Universidad Técnica Particular de Loja

La Universidad Católica de Loja

Carrera de Ingeniería Química

OBTENCIÓN DE BENCENO A PARTIR DE TOLUENO

Andrea Nohemí González González

Lynda Jessenia Riofrío Valarezo
Gladys Elizabeth Shingre
Karina Aracely Valverde Jadán

Docente

Ph.D Miguel Ángel Meneses Chamba

Loja – Ecuador
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN............................................................................... 1

1.DISEÑO DE DIAGRAMA DE BLOQUES

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2.DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES .......................................... 6

2.1Tanque de Almacenamiento .................................................... 6

2.2Bomba ...................................................................................... 7

2.3Intercambiador de Calor .......................................................... 7

2.4Reactor ..................................................................................... 7

2.4.1Reactor circular de lecho fijo con catalizador ................ 8

2.5Separador
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2.6Compresor ................................................................................ 9

2.7Columna de Destilación ........................................................... 9

3.BALANCES DE MATERIA ........................................................... 9

3.1Coeficientes de partición.......................................................... 11

5.BALANCES DE ENERGÍA ............................................................ 13

6.REFERENCIAS ............................................................................... 20

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................. 21

ii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla1.Propiedades químicas del Tolueno…..…………………...……………….…….1

Tabla 2. Propiedades químicas del Hidrógeno ................................................................. 2

Tabla 3. Propiedades químicas del Metano ........................ Error! Bookmark not defined.

Tabla 4. Propiedades químicas del Benceno .................................................................... 5

Tabla 5. Materiales de construcción para tanque de almacenamiento de Tolueno

líquido…………………………………………………………………………………..7

Tabla 6. Pesos moleculares de compuestos que intervienen en el proceso….……….. 10

Tabla 7. Ecuaciones para balance de masa……………………...……………………..11

Tabla 8. Resultados de balance de masa…………………………………………….....11

Tabla 9. Ecuaciones para balance de masa con coeficientes de partición………….....14

Tabla 10. Valores correspondientes de cada partición ………..…………………….....14

iii
iv
 INTRODUCCIÓN
Los compuestos aromáticos son compuestos cíclicos que contiene dobles enlaces
conjugados y que tiene una energía de resonancia elevada. Uno de los representantes es el
benceno o C6H6 que puede obtenerse mediante hidrodesalquilación de tolueno. En este
proceso el tolueno reacciona con hidrógeno dando como resultado benceno y metano como
se muestra en la ecuación 1, además de una reacción secundaria.

C7H8 + H2 --- CH4 + C6H6

Ecuación 1. Reacción para la obtención de benceno

C6H6 --- C12H10 +H2

Ecuación 2. Reacción secundaria para la obtención del difenilo

Tolueno

El tolueno, metilbenceno, C7H8, es un líquido incoloro, de olor aromático característico un

poco más suave que el del benceno. Su obtención principal antes de la Primera Guerra
Mundial eran los hornos de coquificación.

El petróleo se convirtió en la materia prima preferida para producir tolueno con el

advenimiento de la reformación catalítica y la necesidad de grandes cantidades para usarse
como combustible de aviación, así como para la fabricación de TNT durante la Segunda
Guerra Mundial. El tolueno se produce generalmente junto con el benceno, xilenos y los
productos aromáticos C9 por la reformación catalítica de las naftas C6-C9. Alrededor del 90
al 95 % de las casi 31x106 toneladas métricas (9.4x109 gal) que se producen en los EE.UU.
No se aíslan, sino que se mezclan directamente en el depósito de gasolina como componente
de la gasolina reformada y de pirolisis Othmer (1998).

Tabla 1. Propiedades químicas del tolueno

Compuestos TOLUENO HIDRÓGENO BENCENO METANO

Propiedades

Formula C6H5CH3 H C6H6 CH4

1
Estructura
Química

Olor Inodoro Incoloro Inodoro Inodoro

Color Incoloro Incoloro Incoloro

Peso molecular 92.1 1.00079 78.1121 16.04

(g/mol)

Punto de 111 -253 80 oC -162

ebullición

Punto de fusión -95 -259 5oC -83

Densidad 866.9 0.0899 878.6 0.717

(kg/m3)

Viscosidad (cP) 0.590 0.590 0.654

Volumen critico 0.317 0.317 1.79 3.3

(1/mol)

Temperatura 318.64 -249 280.25 -82.6 oC

critica

Solubilidad en el 0.47g/l -------- -------- 3.3

agua

Presión de vapor 4799.52 209 12678.96 ------

(Pa)

Calor especifico 1.590 143.07 127. 396 --------

(kJ/kg K)

Fuente: (Olivas García, 2012)

Hidrogeno

Es el primer elemento de tabla periódica. En condiciones normales es un gas incoloro,

inodoro e insípido, compuesto de moléculas diatomicas, H2. El átomo de hidrogeno, consta
de un núcleo de unidad de carga positiva y un solo electrón.

