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Informe de Metrología
Mediciones con pie de metro, micrómetro

y reloj comparador.

NOMBRE: Miguel Asenjo, Matías Ruiz, Benjamín Almonacid, Felipe Barrera


CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Metrología
PROFESOR: Claudio Alvarado
FECHA: viernes 21 de abril del 2018
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Mediciones con pie de metro, micrómetro y reloj comparador.

Introducción

En este informe se interpretarán las observaciones y apuntes de las distintas


mediciones realizadas en 2 piezas individualizadas en las fotografías de las páginas
siguientes, que fueron facilitadas en el taller, en clase de metrología el miércoles 27
de junio del presente año, usando variados instrumentos de medición que hemos
aprendido a usar a lo largo del semestre.

Por lo tanto, se apuntará básicamente a los métodos de medición utilizados por el


pie de metro y como se usaron y también que tipo de sistemas de unidades se
usaron en la toma de mediciones.

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1 Individualización de los instrumentos utilizados.

1.1 Pie de metro


También conocido como calibre o pie de rey, es un instrumento de medición lineal
y como tal se basa en mediciones de extensiones longitudinales tanto externas
como internas y de profundidad. Es un instrumento bastante recurrente en los
talleres y en la ingeniería gracias a su fácil manejo y grado de precisión al momento
de realizar las mediciones.

Consta de dos partes principales que son la regla graduada o fija y la regla móvil o
nonio.

El pie de metro posee distintos sistemas de medidas: Sistema métrico o ISO y


sistema anglo o Ingles.

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1.2 Micrómetro

El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o


simplemente palmer, es un instrumento de medición de precisión. Su
funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el
tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas, de
milésimas de milímetro, o hasta diez milésimas de milímetro. (0,01 mm- 0,001 mm-
0.0001 mm, respectivamente).

El tornillo micrométrico es un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de


una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima
mensurable con el micrómetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien

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también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada
rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.

1.3 Reloj Comparador

El reloj comparador de carátula es un instrumento de medición en el cual n pequeño


movimiento del husillo se amplifica mediante un conjunto de engranajes los cuales
mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la carátula del dispositivo.

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Esta aguja denominada principal, puede dar tanas vueltas como lo permita el
mecanismo de mediciones del reloj comparador.

El reloj comparador de carátula no entrega valores de mediciones como lo hace por


ejemplo una regla, un pie de metro o un micrómetro, si no que entrega variaciones
de mediciones (por eso su nombre). Su exactitud está relacionada con el tipo de
medida que se deseen comparar, suelen medir rangos que van desde 0,25 a 300 mm
(0,015 a 12,0”) con un grado de precisión de 0,001mm a 0,02 mm ó de .00005” a
.001”.

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2 Identificación de piezas y medidas solicitadas.

2.1 Pieza N° 1

D-1 mm

Medidas solicitadas: (D1) Diámetro del eje en milímetros en la zona señalada en la imagen.

2.2 Pieza N° 2

Medidas solicitadas:
L-1 L-2 Espesor del labio del vaso (L-1/L-2)
mm mm Micrómetro en milímetros

Oscilación interior del vaso (OS-1)


OS-1 Reloj comparador en milímetros y pulgadas
mm- pulg

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3 Interpretación de medidas solicitadas.

3.1 Pieza N° 1

Cota Medida en milímetros Medida en pulgadas

D-1 39.35 mm 1.54”

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3.2 Pieza N° 2

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Cota Medida en milímetros Medida en pulgadas

L-1 7.51 mm 0.29”

L-2 7.89 mm 0.31”

3.3 Pieza N° 2

Cota Medida en milímetros Medida en pulgadas

OS-1 0.19 mm 0.007”

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Conclusión

En la experiencia de medida en taller, utilizando los tres instrumentos de medida ya


nombrados, éstos muestran ser elementos muy precisos y fiables para cualquier
tipo de medición mecánica según la necesidad y la aplicación de cada uno. Dan
mucha confianza por su fácil manejo.

Al medir las piezas 1 y 2 se tomaron las medidas correspondientes usando las


formas y técnicas de uso para una mejor y mayor rapidez. En cuanto al uso de
sistemas de medida ISO y ANGLO, estos no generaron grandes dificultades debido
a las prácticas anteriores, ya que se estudiaron las resoluciones de cada regla y se
procedió a medir según como se enseñó.

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En general, la experiencia de medida nos ayuda a comprender de mejor manera la


forma óptima de realizar mediciones, situación que nos capacitara para la vida
laboral y el buen desempeño como técnicos en el área.

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