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GEOMECÁNICA Y DILUCIÓN

I. OBJETIVOS

 Conocer los factores que originan la dilución


 Estudiar la aplicación de la geomecánica en el control de la dilución
 Conocer un enfoque adecuado para el diseño de
minado para minimizar la dilución.

INTRODUCCION

Lo que entendemos por dilución mineral: “Es la reducción en la ley por la cantidad de
material por debajo de la ley mínima de corte, o estéril que se mezcla con el mineral
económico”.
Esta es una de las muchas definiciones que caracterizan la operación de agregar estéril al
mineral económico bajando su ley.

La dilución ha sido, ha sido en todas las minas del mundo, una gran preocupación. Los
ingenieros de minas y geólogos buscan reducir sus efectos, en el sentido de aumentar sus
ganancias y reducir sus costos.

En realidad, la dilución no significa solamente bajar la ley del mineral, es elevar en mucho
los costos, ya que el envió de una tonelada de estéril a la planta, es más costoso que el
envió de una tonelada de mineral.

Por ello, en todas las minas se han desarrollado estudios tendientes a encontrar las
posibles causas de la dilución, y en consecuencia, proponer procedimientos más eficientes
con los cuales reducir el “empobrecimiento” del mineral. De todo lo que se ha hecho hasta
ahora, en términos de evaluación de la dilución en minas con las características de
Bismark, se puede concluir que el valor aceptable de dicho parámetro este en alrededor de
10%.
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II. MARCO TEÓRICO

a. Dilución

Por varias causas de operación, (dependiendo de la mina) no se puede


sacar solo el mineral y en algunos casos en el movimiento de material
será mayor el desmonte si es de buena ley es aceptable pero si no
vale la pena sacarlo por costo.

Por lo tanto la dilución Es la porción de material no deseable, que por


motivos de diseño y operación se mezcla con el mineral a extraer.

Lo anterior se traduce en una eventual baja de la ley.


Aunque la dilución puede controlarse muchas veces es inevitable, por
lo que debe considerarse en el diseño.

% Dilución = Diluyente / Mineral recuperable

UN TERMINO CLAVE PARA CONTROLAR LA DILUCION ES LA “SELECTIVIDAD

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CLASIFICACIÓN DE LA DILUCIÓN

La dilución es una fuente de costos directos e indirectos, la dilución puede afectar


negativamente a la recuperación metalúrgica y a la ley del concentrado. Además, las
instalaciones de procesamiento de mineral será copado por el material que contribuye
muy poco al final de la producción de mineral valioso.

La dilución es siempre definida y cuantificada con respecto a un límite idealizado (en


proyecto). Con el fin de cuantificar la dilución, un yacimiento

Debe estar correctamente definido y los volúmenes extraídos se deben medir con
eficacia.

La dilución se puede dividir en tres categorías generales: interno, externo y pérdidas


de mineral

 Dilución interna por lo general se refiere al material de baja calidad que se


encuentran dentro de los límites de un tajeo extraído. Puede ser causada por la mala
delimitación interna del material estéril. También se producen en situaciones en que el
método de extracción emplea un ancho mínimo de extracción.

 Dilución externa se refiere a los residuos que entran en contacto con el mineral a
partir de fuentes situadas fuera de los límites previstos (Villaescusa, 1995). Materiales
de baja ley de sobreexcavación, rebaje la pared, la contaminación de relleno son
ejemplos típicos de la dilución externa.

 Pérdida de mineral se refiere a la materia económica que se deja en su lugar dentro


de los límites de un tajeo previsto. Diafragmas de Planificación de mineral (mineral de
pieles), las áreas ininterrumpidas debido a la rotura explosión insuficiente, pilares no
recuperables para detener la inestabilidad de la pared.

