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DE PLÁSTICO
1. Introducción
En el presente trabajo se desarrolla el análisis de las operaciones del proceso de fabricación de botellas de
plástico, las cuales constan de una serie de partes que pueden ser fabricadas de tres distintas formas:
Inyección-Soplado
Extrusión-Soplado
Coextrusión-Soplado
Los materiales utilizados para la fabricación de la botella son: Polímero ecológico y carbón.
Las otras partes de la botella como la tapa, boca y filtro exterior serán fabricadas con Tereftalato de Polietileno
(PET), debido a las siguientes características:
Se realizará el pedido de Propileno (PP) al proveedor para adquirir el polímero necesario para la fabricación del
cuerpo de la botella debido a las siguientes características:
Por último, se realizará el pedido de carbón para la fabricación del filtro interior.
1.3 Características de la maquinaria
Cuadro Nº1
Máquina de preforma
Se emplearán 3 dimensiones de la máquina sopladora, caracterizadas como grandes, medianas y pequeñas, como
se puede ver a continuación:
Cuadro Nº3
Máquina sopladora
2. Objetivos
3. Problema
¿Cuál es la forma viable de modificar el proceso de inyección-soplado para una fabricación de botellas eficaz?
4.1 Introducción
El presente proyecto tiene como objetivo la obtención de 1000 botellas de plástico con un filtro purificador para
mujeres y 1000 botellas con el filtro purificador respectivo para varones.
La botella tiene una de altura de 25 de centímetros y consta de dos perímetros, inferior y superior de 20
centímetros y una cintura de 15 centímetros, teniendo así una botella curvilínea fácil de manejar.
El cilindro de plástico tiene un tamaño de 6 centímetros y un radio de 2.5 centímetros capaz de almacenar un
carbón de 5 centímetros de altura y 1.5 centímetros de diámetro con el objetivo otorgar mayor calidad de
purificación en el agua proporcionada.
4.2.2 Contextura:
La contextura de la botella se basa en dos tipos de polímero los cuales se diferencian por su estabilidad y dureza
siendo el primero más moldeable y conforma el cuerpo de la botella, el cual viene modificado en el momento del
soplado de la preforma otorgando texturas capaces de brindar una avanzada tecnología a favor de los factores de
rozamiento, presión y transferencia de calor.
Así también este polímero varía su espesor para una mayor durabilidad de la botella destinada al género
masculino por sus características de mayor presión y fuerza en el momento del uso de la misma.
El polímero con mayor dureza es capaz de someterse a fricción dental a caídas incluso siendo menor su área de
choque y a movimientos del sistema de cerrado y apertura del vertedero sin quebrajarse.
Cuadro Nº 4
1. Tapa
2. Boca
3. Filtro
4. Cuerpo
Cada una de estas partes se fabrica con polímero ecológico, excepto el carbón en el interior del filtro.
a) Diseño de partes:
Este material está conformado por una sola parte, y tres operaciones para la obtención del cuerpo.
Fundición: Consta del calentamiento del material.
Inyección: Se introduce el polímero al molde, para la obtención de la preforma.
Soplado: Se afina la forma de presentación final de la botella.
b) Tolerancias y especificaciones:
Tolerancias dimensionales y geométricas de forma y posición.
Tolerancia en el tamaño de la botella:
Debido al calentamiento y variación de la temperatura del aire que es soplado es necesario considerar una
tolerancia en el modelo final estandarizado, variando milimétricamente en sus dimensiones y formas.
c) Materiales:
d) Secuencia:
La secuencia está conformada por tres operaciones que siguen el siguiente curso:
Calentamiento del material
Inyección del material
Soplado de la preforma obtenida
e) Preparación de materiales:
El polímero PP es fácilmente fundido a temperaturas no tan altas, una vez en estado líquido su manejo y
transporte se simplifica. Acomodándolo posteriormente en secciones de la planta y mesas de trabajo de
manera que se minimice el manejo del mismo.
Es necesario que en el ambiente de las tres máquinas que se emplearán en esta etapa exista una
ventilación adecuada, iluminación favorable, control del ruido, como también el empleo de equipos de
protección de personal para que los operarios trabajen en mejores condiciones y se optimice la
productividad. (Seguridad Industrial).
g) Herramientas:
a) Diseño de partes:
Este material está conformado por una serie de partes articuladas capaces de cumplir una función cada
una de ellas, estas son obtenidas por medio de tres acciones que manipulan un solo material.
Parte de distribución del líquido: Esta parte es inyectada y formada después de someterse a calor
en una máquina por el proceso de inyección.
Parte del filtro exterior: Esta parte es inyectada (después del calentamiento previo), debe ser
perfectamente posible la articulación con la parte del distribuidor, dado que su concavidad debe
ser perfecta para la introducción del filtro y su almacenamiento.
b) Tolerancias y especificaciones:
Tolerancia dimensional:
En el filtro es necesario que exista una tolerancia considerable, sin embargo existe la posibilidad de que
esta se cierre (reduzca) para facilitar la operación de ensamble.
c) Materiales:
d) Secuencia
La secuencia está conformada por dos operaciones que se realiza sobre un solo material y con una sola
máquina.
Calentamiento del polímero (fundición)
Moldeado e inyección a la boca articulada, en una sola pieza con la tapa.
