UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y

MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

TRATAMIENTO DE AGUAS

TEMA: Resultados de la aplicación de las técnicas para depuración de las

aguas residuales.

CONSULTA: #8

NOMBRE: Andrade Ramos Juan Martin

CURSO: 9-2

FECHA DE REALIZACIÓN: 21 de julio de 2016

FECHA DE ENTREGA: 28 de julio de 2016

1. INTRODUCCIÓN.

El crecimiento de la población y el desarrollo industrial han sido los principales motivos

para que la demanda de agua crezca, influyendo directamente en los caudales de aguas
servidas que son descargados a los cuerpos receptores, por esta razón estos han perdido
su capacidad de autodepuración siendo indispensable darle un tratamiento a las aguas
negras para poder re utilizarlas o conservar de una manera adecuada el medio ambiente.

Para poder determinar los procesos de tratamiento adecuados para las aguas servidas es
necesario realizar una caracterización de las mismas, determinar su origen (industrial,
doméstico), calidad del efluente deseado, reusó del agua, los costos de construcción,
operación y mantenimiento. Estos procedimientos son de mucha importancia, de los
resultados obtenidos depende tren de tratamiento y alcanzar los objetivos deseados.

El tratamiento primario es indispensable, este influirá en el dimensionamiento de los

reactores del tratamiento secundario, como también en la eliminación de aceites y grasas
que no permitirán un óptimo funcionamiento del tratamiento biológico. Se puede optar
por diferentes opciones de tratamiento primario, como también se puede emplear la
flotación, pero esto dependerá de los factores como el espacio disponible, el origen de las
aguas residuales, los costos de construcción, operación y mantenimiento.

La biodegradación de la materia orgánica no sedimentable se realiza en el tratamiento

secundario, en esta etapa del tratamiento existen algunas opciones de tratamiento de
acuerdo a su clasificación como pueden ser: tratamiento natural, de instalación, aeróbico
y anaeróbico. Se debe acotar que es indispensable contar con un sedimentador secundario
para eliminar la materia orgánica que se ha transformado en solidos sedimentables.

El tratamiento terciario va enfocado a los contaminantes orgánicos no biodegradables y

nutrientes minerales, como son: nitrógeno, fósforo. Contaminantes que no han podido ser
removidos en etapas anteriores. El factor más importante a considerar para escoger el
proceso de tratamiento adecuado será el reusó posterior que tendrá el agua. Este proceso
se puede emplear como único tratamiento en el caso de las industrias para eliminar un
contaminante especifico, como también se ha comenzado a usar en mayor medida debido
a la exigencia ambiental que va aumentando y la necesidad de un tratamiento adicional a
continuación del tratamiento primario y secundario.

2
2. OBJETIVOS.
2.1. OBJETIVOS GENERALES.
a) Conocer los resultados de la aplicación de las técnicas para depuración de las
aguas residuales.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
a) Identificar las etapas de tratamiento empleadas en la PTAR.
b) Conocer las dimensiones de las unidades de tratamiento investigadas.
c) Analizar las eficiencias de los diferentes procesos unitarios usados en plantas de
tratamiento en operación

3. MARCO TEÓRICO.
3.1. DESCRIPCION Y EVALUACION DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN UNA
INDUSTRIA AVÍCOLA.

Las primeras unidades, son una combinación de operaciones físicas y procesos

biológicos, que operan en la siguiente secuencia: desbaste, tanque de homogeneización,
flotación por aire disuelto (FAD), lodos activados, biodiscos y tanque de cloración. Las
unidades para el manejo de lodos, incluyen tanques para depósito por separado de lodos
de FAD y biológicos. A continuación se describe resumidamente cada una de las unidades
del Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas.

3.1.1. Datos operativos PTAR.

La industria puede llegar a consumir hasta 12 l/ave en el proceso de beneficio. Este gasto
se debe a las actividades realizadas durante la jornada tales como, el cambio de agua en
los chillers y escaldadoras, como medio de transporte de sólidos en los canales de
evisceración, limpieza de mollejas, limpieza de instalaciones y lavado de camiones de
transporte de aves. Los efluentes generados poseen una alta concentración de materia
orgánica biodegradable, la cual se encuentra bajo la forma de sólidos suspendidos y
disueltos, lo cual hace necesario trasladar las aguas hasta la planta de tratamiento para su
depuración. La evaluación trata sobre el análisis del funcionamiento de las unidades que
componen un Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales de una industria avícola que
beneficia 140.000 aves/día y usa un caudal de 23 l/s. La planta es operada en una jornada

3
de dos turnos laborales diarios. Hay que notar que la planta se diseñó para 160.000
aves/día y con un caudal de 40 l/s.

