UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INVESTIGACIÓN FORMATIVA

AVANCES EN LA REUTILIZACIÓN DEL CO2 EN LA INDUSTRIA A NIVEL

MUNDIAL

AUTORES:

N° APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO CICLO FIRMA

1 GARCÍA HUAMAN, Alexander 1451600215 V
2 LAYZA ESCOBAR, Eymi 1511600315 V
3 LAYZA LABAN, Candy V
4 PRETELL VILLALOBOS, Luis V
5 ROJAS RIVERA, Antoni V

CURSO:

TERMODINÁMICA TÉCNICA

DOCENTE:

Mg. ROSA ELIZABETH NOMBERTO TORRES

TRUJILLO – AGOSTO

2017
Universidad Nacional de Trujillo

AVANCES EN LA REUTILIZACIÓN DEL CO2 EN LA INDUSTRIA A NIVEL

MUNDIAL

Resumen

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Avances en la reutilización del CO2 en la industria a nivel mundial

Índice

Resumen ........................................................................................................................................... 2
1. Introducción............................................................................................................................. 4
1.1. Realidad Problemática .................................................................................................. 4
1.2. Objetivos........................................................................................................................... 5
2. Metodología ............................................................................................................................. 5
3. Resultados ............................................................................................................................... 6
Tecnología de captura de CO2 ................................................................................................ 6
- Plantas de Combustible Fósil .............................................................................. 6
- Industria del Cemento, Hierro y Acero ................................................................ 8
CO2 Captura y utilizacion en cemento, hierro y acero ............................................. 8
Productos plásticos en base a CO2. .................................................................................... 11
La adsorción física y química de CO2. ................................................................................ 14
- Inyección de CO2 en rocas volcánicas (Planta geotérmica Hellisheidi) ....... 14
4. Conclusiones......................................................................................................................... 16
5. Referencias bibliográficas ................................................................................................. 17

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Universidad Nacional de Trujillo

1. Introducción
Con el rápido incremento de la contaminación global y la industrialización
en más países, el consumo de energía está creciendo explosivamente. De
hecho, el 85% de la demanda de energía viene de la quema de
combustibles fósiles, los cuales emiten una gran cantidad de dióxido de
carbono en la atmósfera. Como resultado, la concentración de CO2 en la
atmósfera se ha incrementado desde el principio de la industrialización.
Este incremento de la concentración del gas en la atmósfera y los miedos
del resultado catastrófico del cambio climático ha dado paso a el
incremento de la demanda de tecnologías de captura y almacenamiento del
CO2 (CCS siglas en inglés). (Miller, 2012)

1.1. Realidad Problemática

Las actividades humanas producen principalmente dióxido de carbono
(CO2). Siendo la causa principal del Calentamiento global causado por el
aumento de los niveles de estos gases, esta es una de las más graves
amenazas ambientales a la raza humana en el presente.
El cambio de clima es ampliamente considerado como el problema más
importante de afronta el mundo de hoy; otro punto a resaltar es la
sostenibilidad, que se ha convertido en un foco importante para los sectores
industriales y los organismos la comunidad global. Ha dado lugar a un mayor
interés en el uso tecnologías energéticas con bajas emisiones de carbono.
Las actividades industriales dejan importantes pérdidas en material
reutilizable, sea el CO2 expendido a la atmosfera la más cuantiosa y
estudiada en este caso. Las empresas buscan maximizar sus ganancias y
enfocan mayor interés en el uso tecnologías energéticas con bajas emisiones
de carbono, reduciendo costos de producción, esto será logrado si se sabe
canalizar y por consiguiente sacar el máximo provecho al CO2.

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Avances en la reutilización del CO2 en la industria a nivel mundial

1.2. Objetivos

- Recopilar bibliografía de los avances en el mundo para la recuperación

de emisiones de C02 a nivel industrial.
- Identificar la mejor alternativa de reutilización del CO2 a partir del
análisis de emisiones del CO2 de la información recopilada.

2. Metodología
- Hacer una revisión concienzuda de bibliografía en fuentes confiables
como repositorios, revistas, páginas web de instituciones
internacionales.
- Comparar los datos estadísticos mediante cuadros comparativos para
identificar las mejores alternativas de captura de CO2 en la industria.

