Resumen Artículo:

Apple, Foxconn y Estrategia de Manufactura

Steve Jobs y Apple Computer vez construyeron una " fábrica del futuro " en
Fremont , California. Gastaron $ 20 millones y luego la cerró después de sólo dos años.
Hoy en día, el valor neto de Apple es más que Polonia. Entonces, ¿qué salió mal en
1984? Y, lo que va bien hoy? Lo que falló no fue mano de obra barata en el extranjero.
Fue su falta de integración del Marketing

La Estrategia con la Estrategia de Manufactura. O, más probablemente, Apple

no pudo siquiera considerar las cuestiones de la Estrategia de Manufactura . Más tarde,
cuando Apple se asoció con Foxconn , Apple y Foxconn no repetir los errores
anteriores. Lo que sigue es un repaso de lo que se conoce públicamente sobre Apple y
Foxconn en el contexto de la estrategia de Manufactura.

La Manufactura y Estrategia de Marketing

Apple, Inc. ha estado en las noticias mucho últimamente. En parte debido a su

valor de la rentabilidad y de valores, en parte debido a la controversia laboral. En
Strategos tomamos ninguna posición sobre la controversia laboral o precio de las
acciones.

Podemos comentar lo poco que se sabe públicamente de Apple fabricación de

las operaciones -tanto actuales operaciones en China y más allá operaciones en los
Estados Unidos. Cuando Steve Jobs dijo que Obama " Los puestos de trabajo no van a
volver " era probablemente correcto. Pero, tal vez, que no tenía que salir en el primer
lugar .

La Estrategia de Manufactura se refiere a la pregunta "¿Cómo ir sobre el

cumplimiento de nuestras tareas de fabricación?” La respuesta es a nivel político y
aborda una serie de cuestiones tales como las características del equipo, el diseño de
la planta, el flujo de trabajo y las personas. Como el diseño de una fábrica avanza, los
ingenieros, gerentes, contratistas y proveedores hace miles de decisiones . Una
estrategia de fabricación los guía al tomar decisiones como:

• La máquina A cuesta más que la máquina B , pero puede ser más adaptable a futuros
productos.

¿Qué elegir?
¿Hay que diseñar la losa del suelo en esta área durante las operaciones de montaje de
luz original
planeado?

Por otra parte, debemos diseñar para las operaciones de mecanizado y el

almacén que pueden estar en esta zona desde hace varios años a partir de ahora?

Los aparatos de esta área será sensible a las vibraciones. El fabricante dice que
podemos ponerlo en una losa de seis pulgadas, pero debemos hacer la losa más
gruesa para garantizar absolutamente la máquina será capaz?

¿Hay que utilizar el cableado conducto (más barato) o conducto de autobús (más
flexible)?

• ¿Cuánto espacio debemos permitir almacenamiento de piezas comprado?

Estas cuestiones pueden parecer técnico, de bajo nivel y casi trivial, no es el

dominio de la alta dirección. Sin embargo, las malas decisiones pueden tener efectos
de largo alcance.

Además, la acumulación de las decisiones equivocadas puede cargar a una

empresa con una fábrica o varias fábricas que no cumplen todavía las necesidades del
mercado actual es demasiado costoso de reemplazar. Que afecta a la competitividad a
largo plazo y, con el tiempo, precio de las acciones. Estos son dominio de la alta
dirección.
Equipo de fabricación clave de Apple

Apple, desde el principio ha tenido una estrategia de marketing y de negocios

sobre la base de estas características:

  productos altamente innovadores

  más altos ciclos de vida del producto
  Promociones y Presentaciones Espectaculares
  Alta Calidad
  tasas Premium

Tienen, en general, ejecutar esta estrategia de marketing bien durante muchos

años, pero eso es otra historia. Nuestra preocupación aquí es con las exigencias que
esta estrategia de marketing y negocio colocar en un sistema de fabricación. El más
importante de una o dos de estas demandas se convierten las "Tareas de fabricación
clave”.
¿Cuáles son las tareas de fabricación clave de Apple y cuáles son sus prioridades
relativas? "

Esta pregunta nos conduce de nuevo a la comercialización y diseño de

productos.
Flexibilidad, más que cualquier otra cosa , la estrategia de marketing de Apple requiere
flexibilidad en la fabricación.

