UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE ARQUITECTURA, URBANISMO Y ARTES

ESTRUCTURA GEODÉSICA CON

LÁMINAS DE BAMBÚ
BAMBÚ DOMO

TRABAJO ESCALONADO
Parte II

SEMINARIO DE CONSTRUCCIÓN

Alumnos:

Jessica Lorena Amoretti Aliaga

Ávila Espichán Soveyda
Cáceres Quiquia Silvia Carolina
García Parra Antony Raúl
Huamaní Carrasco Christian Nino

Cátedra:

Ing. Raquel Barrionuevo

Arq. Vanesa Montezuma

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
3. PROBLEMA
4. EL MATERIAL Y EL MODELO

4.1. Comportamiento del bambú

4.2. Adquisición del material
4.3. Diseño

5. FABRICACIÓN Y DESARROLLO DEL MODELO

5.1. Estudio de Esfuerzos y uniones posibles

5.2. Acondicionamiento del material:
5.3. Pruebas realizadas y resultados
5.4. Fabricación o construcción del modelo
5.5. Modos posibles de uso
5.6. Estudio y posibilidades de industrialización
5.7 Costo del modelo

6. CONCLUSIONES
7. BIBLIOGRAFÍA

*Consideraciones: Para realizar el siguiente informe se ha realizado la división de

partes entre todos los alumnos. El alumno Huamaní Carrasco Christian Nino, fue el
encargado de editar y producir el video.

2
1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo pretende exponer una nueva alternativa estructural a partir del
uso de bambú, con la finalidad de promover su uso, debido a que es capaz de
remediar problemas climáticos, ya que, es capaz de absorber grandes cantidades
de CO2, y producir grandes cantidades de oxígeno. De esta manera se expondrán
las particularidades del material. Seguidamente se explicará la propuesta de diseño
mediante un prototipo en el cual se aplica una nueva alternativa tecnológica a base
de bambú. De este modo, se busca profundizar en las posibilidades de uso a través
de la investigación y experimentación con de este material.

El trabajo se estructura en tres partes, la primera parte contempla el conocimiento

del material y el modelo estructural propuesto; la segunda, la fabricación y
desarrollo del modelo propuesto, y en la tercera las conclusiones respectivas.
La revisión bibliográfica profundiza en las características estructurales del material,
y también las consideraciones biológicas del bambú. Para la propuesta del modelo
propuesto se realizan pruebas y cálculos correspondientes. Además, se exponen
las posibilidades de uso que tiene el modelo.
Por último, se analizan las conclusiones e interpretan los resultados obtenidos a
través práctica del ensayo y error.

2. OBJETIVOS

Promover el uso de un material renovable: el bambú, en especial en los lugares

donde es oriundo. Además, se propone nuevas posibilidades estructurales, de
manera optimizada, con la finalidad de diseñar una estructura espacial con
diversas opciones de uso.

3. PROBLEMA
El bambú es un material renovable que cuenta con grandes cualidades, muy poco
conocidas o puestas en práctica en la construcción. Debido a ello, se quiso
explorar nuevas alternativas de construcción con bambú con la intención de

Producido por: Ávila Espichán Soveyda 3

promover el uso del material. De este modo, se diseñó un espacio itinerante para
ser usado en alguna comunidad; en este caso, para la comunidad estudiantil.

Producido por: Ávila Espichán Soveyda 4

4. EL MATERIAL Y EL MODELO

El bambú es un material renovable endémico del Perú. En el país podemos

encontrar hasta 12 géneros de bambúes. Siendo la más especie más conocida y
estudiada, la guadua angustifolia. Además, los departamentos que mayor
porcentaje de producción de bambú son Piura (35%), Cajamarca (16%),
Lambayeque (13%) según el Ministerio de Agricultura.

El bambú puede ser usado de distintas maneras. Dos comportamientos distintos

que pudimos distinguir son el uso de la caña de bambú y el uso de tiras de bambú
para la construcción.