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Universidad Nacional de Trujillo

3. Resultados
Tecnología de captura de CO2
- Plantas de Combustible Fósil
Prototipo de Planta de combustible fósil NET Power
Mayo, 2017 Texas, Estados Unidos
Un prototipo de planta de combustible donde se lleva a cabo un ciclo de potencia que
funciona con dióxido de carbono que es la nueva solución para las consecuencias del
efecto invernadero del mundo.

Ilustración 1: Planta prototipo NET Power cerca a Houston, Texas, está desarrollando tecnología
sin-emisiones a un ciclo de potencia.

La planta tiene un área de 15000 m2 con tuberías serpenteantes, bombas, turbina y

combustor pero sin chimeneas.
La planta de demostración de 25 Mega Watt quema gas natural en oxígeno puro. El
resultado: un vapor cercanamente puro de CO2, el cual puede ser conducido y
almacenado subterráneamente o llevado a reserva de petróleo para extraer más petróleo,
un proceso llamado EOR. De cualquier manera, el CO2 será secuestrado de la atmosfera
y del clima.
El ingeniero Rodney Allan concibió el ciclo de Dióxido de carbono en el corazón de una
nueva planta de energía; Allan visionó el CO2 circulando en un circuito, intercambiando
entre un gas y un fluido supercrítico. A alta presión y temperatura, el CO2 supercrítico se
expande para llenar un contenedor como un gas pero fluye como un líquido.
El ciclo de Brayton- Circuito termodinámico que toma ventajas de las propiedades de los
fluidos supercríticos, los cuales pueden ser aire o CO2. Los fluidos supercríticos ofrecen
ventajas: ya que son fluidos, una bomba puede presurizarlos, lo cual requiere menos
energía que lo que un compresor necesita para presurizar un gas. Y por la densidad

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Avances en la reutilización del CO2 en la industria a nivel mundial

adicional de un gas como fluido, puede ganar o transferir eficientemente el calor mediante
intercambiadores de calor.
Ventajas:
- Escape de CO2 casi puro, el cual puede ser vendido a EOR.
- Este ciclo genera agua como un bioproducto de combustión, en lugar de consumirla
vorazmente como lo hacen los ciclos convencionales de vapor, lo cual puede
facilitar a que las plantas puedan situarse en zonas desérticas del planeta.
- El tamaño de los componentes del ciclo tiene 50% menor tamaño y también menor
costo de fabricación.
Proceso: El ciclo Allan-Brayton: el CO2 es comprimido 3 veces la presión atmosférica.
Luego el combustible es quemado para calentar el CO2 a 1150°C, el cual lo torna en
estado supercrítico. Luego el CO2 conduce una turbina, la presión de gas lo hace gotear y
lo torna en un gas normal nuevamente. El CO2 es luego presurizado y retornado al fin
delantero del circuito. Un pequeño exceso de CO2- como la combustión del petróleo
produjo- es desviado en una tubería para disponerlo.

Ilustración 2: Proceso del ciclo Allan Brayton.

Se tuvo que crear una turbina que trabajara con CO2 como fluido, la cual jamás se había
creado. La compañía japonesa Toshiba tuvo que hacer cambios de longitud y ángulos de
las cuchillas de las turbinas, además diseñó un nuevo combustor para mezclar y quemar
pequeños montos de oxígeno y gas natural en medio del caliente flujo de CO2
supercrítico.
(Service, 2017)

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Universidad Nacional de Trujillo