Esta flexibilidad viene en varias formas

  Nueva Flexibilidad del producto

  Flexibilidad Volumen
  Mix Producto Flexibilidad
 Las Fábricas de Apple debe ser capaz de volver a configurar los nuevos
productos con gran rapidez debido a la rápida ciclos de vida ( New Flexibilidad del
producto ) . Las fábricas deben ser capaces de aumentar la producción desde piloto
para la demanda máxima rapidez, debido a las promociones iniciales y los ciclos de
vida cortos (flexibilidad de volumen ) . Si la fábrica no puede producir , probablemente
ha perdido ventas. Dado que las ventas previsiones son previsiones de productos
notoriamente inexactas y nuevos más aún , la fábrica debe estar preparados para un
deslizamiento de tierra , un fiasco y todo en el medio. Entonces , como el ciclo de vida
del producto acerca a su fin , la fábrica debe ser capaz de disminuir la producción y
prepararse para la próxima nueva producto .

Calidad

Los consumidores no quieren ser pegado con un huérfano o un limón. Debido

espectacular de Apple promociones iniciales, la calidad debe ser justa en el comienzo o
la reputación de Apple sería gravemente dañada.

Apple tiene una reputación de buena calidad, pero la calidad no es su punto de

venta más importante. La buena calidad es importante para los clientes de Apple, ya
que perciben un riesgo en la compra nuevos productos no probados e innovadores.
Una vez que las personas deciden que la calidad es lo suficientemente bueno, comprar
los productos por sus características innovadoras.

Para Apple, la calidad es lo que Terry Colina llama un calificador . Apple no necesita la
mejor calidad en el mercado, sólo calidad aceptable . Una reputación de mala calidad,
sin embargo, podría dañar la reputación de Apple con efectos desastrosos en el
próximo nuevo producto.

Apple cobra un precio superior y goza de altos márgenes de beneficio. Esto

significa que, dentro de los límites coste de fabricación no es la consideración más
importante al diseñar o explote una Fábrica de Apple. La flexibilidad es mucho más
importante.
 El tour de vídeo Fábrica Macintosh

En alrededor de 1984, Apple Computer lanzó la primera Macintosh y construyó

una nueva fábrica en Fremont, California, diseñado específicamente para su
construcción. Cuando esa instalación se cerró alrededor de dos años más tarde, la
producción no se movió en el extranjero. Fue trasladado a otras instalaciones de Apple
en California.

Apple es notoriamente reservado. Sin embargo, se produjo un video tour de su

nueva instalación que da consejos no intencionales sobre diversas deficiencias y las
razones probables para su cierre.

La instalación fue diseñada para la alta producción del Macintosh original.

Parece que algunos otros modelos pueden haber ocurrido allí, pero es dudoso que la
instalación se adapte bien a ellos.Después de la introducción espectacular de Apple en
el Macintosh en la Superbowl , se produjo una oleada de órdenes . Pero las órdenes se
cayeron y nunca se recuperó. Parece que el Mac tenía muy poco ROM , poca RAM ,
sin disco duro , sin necesidad de software ni disposiciones para la actualización . Esto
es cuando el verdadero problema comenzó.

Los efectos de la automatización

La instalación fue altamente automatizada y diseñada para la alta producción.

Parece que la mayor parte de esta automatización no era necesaria y no se justifica por
el ahorro de costes. Por otra parte, la automatización tenido efectos negativos en el
trabajo en equipo y calidad. Este nivel de automatización puede ( en teoría) ahorrar
algo de mano de obra directa . Sin embargo, aumenta enormemente mano de obra
indirecta y de apoyo, como el mantenimiento, ingeniería y planificación. También
aumenta otras formas de gastos generales, tales como el interés de la inversión, el
costo de espacio, servicios públicos y seguros. Si la producción disminuye, el flujo de
caja por encima sigue adelante. Los radares de vigilancia aérea, transportadores y WIP
desperdician enormes cantidades de espacio como se ve en algunas de las escenas .
Este espacio no era utilizable para la producción de otros porque se entrelaza con la
automatización que no puede ser fácilmente reorganizada.

