Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Carrera de Ingeniería de Petróleos
Perforación I

ARREGLOS DE BOP (BLOW OUT PREVENTERS)

Integrantes:
Viviana Cabezas
Bryan Serrano
Grace Simbaña
Luis Torres
Alan Vidarte
BOP:
 Según el Glosario de Schlumberger

“Es una válvula grande instalada en el extremo superior de un pozo, que puede
cerrarse sí la brigada de perforación pierde el control de los fluidos de formación.
Mediante el cierre de está válvula, la brigada de perforación generalmente
retoma el control del yacimiento en términos de presión, y se pueden iniciar los
procedimientos para incrementar la densidad del lodo hasta que es posible abrir el
BOP y mantener el control de la formación.”
Tipos de BOP’s

• Bop Anular
• Bop Simple
• Preventores de
arietes
• Bop Doble
• Drilling Spool
 BOP ANULAR
Cabezal

Los preventores anulares, a veces packer

denominados preventores tipo “bolsa” (bag),
tipo “esféricos” o simplemente “Hydril”

El preventor anular se utiliza como un sello

de cierre alrededor de cualquier cosa que
pueda estar en el pozo.
Camara de apertura
cuerpo

Cámara de cierre
pistón
Tipos BOP ANULAR
CAMERON D

El Anular Cameron D funciona con una presión de 1500 psi.

Tiene la empaquetadura mas chica del mercado

Tipos BOP ANULAR
ESFÉRICOS
SHAFFER BC (Bolted Cover)
Shaffer Wedge

Shaffer Wedge es utilizado a partir de diámetros de 13 5/8”

La presión hidráulica máxima de operación es de 1500 psi.
 Shaffer - Annular Type

M=1000

Fuente: http://www.quailtools.com/technical-library/Blow-Out-Preventers-BOPs/Shaffer---
Tipos BOP ANULAR
HYDRIL
Su simplicidad de operación y mantenimiento y
los escasos elementos en movimiento

Su presión hidráulica máxima es de 1500 psi.

Se tiene que utilizar la menor presión posible para

realizar el cierre inicial. La presión del pozo ayuda
a cerrar la empaquetadura una vez que procedemos
al cierre del anular.
Fuente: https://www.geoilandgas.com/drilling/offshore-drilling/annular-bop-
systems
Fuente: https://www.woodcousa.com/catalogs/liftplt6.htm
PACKERS

La Goma Natural es recomendable su uso para lodos

base agua, ya que cualquier hidrocarburo afecta su
integridad. Se puede trabajar con temperaturas extremas
(-35°C hasta 107 °C).
La empaquetadura de Nitrilo (buna-n) es para ser
utilizada en lodos base agua y lodos base aceite ,
también para fluidos de Workover. Sus temperaturas
extremas son (-7°C a 107°C). Banda Roja

La empaquetadura de Neopreno es solamente para

fluidos base aceite y sus máximas temperaturas de
operación son las siguientes: -35°C hasta 77 °C. Banda
verde.
Puede mejorarse el funcionamiento del preventor
anular del equipo si se toman los siguientes
recaudos:
 Almacenar lo empaquetadores en lugares fríos, secos y oscuros,
mantenerlos lejos de los motores eléctricos.
 Nunca aplicar mayor presión de la necesaria en la unidad de cierre, en
particular al mover la tubería.
 Resulta difícil mantener un buen control de calidad sobre los elementos
grandes de “caucho” tales como los empaquetadores anulares.
Probar con el empaquetador cuando se le coloca en el preventor, tal
como lo requieren las normas de funcionamiento y conforme a las
disposiciones gubernamentales.
 Revisar el manual de fabricación para obtener datos relacionados con
el funcionamiento del preventor anular en uso. Puede haber
importantes diferencias en cuanto a estos datos de acuerdo al tipo de
preventor anular.
FABRICANTES

http://www.oilfieldsupply.com/product.php?pid=1612&cid=0

https://www.geoilandgas.com/drilling/offshore-drilling/annular-bop-
systems
DRILLTECH MANUFACTURING CO.,LTD.
http://www.drilltech.cn/info/Annular-BOP-146-1.htm
Precio

