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DIRECTOR:
ALEXANDER MOLINA CABRERA
2
VIDA UTIL EN TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION Y SU
RELACION CON EL MODELO TERMICO BAJO NORMAS IEEE/IEC/ANSI
AUTOR:
---------------------------------------------
Nota de Aceptación
3
A Dios, a mi Mamá, a mi prima y al resto de la familia,
al Director Alexander Molina y a Harrynson
por haber tenido toda la paciencia del mundo
y toda su colaboración.
4
Agradecimientos
A los Ingenieros Javier Muñoz y Juan Carlos Vélez por anexar las pruebas
correspondientes del modelo térmico del transformador implementado en los
laboratorios de la Universidad del Valle.
5
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION…………………………………………………………………...11
CAPITULO 1
1.2.1 Modelamiento………….…………………………………………………..19
1.4 MAGNETOSTRICCIÓN….…...…………………...…………………………...36
6
1.7 AISLANTE AL INTERIOR DEL TRANSFORMADOR.……………..........47
1.8 EL TANQUE…….………………………………………………………………..50
1.8.1 Radiadores……..……………………………………………………….........50
CAPITULO 2
7
2.4.3. Problemas de mayor complejidad…………………..………………………98
CAPITULO 3
3.1 Generalidades……….………..…………………………………………….…..108
3.3.5 Elevación en los puntos más calientes por encima del aceite
superior………………………………………………………………..……..125
8
3.3.6 Constante de tiempo con carga especificada……………………………...126
3.8 CONCLUSIONES…..…………………………………………………………..143
ANEXOS Y RESULTADOS…...…………………………………………………..148
Bibliografía………………………………………………………………………….158
9
10
INTRODUCCION
11
La investigación planteada acopia información acerca del comportamiento
térmico de los materiales confinados en el transformador, así como de su
relación con la disposición geométrica en él. Se realizan simulaciones usando
un método numérico para determinar comportamientos de los flujos de calor.
Por otro lado, se analizan dos modelos térmicos de determinación de vida útil y
se confrontan con las consideraciones hechas a través del estudio de desgaste de
materiales.
12
OBJETIVOS DEL ESTUDIO
General
Específicos
13
CAPITULO 1
________________________________
A finales del siglo 19, la energía eléctrica se entregaba a niveles limitados del
orden de los 2 KV, dados los problemas de tecnología de la época para generar
aislamientos adecuados. Esto traía consigo los problemas para el transporte de
grandes paquetes de energía como lo son las pérdidas en el sistema de
transmisión, las caídas de tensión, y la deficiencia de la calidad del servicio
tanto a nivel industrial como a nivel residencial. A pesar de contar con
generadores de gran capacidad no se contaba con el desarrollo de un
dispositivo que pudiera cambiar la energía eléctrica desde niveles bajos de
tensión hasta altos niveles y viceversa, para entregar el voltaje a márgenes aptos
de generación, distribución y consumo. El esquema de red equivalente para lo
mencionado es el siguiente:
14
Para esto tenemos que las pérdidas en la línea son:
PL " I ij ! * R
2
1.1
Pj
I ij " 1.2
Ej
2
# Pj $
PL " % && * R 1.3
%E
' j (
)V " Ei * E j 1.4
Pj
)V " * Rij 1.6
Ej
15
A medida que aumentaban las necesidades de tener un sistema de potencia de
mayor tamaño, se tenían más incógnitas que resolver para reducir los
problemas que se daban debido a la gran demanda. Para empezar se debieron
tener en cuenta las siguientes condiciones:
El principio básico para efectuar los cambios de tensión en las zonas específicas
del sistema de potencia es la ley de inducción de Faraday. Se debe usar la
corriente alterna como señal para la alimentación, porque puede producir un
campo magnético variable en el tiempo y de esta manera se concibe la aparición
del transformador eléctrico.
16
permitividad del medio donde se esta trabajando, ya que un medio con poca
permitividad podría reducir el flujo magnético. El campo generado es
perpendicular al plano formado por el elemento por el cual esta circulando la
corriente y perpendicular al radio vector que une al elemento de corriente y al
punto afectado. El fenómeno se explica mediante:
! !
! # +i $ ! !
# dl - R $
dB " % & * %% & 1.7
' 4, ( R3 &
' (
!
La variación de campo ( dB ) es directamente proporcional al producto entre la
permitividad del espacio (µ) y la corriente.
17
Figura 1.5 Campo magnético descrito en el plano
! !
" . H " dl " i
encerrada 1.8
! !
B " +*H 1.9
! !
" . " dl " + * iencerrada " + * Ni
B 1.10
! ! d/
" . " dl " + * i 0 e * dt E
H 1.11
18
algunos casos con una aleación de silicio. Finalmente para el modelo circuítal
del transformador tenemos:
1.2.1 Modelamiento
19
Vp
Vs " 1.12
a
Is " I p * a 1.13
Np
"a 1.14
Ns
20
circuito es vista desde la fuente. Consecuentemente con la teoría que se tiene
para referir el transformador al lado primario o para referirlo al lado
secundario, para los flujos totales se tiene que:
Figura 1.9 Descripción de las direcciones de los flujos de cada bobina y flujo mutuo
En donde:
111 = representa el flujo que atraviesa la bobina primaria creada por la corriente
de la bobina primaria.
En donde:
d1
V1 " R1i1 0 N1 " R1i1 0 e1 1.18
dt
21
Sin embargo al incluir el flujo mutuo 1m se tiene:
d111 d1
V1 " R1i1 0 N1 0 N1 m 1.19
dt dt
d1
V2 " R2i2 0 N 2 " R2i2 0 e2 1.20
dt
Para V2 tenemos:
d122 d1
V2 " R2i2 0 N 2 0 N2 m 1.21
dt dt
Una manera mas completa de referirse a las ecuaciones 1.19 y 1.21 puede ser:
d111 di1 d1
V1 " R1i1 0 N1 * 0 N1 m 1.22
di1 dt dt
d111
N1 al valor de la inductancia 1 (L1)
di1
Posteriormente:
d1 22 di2 d1
V2 " R2i2 0 N 2 * 0 N2 m 1.23
di2 dt dt
22
Luego:
d122
N 22 al valor de la inductancia 2 (L2)
di2
cuando se modela el calor, esto quiere decir que las pérdidas en el cobre son
como:
Dado que µ es finito, es necesario una energía para reorientar los dipolos del
núcleo, esta energía es suministrada a través del flujo magnético generado por
la corriente de magnetización, este fenómeno se modela a través de una
admitancia en paralelo, por la que circula la corriente de magnetización del
transformador, esta corriente toma valores menores al 5% de la corriente
nominal.
23
Figura 1.11 Circuito Equivalente con Inductancia en paralelo.
24
Figura 1.14 Circuito Reducido con la rama serie como impedancia total.
Las pérdidas del cobre en un transformador, están dadas por el efecto joule, es
decir por las pérdidas que inducen las corrientes que atraviesan el cobre de los
dos devanados. Estas perdidas necesariamente dependen del nivel de carga que
existe en el transformador durante su operación. Cuando una corriente
atraviesa un material conductor, se produce un calentamiento en el material, la
ecuación básica por la que se guía este principio es la siguiente:
En donde:
25
Es la suma de las potencias pérdidas en los bobinados de un transformador,
funcionando bajo carga nominal. El valor de esta potencia depende de la
intensidad de corriente tanto en el bobinado primario como en el secundario,
la cual varía mucho desde el funcionamiento en vacío a plena carga. La
ecuación 1.24 nos muestra que las pérdidas son proporcionales al cuadrado
de la corriente por la resistencia del material [68].
Un concepto que se debe tener en cuenta es que el efecto del calor cuando se
dan las diferentes pérdidas solo puede disminuirse, mas no eliminarse del todo.
Cabe tener en cuenta que las perdidas producidas por este efecto, pueden ser
reducidas al máximo, utilizando superconductores, pero esto es una solución
muy costosa.
Una solución que se puede dar para los materiales de cobre en el transformador
y reducir el calor generado por las perdidas, es aumentar la sección transversal
de los conductores. Hacer un sobre dimensionamiento de estos puede reducir
en grandes proporciones estas perdidas.
26
en general, estas acciones conducen a las pérdidas crecientes en la carga, ya que
los pasos para disminuir las perdidas en el hierro tienden a incrementar las
perdidas por circulación de corriente de carga y viceversa.
Las perdidas por histéresis, son la tendencia que tiene el material a conservar su
imanación o a oponerse a una variación de esta Imanación, acá la fuerza
magnetomotriz sufre una variación debido al sometimiento del material a
campos magnéticos cíclicos [16].
27
Se debe tener en cuenta la frecuencia, porque son la cantidad de ciclos por
segundo que existen en el fenómeno, la frecuencia depende del tipo material
con el que se este trabajando.
En donde:
Con n como constante, cuyo valor depende del material utilizado este varia
entre 1.5 y 2.5 para materiales actuales [15].
Existen estudios más avanzados que describen las perdidas por histéresis, como
por ejemplo el otorgado por el estudio de los picos altos de la densidad de flujo
[13], llamado el modelo de Histéresis de enlace D-C. Este modelo a través del
estudio de un grafico, concluye que en cuanto el pico de flujo B m se incrementa
y la frecuencia de excitación, se incrementan las perdidas por histéresis.