La Cadena de Suministro

A juzgar por el tamaño del sistema ASRS la cadena de suministro tenía

problemas significativos. Allí puede haber habido problemas de calidad o entrega con
los vendedores. O, el sistema MRP puede tener volatilidad de la demanda que los
proveedores encuentran difícil de tratar . Esto es muy común con los sistemas de
planificación de necesidades y es una de las razones por las que no son apropiadas
para, de velocidad constante repetitiva
producción.

Calidad en Fremont

Manzana dependía casi exclusivamente de inspeccionar de rechazo para el

aseguramiento de la calidad con poco esfuerzo dedicado a la prevención de los
defectos. Varios hechos hacen esto en claro:
  No hay una sola carta visible de control o cualquier referencia a la SPC , la
prevención de defectos o la mejora de procesos .
  Hay un gran énfasis en las áreas de re trabajo. Rework vuelve más "tiempo aire "
que cualquier otro única operación.
  En todo este video, no hay una sola bata ESD , correa u otro signo de tierra Control
de ESD .

El largo de 24 horas burn-in probablemente era necesario por problemas de

calidad en general, pero ESD problemas en particular . ESD es insidioso y el daño
puede no aparecer durante considerable períodos de tiempo . Esto hizo necesario las
grandes torres de burn-in. Estas torres de quemado en eran enormes,
utilizado una gran cantidad de espacio y haber requerido de personal significativo, por
no hablar de la eléctrica proyecto de ley.
Los Trabajadores

Las conversaciones de vídeo sobre el trabajo en equipo, pero el trabajo en

equipo se limitaba a la cancha de baloncesto.
Los trabajadores están separados y dispersos por la distancia y equipos de tal manera
que a partir equipos de trabajo hubiera sido imposible

En la medida en que los trabajadores se sumaron, fueron agregados por función.

"Team miembros " no han tenido contacto con las operaciones anteriores o posteriores,
pero sólo otros que estaban haciendo la misma operación. No podían tener tareas
compartidas o asistido entre sí de una manera significativa. Esto tendría operaciones
desequilibradas y Probablemente negado cualquier ahorro de mano de obra directa de
la automatización.

Ejecución de las tareas de fabricación clave

Anteriormente hemos identificado las tareas de fabricación y las prioridades para

Apple como:
1. Flexibilidad (Nuevo producto, volumen y el producto de la mezcla)
2. Calidad
3. Costo
Así que, ¿cómo Fremont han abordado estas tareas? En pocas palabras, muy mala
flexibilidad

Claramente, el sistema de producción era muy inflexible. Nuevos productos

podrían haber sido acomodados en cierto grado si fueron similares en tamaño y
función. Pero esta fábrica podrían no han construido el iPhone, el iPad o incluso uno de
los iMacs . En su día, no podría haber construido la mona Lisa, otro de los productos de
las manzanas.

El gran problema viene con la flexibilidad de volumen. Cuando las ventas del
Mac bajó de la cabeza quedó. Dado que la instalación había sustituido los costos de
capital y los gastos de mano de obra directa, no habría habido pocas oportunidades
para reducir los costos de acuerdo con el volumen.
 Adición de otros productos habría sido muy complicado porque todos los
productos se han ido a través de todos los departamentos y los trabajadores y el
equipo habría tenido que conocer todos los productos y ser capaz de alternar
rápidamente. Los costos de conmutación y los Top of For

Los problemas de calidad de los cambios de crear adicionales habrían sido

terribles. Por no hablar de el aumento de inventario.

Calidad

No hay ninguna razón para creer que los productos enviados desde Fremont eran
deficientes en calidad. Sin embargo, que la calidad del producto final vino de una gran
cantidad de pruebas y el retrabajo y fue, sin duda , muy
costosa .

costo

Costo debería haber sido la prioridad más baja de las tres "Tareas de fabricación clave
. Sin embargo, hay límites. Con una gran sobrecarga tales y la incapacidad para
construir otros productos, Fremont habría de ser rentable ya que el volumen disminuyó.
Es posible que la fábrica nunca fue rentable dado el arranque inevitable y los costes de
depuración de todos los que la automatización. Manzana ciertamente no abandonar su
fábrica de 20.000.000 dólares, ya que hace el dinero.

