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SERVICIO
VOTORANTIM
Código: PE102196Z.OyM.11 Rev.: 4 METAIS
Fecha: 07/07/2014 Pág.: 1 de 9
1. OBJETIVO
Establecer la Metodología correcta para efectuar trabajos de Termo fusión, es decir
la secuencia constructiva para el proceso de Termofusionado de tuberías de PP
(Polipropileno) HDPE (Polietileno De Alta Densidad) considerando los lineamientos
de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) y Medio Ambiente (MA).
2. ALCANCE
Todas las actividades de soldadura por Termo fusión de Tuberías de PP y HDPE del
mismo SDR Relación: diámetro/espesor = 11), con diámetros de 90 mm hasta
diámetros de 500 mm, realizadas por personal de Skanska dentro del taller de termo
fusión en las instalaciones de la Refinería Votorantim Metáis –Cajamarquilla.
3. RESPONSABLES
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3.5. Colaboradores
4. PERSONAL
6. EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIAL
Máquina de termo fusión
01 ROTHENBERGER – P315B
01 ROTHENBERGER – P355B
01 WIDOS 5500
Pistola termo fusión LEISTER
Llaves mixtas 21 mm
Flexómetro
Sierra circular
Cronometro (reloj)
Arco de sierra
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Niveles
Escuadras
Unidad Hidráulica para el accionamiento manual de la Mesa Alineadora.
Taladro Refrentador.
Plancha Calefactora Regulable.
Mordazas Principales.
Mordazas de fijación de diferentes diámetros (mm).
Soporte para Plancha Calefactora y Refrentador.
Tablero eléctrico 220 V.
Caballetes Regulables.
Cinta métrica.
Porta Cuello.
Tornillo de Banco.
Martillo de Goma
Pirómetro
7. PROCEDIMIENTO
SEGURIDAD:
Consecuenci Riesgo/ Factor de
Control
a riesgo
Empleo de
Golpeado por / herramientas
Contusión
herramientas manuales adecuadas para cada
actividad
Contacto con / Uso de guantes de
Corte materiales cortantes, badana y guardas de
perforantes. equipos
Dejar placas n su
Placas metálicas
Quemadura soporte, uso de
calientes
guantes
SALUD:
Consecuenci Riesgo/ Factor de
Control
a riesgo
Compromiso
Evaluación
del sistema Esfuerzo excesivo /
ergonómica del
músculo esfuerzo físico
puesto de trabajo
esquelético
Compromiso
Posición anti Evaluación
del sistema
ergonómica / esfuerzo ergonómica del
músculo
físico puesto del trabajo
esquelético
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MEDIO AMBIENTE:
Consecuenci Riesgo/ Factor de
Control
a riesgo
Usar procedimiento
Daño al Residuo sólido no
de manejo de
suelo peligroso
residuos sólidos.
7.2. Terminología
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Posicione la plancha calefactora y juntar (cerrar) los extremos de los tubos
aplicando una presión correcta P1 (según lo que indique la tabla de diámetro y
SDR de tuberías).
Cuando los laterales de la plancha calefactora aparezca un cordón de 1.5 a
2mm según el diámetro de tubería, bajar la presión (abrir válvula), y comience
el conteo del tiempo de calentamiento. Antes que termine el tiempo cierre la
válvula con la presión indicada.
Retire la plancha calefactora y una los extremos de la tubería rápidamente
(antes de 15 segundos).
El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5
veces su altura y ser uniforme en tamaño y forma alrededor de la tubería.
Tiempo de enfriamiento: según el diámetro y SDR de las tuberías.
Al culminar el tiempo de enfriamiento bajar la presión, abriendo la válvula,
después desajustar con llave la llave mixta de 21mm y retire las tuberías que
se han termofusionado.
Mantener el área limpia y ordenada.
MAQUINA ROTHENBERGER
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T2-TIEMPO DE CALENTAMIENTO MAXIMO (S).-Tiempo para retira la
plancha calefactora; empleando el dispositivo de abrir (sistema hidráulico).
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8. RESTRICCIONES
9. REFERENCIAS
Procedimientos de Skanska
SK-CSMA-E-15-Herramientas manuales y mecánicas
Pl.PE102196Z.CSMA.02.06 - Pre- uso Máquina de Termo fusión
SK-CSMA-E-11-Trabajos en altura
SK-CSMA-E-14-Consignación de equipos e instalaciones
SK-CSMA-E-23-Trabajo en plantas de proceso
SK-CSMA-E-29-Permisos de trabajo
SK-CSMA-08-Ident. Evaluación Aspectos-Riesgos
SK-CSMA-15-Elementos de protección personal
SK-CSMA-20-Asignación Segura de Trabajo
ANEXOS
Diagrama 1.1
Diagrama 1.2
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ECTFE 120° 120° 120° 120° 120° 120° 100° 60° 40° 120° 120° 120°
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