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Factores de Seguridad recomendados para la construcción de maquinaria

A continuación se presentan recomendaciones generales (poco rígidas e incluso muy

discutibles) que tan sólo pretenden ayudar a situarse un poco en los valores de los
factores de seguridad a esfuerzo más habitualmente utilizados en diseño por resistencia
y análisis mecánico:

• Según Joseph Vidosic, “Machine Design Projects”, The Ronald Press, New York.

Factor de
Caso Seguridad Observaciones
FS
Para materiales excepcionalmente confiables usados bajo
1,25 ... 1,5 condiciones controladas y sujetos a carga y esfuerzos que
1
pueden determinarse con exactitud. Una consideración muy
importante es que casi siempre se usan para pesos pequeños.

Para materiales bien conocidos, para condiciones de medio

2 1,5 ... 2 ambiente razonablemente constantes y sujetos a carga y
esfuerzos que puedan calcularse con facilidad.

Para materiales promedio que trabajen en condiciones de

3 2 ... 2,5 medio ambiente ordinarias y sujetos a cargas y esfuerzos que
puedan calcularse.

Para materiales poco experimentados o para materiales

4 2,5 ... 3 frágiles en condiciones promedio de medio ambiente, carga
y esfuerzo.

Para materiales no experimentados usados para condiciones

5 3 ... 4
promedio de medio ambiente, carga y esfuerzo.

Deberá también usarse con materiales mejor conocidos que

6 3 ... 4 vayan a usarse en condiciones ambientales inciertas o
sujetos a cargas y esfuerzo inciertos.

Cargas repetidas: son aceptables los factores indicados en

los puntos 1 al 6 pero debe aplicarse el límite de rotura por
7
carga cíclica o esfuerzo de fatiga en lugar del esfuerzo de
fluencia del material

Fuerza de impacto: son aceptables los factores dados en los

8
puntos 3 al 6, pero deberá incluirse un factor de impacto.

Materiales frágiles: si se considera a la resistencia máxima

9 (σR) como la máxima teórica, los factores indicados en los
puntos 1 al 6 deberán multiplicarse por 2.

Para el caso deseable de tener factores elevados, deberá

10 efectuarse un análisis muy completo del problema antes de
decidir sobre su uso.

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• Según Rafael Avilés, “Análisis de Fatiga en Máquinas”, Rafael Avilés, Ed. Thomson.

Factor de
Caso Seguridad Observaciones
FS
Para análisis deterministas no se recomienda utilizar valores
del coeficiente de seguridad inferiores a 1,25. Este límite
puede rebajarse en algo pero sólo excepcionalmente, y en
casos de estricta necesidad, como por ejemplo debido a
limitaciones de peso y/o volumen, en piezas cuyo fallo no
1 FS ≥ 1,25 ocasione riesgos de daños físicos, en materiales de excelente
fiabilidad, geometrías no muy complicadas, condiciones de
servicios ideales y controladas, esfuerzos muy
aproximadamente estáticos, método de análisis muy preciso y
estricto control de calidad.
Si se utiliza un material de comportamiento dúctil
garantizado, con una fiabilidad excepcional, en condiciones
de trabajo muy previsibles, con solicitaciones estáticas bien
2 1,25 ≤ FS ≤ 1,5 conocidas y utilizando métodos de cálculo precisos. Sólo se
recomiendan cuando la reducción de peso es una restricción
de diseño de particular importancia.
Materiales dúctiles de propiedades bien conocidas,
condiciones ambientales relativamente constantes y poco
3 1,5 ≤ FS ≤ 2,0 agresivas, sometidos a solicitaciones estáticas bien conocidas
y tal que se pueden realizar cálculos fiables.
Materiales dúctiles de calidad media para piezas
incondiciones de trabajo no muy exigentes ni agresivas,
4 2,0 ≤ FS ≤ 2,5 sometidas a cargas estáticas y esfuerzos que pueden
determinarse con cierta aproximación.
Materiales dúctiles en los que no hay una referencia conocida
de la fiabilidad de los valores de sus propiedades resistentes,
5 2,5 ≤ FS ≤ 3,0 o sometidos a cargas estáticas que pueden ser determinadas
con cierta precisión.
Tan sólo para el caso de materiales poco conocidos, en
6 3,0 ≤ FS ≤ 4,0 condiciones de trabajo inciertas. En lo posible debe tratar de
evitarse esta situación.
Para materiales frágiles se deben duplicar los valores
7
recomendados anteriores.
Para solicitaciones que producen tensiones variables, fatiga
del material, los valores recomendados en los puntos 2 a 7 y
para materiales férricos, pueden ser excesivos si las piezas se
8 analizan con los métodos que se exponen en el Tema III, pues
son muy conservadores. En fatiga es además imprescindible
complementar los análisis teóricos con ensayos sobre
prototipos.
Para cargas de impacto se admiten los valores de los puntos 4
9
a 7 mayorados por un coeficiente de choque.

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Factores de impacto para diferentes máquinas.

[Ref.: Herbert Tauscher: Dauerfestigkeit von Stahl und Gusseisen (Resistencia a la fatiga de aceros y
hierros fundidos), Fachbuchverlag, Leipzig, 1972]

Tipo de Coeficiente de
Ejemplos de máquinas o accionamientos
impacto impacto ϕ

Turbinas de vapor y de gas, compresores rotatorios y

Ligero bombas centrífugas, máquinas eléctricas, máquinas 1,0 ⋅⋅⋅⋅⋅ 1,1
rectificadoras

Máquinas de émbolo, máquinas de combustión interna,

Medianamente
fuerte
compresores de pistón, cepilladoras, mortajadoras, 1,2 ⋅⋅⋅⋅⋅ 1,5
instalaciones de grúas

Prensas de forja, prensas plegadoras, cizallas de planchas y

Fuerte perfiles, perforadoras, punzonadoras, molinos de muelles 1,6 ⋅⋅⋅⋅⋅ 2,0
verticales

Muy fuerte Martillos mecánicos, máquinas laminadoras, chancadoras 2,0 ⋅⋅⋅⋅⋅ 3,0

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