¿Qué salió mal

Parece ser que los planificadores de Apple no identificaron sus tareas de

fabricación clave y luego mantener estas tareas en mente que el proyecto avanzaba y
las decisiones tomadas. Este es un error común en la planificación de instalaciones y
un error fácil de hacer dada la complejidad y el plazo de tales proyectos. Es probable
que los principales actores en este proyecto mantienen opiniones, deseos y prejuicios
que decisiones influenciadas indebidamente. Sin una estrategia, y sin clave bien
pensada Tareas de fabricación, tales insumos pueden mantenerse fácilmente un
proyecto en la dirección equivocada. Algunos ejemplos de estas actitudes pueden ser:

  La fascinación por la tecnología y la automatización por sí misma .

  Enfoque indebido en la eliminación de mano de obra directa y el trabajo de
manipulación de materiales con suficiente agradecimiento por el apoyo y el trabajo por
encima.
  El exceso de confianza de que el producto tenga éxito durante muchos años .
  En agradecimiento por el papel de las personas , trabajo en equipo y la coordinación
en una fábrica.

Aspectos salientes

Se describen algunas de las características de la estrategia de fabricación de

Foxconn que se destacan en el vídeo. A continuación, revisaremos "Tareas de
fabricación clave " de Apple , identificados anteriormente, y muestra cómo la estrategia
apoya estas tareas.

Líneas

Una de las características más llamativas es el uso de largas líneas de montaje

con poca automatización y tiempos de trabajo muy cortos. Esto es muy similar al
enfoque de hace 90 años de Henry Ford y para muchas de las mismas razones

Foxconn, como Ford, utiliza mano de obra no calificada y la naturaleza

migratoria de este trabajo hace volumen considerable. Tiempos de ciclo cortos y tareas
repetitivas hacen que las personas pueden aprender en particular tarea de forma rápida
y son intercambiables.

Ford tuvo un problema de comunicación porque la mayor parte de su fuerza de trabajo

provino de docenas de diferentes países. Pocos hablaban Inglés y muchos no podían
hablar el idioma de sus vecinos. China cuenta con cerca de 130 idiomas y muchos más
dialectos. La disposición de la línea y los ciclos cortos reduce la necesidad de la
comunicación y la formación.
 La Motivación en una línea siempre es problemático, ya que no hay satisfacción
y trabajo poco inherente pocas oportunidades de trabajo en equipo. La motivación se
aplica a través de los estándares de trabajo y la velocidad de la línea en estas
situaciones. Las personas en entornos de línea de montaje están ahí por el dinero en
vez de socialización, reconocimiento y trabajo satisfacción.

Automatización

Dado que su trabajo es de bajo costo y capital es probablemente escaso (véase

más adelante), la automatización en Foxconn es imitado. Foxconn utiliza la
automatización para compensar la no calificada y / o trabajadores sin experiencia. La
automatización es no se utiliza para eliminar el trabajo que puede ser se hace
manualmente. Foxconn probablemente utiliza la automatización para Colocación de
SMT porque Manual colocación de tales componentes pequeños es difícil y propensa a
errores.

Parecen utilizar la colocación manual del agujero pasante componentes. Hay

varias escenas que muestra las operaciones de soldadura manuales.

Existe alguna evidencia de que Foxconn tiene sido la adición de la

automatización en el iPad sus líneas. Inicio de un nuevo producto con principalmente
manual de operaciones y luego añadiendo gradualmente la automatización es un
enfoque muy sensible . Esto les permite perfeccionar y estabilizar el proceso y permite
que la demanda se estabilice antes de comprometerse con el capital caro
gastos.

Supervisión y Apoyo

La configuración de la línea requiere una considerable supervisión. Al contar

cabezas en varias escenas, parece que Foxconn tiene alrededor de un supervisor por
cada cuatro trabajadores de la línea. Este es un alto proporción en comparación con la
fabricación típica EE.UU.
 El enfoque de la línea y el gran número de tareas manuales que requerirían un
importante apoyo de Técnicos en ingeniería industrial para estudio de tiempo y
balanceo de línea. Steve Jobs declaró que Proveedores de Apple emplean alrededor
de 700.000 trabajadores y 30.000 ingenieros e ingeniería técnicos . Los técnicos son,
pues, aproximadamente el 4% de la plantilla total , una proporción muy alta
en comparación con la práctica EE.UU.