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FACTORES Y MECANISMOS CONDICIONANTES DE LA DILUCIÓN

Diversos autores, a través del estudio de casos históricos o mediante modelamiento


numérico de distintos casos representativos, han concluido y destacan que la cantidad de
dilución por sobre excavación observada y medida está fuertemente condicionada a cinco
aspectos fundamentales que guardan relación con la geometría de la excavación, la
orientación de los esfuerzos principales y la competencia del macizo rocoso. Siendo estos:

i. Altura del caserón: asociada a la desviación excesiva de los tiros de producción


conforme se aumenta la distancia de perforación, o a la estabilidad del macizo
rocoso a medida que se aumenta la altura y con esto la luz máxima de
exposición.

ii. Ángulo de inclinación de la pared colgante: mientras más inclinada se encuentra


la pared colgante, mayor será la dilución por sobre excavación debido a la
presencia de esfuerzos verticales actuando sobre el macizo circundante, y al
aumento de la altura real de la pared.

iii. Tensor de esfuerzos imperante: se genera una zona de relajación en la pared


colgante, debido a una redistribución de los esfuerzos hacia los abutments. Se
ha demostrado que la relajación puede causar condiciones de esfuerzos casi
nulas lo que reduce la capacidad de la excavación de autosoportarse en un
macizo fracturado y aumenta la probabilidad de formación de grietas nuevas.

iv. Forma y tipo de caserón: esto hace referencia a la relación de aspecto que
presenta un caserón. Se ha concluido que caserones más altos que anchos
presentan menor dilución que sus pares con forma más cúbica

v. Secuencia de extracción: se alude a la secuencia de extracción ascendente de


caserones con posterior relleno, en donde los caserones primarios, que se
caracterizan por estar rodeados de roca presentan índices de dilución menores
que los caserones terciarios que se rodean de pilares compuestos de relleno
cementado.
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2.2.1 CAVING MONITORING SYSTEM (CMS)

Tecnología capaz de delinear remotamente a través de perfiles


tridimensionales, la forma de una cavidad subterránea. La utilización de esta
información geométrica permite la determinación de los valores de dilución
medida como función de la sobre excavación.

Es una aplicación de una tecnología láser no-reflectante utilizada para delinear


el perfil de una excavación subterránea. Esta información luego es convertida
en una malla tridimensional por análisis en programas de tipo Computer-aided
Design como AutoCAD. El instrumento de medición consta de tres
componentes principales:

 Unidad de scanner laser


 Computador portátil
 Paquete de soporte

El CMS puede girar 360° en torno al eje del boom e inclinarse hasta 135° lo que
permite tener una cobertura aproximada del 80% de la caverna. En la práctica el CMS
puede presentar problemas con geometrías irregulares del caserón. Cuando las
irregularidades tienden a formar puntos ciegos a los cuales el láser no logra acceder,
se generan vacíos que luego deben ser editados por el usuario. El CMS es
sumamente susceptible a
las condiciones
atmosféricas al interior del
caserón, en particular a la
suspensión de partículas,
al goteo de agua o a la
presencia gases de
tronadura, los que pueden
deflectar los rayos del
láser afectando la
continuidad de la malla
tridimensional, por lo que
los protocolos de
implementación deben
estar definidos

Instalación general de CMS, Mah (1997)

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EQUIVALENT LINEAR OVERBREAK/SLOUGH (ELOS)

El término ELOS fue introducido por (Clark & Pakalnis, 1997, Dunne & Pakalnis, 1996) para representar
a la dilución en términos de una densidad lineal de sobre excavación. Este término uniformiza el
volumen total de sobre excavación de una pared a lo largo de toda la extensión de su área

a) Explicación gráfica tridimensional ELOS, Mah (1992).


(b) Sección transversal de ELOS, Capes (2009

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Físicamente el término ELOS representa una profundidad promedio de sobre


excavación para una pared, y tiene la ventaja de entregar información de
manera independiente del valor del ancho del caserón, a diferencia del
término porcentual. Cuando se expresa la dilución en términos porcentuales
(%), el ancho del caserón genera grandes distorsiones en el análisis dado su
peso en el volumen total de la excavación, pudiendo ser este último el caso
de comparación entre vetas angostas y caserones de ancho considerable.