3.1.2. Desbaste.

Constituye un proceso físico de tratamiento preliminar. La unidad de desbaste, consta de

un sistema de dos rejillas, construidas con barras circulares de diámetro igual a 3/8”,
colocadas en posición inclinada con un ángulo de 45° a lo largo de un canal de
dimensiones 1 x 3 x 0.6 metros. Las barras tienen una separación de 2.0 cm.

3.1.3. Tanque de Homogeneización.

Es la unidad que sigue al desbaste, es una estructura de concreto, con forma de cono
truncado, y una capacidad de almacenamiento de 1000 m3. Aquí se lleva a cabo una
operación física de homogeneización por aire y el ajuste de un caudal constante de
bombeo hacia las unidades posteriores. La aireación es producida por dos aireadores
mecánicos, cada uno con una capacidad de transferencia de oxígeno y el movimiento
circular es proporcionado por motores con una potencia de 15 Hp que operan
ininterrumpidamente las 24 horas del día, los cuales tienen como finalidad mantener
mezcladas el agua residual del proceso industrial, el efluente generado por la
deshidratación de los lodos y el remanente almacenado en el tanque. El agua se extrae
mediante bombas sumergidas, cada una con una capacidad de bombeo de 40 l/s.

3.1.4. Flotación por aire disuelto (FAD).

Esta unidad sigue al tanque de homogeneización. En la FAD se lleva a cabo la operación

física de flotación, cuya finalidad es reducir en un 95 % la concentración de los sólidos
en suspensión, aceites y grasas presentes en el agua sometida a tratamiento. La unidad
FAD está constituida por un tanque circular metálico con una capacidad de 150 m3 y 50
m2 de área superficial, dos sistemas barre lodos ubicados tanto en la superficie como en
el fondo del tanque, una cámara metálica circular central, un canal de descarga, dos tolvas
metálicas superficiales y un sistema difusor de las burbujas de aire. El volumen de
partículas almacenadas en el fondo forman los lodos, los cuales son extraídos del sistema
para ser almacenados temporalmente en el depósito de lodos FAD. El agua tratada sale
de la unidad FAD a través del canal de descarga hacia la siguiente unidad; el reactor
biológico de lodos activados.

4
 3.1.5. Reactor biológico primera etapa (Lodos activados).

Esta unidad tiene como finalidad eliminar el 80 por ciento de la DBO disuelta. El reactor
de lodos activados posee las siguientes características: es una estructura de concreto
armado con forma de cono truncado y capacidad 2.000.000 litros de lodo biológico. Este
tanque alberga en su interior 8 aireadores mecánicos, cada uno con una capacidad de
transferencia de oxígeno de 1,5 kgO2/Hp.hora, el movimiento circular de los mismos es
proporcionado por motores con una potencia de 15 Hp que operan las 24 horas del día.
El sistema cuenta con un sedimentador circular de capacidad 500.000 litros.

3.1.6. Tratamiento biológico segunda etapa (Biodiscos).

El Biodisco está integrado por cuatro tambores separadas por muros de concreto de 2.50
m de altura. La primera subunidad consta de dos conjuntos de ejes de rotación placas
circulares, los cuales reciben la mayor carga orgánica. Cada conjunto; eje de rotación
equipamiento de placas viene fabricado para 9.300 m2 (100.000 pie2) de área superficial
para la adherencia de microorganismos. El eje de rotación (flecha) es accionado por un
conjunto motor reductor, el cual reduce la velocidad de salida del motor de 1165 rpm a
una velocidad de salida del reductor de 1.5 rpm, esta velocidad de giro extremadamente
baja favorece los microorganismos que se encuentran adheridos a la superficie del medio
plástico inerte para que tengan mayor tiempo de contacto con los contaminantes presentes
en el agua residual, aumentando de esta manera la eficiencia del proceso.

3.1.7. Desinfección (Tanque de cloración).

La unidad final de tratamiento del agua residual es el tanque de cloración, tiene como
finalidad eliminar organismos patógenos y garantizar una concentración de cloro residual
de 1-2 ppm, de modo de realizar la descarga del agua tratada cumpliendo con las normas
ambientales. El tanque de cloración tiene dimensiones de 13 x 5 x 2.5 m, incluye cuatro
cámaras separadas por muros de concreto que favorecen un movimiento en serpentín para
aumentar el tiempo de contacto y la mezcla entre el cloro y el agua. El tiempo de contacto
es de 80 min, para un caudal máximo de 40 l/s.

3.1.8. Tratamiento de lodos (Filtro prensa de bandas).

Los lodos en exceso de la unidad FAD, o lodo físico-químico y los provenientes del fondo
de los sedimentadores secundarios de la primera y segunda etapa del tratamiento
biológico, conocidos como lodos biológicos, son deshidratados en el equipo filtro prensa.

