Espina de Pescado

ESCUELA DE POST GRADO
UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

I CAPITULO:
LA MATRIZ DE BENCHMARKING
DEFINICIÓN DE LA MATRIZ DE BENCHMARKING
De acuerdo a David T. Kearns Es el proceso continuo de medir Productos,

servicios y prácticas entre competidores mas duros o aquellas compañías
reconocidas como líderes en la industria.
Por otro lado para Michael J. Spendolini Es un proceso sistemático y continuo

para evaluar los productos, servicios y procesos de trabajo de las organizaciones
que son reconocidas como representantes de las mejores prácticas, con el
propósito de realizar mejoras organizacionales.
ASPECTOS DEL BENCHMARKING

Es un proceso que no solo se aplica a las actividades de producción, sino que puede aplicarse a todas
las faces del negocio, desde compras hasta los servicios de post venta.
Se refiere al nivel de valor creado de los productos

CALIDAD
para el cliente sobre el costo de producirlos
Búsqueda de la excelencia en las áreas que controlan los

PRODUCTIVIDAD
ASPECTOS recursos de entrada, expresada con volumen de
producción Vs. Consumo de recursos
TIEMPO
Flujos más rápidos en ventas, administración, producción
y distribución como un factor potencial de mejora de la
productividad y la competencia.
27/06/2018
CATEGORIAS DE BENCHMARKING
Comparar operaciones interna similares, que todas las
INTERNO empresa tienen. tenerse facilidad para obtener datos e
información y no existir problemas de confidencialidad.
Competencia directa entre productos similares, por lo que
COMPETITIVO
CATEGORIAS debemos encontrar ventajas y desventajas con los
competidores directos nuestros.
FUNCIONAL Identificar a competidores funcionales o líderes en la industria

para utilizarlos como referencia, incluso de industrias disímiles.
Elimina la confiabilidad en información.
.
GENÉRICO
Requiere de una amplia conceptualización, pero con una
comprensión cuidadosa del proceso genérico, algunas
funciones o procesos son las mismas en los negocios con
independencia de las disimilitudes de las mismos.
27/06/2018
FASES DEL PROCESO DE BENCHMARKING
1.-FASE DE PLANEACIÓN
2.-FASE DE ANÁLISIS
FASES
3.-FASE DE INTEGRACIÓN
4.-FASE DE ACCIÓN
5.-FASE DE MADUREZ
1.-FASE DE PLANEACIÓN
 Determinar brecha de desempeño futuros.(brecha diferenciación, n,p,p)

FASES  Proyectar los niveles de desempeño futuros.(Histórica, Paridad y futura)
 Comunicar los hallazgos de benchmarking y obtener aceptación. (método
de comunicación con superiores)
2.-FASE DE ANÁLISIS
 Identificar lo que se somete a benchmarking. (producto-función)

 Identificar compañías comparables. (empresa c/mejores práctica)
 Determinar el método para recopilar los datos y recopilar los datos.
(fuentes e instrumento p/recabar la información)
3.-FASE DE INTEGRACIÓN
 Establecer metas funcionales. (principios de operación que cambien

métodos)
FASES 4.-FASE DE ACCIÓN
 Desarrollar planes de acción. (qué, cómo, quién y cuando)

 Implementar acciones especificas y supervisar el proceso.
 Recalibrar los benchmarking. (Evaluación)
5.-FASE DE MADUREZ
 Será alcanzada cuando se incorporen las mejores prácticas de la industria a

todos los procesos del negocio , asegurando así la superioridad.
EL MODELO BENCHMARKING
El Modelo de benchmarking
NOSOTROS
F ¿Qué procesos ¿Cómo lo

A hacemos?
C son críticos?
F
T A
O Internos C
R D Q1 Q2
A I
E E G L
S ANALISIS E I
E
DE N T
C X T A
R I DATOS E D
I T S O
T O Q3 Externos Q4 R
I E
C ¿Quiénes ¿Cómo lo S
O
S Son los mejores? hacen?
ELLOS
PLANIFICACIÓN (Q1)
El objetivo de esta fase es determinar el