B2
w" . H 3 dB
B1
1.26
En donde:
B: es el campo magnético,
H: es la intensidad de campo magnético
28
w: es la magnitud de la energía absorbida por unidad de volumen
29
Figura 1.18 Energía absorbida por el acero d-f-c-d
30
En donde:
F =Frecuencia en Hertz
Donde n !"# $%&# '# (!)!*(!# (!+# ,-.!/0-+%# 1+# 2-+3/# 4# )5!(!# !".-/# 63,)/!*(0(3#
entre 1.5 y 2.5 como se menciono antes, para materiales que se usan en la
industria actualmente [16], n puede ser tratada como un coeficiente, es claro
que a la anterior ecuación se le puede aplicar la propiedad del logaritmo como
se observa en la ecuación 1.29
31
Cuando el material es asimétrico, no se aplica la anterior formula. A
continuación se muestra la tabla acerca de las curvas de imanación y pérdidas,
que varían para determinados elementos que influyen en algún proceso en
maquinas eléctricas:
d
".
abcd
E 3 dl " *
dt .
B 3 nds 1.31
32
Se debe tener en cuenta que cuando la inducción magnética en los materiales
ferromagnéticos suele ser relativamente elevada y la resistividad de los
materiales no es demasiada grande, las fuerzas electromotrices inducidas las
corrientes de Foucault y las perdidas asociadas podrían volverse apreciables si
no se proveen medios para reducirlas. La fuerza electromotriz (e), inducida a lo
largo de un camino a-b-c-d-a, que limita una superficie a través de la cual varía
el flujo esta dada por:
d1
e"* 1.32
dt
La fuerza electromotriz hace que por el circuito a-b-c-d-a circule una corriente
de intensidad (I), generada por una fuerza magnetomotriz, en el sentido que se
oponga a la variación del flujo:;#((-*(3# 63,3# /!"5+.-(3# 5*-# 0*(5660
ón
magnética menor a la región central del bloque en su superficie:
33
Figura 1.22 Corrientes de Foucault en un medio cúbico
Laminación: En lugar de que el núcleo sea una sola pieza, se crean laminas de
material ferromagnético aisladas entre si, esto aumenta la resistencia por
disminución de la sección, cuanto mas finas sean las láminas, menor será el
efecto, se usa este método cuando los núcleos son sometidos a campos alternos.
En donde:
A n = ancho de la lamina
W n = largo de la lamina
N L = numero de laminas
t = espesor de laminas
34
Despejando el término N L :
AREAefectiva
NL " 1.35
An * t
Luego:
Obteniendo así:
35
Figura 1.24 Comportamiento de las perdidas de Eddy según el espesor de la lamina
1.4 MAGNESTOSTRICCION
36
Figura 1.25 observación de ondas de vibración provocadas por ruido, desviación y posible
deformación del material
Esta transmisión al aire esta dada por un ruido con un nivel acústico, esta a
medida que aumenta puede dar la magnitud de las perdidas generadas por
magnetostricción. Aunque es pequeño el efecto de magnetostricción también se
generan pérdidas las cuales contribuyen al calentamiento del transformador.
A parte de todo lo anterior, para las pérdidas y los fenómenos que afectan al
transformador cuando este esta energizado, se concluye que la eficiencia de este
se ve afectada por la suma de todas las perdidas mencionadas con anterioridad,
de todas las maquinas eléctricas, el transformador es quien presenta mayor
eficiencia, debido a que no se compone de partes móviles. En los cálculos de
eficiencia se consideran las pérdidas en el núcleo debidas al efecto Eddy, a la
histéresis y en el cobre a causa de la circulación de la corriente:
37
Perdidas Totales= P cu + P fe + P magnetostriccion
1.40
SL (! PL
Tabla 1.1 Parámetros del transformador relacionados con la corriente, tensión y pérdidas
PSALIDA
! X 100% 1.41
PENTRADA
Las perdidas son el reflejo de la energía en forma de calor, esto quiere decir que
el calor afecta el funcionamiento del transformador, las perdidas del cobre y del
núcleo se modelan mediante las pruebas de corto circuito y circuito abierto
respectivamente, como se vera mas adelante.
38
1.5 REFRIGERACIÓN EN TRANSFORMADORES
39
Para comprender un poco mas acerca de la refrigeración en transformadores, se
hace necesario tener en cuenta algunos términos usados en el tema en
seguridad, como lo muestra la tabla 1.2:
Tabla 1.2 clasificación de la refrigeración con ventajas y desventajas desde el punto de vista de
la seguridad
40
una sustancia para conducir calor se mide por su “conductividad
térmica”.
41
# TIPO OW: Sumergidos en aceite, con enfriamiento por agua. Este tipo de
transformador esta equipado con un cambiador de calor tubular
colocado fuera del tanque, el agua de enfriamiento circula en el interior
de los tubos y se drena por gravedad o por medio de una bomba
independiente. El aceite fluye, estando en contacto con la superficie
exterior de los tubos.
# TIPO AFA: Tipo seco, con enfriamiento por aire forzado. Para aumentar
la potencia del transformador AA, se usa el enfriamiento con aire
forzado. El diseño comprende un ventilador que empuja el aire en un
conducto colocado en la parte inferior del transformador.
# TIPO AA/AFA: Tipo seco, con enfriamiento natural con enfriamiento por
aire forzado. La denominación de estos transformadores indica que
tienen dos régimen, uno por enfriamiento natural y el otro contando con
la circulación forzada por medio de ventiladores, cuyo control es
automático y opera mediante un relevador térmico [18].
42
forzado, que no solo se usa para transformadores pequeños sino también en alta
tensión, para fines de reducir al máximo el calor que producen los
transformadores. Mediante el uso de radiadores, los transformadores toman el
aire (a temperatura ambiente) y logran reducir la temperatura, junto con la
refrigeración con aceite natural, Los radiadores son accesorios que
complementan el área necesaria para disipar el calor generado en el interior del
transformador.
43
1.6 AISLAMIENTOS Y DIELÉCTRICOS
44
3. Material no polar: Por su estructura química, se puede predecir si un
material es polar o no polar. La mayoría de los hidrocarburos son no polares
(no existe desequilibrio permanente de carga; puesto que la molécula no puede
ser distorsionada por la aplicación de un campo eléctrico) y, por consiguiente,
los hidrocarburos líquidos y sus derivados serán los mejores aislantes líquidos,
o sea, que conservaran de forma permanente sus propiedades dieléctricas a
cualquier temperatura y frecuencia.
La vida útil del transformador depende de las propiedades del aceite, las
pruebas anteriores se hacen con la finalidad de obtener más calidad y más
perduración de la vida del equipo. Estas propiedades pueden ser recuperadas
eliminando o reduciendo las sustancias mediante métodos de regeneramiento
que hace la industria de transformadores mediante el filtrado de los lodos
como lo son:
45
# Coloración: La prueba de cromatografía de gases disueltos muestra un
color para cada compuesto encontrado en el aceite del transformador.
Los compuestos que hacen parte del proceso de desgaste del papel
muestran un color diferente debido a la alteración en sus compuestos
químicos.
46
# Purificación mecánica: a base de fuerza centrifuga se hace un
procedimiento de separación del sólido con el líquido, eliminando los
sedimentos.
47
1.7.1 Principio de envejecimiento de los transformadores en las guías de
carga de la IEEE
Tabla 1.3 Vida en horas partiendo de la base de 200 para el grado de polimerización.
48
El DP es el número de monómeros de glucosa )*+!(, 6 H 10 O 5 , presentes en la
49
1.8 EL TANQUE
1.8.1 Radiadores
Los transformadores que empleen la refrigeración por liquido deben tener sus
núcleos y devanados necesariamente encerrados en tanques que eviten las
perdidas del refrigerante, lo que hace que estos deban de ser construidos de
acero soldado y puedan tener forma cúbica, (la mas usada en distribución,
transmisión y generación), cilíndrica, ovalada entre otras [16]. Para obtener una
refrigeración por aire natural (ONAN), los transformadores usan en la parte
exterior radiadores, estos están encargados de tomar el aceite y enfriarlo con el
aire ambiente y devolverlo al transformador a través de “obleas cuadradas”
instaladas en secuencia.
50
líneas aerodinámicas, isotérmicas y de calor, las cuales describen el
comportamiento de la temperatura dentro del tanque hasta llegar a la superficie
radiante.
1. Tanque de expansión
2. Radiadores para refrigeración por aire natural
3. Entrada o salida alta tensión
4. Salida o entrada baja tensión
5. Válvula para salida del aceite
6. Rodachinas para transporte
7. Porta amarras
8. Tanque
51
CAPITULO 2
52
La convección natural en transformadores se origina en manera cómo el calor
que nace en el núcleo y las bobinas, es traspasado al aceite, luego a las paredes
del transformador y finalmente al medio ambiente. Cualquier cambio que se
haga para mejorar el proceso de eliminación de calor a través de la convección
natural, se traduce en la reducción de perdidas y en el aumento de vida útil.
Una posible manera de lograr esta meta es incluir en el equipo interno o externo
del transformador elementos que permitan la extracción del calor [3].
53
sobrecalentamientos y puntos calientes, con la finalidad de mejorar la
convección natural. En el mejor de los casos, el objetivo es maximizar la
densidad de transferencia de calor, para que la referencia máxima de
temperatura especificada no sea excedida y la operación normal bajo carga
sea estable [21].
Existe un problema para determinar una posición adecuada que tenga como
finalidad un mejor desarrollo de la convección natural, en lo que se refiere a
la posición de la fuente, (para el caso del transformador se habla del núcleo
y las bobinas como la fuente de calor), el perfil de la transferencia de calor se
puede dar determinando múltiples posiciones de la fuente de calor.
