PERFORACIONES Y

VOLADURAS EN OBRAS CIVILES

Perforaciones y voladuras
 PERFORACIONES Y
VOLADURAS EN OBRAS CIVILES

PRESENTACION

 En las labores de excavación en roca de operaciones mineras y obras de

construcción (viales, energéticos, industriales, eléctricos, etc.), las
operaciones de perforación y voladura de rocas encuentran un gran
campo de aplicación técnica, por los diversos tipos y diseños de
excavación, los cuales se aplican básicamente con dos finalidades:
- Utilizar el material rocoso excavado (mineral, enrocado, relleno).
- Utilizar el espacio excavado (vías de accesos, alojar estructuras).
 La perforación y voladura de rocas son actividades primarias y binomiales
que determinan la productividad e influyen en gran parte la rentabilidad de
sus operaciones, van en paralelo en la optimización y la implementación
de nuevos procesos de producción mediante mejores estándares y bajos
costos, lo que permite comprender, controlar y efectuar una toma de
decisiones adecuada tanto a nivel estratégico como operativo.
 En los trabajos de excavación en roca, las operaciones unitarias de mayor
importancia son la perforación y voladura; que en promedio alcanzan
hasta el 40% del costo total de operación.
 Un diseño inapropiado de la perforación y voladura conduce a problemas,
como: mala fragmentación, costosa voladura secundaria, y que
adicionalmente influye en el incremento de costos en las actividades
subsecuentes (remoción, carguío, acarreo, chancado y molienda, según
sea el caso). Asimismo, origina impactos ambientales (fly rocks,
vibraciones, ruido, etc.).
 Para el caso de las empresas de servicios especializados en perforación y
voladura, el incremento constante de la competencia se ha manifestado
en una reducción de los márgenes de utilidad, lo que las obliga a una
constante redefinición de estrategias, como el “liderazgo en costos”,
controlando estrictamente los costos operativos, revisando y actualizando
permanentemente la forma de cómo están costeando sus servicios,
sobretodo en ambientes altamente competitivos y variables como el
actual.
 Para que una empresa tenga sus procesos de perforación y voladura en
forma eficiente y alineada con sus objetivos estratégicos, debe realizar los
siguientes:
1° Una evaluación y diagnóstico del actual proceso de perforación y
voladura desde el punto de vista de cadena de valor del negocio,
identificando los cuellos de botella existentes en dichos procesos.
2° Proponer mejoras en dichos procesos, y siempre trabajando primero
con los propios recursos; y
3° Reducir o incrementar costos en dichos procesos.

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OBJETIVOS DE LA PERFORACION Y VOLADURA

DE ROCAS EN UNA OBRA DE CONSTRUCCION

A) OBTENER UN ADECUADO GRADO DE FRAGMENTACIÓN DE ROCAS.

La fragmentación debe ser de un tamaño tal, que logre los máximos
rendimientos y mínimos costos de las operaciones de carguío, transporte, y
chancado.
B) OBTENCIÓN DE PAREDES Y CONTORNOS FINALES DE EXCAVACIÓN.
Minimizar el daño al macizo rocoso en su entorno, protegiendo la integridad de
la excavación y la estabilidad de los taludes, para hacer viable las operaciones
en el largo plazo.
C) CONTROL DE PROYECCIÓN DE ROCAS (FLY ROCKS).
D) CONTROL DE VIBRACIONES.

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GESTIÓN ESTRATÉGICA DE PERFORACION

Y VOLADURA DE ROCAS

CADENA DE VALOR

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GESTION ESTRATEGICA DE PERFORACION Y VOLADURA EN UNA

EMPRESA ESPECIALIZADA

A) VISION:
Ser reconocidos como empresa líder en servicios de perforación y voladura en
el mercado peruano, operando con eficiencia y eficacia para sus clientes,
respetando el medio ambiente, con responsabilidad social y comprometida con
el desarrollo de su personal y entorno.
B) MISIÓN:
Satisfacer a sus clientes, brindando servicios de perforación y voladura de
creciente valor agregado y alta calidad, con altos estándares de seguridad y
preservando el medio ambiente, utilizando tecnologías que permitan operar con
rentabilidad, creando valor para los accionistas y oportunidades de desarrollo
de sus trabajadores y sociedad.

LA PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS AGREGAN VALOR SI:

a) El rendimiento de extracción es alto.

b) La productividad de chancado es alta.
c) Se requiere un mínimo trabajo de limpieza y acomodación del material.
d) Las paredes quedan estables.
e) No genera daños colaterales (ruidos, vibración de terreno, proyección de
rocas, polvo, etc.).