Ecuación 4. Formulación dilución por medio de ELOS. Fuente: Henning (2007).

La ELOS convierte una medida volumétrica de la sobre excavación en una


profundidad promedio, redistribuida sobre el área total estudiada. Así la
dilución en términos porcentuales es fácilmente obtenida luego por la
Ecuación 5

Ecuación 5. Dilución en base porcentual. Fuente: Henning (2007)

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GUÍAS DE ESTIMACIÓN DE SOBRE EXCAVACIÓN (ELOS)


Las metodologías basan su estimación de la ELOS como función de dos
variables independientes que caracterizan la pared analizada de la
excavación: el número de estabilidad (N) y el radio hidráulico de la
pared (HR [m]). La diferencia gráfica y la precisión entre una y otra
metodología corresponde netamente al volumen de la base de datos
disponible, en donde un mayor volumen permite delimitar
estadísticamente mejor las zonas de igual sobre excavación.

METODOLOGÍA DE PAKALNIS (1993)


Es una metodología de dimensionamiento y diseño de tajeos con
enfoque en la cantidad de dilución (%) estimada. Propone que la
dilución observada en un tajeo es atribuido a la pared colgante y es
función de: RMR de la pared, radio hidráulico de la pared, la tasa de
extracción y del tipo de configuración de los caserones en el espacio
(Pakalnis & Vongpaisal, 1993).
Esta metodología fue diseñada en base a 133 mediciones a partir de 43
caserones provenientes de Ruttan Mine en Canadá, generando gráficos
de diseño en base a técnicas estadísticas y de observación para tres
tipos de arreglos de tajeos: tajeos aislados, en echelon y
adyacentes.

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MECANICA DE ROCAS II Geomecánica y dilución

Guía de estimación de dilución (%) de Pakalnis (1993).

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Limitaciones del método de Pakalnis (1993):

Valores de dilución recolectados poseen bastante margen de error


(Clark, 1998).
La base de datos está sesgada a las mediciones de una sola mina,
obedeciendo estrictamente a sus prácticas operacionales.
Los valores de dilución se encuentran en valor porcentual (%), por lo
que sólo son aplicables al margen de valores de anchos de Pakalnis
(Clark, 1998).

 Asume que toda la dilución proviene de la pared colgante, no incluye

en el análisis otras paredes o interacción con el techo.

Metodología de Pakalnis (1993).

Caserones aislados 𝐷𝑖𝑙 [%] = 5.9 − 0.08 ∙ 𝑅𝑀𝑅 − 0.01 ∙ 𝐸𝑅 + 0.98 ∙ 𝐻𝑅

Caserones en echelón 𝐷𝑖𝑙 [%] = 8.8 − 0.12 ∙ 𝑅𝑀𝑅 − 0.018 ∙ 𝐸𝑅 + 0.8 ∙ 𝐻𝑅

Caserones adyacentes 𝐷𝑖𝑙 [%] = 16.1 − 0.22 ∙ 𝑅𝑀𝑅 − 0.011 ∙ 𝐸𝑅 + 0.9 ∙ 𝐻𝑅

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METODOLOGÍA DE MAH
Toma como función los valores del número de estabilidad modificado
(N’) y el radio factor de la excavación sin relleno (RF). A través de la
ubicación del punto (RF, N’) en el gráfico de Mah (1997) puede
estimarse la cantidad de dilución potencial de la pared colgante

Dentro de los supuestos que toma Mah (1997) para la elaboración de su metodología
se encuentran

Ignorar los datos asociados a la pared yacente (FW) debido:


o Presentan mala distribución en su base de datos
o Sólo comprenden valores de dilución menores a 1 [m]
o Existe una crítica hacia el factor C asociado al número de
estabilidad modificada de Potvin (1988) que no logra
representar de buena forma la estabilidad de la pared adyacente.

