FUNDAMENTO TEÒRICO

METODOS DE ENSAYO DE DUREZA

DUREZA ROCKWELL

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para

determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la
dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen
de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de
1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de
120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20
mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.El ensayo consiste
en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se
le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le
aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kgf a
compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se
obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar
la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se
conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la
probeta del material en cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad
de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por encima de
100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.
DUREZABRINELL.

Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante

el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a
estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900,
siendo el método de dureza más antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales
blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador
usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los
materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo
típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro,
con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del
casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy
sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un
proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una
ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo
el método recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.
La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión:

P=KD2

donde:

P: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].

K: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).

D: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de

utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el
ensayo no es válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para
saber si el ensayo es válido o no, debemos usar el espesor de la pieza y la
profundidad de la huella; mediante la fórmula siguiente: espesor de la pieza >ó
= a 8 veces la profundidad de la huella. De este modo, si el valor resultante es
menor al que tiene el espesor de la pieza diremos que el ensayo es válido, en
caso contrario, no lo será; y por tanto pasaríamos al ensayo Vickers.

OBJETIVOS
a) Dureza Rockwell
Obtener los grados de dureza de distintos tipos de metales, desde
metales blandos hasta muy duros.
b) Dureza Brinnell
Obtener grados de dureza superiores a la escala Rockwell C

 Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza.

 Conocer y aplicar las normas que establece la Norma Técnica Peruana.
 Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un
material.

 Identificar a los materiales mediante la su dureza y poder compararlos e

identificarlos mediante las escalas de dureza más importantes.

 Definir el término dureza y la forma de determinarla.

 Determinar, y definir los materiales empleados en el ensayo, en la

medición de la dureza.

 Saber elegir los materiales para el cual un determinado durómetro

funciona mejor.
 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

Durómetro Rockwell
Marca: Wilson

Modelo: 1 JR 0

Escalas Rockwell de trabajo: A, B, C, D, E, F, G, H, K

Precisión: +- 0.5

Durómetro Brinell
Marca: Avery-Denison Limited

Modelo: LEEDS LS01DE ENGLAND

Capacidad Máxima: 3000kgf

 PROCEDIMIENTO

Método Rockwell

Lo primero a realizar en el presente ensayo es verificar que el disparador

se encuentre en posición horizontal a fin de que el esfuerzo no se aplique antes
de tiempo.

Disparador (parte del durómetro Rockwell)

Se procede a colocar la probeta en el plato de soporte (tomando en

cuenta que las bases de esta deben ser paralelas a la base del plato) y a
elevarlo girando manualmente al volante hasta aplicar la precarga de 10 Kg
(guiándose de la aguja del medidor).

Volante y plato

Lo siguiente es girar hasta el punto en que la aguja principal indique

cero. En este punto se libera las escalas del indicador carga principal (90 Kg) y
se espera a que el disparador deje de moverse, este será el indicio de que la
carga total se ha aplicado completamente y se procederá a girar el disparador
hasta regresarlo a su posición original (evitar interrumpir el girado, es decir
hacerlo “de un solo golpe”), es decir, liberar la probeta de la carga de 90 Kg
para poder apreciar como la aguja principal muestra el valor de la dureza del
material.

Aguja y medidor de dureza

Método Brinell

Lo principal es verificar que las bases de la probeta sean paralelas a la

base del plato (del durómetro) y proceder de forma similar al método anterior,
es decir, elevar el plato hasta el penetrador para aplicar la precarga y pasar a
aplicar la carga completa (3000 Kg) transcurrido el tiempo hasta que el
durómetro se detenga se pasa a determinar el diámetro de la huella con otro
aparato de apoyo.

De esta manera ya con el diámetro de la huella conocido y además

conociendo las dimensiones del penetrador se puede calcular la dureza
promedio del material.
 DATOS DE LABORATORIO

1. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

1.1

escala ROCKWELL B

Material Acero 1010

Tipo y tamaño del Bola de 1/16”

penetrador

Carga previa 10 Kg

Carga adicional 90Kg

Carga total 100Kg

Dureza Rockwell B Ensayo N° 1 80.2HRb Valor 80.65HRb

promedio
Ensayo N° 2 81.1HRb

1.2

escala ROCKWELL B

Material Acero 1045

Tipo y tamaño del Bola de 1/16”

penetrador

Carga previa 10Kg

Carga adicional 90Kg

Carga total 100Kg

Dureza Rockwell B Ensayo N°1 87.5HRb Valor 91.6HRb

promedio
Ensayo N°2 91.8HRb
Ensayo N°3 95.5HRb
 1.3
escala ESCALA B

Material Bronce

Descripción de Bola de 1/16”

equipo

Carga previa 10Kg

Carga adicional 90Kg

Carga total 100Kg

Dureza Rockwell B Ensayo N°1 64.8HRb Valor 64.66HRb

promedio
Ensayo N°2 64.1HRb

Ensayo N°3 65.1HRb

1.4
escala ESCALA F

Material Aluminio

Descripción de Bola de 1/16”

equipo

Carga previa 10Kg

Carga adicional 50Kg

Carga total 60Kg

Dureza Rockwell F Ensayo N°1 43.2HRf Valor 41.65HRf
promedio
Ensayo N°2 40.1HRf
 1.5

escala ESCALA F

Material Cobre.

Descripción de Bola de 1/16”

equipo

Carga previa 10Kg

Carga adicional 50Kg

Carga total 60Kg

Dureza Rockwell F Ensayo N°1 90.9HRf Valor promedio 92.45HRf

Ensayo N°2 94HRf

1.6
escala ESCALA D

Material Acero

Descripción de Angulo de punta del diamante = 120°

equipo
Radio de redondeo de la punta del cono 0.2 mm

Carga previa 10Kg

Carga adicional 140Kg

Carga total 150Kg

Dureza Rockwell D Ensayo N°1 58.6HRd Valor 58.6HRd

promedio
 CÁLCULOS Y RESULTADOS

1. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Para los cálculos de la profundidad utilizaremos las siguientes relaciones,

dependiendo del penetrador a utilizar.

ℎ
𝐻𝑅𝑥 = 100 − 0.002 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒………….. (1)
ℎ
𝐻𝑅𝑥 = 130 − 0.002 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜…………….. (2)

Dónde: h es la profundidad en mm.

Despejando la fórmula 1 y 2 se obtiene:

ℎ = (100 − 𝐻𝑅𝑥)(0.002) , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒.

ℎ = (130 − 𝐻𝑅𝑥)(0.002), 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜.

a) Escala : ROCKWELL B
Material: Acero 1010.

Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16”

Formula a utilizar:
ℎ = (130 − 𝐻𝑅𝑥)(0.002),

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 80.65HRb

ℎ = (130 − 80.65)(0.002),

ℎ = 0.0987𝑚𝑚
b) Escala : ROCKWELL B

Material: Acero 1045.

Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16”

Formula a utilizar:
ℎ = (130 − 𝐻𝑅𝑥)(0.002),

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 91.6HRb

ℎ = (130 − 91.6)(0.002),

ℎ = 0.0768𝑚𝑚

c) Escala : ROCKWELL B
Material: Bronce.

Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16”

Formula a utilizar:
ℎ = (130 − 𝐻𝑅𝑥)(0.002),

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 64.66HRg

ℎ = (130 − 64.66)(0.002), ℎ = 0.1312𝑚𝑚

d) Escala : ROCKWELL F
Material: Aluminio.

Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16”

Formula a utilizar:
ℎ = (130 − 𝐻𝑅𝑥)(0.002),

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 41.65HRf

ℎ = (130 − 41.65)(0.002) , ℎ = 0.1167𝑚𝑚

e) Escala : ROCKWELL F
Material: Cobre.

Tipo y tamaño del penetrador: Bola de 1/16”

Formula a utilizar:
ℎ = (130 − 𝐻𝑅𝑥)(0.002),

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 92.45HRf

ℎ = (130 − 92.45)(0.002), ℎ = 0.0751𝑚𝑚

f) Escala : ROCKWELL D
Material: Acero.

Tipo y tamaño del penetrador: Angulo de punta del diamante = 120°

Radio de redondeo de la punta del cono 0.2 mm

Formula a utilizar:
ℎ = (100 − 𝐻𝑅𝑥)(0.002),

Reemplazando los valores respectivos: HRx = 58.6HRd

ℎ = (100 − 58.6)(0.002),

ℎ = 0.0828𝑚𝑚
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

 Los materiales con mayor % en carbono son los más resistentes.

 El aluminio es el metal más blando entre todos los materiales que se
usan en el laboratorio.
 Acero es el que tiene mayor dureza entre los materiales usados en los
distintos métodos de medida.

Recomendaciones

 Lijar bien la probeta para una mayor precisión el momento de tomar

medidas.
 Tomar con mucho cuidado las dimensiones de la muestra ya que de eso
depende el resultado que se quiere obtener.