Investigacion de Aditivos

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
1. DEFINICIÓN
Aditivo es una sustancia química, generalmente dosificada por debajo del

5% de la masa del cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento
y los refuerzos de fibra, que se emplea como ingrediente de la pasta, del
mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o durante el proceso
de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades
físicas, de tal manera que el material se adapte de una mejor forma a las
características de la obra o las necesidades del constructor.
Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricación de

morteros y hormigones, para la elaboración de productos de calidad, en
procura de mejorar las características del producto final. No se trata en
ningún modo de aditivos del cemento, pues la misión del aditivo no
consiste en mejorar el cemento, sino permitir la transformación o
modificación de ciertos caracteres o propiedades de un producto acabado,
que según los casos, puede ser un hormigón, un mortero o una lechada
para inyecciones.
2. PROPIEDADES DEL ADITIVO EN EL CONCRETO
2.1 EN EL CONCRETO FRESCO
 Concreto cohesivo, menor segregación.

 Reducción del sangrado.
 Fraguados programados.
 Mejoramiento de bombeabilidad
 Densidad de la mezcla fresca.
 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
 Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.
DISEÑO DE CONCRETO 1
2.2 EN EL CONCRETO ENDURECIDO
 Disminución de la porosidad.
 Resistencia al ataque del medio ambiente.
 Incremento de la resistencia mecánica (compresión, flexión, abrasión,
 Control del calor de hidratación.
 Densidad de la mezcla endurecida.
 Mejoramiento de terminado del concreto. Facilidad en colados con
detalles complicados.
3. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy
extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias
características del concreto, además de no cumplir todas las que
especifica.
Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones en:
1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratación
7. Inhibidores de corrosión
8. Reductores de contracción
9. Inhibidores de reacción álcali-agregado
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diversos, tales como:
 para mejorar la trabajabilidad
 para mejorar la adherencia
 a prueba de humedad
 impermeabilizantes
 para lechadas
 formadores de gas
 anti-deslave
 auxiliares de bombeo
 expansor
 germicida
TIPOS DE ADITIVOS SEGÚN NORMA: ASTM 494
1. Tipo A Reductor de agua

2. Tipo B Retardante
3. Tipo C Acelerante de fraguado inicial
4. Tipo C2 Acelerante de resistencia
5. Tipo D Reductor de agua y retardante
6. Tipo E Reductor de agua y acelerante
7. Tipo F Reductor de agua de alto rango
8. Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante
9. Tipo F2 Superplastificante
10. Tipo G2 Superplastificante y retardante
11. Tipo AA Inclusor de aire
 ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta

de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la
resistencia.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los

sulfatos y son mas sensibles a los cambios volumétricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composición cloruros.
silicatos, fluorsilicatos e hidróxidos, así como algunos compuestos
orgánicos como trietanolamina, siendo la proporción normal de uso del
orden del 1% al 2% del peso del cemento.
Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato
de sodio, hidróxido de calcio o silicatos y su proporción de uso es
variable. Sea que se suministren líquidos o en polvo, deben emplearse
diluidos en el agua de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto
controlado.
 TIPOS
La norma EN 493-2 clasifica los acelerantes como:
a) ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUADO
Aditivo que disminuye el tiempo de transición de la mezcla

de estado plástico a estado rígido.
b) ADITIVO ACELERANTE DE ENDURECIMIENTO
Aditivo que incrementa la tasa de desarrollo de resistencia a

temprana edad en el concreto afectando o no el tiempo de
fraguado. El fraguado y el endurecimiento pueden ser
determinados de manera indirecta con la generación de
calor. Debido a que la hidratación es un proceso exotérmico
(que genera calor) la cantidad de calor está así relacionada
con la cantidad de hidratos nacidos.
Se muestra así el efecto en un acelerarte de fraguado y otro de

endurecimiento. Debe señalarse igualmente que un acelerarte
de endurecimiento, por ejemplo, partir de ciertas dosis podría
empezar a afectar (acelerar) los tiempos de fraguado.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
a) Desencofrado en menor tiempo del usual.

b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar
acabado superficial.
c) Reducción del tiempo de curado.
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.
e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua
en estructuras hidráulicas.
f) Reducción de presiones sobre los encofrados
posibilitando mayores alturas de vaciado.
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en
clima frío desarrollado con mayor velocidad el calor de
hidratación, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.
h) Se obtienen resistencias más altas a temprana edad.