54
como varia el fenómeno a medida que aumenta la altura. Para hacer más
precisión se cuenta con el siguiente grafico:
$T
: El cambio de la temperatura con respecto al eje x. Para la condición en
$X
este límite, se estima que es cero.
$T
: Cambio de la temperatura en el eje Y condición de límite es igual a
$Y
cero.
g : gravedad
H: Altura de la cavidad
L: Anchura de la cavidad
55
$T
( =0): Condición de borde en la apertura, es igual cero.
$X
El aire frío que llega al sistema, entra por la parte baja de la cavidad abierta,
circula y a lo largo de éste y se deposita en la parte superior. En lo que
respecta a las ecuaciones, se aplica el modelo de la conservación para la
masa el momento y la energía, en dos dimensiones, se toma la radiación
para todos los casos insignificante. Entonces:
%
Escala de velocidad: se puede usar como en donde:
L
L.q´´
Escala de temperatura: se puede usar como en donde:
k
L2
Escala de tiempo: se puede usar como en donde:
k
# L : Escala de medida.
$U $V
" !0 2.1
$ X $Y
$U $U $U $P
"U "V !' " Pr ( 2U 2.2
$& $X $Y $X
56
La ecuación 2.2 describe:
$U
: El cambio de la velocidad del fluido de calor U en el tiempo.
$&
$U
: El cambio de la velocidad del fluido de calor U en las coordenadas
$X
respectivas.
$P
: Equivalente al cambio de la presión (adimensional) (P), esta presión para
$X
el caso de esta ecuación tiene en cuenta solo el cambio con respecto al eje X.
$V $V $V $P
"U "V !' " Ra * Pr* ) " Pr*( 2V 2.3
$& $Y $Y $X
$V
: El cambio de la velocidad del fluido de calor V en el tiempo.
$&
$V
: El cambio de la velocidad del fluido de calor V en las coordenadas
$Y
respectivas
$P
: Equivalente al cambio de presión con respecto al eje X.
$X
$) $) $)
"U "V ! ( 2) 2.4
$& $X $Y
57
$) $)
U "V : El cambio de la temperatura con respecto a los ejes “X” y “Y”, en
$X $Y
con las respectivas velocidades de flujo en U y V (adimensionales)
$)
: Variación de la velocidad en el tiempo.
$&
g * + * q ``
Ra ! 2.5
, *% * k
En donde:
,
Pr ! 2.6
%
58
Para tener una idea del valor numérico del número de Prantl se debe dar un
ejemplo de las unidades que maneja, esto solo a manera de comprensión,
porque durante el estudio se usan variables adimensionales:
Pr !
- a . m2 / s ! a
- b . m2 / s b
/
a
! Pr1
b
Nu
Nu ! 2.7
Nu Ra !0
V! ! ' 0U
X !1
in dY 2.8
Donde U in =U x=1 si U x=1 <0 y U in =0 si U x=1 >= 0, donde (in) significa dentro de la
cavidad.
59
$1
U !' 2.9
$Y
$1
V !' 2.10
$X
$)
Sobre paredes adiabáticas: !0 Condición 2
$n
$)
En los puntos calentadores: q ! !1 Condición 3
$X
# Explicación: se tiene en cuenta los valores que presentan los puntos como
fuente de calor, teniendo en cuenta la variación de la temperatura en la
dimensión X.
$V $U $V
En la apertura: !0, !' , Condición 4
$X $X $Y
60
# Explicación: no se tiene en cuenta la variación del fluido en la dirección V
respecto a X, si tiene en cuenta la variación del fluido en la dirección U y
V con respecto a X y Y respectivamente.
2 $) 3
5 6 ! 0, )in ! 0 Condición 5
7 $ x 8out
2h3
5 6
C!7 8
L
2.11
) max
Según estudios del anterior programa, se tiene un dominio dado para el análisis
de la cavidad (para el caso estudiado es 107), pero este dominio debe ser
ampliado, porque la simulación del flujo de aire en las esquinas no es perfecto,
aunque se considere el sistema ideal. Para estos estudios, se debieron tomar
61
diferentes tamaños de la cavidad cuadrada, como por ejemplo 21 / 21 hasta 151
/ 151con valores adimensionales, asociando a estos tamaños un respectivo
numero de Rayleigh. Para elegir el valor ideal de la rejilla se miraron las
variaciones que existían en los números C y N u , se tomo el error mas pequeño
y se eligió una rejilla o cavidad de 81 / 81, y como se menciono antes se debe
asociar un nuevo numero de Rayleigh para este estado.
En la primera parte, se presentaron los resultados del estudio de optimización,
y en la segunda parte se presentaron los resultados de los estudios para la
cavidad abierta. Aquí se da un ejemplo de las líneas isotérmicas, aerodinámicas
y de calor. Los parámetros que se mantuvieron constantes fueron los siguientes:
A=1, Distancia del centro a las paredes de la cavidad.
h/L , Altura adimensional de los elementos de calor, 0.05, 0.10, 0.20
respectivamente.
N , numero de elementos como fuentes de calor N=1, N=2, N=3.
Numero de Rayleigh , R a =103 a R a =107 .
Numero de Prandtl P r =0,71, el cual para el aire se mantuvo constante.
Los resultados típicos para obtener la conductancia C (y), para N=1, h/L=0.10,
Rayleigh R a =103 a R a =107 se pueden ver en la figura 2.3
Figura 2.3 Variación del numero de Rayleigh a una altura y una conductancia dadas, para solo
una fuente de calor.
# R a =103, describe baja conductancia de las líneas de calor (muy cerca del
punto como fuente de calor)
# R a =105 , describe un aumento de la conductancia
# R a =107 , describe mas conductancia aun, acercándose al techo de la
cavidad.
62
De la anterior grafica se pueden hacer las siguientes observaciones:
Para el número de Rayleigh, la conductancia cambia dada la posición del punto
calentador. Se tiene baja conductancia en una posición baja cuando el punto
calentador esta en el fondo, pero la conductancia crece gradualmente cuando su
posición alcanza un máximo cercano a la media altura y decrece a otra posición
mas baja de la conductancia, para una posición mas alta.
Lo anterior es lógico, ya que se espera que el calor entre por la parte de abajo de
la cavidad, y flote sobre el limite horizontal bajo, dando vueltas alrededor antes
de alcanzar el lado vertical, por lo tanto la conductancia es muy baja cerca de la
esquina del fondo. Mientras el calor se va posicionando en la parte de arriba, el
aire frío entrante fluye sobre el, haciendo que la conductancia se incremente en
la posición mas alta. Luego de lo anterior el aire pasa por los tres calentadores,
para seguir su camino hacia el límite superior alto, en este momento la
conductancia se reduce.
Para todos los casos, se ven amplios máximos, pero usando los resultados del
cambio de escala de la conductancia, no se hace difícil identificar conductancia
máxima (C max ) y altura óptima (Y opt ).
Como el número de Rayleigh se incrementa, el flujo de aire, tanto como la
conductancia se incrementan. Siguiendo este procedimiento se observa que la
conductancia se incrementa debido al aumento de las líneas aerodinámicas, se
observa que dado los resultados del experimento la temperatura disminuye y la
circulación aumenta. El efecto de los puntos de calor es presentado en la figura
2.4, para los (h/L) mostrados en la figura, se observa que la conductancia se va
haciendo grande a medida que es afectada por los puntos de calor [21], los
siguientes datos dan un ejemplo de esto:
La conductancia de aire (C) fue 0.95, 1.43, 2.21, para tamaño del punto de calor
(h/L), 0.05, 0.10 y 0.20 respectivamente.
63
Figura 2.4 Aumento de la conductancia con un numero de Rayleigh dado.
En 1 ext 032;118+!!6 max =0.257; con Rayleigh 103 , con los valores de y en 0
Además: 1 ext 032:4+!6 max =0.1895 para Y=Y opt .
Los fenómenos resultantes relacionados con los datos para el siguiente número
de Rayleigh, pueden ser observados en la figura 2.6, estos son:
En 1 ext 0524:<:+!!6 max =0.1538; con Rayleigh 105 , con los valores de y en 0
Además: 1 ext 032953<+!6 max =0.992 para Y=Y opt.
64
Los datos para el siguiente número de Rayleigh son:
En 1 ext 089274<8+!!6 max =0.0585; con Rayleigh 107 , con los valores de y en 0
Además: 1 ext 08329949+!6 max =0.0491 para Y=Y opt.
Figura 2.5-A Disipación de las líneas 2.5-B Vista frontal del primer punto como
aerodinámicas a un número de Rayleigh fuente de calor
igual a 103. Vista superior del primer punto
como fuente de calor de la esquina inferior
de la cavidad
2.5-C Líneas aerodinámicas segundo punto 2.5-D Vista frontal del segundo punto como
como fuente de calor en la mitad de la fuente de calor
cavidad pared vertical izquierda
65
Para Rayleigh con valor de 105:
Figura 2.6-A líneas aerodinámicas a un Figura 2.6-B Vista frontal del tercer punto
número de Rayleigh igual a 105. Vista como fuente de calor
superior del primer punto como fuente de
calor de la esquina inferior de la cavidad
Figura 2.6-C Segundo punto como fuente Figura 2.6-D Vista frontal del segundo
de calor en la mitad de la cavidad pared punto como fuente de calor (a un numero
vertical izquierda de Rayleigh diferente al primer caso)
Figura 2.7-A Disipación de las líneas Figura 2.7-B Vista frontal del primer punto
aerodinámicas a un número de Rayleigh como fuente de calor
igual a 107. Vista superior del primer punto
como fuente de calor de la esquina inferior
de la cavidad
66
Figura 2.7-C Segundo punto como fuente Figura 2.7-D . Vista frontal del segundo
de calor en la mitad de la cavidad pared punto como fuente de calor (a un numero
vertical izquierda de Rayleigh diferente a los casos
anteriores).