Fuente: http://www.pickettoil.com/store/blowout-preventers-
Arreglos típicos de columnas de BOP

Boletín RP53 API

G = BOP rotativa

A = BOP tipo anular

1. Trabajo especifico
R = preventor de
esclusas simple con un
2. Extracción de tubería RRSRA juego de esclusas

S = carrete con
conexiones laterales de
3. Cantidad del BOP RAM salida

R = preventor de
4. Nivel de seguridad esclusas simple con un
juego de esclusas
 Se usan los sistemas
de desvío para
Sistema de proteger al personal y
los equipos de flujos
Desvió de gas de poca
profundidad.

• Es un preventor anular conectado por

debajo a un sistema de tubería con
diámetro grande.

• Este sistema conduce por la tubería, o

desvía, la corriente de los fluidos del pozo
alejándose del equipo y el personal. Se
debe usar sistemas de desvío si no se
puede cerrar un pozo por temor a
pérdidas de circulación o fallas en la
formación.
BOP SIMPLE
24. Conector del bonete
10. BOP
17. Ram
14. bonete

28. Cilindro
12. Cuerpo del BOP

20. Hoyo del Ram

26. Pistón Barre diámetros y

presiones
16. Sistema de operación 22. Tornillo
7 1/16 … 3000 PSI – 15000 PSI
20 ¾ y 21 ¼ … 2000 PSI
BOP Rams Sencillo

El diseño básico es el operado

manualmente, el BOP de Ram
sencillo es operado girando las 2
manivelas que están conectadas a
una flecha con cuerda atornillada
en el cuerpo del BOP. Al extremo
de la flecha se tiene una placa que
empuja el Ram hacia el cable
BOP Hidráulico de Ram Simple
El BOP hidráulicamente operado es abierto y cerrado por
presión hidrostática actuando sobre pistones dentro de cilindros
hidráulicos. El BOP hidráulico también tiene manivelas y
vástagos que son usados para respaldo manual. Un BOP
hidráulico puede ser cerrado manualmente pero debe ser
abierto hidráulicamente. Los BOP’s hidráulicos son preferidos ya
que pueden ser operados remota y más rápidamente, y por
consiguiente, pone al personal en un menor riesgo de peligro
DISTRIBUIDORES DE BOP
Tipo de Cameron 13 5/8" 10000psi, equipo de
la perforación del campo petrolífero
Presiones del BOP
Grados de presión mas bajos

Resistencia del revestimiento

Presión de formación

5000 PSI
BOP 10000 PSI
20000 PSI
PREVENTORES DE ARIETES
• Los Arietes Preventores, conocidos en inglés como RAM`s, fueron inventados
por James Smither Abercrombie y Harry S. Cameron en 1922.

• Estos preventores consisten de dos arietes o RAM’S que se extienden hacia el

centro del hoyo del pozo con el propósito de cerrar el mismo.

• Los arietes pueden operarse de manera hidráulica o manual.

• La mayoría de los arietes están diseñados para sellar la presión solamente del
lado inferior.
PREVENTORES DE ARIETES
• ARIETES SENCILLOS: Los arietes sencillos podrían consistir de un vástago pulido que
cierra por medio de girar manijas que están a cada lado para atornillar la esclusa
hacia adentro y alrededor de la tubería.

