fondo
alta, también se utiliza en pozos con producción de arena y pocos profundos. Este
es método de levantamiento más próximo al comportamiento de un pozo en flujo
natural, la diferencia radica en poder controlar la relación gas-liquido en la tubería
de producción.

2.2. FLUJO INTERMITENTE

Inyección de un gas a intervalos regulares, para desplazar los fluidos hacia la
superficie en forma de tapones de líquidos. La frecuencia de inyección de gas
depende del tiempo en que tarda el tapón de líquido en acumularse en la tubería,
y así mismo el tiempo que dura la inyección de gas depende del tiempo requerido
para que dicho tapón llegue a la superficie.
En este método una válvula con un orificio de gran tamaño permite pasar un
volumen alto de gas a la tubería, originando el levantamiento del fluido acumulado
por encima de la válvula para lograr que se desplace más rápido. Se usa en pozos
con un alto o bajo índice de productividad pero con una baja presión de fondo.
2.3. FLUJO CONTINUO EN TRES ETAPAS
Mediante este método el líquido es levantado en forma continua en su primera
etapa hasta una altura inferior al cabezal de pozo. Luego por dos procedimientos
adicionales el líquido es expulsado hasta la superficie.
2.4. FLUJO PISTÓN
Se diferencia del flujo intermitente básicamente en la existencia de dos o más
tapones de fluido en la tubería al mismo tiempo, por ende requiere de una menor
cantidad de gas que la usada en el flujo continuo o intermitente.

2.5. Diseño de una completación de Gas Lift

El objetivo básico de un diseño de LAG es equipar el pozo de tal manera que

permita una máxima producción con una mínima inyección de gas. Supóngase
que se está perforando un pozo para un yacimiento desarrollado y se espera un
comportamiento similar al de un pozo vecino que fluye naturalmente de acuerdo al
comportamiento mostrado en la Figura 1 en trazas continuas. La sarta de
producción y línea de flujo del pozo tendrán las mismas características que las del
pozo vecino y fluirá al mismo múltiple de producción general.

Como puede observarse en el gráfico, la producción máxima esperada del nuevo

pozo será de unos 485 BFPD, sin ckoke, con una presión en el cabezal de de 300
lpca, una relación gas/líquido de 500 PCN/BN y una presión de fondo fluyente del
orden de 1500 lpca. Sin embargo, un análisis del efecto de la relación gas/líquido
de producción, representado en el gráfico con trazas discontinuas, determina que
el pozo sería capaz de producir hasta unos 680 BFPD si la relación gas/líquido
fuera de 1500 PCN/BN, para las mismas condiciones de flujo. Es decir, habría que
inyectar un volumen adicional, continuo, de gas equivalente a la relación
gas/líquido diferencial de 1000 PCN/BN, que representaría la tasa óptima de
inyección en el caso hipotético de que el punto de inyección coincida con el punto
medio del intervalo perforado, puesto que el análisis está referido al nodo
correspondiente a la presión de fondo fluyente del pozo. Para RGLs por debajo o
por encima de la óptima aumentaría la presión de fondo fluyente del pozo,
reduciendo su capacidad de producción. Este fenómeno puede explicarse
analíticamente de manera sencilla:

Fig. 1. Comportamiento de un pozo productor

Existe una relación gas/líquido de producción para la cual la caída de presión en el

sistema es mínima. Esta es la RGL óptima. Por encima de ella el gradiente de
fricción adicional ocasionado por el mayor flujo de gas sería mayor que la
reducción del gradiente de energía potencial causado por la disminución de la
densidad de la mezcla bifásica. Por debajo de ella ocurriría lo contrario. En
la Figura 2 se ilustra este concepto.
 Fig. 2. Efecto de la RGL

El diagrama de la Figura 3 ilustra una instalación de LAG convencional,

relacionando su perfil de presiones vertical y su comportamiento de influjo. Como
lo indica el diagrama, la presión fluyente, Pwf, es dada por el perfil de presiones en
la tubería de producción, arriba y abajo del punto de inyección. Suponiendo un
perfil de presión lineal en ambas secciones, la presión de fondo fluyente puede ser
expresada mediante un simple balance de energía en la tubería vertical, en
sentido contrario a la dirección del flujo, TPR.