APLICACIONES DE LA PERFORACION
Y VOLADURA DE ROCAS

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APLICACIÓN SEGÚN TIPO DE EXCAVACIÓN

OBRAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS EN SUPERFICIES:
a) Canales, sistemas de riego
b) Embalses de materiales locales (presas)
c) Transporte por tuberías (oleoductos, gasoductos, etc.)
d) Redes de saneamiento y drenaje
e) Rellenos hidráulicos
f) Carreteras
g) Enrocados para defensa ribereñas, etc.

OBRAS HIDRÁULICAS, PRESAS Y OBRAS MARÍTIMAS

a) Puertos, diques y muelles
b) Dragados y rellenos
CONSTRUCCIONES SUBTERRÁNEOS
a) Túneles: hidráulicos, viales, metros, submarinos.
b) Piques, pozos, inclinados, galerías
APLICACIÓN SEGÚN SECTOR ECONÓMICO
SECTOR TRANSPORTE
a) Carreteras y caminos de accesos
b) Túneles viales y puentes

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c) Puertos, aeropuertos y ferrocarriles.

SECTOR ELÉCTRICO
a) Centrales hidroeléctricas
b) Líneas de transmisión eléctricas
c) Sub-estaciones eléctricas
SECTOR SANEAMIENTO
a) Presas
b) Alcantarillados (servicio de agua potable)
SECTOR GAS NATURAL
a) Gasoductos
SECTOR AGRICULTURA
a) Irrigación (túneles y canales de regadío)

TÉCNICAS DE PERFORACIÓN DE ROCAS

OBJETIVOS DE LA PERFORACIÓN DE ROCAS

Es la primera operación unitaria en el proceso de excavación de rocas, cuyo
objetivo principal es efectuar taladros de diferentes diámetros y profundidades
de acuerdo a diseños y parámetros que están sujetos a un mejoramiento
continuo y a una dinámica de cambios como la tecnología avanza.
El objetivo de estos taladros es: colocar explosivos para después detonarlos y
lograr la fragmentación requerida.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LA PERFORACION

a) Tipo de aplicación del trabajo (masivo, estructural)
b) Tipo de roca (dureza, resistencia compresiva, abrasividad)
c) Tipo de equipo de perforación (neumático, hidráulico)
d) Velocidad de penetración del martillo (pies/min)
e) Presión de aire de barrido hacia arriba (lb/pulg²)
f) Tipo de varillaje (broca, barra de extensión)
g) Diámetro y profundidad de taladros
h) Orientación de taladros (vertical, inclinado, horizontal)
i) Presión del aire comprimido (para equipos neumáticos)
j) Clima organizacional

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PERFORACION MANUAL
Es el sistema más convencional, y que
utiliza equipos ligeros operados por
perforistas. Se utiliza muy frecuentemente
para labores puntuales y de pequeña
escala o envergadura, debido
principalmente a:
 Dimensiones de excavación, donde
no es posible usar otras máquinas o
no se justifica económicamente su
empleo.
 Facilidad en la instalación de la
perforadora
 Requerimientos mínimos de energía
(un compresor portátil).
Esto permite realizar labores de
perforación en zonas de difícil acceso sin
que sea necesario personal muy
experimentado para la operación y
mantención de las perforadoras, lo que
significa un MENOR COSTO POR METRO
PERFORADO.
Se tienen equipos de percusión con aire comprimido, para taladros pequeños
(25 a 50 mm de diámetro), para taladros horizontales o verticales al piso (pick
hammer) o para taladros verticales al techo (stopers). Emplean barrenos de
acero integrales terminados en una broca fija tipo bisel, o barrenos con broca
acoplable.
También existen equipos de perforación manual accionados a gasolina. Se
utilizan en la explotación de minas no metálicas, y trabajos de excavaciones de
muy poco volumen y de difícil accesibilidad.
PERFORACION MECANIZADA
La necesidad de incrementar los diámetros de perforación (sobre 3") para
responder a mayores ritmos de producción en las labores mineras y de
construcción, y el desarrollo tecnológico en el ámbito de la automatización de
las operaciones introdujeron importantes cambios a la perforación de rocas.
La mecanización utiliza sistemas que permiten relacionar los valores de las
variables de rotación, empuje, percusión y barrido con los de las variables
dependientes de la roca (dureza, resistencia) y con las posibilidades de los
equipos de perforación, en función de una mayor velocidad de penetración y
rendimiento, que en definitiva llevan a: ii UN MENOR COSTO POR METRO
PERFORADO !!

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Es una perforación mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras

llamadas orugas, desde donde el operador controla en forma cómoda todos los
parámetros de perforación.

