Carcamo Diaz 2008

UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería en Construcción
COSTO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE ÁRIDOS DE LA EMPRESA

CONSTRUCTORA VILICIC Y ANÁLISIS DEL BENEFICIO AL INCORPORAR
UNA PLANTA COMPACTA DE HIDROCLONADO AL PROCESO.
Trabajo de Titulación presentado en conformidad a los requisitos para obtener

el Titulo de Constructor Civil.
Xandó Alexander Cárcamo Díaz.

Otto Hermann Sommer Fernández.
Profesor Guía: José Cárcamo Romero, Constructor Civil.

Profesor Correferente: José Oyarzún Zúñiga, Ingeniero en Construcción.
Punta Arenas - Chile

Abril 2008
AGRADECIMIENTOS
Por mi parte quisiera agradecer

principalmente a mi familia, especialmente a
mis padres por el apoyo y el entusiasmo que
me daban para poder lograr este objetivo, y
como siempre estuvieron ahí cada vez que
lo necesitaba.
También a personas muy importante al
interior de la universidad, tanto amigos
como funcionarios que me dieron su ayuda
para poder pasar una de las mejores épocas
de mi vida como es la enseñanza superior.
GRACIAS…
Xandó Alexander Cárcamo Díaz
Gracias a mis viejitos lindos por la

confianza que tuvieron y que siempre me
tendrán al igual que el apoyo y cariño. A ti
hermanita querida por estar ahí cuando lo
necesite y por la confianza que me
demostraste. A mi familia por la
preocupación que siempre tuvieron por mí.
A los que supieron como aportar su
granito de arena en la elaboración de este
trabajo y finalmente a todos ellos que
supieron como hacer que mis años de
Universidad fueran geniales.
GRACIAS...
Otto Hermann Sommer Fernández
ii
ABSTRACT
The aggregate quarry of Constructora Vilicic Enterprises, specifically the

selected plants E - 05 and E - 230, according to the internal nomenclature of the
company produces aggregates for domestic consumption of the company, and
eventually to generate sales to the public.
The construction was proposed to analyse the incorporation of a new
Compact of hydrocyclone plant to the quarry, which will restore fine sand from
the water employed in the process of washing aggregates and that actually
currently is a waste dump carried to a site. Besides this plant will be installed,
forming a configuration that will avoid to make a second washing process and
selection of material (specifically sand), which is currently executed.
This material to be recovered will improves the grading of the sand produced
by reducing the cost of machinery and sand currently required for transport and
dump respectively. In addition, among other uses, is used in concrete works,
especially in stucco and pumpable concretes because in the XII region there is
no such aggregate.
Through the methodology described in this study, the costs and resources
involved in the production process actual were measured and they were
compared with the costs and resources associated with the new process that
incorporates the Compact hydrocyclones Plant concluding with an analysis and
an evaluating of the cost assessment -- Benefit from the investment and its
potential profitability in the short and long term.
iv
TABLA DE CONTENIDO
ÍTEM PÁGINA
AGRADECIMIENTOS ii
RESUMEN iii
INTRODUCCIÓN 01
OBJETIVOS 02
CAPITULO 1
Descripción General de las Plantas de Áridos 03
1.1.- Ubicación Geográfica 04

1.2.- Características y Funcionamiento General de las Plantas 05
1.3.- Capacidad de Producción 08
CAPITULO 2
Proceso de Producción 11
2.1.- Etapa de Extracción y Acopio de Material Integral 12

2.1.1.- Ubicación de los Loteos 12
2.1.2.- Proceso. Maquinaria y Mano de Obra 13
2.2.- Etapa de Lavado y Selección de Áridos en Planta E - 05 16

2.2.1.- Descripción de Planta 16
v
2.2.2.- Proceso y Material Producido por la Planta 21
2.2.3.- Esquema de Funcionamiento 23
2.3.- Etapa de Lavado y Selección de Áridos en Planta E - 230 25
2.3.1.- Descripción de la Planta 25
2.3.2.- Proceso y Material Producido por la Planta 28
2.3.3.- Esquema de Funcionamiento 30
2.4.- Extracción de Agua, Piscinas de Decantación y Material Fino 33

2.4.1.- Extracción y Recirculación del Agua para el 33
Proceso de Lavado
2.4.2.- Material Fino 35
2.5.- Análisis de los Áridos en Laboratorio 36

2.5.1.- Ensayos Durante la Producción 36
2.5.2.- Ensayos Después de la Producción 37
CAPITULO 3
Reconocimiento y Determinación 38
de los Costos de Producción
3.1.- Costos Fijos 39

3.1.1.- Remuneraciones 39
3.1.2.- Administración 41
3.1.3.- Pagos Municipales y Derechos de Extracción 42
3.1.3.1.- Patente Comercial o Industrial para Pozo o Banco 42
3.1.3.2.- Pago Anual de Derechos por Ocupación de Bien 42
Nacional de Uso Público
3.1.3.3.- Pago Mensual de Derechos por Extracción 43
de Material
vi
3.1.4.- Depreciación de la Maquinaria y 43
las Plantas E – 05, E – 230
3.1.5.- Recuperación de los Terrenos 44
3.2- Costos Variables 45

3.2.1.- Energía Eléctrica 45
3.2.2.- Consumo Gas Natural 46
3.2.3.- Consumo de Combustible Diesel 46
3.2.4.- Mantención de Maquinarias 48
3.2.5.- Costos de Laboratorio 48
3.3.- Calculo del Costo de Producción 49
CAPITULO 4
Incorporación de una Planta Compacta de Hidrociclonado 52
4.1.- Antecedentes Generales 53
4.2- Justificación de la Incorporación de una Planta Compacta de 54

Hidrociclonado
4.3- Descripción y Funcionamiento una Planta Compacta de 55

Hidrociclonado
4.3.1.- Descripción y Funcionamiento de un Hidrociclón 57
4.3.2.- Descripción y Funcionamiento del Grupo de Bombeo 58
4.3.3.- Descripción y Funcionamiento del Escurridor Vibrante 59
vii
4.4- Puesta en Obra de la Planta Compacta de Hidrociclonado 61
4.5- Equipos y Producción de la Planta Compacta de Hidrociclonado 63
CAPITULO 5
Análisis Económico 64
5.1.- Costos Sin la Planta Compacta de Hidrociclonado 65

5.1.1- Maquinaria 65
5.1.2- Terrenos 66
5.1.3- Producción de Arena en Planta E – 230 66
5.2.- Costos con Incorporación de Planta 67

Compacta de Hidrociclonado
5.2.1- Adquisición de Equipos y Montaje 67
5.2.2- Costos de Operación de la 67
Planta Compacta de Hidrociclonado
5.2.2.1- Maquinaria 67
5.2.2.2- Mantención 68
5.2.2.3- Depreciación 68
5.2.2.4- Energía Eléctrica 68
5.2.2.5- Terrenos 69
5.3.- Comparación antes y Después de la 70

Planta Compacta de Hidrociclonado.
5.4- Recuperación de la Inversión. 71
viii
CAPITULO 6
CONCLUSIONES Y COMENTARIOS 73
BIBLIOGRAFÍA 77
ANEXOS
ANEXO I Tabla de Densidad de los Materiales 78
ANEXO II Asuntos Legales 80
ANEXO IIII Cálculo de los Costos de Producción 81
ANEXO IV Cálculos Realizados en el Análisis Económico 96
ix
INTRODUCCION.
La utilización de grandes cantidades de áridos en la región de Magallanes

como materia prima principalmente en la construcción, ya sea para la
confección de hormigones o asfalto, bases y sub-bases granulares, etc. hace
que este tema no sea menor al momento de ver los costos de una obra. La
Cantera de Áridos de Vilicic elabora áridos de acuerdo a la necesidad de la
empresa para la confección de hormigones principalmente y otras faenas,
siendo una de las más importantes de la región, y debido a los volúmenes que
se manejan, se les plantea la necesidad de saber cual es el costo de
producción del material con todas las variantes del proceso, para de esta
forma conocer mejor la estrategia de operación de la planta de áridos, ver si se
puede producir el material a un costo menor que el actual y así poder optimizar
sus procesos para obtener mejores resultados.
Uno de los problemas que se ven anexados a la producción de áridos de la

planta es la cantidad de material que se arroja a botadero y que proviene de
partículas en suspensión en el agua utilizada en el lavado del material, es por
esto que se quiere recuperar estas arenas finas en suspensión por medio de la
incorporación de una Planta Compacta de Hidrociclonado y darle un
consecuente beneficio a la cantera a partir de un material que actualmente se
considera como desecho.
1
OBJETIVOS.
OBJETIVOS GENERALES
Determinar el costo de producción del metro cúbico de los distintos

áridos (gravas, arenas, etc.) producidos por las Plantas de Áridos E – 05
y E – 230 de la Empresa Constructora Vilicic.
Ver el beneficio monetario que se obtendrá al incorporar una Planta
Compacta de Hidrociclonado al proceso de producción utilizando material
destinado a botadero.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar una descripción general de las plantas, ver que material

producen y en que cantidades.
Describir todas las etapas del proceso de producción.
Dar a conocer que es una Planta Compacta de Hidrociclonado y cual
seria su función en la empresa.
Ver cual sería el costo de implementación de una Planta Compacta de
Hidrociclonado a la producción y la utilidad generada.
Concluir con un análisis y evaluación costo- beneficio de la inversión y su
posible rentabilidad en el corto y largo plazo
2
RESUMEN
La Cantera de áridos de la Empresa Constructora Vilicic, específicamente

las Plantas Seleccionadoras E – 05 y E – 230, de acuerdo a la nomenclatura
interna de la empresa, produce áridos para el consumo interno de la empresa, y
eventualmente, para generar ventas al público en general.
La constructora se propuso analizar la incorporación de una Planta
Compacta de Hidrociclonado a la Cantera, la cual tendrá la función de recuperar
arena fina proveniente del agua ocupada en el proceso de lavado de áridos y
que actualmente es un desecho llevado a botadero. Además esta planta se
instalará formando una configuración que evitará realizar un segundo proceso
de lavado y selección de material (específicamente arena), el cual actualmente
se ejecuta.
Este material a recuperar mejorará la granulometría de la arena producida,
reduciendo el costo de maquinaria y terreno requerido actualmente para
transporte y botadero respectivamente. Además, entre otros usos, se utiliza en
obras de hormigón, especialmente en estucos y hormigones bombeables
debido a que en la XII región no se produce este tipo de áridos.
A través de la metodología descrita en este estudio, se midieron los costos
y recursos involucrados en el actual proceso de producción, y se compararon
con los costos y recursos asociados al nuevo proceso que incorpora la Planta
Compacta de Hidrociclonado concluyendo con un análisis y evaluación costo-
beneficio de la inversión y su posible rentabilidad en el corto y largo plazo.
iii
CAPITULO 1:
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS PLANTAS.
3
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS PLANTAS.
1.1- Ubicación Geográfica
La Empresa Constructora Vilicic dispone de diferentes instalaciones en la

ciudad de Punta Arenas y desarrolla actividades vinculadas directa e
indirectamente al procesamiento industrial de áridos, la producción y las
actividades relacionadas a la extracción de áridos se desarrollan en la cantera
ubicada en el conjunto de parcelas del Loteo Varillas II, que se encuentra en el
sector de “Río Seco”, ruta 9, Km. 13 Norte. Comuna de Punta Arenas. Las
instalaciones de la empresa ocupan 16 Ha. Aproximadamente, sin contar el
área de extracción de material.
La fotografía 1.1 nos muestra la ubicación de las instalaciones en la región
de Magallanes, señalando la carretera y camino principal.
Instalaciones
Empresa Vilicic Ruta Nº 9 Km. 13 Norte
Calle Joaquín
Argüelles
A Punta Arenas
Fotografía 1.1: Ubicación de las Instalaciones.

Fuente: Google Earth.
4
La cantera se encuentra ubicada al lado de la planta de hormigones de la
empresa Constructora Vilicic, por lo cual diremos que estas instalaciones son el
patio de producción de material de dicha empresa. La fotografía 1.2 muestra las
instalaciones de la Cantera.
Fotografía 1.2: Instalaciones de la Cantera.

Fuente: Elaboración Propia.
1.2- Características y Funcionamiento General de las Plantas.
La Cantera produce diferentes tipos de áridos, los cuales están destinados

para la fabricación de hormigones, consumo interno de obras, y para la venta a
terceros. El material integral o natural, es extraído de pozos excavados en las
parcelas de los alrededores, y acopiado en el patio de la cantera para luego ser
5
procesado en las plantas seleccionadoras. Estas plantas chancan, lavan y
seleccionan el material integral. Las plantas encargadas de la producción de
estos áridos son de acuerdo a denominación interna de la empresa, la E - 05 y
la E – 230. En la E - 05 se procesa el material integral por primera vez y consta
básicamente de un buzón o capacho, un triturador, un harnero, un tornillo para
arena y cintas transportadoras. La fotografía 1.3 nos muestra la planta
seleccionadora E – 05 con sus diferentes componentes, los cuales serán
detallados más adelante.
Fotografía 1.3: Planta Seleccionadora E – 05.

En la segunda planta se procesa tanto grava como arena (proveniente de la

planta E – 05) y esta constituida por un buzón o capacho, un harnero, un tornillo
para arena y cintas transportadoras. La fotografía 1.4 nos muestra la planta
seleccionadora E – 230 con sus diferentes componentes, los cuales serán
detallados más adelante.
6
Fotografía 1.4: Planta Seleccionadora E – 230.
Para el lavado de los áridos en el proceso de selección, las plantas ocupan

agua proveniente de un pozo y lluvias, almacenada en piscinas confeccionadas
especialmente para el proceso y que se encuentran a 300 m de las plantas. La
fotografía 1.5 muestra las piscinas utilizadas para el proceso de lavado.
Fotografía 1.5: Piscinas.

7
Para explicar de mejor forma el funcionamiento de las plantas, se muestra el
esquema 1.1 de producción, considerando las etapas principales en este
proceso.
Esquema 1.1: Etapas Principales de Producción.

1.3- Capacidad de Producción
En el proceso de producción de áridos, las plantas que serán analizadas

entregan materiales que son acopiados de inmediato y otros se vuelven a
procesar, por problemas de granulometría, para obtener lo deseado. A estos
materiales que vuelven a procesarse los llamaremos “sucios”.
El tabla 1.1, nos muestra los materiales, con sus respectivos nombres y
tamaños, que se obtienen de las plantas E – 05 y E – 230
8
ÁRIDOS PRODUCIDOS POR LAS PLANTAS E-05 Y E-230
MATERIAL TAMAÑO
BOLONES 2” - 4”
RECHAZO DE GRAVA RODADA 1 Y 2 ½”
GRAVILLA RODADA SUCIA T. MÁX 1 ½”
ARENA SUCIA T. MÁX 1/4"
GRAVILLA RODADA LIMPIA Nº8 Y 1 ½”
RECHAZO GRAVILLA RODADO (SOBRETAMAÑO) 3/4" Y 1 ½”
RECHAZO GRAVILLA RODADO (ARENA GRUESA) BAJO Nº 4
ARENA LIMPIA N°200 - 1/4"
RECHAZO ARENA SOBRE TAMAÑO SOBRE 1/4"
Tabla 1.1: Tamaños de Áridos Producidos por las Plantas E-05 y E-230.
Actualmente las plantas producen los siguientes valores de m3 y toneladas por

hora de trabajo, mostrados por la tabla 1.2., tabla 1.3 y tabla 1.4. (Para
Conversión de m3/Hr a Tn/Hr se utilizo tabla de densidad de materiales ver
Anexo 1)
CAPACIDAD DE PRODUCCION PLANTA E – 05

MATERIAL M3/Hr Tn/Hr
BOLONES 13.2 23.76
RECHAZO DE GRAVA RODADA 6.84 10.26
GRAVILLA RODADA 45.09 72.05
ARENA SUCIA 45.83 73.1
RESIDUOS 11.12 16.4
Tabla 1.2: Capacidad de Producción Planta E-05.