En la figura 2.8, se muestra la posición optima para la disipación del calor Y opt ,
y la máxima conductancia como función del numero de Rayleigh, teniendo los
valores mencionados para la altura del punto como fuente de calor en valores
adimensionales como lo son: h/L=0.5, 0.10 y 0.20. En la figura 2.8, se observa que
la posición óptima del punto de calor va decreciendo dado un número de
Rayleigh. Esto se espera a medida que el número de Rayleigh va
incrementando. En referencia a la disipación de calor en la cavidad, se comenta
que la circulación incrementa en la parte baja de la mitad de la cavidad, y la
posición óptima de calor decrece hasta cierto nivel. También se puede observar
que Y opt esta en una posición baja, mientras el tamaño del punto de calor se
incrementa, como se observó en la figura 2.3.
Para la figura 2.9, se tiene que la conductancia máxima (C max ) es una función
incremental, que depende de los valores del numero de Rayleigh, y
adicionalmente como se observa en la figura 2.3, la conductancia máxima
(C max ), es una función incremental que depende de los valores del punto de
calor en cuestión.
67
En conclusión lo que muestra la figura es la posición ideal del punto como
fuente de calor, que resulta ser la posición media baja de la cavidad, y no el
centro de la cavidad como se supone que debe de ser. Se encuentra también que
lo anterior es debido a que es una cavidad abierta, ya que la influencia del aire
ejerce una diferencia a comparación de una cavidad cuadrada cerrada.
La conductancia es maximizada por el leve descenso de Y opt , a medida que el
número de Rayleigh crece.
Figura 2.9 Conductancia global, en función del numero de Rayleigh, para un solo punto de
calor.
Para las figuras 2.10 y 2.11, se tiene que la conductancia máxima es una función
de incremento del número de Rayleigh como es visto para el tamaño de los
puntos h/L. Como es visto para la fuente de calor numero dos (punto dos), se
68
puede observar que la conductancia máxima (C max ) es generalmente
incrementada, desde la conductancia máxima abarcando 2 puntos de calor.
Para las figuras 2.12 y 2.13 se presentan los resultados para tres puntos de calor,
en la figura 2.15 aparece la posición optima (Y opt ), que es de nuevo una función
decreciente dado un numero de Rayleigh de 103 a 107 y una función valida para
h/L de 0.05 a 0.20. Se hicieron observaciones similares al mirar las posiciones de
los puntos de calor, estas fueron:
Cuando se compara el caso de un punto de calor y luego de dos puntos de
calor, el primer punto está en la posición mas baja y los otros dos tienden a estar
en la más alta. La conductancia global máxima presentada en la figura 2.13 es
entonces una función valida para el número de Rayleigh y de los puntos de
calor (h/L). Como en los dos casos previos, la conductancia global máxima es
una función incremental del número de Rayleigh y del punto de calor (h/L). Se
nota también que la conductancia C max es incrementada con respecto al caso de
los dos puntos de calor [25].
69
Figura 2.12 Localización optima para los puntos de calor.
Figura 2.13 Conductancia global máxima, como función del numero de Rayleigh para tres
puntos como fuentes de calor.
En los altos números Rayleigh, los puntos de calor para una cavidad abierta, se
proporcionan a niveles altos, por ejemplo Y opt en la cavidad abierta esta
posicionado mas arriba para h/L=0.05, 0.10, 0.20 respectivamente, según
estudios para cavidad cerrada, los resultados son diferentes como se espera. Por
ejemplo para un caso de cavidad cerrada se tiene que:
70
# Al igual que en los casos mencionados con anterioridad se observa como
el termino 1 ext incrementa su valor, mostrando la influencia de la
conductancia dentro de la cavidad.
En las figuras 2.14 y 2.15 se muestra el caso para un solo punto como fuente de
calor. Se observa en la figura 2.14 que el número de Nusselt (Nu) es una función
incremental del número de Rayleigh y de h/L. A un bajo valor de los números
de Rayleigh, la transferencia de calor es dominada por la conducción; el número
N u es el equivalente para un punto de calor o los tres puntos de calor. Como el
número de Rayleigh es incrementado, la convección natural se vuelve un
fenómeno dominante, y se puede ver que N u se va volviendo una función
incremental del tamaño del punto de calor h/L.
#
La rata de flujo de volumen ( v ) esta como función del numero de Rayleigh, y
tiene a h/L como parámetro, esto es mostrado en la figura 2.15, el flujo de
volumen también es una función incremental de Rayleigh y h/L.
71
Figura 2.14 Numero de Nusselt en función del numero de Rayleigh.
Figura 2.15 Rata de flujo de volumen como función del numero de Rayleigh para un punto de
calor.
El caso para dos puntos de calor es mostrado en las figuras 2.16 y 2.17, en estos
cuadros se muestra que la transferencia de calor es dominada por la conducción
con R a = 103, después de esto, la transferencia de calor es dominada por la
convección. El numero de Nusselt es una función incremental del numero de
Rayleigh y de h/L. Comparado con el caso de un solo punto de calor para valore
entre 0.5 y 0.20, Nusselt es incrementado de 15.6% a 7.8%, respectivamente con
R a =107, debido a la adición de mas fuentes de calor (puntos de calor).
#
La rata de flujo de volumen ( v ) es también una función incremental de Ra y
h/L. se compara con un solo punto de calor para h/L desde 0.05 a 0.20, siendo el
incremento de 91.8% a 67% con R a =103, y de 15% a 24% con R a =107, esto se
puede observar en las siguientes figuras.
72
Figura 2.17 Rata de flujo de volumen como función del numero de Rayleigh para dos puntos de
calor.
Tres puntos como fuente de calor, es presentado en las figuras 2.18 y 2.19.
#
Para este caso el numero de Nusselt (N u ) y el flujo de volumen ( v ), son
funciones incrementales de R a y h/L. En la figura 2.18 se puede observar que la
transferencia de calor esta regida por la conducción, con un numero de
Rayleigh R a =103. Después de este fenómeno la transferencia es dominada por la
convección natural. Comparado con un punto de calor para h/L, desde 0.05 a
0.20, Nusselt es incrementado de 19.2% a 9.5% con R a =107.
#
La rata de flujo de volumen ( v ), es incrementada de 1.77% a 1.17% para R a =103,
y de 29.9% a 40,9% con R a =107. Obviamente los cambios de Nusselt y flujo de
volumen son debidos al incremento del flujo de calor.
73
Figura 2.19 Rata de flujo de volumen en función del numero de Rayleigh para tres puntos de
calor.
Para el flujo de aire se tiene que este entra y se mueve en la parte de arriba,
siguiendo la posición del calor y flota sobre la pared vertical, su trayectoria
después pasa por la parte superior de la pared horizontal y luego sale. El aire
frío entra por las 2/3 partes de la parte de debajo de la cavidad y el aire caliente
sale por la parte de arriba, aproximadamente a 1/3 de la pared superior.
Como lo muestran las figuras siguientes la conclusión que se puede sacar del
tema de la cavidad cuadrada abierta en una pared vertical, es que se ve mas
influenciada por la función corriente, esto quiere decir que en una cavidad de
este tipo a diferencia de la cavidad cerrada, el proceso de la convección natural
se acelera. También se puede observar que las líneas de calor se disipan hacia
afuera de la cavidad a un bajo número de Rayleigh y a medida que aumenta la
altura, este principio puede ser utilizado en cavidad cerrada cuya finalidad esta
orientada a la cavidad del transformador.
74
Figura 2.20-A Líneas aerodinámicas para Figura 2.20-B líneas isotérmicas
un solo punto de calor, vista del segundo
punto como fuente de calor.
75
2.3 CONVECCIÓN NATURAL EN UNA CAVIDAD CERRADA
Para una convección natural que contraste con lo deseado, las capas límites se
forman cerca de las paredes, esto en lo que respecta a la relación interior-
exterior. Para la relación exterior-interior, la capa limite capta lo que ocurre en
la capa exterior formando una región base. La situación para esta interacción se
hace aun más compleja, debido a la aparición de sub.-regiones, y sub.-capas, las
cuales encajan en la región base.
76
estudio se mencionan propiedades en el fluido, (en este caso aire), en las que se
involucra desde cambios de densidad hasta cambios de temperatura, y en lo
que respecta a las condiciones de borde, se habla desde el campo que abarca la
temperatura, hasta los campos que contienen al flujo. Las ecuaciones que
describen el proceso de la convección natural, usando la conservación de la
masa, el momentum y la energía se pueden escribir como:
$u $v
" !0 2.12
$x $y
$u $v 1 $P 2 : 2u : 2u 3
u "v !' * " v5 2 " 2 6 2.13
$x $y 9 $x 7 :x :y 8
$u
# u : La variación de de la velocidad del fluido con componente u en la
$x
dirección de x.
$v
# v : La variación de de la velocidad del fluido con componente v en la
$y
dirección de y, sin normalizar.
1
# ' : 9 es la densidad en (Kg./m3), y su inverso es el volumen específico
9
(m3/Kg.)