4.1. Comportamiento del bambú

4.1.1 Caña de bambú:

El bambú es un material natural, compuesto por fibras naturales, las cuales le dan
una alta resistencia. La capacidad anti-flexión y anti-cizallamiento del culmo
aumenta con los nudos del bambú bajo carga transversal. Sin embargo, durante
su crecimiento, la carga de tracción del culmo es baja. Por ello el desarrollo de los
nudos longitudinalmente puede mejorar la resistencia a la tracción en esta
dirección.

4.1.2 Tira de bambú o latillas:

El bambú al ser un elemento hueco puede ser dividido longitudinalmente,

obteniéndose de esta manera tiras de bambú o latillas. Sus propiedades no serán
igual que las de la caña entera de bambú.

El bambú está compuesto de tejidos, los cuales permitirán que tenga unas
propiedades particulares en comparación con la madera.

Producido por: Ávila Espichán Soveyda 5

 Vista microscópicas del tejido del bambú

a: anillo medular
b: haces vasculares
c: epidermis
d: parénquima esclerotizado
e: esclerénquima (tejido de sostén)

La parte interna se puede considerar como un compuesto de fibra-espuma.

Las células de parénquima, por otro lado, no juegan un papel importante en la
rigidez del bambú porque su densidad y rigidez son mucho más bajas que las de
las fibras a pesar de que están altamente lignificados. Sin embargo, el parénquima
puede absorber gran deformación compresiva debido a su alta capacidad de
compresión.

En un estudio, compararon las propiedades de flexión del culmo de bambú dividido

con muestras de madera.
En las pruebas realizadas el bambú permitió una mayor deformación por flexión,
debido a que su capa externa se comporta reteniendo la tensión de tracción
mientras que la capa interna del bambú, más blanda, es capaz de soportar una
mayor deformación por compresión.
En los resultados se pudo determinar que la combinación de ambas partes:
externa, rica en fibra; y la interna, compresible, era responsable de la ductilidad a
la flexión del bambú dividido.

Producido por: Ávila Espichán Soveyda 6

Para aclarar la naturaleza compresible de la parte interior del bambú, las
superficies longitudinales de las muestras de bambú y madera se observaron
microscópicamente antes y después de una gran compresión longitudinal. Aunque
los especímenes de madera mostraban un pandeo serio y localizado, la parte
interna de los especímenes de bambú no mostraba tal pandeo visible. En el último
caso, las células del parénquima tipo espuma absorbieron la gran deformación
compresiva por su pandeo microscópico y, simultáneamente, la alineación de las
fibras del esclerénquima se mantuvo por la matriz del parénquima circundante. La
elasticidad a la flexión del bambú se comparó con la de la madera con respecto a
la deformación restante durante las pruebas de flexión cíclica. No se reconoció
una diferencia clara entre sus cepas restantes. Este hecho indicó que el bambú
no era tan flexible elásticamente, aunque su combinación de fibra y espuma y la
distribución inteligente de la fibra mejora la ductilidad a la flexión.
(Obataya, Kitin and Yamauchi, 2018)

Para realizar las pruebas, se dividió el culmo de bambú en tiras, y una de estas se
dividió por capas, con la finalidad de probar los esfuerzos de compresión y flexión.

Pruebas realizadas con tiras de bambú

Además, también se sometieron las tiras de bambú a esfuerzos de tracción, donde

se comprueba que la parte exterior del bambú, compuesto por la mayor cantidad
de fibra, se comporta reteniendo la tensión de tracción hasta cierto límite, pero sí
soporta de mejor manera los esfuerzos por compresión, debido a que este tejido
está conformado por un gran porcentaje de parénquima (tejido que permite estos

Producido por: Ávila Espichán Soveyda 7

esfuerzos). Mientras que la parte interior resiste esfuerzos de tracción y
compresión, debido a que este se caracteriza por ser un tejido compuesto por
fibra-espuma de bambú. La parte interna compresible juega un papel importante
en ductilidad a la flexión de bambú. La naturaleza compresible de la parte interna
es atribuible a la de las células del parénquima porque la parte interna del bambú
consiste en una gran proporción de células de parénquima.