9
CAPACIDAD DE PRODUCCION PLANTA E – 230 A PARTIR DE
GRAVILLA RODADA
GRAVILLA RODADA LIMPIA 109.64 183.98
RECHAZO GRAVILLA RODADO (SOBRETAMAÑO) 5.9 8.85
RECHAZO GRAVILLA RODADO (ARENA GRUESA) 5.9 9.41
Tabla 1.3: Capacidad de Producción Planta E-230 (Gravilla).

CAPACIDAD DE PRODUCCION PLANTA E – 230 A PARTIR DE

ARENA SUCIA
RECHAZO ARENA SOBRETAMAÑO 0.9 1.44
ARENA LIMPIA 61.1 101.24
Tabla 1.4: Capacidad de Producción Planta E-230 (Arena).

Se toma en cuenta que estos valores de producción están dados a partir de

un día normal de trabajo, correspondientes a 6.5 horas efectivas de trabajo de
las plantas, entregado por el Jefe de Planta de la empresa, y justificado por
problemas de organización interna. El rendimiento de las plantas no pudo
obtenerse debido a falta de información respecto a reparaciones a las que son
sometidas las plantas ya que no se lleva un control respecto a cuando y por
cuanto tiempo se realizan estas tareas. En caso de querer obtener la eficiencia
se debería determinar mediante la formula 1.1 de la siguiente forma:
Nº horas en manutención por año + horas de reparaciones por año

% Eficiencia =- 1 - x 100%
Nº horas trabajadas x Nº días trabajados al mes x meses trabajados al año
Formula 1.1: Determinación de la Eficiencia.
10
CAPITULO 2:
PROCESO DE PRODUCCIÓN.
11
PROCESO DE PRODUCCIÓN
2.1- Etapa de Extracción y Acopio de Material Integral
2.1.1- Ubicación de los Loteos
Actualmente se están explotando los terrenos que están ubicados a pocos

metros de las plantas y que son propiedad de la empresa. Las parcelas ocupan
un área aproximada de 9.5 hectáreas y se cree que puede entregar sobre
350.000 m3 de material por lo que se estima una vida útil de 5 años para su
explotación, esto sustentado por un estudio realizado por el Jefe de la Planta de
áridos de la empresa. Debido a esto es que consideraremos solo estas parcelas
para el estudio. La fotografía 2.1 (a) muestra la extensión de los terrenos
indicados demarcados en rojo.
Fotografía 2.1 (a): Terrenos a Explotar.

12
Fotografía 2.1 (b) sección del terreno que actualmente está en explotación
por parte de la empresa.
Fotografía 2.1 (b): Terrenos Explotados Actualmente.

2.1.2- Proceso, Maquinaria y Mano de Obra.
El proceso de extracción del material integral desde las parcelas comienza

con un reconocimiento del terreno e excavar, luego se realiza un escarpe para
retirar la capa vegetal y arcillas del terreno, lo cual se realiza con un bulldozer,
estas se acopian al interior de los terrenos para ser utilizados posteriormente en
la recuperación de las áreas intervenidas al término de la faena de extracción.
Una vez realizado el escarpe se procede a la extracción del material integral por
medio de una excavadora y trasladado al patio de acopio por medio de
camiones tolva. La fotografía 2.2 muestra la etapa en que se extrae el material y
es depositado en los camiones tolva para ser llevados al acopio.
13
Fotografía 2.2: Excavación y Carguío de Camiones.
La excavadora utilizada tiene un brazo con alcance de 10 metros y una

cubeta con capacidad para 2 m3 efectivos de material. Los camiones Tolva
encargados del traslado del material son 4, con una capacidad de carga de 12
m3, demorando 10 minutos cada uno aproximadamente en cargar el material,
llevarlo al acopio y volver a cargar. El esquema 2.1 muestra todo el proceso
desde la extracción, hasta el acopio donde se deja el material integral.
Esquema 2.1: Etapas de Extracción y Acopio del Material Integral

14
2.2- Etapa de Lavado y Selección de Áridos en Planta E – 05.
2.2.1- Descripción de Planta
Es necesario que la descripción de la planta sea los más detallada posible,

por lo cual mencionaremos los elementos más importantes. La imagen 2.1 nos
muestra la configuración actual de la planta E – 05 con sus partes.
Imagen 2.1: Planta E – 05 con sus Partes

A continuación se describen los componentes principales de la Planta E– 05

en este primer proceso de lavado y selección del material.
15
Planta E – 05
Buzón de Recepción de Material Integral Grizzly Fedder (corta en 8”):
El buzón de recepción del material integral es la primera etapa del proceso

de la planta E-05, esta construido en su totalidad de acero y recibe material
integral por medio de camiones que desde el acopio lo transportan hacia la
planta. Está constituido por dos mallas, la primera es una parrilla que separa el
material sobre 8”, el cual no ingresa directamente al buzón, la otra es una malla
que se encuentra al interior del buzón y que corta el material en 4”. El material
sobre 8” cae al suelo acopiándose frente del buzón, y el material que se
encuentra entre 4” y 8” es transportado por un alimentador vibratorio hacia el
chancador de Mandíbulas Gator, el resto del material bajo 4” desciende
directamente a la cinta transportadora para la posterior selección. La fotografía
2.3 muestra el buzón Grizzly Fedder de la Planta E – 05, en él los camiones
depositan el material integral acopiado, para ser lavado y seleccionado por
tamaño, se aprecia la parrilla que separa el material sobre 8”, en el interior del
buzón esta la segunda parrilla.
Fotografía 2.3: Buzón Grizzly Fedder.

16
Chancadora de Mandíbulas Gator 1251 (12”x51”):
Este chancador es una machacadora de mandíbulas de doble efecto

(compresión y fricción). Este tipo de machacadoras posee dentro de su cámara
de trituración una mandíbula móvil, una mandíbula fija y dos placas laterales.
Estos tipos de machacadoras son las más usadas debido a su mayor
producción y su menor precio frente a otros tipos de machacadoras. La
fotografía 2.4 El Chancador de Mandíbulas Gator 1251 de la Planta E – 05 en el
cual se tritura todo el material entre 4” y 8”. La imagen 2.2 Corte transversal de
un Chancador de Mandíbulas para poder entender mejor su funcionamiento.
Fotografía 2.4: Chancador de Mandíbulas Imagen 2.2: Corte Transversal de un

Fuente: Elaboración Propia. Chancador de Mandíbulas.
Fuente: Rivet Catalogo General 2007.
Harnero Macmin 1.5 x 4.8 m Triple Deck.
Al analizar esta parte de la planta entramos en el proceso mecánico de

clasificación dimensional de materiales, llamado cribado, mediante la
introducción de material sobre unas bandejas o mallas formadas por módulos
de poliuretano que dejan pasar los granos de dimensiones inferiores a las de
las aberturas, mientras que los granos de medidas superiores son retenidos y
evacuados separadamente. El proceso se debe a que los materiales
17
procedentes del acopio no se ajustan a los tamaños requeridos y por lo tanto
hay que hacer una separación por dimensiones en función de su uso final. El
harnero posee tres niveles con sus respectivas aberturas de acuerdo al tipo de
material requerido.
La fotografía 2.5 (a) muestra el Harnero Macmin 1.5 x 4.8 m Triple Deck de
la Planta E – 05 y parte de la cinta transportadora que coloca el material en su
interior. La fotografía 2.5 (b) muestra el primer nivel del Harnero con sus
módulos de poliuretano
Fotografía 2.5 (a): Harnero 1.5 x 4.8 m Fotografía 2.5 (b): Módulos de
Triple Deck. Poliuretano.
Fuente: Elaboración Propia. Fuente: Elaboración Propia.
Tornillo Lavador Macmin 30”x25”.
El tornillo lavador esta formado por un recipiente de sección rectangular en

cuyo interior hay un eje provisto de una espiral, cuyo fin es el de extraer las
partículas sedimentadas en el fondo del tanque gracias a su giro. El tanque
presenta un ensanchamiento en la parte inferior, donde la hélice se encuentra
bajo el agua y una vez que comienza a girar empieza a extraer las partículas.
18
Para que el agua no este en contacto con las partículas que se extraen, el
tanque tiene una inclinación ascendente. La fotografía 2.6 muestra el Tornillo
Lavador Macmin 30”x25” de la Planta E – 05.
Fotografía 2.6: Tornillo Lavador Macmin 30” x 25”.

Cintas Transportadoras.
Las cintas transportadoras son cintas sinfín que se mueven alrededor de

unos tambores, uno de cola y uno motriz ubicados al extremo inferior y superior
respectivamente de cada cinta, además posee estaciones de carga y de retorno
formadas por polines. La función de la cinta es la de transportar el material
dentro del proceso hasta llevarlos a los acopios.
La cinta es una banda de goma sobre la cual se deposita el material y
durante el transporte se desplaza sobre los rodillos que forman las estaciones
de carga situadas a lo largo de toda la extensión de la cinta.
La fotografía 2.7 muestra una de las cintas transportadoras de la Planta E –
05 por la cual se traslada el material y que es igual a las otras 6 cintas de la
planta, cambiando solamente en su longitud.
19
Fotografía 2.7: Cinta Transportadora.
Panel de Control.
El panel de control es el lugar donde se encuentra el operador de la planta y

controla todos los movimientos que efectúa cada una de las partes de la planta
E – 05, es decir, el chancador, las cintas transportadoras, el harnero, etc. La
fotografía 2.8 nos muestra el panel de control por el cual el operador hace
funcionar la planta.
Fotografía 2.8: Panel de Control.

20
2.2.2- Proceso y Material Producido por la Planta
El proceso comienza con el transporte del material integral desde el acopio

hasta el buzón, este primer paso se realiza con 2 camiones tolva de 12 m3 de
capacidad y un cargador frontal con una cuchara con capacidad de 4m3 , en el
buzón de recepción en primera instancia se corta el material en 8”, dejando caer
el material sobre 8” a un costado del buzón, el material que pasa se corta por
otra malla en 4”, el material entre 4“y 8” va hacia el chancador y el material
inferior a 4” va directamente hacia la primera cinta transportadora de carga. El
material sobre 4” pasa por el chancador y se une a la primera cinta
transportadora de carga. A continuación pasa a una segunda cinta
transportadora de carga y el material es llevado hacia el harnero donde pasa
por una primera etapa de lavado y el material es seleccionado mediante los
cuatro niveles que forman las 3 mallas, cada malla posee un tamaño de
abertura distinto de tal forma que se vaya seleccionando el material de acuerdo
a su tamaño, entregando de esta forma 4 materiales a partir del integral. El
cuadro 2.1 muestra los 4 niveles con sus respectivos tamaños de acuerdo a la
granulometría de cada uno de estos materiales.
TAMAÑO DEL
NIVEL
MATERIAL
NIVEL 1 2” - 4”
NIVEL 2 1 - 2 ½”
NIVEL 3 T MAX 1 ½”
NIVEL 4 T MAX 1/4
Cuadro 2.1: Niveles del Harnero Planta E-05 y Tamaño de Material Entregado
21
Como se observa en el cuadro 2.1 sobre la primera malla queda retenido
material entre 2” y 4”, este material es llevado por una cinta transportadora,
acopiada bajo la misma y llevado posteriormente a su lugar de acopio definitivo.
El material que queda retenido en el segundo nivel es la grava entre 1” y 2 ½”,
al igual que el anterior este material es llevado por una cinta transportadora,
acopiada bajo la misma y llevada posteriormente a su lugar de acopio definitivo.
El material que queda retenido en el tercer nivel, la gravilla de tamaño máximo 1
½”, es transportado hacia otra cinta transportadora de descarga hasta donde el
material es acopiado para luego llevarlo a la segunda planta (E-230) y realizar
un segundo y tercer lavado de este material. El material que pasa al nivel 4
corresponde a la arena y al material fino, este material es llevado hacia un
tornillo lavador donde la arena se lava y es separada del material fino, luego la
arena pasa hacia una cinta transportadora de descarga donde el material es
acopiado para luego llevarlo a la segunda planta (E-230) y realizar un segundo
lavado. El material fino que sale del proceso anterior es llevado junto al agua a
través de un canal hacia las piscinas de decantación, pero antes de llegar a las
piscinas ya mencionadas, se acumula parte del material fino a los costados de
este canal.
El agua ocupada en el proceso es extraída desde las piscinas con la ayuda
de tres bombas que transportan el agua a través de tuberías hacia la planta E -
05 y una vez finalizado el lavado de áridos, es dirigida mediante el canal hasta
donde se encuentran las bombas encargadas de limpiar el agua y dejarla en las
piscinas de decantación para volver a utilizarse. Mas adelante será explicado
con mayor detalle el ciclo del agua y su extracción, al igual que la parte del
material fino, como se nombro en el párrafo anterior, que se va acopiando por
decantación a la salida del canal que dirige el agua hacia las bombas.
22
2.2.3- Esquema de Funcionamiento.
Luego de conocer todas las partes que conforman la Planta E – 05, y para
que sirve cada una de ellas, además de saber que materiales produce, es
necesario entregar un esquema de funcionamiento donde se indique el proceso
completo, desde el acopio del material integral hasta el producto final obtenido
mediante los distintos procesos. El esquema 2.2 nos muestra el funcionamiento
de la planta y se detalla lo ya mencionado.
23
Esquema 2.2: Funcionamiento Planta E – 05.
24
2.3- Etapa de Lavado y Selección de Áridos en Planta E-230
2.3.1- Descripción de Planta
Al igual que la Planta anterior, describiremos la Planta E - 230 los más

detallada posible, por lo cual mencionaremos los elementos más importantes.
La imagen 2.3 nos muestra la configuración actual de la planta E – 230 con sus
partes.
Imagen 2.3: Planta E – 230 con sus Partes

A continuación se describen los componentes principales de la Planta E–230

en este segundo proceso de lavado y selección del material
25
Planta E – 230
Buzón de Recepción de Material.
El buzón de recepción de la segunda planta E – 230 es de acero en su

totalidad y recibe material de los dos procesos que efectúa la planta E -05, tanto
arena como gravilla, el buzón con capacidad aproximada de 24 m3 de material
es el encargado de alimentar la primera cinta transportadora de carga. La
fotografía 2.9 muestra el buzón de la Planta E – 230, en el cual un cargador
Frontal con una cuchara de 4m3 es el encargado de abastecerlo.
Fotografía 2.9: Buzón de Recepción de Material Planta E - 230.

Harnero Goodwin Barsby 5”x16”.
Al igual que la planta E - 05 entramos en el proceso de cribado, este harnero

también posee mallas de poliuterano, pero solo posee tres niveles formados por
dos mallas con sus respectivas aberturas. La fotografía 2.10 muestra el Harnero
Goodwin Barsby 5”x16”de la Planta E – 230.
26
Fotografía 2.10: Harnero Goodwin Barsby.
Tornillo Lavador EIW 44”x32”.
El tornillo lavador de la Planta E-230 es similar y cumple la misma función

que el tornillo de la Planta E – 05; producción de arena y así eliminar el máximo
posible de finos del material que ingresa a la planta. La fotografía 2.11 muestra
el Tornillo Lavador EIW 44”x32” de la Planta E – 230.
Fotografía 2.11: Tornillo Lavador.

27
Cintas transportadoras
Las cintas transportadoras del la planta E – 230 tienen la misma función y

mecanismo de las de la Planta E – 05. La planta posee una cinta que alimenta
el harnero y otras tres cintas por las cuales sale el material producido. La
fotografía 2.12 nos muestra una de las cintas.
Fotografía 2.12: Cinta Transportadora.

