GESTIÓN ESTRATEGICA DE OPERACIONES

Ing. Christian Quezada Machado

Christian.quezada@upn.pe
cris6535@gmail.com
PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES

El MRP nace como una técnica informatizada de gestión de stocks y de

programación de la producción que partiendo del Programa Maestro de
Producción (PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias
primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte de
planificación.

Mejora del servicio al cliente

VENTAJAS Reducción de los niveles de inventario

Mejora de la eficiencia operativa

Planificación de las necesidades de materiales
ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
Elementos del sistema MRP

Programa Estructura de
Estado del
maestro de Fabricación o
inventario
producción Lista de Materiales

ENTRADAS

PROCESO
SISTEMA MRP

SALIDAS

Plan de órdenes
Inventario Informe
de fabricación
previsto secundarios
o pedido
 ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

NIVEL DE
CODIFICACIÓN

0 MESA (PRODUCTO FINAL)

1 CONJUNTO DE PATAS (1)

2 TRAVIESAS CORTAS (2)

2 TRAVIESAS LARGAS (2)

Lista de materiales
2 PATAS (4)

1 TABLÓN SUPERIOR (1)

MESA

NIVEL 0

CONJUNTO TABLÓN
DE PATAS SUPERIOR NIVEL 1
(1) (1)

TRAVIESAS TRAVIESAS
PATAS
CORTAS LARGAS NIVEL 2
(4)
(2) (2)
 TAMAÑO DEL LOTE DE PEDIDO

Ventajas lotes grandes Ventajas lotes pequeños

Reducción de los tiempos de cambio de la
maquinaria
Reducción del coste anual de emisión de pedidos
Reducción del coste de adquisición y transporte
(Rappels por volumen de compras)
Reducción del coste de almacenamiento
Reducción del riesgo de obsolescencia de los
productos
Reducción del nivel de stock en curso
Reducción en los tiempos de fabricación de
cada pedido

Tamaño del lote de pedido

Pedidos lote a lote

Período constante
MÉTODOS
Mínimo coste unitario
Método de Silver-Meal
EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP

Evolución de los sistemas MRP

MRP

MRP ii

ERP
 PLAN MAESTRO
Sistemas MRP II DE PRODUCCIÓN

PLANIFICACIÓN DE LAS
ESTADO DEL ESTRUCTURA DE
NECESIDADES DE
INVENTARIO FABRICACIÓN
MATERIALES

Órdenes planificadas Órdenes planificadas

MODIFICAR

de compra de fabricación

SISTEMAS PLANIFICACIÓN DE LAS

NECESIDADES DE
CAPACIDAD
MRP II
Asignación y
secuenciación a
centros de trabajo
NO

¿Puede modificarse NO ¿Existe

la capacidad de forma capacidad
económica? disponible?

SI SI

Lanzamiento de órdenes CONTROL DE LA

de compra y fabricación EJECUCIÓN
Sistemas ERP vs
MRP II
ÓRDENES DE
FACTURACIÓN
VENTAS

PLAN MAESTRO
DE PRODUCCIÓN
CUENTAS A
COBRAR

GESTIÓN DEL ESTRUCTURA DE

INVENTARIO FABRICACIÓN

CONTABILIDAD
GENERAL MRP ERP
ÓRDENES DE
TRABAJO

CUENTAS A
PAGAR
LANZAMIENTO DE RUTAS Y PLAZOS
PEDIDOS DE ENTREGA

COMUNICACIÓN CON SUMINISTRADORES

 Módulos de un sistema ERP

Planificación de la producción Compras Salarios y condiciones

Gestión de fabricación repetitiva Ventas Formación y desarrollo
Gestión órdenes de fabricación Previsiones Perfiles y actitudes
Administración de la calidad Gestión de almacenes Planificación de turnos
Programación de capacidad finita Gestión de la calidad Gestión de tiempos
Gestión de costes
Análisis y control de la producción RECURSOS
Subcontratación DISTRIBUCIÓN HUMANOS

PRODUCCIÓN

Gestión del mantenimiento y servicios

Seguimiento y control de proyectos
Cuentas a cobrar y cuentas a pagar
Costes de recursos y costes de actividad MANTENIMIENTO Y
Costes dinámicos
GESTIÓN DE PROYECTOS
Contabilidad General
Tesorería
Activos Fijos
Nóminas
Análisis financiero SISTEMAS DATA
Contabilidad de contratos DE INFORMACIÓN WAREHOUSE
PARA DIRECTIVOS
CONTABILIDAD Y FINANZAS

GESTIÓN DE LA GESTIÓN DE LAS

CADENA DE RELACIONES CON
MÓDULOS SUMINISTRO (SCM) LOS CLIENTES (CRM)
Cuota de mercado de las principales aplicaciones ERP

30

25

20

15

10

0
A
P

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O

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In
M
op
.E

Pe
D
J.
BIBLIOGRAFÍA

• Heizer Jay & Render Barry: “Administración de Operaciones”,

Editorial: Prentice Hall México Séptima Edición, 2009.

Ing. Christian Quezada Machado 1111