(Ec. 1)

Donde:
Pwf = Presión de fondo fluyente [lpca]
Pwh = Presión de cabezal [lpca]
Gav = Gradiente de presión promedio sobre la válvula [lpc/pie]
Gbv = Gradiente de presión promedio por debajo de la válvula [lpc/pie]
Hv = Profundidad del punto de inyección [pies]
Hf = Profundidad {pies}

En la Ec. 1 hay dos parámetros que pueden ser cambiados o manipulados por el
analista: la profundidad del punto de inyección y el gradiente de presión por
encima de ese punto. De esta manipulación dependerá la eficiencia del diseño en
cuanto a la respuesta en términos de tasa de producción y presión de fondo
fluyente. Es condición necesaria de flujo que se establezca un balance de energía
en cualquier sección del sistema. Aplicando esta condición en la válvula de
inyección, resulta:

(Ec. 2)
Donde:
Ptv = Presión del eductor a la profundidad de inyección [lpca]
Pcv = Presión del anular a la profundidad de inyección [lpca]
ΔPv = Caída de presión en la válvula (presión diferencial) [lpca]

La presión del anular viene dada por el gradiente de la columna de gas. Puede ser
calculada para diámetros superiores a 3-1/2", despreciando el efecto de fricción,
por la ecuación:

(Ec. 3)

Fig. 3. Diagrama de presión de un pozo LAG

Donde:
PH = Presión del anular a la profundidad H (vertical) [lpc]
Pso = Presión de operación del sistema de gas lift [lpc]
γg = Gravedad del gas
H = Profundidad analizada [pies]
Z = Factor de compresibilidad del gas a P y T [adm]
T = Temperatura promedio [R]
P = Presión promedio [lpca]

Usualmente, la profundidad del punto de inyección es suministrada como

información básica para el diseño y debe ser la máxima posible a fin de generar la
menor presión de fondo fluyente y maximizar la capacidad de producción del pozo.
Sin embargo, esta profundidad podría estar limitada por las presiones disponibles
en el sistema de distribución de gas en superficie, en cuyo caso debe ser
calculada por el analista. Para ello, se determina el punto de balance de presión
en el sistema eductor-anular, donde ambas presiones son iguales, dado por la
intersección de las curvas de gradiente correspondientes. En términos prácticos,
éste sería el punto de inyección si ésta se llevara a cabo sin restricciones; es
decir, si no hubiese caída de presión en la válvula de inyección. Normalmente, la
presión diferencial de la válvula está en el rango 50 – 150 lpca. La presión de
fondo fluyente, Pwf , es suministrada cuando no se especifica la profundidad de
inyección. Si ésta es suministrada como dato, entonces Pwf puede ser obtenida
del gradiente de presión por debajo de la profundidad de inyección, Gbv , el cual
es un dato estimado o calculado previamente mediante cualquiera de las
correlaciones de comportamiento de flujo vertical:

(Ec. 4)

La presión del anular a la profundidad del punto de inyección, Pcv , puede

obtenerse de la Ec. 3 aplicada a ese punto. La presión del eductor a esa
profundidad, Ptv , se obtiene de la Ec. 2. El gradiente de la columna de gas en el
anular es obtenido mediante la ecuación siguiente:

(Ec. 5)

La profundidad del punto de balance, Hb , es calculado mediante la ecuación:

(Ec. 6)

La presión de balance, Pb , puede ser calculada mediante la Ec. 3 y el gradiente

de flujo promedio en la tubería vertical por encima de la válvula de operación, Gav
, se obtiene despejando de la Ec. 1. Si el punto de inyección no es especificado,
entonces Pwf deberá ser suministrado como dato. El gradiente de presión en la
tubería vertical por debajo del punto de inyección, expresado en función de la
profundidad del punto medio de las perforaciones y de la profundidad del punto de
balance, es dado por:

(Ec. 7)

Sustituyendo Pb por la Ec. 3, aplicada a la profundidad Hb , y agrupando términos,

resulta la siguiente ecuación para Hb :

(Ec. 8)

Esta ecuación puede ser resuelta aplicando algún método iterativo. Se recomienda
usar el método de Newton – Raphson por su rápida convergencia en este tipo de
ecuaciones.