$P
# : El anterior termino es multiplicado por la variación de la presión en
$x
la dirección x
# v : Viscosidad cinemática (m2/s) el tiempo en el cual una cantidad
determinada de un fluido recorre un espacio, (en este caso el fluido es
aire y recorre una cavidad cerrada).
2 : 2u : 2u 3
# 5 2 " 2 6 : En coordenadas cartesianas (para efectos de este estudio en
7 :x :y 8
una cavidad de dos dimensiones) se tiene que ( 2u , es su operador
Laplaciano para la solución de esta ecuación diferencial.
77
Como se puede observar, la ecuación 2.14 es la misma ecuación 2.13 a excepción
del término v en la parte del operador Laplaciano y la adición del
término g + (T ' Tc ) :
$v $v 1 $P 2 : 2v : 2v 3
u "v !' * " v 5 2 " 2 6 " g + (T ' Tc ) 2.14
$x $y 9 $y 7 :x :y 8
# g : Gravedad
# + : Es el coeficiente de expansión en (1/ºK)
# (T ' Tc ) : T es temperatura del fluido y T c es temperatura en frío de la
pared derecha en (ºK)
$T $T 2 : 2T : 2T 3
u "v !% 5 2 " 2 6 2.15
$x $y 7 :x :y 8
$T
# u : Variación de la temperatura en la dimensión x con una
$x
componente u
$T
# v : Variación de la temperatura en la dimensión y con una
$y
componente v
# % : Es la difusividad o conductividad térmica en m2/s.
2 : 2T : 2T 3
# 5 2 " 2 6 : en coordenadas cartesianas, (para el caso de la cavidad
7 :x :y 8
estudiada en dos dimensiones) se tiene que es igual a ( 2T , el cual es
denominado como su operador Laplaciano.
u(x,0)=u(x,L)=u(0,y)=u(L,y)=0 Condición 1
78
v(x,0)=v(x,L)=v(0,y)=v(L,y)=0 Condición 2
$T
T(x,0)=Th , ( x, L ) ! 0 , 0; x;L Condición 3
$y
y
T (0, y ) ! Th ' (Th ' Tc ) 2.16
L
y
T ( L, y ) ! Th ' (Th ' Tc ) 2.17
L
79
# T h : Es la temperatura mas caliente, parte de arriba de la cavidad (K)
# T c : Es la temperatura en frío de la pared derecha ºK.
# L : Es la medida para los lados de la cavidad cuadrada.
Dimensión X normalizada
x
X! 2.18
L
Dimensión Y normalizada:
y
Y! 2.19
L
u*L
U! 2.20
%
Componente V normalizada.
v*L
V! 2.21
%
T ' Tc
)! 2.22
Th ' Tc
80
La temperatura se puede volver adimensional de la manera como lo mostró la
ecuación 2.22, cada término significa:
pL2
P! 2.23
9% 2
# 9 : Densidad (Kg/m3).
Para el número de Prandtl tenemos que es la razón entre los siguientes dos
términos:
<
Pr ! 2.24
%
# P r : Numero de Prandtl.
# < : Viscosidad cinemática (m2/s).
# % : En esta ecuación se puede interpretar este termino como la velocidad
de difusión del calor
g + (Th ' Tc ) L3 Pr
Ra ! 2.25
<
81
# R a : Numero de Rayleigh normalizado;
# g: Es la gravedad;
# ): Es coeficiente de expansión para el volumen (1/K),
# Los otros términos ya han sido nombrados.
$U $V
" !0 2.26
$ X $Y
$U $U $ P 2 : 2U : 2U 3
U "V !' "5 " 6 2.27
$X $Y $ X 7 :X 2 :Y 2 8
$V $V $ P 2 : 2V : 2V 3
U "V !' "5 " 6 " Ra * Pr* ) 2.28
$X $Y $ Y 7 :X 2 :Y 2 8
$) $) 2 : 2) : 2) 3
U "V !5 " 6 2.29
$X $ Y 7 :X 2 :Y 2 8
$)
6&A+3*04!!!!+!!!!! - X ,1. ! 0 Condición 3 normalizada
$Y
6&3+B*04-B!!+!6&4+B*04-B!!!%!!!!6&4-Y)=0 Condición 4
82
En esta parte del procedimiento las coordenadas (X,Y) varían a lo de las
direcciones horizontal y vertical respectivamente, (U,V) son las componentes
ón
CDE"FGHE%GC>FH!DF!>C!IF>%JEDCD!FG!>CH!DEKFJJE%GFH!&A+B*L!6!FH!>C!KFMKFHFG$CJE
adimensional de la temperatura, P es la presión en termino adimensional; Ra y
Pr son los números de Rayleigh y Prandtl respectivamente.
2 $U $V 3
P ! '= 5 " 6 2.30
7 $ X $Y 8
$U $U $ 2 $U $V 3 2 : 2U : 2U 3
U "V != 5 " 6 " Pr 5 2" 26 2.31
$X $x $X 7 $ X $Y 8 7 :X :Y 8
$V $V $ 2 $U $V 3 2 : 2V : 2V 3
U "V != " " Pr 5 2 " 2 6 " Ra Pr ) 2.32
$X $x $ Y 57 $ X $ Y 6
8 7 :X :Y 8
83
Se puede observar el mismo reemplazo y procedimiento de la ecuación 2.31.
':)
Nu ! 2.33
:n
1
Nu ! 0 Nub dX 2.34
0
1
Nus ! 0 Nus dY 2.35
0
El dominio en el que se trabajo consiste en una red de 41×41, para una cavidad
cerrada, esta red ha sido probada en los trabajos de Mallison y Davis [29].
Diferentes estudios han demostrado para varios valores de Rayleigh entre 103
y 105 y para el número de Prandtl entre 0.7 y 10, con valor uniforme en el fondo
de la cavidad, linealidad en el calor de la pared izquierda y linealidad en el
calentamiento o enfriamiento de la pared derecha, cuando la pared de encima
es aislada.
84
Estudios similares al anterior, tienen en cuenta valores para el número de
Prandtl como 0.01, 0.1, 0.3, y 0.5 y también 1, 100 y 1000, con la finalidad de ver
el efecto de estos valores en el resultado final. Para mostrar el dominio sobre el
cual se ha trabajado se puede observar la figura 2.23.
85
Figura 2.25 Corte para análisis frontal de la cavidad
En las figuras de la 2.24 y 2,26 a la 2.31, ilustran la función corriente ( > ) y los
contornos isotérmicos para varios valores del numero de Rayleigh y del numero
de Prandtl, entre los que se destacan R a =103 a 105 y P r =0.7 a 10 con la condición,
de tener un calentamiento uniforme en la pared del fondo y calentamiento
lineal en las paredes laterales, en cuyo caso la pared del techo debe de ser
perfectamente aislada.
86
Figura 2.26-A Descripción de la función Figura 2.26-B Diagrama para disipación del
corriente mediante trayectorias horarias y calor (linealmente) en las paredes de los
antihorarias con signos positivos y lados.
negativos respectivamente.
Con el valor de R a =104, la circulación cerca de la parte central tiende a ser fuerte,
M%K!>%!$CG$%!HF!DEJF!O#F!FH$C!JFKJCGC!C!>C!FHJC>C!DF!$F"MFKC$#KC!&6*!J%G!IC>%K!!DF!
0.5, el procedimiento de disipación de la temperatura cambia de posición hacia
el lado de las paredes, y se quiebra dentro de las dos líneas de contorno
simétrico (figura 2.26). La presencia significante de la convección natural, es
exhibida en la figura 2.27 con R a =5×104, donde la temperatura se encuentra
íneas
C>KFDFD%K! DF! 60325! FG! FH$C! MCK$F! >CH! > de calor se e mpiezan a partir o a
deformar, y son empujadas hacia la parte superior de la cavidad.
87
Figura 2.27-A Descripción de la función Figura 2.27-B Diagrama para disipación del
corriente mediante trayectorias horarias y calor (linealmente) en las paredes de los
antihorarias con signos positivos y lados.
negativos respectivamente.
88
Figura 2.30-A Descripción de la función Figura 2.30-B Diagrama para disipación del
corriente mediante trayectorias horarias y calor (linealmente) en las paredes de los
antihorarias con signos positivos y lados.
negativos respectivamente
Consecuentemente para Rayleigh igual a 7×104+! @! J%G! 60325! HF! EGJKF"FG$C! >C!
fuerza de las circulaciones secundarias, y además para Rayleigh igual a 105, la
presión de la circulación primaria tiende a desplazarse a la parte de arriba de la
cavidad y tiende también a mejorar la convección en las paredes verticales. Para
las líneas isotérmicas, se tiene que con valores de
6! "C@%KFH! 329! HF! J#PKF! "CH!
del 70% de la cavidad, como se muestra en la figura 2.31 (A Y B).
Figura 2.31-A Descripción de la función Figura 2.31-B Diagrama para disipación del
corriente mediante trayectorias horarias y calor (linealmente) en las paredes de los
antihorarias con signos positivos y lados.
negativos respectivamente
89
Se hace interesante observar, que se tiende a tener 2 pares de circulaciones
simétricas, fluidos calientes y fríos, que aparecen cuando se tiene una
$F"MFKC$#KC! 6! DF! 3252! =G! J%G$KCH$F! J%G! >%! "FGJE%GCD%! CG$FKE%K"FG$F+! HF! $EFGF!
para Rayleigh= 105 y para Prandtl= 10, que la fuerza de las líneas secundarias
que aparecen en las esquinas del fondo de las paredes, es comparable con un
numero de Prandtl=0.7 (caso similar), caso en el cual se observa que la fuerza de
estas líneas secundarias se incrementa en Prandtl=10, (mirar figura 2.31).