i) Pronto uso de estructuras nuevas.
j) Rápida puesta en uso de estructuras reparadas.
k) Aumenta los rendimientos en la elaboración de
prefabricados.
 CARACTERISTICAS
Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora

aproximadamente
Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más
denso.
Minimiza el sangrado y la segregación.
Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a
edades tempranas.
 RECOMENDACIONES
 Vaciados en climas fríos.
 Concretos lanzados (shotcrete)
 Reducción en los tiempos de desencofrado.
 Reparaciones.
 EJEMPLOS
 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente

aumento de volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que
ocasionan contracciones, provocan fisuración inmediata si el concreto
todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar estas
tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de
estos cielos va fatigando el material.
El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su

liberación con los incorporadores de aire en la parte relativa a
durabilidad ante el hielo y deshielo, así como las recomendaciones en
cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aquí sólo
trataremos sobre las características generales de este tipo de aditivos.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire
 TIPOS
a) LÍQUIDO, O EN POLVO SOLUBLE EN AGUA
Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera,

detergentes sintéticos sales lignosulfonadas, sales de ácidos
de petróleo, sales de materiales proteínicos, ácidos grasosos

y resinosos, sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados etc.
Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se

pueden obtener incorporadores de aire, sin embargo no todos
pueden producir la estructura de vacíos adecuada para
combatir el hielo y deshielo, lo que ha motivado una gran
labor de investigación por parte de los fabricantes y científicos
para hallas las combinaciones mas eficientes contra el
fenómeno
b) EN PARTÍCULAS SÓLIDAS
Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una

porosidad interna muy grande como algunos plásticos, ladrillo
molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomácea
etc.
Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo
general deben tener una porosidad del orden del 30% por
volumen.
Ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba

en que son más estables ya que son inalterables al vibrado o
al mezclado. No obstante, al ser su obtención y uso más
complicados desde el punto de vista logístico, de fabricación y
de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han
desarrollado más los primeros
a) Controlan fenómeno de hielo y deshielo.

b) Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
especial.
c) Incorporan de 3 a 6 % de aire y lubrican.
d) Impermeabilizan. Durabilidad.
e) Dosis usual 0.02% a 0.10 % del peso del cemento.
f) Incorpora microburbujas al concreto que absorben la
expansión del agua congelada y preveen daños en el
concreto.
 RECOMENDACIONES
a) Vaciados en climas fríos.

b) Vaciados de pavimento.
c) Este sistema de espacios de aire protege al concreto

contra el daño que causan los ciclos de congelamiento y
descongelamiento.
d) El concreto se vuelve más resistente a las sales
deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua corrosiva.
e) Reduce la segregación y la contracción del concreto.
 EJEMPLOS
 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.
Son compuestos orgánicos e

inorgánicos que permiten
emplear menor agua de la que se
usaría en condiciones normales
en el concreto, produciendo
mejores características de
trabajabilidad y también de
resistencia al reducirse la
Relación Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado

efecto de superficie, en que crean
una interfase entre el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las
fuerzas de atracción entre las partículas, con lo que se mejora el proceso
de hidratación.
Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que
mencionamos al hablar de los incorporadores de aire.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
 TIPOS
a) REDUCTORES DE AGUA DE RANGO NORMAL
Capacidad de reducción de 5% – 10%.
b) REDUCTORES DE AGUA DE RANGO MEDIO
Capacidad de reducción de 8% – 18%. Dosis entre

0.1% y 0.4% del peso del cemento.
c) REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO
Capacidad de reducción de 12% – 30%. Dosis entre 0.5%

y 2% del peso del cemento.
Estos aditivos tuvieron su aparición en el mercado de la

industria de la construcción alrededor de la década de
los años 70, coincidiendo con la necesidad de dicha
industria y de los diseñadores, siendo la de reducir las
secciones de los elementos portantes en obras como
rascacielos, puentes,
a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de

cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor
trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad en
colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de
obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la
relación Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin
problemas de atoros, ya que actúan como lubricantes,

reduciendo la segregación.
f) El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y
retardante y como fluidificante.
 CARACTERISTICAS
a) Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5

%.
b) Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una
hora.
c) Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos
en 110% a 28 días.
d) Facilita el bombeo del concreto.
e) Aumenta la durabilidad.
f) Reduce el tiempo de fraguado inicial
g) Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que
permite un tiempo más corto para descimbrar.
h) Aumenta la densidad del concreto. Minimiza la tendencia al
sangrado y a la segregación
 RECOMENDACIONES
a) Concretos de alta resistencia.

b) Concretos Autocompactados.
c) Vaciados de elementos esbeltos con alta densidad de
armaduras.
d) Elementos prefabricados, con resistencias altas en
tiempos cortos.
e) Vaciados de edificaciones de placas de concreto
reforzadas con mallas electrosoldadas.
 EJEMPLOS
En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo

más rápida que en el concreto normal, dependiendo principalmente de
la temperatura de la mezcla.
La dosificación normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento,
y se usan diluidos en el agua de mezcla.
 REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE
Acción físico-química con el cemento, favoreciendo la hidratación de
las partículas de éste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando

la masa del concreto.
El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de

una plasticidad y fluidez adecuada mejorando las características del
concreto tanto en estado plástico como endurecido.
a) Concreto colocado en climas cálidos.