- Industria del Cemento, Hierro y Acero

CO2 Captura y utilizacion en cemento, hierro y acero
Año: 2014 Los Países Bajos
Se evaluaron dos opciones tecnológicas para la reducción y captación de emisiones de CO2
en industrias pesadas. Primero se evaluó las industrias de hierro y acero, utilizando el oxígeno
de los altos hornos, como un gas reciclado, luego se hizo una captura de CO2 en un adsorbedor
de oscilación de presión. Después se evaluó el uso de aminas para la captura del CO2 en una
combustión en la industria de cemento. Ambos se consideran tecnologías factibles a desplegar
en Europa a medio plazo. El estudio finalmente evalúa el potencial de las industrias del
cemento y del hierro y el acero para suministrar CO2 en urea y metanol, que son dos usuarios
potenciales de CO2 capturados en Europa. (Pérez et al., 2014).
Proceso :
(i) Industria de hierro y acero:
El oxígeno en los hornos con reciclado de gas superior y captura de CO2, es capturado
mediante oscilación de presión para producir el hierro en la industria siderúrgica.
Primero la captura se realizó utilizando una adsorción por oscilación de presión con presiones
probadas entre 4,2 - 5,5 bar. En una columna de destilación criogénica donde separa
principalmente CO2 y CO.
En el caso de la captura de CO2, la explosión en caliente se sustituye por oxígeno. Con un
25% de reducción de carbono. Donde ULCOS tiene como objetivo reducir las emisiones de
CO2 al menos un 50%.
El flujo de destilación de la adsorción por oscilación de presión -criogénico es aplicado en las
industrias de hierro y de acero; el gas de cola es alimentado a una unidad de purificación
criogénica, para obtener CO2 puro. Los gases no condensables se reciclan de nuevo.(Perrin
et al., 2007)
(ii) Industria de cemento:
Absorción con Monoetanolamina (MEA) en la industria cementera, el gas de combustión del
precalentado se trata en un desulfurado de gases de combustión antes de la absorción con
MEA. La captura posterior a la combustión a través de MEA es una tecnología más factible,
se utilizarán en las fábricas europeas de cemento a medio plazo, y se utilizan para una
mayor comparación en este estudio. Se hace uso de un reactor de tipo Gibbs para modelar el
pre-calcinador y un horno rotatorio. El horno de cemento opera en condiciones de estado
estacionario a presión atmosférica a una temperatura de 1450 °C.
El gas de combustión previo a la calcinación se enfría hasta 40ºC antes de entrar en la

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Avances en la reutilización del CO2 en la industria a nivel mundial

columna de absorción.
El caldero a 120 ° C. Con el fin de verificar la validez del enfoque modelado, se compara el
consumo de energía y la captura de CO2.

- Industria de procesos

Separación del dióxido de carbono en corrientes de combustión

Junio, 2013 Colombia

Este documento presenta, en primer lugar, una revisión de los procesos de captura de
CO2 en procesos de combustión, y, luego, dos escenarios de estudio para la captura de
CO2 en un proceso de poscombustión usando metanol como combustible. En el primer
escenario se separa el CO2 utilizando absorción con monoetanolamina, y en el segundo
se utiliza destilación. Los resultados indican que ambas tecnologías son apropiadas, pero
que el rendimiento es mayor con la destilación. (Isaza, 2007)
En tecnologías de combustión con captura de CO2 tenemos:
Captura precombustión: Consiste en convertir cualquier combustible en gas de síntesis.
El CO2 se separa del gas de síntesis, y la combustión se lleva a cabo con hidrógeno.
Captura poscombustión: En este caso la combustión se lleva a cabo y el CO2 se recupera
de los gases producto de la combustión.
Oxycombustión: Este proceso está basado en una combustión con oxígeno puro para
obtener una corriente de CO2 enriquecida, con mayor probabilidad de una separación de
alta eficiencia.
Procesos
Se probaron dos tecnologías para la separación del CO2 previo a un proceso de
combustión convencional: absorción química como monoetanolamina y destilación. En el
caso de la separación por absorción química, se comienza desde la combustión
completa del metanol. La corriente de gases se acondiciona para entrar al absorbedor,
donde la monoetanolamina reacciona con el dióxido de carbono de forma electrolítica,
formando carbamato de etanol; esto con el fin de separarlo de la corriente y obtener un
vapor enriquecido en dióxido de carbono. Posteriormente se entra a una torre de
desorción y se acondiciona por medio de compresión y enfriamiento a las condiciones de
disposición final. (Tsokos, 2009)

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Ilustración 3: Proceso de combustión y separación del CO2 por absorción química.

1. Reactor, 2. Absorbedor, 3. Torre de desorción, 4. Compresor.

Para la ruta de separación por destilación, la quema del metanol es simulada, y los
gases de salida son enfriados para entrar a una torre de destilación. La corriente rica en
dióxido de carbono pasa a un compresor y a un enfriador con el fin de obtener las
condiciones normales de manipulación y quedar adecuado para su disposición final.

Ilustración 4: Proceso de combustión y separación del CO2 por destilación.

1. Reactor, 2. Absorbedor, 3. Torre de desorción, 4. Compresor

¿En qué medida reduce la emisión de CO2?