Como la fuerza de las circulaciones primarias crece para el caso de P r =10, las
líneas isotérmicas con la temperatura cercana a 6!"C@%K!C!329+!HF!$EFGF!O#F!FH$CH!
cubren aproximadamente el 90% de la cavidad. El efecto significante de la
transferencia de la convección de calor es ilustrado posteriormente en el análisis
a los números de Rayleigh y Prandtl.
90
a la ecuación de Laplace usando el método de separación de variables y el
análisis de Fourier. Finalmente se presenta el estudio de propagación en zonas
que contienen obstáculos en su interior.
( 2T ! 0 2.36
91
El problema de Dirichlet en este caso es:
Resolver la ecuación
2 2
T T
2
! "0 2.37
x y2
T ( x, 0 )" T ( x, b) " 0,
Condición 1
0# x#a
T (a, y ) " 0,
Condición 2
0# y#b
T (0, y ) " T0 ,
Condición 3
0# y#b
T ( x, y ) "
(4T0 ' senh )+$ x ( a % *, sen(n& y / b) 2.38
&
-
n "1 nsenh(n& a / b)
n "impar
92
oscilatoria de la respuesta cuando una función discontinua es representada
mediante su serie de Fourier.
Este valor se usará como dato de comparación para los resultados que se
obtengan con el método iterativo, además de las gráficas de las funciones
obtenidas. En la figura 2.34 se presentan las líneas isotérmicas obtenidas con el
método propuesto
93
Figura 2.34 Líneas Isotérmicas de la superficie de la figura 2.31
F´´( x0 ) F´´´( x0 )
F ( x) . F ( x0 ) ! F´( x0 )( x ( x0 ) ! ( x ( x0 ) 2 ! ( x ( x0 )3
2! 3!
f ´´( x0 ) 2 f ´´´( x0 ) 3
f ( x0 ! h) . f ( x0 ) ! f ´( x0 )h ! h ! h
2! 3!
f ´´( x0 ) 2 f ´´´( x0 ) 3
f ( x0 ( h) . f ( x0 ) ( f ´( x0 )h ! h ( h
2! 3!
f ( x0 ! h) ! f ( x0 ( h) ( 2 f ( x0 )
f ´´( x0 ) . 2.40
h2
94
T ( x0 ! h, y0 ) " T1
T ( x0 ( h, y0 ) " T2
T ( x0 , y0 ! h) " T3
T ( x0 , y0 ( h) " T
2
T
( x0 , y0 ) "
x2
T ( x0 ! h, y0 ) ! T ( x0 ( h, y0 ) ( 2T ( x0 , y0 )
h2
2
T T ! T ( 2T0
2
( x0 , y0 ) " 1 2 2 2.41
x h
95
2
T
( x0 , y0 ) .
y2
T ( x0 , y0 ( h) ! T ( x0 , y0 ( h) ( 2T ( x0 , y0 )
h2
Siguiendo los mismos pasos que se emplearon para llegar a la ecuación 2.41, se
obtiene:
2
T T ! T ( 2T0
2
( x0 , y0 ) . 3 42 2.42
y h
T1 ! T2 ( 2T0 T3 ! T4 ! 2T0
! "0
h2 h2
T1 ! T2 ! T3 ! T4
T0 " 2.43
4
96
Durante el proceso de simulación se encontró que los resultados finales no
dependen de la forma como sean inicializadas las temperaturas en los puntos
interiores de la rejilla (aunque tiene incidencia sobre el número de iteraciones
requerido), por tanto puede asignarse cero como valor inicial en esos puntos.
97
Figura 2.37. Líneas isotérmicas
98
T ( x, 0 )" T ( x, b) " 1º C ,
Condición 5
0# x#a
2 ( 2 2y (b
T ( a, y ) "
bº C Condición 7
0# y#b
Entre tales condiciones T(a,y) es una función triangular que toma los
siguientes valores extremos:
99
la misma gráfica, se pueden ver los valores que toman las temperaturas en los
bordes de la cavidad.
Aquí la utilidad práctica del método toma importancia ya que en tiempos cortos
fue posible estudiar la distribución de la temperatura para una amplia variedad
de condiciones tanto en el borde de la cavidad como en puntos interiores, sin
incurrir en elaboradas soluciones analíticas que pueden desviar la atención en
cuanto a los objetivos de interpretación física del problema.
100
Para lograr llegar a la solución de la cavidad del transformador debemos partir
del uso de la figura 2.41, esta se basa en el análisis de temperatura con
elementos dentro de la cavidad como lo solicita el dominio de la cavidad
cuadrada del transformador, este parte del método empleado solo tendrá en
cuenta las partes activas del núcleo para la posterior vista de las líneas de calor,
dadas unas condiciones de frontera:
Para la anterior grafica aºC, bºC y cºC son las temperaturas respectivas a la
parte superior, media e inferior del devanado.
101
Figura 2.42 Parte de la cavidad que contiene el aceite del transformador
102
viable, pero eleva los costos de mantenimiento y por tal razón
convencionalmente se usa aceite
103
Para el sistema de enfriamiento: consiste en un serpentín para el enfriamiento
del acero dentro de un bloque de aluminio de 0.250 m ×0.170 m ×0.035 m,
instalado en la pared de abajo del transformador, esta situación se presenta en
la figura 2.44.
Para los anteriores elementos se uso una malla tridimensional, con tres
programas descritos en [30][31]. El primero se uso con la finalidad de numerar
el tamaño de los huecos de cada una de las celdas, el segundo se uso para
determinar el volumen de los elementos a estudiar, y el tercero determino la
anchura y longitud de los elementos.
DT
0 $ k 0T % ! qv " /o 1 c 2.45
Dt
DT T T T T T
" ! wx ! wy ! wz " ! w 10T 2.46
Dt t t t t t
104
Donde wx , wy , wz , son los componentes de la velocidad en x,y,z, que son las
direcciones respectivamente en m/s. La rata de generación de calor interno q v ,
incluida en la ecuación 2.45, representa la cantidad de calor generada dentro de
las bobinas del transformador, pero también este valor se puede asociar a la
base del transformador. Este término es definido como el coeficiente de de
poder (P), generado dentro del objeto a su volumen (V), como se observa en la
siguiente ecuación:
P
qv " 2.47
V
Para una mejor comprensión del término anterior, se muestra en la tabla 3.1, las
propiedades térmicas de los sólidos que fueron sacadas de la literatura [32]:
La ecuación que resume la densidad del fluido, (en este caso aire) es la ecuación
de Boussinesq la cual es:
105
/ " /o (1 ( 2 (T ( To )) 2.48
El criterio de error al que se llego fue d 0.01%, este error fue definido como:
Ti ( Ti !1
3T " 1100% 2.49
Ti
qi ( qi !1
3q " 1100% 2.50
qi
106
NU " C 1 $ Gr 1 Pr %
n
2.51
Orientación de la pared C n
Vertical 1.18 0.125
Horizontal: calentada
parte de arriba 0.54 0.250
Horizontal enfriada
parte de abajo 0.27 0.250
107
CAPITULO 3
________________________________
3 PRUEBA DE ELEVACION DE LA TEMPERATURA EN
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
3.1 Generalidades.
108
procedimiento de carga simulada por corto circuito, su respectivo diagrama de
acuerdo a la norma IEC [ 51] y IEEE [54 ]:
En donde:
109
La temperatura de la parte externa del tanque es proporcional a la temperatura
del aceite, haciendo que se pueda encontrar la temperatura de la parte inferior y
en la parte media del aceite, a partir de la temperatura medida en la parte
superior e inferior del tanque y en la parte superior del aceite.
110
En donde:
4 Subíndice A : Ambiente
En donde:
4 P: Pérdidas totales
4 P o : Pérdidas en vacío
La anterior ecuación incluye las dos perdidas usadas en las pruebas de corto
circuito y en vacío, con ello se obtienen las pérdidas totales. El termino K es el
111
porcentaje de carga que se desea ensayar durante la prueba, ya que se debe
suministrar una corriente que permita obtener las pérdidas totales (pérdidas en
vacio más las pérdidas con carga), en una carga determinada[38].
Teniendo el ensayo como se mencionó antes con la temperatura final del aceite
estable, se procede a tomar las diferentes medidas las cuales serán
reemplazadas en la siguiente ecuación, ésta muestra, en general, todos los
términos que se deben de usar para hallar la elevación total del aceite siguiendo
la normatividad de ANSI/IEEE [52]:
) :( ; *
8 1 9
7
65To " (65To ,u ( 65To ,i ) >1 ( exp< to = ? ! 65To ,i 3.3
> ?
+ ,
En donde:
4 Subíndice i : Inicial.
La anterior ecuación explica cómo se deben tomar los términos 65To ,u , 65To ,i :
dependiendo del transformador, se hacen varias etapas para evaluar el ciclo de
carga de toda la prueba, estas etapas se subdividen en tiempos, se usa la
112
elevación extrema del aceite al final de cada etapa previa como elevación inicial
superior del aceite, para el cálculo de la siguiente etapa [9] .
8 1 9
:( ;
Figura 3.2 Comportamiento de la función 1 ( e < 7 to =
, para el análisis de la ecuación en
general.
