Cópia não autorizada

JAN 1994 NBR 13070

Moldagem de placas para ensaio de
argamassa e concreto projetados
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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NORMATÉCNICA
Procedimento
Origem: Projeto 18:306.02-008/1993
CB-18 - Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados
CE-18:306.02 - Comissão de Estudo de Métodos de Ensaio para Concreto
Projetado
NBR 13070 - Preparation of shotcrete test panels - Procedure
Descriptor: Shotcrete
Copyright © 1994, Válida a partir de 02.03.1994
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas Incorpora Errata de AGO 1994
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Concreto projetado. Argamassa projetada 2 páginas
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1 Objetivo
Esta Norma fixa o método para moldagem de placas desti-
nadas a ensaios de argamassas e concretos projetados.
2 Documento complementar
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 9532 - Chapas de madeira compensada - Espe-
cificação
3 Condições específicas
3.1 Formas de projeção
As formas de projeção devem ser de madeira compen-
sada, com 18 mm de espessura, conforme a NBR 9532,
ter as dimensões indicadas na Figura 1 e devem ser dota-
das de dispositivos que facilitem a sua desmoldagem,
sem causar impactos.
3.2 Equipamentos
Devem ser empregados os equipamentos de projeção
utilizados na frente de serviço.
3.3 Preparação e posicionamento das formas
As superfícies das formas devem ser tratadas com desmol-
dante ou por saturação com água. Devem ser posicio-
nadas contra um anteparo rígido, formando um ângulo
entre 70º e 80º com a horizontal (ver Figura 2). As formas
devem ser fixadas no local, de modo a evitar vibrações
nocivas durante as operações de projeção. A moldagem
da placa deve ocorrer após realizado o ajuste dos equi-
pamentos e estar garantido o fluxo constante de projeção.
3.4 Projeção do material
A projeção do material deve ser executada de baixo para
cima e das bordas para o centro. A distância "a" do bico
de projeção à placa (ver Figura 2) deve ser mantida du-
rante toda a projeção. O preenchimento da forma deve
ser considerado como encerrado no momento em que a
espessura da placa de concreto atingir a borda da forma.
Neste momento, o fluxo de material deve ser desviado da
placa e interrompido imediatamente. A placa deve ser
refeita quando ocorrer qualquer mudança nas condições
de moldagem, como entupimento, variação de fluxo de
mistura, água, aditivo ou ar comprimido.
3.5 Identificação da placa
Após a moldagem, a placa deve ser identificada de ma-
neira clara e segura. Deve ser providenciada ficha de
identificação, contendo as seguintes informações:
a) codificação da placa;
b) data e horário de moldagem;
c) operação: manual ou mecânica (robô);
d) equipamento utilizado para a projeção;
e) pressões de ar e de água;
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f) comprimento e diâmetro dos mangotes; 3.6 Projeção e cura

g) tipo do bico de projeção;

Para evitar a perda de água, a placa deve ser mantida
h) temperatura ambiente; envolvida por material impermeável por 24 h. Após este
período, a placa deve permanecer em câmara úmida ou
i) distância do bico de projeção à placa. sob saturação de água com cal.

Onde:

α = 60º ± 5º

d = (40 ± 2) cm

h = (16 ± 1) cm

Figura 1 - Formas de projeção

Figura 2 - Posicionamento da forma para a projeção