SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD NOVIEMBRE 2017

SOLICITUD DE
PROCEDIMIENTO DE CORTE PEDIDO N°
SERVICIO: “FABRICACION DE SOPORTES PARA TUBERIAS Página 1 de 6
COTIZACION N° 045-2017 SUBMARINAS”

SERVICIO: FABRICACION DE SOPORTES PARA

TUBERIAS SUBMARINAS

OBRA: REEMPLAZO DE TUBERIAS SUBMARINAS DE COMBUSTIBLE ETAPA 1

ELABORADO REVISADO APROBADO-UNISERT V° B° SUPERVISION

NOMBRE / CARGO NOMBRE / CARGO NOMBRE / CARGO NOMBRE / CARGO

______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________

QA/QC Sup. Técnico
Firma: Firma: Firma: Firma:

FECHA: 18-10-2017 FECHA:18-10-2017 FECHA: FECHA:

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Tabla de contenido

1. OBJETIVO. ...................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE. ....................................................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................... 3
4. DEFINICIÓN DE TERMINOS .......................................................................................................... 4
5. PROCEDIMIENTO DE CORTE ........................................................................................................ 4
6. CONTROL Y CALIDAD.................................................................................................................... 5
7. PREVENCION DE RIESGOS Y GESTION AMBIENTAL.................................................................... 5

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1. OBJETIVO.
Establecer los pasos del procedimiento correcto para el corte de materiales del SERVICIO
DE FABRICACION DE SOPORTES PARA TUBERIAS SUBMARINAS-UNISERT, con base en
los estándares de calidad.
Prevenir riesgos de accidentes que comprometan al recurso personal, como materiales,
garantizando la calidad de proceso, con riesgos controlados y sin daño al medio ambiente.

2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica para todo trabajo de corte que se realice, para garantizar un
óptimo, seguro y eficaz desarrollo de las obras a ejecutar.
El procedimiento compromete a todo el personal involucrado al desarrollo de las
actividades y y registros de aplicación del control de calidad

3. RESPONSABILIDADES
La Empresa MULTI-PROCESOS A&E SAC integra personal competente con los requisitos
establecidos para el servicio y proporciona capacitación orientada a mejorar los
resultados planificados. La Empresa MULTI-PROCESOS A&E SAC se asegura de que su
personal entienda la importancia y el impacto que tienen sus funciones en la organización.
La difusión es realizada en forma constante y permite lograr un compromiso en el logro
de las metas del servicio.
Salvo que se encuentre especificado de otra manera, las funciones y responsabilidades se
encuentran establecidas de la siguiente manera:

3.1. El Gerente
 Es responsable de hacer cumplir las disposiciones establecidas en las normas y
especificaciones aplicables, así como este procedimiento durante toda la ejecución
de las actividades.
 Mantendrá una coordinación permanente con el CLIENTE y la supervicion de
MULTI-PROCESOS para la correcta y oportuna ejecución de las actividades
correspondientes.

3.2. Responsable del área Mecánica

 Debe contar con el personal y equipo adecuado.
 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento
 Verificar los recursos necesarios en obra, además de participar en la elaboración
del presente procedimiento.
 Asegurar las condiciones de almacenamiento de los materiales para la fabricación
de las estructuras.
 Exigir registros de Control de Calidad de las actividades de fabricación de las
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estructuras.
 Coordinar constantemente con supervisión del CLIENTE sobre los avances y/o
modificación de obra.
 Responsable de tener permisos aplicables a este procedimiento en forma
oportuna.
 Verificar que las herramientas y equipos cuenten con el mantenimiento respectivo
y estén operativas.
 Mantener al día los Registros de la Calidad de los trabajos de fabricación de
estructuras metálicas.