Comportamiento de las fibras en tiras de bambú

Las fibras de bambú de paredes gruesas son mucho más densas, rígidas y fuertes
que el tejido de células de parénquima. Además, el porcentaje de las fibras son
claramente más altas en la parte exterior de la caña que en la parte interna.
En consecuencia, la densidad, la rigidez y la resistencia del bambú dependen en
gran medida en la fracción de volumen de las fibras, y estas son obviamente más
altas en la parte externa debido a la hipodermis esclerénquima y a la mayor
densidad de los haces vasculares.

Producido por: Ávila Espichán Soveyda 8

4.2. Adquisición del material

Materiales de construcción:

Para obtener el material en Lima, se tienen dos alternativas. Adquirirlo

directamente en los almacenes de bambú. O adquirirlo a través de una
empresa certificada. Los precios oscilan entre los 8 a 40 soles.
Dependiendo del ancho y la longitud del bambú.
Para este trabajo se optó adquirir los bambúes directamente de los
almacenes ubicados en Lima Norte (Naranjal). En donde venden
bambúes de diversos tamaños, pero no preservados.

Bambúes verdes en almacén Lima Norte.

Se utilizaron para el presente trabajo 3 cañas de bambú:

1 para pruebas

2 para la construcción del módulo y cerramiento

Producido por: Jessica Lorena Amoretti Aliaga 9

Sujetador de plástico para cables Rafia

concreto para las zapatas MDF para los encofrados

junco para la cubierta ácido bórico para el preservado

Producido por: Jessica Lorena Amoretti Aliaga 10

 barniz lija para el acabado del bambú

machete para el cortado de las tiras de bambú

4.3. Diseño

Proceso de diseño:

● Una vez elegido el material para la propuesta iniciamos el proyecto estudiando

las propiedades constructivas que presenta el bambú.
● La propuesta partió por generar un espacio de descanso, por lo que se propuso
una estructura a base de 4 bambúes. Una estructura simplificada, modular y
variable que actuaba como cubierta; sin embargo, este no era eficiente, debido

Producido por: Jessica Lorena Amoretti Aliaga 11

 a que usaba mucho material y se generaba a pesar de su versatilidad, poca
área entre sus posibilidades.

Propuesta inicial

● Es por ello que, en paralelo con las pruebas 1 en 1, desarrollamos una

estructura en forma de cúpula que solucionaba la inestabilidad.

Primer prototipo con elementos curvos

● Decidimos explorar las propiedades del bambú partido en tiras lo cual

solucionaba la flexibilidad limitada de un bambú de gran diámetro de espesor.

Pruebas del material

Producido por: Jessica Lorena Amoretti Aliaga 12
● La nueva propuesta se basó en generar una cúpula con las tiras de bambú
que se estructuran entre sí, pero surgió el problema de las uniones en las bases
y el límite de curvatura de las tiras que no permitían una curva considerable
hasta llegar a cierto grosor. El actual diseño era aún inestable.

Primeras pruebas, escala 1:1 con bambú curvo

● Es por ello después múltiples pruebas en maqueta y en escala real con el

material, se llegó al sistema modular de 3 tiras.

Maqueta de unidad estructural para el modulo

Producido por: Jessica Lorena Amoretti Aliaga 13

● El módulo, actuando en conjunto, con otros iguales de forma radial logra
estructurarse firmemente, además de ser ligero, flexible y de rápida
construcción. La estructura presenta gran adaptabilidad en diferentes tamaños
de la estructura usando más módulos y acoplando las tiras.

Maqueta modulo con 6 puntas de base

Prueba del módulo construido, escala 1:1

Producido por: Jessica Lorena Amoretti Aliaga 14

5. FABRICACIÓN Y DESARROLLO DEL MODELO

5.1. Acondicionamiento del material

Para poder construir con bambú es necesario la preservación del

material, ya que este es un material natural, y muy atractivo para los
hongos e insectos. Lo que se realizó fue el preservado por aspersión, en
lo cual se utilizó el ácido bórico, que evita las plagas de hongos. El ácido
bórax también es necesario utilizar para evitar la presencia de insectos,
como las termitas.
Se utilizó para el preservado 100g de ácido bórico, lo que nos genera por
cálculo el uso de 3.3 L de agua.