 Toma el tamaño máximo de la excavación para el cálculo del RF,


asumiendo, en el caso de que el tajeo se encuentre con material
volado, que éste sólo actúa como confinamiento.

 Se pueden superponer líneas de tendencia estadística para la misma


población
Para la presentación de las líneas de delimitación de zonas de igual dilución
ocupa el método estadístico de discriminación multivariable, Finalmente, dada
la falta de aplicación de las guías encontradas en ciertas zonas, y en particular
al requerimiento de estimar diluciones mayores, fue necesario mezclar el juicio
ingenieril con las líneas de delimitación estadística generando la guía de
estimación gráfica.

Guías de estimación de Mah (1997).

Función ELOS Ecuación Error


0.3 [m] √𝑅𝐹 = −0.64 + 0.86 ∙ √𝑁´ 22.0%
0.5 [m] √𝑅𝐹 = −4.16 + 1.95 ∙ √𝑁´ 12.4%
1 [m] √𝑅𝐹 = −3.33 + 1.74 ∙ √𝑁´ 13.8%

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Guía de estimación de dilución de Mah (1997).

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METODOLOGÍA DE CLARK
Toma como función el número de estabilidad modificado de Potvin (N’) y el
radio hidráulico (HR [m]) para la cuantificación de la sobre excavación. A
través de una base de datos que comprenden mediciones de 47 tajeos de
6 minas distintas en Canadá, determinó líneas de isoprobabilidad de dilución
que son usadas para estimar la sobre excavación en tajeos abiertos

Para definir las líneas de división de zonas de sobre excavación, Clark se basó
arbitrariamente en su experiencia ingenieril y en la tendencia visual de los
datos. De manera de tener un respaldo estadístico, buscó a través de
regresiones logísticas y redes neuronales emular de mejor forma las curvas
delimitadas arbitrariamente, alcanzando buen ajuste en algunas zonas de las
curvas propuestas, pero nunca en la totalidad de éstas.
Si bien el gráfico de estimación de dilución de Clark presentado es una buena
herramienta y actualmente la más conocida, una debilidad
de su metodología es que sigue amarrada al juicio del autor y no es
independiente de sesgo como lo sería una delimitación meramente estadística

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Guía de estimación de dilución de Clark (1998).

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METODOLOGÍA DE CAPES (2009)

Capes (2009) propone un nuevo gráfico de estimación de sobre excavación,


que complementa los trabajos hechos anteriormente por Mah (1997) y Clark
(1998). En esta misma dirección, Capes toma la sobre excavación potencial
nuevamente como función del número de estabilidad modificado de Potvin (N’)
y el radio hidráulico (HR).
Las líneas de estimación anteriores, son actualizadas por Capes a través de la
incorporación de mayor cantidad de datos de minas en Canadá y Australia, y
de la utilización de los métodos de regresión logística para el tratamiento de
datos.
La herramienta de diseño predictivo de Capes puede verse en la Figura 2-9,
donde se aprecian las curvas graficadas para un porcentaje de acierto de 80%
(P = 0.8). Este porcentaje fue variado de manera de observar la mayor
correlación entre las guías y los datos empíricos de caserones (Capes 2009).

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ZONIFICACIÓN GENERALIZADA EN GRÁFICOS EMPÍRICOS

Debido a que los métodos de predicción de sobre excavación presentan


gran variabilidad en los valores de la base de datos, éstos son zonificados
en intervalos de igual potencial de sobre excavación. Estas zonas se
asumen en asociación a ciertas prácticas operacionales, siendo estas:

i. Zona: ELOS ≤ 0.5 [m]


Se asocia principalmente a daño por tronadura. Esta sobre
excavación es provocada por el efecto de la propagación de onda
de choque, vibraciones y desviaciones de los tiros de producción
que generan un aumento del poder rompedor de la configuración
de la tronadura, más allá de los límites de diseño.

ii. Zona: 0.5 [m] ≤ ELOS ≤ 1.0 [m]