b) Concreto que se transporta a distancias largas.
c) Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y
colados en estructuras estrechas.
d) El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y
retardante y como fluidificante.
 CARACTERÍSTICAS
a) Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5

%.
b) Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una
hora
c) Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos
en 110% a 28 días.
d) Facilita el bombeo del concreto.
e) Aumenta la durabilidad.
 EJEMPLOS
 REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE
Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de

agua. Mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto
tales como la trabajabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.
 VENTAJAS
a) Colocación de concreto en clima frío.

b) Concreto estructural.
c) Bloques de concreto.
d) Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos
prefabricados.
 CARACTERISTICAS
a) Reduce el tiempo de fraguado inicial

b) Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que
permite un tiempo más corto para descimbrar.
c) Aumenta la densidad del concreto.
d) Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.
 EJEMPLOS
 ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto

aniónico se ha multiplicado notablemente.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2”
a 3”, el añadirle superplastificante puede producir asentamientos del
orden de 6” a 8” sin alterar la relación Agua/Cemento.
La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo

tenerse cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir
segregación si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos
en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado,
algunas veces durante varios días, aunque después se desarrolla el
comportamiento normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben

tener un contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que
de otra manera se puede producir segregación si se exagera el vibrado.
Los aditivos plastificantes-retardantes son sustancias que nos permiten

modificar los componentes del concreto optimizándolo, al mismo tiempo
que ajustan las características del material a nuestras necesidades de
fluidez, transporte y resistencia entre otros
a) Elementos congestionados de refuerzo de acero, de

difícil acceso y reducida posibilidad de vibración
b) En los casos en que se requiere superficies de concreto
uniforme y compacta.
c) Concreto colocado en baldes por medio de grúas.
d) Incremento de resistencia.
e) Concreto bombeado.
f) Concretado en climas cálidos.
 RECOMENDACIONES
Cuando se utilizan aditivos súper plastificantes, además de las

recomendaciones de tipo general, se deberán adoptar los
siguientes controles:
a) Perdida de asentamiento después del mezclado.

b) Efectos del modulo de finura.
c) Interacciones químicas con los diversos cementos.
d) Efectos adversos en el sistema de aire incorporado.
e) Calidad de acabado.
 EJEMPLOS
 ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal

del concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor
que facilite el proceso constructivo.
a) Retarda el fraguado, aumentando el tiempo de

colocación.
b) Aumenta resistencia mecánica.
c) Aumento de la impermeabilidad.
d) Mejora la trabajabilidad y acabado.
e) Evita la segregación de la mezcla y reduce la exudación.
f) Acelera el proceso de endurecimiento.
g) Mejora trabajabilidad y acabado.
h) Mejora la homogeneidad y reducción de segregación.
i) Reduce el tiempo de protección del concreto a bajas
temperaturas.
j) Reduce el tiempo de desmolde.
 RECOMENDACIONES
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia

de colocación del concreto provocaría juntas frías si se
emplean mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la
velocidad de endurecimiento de las mezclas
convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir
atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
Mantener el concreto plástico en situaciones de
emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los
vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se
retrasa el suministro del concreto
 EJEMPLOS
Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5%

del peso del cemento.
 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada

nominalmente pues en la práctica, los productos que se usan son
normalmente reductores de agua, que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos
capilares.
Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere

optimizar la estanqueidad de las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos

las condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya
que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado,
si por otro lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación
adecuada de juntas de contracción y expansión, o no se optimiza el
proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.
 ADITIVOS PRODUCTORES DE EXPANSIÓN O EXPANSIVOS
Su función principal; es producir una expansión controlada y permanente en

los hormigones. Pueden ser autocompensantes, es decir, los esfuerzos de
expansión son muy similares a los de retracción. La expansión está entre

0.0% y 0.06 %. Cuando es mayor que 0.06 % se produce expansión libre.
 EJEMPLOS
Ejemplos son el granulado de hierro y el polvo de aluminio
 ADITIVOS FUNGICIDAS
Aditivo fungicida para pinturas plásticas y esmaltes al agua. Concentrado

con principios activos de acción fungicida y algicida, para ser mezclado
con pinturas plásticas, a las que aporta la propiedad de prevenir la
formación de hongos, musgos, moho, etc.
 RECOMENDACIONES
Los lugares húmedos, oscuros, poco ventilados y de alta

condensación son propensos a la aparición de mohos,
hongos y algas en las superficies pintadas, multiplicándose
rápidamente y dando como resultado:
 ADITIVOS FLOCULADORES
Son aquellos aditivos espesantes que al trabajar sobre los componentes