Los esquemas de precombustión están aumentando en los últimos tiempos, debido a la
eficiencia en la recuperación energética cuando el combustible se convierte en gas de
síntesis previo a la liberación de su contenido energético.
Cada una de las tecnologías de captura de combustión presenta ventajas y desventajas;
por ejemplo, la captura precombustión se basa en tecnologías de separación conocidas y
probadas, lo que disminuye costos en términos de compresión, menor contenido de óxidos
de azufre y nitrógeno y una amplitud de aplicación en cuanto al combustible. No obstante,
la conversión a gas de síntesis afecta los rendimientos globales del proceso, y se requiere
una línea de tratamiento especial para separar o utilizar las corrientes de nitrógeno
asociada al proceso.

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Avances en la reutilización del CO2 en la industria a nivel mundial

Productos plásticos en base a CO2.

Producción industrial de plásticos utilizando dióxido de carbono

Junio , 2016 Leverkusen, Alemania
Por primera vez, se está utilizando CO2 para producir plásticos a escala industrial,
bajo la modalidad de sustitución de Dióxido de carbono en lugar de petróleo crudo.
El proceso consiste en una planta de producción de un innovador componente de
espuma elaborado con 20 por ciento de CO2 en su sitio de Dormagen cerca de
Colonia, Alemania.
Se utiliza una cantidad proporcional de la materia prima tradicional a base de aceite,
lo que contribuye a la sostenibilidad, de tal modo que Covestro cree en ofrecer un
potencial considerable.
"El usar dióxido de carbono como materia prima es un paso importante, nos movemos
hacia un futuro sostenible. El gobierno federal alemán está Promoviendo el uso del
CO2 como materia prima para expandir el producto químico como base de materias
primas de la industria y abrir nuevas vías para la sostenibilidad ",(Rache,2016)

Ilustración 5: Planta de producción en Dormagen.

Proceso:
Covestro está utilizando carbono de CO2 para fabricar un nuevo tipo de poliol. Éstos
son bloques de edificio de la base para la espuma de poliuretano - un material versátil
que se utiliza en muchas industrias alrededor del mundo y que nos encontramos a
través de nuestras vidas diarias. El dióxido de carbono está unido químicamente al
material.
El nuevo poliol a base de CO2 ha sido diseñado inicialmente para la espuma flexible
de poliuretano destinada al uso en colchones y muebles tapizados. En términos de
calidad, la espuma alcanza por lo menos los mismos altos estándares que el material
convencional producido usando solamente materias primas petroquímicas, es decir,

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Universidad Nacional de Trujillo

petróleo crudo.

Ilustración 6: La reciente planta en Dormagen, Alemania, tiene una capacidad de 5,000 toneladas métricas por
año.

(Covestro AG, 2016)

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Avances en la reutilización del CO2 en la industria a nivel mundial

Productos Plásticos a base de CO2 .

Hoja de Datos Técnicos | Suministrado por Momentive
Alquil-colgante de organosilicona. Se utiliza con CO2 como
agente de soplado auxiliar y un retardante de llama. Posee
amplia latitud de procesamiento de espuma y latitud de rango
Niax™ Silicone L-635
de rango muy amplio. Proporciona la estructura celular más
fina de tensioactivos retardadores de llama. Exhibe buena
reducción de la densidad de la espuma y muy buena
estabilidad de la espuma en los procesos de CO2. Puede
utilizarse en aplicaciones de espuma de slabstock
Hoja de Datos Técnicos | Suministrado por Addenda
Excelente estabilizador térmico para PVC. Temperaturas de
procesamiento de gama baja. El gaseado de CO2 ocurre a
AddiStab™ BLC
temperaturas más altas. Otras aplicaciones: revestimiento
flexible de aislamiento de alambre de PVC de pared pesada,
película de vinilo pesado y láminas, perfiles donde se desea
una menor densidad de porosidad.
Hoja de Datos Técnicos | Suministrado por Reedy
International
Sales de sodio encapsuladas de ácidos carbónicos y poli
carboxílicos con resinas portadoras de polietileno. Estabilidad
Safoam® PE-20 mejorada de la burbuja. Disminución de la absorción de
humedad y velocidad de difusión. Tasa de solubilidad de CO2
mejorada. Larga vida útil. Excelente dispersión. Mejora el flujo
de fusión y la dispersión en termoplásticos. Mejora la
Resistencia a la fusion.
Hoja de Datos Técnicos | Suministrado por Silberline
Pigmento receptivo láser basado en aluminio. Mejora la
apariencia visual y permite la definición, marcado permanente.
SILVET LR® 10 El grabado se consigue cuando se utiliza láser CO2 o Nd:
YAG. Proporciona un efecto metálico plateado muy brillante
en polímeros sin color. En polímero de color, se consiguen
alternativas de rendimiento superiores a los efectos
nacarados.
(SpecialChem)

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Universidad Nacional de Trujillo

La adsorción física y química de CO2.

