INFORME N.

- 006-17
A: ING. VICTOR BENIGNO ASCUÑA RIVERA
DE: VILCA TICONA BRANDO
ASUNTO: GALVANOPLASTIA (COBREADO Y ZINCADO)
FECHA: 19/12/2017

1. MARCO TEORICO

La galvanoplastia es la aplicación tecnológica de la deposición de metales

mediante electricidad, también llamada electrodeposición. El proceso se basa
en el traslado de iones metálicos desde un ánodo a un cátodo, donde se
depositan, en un medio líquido acuoso, compuesto principalmente por sales
metálicas y ligeramente acidulado (electrolito). Etimológicamente, proviene
de galvano, proceso eléctrico, en honra a Galvani, y -plastia, del epíteto griego
(plastós): ‘figura’, ‘tallado’, es decir, “dar una figura mediante la electricidad”.
De forma genérica bajo el nombre de galvanoplastia se agrupa diversos
procesos en los que se emplea el principio físico anterior, la electrodeposición,
de diferentes formas. Dependiendo de autores y profundización de estudio se
considera un único proceso o se desglosa en varios, incluso en subprocesos.
Algunas veces, procesos muy semejantes recibe un nombre distinto por
alguna diferencia tecnológica. Generalmente las diferencias se producen en la
utilización del sustrato.

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 Descripción técnica
Al igual que en la fundición de metales, en los estereotipos se crea un molde a
partir del modelo del objeto a reproducir. Como la galvanoplastia implica
procesos químicos en disolución acuosa y se realiza a temperatura ambiente,
el material del molde no necesita características especiales. Se utilizaron
materiales como ceras, gutapercha (látex natural),y finalmente, ozoquerita. La
superficie del molde se hacía conductora de la electricidad mediante un
revestimiento muy delgado de polvo fino de grafito o mediante pintura. Un
alambre se unía a la superficie conductora, y el molde se suspendía en una
solución con el electrolito.8
La electrotipia es activada por las corrientes eléctricas que fluyen entre el
conjunto de cables sumergidos en la disolución (ánodo) y el cable conectado
al molde revestido (cátodo). Para la electrotipia en cobre, un electrolito acuoso
típico contiene sulfato de cobre (CuSO4 ) y ácido sulfúrico (H2SO4), y el ánodo
es también de cobre. La disposición se ilustra en la figura. Los átomos de
cobre presentes en la disolución, al depositarse sobre el modelo, provocan
que los átomos de la superficie del ánodo entren en el electrolito como iones
de cobre (Cu ++ en la figura). Los iones de cobre son absorbidos por la
superficie de la realización del molde a la misma velocidad a la que el cobre
se disuelve desde el ánodo, completando así el circuito eléctrico.15 Cuando la
capa de cobre sobre el molde alcanza el espesor deseado se detiene el
proceso cortando la corriente eléctrica. El molde y la copia adjunta se retiran
de la solución, y se separan con cuidado.8 El Museo Metropolitano de
Arterealizó en 2011 una animación del proceso de creación de una réplica
mediante galvanoplastia.16 Se pueden emplear otros metales, además del
cobre. El procedimiento es similar, pero cada metal necesita ánodo y
electrolitos diferentes.

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PROCESO DE COBREADO.
El revestido de cobre (del inglés copper-clad steel o copper-covered steel),
marca registrada como Copperweld o conocido por su acrónimo en inglés,
CCS, es un producto bimetálico ampliamente utilizado en la industria
del cable que combina la alta resistencia mecánica del acero con la
conductividad y resistencia a la corrosión del cobre. Su principal propósito ha
sido utilizarlo como cables de caída para los hilos telefónicos, y como
conductor interno de los cables coaxiales, incluidos cables delgados como el
RG174 y el cable de televisión. Los principales productores se encuentran
en Argentina, Brasil y Estados Unidos.
El acero revestido de cobre se produce mediante la unión metalúrgica de
cobre con un núcleo de alambre de acero. El CCS engloba los beneficios del
cobre y del acero, en un producto con fortaleza mecánica y resistencia a la
corrosión. La temperatura y presión del proceso aseguran un recubrimiento de
cobre unido de manera uniforme y firmemente adherente.
Existen para este producto muchas aplicaciones en las que se requiere una
fuerza mayor que la del cobre macizo, pero se prefiere también la resistencia
a la corrosión del cobre. Las industrias que se benefician de este material
incluyen las de telecomunicaciones, automotriz, militar, de servicios públicos y
geofísicas... Algunas de las diversas aplicaciones incluyen conductores de
tierra y alfombrillas antiestáticas, alambre para acometidas telefónicas o
coaxiales, componentes electrónicos, blindajes de radiofrecuencia, alambre
para edificios, para bobinados, arneses de cableado automotriz, fabricación de
monedas, etc.