(Ec. 9)

Con:

(Ec. 10)

El método está representado por el grupo de Ecuaciones 9. El procedimiento

consiste en estimar un valor de Hb y calcular la función f (Hb) y su derivada.
Luego, calcular Hb∗ iterativamente hasta que ambos valores, Hb y Hb∗ , coincidan
en un grado de tolerancia establecido. Las demás variables desconocidas pueden
ser calculadas como se explicó anteriormente, re-ordenando algunas ecuaciones
cuando se requiera. La tasa de inyección de gas requerida será aquella que
corresponda a la relación gas/líquido de producción que satisfaga las condiciones
de flujo dadas, la cual puede ser obtenida por ensayo y error haciendo uso de
alguna de las correlaciones de gradiente de presión en tuberías verticales o de las
curvas de perfiles de presión.

2.6. Válvulas de Descarga (Diseño del espaciado)

Normalmente, antes de iniciar la producción después de una completación

original, o de un servicio o reacondicionamiento, el pozo está cargado con el fluido
de completación. Si el pozo es completado con equipo de gas lift, esta columna de
fluido de carga debe ser descargada para poder iniciar la inyección de gas a
través de la válvula de operación. Este proceso puede hacerse mediante una
operación de achique o colocando una serie de válvulas adicionales (válvulas de
descarga) por encima de la válvula de operación, interespaciadas de acuerdo a los
gradientes estático y fluyente del fluido de carga y a los gradientes de “kick-off” y
de operación del gas de inyección en el espacio anular.

Para válvulas operadas por presión, balanceadas o no balanceadas, y válvulas

operadas por fluido, la ecuación general de espaciado, tanto para inyección
continua como intermitente, es:

(Ec. 11)

Con:

(Ec. 12)

El gradiente de flujo de carga fluyente, Gu , viene dado en función de la presión de

descarga en el cabezal del pozo, Pdh , por la ecuación:

(Ec. 13)

Las ecuaciones 11, 12 y 13 fueron desarrolladas mediante un análisis riguroso del

diagrama de descarga de la Figura 4. El único factor de seguridad intrínseco en
las ecuaciones es que el gradiente de gas en el espacio anular usado en este
trabajo es menor que el gradiente real, por cuanto no se consideran las pérdidas
de presión debidas a la fricción. Si se desea usar algún factor de seguridad
adicional, se recomienda introducirlo en los datos básicos, pero no en las
ecuaciones.

Las presiones del eductor y del anular en cada válvula son dadas por:

(Ec. 14)

(Ec. 15)

En válvulas diferenciales, el interespaciado es constante y depende de la presión

ejercida por el resorte diferencial (ΔPspring).

(Ec. 16)

Con:

(Ec. 17)
 Fig. 4. Diagrama de descarga de un pozo de LAG

A continuación se discuten brevemente los parámetros referidos en la Figura 4.

Pdhi es la presión en el cabezal del pozo antes de iniciar las operaciones de

descarga; es decir, cuando la primera válvula (válvula de arriba) comienza a
operar. Usualmente el pozo despresurizado antes de iniciar cualquier trabajo en él,
abriéndolo al quemador. Así, la presión del cabezal cae a un valor mínimo (se
considera cero para efectos de diseño). Sin embargo, por razones operacionales o
de cualquier otra índole, ocasionalmente el pozo permanece conectado al múltiple
de prueba de la estación de flujo o es conectado a un equipo de pruebas portátil
ubicado en la localización, en cuyo caso la presión del cabezal sería ligeramente
mayor que la presión del separador. La veracidad de esta información es de
extrema importancia por cuanto la profundidad de la primera válvula depende de
ella y el espaciado de las válvulas restantes depende de la ubicación de la
primera. Como factor de seguridad se recomienda que la primera válvula se
diseñe con una presión de arranque en el cabezal igual a la presión del separador
de prueba.
Pwh es la presión del cabezal del pozo en estado de producción. Esta presión no
tiene ninguna inherencia en el diseño de las válvulas de descarga, a no ser que se
considere que los fluidos de descarga y producción sean similares y que la
descarga se realice bajo las mismas condiciones de flujo establecidas para la
producción del pozo, en cuyo caso el gradiente fluyente de descarga coincidirá
con el gradiente fluyente de producción. Aunque muchos ingenieros de producción
utilizan el gradiente fluyente de producción para diseñar el espaciado de las
válvulas de descarga siguientes a la primera, particularmente cuando se trata de
válvulas balanceadas, se considera que esta técnica produce resultados muy
optimistas en el sentido de que el número requerido de válvulas pudiera ser menor
que el verdaderamente necesario para descargar el pozo de manera expedita. En
consecuencia, no es recomendable usar esta técnica para diseñar el espaciado de
las válvulas de descarga, cualquiera que sea el tipo de válvulas.