2
A temperaturas ordinarias el hidrógeno es una sustancia poco reactiva a menos que haya
sido activado de alguna manera; por ejemplo, por un catalizador adecuado. A temperaturas
elevadas es muy reactivo.

El empleo más importante del hidrógeno es en la síntesis del amoniaco. La utilización del
hidrógeno está aumentando con rapidez en las operaciones de refinación del petróleo, como
el rompimiento por hidrógeno (hydrocracking), y en el tratamiento con hidrógeno para
eliminar azufre. Se consumen grandes cantidades de hidrógeno en la hidrogenación
catalítica de aceites vegetales líquidos insaturados para obtener grasas sólidas. La
hidrogenación se utiliza en la manufactura de productos químicos orgánicos. Grandes
cantidades de hidrógeno se emplean como combustible de cohetes, en combinación con
oxígeno o flúor, y como un propulsor de cohetes impulsados por energía nuclear.

Metano

El metano es uno de los tres primeros de la serie de hidrocarburos alcanos que tiene la
composición CnH2n+2.

La principal fuente de la que se obtiene metano, para utilizarse a nivel comercial es el gas
natural. La principal aplicación química del metano es su síntesis en amoniaco. El etano y
propano se emplean con mayor frecuencia para la producción de etileno mediante la
descomposición térmica a altas temperaturas.(Othmer, 1998)

Benceno

El benceno es sin duda alguna un compuesto muy versátil y de mucha importancia en la

química ya que dé el surgen los mejores disolventes para el yodo, azufre, fósforo, gomas,
ceras, etc. Gracias a su variedad de usos y aplicaciones este compuesto está incluido en los
llamados compuestos aromáticos.

Líquido incoloro de olor característico, de fórmula C6H6. La molécula de benceno consiste

en un anillo cerrado de seis átomos de carbono unidos por enlaces químicos que resuenan
entre uniones simples y dobles. Cada átomo de carbono está a su vez unido a un átomo de
hidrógeno.(Othmer, 1998)

3
El benceno y sus homólogos (compuestos aromáticos), poseen una gran estabilidad química
y solo reaccionan a condiciones especiales y con el uso de catalizadores apropiados. Sus
reacciones la podemos clasificar en dos grupos:

o Reacciones con destrucción de carácter aromático

o Reacciones de sustitución electrofílica

APLICACIONES Y USOS DEL BENCENO

El Benceno se utiliza como constituyente de combustibles para motores, disolventes de

grasas, aceites y pinturas en el grabado fotográfico de impresiones. También se utiliza como
intermediario químico.
El Benceno también se usa en la manufactura de detergentes, explosivos, productos
farmacéuticos y tinturas.(Duran, 208)
Una lista parcial de ocupaciones con riesgo de exposiciones incluye:
 Bruñidores.  Fabricantes de hexacloruro de benceno.
 Fabricantes de ácido carbólico.  Fabricantes de linóleo.
 Fabricantes de ácido maleico.  Fabricantes de masilla.
 Fabricantes de adhesivos  Fabricantes de nitrobenceno.
 Fabricantes de baterías secas.  Fabricantes de pegamentos.
 Fabricantes de caucho.  Impregnadores de productos de
 Fabricantes de colorantes. asbestos.
 Fabricantes de detergentes.  Químicos.
 Fabricantes de estireno.  Soldadores.

4
1. DIAGRAMA DE BLOQUES

1. Diagrama de Bloques de Obtención de Benceno a partir de Tolueno

Fuente:

El proceso inicia con el ingreso de una corriente de Tolueno fresco a temperatura y

presión atmosférica y otra corriente de Tolueno procedente de la columna de Benceno,
con la ayuda de una bomba pasa hacia un intercambiador de calor, el cual vaporiza el
Tolueno y luego es llevado hacia un horno en el que ingresa una corriente de
Hidrógeno, para que ambos salgan a una misma temperatura. Posteriormente pasa a un
5
reactor en el que la reacción (ecuación 1) que tiene lugar es exotérmica y provoca un
aumento en la temperatura del reactor. La corriente de salida del reactor se enfría
produciéndose una condensación parcial, esta mezcla bifásica se introduce al flash para
separar dos corrientes que son metano junto con otros hidrocarburos ligeros y benceno
con una fracción de tolueno la cual es llevada a la columna de destilación en la que
finalmente se obtiene la recuperación de benceno (Olivas García, 2012).

2. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES

2.1 Tanque de Almacenamiento

Se usa un tanque vertical de techo flotante, ya que son diseñados precisamente para
almacenar productos líquidos con un alto contenido de volatilidad, además proporciona
un medio aislante para la superficie del líquido, reduce la velocidad de TDC al producto
almacenado durante los periodos en los que la temperatura ambiental es alta, evitando
así los riesgos de explosión (Enríquez Sánchez, Rumazo, & Javier, 2014).

En la tabla 5 se describen los materiales de construcción que se usan para cada sección
del tanque de almacenamiento.

Sección Materiales de Construcción Valores

Techo flotante Aluminio

Revestimiento Acero al carbono

Fondo del tanque Placas de acero al carbono

Base del tanque Concreto

Membranas Aluminio

Tabla 2. Materiales de construcción para tanque de almacenamiento de Tolueno

Fuente: Autores

6
2.2 Tuberías e Instrumentación

2.2.1 Bomba

Se utilizará una bomba centrífuga de proceso químico ya que tienen un diseño

que imposibilita las fugas del material líquido (Tolueno), por lo que las hacen
idóneas para materiales peligrosos o sensibles (Zubicaray, 2005).

2.2.2 Intercambiador de Calor

El intercambiador de calor que se utilizará es de tubo y coraza, debido a las

siguientes consideraciones:

a) Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.

b) Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.

c) Es bastante fácil de limpiar y de reparar.

d) Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier

aplicación (L Bilurbina Alter, 2002).

El material de construcción será acero al carbono.

2.2.3 Reactor

Ya que el proceso es continuo debido a que se tiene un flujo estable de

alimentación de reactivos y un flujo estable de salida de productos, se considera un
reactor continuo, aquel que permite tener un mejor control sobre la calidad del
producto, aunque los costos de instalación son altos porque se requiere de un gran
sistema de control, pero los costos de operación son bajo. Por tal motivo se ha
seleccionado un reactor circular de lecho fijo con catalizador ya que trabaja con
operación continua.

La reacción es heterogénea ya que se requiere más de una fase para que la reacción
se lleve a cabo, entonces de acuerdo a lo anterior dentro de los reactores
heterogéneos están: reactores catalíticos y no catalíticos. Por ello se utiliza un
reactor catalítico (García, 2009).

7
2.2.4 Reactor circular de lecho fluidizado con catalizador

Catalizador

Es un catalizador mineral sólido que contiene clinoptilolita (una sílice-alúmina

cristalina) según Fogler (2001) ya que es muy es estable hasta los 700 ° C, de
acuerdo al contenido catiónico y se lo utiliza comercialmente para producir el
benceno que a su vez produce el metano.

La alta eficiencia de absorción de las zeolitas está relacionada a la gran superficie

interna que ésta posee. Cuando el tamaño del poro disminuye se produce un
incremento significativo del potencial de absorción. Por lo tanto, según
investigaciones para que el catalizador aumente la velocidad de reacción en este
tipo de reactor debe tener 8mm de diámetro (Macas & Fredy, 2015).

En las reacciones que son catalizadas por sólidos el contacto del reactante gaseoso
con el catalizador sólido puede efectuarse de muchas maneras. Existen varios tipos
de contacto, que pueden dividirse en dos grandes grupos: Los reactores de lecho
fijo, y los reactores de lecho fluidizado (Albaladejo Carril, 2013).

En el lecho fijo no se pueden emplear tamaños pequeños de catalizados, debido a la

formación de tapones, que dificultan el paso del fluido y provocan perdidas
elevadas de presión, en cambio el lecho fluidizado es adecuado para emplear
partículas de tamaño pequeño (< 2mm).

En el reactor de lecho fijo se aconseja el uso de catalizadores que se desactiven

lentamente.

2.2.5 Separador vertical flash

Se utilizan principalmente cuando el flujo de gas contiene gran cantidad de líquidos

y/o sólidos. Además, los separadores verticales requieren menor superficie para su
operación. En el diseño de los separadores verticales el flujo de gas está limitado
debido al arremolinamiento generado en la entrada pues las partículas liquidas
fluyen hacia abajo mientras que las gaseosas lo hacen hacia arriba. Los separadores
verticales equipados con extractores de aleta eliminan el efecto del
arremolinamiento y permiten que los separadores estén dimensionados para tratar
un mayor flujo de gas.

8
2.2.6 Compresor

El material que se utilizará en la fabricación del compresor es acero inoxidable.

