ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Integrantes:
Juliana López Ing. Dairo Puentes Penagos
Diego Díaz
Andrés Larrarte Septiembre 28 de 2017

LABORATORIO #4 ENSAYO DE CBR

(CALIFORNIA BEARING RATIO)

características físicas (granulares, finos,

INTRODUCCION poco plásticos).
En este laboratorio vamos se realizarán 3
El ensayo de CBR mide la resistencia del ensayos diferentes, cada uno con un numero
esfuerzo cortante de un suelo; se utiliza para de golpes especifico, y con una muestra de
el diseño de pavimentos, tiene una gran material y con un material al cual ya se le
importancia su uso, pues permite evaluar la conoce la densidad seca y la humedad
resistencia de los materiales que se podrían optima, que fue encontrada con el ensayo de
utilizar en la subrasante, subbase y/o base, compactación (Proctor modificado).
de un pavimento.
Este ensayo se emplea usualmente en OBJETIVO
carreteras y aeropuertos, por ser un ensayo  Determinar el índice de resistencia
sencillo que puede ser utilizado in situ o en de los suelos de subrasante, sub
laboratorio, con lo cual se pude realizar una base y base.
caracterización de la mecánica de suelos
que se está estudiando. Este ensayo es uno MATERIALES
de los más usados en todo el mundo para
estimar la capacidad de soporte de la
subrasante, que es un factor básico para el  1 balde
cálculo del espesor de las capas del  1 Platón
pavimento, con el fin de obtener una  1 tamiz de ¾”,
circulación cómoda y segura  Cucharon
El comportamiento del suelo varía de  Martillo de compactación
acuerdo a su grado de alteración (inalterado  Molde de CBR con un diámetro de
y alterado) y a su granulometría 152.4 m
 Disco espaciador.
 Machete  Material.
 Prensa.  Pesas
Laboratorio de pavimentos. G 104
PROCEDIMIENTO

1. Tamizar el material, por el tamiz de

¾”
2. Pesar el material tamizado en una
balanza, agregar agua y mezclar 8. Retirar el compartimiento superior
hasta que el material tenga una del molde de CBR y enrasar la
humedad óptima. superficie con un machete.
3. En el molde de CBR se coloca el
disco espaciador y un papel de filtro
grueso en el fondo.
4. Con un cucharon se agrega una
quinta parte del material, en el molde
de CBR.
5. Con el matillo de compactación se
genera 25 golpes por cada capa, en
la ubicación que muestra la siguiente
figura.
9. Se gira con cuidado el molde de CBR
y se coloca en la prensa.
10. Se retira el disco espaciador, se le se
le agregan las pesas
correspondientes y se empieza a
tomar las diferentes lecturas de
carga.

6. Rayar la superficie compactada con

un machete.
7. Repetir los pasos 4, 5 y 6 para las
siguientes 4 capas faltantes.
CALCULOS

Los datos tomados fueron:

Laboratorio de pavimentos. G 104

 10 golpes [mm] [KN] [KN/m2]
Penetración Carga Esfuerzo 0,00 0,16 83,12
[mm] [KN] [KN/m2] 0,64 0,40 207,81
0,00 0,15 76,03 1,27 0,81 420,69
0,64 0,44 228,08 1,91 3,94 2037,54
1,27 1,03 532,19 2,54 8,68 4485,63
1,91 1,73 892,06 3,18 13,67 7060,43
2,54 2,27 1170,83 3,81 17,55 9067,56
3,18 2,72 1403,98 4,45 21,50 11110,17
3,81 3,11 1606,72 5,08 25,37 13107,17
4,45 3,48 1799,32 7,62 38,17 19721,57
5,08 3,84 1981,79 10,16 48,34 24977,62
7,62 5,12 2645,76 12,70 56,95 29422,70
10,16 6,43 3319,87 Tabla 3 Datos tomados para 56 golpes
12,70 7,66 3958,51
La grafica de los anteriores resultados es:
Tabla 1 Datos tomados para 10 golpes.

25 golpes Esfuerzo Vs. Deformacion

Penetración Carga Esfuerzo 35000.00
[mm] [KN] [KN/m2] 30000.00
Esfuerzo [KN/m2]

0,00 0,15 76,03

25000.00
0,64 0,55 283,84
20000.00
1,27 2,10 1084,66
1,91 5,02 2595,08 15000.00

2,54 7,63 3943,30 10000.00

3,18 9,47 4891,11 5000.00
3,81 11,35 5864,27 0.00
4,45 12,92 6675,23 0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
5,08 14,56 7521,67 10 Golpes Deformacion [mm]
25 Golpes
7,62 20,45 10567,84 56 Golpes

10,16 25,60 13228,81 Gráfica 1 Esfuerzo Vs. deformación para los datos
12,70 30,47 15742,79 tomados.
Tabla 2 Datos tomados para 25 golpes
Posterior a esto lo que se procede hacer es
una corrección para cada uno de los datos
tomados, corriendo o trasladando el eje de la
deformación, es decir, se toma cada una de
las gráficas que se tienen del número de
golpes correspondiente y se traza una línea
tangente para cada una que corte con el eje
x y de esta manera los datos que queden
antes de dicha línea, no se tendrán en
cuenta. La corrección se puede apreciar a
continuación:
56 golpes
Penetración Carga Esfuerzo