Tareas de fabricación factor clave

Se identificaron las tareas de fabricación clave de Apple como la flexibilidad, la

calidad y el costo en ese orden. Con su fábrica 1984 Fremont , Apple no tuvo en cuenta
la flexibilidad y las tareas de calidad y esto crea un problema de costes. He aquí cómo
Fabricación de Foxconn Estrategia aborda estas tres tareas

Grupo de Flexibilidad

Tim Cook, CEO de Apple, ha declarado que la razón principal de Apple utiliza
Foxconn y otras Fabricantes asiáticos es su flexibilidad para nuevos productos ,
cambios de diseño y los cambios de volumen.

La línea de producción que Foxconn emplea generalmente no es muy bueno

para la mezcla de productos flexibilidad. Mientras que Toyota y algunos otros se han
adaptado a las líneas del modelo de producción mixtos este requiere una amplia gama
de habilidades y alta motivación. Es dudoso que Foxconn podría utilizar sus líneas de
producción de modelo mixto.

Sin embargo, la producción de modelo mixto no es necesario para Foxconn .

Sus líneas son simples y el equipo es modular . Sería muy fácil para reorganizar las
líneas y dedicar una línea de cada modelo. Algunas líneas serían cortas , otras más
largas para adaptarse al modelo, el proceso y el volumen .El enfoque de la línea de
Foxconn es muy flexible para los nuevos productos. laline probablemente podría ser
configurado para un nuevo producto dentro de un
unas semanas o unos meses .
 Grupo de Calidad

Hay evidencia de que la calidad es tomado en serio y proactiva , en particular los

problemas relacionados con electrostática Descarga ( ESD) . No hubo escenas en el
vídeo que trabajadores mostraron manipular tarjetas o componentes sin ESD
protección. Varias escenas de vídeo y otras fuentes indicar una protección muy alto
nivel ESD . Compare estos escenas a la fábrica de Fremont .

Costo de tareas

Estrategia de Manufactura de Foxconn debe permitir a la empresa para

adaptarse a los cambios de volumen al cambiar de trabajo , el espacio y equipo para
otros productos si el volumen disminuye . es probablemente en la fábrica de Apple
Fremont se metió en problemas - tanto de su estructura de costos fue en el capital y los
gastos generales - fijo en lugar de costo variable. Y , automatización de Apple impidió
el uso de la fábrica para otros productos.

Desafíos para el futuro

En el futuro, Foxconn se enfrentará a muchos de los mismos desafíos que

enfrenta Ford en la década de 1930 después de su éxito inicial. China va a madurar y
convertirse en una sociedad más moderna y la prosperidad eventualmente filtrarse a la
fuerza laboral. Los salarios tienden a subir y las ineficiencias de la línea producción va
a superar la ventaja de los bajos salarios.

La política de control de nacimiento del hijo único que China instituyó en 1979
está afectando a la piscina de los jóvenes trabajadores. Algunas de las fábricas del
Este están reportando escasez de trabajadores.Así como las oportunidades para los
jóvenes incremento trabajadores, estos jóvenes alfabetizados exigirán más de sus
puestos de trabajo que los salarios justos y repetición de adormecer la mente. Esta
insatisfacción es probable que dar lugar a algún tipo de negociación colectiva, salarios
más altos y los cambios en las condiciones de trabajo que reducen la flexibilidad y la
eficiencia de los trabajadores. Si Foxconn no aborda la cuestión de la motivación, al
igual que Ford, sus fábricas se volverán cada vez menos eficientes y más costosas
operar.

La Motivación:

Para los trabajadores chinos , la pobreza en sus pueblos de origen , la falta de

seguridad a las oportunidades de empleo neto y pocos sociales significa que su
principal motivación es el dinero - para ellos y sus familias. La mayoría se encuentran
en el nivel fisiológico en Jerarquía de Necesidades de Maslow. Por el contrario, los
trabajadores estadounidenses tendrían pocas preocupaciones sobre las necesidades
fisiológicas o seguridad personal . Sus motivaciones serán una mezcla de factores
sociales, autoestima y autorrealización. Esto exigirá compensación diferente, estructura
de la organización y el diseño de la planta.