NOSOTROS objeto de Benchmarking
¿Qué procesos
F son críticos?
A
C Q1
T
O D
R E
E ANALISIS
S E DE Son aquellas características, condiciones, variables o parámetros
X del negocio en las que hay que ser especialmente bueno, o son
C I DATOS críticas, porque gestionadas adecuadamente inciden
R T directamente en la satisfacción del cliente y, por consiguiente,
I O
T determinan el éxito o fracaso del negocio en su conjunto.
I Afectan al nivel competitivo de la empresa
C
O
S
Elegir los procesos en función de los Factores

Críticos de Éxito.
Consensuar las medidas de eficacia y eficiencia para
identificar el mejor (indicadores).
ESCUELA DE POST GRADO OBTENCIÓN DE DATOS - 1 (Q2)
El objetivo de esta fase es la recolección de datos NOSOTROS

internos y preparar la recogida de datos externos
¿Cómo lo
hacemos?
F
A
Internos Q2 C
A I
ANALISIS G L
E I
DE N T
DATOS T A
E D
S O
R
E
S
Documentar los procesos propios

Obtener los resultados de las medidas
Definir preguntas para la identificación de
resultados y agentes
Contestar las preguntas
ESCUELA DE POST GRADO OBTENCIÓN DE DATOS - 2 (Q3)
F
A
C
T
O D
R E
E
S E ANALISIS
DE
C X
R IT DATOS
I O Q3 Externos
T
I
C ¿Quién es
O el mejor?
S
ELLOS
Comparar indicadores
Calcular los “gaps” o diferencias
Encontrar los “BENCHMARKS”
ESCUELA DE POST GRADO ANÁLISIS (Q4)
El objetivo de esta fase es determinar el
modelo a seguir y cuáles son sus agentes
facilitadores.
F
A
C
A I
ANALISIS G L
E I
DE N T
DATOS T A
E D
Externos Q4 S O
R
¿Cómo lo E
S
hacen?
ELLOS
Tabular los datos

Identificar diferencias
Comparar procesos (3 niveles)
Determinar agentes
Visitas “in situ”
Determinar los cambios
II CAPITULO:
DIAGRAMA DE ISHIKAWA /ESPINA

DE PESCADO/ CAUSA-EFECTO
DEFINICIÓN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA / DE PESCADO/

CAUSA-EFECTO
Fue creado por él Gurú de la Calidad, él El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa en el año
1953.
El Diagrama de Ishikawa, es una de las herramientas graficas más eficaces y más
utilizadas en acciones de mejoramiento y control de calidad en las
organizaciones, ya que permite, de una forma sencilla, agrupar y visualizar las
razones que han de estar en el origen de un cualquier problema o resultando
que se pretenda mejorar.
VENTAJAS GENERALES DEL USO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

(DI):
 El DI sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.

 Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan
plasmados en el diagrama.
 Un DI sirve para señalar todas las posibles causas de un problema y como se
relacionan entre si , con lo cual la solución de un problema se vuelve un reto
y se motiva así el trabajo por la calidad.
Para iniciar la búsqueda de la solución de un problema en general, y para

obtener la información para construir un DI en particular , a menudo se utiliza
una sesión de lluvia de ideas.
MÉTODOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA
MÉTODO DE 6M
MÉTODO FLUJO DEL PROCESO

MÉTODOS
MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN.
MÉTODO DE 6M
Este es el método de construcción más común y , consiste en agrupar las causas

potenciales en seis ramas principales: métodos de trabajo, mano de obra,
materiales, maquinaria, medición y medio ambiente. Estos seis elementos
definen de manera global todo proceso, y cada uno aporta parte de la
variabilidad ( y de la calidad) final del producto o servicio. Por lo que es natural
enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada uno de estos elementos de un
proceso.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA: TIPO 6M
Mano de Métodos de
Materiales
Obra Trabajo
No estandarizado
Operario Inadecuado. Fuera de
Supervisión
especs.
Capacitación
Chasis
Equipo Presencia de
inadecuado polvos
Mntto.
deficiente Equipo no
adecuado.
Maquinaria Medio Medición