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PERFORACIONES DE POZOS

¿En qué consiste este procedimiento? ¿Cómo se pone en práctica?

El procedimiento puede clasificarse en 3 tipos:
- Los pozos excavados
- Los pozos hincados
- Los pozos aforados o perforaciones

Excavados hincados aforados

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A) LOS POZOS EXCAVADOS

Excavar el terreno con ayuda de un pico y una pala es la técnica más sencilla y
antigua.
También es la más extenuante, aunque resulta menos costosa. Requiere que
el suelo esté relativamente blando y que la capa freática no sea demasiado
profunda. A menudo, estos pozos están delimitados por piedras que los
refuerzan y evitan su derrumbamiento, aunque es altamente
preferible encubarlos (mantenerlos en vertical) con anillos de hormigón, que
se pueden realizar con facilidad en el mismo lugar mediante moldes.
También se pueden utilizar medios mecánicos de excavación menos rústicos
para reducir los esfuerzos físicos importantes.
Los pozos excavados no son muy profundos (normalmente tienen entre 10 y
20 m, y excepcionalmente llegan hasta los 30 o 40 m). Al ser poco
profundos, existe riesgo de contaminación y pueden secarse más
fácilmente que los otros tipos de pozos.

B) LOS POZOS HINCADOS (O POZOS CON PERFORACIÓN DE DRENAJE)

Los pozos hincados se realizan mediante deformación a través de un

movimiento de vaivén vertical de un tubo perforado con el extremo puntiagudo
y de pequeño diámetro (excepto en la técnica particular del rozado) en un
terreno friable, como la arena o la grava. A menudo se fija un filtro o tamiz en la
parte inferior del conducto para filtrar la arena y el resto de partículas e impedir
que penetren en los pozos.
Utilizando esta técnica, solo se puede extraer el agua situada a profundidades
medias de entre 15 y 100 m. Al igual que los pozos excavados también están
expuestos a la contaminación y la desecación, aunque en menor medida.

Existen tres técnicas de perforación:

- La perforación por batido. El batido consiste en clavar un tubo provisto con

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Una punta que deja caer regularmente una

herramienta pesada (la barrena de
perforación) por el extremo.
- La perforación por inyección de
agua (o lanzamiento de agua). El procedimiento
consiste en inyectar agua a presión hacia el
interior de un tubo para facilitar la excavación del
suelo y la evacuación de los escombros.
- La perforación por rozado. El rozado consiste
en excavar el suelo utilizando como base el propio
entubado en posición vertical, que se hunde bajo el efecto de su propio peso.

C) LOS POZOS AFORADOS O PERFORACIONES

Consultar la ficha E31 « Los pozos aforados ».

Muchos de los pozos modernos son pozos aforados excavados por
percusión de un herramienta en el suelo o por la acción rotatoria de una
herramienta cortante (ahoyadora, taladradora, barrena) que gira alrededor de
un eje vertical y rompe y tritura las rocas, cuyos residuos suelen llevarse hasta
la superficie a través de lodos.
Pueden alcanzar hasta 300 m de profundidad.
Los pozos aforados pueden elaborarse a través de muchas técnicas:

1) Manualmente o empleando medios manuales de bajo coste (como los

taladros denominados ahoyadoras, que se hacen girar con la fuerza de los
brazos). Las técnicas más utilizadas son las siguientes:
- Perforación con ahoyadora
- Perforación por percusión
- Perforación por inyección o lanzamiento de agua
- Perforación mediante eliminación de lodos

2) Utilizando medios
motorizados
ligeros (bombas,
compresores) para
excavar el terreno:
- Perforación por
martilleo en el fondo del
agujero
- Perforación rotativa

3) Utilizando medios
mecánicos pesados de
perforación que
permitan alcanzar grandes profundidades.
- Estos medios de perforación suelen ir montados en grandes
camiones superequipados. Utilizan herramientas de perforación rotatorias que

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trituran o rompen las rocas o, previamente, si el suelo está blando, algo que
suele ocurrir al inicio de las perforaciones,
grandes taladros denominados ahoyadoras. Las perforaciones pueden alcanzar
varios cientos de metros de profundidad. A menudo se coloca una bomba en la
parte inferior para bombear el agua hasta la superficie.

PERFORACIÓN PARA PASOS DE CARRETERAS

Se Realiza perforaciones Horizontales para Hinca de tubería de acero para

paso de todo tipo de canalizaciones y servicios bajo carreteras, vías férreas,
canales, ríos,
etc.

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PERFORACIÓN A ROTOPERCUSION PARA TÚNEL

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PERFORACIÓNES Y VOLADURAS PARA CARRETERAS

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