Moldeado del filtro cóncavo en una sola pieza que se sellará una vez contenida la pieza de
carbón.
e) Preparación de materiales:
Es necesario acomodar el material polímero PET en los compartimientos de cada máquina minimizando
el manejo de los mismos.
Es necesario que en los alrededores exista una ventilación adecuada, iluminación favorable, control del
ruido, como también el empleo de equipos de protección de personal para que los operarios trabajen en
mejores condiciones y se optimice la productividad. (Seguridad Industrial).
g) Herramientas:
a) Diseño de partes:
Este material se obtiene directamente del distribuidor sin necesidad de otro proceso.
b) Tolerancias y especificaciones:
Tolerancias dimensionales:
Es necesario el análisis previo de las tolerancias que se otorgaran al distribuidor, previniendo posibles
pérdidas del producto por errores en el material recibido del mismo.
En este sentido se buscará que las dimensiones del carbón sean lo más próximas posibles a las del filtro
previamente fabricado, evitando perjuicios en el ensamblaje tapa filtro.
c) Materiales:
d) Secuencia
No existe una secuencia, dentro de la planta, dado que el material es obtenido de un proveedor.
e) Preparación de materiales
El material se revisa antes de ingresar a planta, para verificar si cumple con el detalle solicitado.
Posteriormente el filtro es introducido en la botella.
f) Diseño del trabajo:
No se aplica dado que el trabajo que requiere este material no es realizado en esta planta.
g) Herramientas:
Es necesario considerar la distancia entre máquinas, de igual manera el estado de la superficie dado que sin
importar la pendiente del suelo siempre existirán imperfecciones y puede ocurrir que el paralelismo entre
maquinas no sea exacto.
5.1 Introducción
Se estableció la disposición por procesos ya que se tienen tres subprocesos o etapas característicos en la obtención
de plástico aprovechando un mayor empleo de máquinas y una flexible asignación de personal y equipo.
De acuerdo al número de etapas del proceso de obtención de plástico se puede visualizar a la planta en tres
secciones: Sección de fundido, sección de preformado y sección de soplado.
-Desmolde de la pieza
7. Organización de la planta
7.1 Diagramas
Recepción
DESCA
RGUE
Traslado a almacén
Alm
ac..
Arranque
de
maquinari
a
Trasporte de PP
Fundici
ón
Traslado de PP a
máquina inyectora
Inyecci
ón
Enfriado
Traslado de
preforma
Soplad
o
Inspección de
producto semifinal
Traslado a ensamble
Ensam
ble
Inspección final de
botella
Traslado a almacén
Alma
cen
Como se puede observar en el anterior diagrama de recorrido, las distintas líneas de color muestran las
alternativas de producción al combinar la maquinaria en función a un posible incremento de la demanda, como
muestran las siguientes alternativas:
b) Alternativa Nº 2
c) Alternativa Nº 3
8. Área Administrativa
El área administrativa está constituida por las oficinas de secretaría, Gerencia General, Gerencia de Producción,
Gerencia de Administración y Finanzas, Gerencia de Marketing, una sala de reuniones, una cafetería y el área de
baños correspondiente.
9. Síntesis final
El proyecto inició con un diseño de plan de trabajo en equipó que conllevó al análisis de operaciones que se
desarrollaría a lo largo del proceso con el fin de obtener botellas de plástico con el método de inyección soplado
elegido por sus características convenientes.
Se analizaron las funciones y dimensiones de la maquinaria para conocer la alternativa que proporcionaba mayor
flexibilidad y la posibilidad de intercalación de las mismas ante un posible incremento de la demanda, al igual se
examinaron las características y propiedades de los materiales para realizar un mejor manejo de los mismos.
Se sistematizó todo en diagramas del proceso para visualizar de mejor manera todos los aspectos a tomar en
cuenta en la aplicación del enfoque de preguntas del análisis de operaciones que contribuiría en una producción
eficaz, aplicando cada uno de los análisis en tolerancias en la maquinaria, botella, filtro, como también el diseño
de partes, materiales, herramientas, secuencias y el diseño del trabajo que tienen como fin aumentar la
productividad en sistemas de producción como el estudiado en el presente proyecto.
10. Conclusiones o recomendaciones
10.1 Conclusiones
Las tolerancias limitantes que se designan al producto son capaces de facilitar o complicar el
proceso, pudiendo obtener resultados esperados en mayor o menor cantidad.
Al ser un proceso de producción de un considerable número de piezas el detalle en la fabricación
debe ser otorgado al producto como plantilla para así ganar tiempo en el acabado del producto.
La organización y cálculo de la maquinaria esta en función a la demanda y al producto a fabricar,
por lo que esta planta debe considerar una alta docilidad respecto a la modificación del proceso y
el intercalo de máquinas.
Es imprescindible realizar un análisis detallado del enfoque de preguntas para lograr aumentar la
productividad en nuevas plantas de fabricación.
10.2 Recomendaciones
Se recomienda que todas las partes que componen el producto sean fabricadas en planta para
minimización de errores y pérdidas.
Se recomienda una tolerancia considerable en la sopladora para evitar una posible obstrucción.
Es muy importante emplear polímeros ecológicos de manera que se pueda prevenir posibles
problemas de salud en los consumidores del producto.
1. Fijación de objetivos
12. Bibliografía
Niebel., Freivalds. Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. Decima edición. Alfaomega.