Ambiente
VENTAJAS-MÉTODO 6M
 Obliga a considerar una gran cantidad de elementos

asociados con el problema .
 Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a detalle.
 Se concentra en el proceso y no en el producto.
DESVENTAJAS-MÉTODO 6M
 En una sola rama se identifican demasiadas causas

potenciales.
 Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.
 El método no es ilustrativo para quienes desconocen el
proceso.
MÉTODO DE FLUJO DE PROCESO
Con este método de construcción , la línea principal del Diagrama de Ishikawa

sigue la secuencia normal del proceso de producción o de administración. Los
factores que pueden afectar la característica de calidad se agregan en el orden
que les corresponde, según el proceso.
Para ir agregando , en el orden del proceso, las causas potenciales , se puede
realizar la siguiente pregunta : la variabilidad en esta parte del proceso afecta en
esta parte del proceso afecta el problema especificado.
Este método permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de
botella, descubrir problemas ocultos, etc.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA: TIPO FLUJO DE PROCESO
Movimiento Individual
Impurezas Rolado Aflojamiento
Caídas Movimiento en
banda
Ensanchamiento
Amontonamiento En grupo
Colocación
Cicatrices en
tubos de
Materia Hechura Correcion Aplana- Prueba Remover Inspección acero
Prima de tubo miento de agua cordon
Rolado Peso
Pulimento
Colocacion
Diferencia Rolado
Movimientos
Amontonamiento
Movimiento
Pulimento
Válvula Pintura
Superficial
Peso
VENTAJAS -MÉTODO DE FLUJO DE PROCESO
 Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.

 Se pueden llegar a descubrir otros problemas no
consideramos inicialmente.
 Permite que las personas que desconocen el proceso se
familiaricen con él.
DESVENTAJAS -MÉTODO DE FLUJO DE PROCESO
 Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la

gente puede estar muy familiarizada con el proceso
haciéndosele todo normal.
 Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos
complejos.
 Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.
MÉTODO DE ESTRATIFICCIÓN O ENUMERACION DE CAUSAS
La idea de este método de construcción de Diagrama de Ishikawa es ir

directamente a las principales causas potenciales de un problema.
La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de
lluvia de ideas. Es importante preguntarse al menos cinco veces , el porqué
del problema.
Con esto se construirá el Diagrama de ISHIKAWA , partiendo de éste análisis
previo, con lo que el abanico de búsqueda será más reducido y los
resultados más positivos.
MÉTODO DE ESTRATIFICCIÓN O ENUMERACION DE CAUSAS
El método de estratificación contrasta con el método 6M , ya que en éste

se va de lo muy general a lo particular, mientras que en el método de
estratificación se va directamente a causas potenciales del problema.
Esta manera de construir el Diagrama de Ishikawa es natural cuando las
categorías de las causas potenciales pueden subdividirse ,por ejemplo un
producto terminado puede dividirse fácilmente en sus sub. ensambles.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA:TIPO ESTRATIFICACIÓN
Calidad de la
Mantenimiento
pintura
Vehículo Frecuencia
Pigmento Encerado
Porcentaje de
Temperatura conservación
Acabado
Exposición al sol
Impresión Contaminación
Tiempo de Método de
Atmósfera
exposición. pintado
VENTAJAS MÉTODO DE ESTRATIFICCIÓN
 Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del

problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del
mismo.
 Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos

mediante los otros procedimientos.
DESVENTAJAS MÉTODO DE ESTRATIFICCIÓN
 Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.

 Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.
 Puede ser difícil definir subdivisiones principales.
PASOS EN LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE

ISHIKAWA ( DI ):
1. Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar , lo cual se puede hacer con la ayuda de
un Diagrama de Pareto, un histograma o alguna acción preventiva/correctiva que deba
realizarse.
2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del diagrama. Trazar
una flecha ancha de izquierda a derecha , y decidir que tipo de DI se va a emplear ( 6M ,
Flujo o Estratificación).
3. Buscar todas las causas probables , lo mas concretas posibles, que pueden afectar a la
característica de calidad. Generalmente esto se hace a través de una lluvia de ideas.
4. Representar en el DI las ideas obtenidas y, analizando el diagrama , preguntarse si faltan
algunas otras causas aún no consideradas.; si existen entonces agregarlas.
PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE

ISHIKAWA ( DI ):
5. Decidir cuáles son las causas más importantes , a través de un consenso o

votación, o bien si se tienen disponibles empleando datos.
6. Decidir sobre cuáles causas se va a actuar. Para ello se toma en consideración el

punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las causas.
7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser investigadas o
corregidas.
GRÁFICO DE CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)

Técnica de análisis de causa y efectos para la solución de problemas
Relaciona un efecto con las posibles causas que lo provocan.
Simplifica el análisis y mejora la solución de cada problema,
Ayuda a visualizarlos mejor y a hacerlos más entendibles.
Agrupa las causas del problema, o situación que se debe analizar.
Detalla las sub. causas que contribuyen a este problema o situación.