Considerado como dilución menor. Es provocada por fenómenos
de deslizamiento de bloques o lajamiento de las paredes del
caserón producto de la distribución de esfuerzos en torno al
caserón.

iii. Zona: 1.0 [m] ≤ ELOS ≤ 2.0 [m]


Considerado como dilución moderada. Está asociada al
desprendimiento y caída de bloques de roca desde la pared
colgante y techo. Esto está principalmente controlado por la
generación de una zona de relajación de esfuerzos adyacente a la
pared colgante que provoca un efecto de desconfinamiento de los
bloques presentes, los que deslizan entre sí o caen por gravedad.

iv. Zona: ELOS > 2.0 [m]


Considerado como dilución severa. Esta zona corresponde a una
sobre excavación mayor producto del desconfinamiento de la
pared asociada a la zona de relajación de esfuerzos que ha
concluido en un arco mecánico estable mucho más atrás de la
delimitación de la pared colgante.

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MECANICA DE ROCAS II Geomecánica y dilución

Métodos de explotación

• Sostenimiento inadecuado Al colocar un sostenimiento no adecuado

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para el tipo de terreno, este fallará y por consiguiente, se incrementará la


dilución de mineral.

• Alto factor de potencia un mal diseño de voladura hará que se use


más explosivo o agente de voladura, como consecuencia habrá una
sobrerotura.

• Definición inadecuada del método de perforación La mala selección


del método de perforación para un determinado tipo de terreno originará,
además de mayores costos, un mal resultado en la voladura.

• Deficiente malla de perforación

• El deficiente diseño de la malla de perforación, traerá como


consecuencia también que exista probablemente sobrerotura.

Método de minado inadecuado

Una mala selección del método de minado ocasiona un minado deficiente


con mayores costos y la dilución se incrementará. Ejm. Si se ha caracterizado
una roca como buena y se escoge un método ascendente, cuando se empieza
a minar nos damos con la sorpresa que es un terreno malo y que se cae
fácilmente el techo, la dilución se incrementará y se recuperará menos
reservas de mineral. Se han dado casos donde incluso se derrumba el área y
se pierde gran cantidad de reservas

Naturaleza de la mineralización

• Rocas encajonantes de mala calidad: es obvio que esta debe ser


controlada con un adecuado sostenimiento. Se debe monitorear
permanentemente.

• Límites irregulares de los cuerpos mineralizados: hacen que el


minado en los límites no sea fácil. Se puede dejar un “escudo” hacia estos
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límites, pero la recuperación de la reserva disminuye. Si se mina, se corre el


riesgo de ocasionar una mayor dilución.

• Vetas de anchos muy estrechos: el minado en estas vetas estrechas,


hace que se tenga que hacer un minado muy selectivo para evitar altas
diluciones “circado”.

• Diaclasas y fallas: un deficiente control de las diaclasas y fallas


ocasionará que el terreno tienda a desestabilizarse antes de lo previsto, con
un mayor dilución de por medio.

Diseño de minado

El diseño de minado emplea métodos analíticos, numéricos y empíricos. En


un estudio exhaustivo de las prácticas de control de tierra en las minas de
Ontario, Barclay y Kat (1989), se ha demostrado que los métodos empíricos
son las herramientas de diseño más populares. Herramientas empíricas se
basan en la experiencia o en algún sistema de clasificación geomecánica.
Estos sistemas deben promover diseños económicos pero seguros, debe ser
determinado con estudios de casos que son representativos de las
aplicaciones futuras.

El nivel de dilución presupuestados para un determinado método de


extracción es fundamental para la economía más de un proyecto teniendo
en cuenta los valores entre el 10-30% de dilución se emplean en general y la
tasa de cambio de la economía del proyecto entre el 10-20%. Los valores de

dilución empleado se basa en gran medida del tipo de método, el ancho de


tajeos y / o experiencia de la persona que realiza el estudio de viabilidad.