2.3.2- Proceso y Material Producido por la Planta E – 230.
El proceso de la segunda planta de áridos E – 230, se divide en dos, primero

en un proceso de producción de gravilla y luego en un proceso de producción
de arena.
El proceso de producción de gravilla comienza con el transporte del material
desde el acopio que se encuentra en la planta E - 05 a unos 30 metros de la
planta E – 230, a través de un cargador frontal de capacidad de 4m3 hasta el
buzón de recepción del material, desde ahí el material ingresa en forma
continua a una cinta transportadora de carga y es llevada hacia el harnero,
donde pasa por la segunda etapa de lavado y luego se selecciona el material en
28
tres tipos, que se muestran en el cuadro 2.2, sobre los niveles del harnero de la
Planta E – 230.
TAMAÑO DEL
NIVEL
MATERIAL
NIVEL 1 3/4” - 1 ½”
NIVEL 2 Nº 8 - 1 ½”
NIVEL 3 BAJO Nº 4
Cuadro 2.2: Niveles del Harnero Planta E – 230 y Tamaño de Material Entregado (Gravilla)
Como se puede observar en el cuadro 2.2 en el primer nivel queda retenido

material de rechazo y sobretamaño, este material es llevado hacia una cinta
transportadora de descarga y luego se acopia bajo cinta para su posterior
traslado. El material que sale por el nivel 2, es el material que se necesita y el
que sale en mayor cantidad, este material que queda retenido en el nivel 2 es
transportado por una cinta transportadora de descarga y es acopiado bajo la
cinta, y posteriormente acopiado cerca de la planta E – 230 ya que tiene que
volver a pasar por un nuevo proceso de lavado. El material que sale por el
ultimo nivel del harnero es un material que también corresponde a un rechazo
por que es un tipo de arena gruesa que no es lo que se requiere según
granulometría y luego de salir del harnero a través de una cinta transportadora,
es acopiada bajo la cinta, y llevada posteriormente a su lugar de acopio
definitivo.
El segundo proceso que realiza la Planta E – 230 es cuando pasa la arena,
este material es transportado al igual que la gravilla desde los acopios que se
encuentran a pocos metros de la planta al buzón por medio de un cargador
frontal, luego pasa en forma continua por la cinta transportadora hacia el
harnero donde pasa por la segunda etapa de lavado y luego se selecciona el
material en dos tipos, que se muestran en el cuadro 2.3 sobre los niveles del
harnero de la Planta E – 230.
29
TAMAÑO DEL
NIVEL
MATERIAL
NIVEL 1 SOBRE ¼”
NIVEL 2 N°200 Y ¼”
Cuadro 2.3: Niveles del Harnero Planta E – 230 y Tamaño de Material Entregado (Arena)
Como se puede observar en el cuadro en el primer nivel queda retenido

material de rechazo por el sobretamaño que presenta, este material es llevado
por una cinta transportadora de descarga y acopiado bajo la misma para su
posterior traslado al lugar de acopio definitivo.
El material que sale por el nivel 2, es el que se necesita y sale en mayor
cantidad, este material es llevado por una cinta transportadora de descarga y
acopiado bajo la misma, y posteriormente transportado hacia otros acopios
definitivos para su uso en la planta de hormigón y a la venta.
2.3.3- Esquema de Funcionamiento.
Luego de conocer todas las partes que conforman la Planta E – 230, para
que sirve cada una de ellas, además de saber que materiales produce, es
necesario entregar un esquema de funcionamiento donde se indique el proceso
completo, en este caso de la Arena y la Gravilla, desde el acopio del material
hasta el producto final obtenido mediante los distintos procesos. Los esquemas
2.3 y 2.4 nos muestran el funcionamiento de ambos procesos.
30
Esquema 2.3: Funcionamiento Planta E – 230 (Arena)
31
Esquema 2.4: Funcionamiento Planta E – 230 (Gravilla)
32
2.4- Extracción de Agua, Piscinas de Decantación y Material Fino
2.4.1- Extracción y Recirculación del Agua para el Proceso de Lavado.
La extracción del agua se realiza desde un pozo profundo ubicado en la

parcela Nº 96 de acuerdo a la denominación interna de la empresa y que es de
propiedad de la misma. Este pozo se encuentra a unos 100 metros de distancia
hasta la caseta donde están las bombas que impulsan el agua a la Planta E -
05, este pozo tiene una profundidad de 40 m. y el agua es llevada a través de
tuberías y es almacenada en piscinas de abastecimiento. También para el
almacenamiento de agua de estas piscinas son utilizadas las aguas lluvias que
caen en las instalaciones de la empresa y que son canalizadas hasta las
piscinas de abastecimiento, para su posterior uso en el lavado de los áridos.
En el terreno donde se encuentran las instalaciones de la cantera, se
construyeron un total de 11 piscinas que funcionan en un circuito cerrado para
el almacenamiento de agua y la decantación del material fino en suspensión.
De estas 11 piscinas, 3 son para decantación natural del material en
suspensión y además por medio de tres bombas, una en cada piscina, se
realiza una extracción del fino mediante filtros que cada bomba posee, de esta
forma se limpia el agua ocupada en la Planta E – 05 y vuelta a impulsar
mediante 3 bombas para el proceso de lavado. Otras 2 piscinas son para el
mismo propósito pero con agua proveniente del proceso de lavado en la Planta
E – 230 y no poseen bombas para limpiar el agua, estas cinco piscinas son de
dimensiones 20 x 25 metros aproximadamente. Existen otras 3 piscinas de igual
dimensión a las anteriores que son las encargadas de almacenar agua
proveniente del pozo y de las aguas lluvias, esto con el fin de abastecer de
agua a la Planta E – 05 cuando es necesario, mediante una bomba. Hay 2
piscinas de mayor tamaño, 70 x 75 m. aproximadamente, y son las encargadas
de almacenar el agua proveniente de las aguas lluvias, para el lavado de
33
material en la Planta E – 230. Finalmente la última piscina de 70 x 75 metros
aproximadamente es en la que se va acumulando el material que las bombas
con filtro extraen y que es básicamente lodo.
La fotografía 2.13 nos deja ver las piscinas nombradas, las enmarcadas con
rojo son las ocupadas para la decantación, las enmarcadas en amarillo son las
que almacenan agua del pozo y de lluvias para la Planta E – 05, las de azul son
las encargadas de almacenar el agua para la Planta E – 230, y finalmente la
verde es la que recibe el material extraído por las bombas con filtro
Fotografía 2.13: Piscinas Ocupadas en el Proceso.

34
2.4.2.- Material Fino
Este material fino se acopia por decantación en forma natural a través del
canal por el cual llega a las piscinas de decantación el agua ocupada en el
proceso de lavado en la Planta E – 05, este es un material que se constituye
principalmente de arena fina y arcilla, es decir partículas bajo la malla Nº 4. La
empresa debe retirar este material diariamente para no bloquear el paso por
donde el agua llega a las piscinas, la extracción es mediante un cargador frontal
(el mismo encargado de abastecer el buzón de la Planta E – 230) y acopiado a
un costado como se aprecia en la fotografía 2.14 (b), posteriormente a través de
camiones tolva es llevado a botadero a unas de las parcelas aledañas, cada
dos días.
En la producción de áridos de la empresa algunas veces se contempla
aprovechar estos residuos y producir un tipo de arena fina, la cual se obtiene
colocando el material fino en un tornillo lavador doble que limpia más
profundamente este material y produce una arena fina entre N°200 y N°16, que
luego se vende con el nombre de Arena para Estuco, sin embargo, no
consideramos la elaboración de este material en los costos de producción
presentado en este estudio. En el Capitulo 4 se analizará como poder recuperar
un gran porcentaje de este material, para no ser llevado a botadero y ser
utilizado en beneficio de la empresa mediante la incorporación de una Planta
Compacta de Hidrociclonado.
En la fotografía 2.14 (a) se muestra el canal cuando recién comienza el
lavado por la mañana y se deja ver que no hay una gran cantidad de material a
los costados, sin embargo la fotografía 2.2.2.1(b) nos muestra el material
acopiado a un costado del canal por un cargador frontal luego de algunas horas
de trabajo.
35
Fotografía 2.14 (a): Canal al Comienzo Fotografía 2.14 (b): Material Acopiado al
del Día. Costado del Canal.
Fuente: Elaboración Propia. Fuente: Elaboración Propia.
Los valores en que sale este material son los indicados como residuos en el
capitulo 1.
2.5- Análisis de los Áridos en Laboratorio
2.5.1- Ensayos Durante la Producción
Los áridos que más importancia tienen en la producción de la empresa son

la gravilla y la arena, los cuales son ocupados para la elaboración de hormigón
en la planta de la misma empresa. Y para cumplir con los estándares de calidad
que se requieren en la elaboración de los hormigones es necesario realizar
ensayos a los áridos producidos. Uno de los ensayes mas comunes que se les
hace es el de granulometría. Diariamente se realizan 4 granulometrías; dos a la
arena o gravilla de la Planta E – 230 (depende del material que se este
produciendo ese día), una al integral proveniente del cerro, y la ultima al
material fino que sale del proceso de lavado en la Planta E – 05.
36
2.5.2- Ensayos Después de la Producción
Además de las granulometrías, una vez que el material se encuentra

acopiado en grandes cantidades en el patio de operaciones listo para ser
utilizado, mensualmente se les realizan los ensayes requeridos1 para
determinar las constantes de los áridos ya mencionados. Los ensayes al que la
empresa denomina constantes son los siguientes:
Determinación de la Densidad Aparente de los Pétreos (NCh 1116 Of.

1977).
Determinación de las Densidades Netas, Reales y Absorción de Agua
de las Gravas (NCh 1117 Of. 1977).
Determinación de las Densidades Netas, Reales y Absorción de Agua
de las Arenas (NCh 1239 Of. 1977).
Determinación Material Fino Menor a 0.080 mm (NCh 1223 Of. 1977).
37
CAPITULO 3:
RECONOCIMIENTO Y DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE

PRODUCCIÓN.
38
RECONOCIMIENTO Y DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE
PRODUCCIÓN.
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los

gastos necesarios para ejecutar un proyecto, una línea de procesamiento o la
puesta en marcha de uno o varios equipos. Los costos de producción pueden
dividirse en dos grandes categorías: COSTOS VARIABLES, que son
proporcionales a la producción, como la energía eléctrica y el combustible, entre
otros, y los COSTOS FIJOS que son independientes de la producción, como las
remuneraciones y patentes, por citar algunos.
A continuación se describen los costos fijos y variables en el proceso de
producción de áridos llevados a cabo en la Cantera Vilicic. (Para ver el detalle
del calculo de cada uno de los costos ver Anexo 3)
3.1- Costos Fijos.
Los datos utilizados para la determinación de este tipo de costos, fueron

proporcionados por la empresa constructora Vilicic por medio de reports y datos
entregados por el Jefe de Planta. A continuación se detalla el análisis de todos
los costos fijos de la Planta E -05 y E – 230.
3.1.1- Remuneraciones.
En esta sección se consideran todos los costos asociados a

remuneraciones, incluyendo los conceptos por descuentos legales, colación,
movilización, etc. de cada trabajador de la Planta de Áridos.
39
Los cuadros 3.1 y 3.2 nos muestran como están desglosados por Planta los
costos por remuneración de los trabajadores de la Cantera, en ($/mes).
PLANTA E - 05
Nº CARGO EN CANTERA $/MES
1 JEFE CANTERA $ 339.015
2 ADMINISTRACIÓN $ 252.101
3 OPERADOR PLANTA E-05 $ 320.176
4 AYUDANTE CINTA $ 237.814
5 JORNAL PLANTA E-05 $ 270.504
6 OPERADOR EXCAVADORA $ 563.748
7 CHOFER CAMIÓN TOLVA C-92 $ 348.411
13 OPERADOR CARGADOR FRONTAL M-70 $ 303.458
15 ELÉCTRICO $ 226.466
16 MANTENCIÓN $ 141.610
17 MANTENCIÓN $ 141.610
18 SOLDADOR $ 205.868
19 SERENO $ 137.605
20 JORNAL $ 117.614
SUBTOTAL $ 5.499.784
DESCUENTOS LEGALES (19%) $ 1.044.959
TOTAL REMUNERACIONES POR MES $ 6.544.743
Cuadro 3.1: Remuneraciones Planta E – 05

40
PLANTA E - 230
Nº CARGO EN CANTERA SUELDO $/MES
1 JEFE CANTERA $ 339.015
2 ADMINISTRACIÓN $ 252.101
3 OPERADOR PLANTA E-230 $ 305.761
4 AYUDANTE CINTA $ 237.814
5 JORNAL PLANTA E-230 $ 226.638
7 ELÉCTRICO $ 226.466
8 MANUTENCIÓN $ 141.610
9 MANUTENCIÓN $ 141.610
10 SOLDADOR $ 205.868
11 SERENO $ 137.605
12 JORNAL $ 117.614
SUBTOTAL $ 2.483.831
DESCUENTOS LEGALES $ 471.928
TOTAL REMUNERACIONES POR MES $ 2.955.759
Cuadro 3.2: Remuneraciones Planta E – 230

Como se puede observar en las cuadros anteriores, hay cargos que se

repiten en las 2 plantas con igual valor, significando que hay realmente una sola
persona en el cargo y que su remuneración se divide en 50% para la Planta E –
05 y 50% para la Planta E – 230 ya que dedica su tiempo para trabajar en
ambas plantas, como es el caso del Administrativo y Sereno.
3.1.2- Administración.
En el costo referente a la administración se considera un valor mensual que

corresponde a los costos de imprenta por la confección de formularios, guías de
despacho y facturas; costos por la línea telefónica, consumo de agua potable,
mantención de computadores, artículos de limpieza de oficinas, y servicios de
júnior. Este valor es entregado por el Jefe de Planta.
Total Administración Mensual $ 420.000
41
3.1.3- Pagos Municipales y Derechos de Extracción.
Para poder empezar los trabajos de explotación y extracción de los áridos es

necesario tener en cuenta los aspectos legales que influyen en este proceso.
(Ver Anexo 2) En el caso de la Cantera de la Empresa Vilicic, tendremos lo
siguiente
3.1.3.1- Patente Comercial o Industrial para Pozo o Banco.
Se debe pagar semestralmente, por concepto de patente industrial a la

Municipalidad de Punta Arenas, un monto equivalente al 5/1000 del capital
propio de la Empresa, sin embargo dentro del giro comercial en que está la
planta de áridos, tiene considerada la actividad como: Venta de Áridos y
Hormigón. Lo cual hace necesario conocer el valor de la patente solo para la
venta de áridos, sin considerar la venta de hormigón. De acuerdo a lo ya
mencionado el valor a tomar en cuenta corresponde a $ 598.619 semestral y
equivale $ 99.770 mensual.
Patente Comercial o Industrial para Pozo o Banco $ 99.760
3.1.3.2- Pago Anual de Derechos por Ocupación de Bien Nacional de

Uso Público.
Para extraer material desde una de las parcelas de la empresa, es necesario

cancelar anualmente por cada parcela que se desee explotar, un Permiso para
Explotación de Áridos, de acuerdo a los derechos que la municipalidad puede
cobrar por la extracción de arena, ripio u otro material desde pozos lastreros. El
valor de este permiso equivale al 5% del Avalúo Fiscal de la Propiedad. El
Terreno a considerar para el estudio esta constituido por 19 parcelas, y el
42
avaluó fiscal es el mismo para cada una de ellas, por lo cual el valor del 5% del
avalúo corresponde a $ 152.066 anual y equivale a $ 12.672 mensuales por
cada parcela a explotar y que será el considerado como Permiso Para
Explotación de Áridos.
Pago Mensual de Derechos por

$ 12.672
Ocupación de Bien Nacional de Uso Público.
3.1.3.3- Pago Mensual de Derechos por Extracción de Material.
Cada vez que se quiera extraer material desde una de las parcelas en las
que ya se a cancelado el pago anual de derechos por ocupación nacional de
uso publico, se debe cancelar además, un permiso para extraer áridos, de
acuerdo a las disposiciones de la Ordenanza Local para la Extracción,
Procesamiento, Comercialización y Transporte de Áridos en o desde Pozos
Lastreros en la Comuna de Punta Arenas, y cuyo valor corresponde a 20 UTM
mensuales y equivale a $ 696.140. Este permiso tiene una vigencia de treinta
días corridos.
Pago Mensual de Derechos por Extracción de