2.2.7 Columna de Destilación

Se ha seleccionado una columna de platos ya que la operación se lleva a cabo en

etapas. El plato va a proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido
y vapor. El líquido pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente,
mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a través de las ranuras de cada
plato, burbujeando a través del líquido.

Los platos serán perforados ya que su construcción es mucho más sencilla,

requiriendo la perforación de pequeños agujeros en la bandeja. (Olivas García,
2012)

3. BALANCES DE MATERIA

3.1 CONSIDERACIÓN DE DISEÑO

3.1.1 Base de cálculo

La base de cálculo está en función del flujo de entrada que estamos ocupando para este
proceso. Se tomó como base de cálculo la alimentación de 817 kg/ hora corriente se
consideraron tomando en cuenta la mezcla de tolueno e hidrogeno el medio óptimo para
el desarrollo de la producción de benceno.
Reacción

Tolueno e hidrógeno llevan a cabo la siguiente reacción:

C7H8 + H2 C6H6 + CH4
BALANCE DE MATERIA DE REACTOR

Tolueno Benceno
Hidrogeno Tolueno
Benceno REACTOR Hidrógeno
Metano Metano
Bifenilo Bifenilo

9
 Tabla 3. Pesos Moleculares de compuestos que intervienen en el proceso

Se empieza transformando de kg a kmol los compuestos que intervienen en la

alimentación.

800 kg 𝐶7 𝐻8
Tolueno → 𝑘𝑔 = 8.695kmol
92 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶7 𝐻8

17.39 kg 𝐻2
Hidrógeno → 𝑘𝑔 = 8.695kmol
2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2

Balance estequiómetrico
De acuerdo a la ecuación 1 tenemos que:

C7H8 H2 CH4 C6H6

1 kmol 1 kmol 1 kmol 1 kmol
8.695 8.695 8.695 8.695

Ya que se considera una conversión del 95% del tolueno para obtención de benceno entonces:

Tolueno
8.695 𝑘𝑚𝑜𝑙 − 0.05(8.695𝑘𝑚𝑜𝑙) = 8.26 𝑘𝑚𝑜𝑙

De acuerdo a la ecuación 2 tenemos que:

C6H6 H2 C12H10
1 kmol 1 kmol 1 kmol
Del 95% de Benceno producido en la reacción anterior, el … se convierte en Difenilo:

Benceno
8.26 𝑘𝑚𝑜𝑙 − 0.03(8.26𝑘𝑚𝑜𝑙) = 8.01 𝑘𝑚𝑜𝑙
8.26 kmol – 8.01 kmol = 0.25 kmol

Difenilo: 0.125 kmol

Hidrógeno: 0.125 kmol

Reactor Separador
Entrada Salida 3 Gases 4 Líquidos
Compuestos
(kmol) (kmol) (kmol) (kmol)
Tolueno 8.26 0.25 - 0.25
8.26 0.375 0.375 -
Hidrógeno
Benceno 0 8.01 - 8.01
Metano 0 8.26 8.26 -
Difenilo 0 0.125 - 0.125

10
 E-S+G-C=A
8.26kmol + 8.26kmol = 0.375kmol + 8.01kmol + 8.26kmol + 0.125kmol
16.52kmol = 16.77kmol

BALANCE DE MATERIA DEL SEPARADOR

Metano
Tolueno Hidrógeno
Hidrogeno Bifenilo
Benceno SEPARADOR
Metano
Difenilo
Benceno
Tolueno

Para saber qué cantidad entra al separador se tiene que tomar en cuenta los resultados
del cálculo a la salida del reactor.

Se toma en cuenta que los gases salen por arriba estos son Metano, Hidrógeno y
Bifenilo, y que los compuestos líquidos son Benceno Tolueno.

Una consideración importante es que el bifenilo se lo considera como traza ya que

según (sjf) la cantidad que se obtiene de bifenol es un 0.03% del benceno, por lo tanto
es una cantidad pequeña para considerar. Se tiene:

Separador
Gases Líquidos
Compuestos
(kmol) (kmol)
Tolueno - 0.25
Hidrógeno 0.375 -
Benceno - 8.01
Metano 8.26 -
Difenilo - 0.125