De los métodos empíricos de diseño de open stoping, dos han recibido mayor
prominencia en los últimos 15 años, el "enfoque de dilución" y el método de
"Modificado Gráfico de estabilidad". Si bien ambos métodos se basan en gran

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medida en la clasificación del macizo rocoso que se diferencian en que el


método gráfico de estabilidad se basa en datos recogidos de varias
operaciones de la mina, mientras que el enfoque de dilución se basa en
información obtenida de una sola operación.

• Errores topográficos: el deficiente control topográfico (por cualquier


motivo) hace que se hagan malas comunicaciones, direcciones (centros de
línea desviados) y hace que se rompa un exceso de desmonte o mineral
debajo del cut off.

• Desmonte echado en el ore pass: Mal diseño de la operación, no se


tienen los echaderos de desmonte. Se mezcla mineral con desmonte.

• Demoras en el relleno: al no tener a tiempo el relleno, se comienzan


a inestabilizar las áreas y de comienzan a caer, trayendo más dilución.

• Taladros desviados: un descontrol en la perforación de los taladros


hace que estos ocasionan roturas más allá del diseño.

• Lento ciclo de limpieza: al no hacerse a tiempo, se comienzan a


inestabilizar los terrenos y pueden en el extremo derrumbarse si la calidad
del terreno es mala.

• Perforación desalineada: se sale de la dirección (a pesar que esta


puede estar colocada correctamente).

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La dilución es un gran problema para el proyecto minero y las operaciones


mineras debido a que el costo de la dilución no es obviamente el costo
directo (las toneladas que diluyen son las que desplazan a las toneladas de
mineral en el manipuleo de mineral y en los circuitos de procesamiento), sino
que también incluyen significantes costos indirectos.
Por ejemplo, cada tonelada de roca estéril o de relleno que circula a través
de los molinos se lleva valores de mineral a los relaves.
La minimización de la dilución tendría un peso dado en la selección y la
subsecuente aplicación de un método de minado. Las causas de un exceso
de dilución incluyen el uso de un incorrecto método de minado y los factores
relacionados. Estas causan pueden ser ilustradas en el siguiente diagrama de
“espina de pescado”.

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b. Factores que intervienen en la dilución

i. Métodos de explotación

 Sostenimiento inadecuado Al colocar un sostenimiento no


adecuado para el tipo de terreno, este fallará y por
consiguiente, se incrementará la dilución de mineral.
 Alto factor de potencia un mal diseño de voladura hará que
se use más explosivo o agente de voladura, como
consecuencia habrá una sobrerotura.
 Definición inadecuada del método de perforación La mala
selección del método de perforación para un determinado
tipo de terreno originará, además de mayores costos, un mal
resultado en la voladura.
 Deficiente malla de perforación

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 El deficiente diseño de la malla de perforación, traerá como


consecuencia también que exista probablemente
sobrerotura.
 Método de minado inadecuado

Una mala selección del método de minado ocasiona un


minado deficiente con mayores costos y la dilución se
incrementará. Ejm. Si se ha caracterizado una roca como
buena y se escoge un método ascendente, cuando se empieza
a minar nos damos con la sorpresa que es un terreno malo y
que se cae fácilmente el techo, la dilución se incrementará y
se recuperará menos reservas de mineral. Se han dado casos
donde incluso se derrumba el área y se pierde gran cantidad
de reservas

ii. Naturaleza de la mineralización


 Rocas encajonantes de mala calidad: es obvio que esta debe
ser controlada con un adecuado sostenimiento. Se debe
monitorear permanentemente.
 Límites irregulares de los cuerpos mineralizados: hacen que el
minado en los límites no sea fácil. Se puede dejar un “escudo”
hacia estos límites, pero la recuperación de la reserva
disminuye. Si se mina, se corre el riesgo de ocasionar una
mayor dilución.
 Vetas de anchos muy estrechos: el minado en estas vetas
estrechas, hace que se tenga que hacer un minado muy
selectivo para evitar altas diluciones “circado”.