1 Trace una flecha hacia la derecha y escriba el “efecto” o “defecto” que causa el problema.
Defecto
Definición de las causas mayores: .(4 causas mayores) :

2
 materiales,
 equipos,
 métodos de trabajo,
 mano de obra,
 medio ambiente ,Etc
3 Trace flechas que converjan sobre la flecha principal y escriba las causas mayores
Causa mayor Causa mayor
Defecto

4 Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre las causas mayores. Márquelos con flechas
que se apoyan en las casusas mayores.
Causa menor Causa menor

Defecto
Causa menor

5 Registrar como sub. causas las pequeñas dificultades que tienen peso en las causas menores.

subcausa
subcausa
subcausa
Causa menor Causa menor

Defecto
Causa menor subcausa
subcausa

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS ADMINISTRATIVOS DE LA

MUNICIPALIDAD DE SAYAN, DISTRITO DE SAYAN, HUAURA-LIMA”
RESUMEN
El seguimiento a la obra “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS ADMINISTRATIVOS

DE LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAYÁN, DISTRITO DE SAYAN – HUAURA –
LIMA”, que se está ejecutando por el Consorcio San Agustín, ya que esta dicha
obra tiene un plazo de ejecución de 243 días Calendarios, Monto: S/.
5´349,844.05 incluido IGV, Modalidad de ejecución: Por contrata, Supervisor: Ing.
Rodríguez Fuentes Jesús Rafael – CIP N° 60044,Ingeniero Residente: Ing. Cesar
Augusto Cabrera Trujillo – CIP N° 71768
PROYECTO
1.-SOTANO
2.-PRIMER PISO AREA: 651.13 m2

PROYECTO
SISTEMA CONSTRUCTIVO:
3.-SEGUNDO PISO “APORTICADO”.
4.-TERCER PISO
5.-CUARTO PISO
6.-AZOTEA
PROYECTO
1.-SOTANO
Tanque Cisterna de agua de consumo y contra incendio, cuarto de bombas,

PROYECTO
Grupo Electrógeno con Subestación.
2.-PRIMER PISO
Escalera Principal, y Ascensor, Espacio de Informes, Sala de espera, Ambiente de

atención, secretaria, y Gerencia de Administración y Rentas, Oficina de Control /
Notificaciones. Servicios Higiénicos de Damas, Varones y para Discapacitados, Tópico,
Parqueo la Sala de Uso Múltiple, dos ambientes destinados a Cajeros Automáticos.
PROYECTO
3.-SEGUNDO PISO
Oficina General de Administración, con los siguientes ambientes Subgerencia de Tesorería,

Subgerencia de Contabilidad , Subgerencia de Logística , Gerencia de Administración, Oficina
de Planeamiento y Presupuesto , La Gerencia de Servicios Públicos, los siguientes ambientes:
PROYECTO Subgerencia de Registro Civil y Cementerio, la Unidad de Transporte Transito y Seguridad
Vial, Unidad Administrativa de la Policía Municipal y Seguridad Ciudadana, desarrolla la
Gerencia de Desarrollo Humano Social – Económico, los siguientes ambientes : Unidad de
Programas Sociales, Unidad de Participación Vecinal OMAPED Y DEMUNA , Servicios
Complementarios , Servicios Higiénicos de Damas, Varones y para Discapacitados, Sala de
Control Eléctrico.
PROYECTO
4.-TERCER PISO
Gerencia de Desarrollo Urbano y Rural , Subgerencia de Obras Privadas , ambiente destinado a

los ( Asistentes Técnicos /Habilitaciones Urbanas, Licencias, Catastro), Oficina de Defensa Civil y
secretaria , Subgerencia de Estudios Planificación Urbana , secretaria, ambiente destinado a los (
PROYECTO
Asistentes Técnicos Proyectos de Pre Inversión),Gerencia de Desarrollo Urbano y Rural ,
Secretaria, Subgerencia de Recursos Humanos, Subgerencia de Informática, y Oficina de
Asistencia Técnica, Así también se encuentra la Oficina de Asesoría Jurídica, Secretaria, y Asistente
Técnico, Oficina de Unidad de Ejecución Coactiva, Oficina de Coordinación, Ambientes destinados
al trabajo de los regidores Comisión de Regidores, Módulos de Trabajo (04 Unidades),Servicios
Complementarios , Servicios Higiénicos de Damas, Varones y para Discapacitados, Sala de Control
Eléctrico.
PROYECTO
5.-CUARTO PISO
Secretaria de Alcaldía, despacho de Alcaldía, Servicios Higiénicos de Alcaldía, Sala de Reuniones y

