CEMENTO PORTLAND

1. ¿QUÉ ES EL CEMENTO?
Es un Clinker finalmente pulverizado, producido por la cocción de elevadas temperaturas,
de mezclas que contienen sal, alúmina, fiero y sílice en proporciones determinadas,
previamente establecidas, para lograr las propiedades deseadas.
2. ¿CUÁLES SON LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA ELABORACIÓN DE CEMENTO?
Los materiales principales son: material calcáreo tal como la piedra caliza, conchas, greda
o marga, y un material arcilloso (en el cual la sílice es el sílice es el constituyente
importante) tales como arcilla, pizarra o escoria de alto hornos.
3. ¿CÓMO SE FABRICA EL CEMENTO?
Las materias primas finalmente molidas e íntimamente mezcladas, se calientan hasta
principio de fusión (alrededor de 1 500°C), usualmente en grandes hornos giratorios que
pueden llegar a medir más de 200 m de longitud y 5,50 m de diámetro. Al material
parcialmente fundido que sale del horno se le denomina “Clinker”. El Clinker es enfriado y
molido a polvo muy fino, es lo que constituye el cemente comercial. Durante la molienda
se agrega una pequeña cantidad de yeso (3% o 4%) para controlar las propiedades del
fraguado. Para los cementos con aire incluido, el material necesario para impartir las
propiedades del aire incluido, el material necesario para impartir las propiedades del aire
incluido, se añade durante la molienda del Clinker.
4. ¿QUÉ CAUSA EL ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO?
Cuando el cemento se mezcla con la cantidad suficiente de agua para formar una pasta,
los compuestos del cemento reaccionan y se combinan con el agua para establecer un
desarrollo lento de estructuras cristalinas cementantes que se adhieren a las partículas
entremezcladas de arena y piedra. Esto une a la masa al mismo tiempo que desarrolla
resistencia y adquiere gran dureza. Mientras exista humedad, esta estructura cristalina de
los productos de hidratación continúa dando resistencia a la mezcla hasta por varios años,
pero a velocidad decreciente.
5. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR FRAGUADO DEL CEMENTO?

6. ¿QUÉ SIGNIFICA CALOR DE HIDRATACIÓNY POR QUÉ ES IMPORTANTE, A VECES,

CONTROLAR EL CALOR GENERADO E EL CONCRETO?

Cartilla del concreto. F.R. McMillam. Lewis H. Tuthill. Noriega Editores. Instituto Mexicano de
cemento y concreto, A. C. Editorial Limusa. México, D.F. 1990. Primera Edición. Pag 13-19.
El proceso de fabricación de cemento comprende de 4 etapas muy
importantes para la elaboración de éste, extracción y molienda de la materia
prima, homogenización de la materia prima y la clinkerización.
Explotación y Extracción
La primera etapa de la fabricación del cemento se inicia con la explotación de los
yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es
transportado en camiones para su trituración. La trituración de la roca, se realiza en dos
etapas:
Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse a un
tamaño máximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. En seguida, se verifica su composición química, pasa la trituración
secundaria, reduciendo su tamaño a 2mm aproximadamente. El material triturado se lleva a
la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un parque de
materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-homogeneización.
Molienda de la materia prima
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos,
que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los
materiales, de acuerdo al diseño de mezcla previsto, para optimizar el material crudo que
ingresará al horno, considerando el cemento de mejores características.
El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso
de clinkerizaciónmediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de
homogenización. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar
una composición química constante.
Clinkerización
La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumático y debidamente
dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base
del cual, se instala un moderno sistema de precalcinación de la mezcla antes de la entrada
al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan
lugar a la formación del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias
térmicas por contacto íntimo a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a 6 ciclones
en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos,
con alturas superiores a los cien metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido por un
tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es
revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del cemento
se producen temperaturas de 1500 a 1600°C, dado que las reacciones de clinkerización se
encuentra alrededor de 1450°C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1200
°C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente
por transportadores metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
Mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. Como último punto,
el cemento es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos de donde se
encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta,
se realiza en bolsas de 42.5 Kg como a granel.
http://archive.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx

http://www.holcim.es/editorials/proceso-de-fabricacion.html

http://www.igme.es/PanoramaMinero/Historico/2009/CEMENTO%202009.pdf

LO QUE HA PEDIDO EL PROFESOR

-Balance de Materiales
-Bases del objetivo
-Materias Primas
-Buscar sus unidades
-¿Cuánto vamos a producir?
-Reacciones
-¿Con cuánto vamos a empezar?
-¿Cuántos días va a trabajar la planta?

CÓMO SE PRODUCE EL CEMENTO

http://www.ficem.org/cemento/produccion-de-cemento/proceso.html

MATERIAS PRIMAS:

 Material calcáreo tal como la piedra caliza, conchas, greda o marga

  Material arcilloso (en el cual la sílice es el sílice es el constituyente
importante) tales como arcilla, pizarra o escoria de alto hornos.
 silicatos de dicálcico (Ca2SiO4), en una cantidad de un 26%,
 siendo un 51% del material, silicato tricálcico (Ca3SiO5), y finalmente, un
 11% es de aluminato tricálcico (Ca3Al2O6).
 Agua

REACCIONES

Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) → CaCO3 (s) + H2O (g)

2 Ca2SiO4 (s) + 4 H2O (l) → Ca3Si2O7 . 3 H2O (s) + Ca(OH)2 (s)

¿CUÁNTO VAMOS A PRODUCIR?

En el Perú se ha llegado a producir hasta 6,9 millones de toneladas anuales de

cemento. Nosotros estamos predispuestos a producir 0,8 MM toneladas al año.

¿CUÁNTO VAMOS A EMPEZAR?

¿CUÁNTOS DÍAS VA A TRABAJAR LA PLANTA?

Se estima producir 300 días del año por que la planta y sobre todo la maquinaria
que es utilizada en la producción del cemento deben tener un buen mantenimiento
para su mejor funcionamiento. Los 65 días restantes serán distribuidos
racionalmente entre las meses del año, siendo 1 o 2 días de mantenimiento por
semana, dependiendo de la máquina que lo requiera.