TECNOLOGÍA DE SOLDADURA

 Nuevos procesos de soldadura

1. Soldadura por ultrasonido.

Principio: En la soldadura por ultrasonidos interviene una herramienta acústica
que genera ondas sonoras de alta frecuencia las cuales son transmitidas por el
sonotrodo al director de energía. Al hacerlo, las piezas que se van a unir se
someten a vibración y generan calor en la superficie de contacto por fricción,
que plastifica localmente el material y une ambas partes molecularmente, de
manera inseparable, en fracciones de segundo. factores esenciales del proceso
de soldadura por ultrasonidos son: material empleado, superficie de contacto,
posición del cordón de soldadura, diseño de la unión y amplitud de la
soldadura. Estos deben tenerse en cuenta a la hora de elegir la herramienta.

Elementos Presentes:
 Sonotrodo: El sonotrodo refuerza y transmite concentradamente las
oscilaciones mecánicas emitidas por el transductor, a la pieza a soldar.
 Base o yunque: El diseño de esta pieza debe permitir un buen anclaje en
una de las dos partes de la pieza a ensamblar, y a su vez una rápida
colocación y abstracción de dicha pieza.
 Topes mecánicos o eléctricos: Que nos permitirán establecer cotas muy
exactas entre las dos piezas a ensamblar.

Materiales: La soldadura por ultrasonidos sirve para metales no ferrosos, como

el cobre y el aluminio, también se puede soldar todo tipo de termoplásticos
sólidos y fibras sintéticas.

2. Soldadura por explosión (EXW):

Principio: En este proceso se aplica presión detonando una capa de explosivo
que se ha colocado sobre uno de los componentes a unir, llamado aleta. Las
presiones de contacto desarrolladas son extremadamente altas y la energía
cinética de la placa que golpea al componente coincidente genera una interfaz
ondulada.

Este impacto engancha mecánicamente las dos superficies, de manera que

también ocurre una soldadura por presión mediante deformación plástica. La
aleta se coloca en ángulo y cualquier película de óxido presente en la interfaz se
rompe y es expulsada de ésta; en consecuencia, la resistencia de la soldadura
por explosión es muy alta.

Elementos Presentes:
 Explosivo: puede ser una lámina flexible de plástico o cuerda, o tener
forma granulada o líquida, que se vacía o presiona sobre la aleta.
 Aleta: Metal de revestimiento
 Detonador: consiste simplemente de una espoleta comercial normal.
  Placa base: uno de los componentes a unir.

Materiales: Es particularmente adecuado para revestir una placa o planchón de

un metal como: acero inoxidable, aleaciones de níquel, aleaciones de cobre
aluminio, titanio, zirconio y tantalum con un metal base distinto como acero al
carbono, fundiciones, acero inoxidable.

3. Soldadura por rayo láser (LBW):

Principio:
Utiliza un rayo láser de gran potencia como fuente de calor para producir una
soldadura por fusión. Debido a que el rayo se puede concentrar en un área muy
pequeña, tiene gran densidad de energía y una capacidad de penetración
profunda. Este proceso es particularmente adecuado para soldar uniones
profundas y estrechas, con relaciones normales de profundidad a anchura
entre 4 a 10.
El rayo láser se puede generar en pulsos (en milisegundos) para aplicaciones
(como en la soldadura por puntos de materiales delgados) con potencias de
hasta 100 kW. Los sistemas de láser continuo de varios kW se usan para
soldaduras profundas en secciones gruesas.