Supervisión

Las líneas de producción al estilo de Ford que trabajan en Foxconn requieren

mucha supervisión. La observación de diversas escenas de los videos indica acerca de
un supervisor por cada cuatro trabajadores. Una cadena de montaje similar con los
trabajadores estadounidenses más maduros y estables requeriría menos de la mitad de
ese número de supervisores. Fabricación celular debe requerir incluso menos , tal vez
un supervisor por cada 15 a 25
trabajadores .

Ingeniería Industrial

Steve Jobs dijo una vez que 700.000 personas estaban empleadas en los
productos de Apple y 30.000 eran técnicos de ingeniería . Eso equivale a un I.E.
Técnico por cada 22 trabajadores. Esta es una relación muy alta, necesario por la
fuerza de trabajo inestable
y la disposición de la línea de producción . Una fábrica de productos similares con una
configuración de la línea de ensamblaje en los EE.UU. probablemente tendría
alrededor de un IE Técnico por cada 50 trabajadores.
 Una operación celular requiere mucho menos apoyo de ingeniería debido a que
los trabajadores estén capacitados para llevar a cabo estas tareas de ingeniería y de
resolución de problemas . Una operación celular en los EE.UU. probablemente
necesitaría alrededor de un IE técnico por cada 200 trabajadores.

1 ) Línea de producción de la fábrica en China ( Foxconn ) ,

2 ) Similar fábrica de línea de montaje en EE.UU. y
3 ) Bien Ejecutado producción celular en EE.UU.

Costo Total del Trabajo

Comparación de los costes laborales es difícil debido a las diferencias en las

prestaciones sociales , las estructuras salariales y debido a la complejidad de los tipos
de cambio y los impuestos . Trabajadores de Foxconn probable que un sueldo base de
alrededor de 2,50 dólares la hora y de los trabajadores de una fábrica de EE.UU.
probablemente se paga , por ejemplo, $ 15.00 por hora . Incluso una reducción de la
jornada de trabajo de 58 % no tendría una fábrica de EE.UU. competitiva sobre los
salarios. Sin embargo , ayuda y el trabajo es a menudo sólo el 5 % y el 10 % del coste
total.

GE , por ejemplo, se está moviendo parte de la producción aparato de vuelta de

China a Kentucky a causa de la reducción de salarios para los trabajadores nuevos.
Presumiblemente , su análisis demuestra que es más rentable para construir
aplicaciones en Kentucky incluso con $ 18.00/hour salarios.

Resumen de la Fuerza Laboral

Las diferencias de fondo y mano de obra llamada motivación de los diferentes enfoques
en varios aspectos . Una fábrica de EE.UU. para Apple haría hincapié en :
• La contratación de los trabajadores maduros , estables , socializada y enseñable.
• La inversión en formación y educación de los trabajadores.
• El equipo con sede en la organización y grupos de trabajo.
• Acuerdos de flujo de trabajo en la planta que fomentan el trabajo en equipo.
• La incorporación de muchas de supervisión, la calidad y las funciones de apoyo
técnico a la labor equipos .
• Compensación que hace hincapié en el rendimiento del equipo .

Más allá de Trabajo Económico La Automatización y Equipos

Cuando Apple construyó su fábrica 1984 Fremont , parece que sólo una gestión
preguntó pregunta acerca de la automatización " Es técnicamente posible automatizar
una tarea o un elemento dado . " El resultado fue una fábrica que era muy caro de
construir , caro de operar , y muy caros de mantener y capaz de adaptarse a los
cambios de volumen o nuevos productos . Una más enfoque racionalizado a la
automatización , de acuerdo con las tareas de fabricación clave de Apple, lo haría
considerar al menos los siguientes aspectos: ¿Puede la tarea o el elemento en cuestión
pueden combinar con otra tarea y por lo tanto eliminar la necesidad de la
automatización ?

• ¿Está el equipo de automatización suficientemente flexible para funcionar con otros

productos o vegetales diseños ?

• ¿Puede el equipo de automatización puede escalar hacia arriba o hacia abajo con
rapidez en caso de cambios de volumen ?

• ¿La tarea o elemento de control estadístico sin la automatización?