Preservado con ácido bórico

Para que la estructura quede completamente protegida se hace utiliza

barniz para impermeabilizar todo el material. de esta manera nos
aseguramos que los insectos y los hongos que surgen por la humedad y
la intemperie no ataquen el bambú y logramos aumentar la vida útil de la
estructura.

Producido por: Ávila Espichán Soveyda 15

 Impermeabilizado con barniz

5.2. Estudio de Esfuerzos y uniones

Para el bambú existen soluciones tradicionales, pero la dificultad se manifiesta

cuando se trata de hacer uniones que soporten esfuerzos a tracción.

El planteamiento general para el diseño de conexiones debe tener como referente

evitar al máximo la presencia de esfuerzos que provoquen la rajadura en las piezas
de bambú.

También se hace hincapié en la simplificación de las uniones para lograr los objetivos
que se plantean.

Todos los esfuerzos dependen del porcentaje de humedad y de la presencia o no de

nudos. A mayor humedad pueden producirse fallas, debido al peso del culmo.
Las uniones que se utilizaron

Los esfuerzos a los que se somete el bambú son:

Compresión:

La resistencia del bambú a la compresión es relativamente alta, pero si no se

especifica la relación entre la longitud y el diámetro de la pieza, no se podrá precisar
correctamente la resistencia frente a este esfuerzo ya que sus características varían.

Producido por: Jessica Lorena Amoretti Aliaga 16

La relación longitud-sección mínima también es de vital importancia para prevenir el
pandeo.

Tracción:

Se trata del esfuerzo más complicado de todos a los que se enfrentan las estructuras
de bambú. Los métodos mediante los cuales se unen las diversas piezas hacen que,
al aparecer esfuerzos de tracción, estas se rajen debido a los herrajes. Es por esto
que no es fácil encontrar valores de la resistencia del material frente a este tipo de
cargas.

Flexión:

Una carga está sometida a un esfuerzo de flexión cuando recibe una o más fuerzas
que tienden a doblarla.

Cortante:

El corte es una fuerza que actúa paralelamente a un plano, en contraste a las de

tensión y compresión que son perpendiculares al área considerada. La fractura por
corte es muy diferente de la tensión o compresión puesto que no hay reducción
localizada del área, ni tampoco alargamiento.
Debemos tener cuidado con este esfuerzo para el diseño de las uniones o juntas. La
mayoría de estos componentes constructivos están sujetos a corte paralelo a la fibra.
Por otro lado, en sentido perpendicular a la fibra, la resistencia del bambú es menor
y más penalizada que la madera estructural.

El mayor reto estructural en el módulo fue mantener los elementos soportando

esfuerzo a tracción. Ello se resolvió utilizando un elemento que genere cargas en la
base para contrarrestar las fuerzas tensionadas debido a la tracción generada en las
tiras de bambú.

Producido por: Jessica Lorena Amoretti Aliaga 17

 Estructura rígida sin uniones entre tiras

Ello quiere decir que fue suficiente que las bases soporten estos esfuerzos y la
estructura podía funcionar sin ninguna otra unión, pero para rigidizar la estructura se
utilizó rafia en las pruebas y sujetadores de cable para unir tira con tira.

Uniones con rafia y sujetador de cables

Para las bases se diseñaron zapatas de concreto; sin embargo, estas pueden
reemplazarse por otros elementos que genere peso en la base de la estructura y
contrarreste la tensión que hace que la estructura tienda a abrirse hacia afuera.
Del de los cilindros de bambú fueron colocadas las tiras de bambú. Se evitó de esta
manera que las tiras tiendan a abrirse hacia la periferia.

Producido por: Jessica Lorena Amoretti Aliaga 18

Bases de concreto que soportarán las fuerzas generadas por la tracción del material

5.3. Pruebas realizadas y resultados

● Pruebas de corte:

Se realizaron pruebas para cortar el bambú empleando diferentes

herramientas. La manera más efectiva para cortar el bambú, fue utilizar
un machete que corte longitudinalmente el bambú y una pieza cilíndrica
de bambú para hacer fuerza contra el machete.

Producido por: Ávila Espichán Soveyda 19

 Corte longitudinal de la caña de bambú

Utilización de machete y pieza cilíndrica de bambú.