• ARIETES MÚLTIPLES: Los juegos complejos de múltiples arietes pueden estar

ubicados todos juntos en un cuerpo en una carcasa, operados a control remoto
por medio de presión hidráulica.
PREVENTORES DE ARIETES

• ARIETES PARA TUBERÍA:

Se cierran alrededor de la sarta de
perforación o tubulares en pozo, con la
finalidad de restringir el flujo. La intención es
que el recorte cierre y provea un buen sello
alrededor de un diámetro o tamaño de
tubería en particular. Hay una goma de
empaquetado auto alimentable en el
recorte, que sella el ariete alrededor de la
tubería. Otra goma de empaque auto
alimentable (el sello superior) en la parte
superior del ariete sella hacia arriba contra
la parte superior de la abertura del ariete
en el cuerpo del preventor para sellar el
espacio anular contra la presión. FUENTE: © 2003, WCS - WELL CONTROL
PREVENTORES DE ARIETES

• ARIETES CIEGOS:
A través de elementos de empaque
grandes, estos son usados para cerrar el
hoyo del pozo cuando no hay sarta de
perforación en el pozo y no se requiera que
se corte la tubería. Al probarlos, deben
estar presurizados a la clasificación plena.
La mayoría de las operadoras y contratistas
de perforación no consideran el uso de
este ariete, ya que prefieren los RAM’S
ciegos de cizalla porque con estos se
puede cortar la tubería.
FUENTE: © 2003, WCS - WELL CONTROL
 PREVENTORES DE ARIETES

• ARIETES CORTADORES:
Las esclusas de corte tienen hojas
especiales para cortar tubulares (tubería,
tubería de perforación, collares -
portamechas-, etc.)

Para probar su funcionamiento deben

cerrarse con presiones reducidas
aproximadamente de 200 psi (13.79 bar).

Cuando se prueban los arietes cortadores a

presión, el empaquetador se estira. Dado
que el empaquetador en los arietes
cortadores es pequeño, se pueden realizar
muy pocas pruebas de presión y, a la vez,
mantener un empaquetador que se pueda FUENTE: © 2003, WCS - WELL CONTROL
usar.
PREVENTORES DE ARIETES

• ARIETES CIEGOS / CORTADORES:

Tienen dos aplicaciones:

1. Sellar el Hoyo del pozo cuando no haya

tubería en el mismo.

2. Cortar la tubería antes de cerrar el pozo.

FUENTE: © 2003, WCS - WELL CONTROL

PREVENTORES DE ARIETES

• ARIETES CIEGOS / CORTADORES:

Combinan tanto la capacidad ciega o de
cerrar el pozo abierto como la capacidad
de cortar. Éstos ofrecen la ventaja de cortar
la tubería y sellar el pozo abierto después de
cortar la tubería. Otra ventaja de los arietes
ciegos / cortadores es la ventaja del
espacio que se ahorra al usar un solo juego
para hacer el trabajo tanto de los arietes
ciegos, como de los arietes cortadores.

FUENTE: © 2003, WCS - WELL CONTROL

PREVENTORES DE ARIETES

• ARIETES DE DIÁMETRO VARIABLE:

Es similar al ariete de tubería, pero puede
usarse con un amplio rango de diámetros
externos de tubería. Se puede notar que el
empaque puede variarse dependiendo de
la fuerza de empuje contra el ariete.

Los arietes pueden operarse de manera

hidráulica o manual. Cuando los operadores
quisieran cerrar el pozo mediante el uso de
preventores anulares, ellos acuden al
manejo hidráulico como primera opción. Si
ocurriere una falla y no se opera
adecuadamente con el modo hidráulico, se
puede utilizar el sistema manual.

FUENTE: © 2003, WCS - WELL CONTROL

PREVENTORES DE ARIETES

• ARIETES DE DIÁMETRO VARIABLE:

FUENTE: © 2003, WCS - WELL CONTROL

PREVENTORES DE ARIETES

Los arietes pueden operarse de manera hidráulica o manual. Cuando los operadores
quisieran cerrar el pozo mediante el uso de preventores anulares, ellos acuden al manejo
hidráulico como primera opción. Si ocurriere una falla y no se opera adecuadamente con
el modo hidráulico, se puede utilizar el sistema manual.