$ 696.140
Material.
3.1.4. - Depreciación de la Maquinaria y las Plantas E – 05, E – 230.
Se considera una depreciación lineal sobre una vida útil de 10 años y un

valor residual de un 50% sobre las Plantas E – 05, E – 230 y 30% en la
maquinaria, de acuerdo a la gerencia de la empresa. La Planta E – 05 fue
adquirida por medio de un contrato de llave en mano y solamente se tuvo que
añadir al costo de adquisición, el valor de las bombas y tuberías. En el caso de
43
la Planta E – 230, fue armada por la propia empresa, el valor esta dado por el
costo que se tuvo para cada una de las partes que componen dicha planta y
que fue entregado por el Jefe de Planta y encargado del proyecto en su
momento. Además se cuenta con una camioneta, la cual se depreciará en
ambas Plantas con la mitad del valor para cada una. Los cuadros 3.1 y 3.2 nos
entregan los valores totales de depreciación calculados para cada Planta.
DEPRECIACION (E-05)
DESCRIPCION VALOR MENSUAL
MAQUINARIA $ 3.290.000
PLANTA E - 05 $ 570.833
TOTAL $ 3.860.833
Cuadro 3.1: Valor Total de Depreciación Planta E – 05

DEPRECIACION (E-230)
MAQUINARIA $ 833.333
PLANTA E - 230 $ 379.167
TOTAL $ 1.212.500
Cuadro 3.2: Valor Total de Depreciación Planta E – 230

3.1.5- Recuperación de los Terrenos.
Al término de los 5 años de duración del proyecto se tendrá una perdida de

suelo por explotación industrial. Para mitigar este impacto y previo al inicio de la
explotación propiamente tal, la capa vegetal y algunas arcillas son retirada y
acumulada en sectores predeterminados de la propiedad y utilizada en la
recuperación paulatina y constante de las áreas intervenidas una vez terminada
la vida útil del pozo en explotación, además se suavizan las pendientes para
44
hacer desaparecer los taludes. Para este propósito la empresa utiliza un
Buldózer y de acuerdo a la experiencia del Jefe de Planta, por cada 12000 m3
de material removido se utilizan 40 horas de Buldózer. La recuperación de los
terrenos permitirá a la empresa el desarrollo de otro tipo de actividades
industriales.
Valor Mensual Recuperación de Terrenos $ 875.000
3.2- Costos Variables
A continuación se muestran los costos variables que la Empresa Vilicic tiene

que asumir mes a mes para mantener la Cantera de Áridos.
3.2.1- Energía Eléctrica
Los gastos por concepto de energía eléctrica dependen de la tarifa que

estipula la empresa eléctrica EDELMAG y en el caso de la Cantera la tarifa
aplicada es la AT4.3. De acuerdo a esto tendremos un pago correspondiente a
energía de $ 33.62 (Kw Hr), por potencia suministrada $ 1052.15 (Kw). Con
estos dos valores y con la potencia instalada tendremos, de acuerdo al cuadro
3.3, los gastos para cada planta.
COSTO ENERGIA ELECTRICA

DESCRIPCION ENERGIA POTENCIA TOTAL
PLANTA E-05 $ 875.606 $ 175.665 $ 1.051.271
PLANTA E-230 $ 545.189 $ 109.376 $ 654.565
Cuadro 3.3: Costo Energía Eléctrica de las Plantas

45
Además se debe anexar un gasto por concepto de oficina e iluminación de
las instalaciones y que se asumirá en $ 120.000 mensuales, el cual será
repartido 50% para la Planta E – 05, y 50% para la Planta E – 230. El cuadro
3.4 nos muestra el costo final por concepto de energía eléctrica para cada
planta.
COSTO TOTAL POR PLANTA

OFICINA
ILUMINACION
PLANTA E-05 $ 875.606 $ 175.665 $ 60.000 $ 1.111.271
PLANTA E-230 $ 545.189 $ 109.376 $ 60.000 $ 714.565
Cuadro 3.4: Costo Energía y Potencia Eléctrica de las Plantas

3.2.2- Consumo de Gas Natural
En cuanto al consumo mensual que tiene la Cantera en gas natural

comprimido, esta dado gracias al abastecimiento que efectúa la empresa
Gasco, la cual abastece un estanque de gas que se encuentra a un lado de las
oficinas administrativas y así ésta puede suministrar tanto la calefacción de las
oficinas, como también el comedor donde día a día se le prepara el almuerzo a
los trabajadores.
El gasto que conlleva tener gas natural en la Cantera mensualmente
corresponde a:
Total Gas Natural Mensual $ 276.047
3.2.3- Consumo de Combustible Diesel
En cuanto al gasto mensual en combustible que se efectúa en la Cantera

Vilicic este esta enfocado en las maquinarias que se utilizan para la producción
46
de áridos. La Cantera es abastecida de combustible todos los días a través de
un camión aljibe que suministra de combustible a todas las maquinarias antes
de comenzar el trabajo diario de producción. El valor que se le aplicara al
combustible Diesel corresponde al valor comercial por litro de combustible y
este corresponde a $ 520. El gasto mensual es calculado por 24 días de
trabajo.
Los cuadros 3.5 y 3.6 presentan las maquinarias involucradas por planta en
el proceso, su consumo en litros por hora de uso y el gasto diario y mensual de
Petróleo en la Cantera para ambas plantas.
GASTO DE PETRÓLEO POR MAQUINARIA PARA PLANTA E - 05

MAQUINARIA CANT. $ DIARIO
CAMIONES 6 $ 121.680
CARGADOR FRONTAL 1 $ 70.980
EXCAVADORA 1 $ 77.740
CAMIONETA 0,5 $ 3.380
TOTAL DIARIO $ 273.780
TOTAL MENSUAL $ 6.570.720
Cuadro 3.5: Costo Diario y Mensual de Petróleo Para Planta E-05.

GASTO DE PETRÓLEO POR MAQUINARIA PARA PLANTA E - 230

MAQUINARIA CANT. $ DIARIO
CARGADOR FRONTAL 1 $ 70.980
CAMIONETA 0,5 $ 3.380
TOTAL DIARIO $ 74.360
TOTAL MENSUAL $ 1.784.640
Cuadro 3.6: Costo Diario y Mensual de Petróleo Para Planta E-230.

47
3.2.4- Mantención de Maquinarias
Los costos asociados a la mantención corresponden tanto a la maquinaria

utilizada, como a las Plantas E – 05 y E – 230. En el caso de la maquinaria se
considera principalmente el costo del cambio de aceite y filtros. En las plantas
tomaremos cambios de aceite, de coraza del chancador, lubricación, cambio de
mallas en harneros, cambio de polines y lubricación de las cintas
transportadoras. Los cuadros 3.7 y 3.8 nos muestran el resumen de los costos
asociados a mantención para las Plantas E – 05 y E – 230 de acuerdo a lo ya
mencionado
MANTENCION (E-05)
PLANTA E - 05 $ 532.087
TOTAL $ 994.818
Cuadro 3.7: Valor Total de Mantención Planta E – 05

MANTENCION (E-230)
PLANTA E - 230 $ 177.991
TOTAL $ 284.058
Cuadro 3.8: Valor Total de Mantención Planta E – 230

3.2.5- Costos de Laboratorio.
Para tener el valor mensual de este costo, se cotizaron los precios de

mercado en la ciudad, los cuales entregan, de acuerdo el cuadro 3.9, los
siguientes valores por ensayo.
48
ENSAYOS DE LABORATORIO QUE SE EFCTUAN EN CANTERA
DESCRIPCION $/ENSAYO
TAMIZADO Y DETERMINACION DE GRANULOMETRIA $ 19.652
DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE $ 15.288
DETERMINACION DE LAS DENSIDADES NETAS,
$ 18.372
REALES Y ABSORCION DE AGUA DE LAS GRAVAS
$ 18.372
REALES Y ABSORCION DE AGUA DE LAS ARENAS
DETERMINACION MATERIAL FINO MENOR A 0,080 MM $ 7.631
Cuadro 3.9: Valores Ensayos de Laboratorio

Fuente: Laboratorio AustroUmag.
Considerando estos valores por ensayes y de acuerdo a la frecuencia con la

que se deben realizar cada mes, obtendremos el costo mensual de laboratorio.
Este valor mensual se divide en 50% para cada Planta, el cuadro 3.10, muestra
los costos ya mencionados.
COSTO ENSAYOS DE LABORATORIO QUE SE EFCTUAN EN CANTERA

DESCRIPCION $/MES
TAMIZADO Y DETERMINACION DE GRANULOMETRIA $ 2.829.888
DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE $ 15.288
$ 18.372
REALES Y ABSORCION DE AGUA DE LAS GRAVAS
$ 18.372
REALES Y ABSORCION DE AGUA DE LAS ARENAS
DETERMINACION MATERIAL FINO MENOR A 0,080 MM $ 7.631
TOTAL $ 2.889.551
Cuadro 3.10: Valor Mensual Ensayos de Laboratorio

3.3- Calculo del Costo de Producción.
Una vez que se tienen los costos fijos y variables, se procede a realizar el
cálculo de costo de producción, el cual nos entregara el costo de producir 1 m3
49
de los diferentes áridos que producen las plantas. El cuadro 3.11 Y 3.12
muestra el resumen de los costos fijos y variables en $/mes para cada planta.
RESUMEN COSTOS FIJOS Y VARIABLES PLANTA E - 05

COSTOS FIJOS $/MES
TOTAL REMUNERACIONES PLANTA E - 05 $ 6.544.744
TOTAL ADMINISTRACIÓN MENSUAL $ 210.000
PATENTE COMERCIAL O INDUSTRIAL PARA POZO O BANCO $ 99.760
PAGO ANUAL DE DERECHOS POR OCUPACIÓN DE BIEN
$ 12.672
NACIONAL DE USO PÚBLICO.
PAGO MENSUAL DE DERECHOS POR EXTRACCIÓN DE
$ 696.140
MATERIAL.
DEPRECIACIÓN PLANTA E - 05 $ 3.860.833
RECUPERACION DE TERRENOS $ 875.000
TOTAL COSTOS FIJOS $ 12.299.149
COSTOS VARIABLES $/MES
TOTAL ENERGÍA ELÉCTRICA PLANTA E - 05 $ 1.051.271
TOTAL ENERGÍA ELÉCTRICA OFICINAS ADMINISTRATIVAS $ 60.000
TOTAL GAS NATURAL $ 138.024
TOTAL COMBUSTIBLE $ 6.570.720
MANTENCION PLANTA E - 05 $ 563.110
COSTOS LABORATORIO $ 973.128
TOTAL COSTOS VARIABLES $ 9.356.252
Cuadro 3.11: Resumen Costos Fijos y Variables Planta E - 05

RESUMEN COSTOS FIJOS Y VARIABLES PLANTA E - 230

COSTOS FIJOS $/MES
TOTAL REMUNERACIONES PLANTA E - 230 $ 2.955.759
TOTAL ADMINISTRACION MENSUAL $ 210.000
DEPRECIACION PLANTA E - 230 $ 1.212.500
TOTAL COSTOS FIJOS $ 4.378.259
COSTOS VARIABLES $/MES
TOTAL ENERGIA ELECTRICA PLANTA E - 230 $ 654.565
TOTAL ENERGIA ELECTRICA OFICINAS
$ 60.000
ADMINISTRATIVAS
TOTAL GAS NATURAL $ 138.024
TOTAL COMBUSTIBLE $ 1.784.640
MANTENCION PLANTA E - 230 $ 230.402
COSTOS LABORATORIO $ 973.128
TOTAL COSTOS VARIABLES $ 3.840.758
Cuadro 3.12: Resumen Costos Fijos y Variables Planta E – 230

50
Al sumar los costos fijos y variables obtendremos finalmente el costo de
producción para cada planta en $/mes. El cuadro 3.13 nos muestra este valor y
su equivalencia en $/Día y $/Hr.
TOTAL COSTOS DE PRODUCCION

DESCRIPCION $/MES $/DIA $/HR
PLANTA E - 05 $ 21.655.401 $ 902.308 $ 138.817
PLANTA E - 230 $ 8.219.017 $ 342.459 $ 52.686
Cuadro 3.13: Costos de Producción Plantas E – 05 y E – 230

Es necesario distribuir este costo de producción de ambas plantas de

acuerdo a los materiales que salen de cada una de ellas y de esta forma
obtener el costo de producir 1 m3, para esto se utilizara el valor de $/Hr de
producción y se realizara el calculo correspondiente (ver Anexo 3). El cuadro
3.14 nos muestra el costo de producción de 1 m3 para cada planta de acuerdo
al material.
COSTO M3 DE MATERIAL PRODUCIDO
PLANTA E - 05
MATERIAL $/M3
BOLONES $ 2.103
RECHAZO DE GRAVA RODADA $ 4.059
GRAVILLA RODADA SUCIA $ 616
ARENA SUCIA $ 606
RESIDUOS $ 2.497
PLANTA E – 230
MATERIAL $/M3
GRAVILLA RODADA LIMPIA $ 840
ARENA LIMPIA $ 735
Cuadro 3.14: Costos por M3 de Material Producido

51
CAPITULO 4:
INCORPORACION DE UNA PLANTA COMPACTA DE HIDROCICLONADO.
52
INCORPORACION DE UNA PLANTA COMPACTA DE HIDROCICLONADO.
4.1- Antecedentes Generales.
La Cantera de Vilicic actualmente en su producción obtiene un material

residual que comprende arenas finas y arcillas, a partir de un proceso de lavado
y selección de áridos. A este material no se le da ningún uso, generando un
gasto a la empresa al tener que deshacerse de el.
Hoy en día las Plantas Compactas de hidrociclonado1 son empleadas

mayoritariamente por industrias areneras, minera y química para diversas
aplicaciones como:
Lavado y clasificación de arenas: Para la preparación de hormigones, en

sustitución de las clásicas norias decantadoras o tornillos lavadores.
Recuperación de finos: a partir de los equipos de lavado existentes (noria

o tornillo), cuyo rebose se introduce en el equipo de bombeo de la planta.
El producto recuperado se agota en el escurridor vibrante.
Recuperación de ultra finos: Finos menores a 74 micras, mediante el

empleo hidrociclones de pequeño diámetro de alta eficiencia y
escurridores vibrantes, especialmente diseñados para la filtración de
partículas finas.
1. Eral Chile S.A. (2004). Plantas Compactas de Hidrociclonado. Recuperado el 15 de Abril de 2008, de
http://www.eralgroup.com/pdf/HIDPC_ES.pdf
53
4.2- Justificación de la Incorporación de una Planta Compacta de
Hidrociclonado.
La incorporación de la planta Compacta de Hidrociclonado a la cantera es

necesaria debido a dos razones importantes:
Una es la gran cantidad de material que sale de la Planta E – 05 a través del
canal de agua y que se acumula día a día. Es necesario retirarlo del lugar y
acopiarlo, para que luego este material sea llevado hasta un botadero que se
encuentra en una parcela cercana a la cantera. Lo que provoca un problema de
gasto en maquinaria y mano de obra que se debe utilizar para movilizar este
material. Se suma a lo anterior el hecho que el terreno donde se deposita
actualmente el material esta cumpliendo su vida útil de acuerdo a la cantidad de
material que puede decepcionar. Así la empresa deberá contar con un nuevo
recinto para botadero.
El otro punto a considerar es que un porcentaje del material que se va a
botadero, contiene un tipo de arena muy fina utilizada en la construcción para
efectuar estucos y hormigones bombeados, y que también puede ser
incorporado a las arenas para mejorar las granulometrías en la fabricación de
hormigones de la planta CONCREMAG.
Por otra parte respecto del segundo lavado realizado a la arena en la Planta
E – 230, al instalar la planta compacta de hidrociclonado y anexar un segundo
tornillo lavador de arena, se evitará el citado lavado, pues se realizará el
segundo lavado en la misma planta E – 05.
Así la incorporación de la planta compacta de hidrociclonado ayudará a

resolver los problemas descritos al reducir la cantidad de material que es
llevado a botadero, y extraer material utilizable a partir de uno desechado
actualmente.
54
A continuación se muestra la fotografía 4.1 en la que se aprecia una de las
parcelas que esta siendo usada como botadero de material.
Imagen 4.1: Parcela usada para botadero.