Servicios Higiénicos, Café Break, Oficina de Secretaria General , Secretaria, Oficina de
Coordinación Regidores y Secretaria , Despacho de la Gerencia General , Secretaria, Oficina de
PROYECTO
Imagen Institucional.
La Oficina de Procuraduría, Secretaria, y Asistentes Técnicos, Oficina de Control Interno “OCI” y

oficina de Coordinación, Oficina de Informes Múltiples, Oficina de Cultura y Deporte, Oficina de
Junta Vecinales , Consejo de Coordinación Local , Unidad de Medio Ambiente , Unidad de
Programa de Desarrollo Económico , Turismo y Micro Empresa, Servicios Complementarios ,
Servicios Higiénicos de Damas, Varones y para Discapacitados, Sala de Control Eléctrico.
PROYECTO
6.-QUINTO PISO
Está orientado a actividades como mantenimiento del

ascensor, equipos eléctricos, etc. Se accede a este lugar
PROYECTO mediante una escalera de gato desde el cuarto piso.
DIAGNÓSTICO
MATRIZ FODA DE LA ENTIDAD •Autoridades con •Apoyo del

sentido de gobierno central
responsabilidad •Programa de
por el desarrollo modernización
•Sistema de control FORTALEZAS OPORTUNIDA municipal
interno eficiente, •Decisión
eficaz y oportuno
DES
gubernamental
•Capacidades y nacional de
habilidades para la
buena gestión
económica
F O fortalecer la
institucionalidad
de gobiernos
•Buen clima laboral locales
•Profesionales de
calidad
•Personal de Planta
con experiencia
D A
DEBILIDADES AMENAZAS
•Corrupción y
•Infraestructura delincuencia
inadecuada •Terrorismo
•Internet con •Problemas
poca velocidad sociales
•Inadecuado
equipamiento
•Cuenta con expediente técnico

MATRIZ FODA DE LA OBRA •Calidad de los materiales •Genera fuente de
•Personal experimentado trabajo
•Capacitación al personal •Comodidad en el
•Personal responsable área laboral
•Buen clima laboral •Experiencia
•EPP´s adecuados (contratista,
trabajadores)
•Supervisión constante
F O
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
•Desorden en el área
de trabajo
D A • Delincuencia
• Sindicato
• Cupos de
•Riesgos y peligros trabajp
DEBILIDADES AMENAZAS • Falta de
materiales
• factor climático
• Accidentes
MODELO DE ANÁLISIS DE PROBLEMA - ISHIKAWA
Es necesario determinar también cuales serían o son las causas de futuros accidente e
incidentes, la cual se representará mediante un modelo de análisis de problemas.
Esto resultará ventajoso puesto que se nos permitirá identificar algunos puntos principales,
dentro de las cuales son:
 Permite explorar formas alternativas de trabajo
 Descubrir problemas ocultos
 Predecir problemas del proceso poniendo atención especial

en las fuentes de variabilidad
CASO N° 01:
Obrero trabajando en el armado de acero de columna en el tercer
nivel, sin usar los EPI’s adecuados (no contaba con arnés ni línea de
vida), lo que provoco que este sufra una caída y lesiones físicas
MANO DE OBRA MAQUINARIA
SALUD
HERRAMIENTAS
NO USAN EPI’S
INADECUADAS
IRRESPONSABILIDAD
SALARIO
MANTENIMIENTO
MOTIVACIÓN
PARTES DESGASTADAS
PESADOS
SEÑALÉTICA
ESTADO DE EPI´S
SUPERVISIÓN
DESORDENADOS
FALTA DE EPI´S
MATERIALES MÉTODO
CASO N° 02:
Durante la construcción algunas actividades se retrasaron por un
par de semanas, debido al fenómeno climático del niño costero.
Esto produjo la falta de materiales, falta de equipos de trabajo,
entre otros. Ocasionando que se prorrogue la entrega de la obra.
MANO DE OBRA MAQUINARIA MÉTODO
SALUD
ACUMULACIÓN ESTADO DE EPI´S