E-S+G-C=A

8.26 kmol = 0.375 kmol + 8.01 kmol

8.26 kmol = 8.26 kmol

3.2 Coeficientes de partición

Ilustración 2.Diagrama de Flujo de Obtención de Benceno a partir de Tolueno

11
 Fuente: Los Autores

Tabla 4. Ecuaciones para Balance de Masa con coeficientes de partición

ECUACIONES
𝜆1𝑘 = 𝑔10𝑘 + 𝛼4.1𝑘 𝜆3𝑘 𝑔10𝑘 = 𝜆1𝑘 − 𝛼4.1𝑘 𝜆3𝑘
𝜆2𝑘 = 𝑔20𝑘 + 𝛼2.1𝑘 𝜆1𝑘 𝑔20𝑘 = 𝜆2𝑘 − 𝛼2.1𝑘 𝜆1𝑘
𝜆3𝑘 = 𝛼3.2𝑘 𝜆2𝑘 0 = 𝜆3𝑘 − 𝛼3.2𝑘 𝜆2𝑘
𝜆4𝑘 = 𝛼4.1𝑘 𝜆3𝑘 0 = 𝜆4𝑘 − 𝛼4.1𝑘 𝜆3𝑘

Fuente: Los Autores

Tabla 5. Valores correspondientes de cada partición

𝛼2.1𝑘 𝛼3.2𝑘 𝛼4.1𝑘

Tolueno 0.2 1 0.17
Hidrógeno 1 0 0
Metano 0 0 0

12
 Fuente: Los Autores

4 BALANCES DE ENERGÍA
5.1 BOMBA

𝑚3
𝑉𝑠𝑎𝑙 = 0.6 𝑚⁄𝑠 (8.58𝑚2 ) = 5.15
𝑠

5.1.1 Caudal másico de entrada y salida

𝑀𝑒𝑛𝑡 = 𝑣𝑒𝑛𝑡 (𝜌𝑡𝑜𝑙 )

3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑒𝑛𝑡 = 0.321 𝑚 ⁄𝑠 (867 ⁄ 3 ) = 278.3
𝑚 𝑠

𝑀𝑠𝑎𝑙 = 𝑣𝑠𝑎𝑙 (𝜌𝑡𝑜𝑙 )

3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑠𝑎𝑙 = 5.15 𝑚 ⁄𝑠 (867 ⁄ 3 ) = 4465.05
𝑚 𝑠
5.1.2 Trabajo

(𝑉𝑒𝑛𝑡 − 𝑉𝑠𝑎𝑙 )
𝑊= + 𝑣(𝑃1 − 𝑃2 )
2𝑔𝑐

(0.15 𝑚⁄𝑠 − 0.6 𝑚⁄𝑠) 𝑘𝑔𝑓⁄

𝑊=− + 0.00115(435 400 − 337 500)
2
2 (9.8 𝑚 ⁄𝑠) 𝑚2

𝑊 = −112.56 kgf/m2

5.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR

5.2.1 Calor específico

Referencia
Propiedades Valor
(RA Serway, 2008)
CvH2 107.96 Cal/g
(Himmelblau, 1997)
MH2 2g/mol
(Anónimo, 2016)
CpTol 0.4709 Cal/g.k

92.13 g/mol (Himmelblau, 1997)

MTol

13
 1,195 000 Cal/mol -
HTol

70,800 Cal/mol (Anónimo, 2016)

CvTol

𝐶𝑃 = CvH2 ∗ MH2 (T3 − T1 ) + CpTol ∗ MTol (T2 − T1 ) + HTol ∗ MTol + CvTol ∗ MTol (T3 − T1 )

1.2𝑥108 𝐶𝑎𝑙
𝐶𝑃 =
𝑔. °𝐶
Q agua= 𝑤(𝑡2 − 𝑡1) =

0.4709 𝐶𝑎𝑙
Qtolueno= 𝑤(𝑡2 − 𝑡1) = 817000 g/h x x (498 − 298)°𝐾 = 75344000 cal/h
𝑔.°𝐶

572+95
Tprom agua = = 333.5 °F
2

Q agua= 𝑤(𝑡2 − 𝑡1) =

𝑄̇ = 𝑤 𝑐𝑝 (𝑡2 − 𝑡1)

𝑔 1.2𝑥108 𝐶𝑎𝑙
𝑄̇ = 800000 ⁄ℎ (498 − 298)𝐾 = 1.96𝑥1013 𝐶𝑎𝑙/ℎ
𝑔. °𝐾

5.3 REACTOR

Balance de energía
△t= 0 △U= 0 △v= 0 Q= △H △P= 0
△Ḣ (Btu/lbmol , Referencia 0°C)

Tabla 6. Entalpía de Formación de los Compuestos

H2 C7H8 CH4 C6H6

0 11.99 -74.84 48.66
0 5154.77 -32175.41 20920.03
Fuente: (Himmelblau, 1997)
Calculo de Entalpía
𝑇
△Ĥo= △Ĥḟ o + ∫𝑇 𝐶𝑝 𝑑𝑇
𝑒𝑥𝑡