5
Este equipo es capaz de deshidratar lodos con una concentración que oscila entre 0.1 –
7% en peso para dar como resultado una pasta concentrada de 20 % en peso. El
funcionamiento de la unidad filtro prensa se lleva a cabo como sigue: la tubería de succión
de lodos conduce los lodos desde el depósito temporal hasta el cuerpo de la bomba, una
vez que el lodo pasa a la tubería de descarga de la bomba, se pone en contacto en forma
inmediata con un polímero de alto peso molecular; el lodo recorre la tubería en contacto
con el polímero, hasta llegar al tanque de mezcla instalado en la línea de alimentación al
filtro prensa, posteriormente se efectúa la descarga en la zona de presecado.

El filtro prensa de bandas, es un equipo de deshidratación de lodos, donde los lodos de

alimentación caen en la zona de presecado y se elimina parte del agua por gravedad, el
lodo es transportado sobre la banda hasta la zona de alta presión, donde son deshidratados
mediante la aplicación mecánica de presión, esta presión se ejerce entre dos bandas
porosas opuestas en movimiento sobre rodillos estacionarios. El destino final de lodos
prensados debe ser una tolva de recepción que mediante un mecanismo de tornillo los
transporta hasta un camión para su traslado hasta un vertedero.

3.1.9. Resultados.

Las unidades de la PTAR consideradas para los puntos de muestreo son; tanque de
homogeneización (TH), flotación por aire disuelto (FAD), sedimentador secundario de la
primera etapa biológica (SS1) y sedimentador secundario de la segunda etapa biológica
(SS2), los puntos anteriores permitirán determinar la calidad del agua después de cada
proceso. También se presentan los resultados de otros puntos de monitoreo, la purga de
lodos del tanque de flotación por aire disuelto (PFAD) y la purga de lodos del
sedimentador secundario de la primera etapa (PSS1), estos puntos serán muestreados con
la idea de completar el balance de masa de los sólidos. También se presentaron los
balances de masa que justifican la remoción de la DBO, DBO y SST.

En el siguiente grafico se presentaron los resultados obtenidos de la caracterización de

los componentes del agua residual, afluente a la planta de tratamiento de aguas residuales
y fueron comparados con la normativa ambiental vigente en Venezuela.

6
 Gráfico#1: Comparación resultados obtenidos efluente con normativa.

Existe una importante presencia de contaminantes en el efluente en comparación con la

normativa, por esta razón se ha empleado el tren de tratamiento descrito previamente. Los
constituyentes más significativos son la DQO, DBO y SST, los otros paramentos no son
menos importantes debido a que también exceden la normativa ambiental vigente.

A continuación se mostrara la DQO en los diferentes puntos donde se realizó el muestreo.

Gráfico#2: DQO en los diferentes puntos de muestreo.

7
La concentración de la Demanda Química de Oxígeno (DQO) en cada unidad se observa
una disminución progresiva de la DQO. El valor obtenido a la salida del tanque de
homogeneización de 2540 mg/l se reduce a 760 mg/l a la salida del FAD; éste valor a su
vez es la entrada al reactor biológico, primera etapa, en donde se reduce a 140 mg/l, éste
valor será la entrada al biodisco y se reduce a 70 mg/l. En la descarga del sedimentador
de la segunda etapa biológica (SS2), es inferior a 350 mg/l (especificado en la norma
ambiental).

A continuación se mostrara la DBO en los diferentes puntos donde se realizó el muestreo.

Gráfico#3: DBO en los diferentes puntos de muestreo.

La reducción en la concentración de DBO que experimenta en forma progresiva el

afluente al pasar por el STAR. La salida del tanque de homogeneización con 1150 mg/l
es reducida a 380 mg/l a la salida del FAD, este valor será la entrada al reactor biológico
primera etapa en donde se reducirá a 70 mg/l, este valor será la entrada al biodisco y será
reducido a 20 mg/l en la descarga del sedimentador de la segunda etapa biológica (SS2),
es inferior a 60 mg/l especificado por la norma ambiental.

A continuación se mostrara los SST en los diferentes puntos donde se realizó el muestreo.

8
 Gráfico#4: SST en los diferentes puntos de muestreo.

El monitoreo de la concentración de los sólidos suspendidos totales. Se observa que la

concentración más elevada de sólidos es de 18.000 mg/l y corresponde a la purga de lodo
del FAD (PFAD), seguido de 3.000 mg/l en la purga de lodos del sedimentador de la
primera etapa biológica (PSS1) y 2.300 mg/l presente en el líquido mezcla del lodos
activados (RB1), finalmente se muestra la disminución progresiva de los sólidos desde el
tanque de homogeneización con 730 mg/l hasta 10 mg/l en el sedimentador de la segunda
etapa biológica cuyo valor es menor que el exigido por las normas para descargas a
cuerpos de agua de 80 mg/l.