4.3- Descripción y Funcionamiento una Planta Compacta de

Hidrociclonado.2
Las Plantas Compactas de Hidrociclonado integran en un solo modulo de

reducidas dimensiones los componentes necesarios para el lavado y escurrido
de las arenas, asegurando una alta recuperación de arenas finas. Presentan
notables ventajas sobre otros equipos en lo que respecta en rapidez de
montaje, fácil manipulación, escaso mantenimiento y baja ocupación de
espacio.
Las Plantas Compactas de Hidrociclonado tienen una alta capacidad de
tratamiento en relación a su tamaño, con un moderado consumo energético,
estando compuesta por tres elementos principales:
2. Eral Chile S.A. (2004). Plantas Compactas de Hidrociclonado. Recuperado el 15 de Abril de 2008, de
http://www.eralgroup.com/pdf/HIDPC_ES.pdf
55
Grupo de Bombeo
Hidrociclón
Escurridor Vibrante
La combinación de estos tres componentes en configuración y tamaño, da

lugar a una gran variedad de modelos de plantas. El estudio minucioso de las
variables del proceso, tales como: contenido de arcillas a ser eliminado,
granulometría del producto de alimentación, caudal de agua disponible, etc.,
permiten determinar el tipo y tamaño de equipo a instalar, más adecuado en
cada caso, para alcanzar los mejores resultados en cuanto a la calidad del
material final y eficiencia de tratamiento. La imagen 4.2 nos muestra una Planta
Compacta de Hidrociclonado.
Imagen 4.2: Planta Compacta de Hidrociclonado

Fuente: www.eral.es
A continuación de describen los tres componentes principales que

conforman la Planta Compactada de Hidrociclonado.
56
4.3.1- Descripción y Funcionamiento de un Hidrociclón.
El hidrociclón es un sistema de filtrado adecuado para la eliminación de las

partículas minerales, es decir arenas, arcilla, limos, que se encuentran en el
agua circulante. Consiste en un cuerpo cilíndrico que recibe el agua por un
lateral y le imprime un movimiento de giro. El agua continúa girando mientras
desciende por el cuerpo troncocónico del hidrociclón. Las partículas en
suspensión, al ser más pesadas que el agua, son proyectadas contra las
paredes del filtro y caen en un depósito inferior. El agua asciende por la parte
central y sale por la parte superior. Para poder ver como funciona más
detalladamente el hidrociclón, se explicará a continuación el funcionamiento y
sus partes fundamentales que se podrán observar mejor en la imagen 4.3.
Imagen 4.3: Hidrociclón y sus partes

Fuente: www.jaenclima.com
57
El flujo de entrada ingresa tangencialmente en la sección cilíndrica del
hidrociclón que seguirá un camino circular con un flujo revertido de fluido desde
afuera hacia el eje. El campo centrífugo generado por las velocidades tan altas
de circulación crearía un cono de aire en el eje que normalmente se extiende
hasta la apertura guía en la base de la sección cónica hasta la sección de
reborde o rebosamiento en la parte superior llamada vortex. Para que esto
ocurra la fuerza centrifuga debe ser mucho mayor que la gravitacional. Las
partículas que caen dentro del campo centrifugo tenderán a moverse hacia
afuera en función de la mayor densidad. Las mayores, y mas pesadas migran
rápidamente a las paredes de fuera de la sección cilíndrica y posteriormente
forzadas a caer al interior de la pared cónica en el inferior o apex que tiene un
diámetro inferior al vortex del hidrociclon. Las partículas pequeñas, serán sin
embargo atraídas hacia dentro por el fluido a medida que se mueven hacia la
parte superior del hidrociclon. La separación sólida ocurrirá durante la
suspensión a lo largo del recipiente del hidrociclon, de manera que genera lodo
denso en la pared más externa, que permite el flujo continuo del hidrociclon en
el apex.
Si la acumulación de material grueso en el cono es excesiva, el núcleo de
aire puede interrumpirse o desaparecer por completo y esto da lugar a una
descarga de tipo tubular (en forma de cordel), en contraste con la descarga
habitual que es en forma de spray (en forma de paraguas) y esto ocasiona la
presencia de finos no deseados en el material grueso, y es por esa razón que el
hidrociclon que se necesita sea de las características necesarias de acuerdo al
material que produce la planta.
4.3.2- Descripción y Funcionamiento del Grupo de Bombeo.
El material de alimentación, procedente generalmente de una criba vibrante

en el caso del lavado de arenas, o del rebose de un tornillo o noria en el caso
58
de una recuperación de arenas finas, se conduce al Grupo de Bombeo desde el
que es bombeado al Hidrociclón.
El Grupo de Bombeo consiste en una Cuba de alimentación, de construcción
metálica con dispositivo automático de regulación de nivel, soportada por un
chasis tipo patín que forma una unidad compacta con el resto de elementos que
integran la planta. La Bomba Centrífuga es de construcción partida, con sus
partes hidráulicas resistentes a la abrasión o corrosión, y sello del eje de tipo
centrífugo o mediante agua a presión. El Motor Eléctrico se apoya sobre la
bomba en una bancada soporte. La imagen 4.4 muestra un equipo de bombeo
Cuba de
Alimentación
Tablero
eléctrico
Bomba Patín
y Motor
Imagen 4.4: Grupo de Bombeo

Fuente: www.eral.com
4.3.3- Descripción y Funcionamiento del Escurridor Vibrante.3
Los escurridores vibrantes se accionan mediante 2 moto-vibradores

eléctricos y su sistema de funcionamiento es similar al utilizado en los
transportadores vibrantes, consiguiéndose la separación de las materias sólidas
de los líquidos.
3. URBAR Ingenieros S.A. (2001). Escurridores Vibrantes. Recuperado el 15 de Abril de 2008, de

http://www.urbar.com/cd/escev.pdf
59
La parte trasera y el fondo de los escurridores se equipan con una rejilla de
poliuretano de altas prestaciones, antidesgaste, de gran superficie útil y con una
sección trapezoidal para evitar el cegamiento. El fondo de la rejilla se coloca
con un ángulo ascendente hacia la descarga, evitando así que el agua salga
junto con la materia sólida. En la mezcla que llega al escurridor, la mayor parte
del líquido pasa rápidamente a través de las rejillas situadas en la parte trasera
de la máquina. Al mismo tiempo, gracias a la vibración, el líquido se escurre por
gravedad dentro de la mezcla, hacia abajo, y sale a través de las rejillas
situadas en el fondo. Una pequeña porción de la fracción sólida de
granulometría inferior a la luz de la rejilla se pierde con el agua, pero puede ser
recuperada y vertida nuevamente sobre la capa de material existente sobre el
escurridor.
Las características del material influyen considerablemente en la eficacia y
capacidad de producción. Dependiendo del tipo de material a tratar, se puede
alcanzar, al final de la operación de escurrido, un grado residual de humedad
del 10 al 15%, límite de escurrido posible por medios mecánicos. La luz de las
rejillas se elige de acuerdo con la composición granulométrica del material.
Imagen 4.4: Escurridor Vibrante

Fuente: www.eralgroup.com
60
4.4- Puesta en Obra de la Planta Compacta de Hidrociclonado.
En cuanto a la instalación de la Planta Compacta de Hidrociclonado en la

Cantera de Vilicic, esta se realizará de la siguiente forma:
Se instalará otro tornillo lavador a la salida del ya existente en la Planta E –

05, el cual volverá a lavar la arena para así evitar pasar el material por la planta
E – 230. Se ubicará un equipo de bombeo antes de que el agua con partículas
finas en suspensión, proveniente del lavado en la Planta E – 05, llegue a las
piscinas de decantación. Este equipo de bombeo transportará el agua con las
partículas finas hasta el hidrociclón, el cual eliminará las partículas no deseadas
y que estará ubicado a la salida y sobre el segundo tornillo lavador de arena.
Bajo el hidrociclón se colocará un escurridor vibrante, que cumple la función de
remover la humedad existente en el material. El Hidrociclón y el escurridor
vibrante tendrán la particularidad de estar montados en una unidad móvil de tal
forma que en caso que se requiera material fino para estucos u hormigones
bombeables, el material pueda ser obtenido sin que se llegue a juntar con la
arena. El agua que resulta finalmente luego del proceso, tanto del segundo
tornillo como del hidrociclón, es conducida hasta las piscinas de decantación
para su reutilización.
En el esquema 4.1 se deja ver la configuración ya señalada mostrando la
secuencia de funcionamiento.
61
Esquema 4.1: Configuración y Secuencia de Funcionamiento Planta Compactada de Hidrociclonado
62
4.5- Equipos y Producción de la Planta Compacta de Hidrociclonado.
De acuerdo a los datos proporcionados por el Jefe de la Planta de Áridos a

la empresa ERALCHILE, la cual trabaja con este tipo de equipos,
correspondientes a granulometría, concentración de sólidos de la arena que
rebosa en el tornillo lavador de la Planta E – 05, y el caudal de reboce, el
equipo adecuado para esta operación es el Hidrociclón CAVEX 400 CVX 10 con
revestimiento de caucho natural, una bomba centrifuga horizontal WARMAN
Ash 6x6 SRH accionada por un motor eléctrico, trifásico de 15 Kw. de potencia
y un Escurridor Vibrante modelo EV-23 accionado por dos motovibradores de
potencia total 5.6 Kw.
La instalación de estos equipos anexada a la Planta E – 05, permitirá
producir aproximadamente 9,75 T/Hr, equivalente a 6,6 m3/Hr. Y que
corresponden a una recuperación del material fino de 59,4% del total llevado
actualmente a botadero.
63
CAPITULO 5:
ANÁLISIS ECONÓMICO.
64
ANÁLISIS ECONÓMICO.
A continuación se presentaran los costos sin la planta compacta de

hidrociclonado y con la incorporación de ésta. (Para detalle de cálculos ver
Anexo 4).
5.1.- Costos Sin la Planta Compacta de Hidrociclonado
Actualmente se tiene un costo en la Cantera de la empresa Vilicic para

producir material fino y que posteriormente se va a botadero, un costo de
producción de arena al tener que efectuar un segundo lavado en la Planta E –
230.
Así los costos que están involucrados sin tener en funcionamiento la Planta
Compacta de Hidrociclonado son los siguientes:
5.1.1- Maquinaria.
El costo de maquinaria mas el operador y su mantención para el transporte

del material a botadero corresponden al necesario para que cada dos días un
camión tolva de 12 m3 mueva todo el material acumulado a un lado del canal
equivalente a 145 m3.
Total Maquinaria y Mano de Obra Mensual $ 465.873
65
5.1.2- Terrenos.
Actualmente se esta llevando el material a parcelas aledañas con terrenos

irregulares para rellenarlos, esto a través de un permiso notarial firmado por el
propietario y la empresa. Sin embargo de acuerdo al volumen que se tendría
que mover (1740 m3/mes), la empresa proyecta la compra de 4 parcelas de 2,5
Ha cada una, a un valor de compra de $ 3.000.000 por Ha, con una vida útil
para este fin, de 5 años.
Total Terrenos Mensual $ 500.000
5.1.3- Producción de Arena en Planta E – 230.
Este costo corresponde al que se tiene para el funcionamiento de la Planta

E – 230 para el segundo proceso de lavado de arenas proveniente de la Planta
E – 05.
Producción Arena Planta E - 230 $ 2.465.705
A continuación se presenta un cuadro resumen con los costos actuales sin

la Planta Compacta de Hidrociclonado en $/MES.
RESUMEN COSTOS SIN PLANTA COMPACTA DE

$/MES
HIDROCICLONADO
MAQUINARIAS $ 465.873
TERRENO $ 500.000
PRODUCIR ARENA PLANTA E - 230 $ 2.465.705
TOTAL $ 3.431.578
Cuadro 5.1: Resumen Costos sin la Planta Compacta de Hidrociclonado.

66
5.2.- Costos con Incorporación de Planta Compacta de Hidrociclonado.
En este siguiente punto se analizan los costos que tendría la Cantera Vilicic
con la incorporación de la Planta Compacta de Hidrociclonado en la producción
de áridos.
5.2.1- Adquisición de Equipos y Montaje.
Para la implementación de acuerdo al esquema 4.1 mostrado anteriormente,

se debe incurrir en un gasto, el cual se detalla en el cuadro 5.2 que a
continuación se muestra.
COSTO ADQUISICION Y MONTAJE

DESCRIPCION $
CICLON CAVEX 400 CVX $ 4.139.415
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL $ 4.878.405
MOTOR ELECTRICO TRIFASICO 20 HP $ 856.800
ESCURRIDOR VIBRANTE EV-23 $ 6.426.000
TORNILLO LAVADOR $ 14.000.000
ESTRUCTURA MOVIL DE APOYO $ 2.550.000
MANO DE OBRA MONTAJE DE EQUIPOS MECANICOS Y ELECTRICOS $ 1.450.000
SISTEMA DE TUBERIA EXTERIOR A LOS DIFERENTES EQUIPOS $ 3.500.000
TOTAL $ 37.800.620
Cuadro 5.2: Costos de Adquisición y Montaje de Planta Compacta de Hidrociclonado.

5.2.2- Costos de Operación de la Planta Compacta de Hidrociclonado.
5.2.2.1- Maquinaria.
El costo de maquinaria mas operador y su mantención para el transporte del

material a botadero corresponde al 40 % del costo actual, esto debido a que se
67
recupera un 59.4% del material que va a botadero, entonces el material a mover
corresponde al 40% restante (696 m3/mes).
costo maquinaria mensual $ 186.350
5.2.2.2- Mantención.
En los costos asociados a la mantención se consideran principalmente

cambios de aceite y lubricación de los equipos que conforman la configuración
presentada en el esquema 4.1.
Costo Mantención Mensual $ 165.293
5.2.2.3- Depreciación.
Se considera una depreciación lineal para la Planta Compacta de

Hidrociclonado con vida útil de 10 años y valor residual de 50%, criterio
aportado por la gerencia de la empresa. El valor incluye el costo de cada una de
las partes que componen la planta y su montaje.
Costo Depreciación Mensual $ 157.503
5.2.2.4- Energía Eléctrica.
Los gastos por concepto de energía eléctrica dependen de la tarifa fijada por
la empresa eléctrica EDELMAG y que es igual a la señalada anteriormente, es
decir, de $ 33.62 (Kw Hr), por potencia suministrada $ 1052.15 (Kw). Con estos
dos valores y con la potencia instalada tendremos, de acuerdo al cuadro 5.3, los
gastos para la Planta Compacta de Hidrociclonado.
68
COSTO ENERGIA ELECTRICA
PLANTA COMPACTA DE
$ 240.838 $ 48.317 $ 289.155
HIDROCICLONADO
Cuadro 5.3: Costo Energía Eléctrica de Planta Compacta de Hidrociclonado.

5.2.2.5- Terrenos.
Como la incorporación de esta Planta Compacta de Hidrociclonado va a

reducir el material a botadero en un 60%, podríamos afirmar que solo
necesitamos que se efectúe la adquisición de sólo dos parcelas, las cuales
podrán cubrir el valor del material a botadero (696 m3/mes), con una vida útil
para este fin, de 5 años.
Total Terrenos Mensual $ 250.000
A continuación se presenta el cuadro resumen 5.4 de los costos con la

incorporación de la Planta Compacta de Hidrociclonado en $/MES.
RESUMEN COSTOS CON INCORPORACION PLANTA

COMPACTA DE HIDROCICLONADO $/MES
ADQUISICION DE EQUIPOS Y MONTAJE $ 630.010
MAQUINARIAS $ 186.350
MANTENCION $ 165.293
DEPRESIACION $ 157.503
ENERGIA ELECTRICA $ 289.155
TERRENO $ 250.000
TOTAL $ 1.678.311
Cuadro 5.4: Costos con la Incorporación de la Planta Compacta de Hidrociclonado.