ZINCADO ELECTROLÍ TICO O ELECTRO GALVANIZADO

Este proceso de galvanizado se realiza en frío. Se recubren los materiales de acero

con una fina capa de zinc, electroliticamente. Esta capa suele ser de 8 a 12 micras,
pudiendo llegar a espesores de 30 micras. Ladiferencia con el galvanizado en
caliente, está en los espesores y en el inconveniente de que la pieza pueda
deformarse por la temperatura. El espesor de capa es proporcional a la duración en
el tiempo de los materiales, sin que aparezca corrosión roja. Posteriormente al
galvanizado electrolítico, aplicamos un acabado final, este proceso se le conoce
como pasivado. Los pasivados varian en función del color y de la resistencia a la
corrosión. Podemos galvanizar electrolíticamente, hasta estructuras de 6 x 2 x 0.50

1.7 ZINCADO ELECTROLÍTICO CON PASIVADO BLANCO

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Aplicamos un pasivado con cromo III, con un galvanizado electrolítico medio de 10
micras conseguimos 172 horas de resistencia a corrosión roja.

Para aplicaciones en interiores, edificios sin calefacción donde pueden ocurrir

condensaciones, por ejemplo almacenes y polideportivos. Exteriores, atmósferas con
bajos niveles de contaminación. áreas rurales en su mayor parte.
CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD C1 Y C2

1.8 ZINCADO ELECTROLÍTICO CON PASIVADO AMARILLO

Aplicamos un pasivado de alta resistencia con cromo III, con un galvanizado
electrolítico medio de 10 micras conseguimos 300 horas de resistencia a corrosión
roja.

Para aplicaciones en interiores, naves de fabricación con elevada humedad.

Exteriores, atmósferas urbanas e industriales con moderada contaminación.

PARTE EXPERIMENTAL

COBREADO

MATERIALES

 Ánodo de cobre
 Pieza metálica para cobrear
 Rectificador de corriente
 Electrolito

PROCEDIMIENTO

Tenemos que lavar los clavos con ácido sulfúrico para sacar el óxido.

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Limpiar el clavo presentes con cianuro de sodio e hidróxido de sodio, sacando
además las grasas que tiene el clavo.

Colocar como anodo cobre y el catodo el objeto a recubrir en nuetrom caso

será el clavo.

El cobre se ira depositando en el cátodo, para nuestro caso se usara un voltaje

de 2.3v; pero se aumentó el potencial a 5v para acelerar el proceso de
cobreado, esto implica que en el cátodo además de depositarse cobre se
depositara otros elementos no deseados

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En los lugares donde se presenta oxido el cobreado no se recubrirá bien y se
saldrá el cobreado.En caso de la pieza oxidada tenga una hendidura, esta no
va a desaparecer, lo cual será necesario hacer un tratamiento de desbaste
para el cobreado.

ZINCADO

MATERIALES

 Ánodo de plomo-calcio-plata
 Pieza metálica (catodo)
 Electrolito
 Rectificador de corriente

PROCEDIMIENTO

se trabajara para este tipo de recubrimiento con 3.5 voltios

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Este anodo tiene un cierto porcentaje de plata por lo que es costoso hacer
ánodos completos, por eso le hicieron agujeros en la ánodo, Como se podrá
observar esto ahorra un 35 a 40 % en peso y dinero.

Los conductores del ánodo desplazan los electrones y corriente pasa a través
de los bordes.

Vemos que si desconectamos la corriente el Zn depositado de desplaza por

gravedad hacia el electrolito re disolviéndose

Durante el proceso nos damos cuenta que se producen burbujas

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CONCLUSIONES

 En las pruebas experimentales se trabajó con un voltaje de 2.5 voltios,

pero para aumentar la velocidad de deposición se tuvo que aumentar el
voltaje a 5 voltios.
 Los ánodos de Pb-Ca-Ag para la electro-obtención del zinc se ahorró un
gran porcentaje del ánodo entre un 30 a 40 % en peso, este anodo se
usa para que el peso de la plata disminuya y no haiga tanto gasto.
 Se utilizó un complejo ácido sulfúrico para eliminar los remanentes de
óxido del clavo que se utilizó en el cobreado y cianuro para neutralizar a
la pieza.

RECOMENDACIONES

 Evitar la respiración de los gases que emana las reacciones usando

mascarillas con filtro de carbón.
 Hacer uso adecuado de los implementos de protección personal