113
e IEC [53] [54] obtiene las expresiones para cada término de la fórmula, entre
estos están:
n
)8 K i2 * R 9 *
65To ,i " 65To , R >: ;? 3.4
+< ( R ! 1) = ,
Tener en cuenta que de las ecuaciones 3.4 a 3.9 los siguientes términos
significan:
4 Subíndice i : Inicial
4 Subíndice u: Final
114
Compartiendo la normatividad de la Ecuación 3.4, para las normas IEEE/IEC [4]
[5], se tiene la ecuación:
n
)8 K u2 * R 9 *
65To ,u " 65To , R >: ;? 3.5
+< ( R ! 1) = ,
n
)8 K 2 * Pcc ! Po 9 *
65To " 65To , R >: ;? 3.6
+< ( Pcc ! Po ) = ,
En donde:
4 P cc : Pérdidas en cortocircuito.
115
4 P o : Pérdidas en vacío.
En las ecuaciones 3.4 y 3.5 se puede observar cómo los términos 65To ,i , 65To ,u
son inversamente proporcionales al término relacionado con las pérdidas de
corto circuito y vacío, eso se debe a la linealidad que existe entre estos términos
y el término K i y K U , respectivamente, los cuales son la carga máxima que se
esta evaluando en por unidad.
La ecuación 3.6 puede hacer que sea posible encontrar la elevación final del
aceite, si se toman las tres medidas consecutivas el porcentaje de perdidas (R),
las medidas de temperatura final, y se controla el porcentaje de carga.
C 65To , R
7 To , R " 3.7
PT , R
116
4 ; To,R : Elevación de la temperatura del aceite superior por encima de la
temperatura ambiente a una carga especifica, en la posición del TAP que
esta siendo usado, (ensayado).
Para la ecuación 3.7, se tiene que la constante de tiempo del aceite puede estar
entre 120 minutos y 140 minutos, una constante de tiempo muy grande significa
que se debe esperar un largo periodo de tiempo para lograr la estabilización del
aceite. La constante de tiempo del aceite debe alcanzar solo hasta el 63% de su
valor final con respecto al inicial, esto quiere decir que existen errores en la
medición, debido en algunas ocasiones a la variación de la temperatura, y a la
incertidumbre en del tiempo usado [38].
n
8 PT 9
65To " 65To , R : ; 3.8
< PTR =
65To ,u 65To ,i
(
65To , R 65To , R
7 To " 7 To , R 819 819
3.9
: ; : ;
8 65To ,u 9 <n= 8 65 9 <n=
:: ;; ( :: To ,i ;;
< 65To , R = < 65To , R =
117
4 Subíndice R : Especificado (ejemplo: TAP especificado).
R
5W " $TK ! To % ( TK 3.11
R0
En donde:
4 R: Resistencia medida
118
4 R o : Resistencia medida en frío a una temperatura T o .
4 Subíndice 0: Inicial
4 Subíndice u: Extremo.
4 Subíndice i: Inicial.
Una vez obtenida la estabilidad térmica del aceite se suministra una corriente
de ensayo durante una hora, pasado ese tiempo se calcula la temperatura
promedio del aceite y se desenergiza el transformador, para medir la resistencia
de cada uno de los devanados. En ese momento se mide la temperatura de cada
devanado tomando un valor antes de que hayan pasado 4 minutos después de
haber desenergizado el transformador. Para averiguar las resistencias de otros
devanados, es necesario reiniciar la prueba durante 1 hora adicional [38].
Se debe tener en cuenta que el ensayo debe iniciar una vez se obtenga la
estabilidad del aceite. En la prueba se suministra una corriente igual al
porcentaje de carga del ensayo durante una hora, luego de esto, se calcula la
temperatura promedio del aceite y se desenergiza el transformador para medir
la resistencia de los devanados.
119
En la anterior ecuación, se observa linealidad entre los términos de temperatura
$TK ! To % y $5W ! TK % , y los términos R0 y R como se muestra en la gráfica
teniendo en cuenta que el término $TK ! To % será reemplazad-# *-+# ; X1 y el
término $5W ! TK % será reemplazado por ; X2 y R por R 1 :
) :( ; *
8 t 9
En donde:
120
4 65 H ,U : Es la elevación extrema en los puntos mas calientes del bobinado
por encima de la temperatura del aceite en caso de carga L, se da en ºC.
La elevación inicial en los puntos mas calientes por encima del aceite en la parte
superior por norma ANSI/IEEE [53] [54] es:
5 H ,i " 65 H , R 1 K i2 m 3.13
65 H ,U " 65 H , R 1 K u2 m 3.14
121
En donde:
En donde:
Es el tiempo que toma para que la elevación de la temperatura del bobinado por
encima de la elevación de la temperatura del aceite, alcance un valor cercano al
63%, entre la elevación final y la elevación durante un cambio de carga. Esta
constante, se puede hallar usando la masa de los materiales del conductor,
122
observando que esta depende también de la viscosidad del aceite y del
exponente m [9].
Tipo de refrigeración m n
OA (oil and air) 0.5 0.8
n
8 K 2 1 Pcc ! Po 9
65TO " 65TO , R : ; 3.16
< Pcc ! Po =
n
)8 K 2 * R ! 1 9 *
65To " 65To , R >: ;? 3.17
+< (1 ! R) = ,
123
Llamando R a al relación P cc /P o , y por ultimo lineal izando con logaritmo
natural, obtenemos:
8 K 2 1 R !19
Ln $ 65TO % " Ln $ 65TO , R % ! n 1 Ln : ; 3.18
< R !1 =
Al linealizar:
Esta ecuación se puede graficar usando los resultados de los tres ensayos de
calentamiento realizados, obtener la pendiente (exponente m) y el corte con el
eje y (65 W,R ), en forma similar como se obtuvo el modelo térmico del aceite [38].
Se tienen las siguientes ecuaciones, las cuales pueden ser ajustadas para ahorrar
ensayos, ya que la prueba de sobrecalentamiento se hace en unas posiciones de
TAP específicas y no en todas las posiciones por norma ANSI/IEEE [52]:
n
) PT´ , R *
65 ´
To , R " 65To , R > ? 3.21
+> PT , R ,?
En donde:
124
4 65To
´
, R : Elevación en los puntos calientes del bobinado, por encima de la
3.3.5 Elevación en los puntos más calientes por encima del aceite superior:
2m
) I´ *
65 ´
H ,R " 65 H , R > R ? 3.22
+ IR ,
125
Respectivamente se observa la misma linealidad pero para los términos
ensayados en el TAP que se requirió en la prueba.
C 65To
´
7 To
´
,R "
,R
3.23
PT`, R
4 7 To
´
, R : Constante de tiempo para una carga nominal que comienza con
4 65To
´
, R : Elevación de la temperatura del aceite superior, por encima de la
La ecuación 3.18, hace referencia a la constante de tiempo del aceite a una carga
específica, pero se tiene en cuenta, que existe una constante de tiempo para el
material específico del que esta construido el devanado.
126
t
(
7W
5W " 65W exp !A IEC 3.24
t
(
7W
5W " 65W exp IEEE 3.25
En donde:
MW ! c ! g
W " 3.26
60 ! PW
127
c : Capacidad calórica del material
2
'I (
Pcc (%m ) " Pccm ) n * 3.27
+ I ,
128
' T -% ( ' T .T (
Pcc (%W ) " Pi2 R ) K W * - Padic (Tm ) ) K m * 3.28
+ TK - Tm , + TK - %W ,
/ T m : Temperatura dada.
129
del punto mas caliente este ubicada en la parte de arriba del devanado y que
por tal causa esa temperatura sea mayor a la temperatura promedio de los
devanados [5].
En donde:
130
Figura 3.6 Sensores de la prueba de calentamiento
131
De acuerdo con la normatividad internacional para este tipo de pruebas, la
estabilización del aceite se logra cuando existe una variación mayor a 1ºC por
encima de la temperatura ambiente, durante la prueba a cual dura 3 horas.
R1
T2 " # 234.5 . T1 $ . 234.5 3.30
R2
En resumen se tiene:
En donde:
132
3.6 PROCEDIMIENTO ELEVACIÓN DE LA TEMPERATURA ABB
TRANSFORMADORES
Definiciones:
Se verifica:
133
/ El nivel del aceite debe de estar indicando el volumen normal.
134
La prueba se hace con el método de carga simulada por corto circuito. Se debe
de tener en cuenta el diagrama circuí tal de la prueba de calentamiento, en
donde se encuentra especificado la fuente generadora de electricidad para el
transformador en prueba y las respectivas conexiones a tierra.
135
horas, que es la duración de la prueba), las ecuaciones que guían este
procedimiento según norma son IEC e IEEE, son:
1
% oil . prom " #%oil .max . % Rad .inf $ 3.33
2
En donde:
136
del transformador rápidamente después de ser desconectado de la red, este
registro es realizado durante el transcurso del efecto inductivo, en un tiempo
que no se pase de 4 minutos, manteniendo el registro de los datos durante 10 o
20 minutos, para tener la posibilidad de hacer una grafica de resistencia vs.
Tiempo.
R
T" (TK . T0 ) . TK 3.36
R0
En donde:
La prueba térmica influye en todos los elementos del transformador, entre los
que se destacan aquellos que están sumergidos en aceite, (Núcleo: acero,
bobinas de cobre y papel) en esta parte del equipo se encuentra el
funcionamiento principal y la vida útil a largo plazo. A partir del ensayo de
corto circuito y del modelo térmico se puede estudiar la preservación de la vida
útil del transformador (el papel), obteniendo un modelo de vida para este.