• ¿Los requisitos de soporte de equipos (programación , mantenimiento, material

Handling ) negar el ahorro de mano de obra directa ?
 Para una fábrica de EE.UU. de la manzana necesitará considerable en
comparación con la automatización de la operación de Foxconn . Fábrica de Apple
Fremont automatizar gran parte de la inserción y las pruebas . automatización similares
sería apropiado en una nueva fábrica de EE.UU. . Equipo de inserción , soldadura y
prueba es flexible y , en su mayor parte , puede acomodar una gama de productos con
su mayoría los cambios de software .

En Fremont , Apple también intentó automatizar la manipulación y el

almacenamiento de los materiales , así como los pasos de valor añadido reales . Esto
fue un error por tres razones :
1 . Manejo de automatización tiende a congelar el diseño , el proceso y limita la gama
de productos que podrían ser construidas . Esto es al extraño con la tarea clave de la
flexibilidad.
2. El tipo de buen manejo que permite la automatización de Apple utilizada era muy
caro y tenía una pobre recuperación de la inversión .
3. Amplio y complejo de manejo de materiales es a menudo un signo de mal diseño del
proceso y diseño pobre diseño. Un diseño más racional habría eliminado gran parte de
esta manipulación.

Flujo de trabajo y diseño

Por otra parte, la planta se disponen en áreas funcionales, que necesariamente

requieren considerable manipulación. Una disposición celular tiene muchas ventajas .
Entre ellos se mejoran calidad menos manipulación , menos inventario , la mejora de la
calidad y más flexibilidad .

Una de las varias disposiciones posibles es en la figura adjunta . Tendría un

fabcell consejo que inserte , motherboards lugar , soldadura y prueba para un producto
en particular. Las células fab Junta alimentar a una o más células Asamblea - Integrar -
Test ( AIT ) que realizar el montaje final , las pruebas y el embalaje . El dispositivo
sería entonces listo para el envío .Idealmente, el fabuloso bordo y células AIT serían
adyacentes . Sin embargo , los diferentes requisitos ambientales y de infraestructura
puede impedir esto.
 Las células eran fantásticos y AIT tendrían equilibrio aproximada de capacidad .
Diferencias a corto plazo en el balance de las personas pueden resolverse mediante el
intercambio de trabajadores temporalmente. Células Fab usarían equipo automatizado
flexible que pueda ser utilizado para otros productos. , Deberían tener pocas o ninguna
automatización de manejo de materiales.

Estos módulos de dos o más células se convierten en mini-fábricas enfocadas

semi - independientes. Ellos pueden ser replicados en paralelo para aumentar la
capacidad global o reorganizado para otros productos, lo que proporciona la flexibilidad
requerida por la estrategia de marketing de Apple. Un problema importante con este
tipo de acuerdo implica el aprendizaje y la curva de experiencia. Será necesario tienen
comités u otros mecanismos de comunicación para que la experiencia y el aprendizaje
en una célula pueden ser promulgadas a otras células de trabajo.

Calidad

Como se señaló en un tramo antes, la calidad de Apple es un " Qualifier " de

decisión de compra del cliente. Los clientes compran de Apple principalmente por las
características del producto , no por la calidad. Sin embargo , Apple tiene que mantener
una reputación de buena calidad (no necesariamente el mejor calidad ), ya que los
clientes de no quieren correr el riesgo de ser atrapado con un "limón " se refiere a este
tipo de calificativos como " Order - Losers sensibles ", es decir , de mayor calidad no
engendrar más clientes , pero la calidad que cae por debajo de las expectativas del
mercado podría tener efectos desastrosos sobre las ventas.

La estrategia de producción propuesto debe incluir un fuerte componente de

calidad. Haría uso de elementos de Gestión de la Calidad Total y / o Six Sigma. Cada
socio recibirá formación básica en SPC y mejora de procesos.

Fábricas especializadas

Las fábricas campus enormes que utiliza Foxconn no funcionaría bien en los
EE.UU. . Dado que los trabajadores no pueden ser fácilmente importados , como en
China, las fábricas estadounidenses serían más pequeños y sacar de la mano de obra
local y regional. Wickham Skinner sugirió que tales grandes fábricas son difíciles de
manejar e ineficientes en comparación con menor
fábricas más centrado. Otros estudios han comprobado sus conclusiones.