- Inyección de CO2 en rocas volcánicas (Planta geotérmica

Hellisheidi)

Secuestro de carbón, mineralización rápida de carbono para eliminación permanente de

emisiones de dióxido de carbono, CarbFix
2016 Islandia
Esta investigación habla sobre la captura y almacenamiento de carbono (CCS) lo cual se
basa en la carbonización mineral (es decir, la conversión de
CO2 a carbonato de minerales). El éxito de esta solución depende de la capacidad de
almacenar de manera segura y permanente CO2. Este estudio demuestra por primera vez
la eliminación permanente de CO2, en donde una alternativa es inyectar CO2 en las rocas
basálticas, que contienen hasta un 25% en peso de calcio, magnesio y hierro para
promover y verificar la mineralización del CO2 a fin de disminuir las emisiones
antropogénicas del CO2. El estudio finalmente demuestra que la mineralización del CO2
en las rocas basálticas pueden ocurrir en menos de dos años y es factible dentro de los
minerales carbonatados, conforme transcurre el proceso se elimina el riesgo de fuga y
cualquier programa de monitoreo del almacenamiento puede reducirse significativamente,
mejorando así la seguridad del almacenamiento y la posible aceptación pública. (Metz,
O.Davidson, H, 2005)

Procesos

Se realizaron pruebas en la inyección de CarbFix sitio cerca de la planta de energía

geotérmica Hellisheidi, cuyo objetivo de la inyección fue para evaluar la conversión de
CO2 en carbonato de minerales para ello primero el dióxido de carbono se hace reaccionar
con agua para luego pasar a reaccionar con las rocas del reservorio rico en Ca-Mg-Fe. La
mayoría de CO2 inyectado fue probablemente mineralizado en la matriz porosa del basalto
que permite mayor residencia del fluido y, por lo tanto, reacción prolongada y así se llega
a cumplir la conversión de CO2 a carbonato de minerales.

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Avances en la reutilización del CO2 en la industria a nivel mundial

Ilustración 7: Sección transversal geológica de la inyección de CarbFix a 400 y 500 m de la superficie.

¿En qué medida reduce la emisión de CO2?

Debido a que en la actualidad la constante emisión de CO2 conlleva a la generación del
efecto invernadero este estudio demuestra que la mineralización de CO 2 en aguas
basálticas puede ocurrir en menos de dos años, pues una vez almacenada hay mayor
seguridad y esto es lo que se pretende cuidar el ambiente y evitar las constantes
emisiones de dióxido de carbono.
Et, (2016)

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4. Conclusiones

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Avances en la reutilización del CO2 en la industria a nivel mundial

5. Referencias bibliográficas
Miller, M., Bing W. (2012) CO2-philes as potencial phase-change physical
solvents for CO2. J Supercrit Fluids.

Service, R. (2017). Fossil power, guilt free. Science 356 (6340), 796-799.
[doi: 10.1126/science.356.6340.796]

Juerg, M., Matter, S., Snæbjörnsdottir, E., Oelkers, R. Gislason, E. Wallace,

Broecker.N. (2016). Rapid carbon mineralization for permanent
disposal of anthropogenic carbon dioxide emissions. Science
Journals .352 .62- 91

Covestro AG, (2017) Covestro launches industrial production of plastics

using carbon dioxide. Leverkusen, Alemania 2016.
[Extraído 2017, Agosto 23]
http://press.covestro.com/news.nsf/id/Premiere-for-new-raw-material

Pérez M, Moya J, Vatopoulos K, Tzimas E. CO2 Capture and Utilization in

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Perrin N, Dubettier R, Lockwood F, Court P, Trainer J-P, Bourhy-Weber C,

Devaux M. (2014) Oxycombustion for carbon capture on coal power
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Isaza J. (2007) Cambio climático, glaciaciones y calentamiento global.

Bogotá: Fundación Universidad de Bogotá Jorge Tadeo Lozano.

Tsokos C. and Xu J. (2009) "Modeling carbon dioxide emissions with a

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Universidad Nacional de Trujillo

Universal Selector. Technical Datasheets (2016). Recuperado el 23 de

agosto del 2017, de
http://coatings.specialchem.com/selectors?q=CO2

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