69
5.3- Comparación antes y Después de la Planta Compacta de
Hidrociclonado.
Una vez que se tienen los valores de costos de la incorporación de la Planta

Compacta de Hidrociclonado, es necesario realizar una comparación entre
ambas situaciones, es decir antes y después, para poder concluir respecto a la
conveniencia o no de dicha incorporación, la cual se vería reflejada por medio
de un ahorro o saldo final positivo al restar el costo antes y después de la
incorporación. Para esto es necesario tener en cuenta lo siguiente:
1. Se tomarán en cuenta para la Planta Compacta de Hidrociclonado que la

adquisición de equipos y montaje, mantención, depreciación y energía
eléctrica, son los costos necesarios para la producción de arena a través
de la configuración mostrada en el esquema 4.4.1 y que reemplaza la
producción a través de la Planta E – 230.
2. Los valores de costos vinculados a maquinaria, terreno serán

comparados directamente.
De acuerdo a esto se tiene el siguiente cuadro comparativo:
CUADRO COMPARATIVO
DESCRIPCION ANTES DESPUES ANTES - DESPUES
MAQUINARIAS $ 465.873 $ 186.350 $ 279.523
TERRENO $ 500.000 $ 250.000 $ 250.000
PRODUCCION DE ARENA $ 2.465.705 $ 1.241.961 $ 1.223.744
SALDO O AHORRO MENSUAL TOTAL $ 1.753.267
70
5.4- Recuperación de la Inversión.
Es necesario saber cuanto tiempo se requiere para recuperar la inversión

hecha a partir del ahorro obtenido al implementar la Planta Compacta de
Hidrociclonado. Para eso necesitamos el valor actual de la inversión,
correspondiente a $37.800.620, y el valor mensual de ahorro obtenido
correspondiente a $1.753.267, luego se analizan dos casos:
1. Se desea conocer cual seria el valor futuro de la inversión en el mes “n”

correspondiente al mes en que se debería recuperar la inversión, esto
por que realmente el valor a recuperar no es el valor actual de la
inversión ($37.800.620), sino que es el valor de ésta inversión, más el
incremento que pudiese tener en un banco a una tasa de interés fija
durante un tiempo “n”. A este valor le llamaremos valor S. Para esto
usaremos la formula 5.1:
Formula 5.1: Determinación del Valor Futuro de la Inversión.
En donde:
S: Corresponde al valor futuro de la inversión.

I: Corresponde al valor actual de la inversión.
i: Corresponde a la tasa de interés fija, vista en Bancos.
n: Corresponde a la cantidad de meses a evaluar.
2. Deseamos conocer durante cuanto tiempo “n”, seria necesario colocar en

el banco, a una tasa de interés fija, mensualmente el valor de ahorro
calculado ($1.753.267) hasta enterar el valor S equivalente a la inversión
71
mas el incremento que éste generó en ese tiempo “n”. Para esto
usaremos la siguiente formula:
Formula 5.2: Determinación del Valor Total Ahorrado Mediante Cuota e Interes Fijo.
En donde:

A: Corresponde al valor fijo mensual ahorrado.
i: Corresponde a la tasa de interés fija, vista en Bancos.
n: Corresponde a la cantidad de meses a evaluar.
Se procede a igualarlas y despejar “n” la cual corresponde a la cantidad de

meses en que se recupera la inversión y que de acuerdo al cálculo realizado
(ver Anexo 4) corresponde a 23 meses.
Recuperación de la Inversión 23 MESES
72
CAPITULO 6:
CONCLUSIONES Y COMENTARIOS.
73
CONCLUSIONES Y COMENTARIOS
Luego de realizar una descripción general y detallada de la Cantera con los

equipos y partes mas importantes de las plantas E – 05 y E – 230, se pudo
observar que material producen y en que cantidades, se describieron todas las
etapas del proceso de producción lo cual es parte vital al momento de realizar
un estudio como el que se presenta.
Reconocer y cuantificar todos los recursos utilizados en el proceso de
producción es necesario para definir los costos fijos y variables de la
producción. Se observa que los costos más significativos cuando se quiere
producir áridos son los vinculados al proceso de extracción debido a la
maquinaria y permisos necesarios. Dentro de los costos fijos analizados se
constató que el de remuneraciones es el de mayor incidencia, y para los costos
variables son los combustibles.
Al obtener los costos que se necesitan para producir áridos, se logro obtener
el costo de producción para cada planta, como a continuación se indica en la
Cuadro 3.13:
TOTAL COSTOS DE PRODUCCION

DESCRIPCION $/MES $/DIA $/HR
PLANTA E - 05 $ 21.655.401 $ 902.308 $ 138.817
PLANTA E - 230 $ 8.219.017 $ 342.459 $ 52.686
Cuadro 3.13: Costos de Producción Plantas E – 05 y E – 230

74
Luego de obtener estos valores se pudieron determinar los siguientes
valores de producción de cada material como se indica en la cuadro 3.14:
COSTO M3 DE MATERIAL PRODUCIDO

PLANTA E - 05
MATERIAL $/M3
BOLONES $ 2.103
RECHAZO DE GRAVA RODADA $ 4.059
GRAVILLA RODADA SUCIA $ 616
ARENA SUCIA $ 606
RESIDUOS $ 2.497
PLANTA E – 230
MATERIAL $/M3
GRAVILLA RODADA LIMPIA $ 840
ARENA LIMPIA $ 735
Cuadro 3.14: Costos por M3 de Material Producido

En relación al segundo objetivo planteado, se dio a conocer en que consistía

una Planta Compacta de Hidrociclonado definiendo sus partes más importantes
y la función que esta cumpliría en la Cantera a través de la configuración
presentada para su funcionamiento. En relación al costo que implica esta
incorporación y la conveniencia de la misma podemos concluir que la inversión
se ve rápidamente recuperada por medio de un ahorro mensual de $ 1.753.267
lo cual permite un retorno de la inversión en un periodo de 23 meses. Debido a
esto es altamente atractivo para la empresa llevar acabo una inversión de estas
características, esto sin considerar las ganancias que se podrían percibir en la
venta del material fino recuperado por la Planta Compacta de Hidrociclonado.
Seria recomendable realizar un estudio mas acabado respecto a las

ganancias que podría generar esta Planta Compacta de Hidrociclonado, puesto
que podría producir material fino capaz de reemplazar un excedente del
cemento utilizado en la fabricación de los hormigones y que tiene como función
asegurar las resistencias para las cuales son confeccionados. Para dicho
75
propósito se deberían estudiar las resistencias de los hormigones de la
empresa, por medio de dos clases de probetas: una con la cantidad de cemento
actualmente utilizada y otra con la reducción de cemento e incorporación de la
porción fina generada por la Planta Compacta de Hidrociclonado.
76
ANEXO 1 :
TABLA DE DENSIDAD DE LOS MATERIALES.
78
TABLA DE DENSIDAD DE LOS MATERIALES
MATERIAL PRODUCIDO DENSIDAD Tn/M3

BOLONES 1,8
RECHAZO DE GRAVA RODADA 1,5
GRAVILLA RODADA 1,6
ARENA SUCIA 1,6
RESIDUOS 1,5
GRAVILLA RODADA LIMPIA 1,7
RECHAZO GRAVILLA RODADO (SOBRETAMAÑO) 1,5
RECHAZO GRAVILLA RODADO (ARENA GRUESA) 1,6
RECHAZO ARENA SOBRETAMAÑO 1,6
ARENA LIMPIA 1,7
79
ANEXO II:
ASUNTOS LEGALES.
80
DECRETO LEY NUM. 3.063, DE 1979, SOBRE RENTAS MUNICIPALES
FIJA TEXTO REFUNDIDO Y SISTEMATIZADO DEL DECRETO LEY NUM. 3.063, DE 1979,
SOBRE RENTAS MUNICIPALES
(Publicado en el D.O. de 20 de noviembre de 1996 y actualizado al 26 de noviembre de

1999)
Santiago, 30 de mayo de 1996.- Hoy se decretó lo que sigue:
Núm. 2.385.- Visto: Lo dispuesto en el artículo 32 Nº 8 de la Constitución Política de la

República y la facultad que me ha conferido la disposición segunda transitoria de la Ley Nº
19.388, de 30 de mayo de 1995,
Decreto:
El texto refundido y sistematizado del Decreto Ley Nº 3.063, de 1979, sobre Rentas
Municipales, será el siguiente:
TITULO IV
De los impuestos municipales
Artículo 23.- El ejercicio de toda profesión, oficio, industria, comercio, arte o cualquiera otra
actividad lucrativa secundaria o terciaria, sea cual fuere su naturaleza o denominación, está
sujeta a una contribución de patente municipal, con arreglo a las disposiciones de la presente
ley.
Asimismo, quedarán gravadas con esta tributación municipal las actividades primarias o
extractivas en los casos de explotación en que medie algún proceso de elaboración de
productos, aunque se trate de los exclusivamente provenientes del respectivo fundo rústico,
tales como aserraderos de madera, labores de separación de escorias, moliendas o
concentración de minerales, y cuando los productos que se obtengan de esta clase de
actividades primarias, se vendan directamente por los productores, en locales, puestos, kioskos
o en cualquiera otra forma que permita su expendio también directamente al público o a
cualquier comprador en general, no obstante que se realice en el mismo predio, paraje o lugar
de donde se extraen, y aunque no constituyan actos de comercio los que se ejecuten para
efectuar ese expendio directo.
El Presidente de la República reglamentará la aplicación de este artículo.
Artículo 24.- La patente grava la actividad que se ejerce por un mismo contribuyente, en su
local, oficina, establecimiento, kiosko o lugar determinado con prescindencia de la clase o
número de giros o rubros distintos que comprenda.
El valor por doce meses de la patente será de un monto equivalente entre el dos y medio por
mil y el cinco por mil del capital propio de cada contribuyente, la que no podrá ser inferior a una
unidad tributaria mensual ni superior a cuatro mil unidades tributarias mensuales.
Para los efectos de este artículo se entenderá por capital propio el inicial declarado por el
contribuyente si se tratare de actividades nuevas, o el registrado en el balance terminado el 31
de diciembre inmediatamente anterior a la fecha en que deba prestarse la declaración,
considerándose los reajustes, aumentos y disminuciones que deben practicarse de acuerdo con
las normas del artículo 41.- y siguientes de la Ley sobre Impuesto a la Renta, contenida en el
Decreto Ley Nº 824.-, de 1974.
Para lo anterior, los contribuyentes deberán entregar en la municipalidad respectiva una

declaración de su capital propio con copia del balance del año anterior, presentado en el
Servicio de Impuestos Internos, y en las fechas que como plazo fije esa repartición para cumplir
con esta exigencia tributaria. En los casos en que el contribuyente no declarare su capital propio
en las fechas estipuladas, la municipalidad hará la estimación respectiva.
En los casos de los contribuyentes que no estén legalmente obligados a demostrar sus rentas
mediante un balance general pagarán una patente por doce meses igual a una unidad tributaria
mensual.
Para modificar la tasa de la patente vigente en la respectiva comuna, las municipalidades

deberán dictar una resolución que deberá ser publicada en el Diario Oficial con una
anticipación, de a lo menos, seis meses al del inicio del año calendario en que debe entrar en
vigencia la nueva tasa.
En la determinación del capital propio a que se refiere el inciso segundo de este artículo, los
contribuyentes podrán deducir aquella parte de dicho capital que se encuentre invertida en otros
negocios o empresas afectos al pago de patente municipal, lo que deberá acreditarse mediante
contabilidad fidedigna. El Presidente de la República reglamentará la aplicación de este inciso.
Artículo 25.- En los casos de contribuyentes que tengan sucursales, oficinas, establecimientos,
locales u otras unidades de gestión empresarial, cualquiera que sea su naturaleza jurídica o
importancia económica, el monto total de la patente que grava al contribuyente será pagado
proporcionalmente por cada una de las unidades antedichas, considerando el número de
trabajadores que laboran en cada una de ellas, cualquiera sea su condición o forma, pudiendo
considerar, además, otros factores que aseguren una distribución equitativa, todo lo cual será
determinado por el reglamento que al efecto se dicte.
Para estos efectos, el contribuyente deberá presentar, en la municipalidad en que se encuentra

ubicada su casa matriz, tanto la declaración referida en el artículo precedente como otra
declaración en que se señale el número total de trabajadores que laboran en cada una de las
sucursales, oficinas, establecimientos, locales, u otras unidades de gestión empresarial.
Sobre la base de las declaraciones antes referidas y los criterios establecidos por el reglamento,
la municipalidad receptora de ellas determinará la proporción que en el valor de la patente le
corresponde pagar a cada unidad o establecimiento. Con el solo mérito de dicha determinación
el contribuyente requerirá el giro del monto proporcional que proceda como patente a las demás
sucursales, establecimientos u oficinas en las municipalidades que corresponda.
Dicha determinación se remitirá a todos los municipios involucrados, los que tendrán derecho a
objetarla ante la Contraloría General de la República, la que resolverá breve y sumariamente.
Se entiende por casa matriz para los efectos de este artículo, la oficina, local, o establecimiento
en que funciona la gerencia de la empresa o negocio o su dirección general.
El reglamento establecerá las modalidades para la aplicación de este artículo.

ANEXO III:
CÁLCULO DE LOS COSTOS DE PRODUCCION.
81
CALCULO DE COSTOS DE ADMINISTRACION.
A continuación se presenta el detalle de los costos asociados a Administración:
DETALLE COSTOS DE ADMINISTRACION CANTERA VILICIC

DESCRIPCION $/MES
CUENTA DE TELÉFONO Y INTERNET $ 148.500
ARTÍCULOS DE ASEO $ 72.500
PERSONAL DE ASEO $ 75.000
MANTENCION DE COMPUTADORES $ 56.000
ARTÍCULOS DE OFICINA $ 68.000
TOTAL $ 420.000
TOTAL COSTO ADMINISTRACION POR MES $ 420.000
TOTAL COSTO ADMINISTRACION POR DIA $ 17.500
TOTAL COSTO ADMINISTRACION POR HORA $ 2.692
CALCULO DE PATENTE COMERCIAL O INDUSTRIAL PARA POZO O

BANCO.
Para el calculo de Patente Comercial o Industrial para Pozo o Banco, se

aplica la siguiente formula.
82
En el caso de las Plantas E – 05 y E – 230 tenemos un total de 23
trabajadores sobre un total de 397 en total de la empresa. Al reemplazar los
valores obtenemos un valor mensual de $ 99.760.
CALCULO DE DEPRECIACIÓN.

valor residual de un 50% sobre las Plantas E – 05, E – 230 y 30% en la
maquinaria, de acuerdo a la gerencia de la empresa, entonces tendremos lo
siguiente.
COSTO PLANTA E - 230

TORNILLO LAVADOR DE ARENA EIW
$ 14.000.000
44X32
HARNERO GOODWIN BARSBY 5”X16”. $ 30.000.000
BUZON 24 M3 $ 10.000.000
PANEL CONTROL E-230 $ 8.000.000
CINTAS TRANSPORTADORASE-230 (4) $ 24.000.000
2 LINEAS DE TUBERIA $ 2.000.000
2 BOMBAS $ 3.000.000
TOTAL $ 91.000.000
COSTO PLANTA E - 05
PLANTA E - 05 $ 128.000.000
3 LINEAS DE TUBERIA $ 3.000.000
3 BOMBAS $ 4.500.000
3 BOMBAS DE BARRO $ 1.500.000
TOTAL $ 137.000.000
Considerando la formula para el cálculo de depreciación tendremos:
83
E - 05
DEPRECIACIÓN MAQUINARIA (E-05)

VALOR DE
MAQUINARIA VALOR RESIDUAL VALOR MENSUAL
ADQUISICIÓN
CAMIÓN TOLVA 12
$ 300.000.000 $ 90.000.000 $ 1.750.000
M3 (X6)
CARGADOR
$ 140.000.000 $ 42.000.000 $ 816.667
FRONTAL 4 M3
EXCAVADORA 2 M3 $ 120.000.000 $ 36.000.000 $ 700.000
CAMIONETA $ 4.000.000 $ 1.200.000 $ 23.333
TOTAL $ 564.000.000 $ 169.200.000 $ 3.290.000
DEPRECIACION PLANTA E-05