3.3. Responsable De Qa/Qc De Obra

 Responsable de verificar el estado de los materiales recibidos en nuestro almacén,
generara los reportes correspondientes.
 Responsable del desarrollo del programa de control de calidad en todas las etapas
del proyecto, supervisa los cambios que pudieran existir durante el desarrollo del
servicio.
 Realiza las acciones tales como asistir al personal en la prevención e Identificación
de problemas de la calidad, si ellos ocurriesen, la iniciación o recomendación de
soluciones y la verificación de la actividad correctiva en coordinación con el
Supervisor.
 Verificar el uso de formatos y registros según los documentos aplicados al
proyecto.

4. DEFINICIÓN DE TERMINOS

4.1. Corte oxiacetilénico:

Proceso de corte para separar metales, mediante la reacción química entre el oxígeno y el
metal base a temperaturas elevadas. La temperatura necesaria se mantiene mediante la
llama resultante de la combustión del acetileno con el oxígeno.

4.2. El biselado o corte en bisel:

Proceso preparatorio para posteriores soldaduras. En el servicio nos encontramos con
dos tipos de trabajo bien definidos, uno de ellos es el biselado en línea recta y el segundo,
es el biselado de contornos interiores o exteriores con cualquier forma.

5. PROCEDIMIENTO DE CORTE
 Revisar la documentación del proyecto, especificaciones técnicas, planos, recomendaciones
dadas por el fabricante.
 Se inspeccionará las condiciones de las herramientas antes y durante de realización del corte
que serán registrados en el control de calidad y que permitan tomar las medidas de acción
respectivas.

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 Se procederá a comprobar que la pieza este bien estable antes de empezar cualquier
operación de trabajo, y que no haya herramientas sueltas.
 Se realizara el corte de piezas metálicas materiales aplicados en este servicio para la
fabricación de estructuras metálicas como: los soportes indicadas en los planos de fabricación
del servicio. Se utilizara equipo de oxicorte sobre las líneas trazadas en el material y se tomara
importancia a ser lo más exacto posible para evitar futuros ajustes y el aprovechamiento al
máximo del material tomando en cuenta el cuidado y las medidas correctas de uso del EPP
según normas de seguridad
 También procederá el corte por hechos mecánicos (maquina, esmeril, etc.) dando la velocidad
de avance adecuada para evitar socavones y mala presentación al corte.
 Se procederá al limpiado de rebabas, óxidos adheridos de las piezas mediante el uso de
esmeril con este paso se obtendrá una superficie lisa para poder hacer una junta soldada al
tope, bisel en V y filete de acuerdo a lo que se requiera.
 Todas las etapas de corte y biselado se registraran según plan de calidad y requerimientos del
CLIENTE.

6. CONTROL Y CALIDAD
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Hacer cumplir sus instructivos, plan de inspección.
 Verificar el uso de formatos de registros.

7. PREVENCION DE RIESGOS Y GESTION AMBIENTAL

 Las personas que realice trazos para la fabricación de estructuras metálicas deben estar
concentrados en la actividad, con el objeto de responder en forma oportuna y coordinada a
cualquier movimiento brusco durante el movimiento realizado.
 El levantamiento de cargas debe realizarse de manera coordinada, distribuyendo en forma
equilibrada el peso de los materiales en cada área donde se va a realizar el trabajo.
 No se debe emplear los músculos de la espalda para realizar el levantamiento de estructuras
metálicas, el esfuerzo debe ser realizado con los muslos de las piernas; siempre y cuando la
carga sea inferior a 25 Kg.
 El derecho de vía debe estar libre de obstáculos que puedan generar tropezones y caídas al
personal que realiza la alineación y trazos de los materiales para la fabricación de estructuras
metálicas del servicio.
 El personal se debe encontrar en perfectas condiciones de salud y sobriedad
 Antes de realizar cualquier actividad se deben practicar todas las inspecciones de equipos,
herramientas, áreas de trabajo y EPP
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 EPP necesarios: Casco, zapatos punta de acero, lentes de seguridad, protección facial para
soldadura y careta facial, protectores auditivos, según la labor que realice aplicando la norma
de Seguridad Industrial.

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