DE TRABAJO ACCIDENTES
SUPERVISIÓN
FLEXIBILIDAD EN
LOS HORARIOS
FALTA DE EPI´S
MANTENIMIENTO
MOTIVACIÓN
PARTES
DESGASTADAS
SALARIO
DISPONIBILIDAD
FENÓMENO DEL NIÑO
CAMBIO
RETRASO EN LA ENTREGA
PROVEDORES CONDICIONES METEOROLÓGICAS
IMPREVISTAS
ESCASEZ EN EL LUGAR FRECUENTES LLUVIAS
MATERIALES MEDIO AMBIENTAL

Espina de Pescado

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DEFINICIÓN DE LA MATRIZ DE BENCHMARKING

De acuerdo a David T. Kearns Es el proceso continuo de medir Productos,

Por otro lado para Michael J. Spendolini Es un proceso sistemático y continuo

ASPECTOS DEL BENCHMARKING

Se refiere al nivel de valor creado de los productos

Búsqueda de la excelencia en las áreas que controlan los

FUNCIONAL Identificar a competidores funcionales o líderes en la industria

FASES DEL PROCESO DE BENCHMARKING

FASES DEL PROCESO DE BENCHMARKING

 Determinar brecha de desempeño futuros.(brecha diferenciación, n,p,p)

 Identificar lo que se somete a benchmarking. (producto-función)

FASES DEL PROCESO DE BENCHMARKING

 Establecer metas funcionales. (principios de operación que cambien

FASES 4.-FASE DE ACCIÓN

 Desarrollar planes de acción. (qué, cómo, quién y cuando)

 Será alcanzada cuando se incorporen las mejores prácticas de la industria a

F ¿Qué procesos ¿Cómo lo

El objetivo de esta fase es determinar el

Elegir los procesos en función de los Factores

El objetivo de esta fase es la recolección de datos NOSOTROS

Documentar los procesos propios

Tabular los datos

DIAGRAMA DE ISHIKAWA /ESPINA

DEFINICIÓN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA / DE PESCADO/

VENTAJAS GENERALES DEL USO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

 El DI sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.

Para iniciar la búsqueda de la solución de un problema en general, y para

MÉTODOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MÉTODO FLUJO DEL PROCESO

Este es el método de construcción más común y , consiste en agrupar las causas

Maquinaria Medio Medición

 Obliga a considerar una gran cantidad de elementos

 En una sola rama se identifican demasiadas causas

MÉTODO DE FLUJO DE PROCESO

Con este método de construcción , la línea principal del Diagrama de Ishikawa

VENTAJAS -MÉTODO DE FLUJO DE PROCESO

 Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.

DESVENTAJAS -MÉTODO DE FLUJO DE PROCESO

 Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la

MÉTODO DE ESTRATIFICCIÓN O ENUMERACION DE CAUSAS

La idea de este método de construcción de Diagrama de Ishikawa es ir

MÉTODO DE ESTRATIFICCIÓN O ENUMERACION DE CAUSAS

El método de estratificación contrasta con el método 6M , ya que en éste

DIAGRAMA DE ISHIKAWA:TIPO ESTRATIFICACIÓN

VENTAJAS MÉTODO DE ESTRATIFICCIÓN

 Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del

 Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos

DESVENTAJAS MÉTODO DE ESTRATIFICCIÓN

 Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.

PASOS EN LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE

PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE

5. Decidir cuáles son las causas más importantes , a través de un consenso o

6. Decidir sobre cuáles causas se va a actuar. Para ello se toma en consideración el

GRÁFICO DE CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)

Relaciona un efecto con las posibles causas que lo provocan.

Simplifica el análisis y mejora la solución de cada problema,

Ayuda a visualizarlos mejor y a hacerlos más entendibles.

Agrupa las causas del problema, o situación que se debe analizar.

Detalla las sub. causas que contribuyen a este problema o situación.

Definición de las causas mayores: .(4 causas mayores) :

Causa mayor Causa mayor