225°𝐶
Tolueno: 5154.77 + ∫25°𝐶 6419.63 𝑑𝑇

14
 𝑏 (𝑇 𝑠𝑖𝑠𝑡 2 −𝑇𝑟𝑒𝑓 2 ) 𝑐 (𝑇 𝑠𝑖𝑠𝑡 3 −𝑇𝑟𝑒𝑓3 ) 𝑑 (𝑇 𝑠𝑖𝑠𝑡 4 −𝑇𝑟𝑒𝑓4 )
Cpt= a (TSIST –TREF) + + +
2 3 4
81.22𝑥10−2 (2252 −252 ) −151.27𝑥10−3 (2253 −253 ) 1.630𝑥10−4 (2254 −254 )
Cpt =1.3083 (225-25) + + +
2 3 4
20305
Cpt= 361.66 + + (-25.21) + (2.0375x10-3) = 14932.03 J/gmolK  6419.63 BTU/lb
2

0.4306= Factor para poder convertir de J/gmol a BTU/lb

 Hidrógeno
△Ĥ a 225°C = 6.589 J/gmol = 2833 BTU/lb
△Ĥ a 25°C = 763 J/gmol x 0.4306 = 328.54 BTU/lb
 Benceno
△Ĥ a 225°C = 24.372 J/gmol x 0.4306 = 10494.58 BTU/lb
△Ĥ a 25°C = 908 J/gmol x 0.4306 = 390.98 BTU/lb
 Metano
△Ĥ a 225°C = 9100 J/gmol x 0.4306 = 3918.46 BTU/lb
△Ĥ a 25°C = 950 J/gmol x 0.4306 = 409.06 BTU/lb
 Productos:
△H C6H6= 8.69 moles [(+10494.58 − 908.15) + 20920] = 265100.9 BTU/lb
△H CH4= 3.75 moles [(+3918.46 − 409.06.15) − 32175.41] = -107497.54
BTU/lb
 Reactivos
△H C7H8= 1.06 moles [(+13262.72 + 19.43) + 11.99] = 14091.78 BTU/lb
△H C7H8= 1.06 moles [(+ 13262.72 + 19.43) + 11.99] = 14091.78 BTU/lb
△HHLH8= 1.06 moles [(+ 2833 − 328.54) − 0] = 2654.72 BTU/lb
Q = Sumatoria de Productos + Reactivos
Q= (265100.9 -107497.54) + (14091.78 + 2654.72)
Q = 174349.86 BTU/lb

5.4 ENFRIADOR
𝐶𝑃 = CvH2 ∗ MH2 (T3 − T1 ) + CpTol ∗ MTol (T2 − T1 ) + HTol ∗ MTol + CvTol ∗ MTol (T3 − T1 )

𝑄̇ = 𝑤𝐶𝑝(𝑡2 − 𝑡1)
𝑘𝑔
𝑄̇ = 817 ⁄ℎ (1.8)(498 − 298)𝐾
𝑄̇ =

5.5 COLUMNA DE DESTILACIÓN

15
 𝑚1 𝐻1 + 𝑄 = 𝑚2 𝐻2 + 𝑚3 𝐻3

𝑄 = 𝑚2 𝐻2 + 𝑚3 𝐻3 − 𝑚1 𝐻1

 𝑚1 =817.39 kg -> 817390 g

 𝑚2 = 678.26 kg -> 678260 g
 𝑚3 = 139.13 kg -> 139130 g

1.2𝑥108 𝐶𝑎𝑙
𝐻1 = 𝐶𝑝 (𝑇1 − 𝑇𝑏 ) = (130 − 110.6)°C = 2.3x109 𝐶𝑎𝑙/𝑔
𝑔. °𝐶

1.2𝑥108 𝐶𝑎𝑙
𝐻2 = 𝐶𝑝 (𝑇1 − 𝑇𝑏 ) + 𝜆 𝑇 = (80.1 − 110.6)°C = −3.7x109 𝐶𝑎𝑙/𝑔
𝑔. °𝐶

1.2𝑥108 𝐶𝑎𝑙
𝐻3 = 𝐶𝑝 (𝑇1 − 𝑇𝑏 ) = (226 − 110.6)°C = 1.47x1010 𝐶𝑎𝑙/𝑔
𝑔. °𝐶

3.7x109 𝐶𝑎𝑙 1.47x1010 𝐶𝑎𝑙 2.3x109 𝐶𝑎𝑙

𝑄 = 678260 g (− ) + 139130 g ( ) − 817390 g ( )
𝑔 𝑔 𝑔

𝑄 = −2.34𝑥1015

5 CAÍDAS DE PRESIÓN
Caídas de presión

Fuente: Los autores

Masa Mezcla = Tolueno + hidrógeno= 800 + 17.39 = 817.39 kg/h

817.30 kg 1ℎ
Caudal másico=Masa/ tiempo(s) = x 3600 𝑠 = 0.2271 kg/s
ℎ

16
Densidad de la mezcla  Para esto necesitamos tanto la densidad del agua como del
hidrógeno, composiciones de ambas y volumen de cada uno para obtener el volumen del
total para así poder calcular la densidad de la mezcla. Tenemos:

- Densidad del hidrógeno a 25°C = 0.0838 kg/m3

- Densidad del tolueno a 25°C = 867 kg/m3

Composición del tolueno en la mezcla = 98%  Fracción molar = 0,98

Composición del hidrógeno en la mezcla 2%  Fracción molar = 0.02

Volumen de los compuestos

composición x masa
Volumen = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑

0.98 x 817.39 kg/h

Volumen tolueno = = 0.9239 m3
867 kg/m3

0.02 x 817.39 kg/h

Volumen del hidrógeno = = 195.081146 m3
0.083 kg/m3

Volumen total= 0.9239 m3 + 195.081146 m3 = 196.0051 m3

masa(m) 817.39 kg/h
Densidad de la mezcla = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙(𝑣) = 196.0051 m3 = 811.13 kg/m3

caudal másico 0.2271 kg/s

Caudal volumétrico = = = 0.00027992m3/s
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 811.13 kg/m3

Velocidad típica en un rango de densidad del fluido es de 2.4 m/s. (Tabla 5.6 del libro
Coulson y Richardson pág. 259).
caudal volumétrico 0.00028m3/s
Sección transversal= = 0.00011197 m2
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡í𝑝𝑖𝑐𝑎 811.13 m/s

0.00011197m2 x 4
Diámetro del tubo = √ = 11.9399943 mm
𝜋

Diámetro óptimo

Se cogió del material acero al carbón porque es el material que se va a utilizar para
transportar el tolueno.

Diámetro óptimo (Dp) = 0.664 G0.51 ρ-0.36 =0.664(0.2271 kg/s 0.51) (811.13 kg/m3 -0.36
)
=0.02796m

17
 𝜋 𝜋
Área de la sección transversal = 4 𝑥 𝐷𝑝2 = 4 𝑥 (0.02796m)2 = 0.00061 m2

caudal volumétrico 0.00027992m3/s

Velocidad del flujo (Vf)= = = 0.456 m/s
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 0.00061 mm2

Viscosidad de la mezcla

Viscosidad del tolueno= 0.000125 Pa.s

Viscosidad del hidrógeno = 0.0000128 Pa.s  Datos obtenidos de

Se obtuvo las viscosidades del gráfico del libro de Kern

Viscosidad de la mezcla  Dónde Bretsznajder ofrece una regla práctica aproximada

aplicable a mezclas.
1 w1 w2
= +
𝑚 1 2

Dónde:

w1 𝑦 w2 = fracciones molares de los componentes (Tolueno e hidrógeno)

1 𝑦 2 = Viscosidades de los componentes (Tolueno e hidrógeno)

1 0.98 0.02
= + = 0.000106 Pa.s
𝑚 0.000125 0.0000128

Viscosidad de la mezcla benceno-tolueno

Viscosidad del tolueno= 0.000125 Pa.s

Viscosidad del benceno = 0.000652 Pa.s  Datos obtenidos de

Se obtuvo las viscosidades del gráfico del libro de Kern

Viscosidad de la mezcla  Dónde Bretsznajder ofrece una regla práctica aproximada

aplicable a mezclas.
1 w1 w2
= +
𝑚 1 2

Dónde:

w1 𝑦 w2 = fracciones molares de los componentes (Tolueno y benceno)

1 𝑦 2 = Viscosidades de los componentes (Tolueno y benceno)

1 0.95 0.05
= + = 0.000130 Pa.s
𝑚 0.000125 0.000652

18
 m
Vf x Dp x ρmezcla 0.456 x0.02796m x 811.13kg/m3
s
Reynolds= 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 97545.8645
0.000106

Rugosidad absoluta del acero al carbón = 0.08mm (Se obtuvo de la tabla 4.1 del libro
Manual para el cálculo de intercambiadores de calor y bancos de tubos aletados de
Yevgen Pysmennyy, pág. 60).