FUENTE: © 2003, WCS - WELL CONTROL

 ROBUSTAS Y
CONFIABLES

MODELOS DE RAMS EN
CONJUNTOS DE BOPS EN
SUPERFICIE PUEDEN SER DISPONIBLE EN
CERRADOS MUCHOS TAMAÑOS,
MANUALMENTE EN CASO CONFIGURACIONES
DE FRACASO DEL SISTEMA Y TAZAS DE PRESION
HIDRAULICO
BOP
RAMS

LA MAYORIA SON
DISEÑADOS PARA DISEÑADOS PARA
SELLAR LA PRESION CERRAR CON 1500 PSI
DESDE EL FONDO DE PRESION REGULADA
Un conjunto de preventores deberá tener un arreglo que
permita:
Cerrar la parte superior del pozo alrededor de la tubería de perforación o de los lastrabarrenas
y en su caso, bajo condiciones de presión meter la tubería hasta el fondo del pozo.

Descargar en forma controlada el gas, lodo cortado con gas o agua salada.

Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie.

Colgar la tubería de perforación y si es necesario, cortarla.

Una redundancia en equipo para el caso de que algún componente falle, pueda
inmediatamente operarse otro.

Conectarse al pozo nuevamente, después de un periodo de abandono temporal.

El criterio para seleccionar el
arreglo de BOP debe considerar

Magnitud del riesgo Grado de protección

expuesto requerida
 • Presiones de formación normales
• Áreas desérticas o montañosas, alejadas de los grandes centros de población.
Un arreglo de BOP sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la
Cuando los riesgos
son pequeños y seguridad de la instalación.
conocidos como:

• Presiones de formación anormales.

• Yacimientos de alta productividad o presión.
• Áreas densamente pobladas.
• Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y
El riesgo es mayor plataformas marinas, el arreglo requerido debe ser mas completo y en
cuando se tiene: consecuencia de mayor costo.

La clasificación típica del API para conjuntos

de preventores se basa en el rango de
presión de trabajo.
 CARRETES DE PERFORACIÓN
(Drilling spool)

ESPECIFICACIONES
2 salidas: Una de 3
Debe tener un hueco
pulgadas (al
de diámetro al
choque) y la otra
menos igual al
de 2 pulgadas de máximo hueco del
diámetro nominal cabezal del pozo.
(línea de matar),
con brida, para
atornillar o de
grapa, clase 2m, 3m
y 5m.
Su rango de presión de
Deben ser fabricados trabajo debe estar
de acuerdo con el acorde al diseño de
API 16A preventores y cabezal.
 MACONDO
Deepwater horizon
Compañía contratante:
british petroleum (BP)
Propietario: transocean ltd.
Las causas inmediatas de la
explosión del pozo
macondo pueden ser
rastreadas a una serie
De errores identificables
que cometieron BP,
halliburton y transocean.
 Informe de BP sobre la surgencia
descontrolada (blowout) del
pozo macondo

• Mala cementación que provocó una falla de aislación en el

zapato de la cañería.
• Renunciante de bp, tony hayward y agregó:

“La prueba a presión negativa de la integridad de la cañería

fue aceptada cuando no debía haber sido así, hubo errores en
las maniobras del control de surgencia, fallas en la bop; y el
sistema contraincendio no cumplió su objetivo, que era evitar
que el gas entrara en combustión”.
Falla en el BOP
(Blowout preventer)
¿Por qué falló?
 SITUACIONES DE FALLA

TRANSOCEAN Válvula de seguridad se dañó

Válvula de seguridad falló desde

OTRA POSIBILIDAD
un primer momento.
 ¿Qué pasó después?
Una oleada de gas llegó a la superficie
calcinada.
Transocean identificó dos buques
cercanos, motores propios de la
plataforma y el material de la misma
como el posible origen de la ignición
accidental.

En la explosión e incendio, 11
trabajadores de la plataforma
murieron y otros resultaron heridos. Un
poco más de 36 horas después la
plataforma se hundió.