del concreto recién mezclado, reducen la capacidad de flujo del sangrado
e incrementan la cohesión, propiedad que aumenta la resistencia del
concreto fresco "resistencia tierna".
 ADITIVOS COLORANTES
Pigmento que se añade al cemento para modificar el color y esta formado

por óxidos metálicos. Debe cumplir con: tener un alto poder de coloración,
gran facilidad para mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el
agua, que sea estable a la luz y al ambiente, además de los ambientes
agresivos, que no altere el proceso de fraguado del concreto.
 ADITIVOS FORMADORES DE GAS
Producen gas por medio de una reacción química. Se utiliza para producir
concretos celulares
 ADITIVOS QUÍMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues

no reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en
la superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y
asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.
El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable

sobre el concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.
Existen básicamente dos tipos de curadores:
a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una

película protectora sobre la superficie. Normalmente son
pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y
reducir la concentración local de temperatura. En otras ocasiones
el pigmento es de otro color sólo para poder controlar el progreso
de la aplicación. Al cabo de un cierto número de días el pigmento
normalmente desaparece.
b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean
el mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto,
sellándolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se

volatiliza más rápido y la película protectora se vuelve más rígida,
dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución.
Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden

limpiar con escobilla metálica o con gasolina.
4. USOS DE LOS ADITIVOS
Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se las

siguientes:
a) Construcción de cisternas y tanques en la que se emplean

impermeabilizantes.
b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo,
se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del
fraguado.
c) En la reparación de estructuras dañadas, donde se debe ligar
concreto viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.
d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos
inclusores de aire para obtener para obtener concretos
resistentes al efecto del congelamiento.
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se
usan aditivos expansores, los cuales proporcionan estabilidad
dimensional a las piezas por anclar.
Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en

primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir el producto
a emplear.
También es de suma importancia conocer perfectamente las

características del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados
esperados.
5. CONCLUCIONES
 Las normas ASTM C-260 y C-494 establecen los requisitos que deben
cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo una
herramienta útil para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba
efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares
que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en
forma científica, evaluando con métodos y pruebas estándar las
propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y
obtener conclusiones valederas.
 El uso de acuerdo a las condiciones de diseño y resistencia a la que será

trabajado el concreto, se exponen una gama de productos que se pueden
conseguir en el mercado y otros más que la propia concretera lo
suministra en el momento de solicitar la mezcla de concreto.
 Los aditivos deben cumplir con los requisitos de desempeño, así como
con las propiedades descritas en la norma.
 Establecer cuál es la característica principal del concreto que es

modificada por el aditivo, cuales son las características secundarias que
son modificadas en menores medidas y cuáles son los parámetros a
controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse
pág. 22
DISEÑO DE CONCRETO

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Aditivo es una sustancia química, generalmente dosificada por debajo del

Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricación de

2. PROPIEDADES DEL ADITIVO EN EL CONCRETO

2.1 EN EL CONCRETO FRESCO

 Concreto cohesivo, menor segregación.

2.2 EN EL CONCRETO ENDURECIDO

3. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones en:

1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

TIPOS DE ADITIVOS SEGÚN NORMA: ASTM 494

1. Tipo A Reductor de agua

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta

Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los

La norma EN 493-2 clasifica los acelerantes como:

a) ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUADO

Aditivo que disminuye el tiempo de transición de la mezcla

b) ADITIVO ACELERANTE DE ENDURECIMIENTO

Aditivo que incrementa la tasa de desarrollo de resistencia a

Se muestra así el efecto en un acelerarte de fraguado y otro de

a) Desencofrado en menor tiempo del usual.

h) Se obtienen resistencias más altas a temprana edad.

Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora

 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente

El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire

a) LÍQUIDO, O EN POLVO SOLUBLE EN AGUA

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera,

de petróleo, sales de materiales proteínicos, ácidos grasosos

Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una

Ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba

a) Controlan fenómeno de hielo y deshielo.

a) Vaciados en climas fríos.

c) Este sistema de espacios de aire protege al concreto

 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgánicos e

Trabajan en base al llamado

Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que

mencionamos al hablar de los incorporadores de aire.

Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

a) REDUCTORES DE AGUA DE RANGO NORMAL

Capacidad de reducción de 5% – 10%.

b) REDUCTORES DE AGUA DE RANGO MEDIO

Capacidad de reducción de 8% – 18%. Dosis entre

c) REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO

Capacidad de reducción de 12% – 30%. Dosis entre 0.5%

Estos aditivos tuvieron su aparición en el mercado de la

a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de

problemas de atoros, ya que actúan como lubricantes,

a) Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5

a) Concretos de alta resistencia.

En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo

 REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE

Acción físico-química con el cemento, favoreciendo la hidratación de

las partículas de éste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando

El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de

a) Concreto colocado en climas cálidos.

a) Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5

 REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de

a) Colocación de concreto en clima frío.

a) Reduce el tiempo de fraguado inicial