VALOR DE VALOR
DESCRIPCION VALOR RESIDUAL
ADQUISICION MENSUAL
PLANTA E- 05 $ 137.000.000 $ 68.500.000 $ 570.833
TOTAL $ 137.000.000 $ 68.500.000 $ 570.833
E – 230
DEPRECIACION MAQUINARIA (E-230)

VALOR DE VALOR VALOR
MAQUINARIA
ADQUISICION RESIDUAL MENSUAL
CARGADOR
$ 140.000.000 $ 42.000.000 $ 816.667
FRONTAL 4 M3
CAMIONETA $ 4.000.000 $ 2.000.000 $ 16.667
TOTAL $ 144.000.000 $ 44.000.000 $ 833.333
DEPRECIACION PLANTA E-230

DESCRIPCION
PLANTA E - 230 $ 91.000.000 $ 45.500.000 $ 379.167
TOTAL $ 91.000.000 $ 45.500.000 $ 379.167
84
CALCULO DE RECUPERACION DE LOS TERRENOS.
Por cada 12000 m3 de material removido se utilizan 40 horas de Buldózer.
MATERIAL A TOTAL HORAS DE VALOR HORA DE COSTO TOTAL

MOVER M3 BULLDOZER BULLDOZER MENSUAL
350.000 1166,7 $ 45.000 $ 875.000
CALCULO DE ENERGIA ELECTRICA.
Es necesario conocer la potencia de cada equipo utilizado para poder

calcular el costo por concepto de energía y por potencia. De la potencia total
por planta utilizaremos solo el 70% debido a que en esas condiciones se
encuentran trabajando los equipos de acuerdo a lo señalado por el jefe de
planta. A continuación se muestran los cuadros de potencia por planta. (1 HP =
0.75 KW)
E - 05
EQUIPO HP KW
CHANCADOR 100 75
BOMBA DE AGUA 1 50 37
3 BOMBAS DE BARRO 30 22
HARNERO 20 15
TORNILLO LAVADOR 20 15
CINTA 10 7,5
CINTA 10 7,5
CINTA 10 7,5
CINTA 10 7,5
CINTA 10 7,5
TOTAL 320 238,5
70% 224 166,95
85
E - 230
EQUIPO HP KW
HARNERO 30 22
ALIMENTADOR 10 7,5
CINTA 10 7,5
CINTA 10 7,5
CINTA 10 7,5
CINTA 10 7,5
TOTAL 200 148,5
70% 140 103,95
De acuerdo a la Empresa EDELMAG tendremos un pago correspondiente a

energía de $ 33.62 (KW Hr), por potencia suministrada $ 1052.15 (KW). Para
calcular la cantidad de KW Hr se utiliza la siguiente formula:
ENERGIA UTILIZADA POR LAS PLANTAS

HRS DE DIAS KW TOTAL MENSUAL
PLANTA
TRABAJO TRABAJADOS UTILIZADOS (KW HR)
E-05 6,5 24 166,95 26044,2
E-230 6,5 24 103,95 16216,2
Luego se realiza el cálculo de costo en energía y potencia.
ENERGIA
(KW HR) VALOR (KW HR)
DESCRIPCION VALOR (KW HR)
MENSUAL MENSUAL
PLANTA E-05 $ 33,62 26044,2 $ 875.606
PLANTA E-230 $ 33,62 16216,2 $ 545.189
86
POTENCIA
DESCRIPCION VALOR (KW) POTENCIA VALOR (KW HR) MENSUAL
PLANTA E-05 $ 1.052,20 166,95 $ 175.665
PLANTA E-230 $ 1.052,20 103,95 $ 109.376
COSTO ENERGIA ELECTRICA MENSUAL $ 1.825.836
COSTO ENERGIA ELECTRICA DIARIO $ 76.076
COSTO ENERGIA ELECTRICA POR HORA $ 11.704
CALCULO DE COMBUSTIBLE.
Para conocer el gasto en combustible es necesario conocer la cantidad de

maquinaria, el rendimiento de cada una expresado en Lts/Hr, el valor comercial
del combustible el cual en este caso equivale al valor comercial de $ 520 y por
ultimo las horas de trabajo diario. Al multiplicar todos estos valores
obtendremos el valor diario del gasto en combustible. Al multiplicar este valor
diario por los días trabajados mensualmente, obtendremos el valor del gasto
mensual en combustible
Gasto Diario de Petróleo por Maquinaria Para Planta E - 05

Maquinaria Cant. Lts/Hr $ Lt. Petróleo Horas de Trabajo $ Petróleo
Camiones 6 6 $ 520 6,5 $ 121.680
Cargador
1 21 $ 520 6,5 $ 70.980
Frontal
Excavadora 1 23 $ 520 6,5 $ 77.740
Camioneta 0,5 2 $ 520 6,5 $ 3.380
Total Diario $ 273.780
Total Mensual $ 6.570.720
Gasto Diario de Petróleo por Maquinaria Para Planta E - 230

Maquinaria Cant. Lts/Hr $ Lt. Petróleo Horas de Trabajo $ Petróleo
Cargador
1 21 $ 520 6,5 $ 70.980
Frontal
Camioneta 0,5 2 $ 520 6,5 $ 3.380
Total Diario $ 74.360
Total Mensual $ 1.784.640
87
COSTO COMBUSTIBLE MENSUAL PARA PLANTA E - 05 $ 6.570.720
COSTO COMBUSTIBLE DIARIO PARA PLANTA E - 05 $ 273.780
COSTO COMBUSTIBLE POR HORA PARA PLANTA E - 05 $ 42.120
COSTO COMBUSTIBLE MENSUAL PARA PLANTA E - 230 $ 1.784.640
COSTO COMBUSTIBLE DIARIO PARA PLANTA E - 230 $ 74.360
COSTO COMBUSTIBLE POR HORA PARA PLANTA E - 230 $ 11.440
COSTO COMBUSTIBLE TOTAL CANTERA MENSUAL $ 8.355.360
CALCULO DE MANTENCION DE MAQUINARIAS.
Para realizar el cálculo de mantención de las maquinarias que hacen posible

la producción de áridos, se debe conocer el valor unitario de los filtros y del litro
de aceites ocupados, luego se multiplica por la cantidad ocupada en la
maquinaria y por el número de cambios realizados cada 2000 hrs. Al tener el
valor del gasto en mantención cada 2000 hrs. se obtiene el valor por hora, por
día y por mes.
A continuación se presenta la tabla donde se realiza este cálculo.
88
N°
VALOR CAMBIOS
CANT. TOTAL $/HR $/DÍA $/MES
UNIT. CADA
2000 HRS
CARGADOR
2 FILTRO DE ACEITE N° LF-3325 $ 7.500 1 8 $ 60.000 $ 30 $ 210 $ 5.040
FRONTAL
FILTRO DE COMBUSTIBLE N° FF-147 $ 2.000 1 8 $ 16.000 $8 $ 56 $ 1.344
FILTRO DE COMBUSTIBLE N° BF- 811X $ 2.000 1 8 $ 16.000 $8 $ 56 $ 1.344
FILTRO HIDRÁULICO N° 2474-9016A $ 14.875 2 3 $ 89.250 $ 45 $ 312 $ 7.497
FILTRO TRANSMISIÓN N° HF-6586 $ 19.000 2 3 $ 114.000 $ 57 $ 399 $ 9.576
ACEITE PARA MOTOR 15W40 $ 1.112 24 8 $ 213.504 $ 107 $ 747 $ 17.934
ACEITE PARA TRANSMISIÓN ELFMATIC $ 1.978 40 2 $ 158.240 $ 79 $ 554 $ 13.292
ACEITE PARA DIFERENCIAL DELANTERO
$ 1.610 50 2 $ 161.000 $ 81 $ 564 $ 13.524
TRACTELF CH-05
ACEITE PARA DIFERENCIAL TRASERO
$ 1.610 50 2 $ 161.000 $ 81 $ 564 $ 13.524
TRACTELF CH-05
ACEITE PARA SISTEMA HIDRÁULICO ELFONA 32 $ 1.250 205 1 $ 256.250 $ 128 $ 897 $ 21.525
TOTAL $ 1.245.244 TOTAL/MES $ 104.600
N°
VALOR CAMBIOS
CANT. TOTAL $/HR $/DÍA $/MES
UNIT. CADA
2000 HRS
EXCAVADORA 1 FILTRO DE ACEITE N° LF-3333 $ 13.500 1 8 $ 108.000 $ 54 $ 378 $ 9.072
FILTRO DE ACEITE N° LF-777 $ 3.700 1 8 $ 29.600 $ 15 $ 104 $ 2.486
FILTRO DE COMBUSTIBLE N° FS-1212 $ 4.500 2 8 $ 72.000 $ 36 $ 252 $ 6.048
FILTRO HIDRÁULICO N° WIX33522 $ 12.527 2 3 $ 75.162 $ 38 $ 263 $ 6.314
FILTRO HID. PILOTO N° 2471-1154 $ 14.485 1 3 $ 43.455 $ 22 $ 152 $ 3.650
FILTRO HID. SUCCION N° 2471-9401A $ 14.585 2 1 $ 29.170 $ 15 $ 102 $ 2.450
ACEITE M.FINALES SAE 80W90 $ 1.197 40 2 $ 95.760 $ 48 $ 335 $ 8.044
ACEITE PARA ROTOR DE GIRO SAE 80W90 $ 1.197 10 2 $ 23.940 $ 12 $ 84 $ 2.011
89
ACEITE PARA RUEDAS TENSORAS SAE 80W90 $ 1.197 3 2 $ 7.182 $4 $ 25 $ 603
ACEITE PARA RODILLOS SAE 80W90 $ 1.197 1 8 $ 9.576 $5 $ 34 $ 804
ACEITE PARA SISTEMA HIDRAULICO ELFONA 32 $ 1.250 235 1 $ 293.750 $ 147 $ 1.028 $ 24.675
TOTAL $ 899.083 TOTAL/MES $ 75.523
N°
VALOR CAMBIOS
CANT. TOTAL $/HR $/DIA $/MES
UNIT. CADA
2000 HRS
CAMIONES
6 FILTRO DE ACEITE N° H-12110/2X $ 4.700 1 8 $ 37.600 $ 19 $ 132 $ 3.158
TOLVA 12 M3
FILTRO DE COMBUSTIBLE N° BF- 811X $ 2.200 1 8 $ 17.600 $9 $ 62 $ 1.478
FILTRO VASO COMBUSTIBLE N° 2447010017 $ 1.800 1 8 $ 14.400 $7 $ 50 $ 1.210
ACEITE PARA CAJA DE CAMBIOS 80W40 $ 1.197 15 2 $ 35.910 $ 18 $ 126 $ 3.016
ACEITE PARA DIFERENCIALES 80W40 $ 1.197 18 2 $ 43.092 $ 22 $ 151 $ 3.620
TOTAL $ 362.106 $ 181 TOTAL/MES $ 30.417
N°
VALOR CAMBIOS
CANT. TOTAL $/HR $/DIA $/MES
UNIT. CADA
2000 HRS
CAMIONETA 1 FILTRO DE ACEITE N° WP-928/80 $ 5.500 1 1 $ 5.500 $3 $ 19 $ 462
FILTRO DE COMBUSTIBLE N° P-917X $ 2.700 1 1 $ 2.700 $1 $9 $ 227
ACEITE PARA MOTOR 15W40 $ 1.112 6,5 3 $ 21.684 $ 11 $ 76 $ 1.821
ACEITE PARA CAJA DE CAMBIOS 80W90 $ 1.197 2,2 1 $ 2.633 $1 $9 $ 221
ACEITE PARA DIFERENCIAL 80W90 $ 1.197 2 1 $ 2.394 $1 $8 $ 201
TOTAL $ 34.911 TOTAL/MES $ 2.933
90
Luego de tener el valor de mantención para cada maquinaria, se presenta la
tabla final de manutención para cada una de las plantas analizadas.
MANTENCION DE PLANTA E – 05 Y LA MAQUINARIA PARA SU

FUNCIONAMIENTO
MAQUINARIA CANT. DESCRIPCIÓN MANTENCION $ /MES
PLANTA E - 05 1 CHANCADOR: LUBRICACIÓN $ 22.956
CAMBIO DE CORAZA $ 118.115
HARNERO: LUBRICACIÓN $ 13.391
CINTAS: LUBRICACIÓN $ 55.094
CAJA REDUCTORA DE VELOCIDAD
$ 9.576
(LUBRICACIÓN)
TORNILLO: LUBRICACIÓN $ 45.912
BOMBAS DE
AGUA 3 LUBRICACIÓN $ 20.660
BOMBAS DE
BARRO 3 LUBRICACIÓN $ 20.660
CAMIONES
6 FILTRO DE ACEITE N° H-12110/2X $ 3.158
TOLVA 12 M3
FILTRO DE COMBUSTIBLE N° BF- 811X $ 1.478
FILTRO VASO COMBUSTIBLE N° 2447010017 $ 1.210
ACEITE PARA MOTOR 15W40 $ 17.934
ACEITE PARA CAJA DE CAMBIOS 80W40 $ 18.099
ACEITE PARA DIFERENCIALES 80W40 $ 21.718
EXCAVADORA 1 FILTRO DE ACEITE N° LF-3333 $ 9.072

FILTRO DE ACEITE N° LF-777 $ 2.486
FILTRO DE COMBUSTIBLE N° FS-1212 $ 6.048
FILTRO HIDRÁULICO N° WIX33522 $ 6.314
FILTRO HID. PILOTO N° 2471-1154 $ 3.650
FILTRO HID. SUCCIÓN N° 2471-9401A $ 2.450
ACEITE M.FINALES SAE 80W90 $ 8.044
ACEITE PARA ROTOR DE GIRO SAE 80W90 $ 2.011
ACEITE PARA RUEDAS TENSORAS SAE 80W90 $ 603
ACEITE PARA RODILLOS SAE 80W90 $ 804
ACEITE PARA SISTEMA HIDRÁULICO ELFONA 32 $ 24.675
CARGADOR
1 FILTRO DE ACEITE N° LF-3325 $ 5.040
FRONTAL
FILTRO DE COMBUSTIBLE N° FF-147 $ 1.344
FILTRO HIDRÁULICO N° 2474-9016A $ 7.497
FILTRO TRANSMISIÓN N° HF-6586 $ 9.576
91
ACEITE PARA TRANSMISIÓN ELFMATIC $ 13.292
ACEITE PARA DIFERENCIAL DELANTERO TRACTELF
$ 13.524
CH-05
ACEITE PARA DIFERENCIAL TRASERO TRACTELF
CH-05 $ 13.524
CAMIONETA 0,5 FILTRO DE ACEITE N° WP-928/80 $ 231

FILTRO DE COMBUSTIBLE N° P-917X $ 113
ACEITE PARA MOTOR 15W40 $ 911
ACEITE PARA CAJA DE CAMBIOS 80W90 $ 111
ACEITE PARA DIFERENCIAL 80W90 $ 101
TOTAL MANTENCION MENSUAL $ 563.110
TOTAL MANTENCION DIARIO $ 23.463
TOTAL MANTENCION POR HORA $ 3.610
MANTENCION DE MAQUINARIAS PARA FUNCIONAMIENTO PLANTA E - 230