Suponiendo que Apple requeriría múltiples fábricas para satisfacer la demanda

global , cada fábrica debe centrarse en un solo producto ( o pequeño grupo de
productos ) en lugar de en un proceso o región geográfica . Para más información
sobre este tema, consulte nuestras páginas en la fábrica de concentrado.

Programación

En su mayor parte , la programación debe ser simple y directo usando Kanban o

difusión en lugar de los sistemas MRP elaborados como se ha hecho por Apple en
Fremont. Para más información sobre este tema, consulte nuestra página en Kanban
Versus otros métodos.

Capacidad

Ejecutivos de Apple han comentado que Foxconn puede contratar a miles de

trabajadores durante la noche y emplearlos para lanzar nuevos productos en
producción casi al instante [ 1 ] . Esto no tiene sentido .

Es probablemente cierto que Foxconn puede contratar a 3,000 de 17 años de

edad, los chicos del campo durante la noche. Pero entonces, ¿qué ?

¿Dónde trabajan ? ¿Dónde están los dormitorios ? Deben ser entrenados ; su

trabajo debe ser organizado y estandarizado. ¿La ingeniería industrial que realizan los
8.700 flamantes ingenieros que acaba de contratar ? Parece poco probable .

Lo que da a Foxconn la capacidad para lanzar nuevos productos en línea rápida

es una decisión deliberada para fomentar la capacidad de anticipación y mantener una
reserva de capacidad de las personas e instalaciones . Este es un tema importante de
la Estrategia de Manufactura . Esta decisión se deriva directamente de una estrategia
de marketing que hace hincapié en el inicio rápido de nuevos productos.

Precisamente cómo Foxconn hace esto es desconocida, pero aquí es una buena
conjetura :

• Instalaciones físicas (dormitorios , plaza de fábrica y equipo ) se construyó antes de lo

necesario y normalmente tienen un poco de capacidad no utilizada .

• Debido a que Foxconn construye muchos productos para muchas otras empresas,
algunas de ellas
productos estarán en la fase descendente de su ciclo de vida y tienen exceso de
espacio , y equipos y personas.

• A lo largo de la empresa , Foxconn emplea recursos temporales , tales como horas

extras para aumentar la capacidad global .

• Foxconn tiende a utilizar equipos de uso general y el trabajo en lugar de especializada

automatización. Esto permite a las personas y equipos a ser reasignados rápidamente.
Cuando surge un nuevo producto (como el iPad) , Foxconn probablemente haga lo
siguiente:

• El personal de las operaciones de puesta en marcha de la elaboración personal con

experiencia de toda la compañía .

• Use las horas extraordinarias y la reserva de capacidad para mantener

temporalmente los productos actuales en programa y contratar gradualmente nuevas
personas para llenar las necesidades de recursos en los productos actuales .

• Reorganizar las operaciones para consolidar el exceso de espacio para el nuevo

producto.
• Piloto del nuevo producto con el equipo de sobra y hacer hincapié en las operaciones
manuales . Instalar equipos más sofisticados como las nuevas rampas de productos y
el equipo vuelve a estar disponible .

• Ninguna de las medidas anteriores son particularmente nuevo ni son propias de

China. La industria aeroespacial , por ejemplo, ha hecho que desde la década de 1940

La cadena de suministro de un argumento se ha hecho por la gente de Apple

que toda la cadena de suministro se ha trasladado a China y , por lo tanto , sería
necesario fabricar en los EE.UU. una reestructuración económica a gran escala

Puede ser cierto que gran parte de la fabricación de componentes IC se ha

movido . pero ¿qué pasa con la impresión y el embalaje ? O piezas de plástico
moldeado ? O tablas desnudas ? Apple actualmente fletes aéreos mayoría de sus
productos entre Asia y los EE.UU. [ 2 ] .

El contexto En Larger 1984 , Apple no entendía la dinámica fábricas o diseño

fábrica lo encaja con la estrategia desarrollo de producto marketing y . Foxconn , hoy,
hace comprender la dinámica y la necesidad de un ajuste . Juntas, estas dos grandes
empresas han forjado una alianza extraordinaria y han tenido un gran éxito .
Han pasado casi 40 años desde Wickham Skinner se originó la idea de la Estrategia de
Manufactura .

A día de hoy , estos conceptos son raramente apreciados en la mayoría de las

empresas manufactureras.