Pdh es la presión en el cabezal del pozo durante la operación normal de

descarga. Esta presión, conjuntamente con la presión en la tubería eductora a la
profundidad de la válvula de operación, determina el gradiente fluyente del fluido
de descarga, dado por la Ec. 13. No existe ninguna expresión matemática para el
cálculo de este parámetro. Debe ser estimado en base a experiencia de campo o
mediante alguna de las correlaciones empíricas disponibles. Beggs presenta la
siguiente expresión empírica:

(Ec. 18)

El gradiente fluyente de descarga es el usado generalmente para diseñar el

espaciado de las válvulas de descarga por debajo de la primera. Usualmente se
denomina gradiente de diseño.

Pt1, Pt2, Pt3, etc. corresponden a las presiones en la tubería eductora a la

profundidad de las válvulas correspondientes. Estas presiones son calculadas en
función del gradiente fluyente de descarga:

(Ec. 19)

Pso es la presión de operación del sistema de suministro de gas en superficie,

normalmente medida a la salida del múltiple de distribución. Ella determina,
conjuntamente con la presión del punto de balance, el gradiente de operación de
la columna de gas en el espacio anular, dado por la Ec. 5. Normalmente, el
sistema de distribución de gas en superficie sufre alteraciones o fluctuaciones
debidas a interferencias con otros pozos de gas lift conectados al sistema, sobre
todo si hay pozos con inyección intermitente. Esto ocasiona que la presión
disponible para cualquier pozo se comporte generalmente en forma sinusoidal,
con altas y bajas. Esta es la razón por la cual es recomendable utilizar como
presión de operación de diseño la mínima esperada u observada en el sistema,
especialmente para el cálculo del punto de inyección. Debe tenerse en cuenta que
la válvula del punto de inyección o válvula de operación no operará si la presión
real del sistema es menor que la de diseño.

Pko se refiere a la presión de arranque o “kick – off”. Es la presión suministrada

por el sistema de distribución de gas en superficie al inicio de las operaciones de
descarga. Se usa para operar la primera válvula y generalmente se estima unas
50 lpc por encima de la presión de operación. Muchas veces, y como factor de
seguridad, para efectos del cálculo de la profundidad de esta válvula se supone
que el gradiente de arranque es igual al gradiente de operación.

Pc1, Pc2, Pc3, etc. corresponden a las presiones en el espacio anular a la

profundidad de la válvula correspondiente. Esta presiones son calculadas en
función del gradiente de la columna de gas en el anular, la primera de ellas, Pc1,
usando la presión de “kick-off”. Las siguientes, usando la presión de operación.

(Ec. 20)

(Ec. 21)

2.7. Válvulas de Descarga (Diseño de Operación)

El diseño de operación de una válvula de LAG es determinado por el balance de

las fuerzas de apertura y cierre de la válvula, las cuales son características
específicas de cada tipo de válvula. En todo caso, la presión de cierre es
determinada por la fuerza ejercida sobre la superficie externa o superior del pistón,
usualmente conocida como presión del domo de la válvula, mientras que la
presión de apertura es dada por las fuerzas ejercidas sobre la superficie interna
del pistón expuesta al flujo y sobre la superficie del orificio de asiento del vástago
del pistón. En válvulas operadas por presión y válvulas operadas por fluidos, el
domo es cargado con gas, usualmente Nitrógeno, a la presión de apertura de la
válvula y a temperatura base de 60ºF ó 80ºF en el taller del fabricante. En estas
válvulas, la fuerza de cierre es dada por la presión ejercida por el gas de carga del
domo sobre el área externa del pistón a condiciones de operación. Esto es:

(Ec. 22)

En válvulas operadas por presión, la fuerza de apertura es dada por la presión de

la columna de gas en el espacio anular ejercida sobre el área interna del pistón
expuesta al flujo, Ab − Ap , más la presión ejercida por el fluido de la tubería
eductora sobre el vástago del pistón asentado sobre la superficie del orificio que lo
comunica con el eductor, Ap . Esto es:

(Ec. 23)

Igualando las ecuaciones 18 y 19 (balance de fuerzas), resulta la siguiente

expresión para Pcv :

(Ec. 24)

Donde:
R = Ap/Ab [adm]
Pcv = Presión del anular o de apertura de la válvula [lpca]
Prv = Presión del eductor [lpca]
Pd = Presión del domo a condiciones de operación [lpca]
Ab = Área externa del pistón (en contacto con el domo) [pulg2]
Ap = Área del orificio de asiento del vástago [pulg2]

La Ec. 24 aplica tanto para inyección continua como para inyección intermitente.
La única diferencia es que, en válvulas para inyección intermitente, el elemento
difusor (“spread”), definido como el diferencial entre la presión del anular necesaria
para abrir la válvula y la presión del anular a la cual la válvula cierra, debe ser
controlado para evitar el uso de altos volúmenes de gas inyectado requerido para
levantar la columna de líquido en la tubería.

Para garantizar un comportamiento adecuado del sistema de inyección para

levantamiento artificial con gas será necesario controlar los parámetros
involucrados en el diseño, como son, presión de operación y volumen de
inyección. Las presiones de cierre y apertura de las válvulas son fijadas en los
talleres del fabricante, de acuerdo al diseño técnico propuesto para las
condiciones del pozo.

El “spread” es la característica mas importante de las válvulas operadas por

presión y es
causado, básicamente, por la existencia de áreas no balanceadas en la válvula.
De la Figura 5 se puede establecer:

En el momento antes de abrir la válvula se cumple la condición de balance:

Cuando la válvula abre se tiene que F < Pc1 Ab . Para que la válvula cierre se
tiene que cumplir que F = Pc2 Ab ; o sea, Pc2 < Pc1 . Esta diferencia (Pc1 − Pc2)
es lo que constituye el “SPREAD”. Pc1 es la presión del anular necesaria para
abrir la válvula y Pc2 es la presión del anular a la cual la válvula cierra.

Fig. 5. “Spread”de válvula operada por presión

En válvulas operadas por fluido se distinguen dos tipos:

(1) válvulas balanceadas, donde la fuerza de apertura es dada por la presión

ejercida por el fluido de la tubería eductora sobre el área interna del pistón
expuesta al flujo y sobre el orificio de asiento del vástago; es decir, sobre el área
total del pistón. Esto es:

(Ec. 25)

De allí la condición de balanceo: Pd = Ptv . Así, las presiones de cierre y apertura

son iguales.

(2) válvulas no balanceadas, donde la fuerza de apertura es dada por la presión

ejercida por el fluido de la tubería eductora sobre el área interna del pistón
expuesta al flujo mas la presión ejercida por el gas del espacio anular sobre el
orificio de asiento del vástago. O sea:
(Ec. 26)

Igualando las ecuaciones 21 y 18 (balance de fuerzas), se obtiene la siguiente

expresión para Pcv:

(Ec. 27)

En válvulas diferenciales, la fuerza de cierre es proporcionada por un resorte

colocado en el domo de la válvula, ΔPspring , que constituye la presión diferencial
de la válvula, la cual es la misma para todas las válvulas.

2.8. Análisis del comportamiento de un pozo de LAG

El comportamiento de un pozo de gas lift puede ser analizado de la misma manera

que para pozos de flujo natural; esto es, analizando las diferentes relaciones de
comportamiento (IPR, TPR, WPR, SPR) para diferentes condiciones de flujo. De
esta manera se puede determinar el efecto de los parámetros de flujo (relación
gas/líquido de inyección, profundidad de la válvula de operación, etc.) sobre la
tasa de producción del pozo, lo que permitirá mejorar u optimizar el sistema de
flujo haciendo los ajustes necesarios de esos parámetros.