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MECANICA DE ROCAS II Geomecánica y dilución

 Diaclasas y fallas: un deficiente control de las diaclasas y fallas


ocasionará que el terreno tienda a desestabilizarse antes de
lo previsto, con un mayor dilución de por medio.

iii. Diseño de minado


El diseño de minado emplea métodos analíticos, numéricos y
empíricos. En un estudio exhaustivo de las prácticas de control de
tierra en las minas de Ontario, Barclay y Kat (1989), se ha demostrado
que los métodos empíricos son las herramientas de diseño más
populares. Herramientas empíricas se basan en la experiencia o en
algún sistema de clasificación geomecánica. Estos sistemas deben
promover diseños económicos pero seguros, debe ser determinado
con estudios de casos que son representativos de las aplicaciones
futuras.
El nivel de dilución presupuestados para un determinado método de
extracción es fundamental para la economía más de un proyecto
teniendo en cuenta los valores entre el 10-30% de dilución se
emplean en general y la tasa de cambio de la economía del proyecto
entre el 10-20%. Los valores de dilución empleado se basa en gran
medida del tipo de método, el ancho de tajeos y / o experiencia de la
persona que realiza el estudio de viabilidad.
De los métodos empíricos de diseño de open stoping, dos han
recibido mayor prominencia en los últimos 15 años, el "enfoque de
dilución" y el método de "Modificado Gráfico de estabilidad". Si bien
ambos métodos se basan en gran medida en la clasificación del
macizo rocoso que se diferencian en que el método gráfico de
estabilidad se basa en datos recogidos de varias operaciones de la
mina, mientras que el enfoque de dilución se basa en información
obtenida de una sola operación.

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 Errores topográficos: el deficiente control topográfico (por


cualquier motivo) hace que se hagan malas comunicaciones,
direcciones (centros de línea desviados) y hace que se rompa
un exceso de desmonte o mineral debajo del cut off.
 Desmonte echado en el ore pass: Mal diseño de la operación,
no se tienen los echaderos de desmonte. Se mezcla mineral
con desmonte.
 Demoras en el relleno: al no tener a tiempo el relleno, se
comienzan a inestabilizar las áreas y de comienzan a caer,
trayendo más dilución.
 Taladros desviados: un descontrol en la perforación de los
taladros hace que estos ocasionan roturas más allá del diseño.
 Lento ciclo de limpieza: al no hacerse a tiempo, se comienzan
a inestabilizar los terrenos y pueden en el extremo
derrumbarse si la calidad del terreno es mala.
 Perforación desalineada: se sale de la dirección (a pesar que
esta puede estar colocada correctamente).

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MECANICA DE ROCAS II Geomecánica y dilución

iv. Confiabilidad del relleno


 Relleno inadecuado: si no se rellena topeando los tajeos, los
vacios tenderán a desestabilizarse y provocará caídas de roca
encajonante o de mineral de baja ley.
 Bajo contenido de cemento: un deficiente diseño de mezcla,
hará que los rellenos cementados sean de baja calidad, y
cuando se mine tanto al costado de estos rellenos o por
debajo, estos tenderán a mezclarse con el mineral,
diluyéndolo inevitablemente.
 Deficiente control de calidad: no se hace un buen control de
la calidad del relleno, desde el momento que sale de la planta
de relleno. Esto ocasionará que el relleno en general sea de
mala calidad, con pérdidas de costos y altas diluciones.

v. Deficiente capacitación del personal

El factor personal es sumamente importante y que es dejado de lado


muchas veces. No se capacita al personal y se desea resultados
excelentes. Debe programarse una capacitación a los trabajadores
que están involucrados en los temas de: muestreo, perforación y
voladura, relleno, sostenimiento (geomecánica –estándares) limpiez

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MECANICA DE ROCAS II Geomecánica y dilución

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MECANICA DE ROCAS II Geomecánica y dilución

Empirical Dilution Design Methods

Pakalnis (1986) desarrolló un método para la cuantificación de la dilución


basado en casos de la Minas HBMs Ruttan. Se diferencia de otros métodos
en que es una estimación que se da en porcentaje y no como una evaluación
estable o inestable.