Relacionando la vida útil con los materiales que se desgastan como se menciono
en el capitulo 1, existen ecuaciones que describen este comportamiento.
137
En la mayoría de los transformadores, la distribución de la temperatura no es
uniforme, la parte que esta operando a la mayor temperatura será la que sufrirá
el mayor deterioro [9], el efecto de desgaste se ve con el pasar de los años
debido a la constante influencia de la temperatura en el aislamiento, reduciendo
la “vida” del transformador. Cuando en el transformador se habla de vida, no
se esta hablando a largo plazo o del equipo en general, se habla de la vida útil,
lo cual esta relacionado con el papel.
En los diferentes estudios que se han hecho acerca de la vida útil del
transformador, se ha encontrado una aplicación que relaciona el tiempo con el
último término encontrado en el desarrollo del modelo térmico (el punto más
!"#$%&$' ( H ), esta es una adaptación exponencial denominada Arrhenius que
tiene como formula [9]:
B B
( . )
110 - 273 % H - 273
V(p.u)= e 3.37
/ B: es una constante
138
Fuente Criterio B
DAKIN 20% DE TENSION 18000
SUMNER 20% DE TENSION 18000
HEAD D/P GAS 15250
LAUSON 10% DE TENSION 15500
LAUSON 10% DP 11350
SHROFF 250 DP 14580
LAMPE 200 DP 11720
GOTO GAS 14300
ASA-C57.92-1984 50% DE TENSION 14830
ANSI C57.92-1981 50 % DE TENSION 16054
ANSI C57.91-1981 ENSAYOS EN 14594
TRANSFORMADORES
McNutt DP 15000
ANSI C57.91-1995 DP 15000
IEC 60076-7 2005 DP 15000
139
/ Guías de Cargabilidad: asume que la vida del transformador es la vida
del equipo y tiene en cuenta el desarrollo del modelo térmico para
encontrar la vida útil [60][38].
1. Excelente
2. Bueno
3. Regular
4. Falla
La ecuación 3.37 muestra cómo el valor obtenido con anterioridad debe de ser
dividido en la vida normal del aislamiento y multiplicando toda la expresión
por 100:
FEQA t 100
% _ de _ perdida _ de _ vida " 3.37
vida _ normal _ aislamiento
t: Periodo de tiempo
140
Para el valor de vida normal se cuenta con:
Horas Días
180000 7500
150000 6250
135000 5625
65000 2708
Tabla 3.3 posibles horas de vida útil en horas y su equivalente en días a una temperatura de
110ºC.
141
/ En transformadores ONAN, el incremento de la temperatura ambiente
durante el mes no debe de excederse en más de 10ºC, se espera que en
transformadores con refrigeración forzada y natural este valor
disminuya haciendo un retrazo en el desgaste.
365
/ 20 años X " 7300dias
1año
1
Porcentaje de un día: X 100% " 0.0137%
7300
En el tema del desgaste del papel se debe tener un cuidado especial al utilizar
un solo modelo, debido a que las gráficas de degradación de vida útil varían
una de la otra y por causa de todos los estudios, se llega a la conclusión que el
modelo Arrhenius-Dankin es el que predice con mas precisión la vida útil para
el transformador. El modelo térmico del transformador debe llevar a la solución
de la ecuación Arrhenius-Dankin, todo el procedimiento de la prueba de
calentamiento implementado en la industria es aplicado a los estudios del
alargamiento de la vida útil.
142
3.8 CONCLUSIONES
El diseño del modelo térmico parte de la pruebe de corto circuito, esta prueba es
la que mas se acomoda a las exigencias que implican sacar los gradientes de
temperatura tanto del devanado como del aceite. La prueba prácticamente
consiste en la simulación de carga mediante el experimento de colocar los
terminales del transformador en corto sin llegar al la tensión nominal, pero por
supuesto haciendo circular una gran corriente, esta tensión implica tener para
cada transformador y por norma del fabricante, un TAP de máximas perdidas,
de donde se sacan los deferentes datos.
143
La elevación de la temperatura del aceite es un procedimiento que puede ser
evaluado desde el punto de vista práctico o teórico, se debe tener en cuenta que
el procedimiento de la elevación de la temperatura del aceite puede ser un dato
entregado sin necesidad de recurrir a un modelo matemático. Esa temperatura
esta monitoreada durante el desarrollo de la prueba de sobrecarga
constantemente, ya que se tiene una termocupla que toca directamente 5
milímetros por debajo de la tensión superficial del aceite [5], en el termo pozo,
lo que hace la facilidad para averiguar el valor a una tensión de cortocircuito y
corriente de cortocircuito, dadas.
El hecho de que la temperatura del aceite, sea una variable fácil de encontrar no
quiere decir que la elevación de la temperatura del devanado lo sea, se requiere
de toda la finalidad de la prueba de sobrecarga, de la información captada por
las termocuplas que evalúan la temperatura ambiente, y de la elevación de la
temperatura del aceite, para llegar a la elevación de la temperatura de los
devanados.
144
mediante el uso de tres termocuplas ubicadas en diferentes partes del sitio
donde se esta haciendo la prueba, estas termocuplas deben de estar
debidamente aisladas en lo que respecta a cambios de temperatura del
ambiente bruscos y corrientes de aire, para sacar la temperatura promedio, se
toma como referencia la temperaturas ambientes enunciadas en las normas
IEEE e IEC, o se hace un promedio de los valores obtenidos de la temperatura
por las tres termocuplas.
El estudio del modelo puede llegar a incluir un basto estudio dado por la
convección natural, la cual parte del hecho de que las perdidas se convierten en
calor dentro del transformador [3], pero este puede ser evacuado desde la
fuente de calor, (en este caso el núcleo y los arrollamientos) pasando por el
aceite, luego a la cuba, y finalmente al ambiente, mediante el mejoramiento de
elementos auxiliares que promuevan la extracción del calor. Para ello se debe
partir del estudio del comportamiento del calor dentro de una cavidad
cuadrada (en el documento se incluye cavidad abierta).
145
Partiendo del fenómeno de convección natural, se encuentra el comportamiento
que se suponía, siempre partiendo lógicamente del principio de que el calor se
acumula en las partes mas altas de una cavidad y tiende a escapar si hay una
salida.
146
determinar la temperatura del devanado y la elevación de la temperatura del
punto caliente, mediante una simulación en LAB-VIEW.
147
ANEXOS Y RESULTADOS
148
Anexo 1
Modelo térmico para prueba ONAN transformador (0.625 MVA)
0 .
1
1
&%To " (&%To ,u . &%To ,i ) 21 . exp To 3
42 53
0 K 2 - 11
&%To ,u " (43.2º C . 24.4º C ) 2 i 3
4 R -1 5
Vmedido = 0.1154 KV
KVA
Factor. potencia "
Kw
K 61
Pcc 6.5327
R" " En el TAP # 5 (TAP de máximas perdidas)
Pa 0.9866
012 - (6.621 - 1) 1
&%To ,u " (43.2º C . 24.4º C ) 2 3
4 6.621 - 1 5
149
0 .
1
1
&%To " (18.8º C ) 21 . exp 7.4!10.4
3
4 5
0 .
t
1
&% H " (&% H ,U . &% H ,i ) 21 . exp w 3
24 35
&% H , R =15.8ºC
150
De acuerdo con lo anterior se tiene que:
0 .
600
1
&% H " (15.8º C ) 21 . exp 0.26223 3
4 5
151
Anexo 2
Modelo térmico para prueba ONAF transformador (0.625 MVA)
0 .
1
1
&%To " (&%To ,u . &%To ,i ) 21 . exp To 3
42 53
0 K i2 - 1 1
&%To ,u " (37.6º C . 23.4º C ) 2 3
4 R -1 5
Vmedido = 0.1154 KV
KVA
Factor. potencia "
Kw
K 61
Pcc 6.5327
R" " En el TAP # 5 (TAP de máximas perdidas)
Pa 0.9866
012 - (6.621 - 1) 1
&%To ,u " (37.6º C . 23.4º C ) 2 3
4 6.621 - 1 5
0 .
1
1
&%To " (14.2º C ) 21 . exp 7.4!10 3
.4
4 5
152
Elevación temperatura de los devanados:
0 .
t
1
&% H " (&% H ,U . &% H ,i ) 21 . exp w 3
24 35
&% H , R =26ºC
0 .
600
1
&% H " (26º C ) 21 . exp 0.26223 3
4 5
153
&% H " 26º C Por encima de la temperatura del aceite.
154
Anexo 3
Modelo térmico usado en la empresa ABB para prueba ONAN transformador
(35 MVA)
1
% aceite. prom " (% aceite.sup - % rad .inf )
2
1
% aceite. prom " (73.22º C - 42.65º C )
2
1
% aceite. prom " % aceite.max . (% Rad .sup . % rad .inf )
2
1
% aceite. prom " 73.22º C . (65.31º C . 42.65º C )
2
155
El promedio de la elevación de la temperatura del aceite se calcula como:
R
T" (TK . To) . TK
Ro
351,06 7
T" (235º C . To) . 235º C
344,58 7
341,77 7
T" (235º C . To) . 235º C
337,76 7
156
Anexo 4
Normatividad empleada para el modelo
/ IEC 60076-2 de 1993, que tiene en cuenta la temperatura del punto mas
caliente, se encuentra en [51]
/ También ANSI de 2007, comparte su criterio con IEEE STD C57 12-90 de
2006 y se encuentra en [56].
157
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