Microcemento en Paredes.

El microcemento es un material ideal para revestimiento de fachadas, paredes, depósitos de

agua y recrecido de suelos, tanto en interior como exterior.

El microcemento es un producto cementoso de alta resistencia, que le confiere a las

superficies mayor durabilidad, elasticidad e impermeabilidad.

Con la aplicación de microcemento en paredes conseguirá:

 Excelente adherencia y elasticidad.

 Acabados lisis o frasteados.
 Mayor durabilidad en comparación con otros revestimientos.
 Mayor incremento de resistencia a la fisuración en casos extremos de insolación o
heladas.

El microcemento aplicado en paredes permitirá que obtenga un espacio sin juntas. Sobre todo
en el caso de azulejos y baldosas de colores claros, blancos, tostados, grises claros y cremas
que a día de hoy son los colores que más se llevan, con el paso del tiempo las juntas se
ennegrecen y afean mucho el revestimiento.

En el resto de las zonas donde la alternativa no es un azulejo si no pintura, u otro tipo de

revestimientos, pero sobre todo pintura, la aportación del microcemento permite tener una
pared lavable, que no se mancha y que no tendrá que volver a pintar. Además de una dureza
que resiste eventuales golpes que el yeso y la pintura plástica no resisten.

Útiles: Llana, espátula, pincel, rodillo, talocha (Frotacho) de esponja, mezcladora.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y PRECAUCIONES

• Guantes de protección adecuados y resistentes.

• Botas de seguridad para la manipulación y aplicación del producto.
• Rodilleras para la aplicación en suelos o superficies donde se apoyen las piernas.
• Gafas protectoras con protección lateral para el proceso de mezclado.
• Barbijo para polvo en el proceso de lijado.
• Evitar el contacto prolongado con la piel.
• No ingerir.
• Mantener fuera del alcance de los niños.
• Este producto es de uso exclusivo de profesionales.

PROCESO DE APLICACIÓN DE
MICROCEMENTO/RESISTONE
El proceso de aplicación depende del sistema elegido y de las características y estado del
soporte.

Disponemos de sistemas desde 2 capas hasta 9 capas.

Según estas variables definiremos el proceso de aplicación que proporcione una base sólida y a
la vez elástica, que evite la transmisión de fisuras al microcemento, a través de la aplicación de
mallas de fibra, o morteros elásticos, que desolidaricen la base del microcemento, y doten al
sistema de estabilidad dimensional. En los casos en que haya que mejorar la planimetría de la
base del pavimento industrial aplicaremos morteros autonivelantes.

El trabajo se realiza al final de la obra, antes o después de la pintura, y antes o después de la

instalación de rodapiés.

El proceso tradicional de aplicación de microcemento consiste en

Paso 1: Preparación de la superficie.

La superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminantes, y no debe tener elementos
móviles como baldosas sueltas.

Paso 2: Aplicación de imprimación o puente de unión y malla de fibra de vidrio.

Sobre yeso, madera, hormigón, mortero se aplicará un puente de unión. Sobre gres,
porcelánico, mármol, piedra se aplicará una imprimación.

A su vez en suelos aplicamos una malla de fibra de vidrio.

Paso 3: Aplicación de microcemento grueso (1-2 capas)

Se aplicarán dos capas de microcemento grueso. En soportes con estabilidad comprometida se
aplicará una malla de fibra de vidrio con la primera capa de microcemento grueso.

Paso 4: Aplicación del microcemento fino (2 capas).

Se aplicará a la superficie capas de microcemento fino. Se lijará y aspirará entre capa y capa.

Paso 5: Aplicación del selladores (2-3 capas)

En suelos se aplicara sobre la superficie el sellador de polurietano bicomponente de máxima
resistencia

Paso 6: Liberación al transito

Se puede empezar a pisar con suavidad la superficie al día siguiente a la aplicación de la última
mano. Para apoyar muebles pesados se debe esperar una semana en verano y 2 semanas en
invierno. La dureza máxima la alcanza a los 28 días.
 GRANIPLAST
Descripción
Recubrimiento elaborado a base de resinas acrílicas y grano de mármol, producto listo para
aplicar, es durable, decorativo y resistente. Se aplica en interiores y exteriores ya que su
acabado le da un estilo único y elegante a su hogar. Gracias a su compasión acrílica permite un
sellado correcto de sus muros, soporta pequeñas fisuras de temblores y disimula algunas
imperfecciones en la pared.

Usos
Se aplica sobre cualquier tipo de superficie como MDF, Drywall, Superboard, etc. También es
apto para el revestimiento de paredes nuevas o antiguas, pintadas o recién tarrajeadas.

Rendimiento
Presentación Rendimiento Referencial
Galón............ 4Lts Galón............ 1.6 mt2
Cubeta.......... 20Lts Cubeta.......... 6.0 mt2

Herramientas
Llana de acero inoxidable.

Aplicación
Paso 1: Preparar la superficie que esté limpia y seca.
Paso 2: Aplicar una mano de sellador acrílico IPYT, de ser necesario aplicar dos manos para
superficies nuevas. En caso de que la superficie tenga un color muy distinto al color del
GRANIPLAST seleccionado, es recomendable agregar pintura látex al sellador para realizar un
sellado de fondeo.
Paso 3: Aplicar GRANIPLAST con una llana de acero inoxidable extendiendo el producto
uniformemente, cubriendo la superficie sin dejar espacios.
Paso 4: Dejar orear unos minutos, luego planchar con una llana limpia en un solo sentido, para
obtener una textura correcta y sin empalmes.

Secado
12 - 24 horas a 20ºC.

Mantenimiento
Limpiar con agua y jabón haciendo uso de escobilla con cerdas plásticas.

Almacenamiento
Almacenar bajo techo con una temperatura de 8°C.
10 meses en cubeta cerrada.

Vida útil
Superior a los 6 años.

Información de Seguridad
El producto Graniplast no es toxico. Mantener lejos del alcance de los niños.