Los resultados de la Tabla 1, muestran que el caudal de entrada es de 23 l/s y que el mismo
se reduce a 22.3 l/s en la salida del FAD, esta disminución se debe a la extracción
permanente de 0.7 l/s de lodo por el fondo del tanque, los lodos contienen 3584
kg/día como DQO, 1553 kg/día como DBO y 1074 kg/día como SST, estos valores
representan la diferencia entre la carga másica de entrada y la salida de dicha unidad. La
eficiencia de esta unidad es superior al 68 % en eliminación de DQO, DBO y SST.

9
Los resultados de Tabla 2, muestran que la carga másica de entrada es igual a la carga de
salida de la FAD, al igual que la Tabla 1, el caudal de entrada se reduce de 22.3 l/s a 20
l/s, siendo la diferencia de 2.3 l/s el caudal de purga permanente de lodos del sedimentador
1 (PSS1), la contaminación que transportan estos lodos es de 1265 kg/día como DQO,
611 kg/día como DBO y de 333 kg/día como SST. La eficiencia de esta unidad es superior
al 84 % en eliminación de DQO, DBO y SST remanentes de la FAD.

10
Los resultados de la Tabla 3 muestran que la carga másica de entrada es igual a la carga
de salida del sedimentador 1, al igual que las Tablas 1 y 2 el caudal de entrada se reduce
de 20 l/s a 19.5 l/s, siendo la diferencia de 0.5 l/s el caudal de purga permanente de lodos
del sedimentador 2 (PSS2), la contaminación que transportan estos lodos es de 124 kg/día
como DQO, 3 kg/día como DBO y de 26 kg/día como SST, estos valores son
notablemente inferiores a la FAD y al reactor de lodos activados. La eficiencia de esta
unidad es inferior al 60 % en eliminación de DQO, DBO y SST del remanente del reactor
de lodos activados, debido a que la eficiencia de remoción del reactor biológico es
aproximadamente el 90 % del remanente de la FAD, en consecuencia el desarrollo
microbiano de esta unidad es bajo debido al poco sustrato en la alimentación y esto hace
que merme la eficiencia de la unidad, e implica que este es un reactor biológico en reserva.

Para concluir se presentaran los valores de los constituyentes en la entrada, comparados

con los volúmenes de salida de la PTAR y la eficiencia en la remoción de estos
contaminantes.

En la última tabla se comparan los valores del efluente de la PTAR con la normativa
ambiental vigente. Se puede observar que la PTAR cumple con el calidad de agua exigida
por la normativa.

11
 4. CONCLUSIONES.
 En la PTAR se tiene los siguientes procesos de tratamiento: desbaste, tanque de
homogeneización, flotación por aire disuelto (FAD), tratamiento biológico (lodos
activados), tratamiento biológico (biodiscos), tanque de cloración y filtro prensa de
bandas.
 Entre la salida del tanque homogeneizador y la salida del FAD se produce la mayor
remoción de DQO, DBO y SST.
 En el balance de masas se debe considerar el caudal de entrada, el caudal de salida y
el caudal de fangos.
 En la unidad FAD se obtuvieron eficiencias de remoción de 86%, 85% y 89%, para
la carga DQO, DBO y SST respectivamente.
 En el reactor de lodos activados se tienen eficiencias de remoción de 71%, 68% y
74%, para la carga DQO, DBO y SST respectivamente.
 En la unidad de biodiscos se tienen eficiencias de remoción de 52%, 2.4% y 60%,
para la carga DQO, DBO y SST respectivamente.
 La remoción de DBO es notablemente inferior en los biodiscos y esto se debe a la
mínima cantidad de sustrato que entra debido al tratamiento biológico previo en el
reactor de lodos activados.
 Con el tren de tratamiento presente en la PTAR se obtiene altas eficiencias de
remoción de los contaminantes. Las eficiencias más altas de remoción se obtuvieron
en la DBO y los SST, siendo iguales al 99% ambas.
 El efluente debe cumplir con la normativa ambiental vigente por un margen de
seguridad que nos permita tener cambios de operación en la planta sin incumplir con
la calidad del efluente, pero con los menores costos de construcción y de operación
posibles.

5. BIBLIOGRAFÍA.
 Márquez, A. M., & Guevara P., E. (2004). Descripción y evaluación del funcionamiento
de un sistema de tratamiento de aguas residuales en una industria avícola. Carabobo,
Venezuela.

12