Rugosidad relativa= e/d  0.08/27.69 m= 0.002861

Fricción  (Se observó en la figura 5.11 Fricción de la tubería frente al número de

Reynolds y rigurosidad relativa del libro Couldson y Richardson, pág. 241)

f= 0.0033

Longitud = 2 m

Caídas de presión

- Pérdida por rozamiento de la tubería( △Pf)

2 0.4562
△Pf= 8 x 0.0033 x 0.02796 x 811.13 x = 159.21 N/m2
2

Diferencia de presiones (△P)

△P = P1 –P2

△P = 101325 Pa-3310000 Pa = -3208675Pa

Eficiencia isentrópica de la bomba(n) = 70%

Balance de energía
159.21N/m2 −3208675
-W = kg − kg -2m = - 401.68 J/kg
811.13 𝑥 9.8 𝑚/𝑠 4.1702 𝑥 9.8 𝑚/𝑠
m3 m3

Como el W salió negativa pudimos saber que necesitamos una bomba por lo tanto se
hizo el cálculo para la potencia de una bomba.

Potencia bomba
J
W x masa 401.68 x 817.39 kg/h
kg
Potencia bomba = = = 469038.71 W  47 KW
n 0.70

19
 6 REFERENCIAS

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22
 8 ANEXOS
8.1 BALANCES DE MASA DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN EN EXCEL

𝐹𝑧 = 𝐷𝑥𝐷 + 𝐵𝑥𝐵
23
 Columna 1 (BENCENO)
Benceno (C1) Metano(C2) dt(Teb2-Teb1) V1(kg)= R+D dHv=Hg2(teb1)+(Cp2(Teb1)-Cp1)(dT)Hy=xD(Hg1)+xB(dHv) qc(KJ)=D*Hy
T1= 293 k T2= 293 k 50.9 0.07787341 -7.569 809.20398 63.3321112
hg1= 813.27 KJ/kg hg2(T2)= 0.066 KJ/kg
cp1= 1.72 KJ/kgK Cp2= 1.35 KJ/kgk
Teb1= 353.1 K Teb2= 404 k
pm benceno= 78.11 g/mol Hg2(Teb1)= 0.066 KJ/kg
Cp2(Teb)= 1.965 KJ/kgk
pm= 112.56 g/mol
Alimentación Destilado
xf 5.67E-15 mol/h benceno XD 0.995 mol/h benceno

xf 0.99997103 mol/h metano xB 0.005 mol/h metano

T 293 k
F 0.99997103 moles/h

Trasnformaciones

0.999971027 moles 100

0.996971114 moles 99.7

77.87341371 g
0.077873414 kg

24
 8.2 BALANCE DE MATERIA CON COEFICIENTES DE PARTICIÓN EN EXCEL

TOLUENO
ʎ1 ʎ2 ʎ3 ʎ4 Alimentaciones
1 0 -0,17 0 800 1,03519669 0,17598344 0,17598344 0
-0,2 1 0 0 17,39 0,20703934 1,03519669 0,03519669 0
0 -1 1 0 0 0,20703934 1,03519669 1,03519669 0
0 0 -0,2 1 0 0,04140787 0,20703934 0,20703934 1
A B

ʎ1 831,217702
ʎ2 183,63354
ʎ3 183,63354
ʎ4 36,7267081

HIDRÓGENO
ʎ1 ʎ2 ʎ3 ʎ4 Alimentaciones
1 0 0 0 800 1 0 0 0
-1 1 0 0 17,39 1 1 0 0
0 0 1 0 0 0 0 1 0
0 0 0 1 0 0 0 0 1

25
 ʎ1 800
ʎ2 817,39
ʎ3 0
ʎ4 0

METANO
ʎ1 ʎ2 ʎ3 ʎ4 Alimentaciones 1 0 0 0
1 0 0 0 800 0 1 0 0
0 1 0 0 17,39 0 0 1 0
0 0 1 0 0 0 0 0 1
0 0 0 1 0

ʎ1 800
ʎ2 17,39
ʎ3 0
ʎ4 0

26
 8.3 CAÍDA DE PRESIÓN EN LA BOMBA

DATOS
Composición de Tolueno 98% 0,98
Composición del
Hidrogeno 2% 0,02

Densidad del tolueno= 867 kg/m3

Volumen del toluento 0,92392411 m3
Densidad del hidrógeno= 0,0838 kg/m3
Volumen del hidrógeno 195,081146 m3
Densidad de la mezcla= 811,124786 kg/m3
Viscosidad del tolueno 0,000125 Pa. s
Viscosida del hidrogeno 0,0000128 Pa.s
Viscosidad de la mezcla 0,000106 Pa.s
Diámetro óptimo en (m) 27,96 m3

27
28