Las cañas de bambú que se compraron fueron de 8.5cm y 12cm de grosor. en

principio se realizaron cortes longitudinales con los que se obtuvieron 4 tiras de bambú
con anchos aproximados de 4 a 5cm de ancho y 1.5cm de espesor.

Tiras de bambú lista para usar

Producido por: Huamaní Carrasco Christian Nino 20

 ● Pruebas de flexibilidad del material

Prueba de flexión con tira de bambú de 4 a 5cm de ancho

Se realizaron las pruebas, pero no se obtuvo la flexibilidad requerida para el diseño.

Pruebas: Solapamiento entre tiras

Por ello, se decidió cortar las tiras obtenidas a la mitad. Realizar las pruebas, y se
obtuvo que estas piezas sí tenían un mayor grado de curvatura; sin embargo, existe
un límite al esfuerzo de tracción. Se decidió curvarlas en ese sentido, (con la parte
externa hacia arriba), porque permitía mayores esfuerzos de compresión en la parte
interna, como ya se explicó anteriormente.

Producido por: Huamaní Carrasco Christian Nino 21

 Prueba a tracción

Producido por: García Parra Antony Raúl

Prueba con tiras de bambú de 3 a 4cm de ancho

De este modo se obtienen 8 tiras por caña de bambú. De aproximadamente 3 a 4cm

de ancho y 1.5cm de espesor. Las cuales permitieron mejores niveles de curvatura
del material.

Prueba con tiras de bambú de 3 a 4cm de ancho

Producido por: García Parra Antony Raúl 22

 ● Luces y rigidez del módulo

Las siguientes pruebas fueron la luz que se podía soportar con este material. Se
realizaron pruebas en escala 1:10. Traslapando las tiras de bambú para lograr
mayores luces. A mayor longitud, mayor inestabilidad y posibles rupturas en el
material.

Prueba de luces con maqueta de trabajo

Seguidamente se realizan las pruebas para estructurar las piezas y se logra realizarlo
con 3 arcos de bambú colocados continuamente. Se termina estructurando el módulo
de 3 arcos Para que quede toda la estructura rigidizada.

Prueba de la unidad estructural 1:1

Producido por: García Parra Antony Raúl 23

a
Una vez que se logra estructurar el módulo, se realizan las posibles variaciones de luces:

6 puntas 9 puntas 12 puntas

5.4. Fabricación o construcción de la propuesta de diseño

● Se inicia colocando las bases radialmente dependiendo de las

dimensiones de la estructura.

● Luego colocamos el primer módulo tira por tira.

Producido por: García Parra Antony Raúl 24

 ● Segundo módulo

● Tercer módulo

● Adición de cerramiento superior

Producido por: García Parra Antony Raúl 25

● Cobertura variable

5.5. Modos posibles de uso

Producido por: García Parra Antony Raúl 26

Entre los posibles usos podemos encontrar:

ESCENARIO DE DEBATE

ESPACIO PARA EXPOSICIONES

ESPACIO PARA DESCANSO Y ESPARCIMIENTO

Producido por: Cáceres Quiquia Silvia Carolina 27

a
VIVIENDA DE EMERGENCIA

Producido por: Cáceres Quiquia Silvia Carolina 28

a
 5.6. Estudio y posibilidades de industrialización

El bambú es un recurso renovable que se ha convertido en una de las alternativas ecológicas

de construcción más importantes en los últimos años.
Es importante tener en cuenta que el bambú modificado puede dividirse en dos grupos
principales; " bambú laminado " y " bambú trenzado " (o una combinación de ambos). Los
paneles similares a OSB, MDF, tableros de partículas, tableros de tapete, etc. también están
hechos de fibra de bambú y chips de bambú.

Existe en otros continentes grandes industrias de láminas de bambú, en las cuales cuentan
con toda la maquinaria necesaria para optimizar tiempos y costo. Ello hace que su utilización
pueda ser posible y menos engorrosa en la obtención de las láminas.

● Es posible crear un sistema para la industrialización de la estructura. Existe

actualmente en el mercado existen máquinas cortadoras de tira de bambú, con
esto se conseguiría rápidamente las piezas principales para la estructura.