MAQUINARIA CANT. DESCRIPCIÓN MANTENCION $ /MES
PLANTA E -230 1 HARNERO: LUBRICACIÓN $ 13.391
CINTAS: LUBRICACIÓN $ 44.076
CAJA REDUCTORA DE VELOCIDAD
$ 7.182
(LUBRICACIÓN)
TORNILLO: LUBRICACIÓN $ 45.912
BOMBAS DE
2 LUBRICACIÓN $ 13.774
AGUA
CARGADOR
FILTRO DE ACEITE N° LF-3325
FRONTAL 1 $ 5.040
FILTRO DE COMBUSTIBLE N° FF-147 $ 1.344
FILTRO HIDRÁULICO N° 2474-9016A $ 7.497
FILTRO TRANSMISIÓN N° HF-6586 $ 9.576
ACEITE PARA TRANSMISIÓN ELFMATIC $ 13.292
ACEITE PARA DIFERENCIAL DELANTERO
$ 13.524
TRACTELF CH-05
ACEITE PARA DIFERENCIAL TRASERO TRACTELF
$ 13.524
CH-05
92
CAMIONETA 0,5 FILTRO DE ACEITE N° WP-928/80 $ 231
FILTRO DE COMBUSTIBLE N° P-917X $ 113
ACEITE PARA MOTOR 15W40 $ 911
ACEITE PARA CAJA DE CAMBIOS 80W90 $ 111
ACEITE PARA DIFERENCIAL 80W90 $ 101
TOTAL MANTENCION MENSUAL $ 230.402
TOTAL MANTENCION DIARIO $ 9.600
TOTAL MANTENCION POR HORA $ 1.477
CALCULO COSTOS DE PRODUCCION 1 M3
De acuerdo al valor de costos $/Hr de cada planta tendremos lo siguiente:
Para saber el costo de producir 1 M3 de material de acuerdo a la planta, se

divide el valor $/Hr de producción de cada planta por la cantidad de materiales
que se produzcan, en el caso de la Planta E – 05 este valor corresponde a 5 y
para la Planta E – 230 a 3 para la Gravilla y 2 para la Arena. Una vez que se
tiene estE valor se utiliza la siguiente formula:
COSTOS PLANTA E – 05
$/MES PLANTA E-05

$ 21.655.401
$/DÍA PLANTA E-05
$ 902.308
$/HR PLANTA E-05
$ 138.817
93
COSTO PRODUCCION 1 M3 DE MATERIAL PLANTA E - 05
MATERIAL M3 /HR % ($/HR) / (TOTAL MAT.) $/M3
BOLONES 13,2 10,81 $ 28.998 $ 2.103
RECHAZO DE GRAVA
6,84 5,60 $ 28.998 $ 4.059
RODADA
GRAVILLA RODADA SUCIA 45,09 36,93 $ 28.998 $ 616
ARENA SUCIA 45,83 37,54 $ 28.998 $ 606
RESIDUOS 11,12 9,11 $ 28.998 $ 2.497
TOTAL MAT. 122,08
COSTOS PLANTA E – 230
De acuerdo al jefe de planta la producción de arena y gravilla en la Planta E

– 230 no se extiende por el transcurso de un mes para cada material, sino que
normalmente el 70% del mes se produce gravilla y el 30% se produce arena.
TOTAL $/MES PLANTA PRODUCIR PRODUCIR

E-230 GRAVILLA ARENA
$ 8.219.017 $ 5.753.312 $ 2.465.705
TOTAL $/DÍA PLANTA PRODUCIR PRODUCIR
$ 342.459 $ 239.721 $ 102.738
TOTAL $/HR PLANTA PRODUCIR PRODUCIR
$ 52.686 $ 36.880 $ 15.806
COSTO PRODUCCION 1 M3 DE MATERIAL PLANTA E – 230 (GRAVILLA)

GRAVILLA RODADA LIMPIA 109,64 90,28 $ 12.293 $ 112
RECHAZO GRAVILLA RODADA
5,9 4,86 $ 12.293 $ 2.084
SOBRETAMAÑO
RECHAZO GRAVILLA RODADA
5,9 4,86 $ 12.293 $ 2.084
ARENA GRUESA
TOTAL MAT. 121,44
94
COSTO PRODUCCION 1 M3 DE MATERIAL PLANTA E – 230 (ARENA)
ARENA LIMPIA 61,1 98,55 $ 7.903 $ 129
RECHAZO ARENA
0,9 1,45 $ 7.903 $ 8.781
SOBRETAMAÑO
TOTAL MAT. 62
A continuación presentamos el cuadro resumen de los costos calculados, en

el que los valores de la gravilla rodada limpia y Arena Limpia, corresponden al
costo de pasar por la primera planta más el costo de pasar por la segunda
planta.
COSTO FINAL DE 1 M3 DE MATERIAL PRODUCIDO

MATERIAL TAMAÑO PRECIO
BOLONES 2"- 4" $ 2.103
RECHAZO DE GRAVA
1" - 2 1/2" $ 4.059
RODADA
GRAVILLA RODADA SUCIA TAM.MAX. 1 1/2" $ 616
GRAVILLA RODADA LIMPIA N°200 Y 1 1/2" $ 840
ARENA SUCIA TAM.MAX. 1/4" $ 606
ARENA LIMPIA N°200 Y 1/4" $ 735
RESIDUOS BAJO N°200 $ 2.497
95
ANEXO IV:
CALCULOS REALIZADOS EN EL ANÁLISIS

ECONÓMICO.
96
COSTOS DE LA CANTERA SIN LA PLANTA COMPACTA DE
HIDROCICLONADO.
MAQUINARIA
Considerando que se deben trasladar 145 m3 cada dos días, nos da un total
de 12 días trabajados mensualmente, para mover los 1740 m3 mensuales de
material a botadero
$ LT. HRS
MAQUINARIA CANT LTS/HR $ DIARIO $ MENSUAL
PETROLEO TRABAJADAS
CAMIONES 1 6 520 6,5 $ 20280 $ 243360
REMUNERACION
$ 207.305
MENSUAL
Como la mantención que se debe realizar al camión corresponde a un

régimen de trabajo de 12 días mensuales, entonces utilizaremos la mitad del
valor de mantencion calculado para el costo de producción del capitulo 3 y que
se muestra en detalle en el anexo 3.
MANTENCION
$ 15.208
MENSUAL
Al sumar los valores obtenidos obtenemos un total para maquinaria utilizada de:
TOTAL MAQUINARIA PARA LLEVAR MATERIAL A

$ 465.873
BOTADERO
97
TERRENOS
Como se considera la compra de 4 parcelas de 2,5 hectáreas cada una, nos da

un total de 10 hectáreas a un valor de $ 3.000.000 por hectárea de acuerdo al
valor comercial consultado en el sector.
HECTAREAS $/HECTAREA TOTAL TOTAL MENSUAL

10 $ 3.000.000 $ 30.000.000 $ 500.000
COSTOS DE LA CANTERA CON LA PLANTA COMPACTA DE

HIDROCICLONADO.
ADQUISICION EQUIPOS Y MONTAJE
Los valores de adquisición de equipos y montajes son los cotizados en el

mercado por la empresa y los estimados de acuerdo a la experiencia del jefe de
planta.
DEPRECIACION
Considerando el costo total para tener instalada la Planta Compacta de

Hidrociclonado, como a continuación se muestra:
COSTO PLANTA COMPACTA DE HIDROCICLONADO

CICLON CAVEX 400 CVX $ 4.139.415
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL $ 4.878.405
MOTOR ELECTRICO TRIFASICO 20 HP $ 856.800
ESCURRIDOR VIBRANTE EV-23 $ 6.426.000
TORNILLO LAVADOR $ 14.000.000
98
ESTRUCTURA MOVIL DE APOYO $ 2.550.000
SISTEMA DE TUBERIA $ 3.500.000
MANO DE OBRA MONTAJE $ 1.450.000
TOTAL PLANTA E - 230 $ 37.800.620

valor residual de un 50% sobre los equipos que conforman la planta, de
acuerdo a esto tendremos el siguiente valor de depreciación.
DEPRECIACION PLANTA COMPACTA DE HIDROCICLONADO

DESCRIPCION
PLANTA COMP. HIDRO. $ 37.800.620 $ 18.900.310 $ 157.503
TOTAL $ 37.800.620 $ 18.900.310 $ 157.503
ENERGIA ELECTRICA
Es necesario conocer la potencia de cada equipo utilizado para poder

calcular el costo por concepto de energía y por potencia. De la potencia total
por planta utilizaremos solo el 70% al igual que en lo estimado para el calculo
de energía eléctrica del resto de los equipos de la cantera. A continuación se
muestran los cuadros de potencia por planta. (1 HP = 0.75 KW)
PLANTA COMPACTA HIDROCICLONADO

EQUIPO HP KW
BOMBA CENTRIFUGA 60 45
ESCURRIDOR VIBRANTE 8 5,6
TOTAL 88 65,6
70% 61,6 45,92
99
De acuerdo a la Empresa EDELMAG tendremos un pago correspondiente a
energía de $ 33.62 (KW Hr), por potencia suministrada $ 1052.15 (KW). Para
calcular la cantidad de KW Hr se utiliza la siguiente formula:
ENERGIA UTILIZADA POR PLANTA COMPACTA HIDROCICLONADO

HRS DE DIAS KW TOTAL MENSUAL
DESCRIPCION
TRABAJO TRABAJADOS UTILIZADOS (KW HR)
PLANTA
COMPACTA DE 6,5 24 45,92 7163,52
HIDROCICLONADO
Luego se realiza el cálculo de costo en energía y potencia.
ENERGIA PLANTA COMPACTA DE HIDROCICLONADO

(KW HR) VALOR (KW HR)
DESCRIPCION VALOR (KW HR)
MENSUAL MENSUAL
PLANTA
COMPACTA DE $ 33,62 $ 7163,52 $ 240.838
HIDROCICLONADO
POTENCIA PLANTA COMPACTA DE HIDROCICLONADO

VALOR (KW HR)
DESCRIPCION VALOR (KW) POTENCIA
MENSUAL
PLANTA
COMPACTA DE $ 1.052,20 45,92 $ 48.317
HIDROCICLONADO
Al sumar los dos valores obtenidos tendremos el valor mensual de energía

eléctrica para operar la planta compacta de hidrociclonado
100
COSTO ENERGIA ELECTRICA MENSUAL $ 289.155
COSTO ENERGIA ELECTRICA DIARIO $ 12.048
COSTO ENERGIA ELECTRICA POR HORA $ 1.854
RECUPERACION DE LA INVERSION
Para el cálculo del retorno de la inversión utilizaremos las siguientes

formulas:
En donde:

I: Corresponde al valor actual de la inversión. ($37.800.620)
i: Corresponde a la tasa de interés fija, vista en Bancos. (0,005 Mensual)
n: Corresponde a la cantidad de meses a evaluar. (Retorno de la inversión)
A: Corresponde al valor fijo mensual ahorrado. ($1.753.267)
Luego reemplazamos los valores y procedemos a despegar “n”:
101
Al despejar “n” de la ecuación obtenemos un valor de n = 23, lo cual quiere
decir que en 23 meses recuperamos la inversión.
102
BIBLIOGRAFÍA
1.- Manuel Díaz del Río, (2001). Manual de Maquinaria de Construcción, Ed.
McGraw-Hill Interamericana de España, S.A.U.
2.- Luís Fueyo. Equipos de Trituración, Molienda y Clasificación. Tecnología,

Diseño y Aplicación. Ed. Rocas y Minerales, Madrid 1999.
3.- Valeria Leticia Sutter Leiva, Memoria para optar al titulo de Ing. Civil
Industrial, Santiago-Chile, Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Físicas y
Matemáticas, Departamento de Ingeniería Industrial, Abril 2001
4.- Dickson Consultores, Declaración Impacto Ambiental, “Complejo de

Industrias Para la Construcción Cantera Vilicic, Constructora Vilicic S.A, Punta
Arenas, Enero 2002.
5.- Eral Chile S.A. (2007). Plantas compactas de hidrociclonado. Recuperado el

15 de Abril de 2008, de http://www.eralgroup.com/pdf/HIDPC_ES.pdf
6.- Jaén Clima S.L. (2008). Riego por Localización: Conceptos y

Recomendaciones. Recuperado el 14 de Abril de 2008, de
http://www.jaenclima.com/articulos/articulo_04.php
7.- URBAR Ingenieros S.A. (2007). Escurridores Vibrantes. Recuperado el 15

de Abril de 2008, de http://www.urbar.com/cd/escev.pdf
77

Carcamo Diaz 2008

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UNIVERSIDAD DE MAGALLANES

COSTO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE ÁRIDOS DE LA EMPRESA

Trabajo de Titulación presentado en conformidad a los requisitos para obtener

Xandó Alexander Cárcamo Díaz.

Profesor Guía: José Cárcamo Romero, Constructor Civil.

Punta Arenas - Chile

Por mi parte quisiera agradecer

Xandó Alexander Cárcamo Díaz

Gracias a mis viejitos lindos por la

Otto Hermann Sommer Fernández

The aggregate quarry of Constructora Vilicic Enterprises, specifically the

1.1.- Ubicación Geográfica 04

2.1.- Etapa de Extracción y Acopio de Material Integral 12

2.2.- Etapa de Lavado y Selección de Áridos en Planta E - 05 16

2.4.- Extracción de Agua, Piscinas de Decantación y Material Fino 33

2.5.- Análisis de los Áridos en Laboratorio 36

3.1.- Costos Fijos 39

3.2- Costos Variables 45

3.3.- Calculo del Costo de Producción 49

4.1.- Antecedentes Generales 53

4.2- Justificación de la Incorporación de una Planta Compacta de 54

4.3- Descripción y Funcionamiento una Planta Compacta de 55

4.5- Equipos y Producción de la Planta Compacta de Hidrociclonado 63

5.1.- Costos Sin la Planta Compacta de Hidrociclonado 65

5.2.- Costos con Incorporación de Planta 67

5.3.- Comparación antes y Después de la 70

5.4- Recuperación de la Inversión. 71

ANEXO I Tabla de Densidad de los Materiales 78

ANEXO II Asuntos Legales 80

ANEXO IIII Cálculo de los Costos de Producción 81

ANEXO IV Cálculos Realizados en el Análisis Económico 96

La utilización de grandes cantidades de áridos en la región de Magallanes

Uno de los problemas que se ven anexados a la producción de áridos de la

 Determinar el costo de producción del metro cúbico de los distintos

 Realizar una descripción general de las plantas, ver que material

La Cantera de áridos de la Empresa Constructora Vilicic, específicamente

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS PLANTAS.

1.1- Ubicación Geográfica

La Empresa Constructora Vilicic dispone de diferentes instalaciones en la

Fotografía 1.1: Ubicación de las Instalaciones.

Fotografía 1.2: Instalaciones de la Cantera.

1.2- Características y Funcionamiento General de las Plantas.

La Cantera produce diferentes tipos de áridos, los cuales están destinados

Fotografía 1.3: Planta Seleccionadora E – 05.

En la segunda planta se procesa tanto grava como arena (proveniente de la

Para el lavado de los áridos en el proceso de selección, las plantas ocupan

Fotografía 1.5: Piscinas.

Esquema 1.1: Etapas Principales de Producción.

1.3- Capacidad de Producción

En el proceso de producción de áridos, las plantas que serán analizadas

Actualmente las plantas producen los siguientes valores de m3 y toneladas por

CAPACIDAD DE PRODUCCION PLANTA E – 05

Tabla 1.2: Capacidad de Producción Planta E-05.

Tabla 1.3: Capacidad de Producción Planta E-230 (Gravilla).

CAPACIDAD DE PRODUCCION PLANTA E – 230 A PARTIR DE

Tabla 1.4: Capacidad de Producción Planta E-230 (Arena).

Se toma en cuenta que estos valores de producción están dados a partir de

Nº horas en manutención por año + horas de reparaciones por año

Formula 1.1: Determinación de la Eficiencia.

2.1- Etapa de Extracción y Acopio de Material Integral

2.1.1- Ubicación de los Loteos

Actualmente se están explotando los terrenos que están ubicados a pocos

Fotografía 2.1 (a): Terrenos a Explotar.

Determinar el costo de producción del metro cúbico de los distintos

Realizar una descripción general de las plantas, ver que material

Buzón de Recepción de Material Integral Grizzly Fedder (corta en 8”):

Harnero Macmin 1.5 x 4.8 m Triple Deck.

Tornillo Lavador Macmin 30”x25”.

Buzón de Recepción de Material.

Harnero Goodwin Barsby 5”x16”.

Tornillo Lavador EIW 44”x32”.

Determinación de la Densidad Aparente de los Pétreos (NCh 1116 Of.