Para hacer este análisis es preciso seleccionar un punto de balance (Nodo)

dependiendo del parámetro que se desee analizar. Si es el efecto de la inyección
de gas, conviene seleccionar como Nodo el punto de inyección; o sea, la
profundidad de la válvula de operación, particularmente si la presión en el cabezal
del pozo es supuesta constante. En este caso, la presión del Nodo será la presión
del eductor a la profundidad del punto de inyección, Ptv , y el balance de presiones
vendrá dado por:

Influjo

(Ec. 28)

Exflujo

(Ec. 29)

Un gráfico de Ptv vs. ql reproducirá una curva de pendiente negativa para

el Influjo y de pendiente positiva para el Exflujo. La intersección de estas curvas
representa la capacidad de producción del pozo para las condiciones de flujo
dadas. Un cambio en la relación gas/líquido de inyección no afectará la curva
de Influjo, puesto que las condiciones de flujo permanecen invariables por debajo
del punto de inyección. No ocurre así con la curva de Exflujo, la cual si sufre
variación porque cambian las condiciones de flujo por encima del punto de
inyección. En la Figura 6 se ilustra el efecto de estos cambios.

Fig. 6. Efectos de la RGL de inyección en pozos de LAG

Como puede observarse en el gráfico, para ciertas condiciones de flujo dadas, la

tasa de producción aumenta a medida que aumenta la relación gas/líquido de
inyección. Esto ocurre hasta un valor máximo de este parámetro, el cual es el
valor óptimo del mismo, por encima del cual el comportamiento se revierte y la
tasa de producción disminuye. Evidentemente, el punto de máxima tasa de
producción corresponderá a la relación gas/líquido de inyección óptima; sin
embargo, el volumen de inyección de gas podría estar limitado por la
disponibilidad en el sistema de gas lift del campo. Entonces, es conveniente
determinar la RGL de inyección mas efectiva en base a un análisis del
comportamiento esperado de tasa de producción con tasa de inyección de gas,
como se ilustra en la Figura 7.
 Fig. 7. Comportamiento ql vs. Qgi en pozos de LAG

Este tipo de análisis también es usado a menudo para determinar cuál válvula está
en funcionamiento. Para la condición de flujo del pozo constante, se construyen
curvas de Influjo y Exflujo tomando como nodos la profundidad de la válvula del
punto de inyección y de dos o tres válvulas por encima de ella, como se muestra
en la Figura 8.

Fig. 8. Efecto de la Profundidad de Inyección en pozos de LAG

Cada punto de intersección de ambas curvas para cada profundidad de inyección

representa la tasa de producción esperada para cada presión del eductor a la
profundidad de la válvula. Conociendo la tasa de producción real del pozo se
podrá determinar cuál válvula está operando, o cuales válvulas funcionan en forma
alternada. Un gráfico de profundidad versus presión para cada tasa de producción
esperada, como el ilustrado en la Figura 9, explica claramente esta situación.

Fig. 9. Efecto sobre la producción

El efecto de la profundidad de inyección también puede ser analizado

seleccionando como nodo la profundidad del punto medio de las perforaciones,
donde la presión es Pwf. Así, el Influjo permanecerá constante, puesto que es
dado por el IPR del pozo. El Exflujo cambiará al variar la profundidad de
inyección. El gráfico de la Figura 10 explica esta situación. Como puede verse, a
mayor profundidad de inyección mayor será la tasa de producción. Esto se debe a
que a mayor profundidad de inyección menor será la densidad de la columna de
fluido en la tubería eductora, reduciendo, en consecuencia, la presión de fondo
fluyente del pozo. Este tipo de análisis es mandatorio en casos de
recompletaciones de pozos en yacimientos semi-agotados, donde el IPR sufre una
variación importante.

Fig. 10. Efecto de la profundidad de inyección en pozos de LAG

3. CONCLUSIONES

4. BIBLIOGRAFÍA