Este método no es utilizado por la industria. Sin embargo, es un primer


intento de cuantificar la dilución. Clark (1998) desarrollaron un método de
dilución basado en modificar el formato del gráfico de estabilidad.

Un nuevo parámetro llamada ELOS (Equivalent Linear Overbreak/Slough) se


utiliza para cuantificar la dilución en el diseño. El ELOS se define como la
profundidad media de sobre excavación. El diseño fue basado en 47 casos de
6 diferentes minas canadienses. El diseño de dilución utiliza tres curvas casi
paralelas para cuantificar la posible dilución en términos del parámetro ELOS.
Estas cuatro zonas se presentan a continuación:

ELOS ≤ 0.5 m

0.5 <ELOS ≤ 1.0 m

1.0 <ELOS ≤ 2.0 m

ELOS> 2.0 m

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MECANICA DE ROCAS II Geomecánica y dilución

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MECANICA DE ROCAS II Geomecánica y dilución

El método de diseño de dilución es un gran mejora para la estimación de la


dilución en tajeos abiertos, sin embargo, ni la dilución de diseño método que
ella considera la influencia de los esfuerzos, la perforación y voladura o el
tiempo.

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MECANICA DE ROCAS II Geomecánica y dilución

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MECANICA DE ROCAS II Geomecánica y dilución

III. CONCLUSIONES

Cada operación debe establecer los objetivos de diseño para el control de dilución
basado en la realidad de su propio sistema particular de minado y su economía.

Un plan de acción para el control de dilución debe incluir la identificación de las


fuentes de dilución, incluida una estrategia para la medición e implementación de
acciones correctivas.

Se debe establecer objetivos para la reducción de dilución, tanto en el corto y largo


plazo. El éxito del programa se basará en la comunicación regular de los objetivos
previstos y la importancia económica de todo el personal de la minería.

La gerencia debe desarrollar indicadores de desempeño que son una función de la


calidad más que cantidad. Es decir, la atención debe centrarse en toneladas de metal
y de control de dilución. Gerentes de la mina debe reconocer el potencial de mejora
de su entorno. La mayor parte de la comprensión de lo que comprende la dilución y
las herramientas para cuantificar lo que ya existe.

Mientras que la dilución es una preocupación importante en las minas subterráneas,


ha sido difícil de cuantificar. En este trabajo se analizan las técnicas empíricas que se
han aplicado al diseño de mina con el objetivo de controlar la cantidad de dilución.
La validez de estos métodos se mejora cuando los datos de campo son más precisos.
En esta clasificación respecto del macizo rocoso y los sistemas láser de la cavidad de
monitoreo son una ayuda valiosa.

Una metodología fiable para cuantificar la dilución del mineral permite al operador
realizar una evaluación de costo / beneficio de la aplicación de diseños alternativos.
El diseño alternativo puede incorporar tiempo de modificación, el soporte, la
secuencia de la mina, la tasa de extracción, la geometría, entre otras opciones con
el fin de llegar a un cálculo del valor económico total de un proyecto.

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MECANICA DE ROCAS II Geomecánica y dilución

IV. BIBLIOGRAFIA

Geotechnical design for dilution control in underground mining


Ernesto Villaescusa
Professor of Mining Geomechanics,
Western Australian School of Mines, Kalgoorlie, Western Australia

Quantifying Dilution for Underground Mine Operations


Dr. R.Pakalnis & Dr. R. Poulin
University of British Columbia, Vancouver, B.C.
Dr. S.Vongpaisal
CANMET, Ottawa, Ont.

Tesis : Influence of stress, undercutting, blasting and time on open stope stability
and dilution - Jucheng Wang

Técnicas de voladuras para control de dilución en minería metálica


XII Congreso Internacional de Energía y Recursos Minerales
Oviedo, 7 a 11 de Octubre de 2007
Benjamín Cebrián Romo

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