Producido por: Jessica Lorena Amoretti Aliagaa 29

● Los encofrados se podrían elaborar en fábrica de modo q el
traslado sea fácil y liviano.

● De este modo con las piezas ya elaboradas se transportarán

fácilmente hacia el lugar donde se desea hace el montaje de la
estructura.
● Como alternativa a las bases es posible usar bloques de
concretos huecos.

Producido por: Cáceres Quiquia Silvia Carolina 30

a
5.7. Costo del modelo

Los costos de la estructura se calcularon tomando en cuenta el trabajo de

5 personas.
La estructura pudo lograr una menor cotización de seguir un proceso
industrializado y herramientas adecuadas.

Producido por: Jessica Lorena Amoretti Aliagaa 31

 En el proceso de construcción nos vimos en la necesidad de recurrir a
nuestra creatividad para suplir la falta de alguna herramienta, lo cual
también nos permitió ahorrar.
En el cuadro de costos se puede observar que se gastó más en el
recubrimiento debido a la gran cantidad de junco que se necesita.
También esta parte del proceso es la que más tardó, pues tejer
pequeñas áreas tarda horas.

5. CONCLUSIONES

El proyecto fue una gran experiencia que se desarrolló a base de ensayo y

error. A través del estudio del material, pruebas y diseños se generamos varios
modelos para elegir la opción más eficiente y estable.

Aprendimos sobre el material, como tratarlo adecuadamente, cuáles son sus

fortalezas y debilidades y los alcances que puede tener su uso. Sin embargo,
hasta ahora, en lo que respecta el uso industrial del bambú en el Perú es poco
el conocido y las herramientas especializadas en bambú son escasas o nulas
en el mercado.

La estructura en sí es un módulo que puede ir variando en el diseño, el aporte

dado es un ejemplo de lo que se puede realizar con las tiras de bambú que
es un uso poco frecuente que se le da a este material.

Fallas y posibles mejoras:

1. Se pudo resolver el posible diseño utilizando, con mayor frecuencia, maquetas

de trabajo desde un inicio; sin embargo, fue importante hacer pruebas desde
un inicio con los materiales.
2. La caña de bambú debe ser adquirida preferiblemente preservada, para
ahorrar tiempos en la limpieza y proceso de preservado. Para la construcción
del modelo se trató el preservado del bambú tan solo 1 día; sin embargo, este
proceso se debe considerar alrededor de 3 a 5 días y existen varios métodos

Producido por: Cáceres Quiquia Silvia Carolina 32

a
 para este proceso. Por ello, es importante contar con tiempo de anticipación
para su realización.
3. Las cañas no se deben dejarse a la intemperie, deben ser cuidadas. Una vez
adquiridas deben ser preservadas para evitar los hongos e insectos, para evitar
tiempos perdidos lijando el material y poder quitar los hongos. Por ello es
preferible que una vez preservadas las cañas, se corten las tiras
inmediatamente y se construya, no dejar las tiras a la intemperie.
4. Se debe conseguir las herramientas adecuadas para optimizar los tiempos de
trabajo.
5. Se debe tratar de trabajar con tiras lo más homogéneas longitudinalmente y
entre sí para evitar errores.

6. BIBLIOGRAFÍA

• Bambú: "Biología, Cultivo, Manejo y Usos en el Perú". Ministerio de

Agricultura.

• Janssen J. 2000. Designing and Building with Bamboo. International Network

for Bamboo and Rattan. Technical University of Eindhoven, The Netherlands

• Obataya, E., Kitin, P. and Yamauchi, H. (2018). Bending characteristics of bamboo

(Phyllostachys pubescens) with respect to its fiber–foam composite structure. 1st ed.
[ebook] Japan: Springer-Verlag. Available at:
• https://link.springer.com/article/10.1007/s00226-007-0127-8 [Accessed 26 Jun.
2018].

• Universidad Sassari – Fundación AVSI (2017) Manual ténico del bambú (Guadua
angustifolia kunth) Lima: Biblioteca Nacional del Perú

Producido por: Ávila Espichán Soveyda 33