Laboratorio de pavimentos. G 104

 10 golpes 56 golpes
Penetracion Carga Esfuerzo Penetracion Carga Esfuerzo
[mm] [KN] [KN/m2]
[mm] [KN] [KN/m2]
-0,64 0,15 -152,06
0,00 0,44 0,00
-1,91 0,16 -1954,42
0,64 1,03 304,11 -1,27 0,40 -1829,73
1,27 1,73 663,97 -0,64 0,81 -1616,85
1,91 2,27 942,74 0,00 3,94 0,00
2,54 2,72 1175,89 0,64 8,68 2448,09
3,18 3,11 1378,63
1,27 13,67 5022,89
3,81 3,48 1571,24
4,45 3,84 1753,70
1,91 17,55 7030,02
6,99 5,12 2417,68 2,54 21,50 9072,63
9,53 6,43 3091,79 3,18 25,37 11069,63
12,07 7,66 3730,42 5,72 38,17 17684,03
-0,64 0,00 -228,08 8,26 48,34 22940,08
Tabla 4 Corrección para 10 golpes.
10,80 56,95 27385,16

Tabla 6 Corrección para 56 golpes.

25 golpes
Penetracion Carga Esfuerzo
[mm] [KN] [KN/m2] Esfuerzo Vs. deformacion
-1,27 0,15 -1008,63
30000.00
-0,64 0,55 -800,82
Esfuerzo [KN/m2]

25000.00
0,00 2,10 0,00
0,64 5,02 1510,42 20000.00
1,27 7,63 2858,64 15000.00
1,91 9,47 3806,45 10000.00
2,54 11,35 4779,61 5000.00
3,18 12,92 5590,57
0.00
3,81 14,56 6437,01 0.00 5.00 10.00 15.00
10 golpes
6,35 20,45 9483,18
25 golpes Deformacion [mm]
8,89 25,60 12144,15 56 golpes
11,43 30,47 14658,13
Gráfica 2 Esfuerzo Vs. deformación para la corrección.
Tabla 5 Corrección para 25 golpes.
Se procede a calcular parámetro de diseño
CBR:

10 golpes 25 golpes 56 golpes

CBR (2,5) 16,85 68,48 129,81
CBR (5,0) 18,36 76,06 153,02

El CBR de 2.5 debe ser mayor que el de 5,

pero esto no pasa para nuestro de estudio, y
por ende el ensayo se tendría que repetir.
Pero dadas las condiciones es el CBR del
mayor el que se escoge y sería el de 5.
Ahora se calculará la densidad seca de cada
ensayo:

Laboratorio de pavimentos. G 104

  10 golpes

Densidad húmeda (g/cm3) 1,899 CBR VS. γd

Humedad (%) 6,62 y = 437.26x - 759.47
200.00
Densidad seca (g/cm3) 1,781
150.00

CBR
 25 golpes 100.00
50.00
Densidad húmeda (g/cm3) 2,033
Humedad (%) 6,54 0.00
1.70 1.80 1.90 2.00 2.10
Densidad seca (g/cm3) 1,908
Densidad Seca [g/cm3]

 56 golpes
Densidad Seca [g/cm3] al 95% 2,03395
Densidad húmeda (g/cm3) 2,233 CBR Definitivo= 129,91
Humedad (%) 6,96
Densidad seca (g/cm3) 2,088

Para encontrar el CBR de diseño se

CONCLUSIONES
graficará la densidad seca y los CBR
anteriormente encontrados: Se encontró que para el valor de CBR
Golpes CBR Densidad Seca [g/cm3] encontrado de 129.91% si se hiciera una
10 18,36 1,78 clasificación cuantitativa del suelo tendría un
25 76,06 1,91 buen comportamiento y está en excelente
56 153,02 2,09 estado para ser utilizado.
En la gráfica esfuerzo vs deformación se
observó que entre más golpes se le diera al
CBR VS. γd suelo, el nivel de resistencia al corte seria
y = 437.26x - 759.47 mayor, esto debido a que entre más golpes
200.00
se le dé al suelo, este adquiere mayor
150.00 resistencia porque se encuentra más
CBR

100.00 compactado.
50.00 Se encontró que el CBR de 2.5 fue de 68,48
0.00
mientras el CBR de 5 fue de 76,06 para los
1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 25 golpes, lo cual nos indica que se racharía
este ensayo, por lo que el CBR de 2.5 es
Densidad Seca [g/cm3] menor al CBR de 5, pero esto no pasa para
nuestro de estudio, por ende se escogió el
A partir de la densidad seca encontrada en mayor, en nuestro caso el de 5
el ensayo de Proctor modificado (2,141
gr/cm3), el 95% de esta se procede a Este ensayo nos permite evaluar la
incluirla en la gráfica anterior para encontrar resistencia del suelo bajo condiciones de
finalmente el CBR de diseño. humedad controladas, y puede ser realizado
para materiales gruesos y finos, en nuestro

Laboratorio de pavimentos. G 104

caso encontramos el CBR es mayor de 100,
lo cual nos permite clasificar este suelo como
“excelente “en una clasificación cualitativa el
cual puede ser utilizado para una base, por
la calidad del material ensayado.

BIBLIOGRAFIA

 Presentaciones de clase – Ingeniero

Dairo Puentes

 CALIFORNIA BEARING RATIO-

CBR. INV-148/13

Laboratorio de pavimentos. G 104