ENSAYO DE TRACCION

1. INTRODUCCION

En el siguiente laboratorio vamos a experimentar las fuerzas que se aplican por

medio de una maquina universal sobre una probeta de acero a temperatura
ambiente.

Este ensayo consiste en someter una varilla de acero, denominada probeta, de

sección uniforme y conocida, a una fuerza de tracción que va aumentando
progresivamente. En forma simultánea se van midiendo los correspondientes
alargamientos de la probeta.

Con los resultados de la elongación de la probeta, se puede graficar una curva

de carga contra alargamiento, que generalmente se registran como valores de
esfuerzo y deformación unitarios, y son independientes de la geometría de la
probeta.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES
 El objetivo de este laboratorio es familiarizar a los estudiantes con el
ensayo de fuerzas de tracción que se realizó a una barra de acero circular
(elemento de acero que se utilizan para construir estructuras) con una
maquina universal para determinar sus propiedades.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo
de tensión.
 Calcular el módulo de elasticidad, limite elasticidad. Resistencia última a
la tensión y de ruptura, resiliencia, tenacidad, porcentaje de alargamiento
y de reducción de área de la barra.
 Medir la resistencia a la fluencia o esfuerzo de fluencia del metal.
3. MARCO TEORICO

Acero estructural

Se define como acero estructural al producto de la aleación de hierro, carbono y

pequeñas cantidades de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y
oxígeno, que le aportan características específicas.

Propiedades y cualidades del acero estructural

Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma,

soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus
propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena
resistencia a la corrosión en condiciones normales. El acero es más o menos un
material elástico, responde teóricamente igual a la compresión y a la tensión, sin
embargo, con bastante fuerza aplicada, puede comenzar a comportarse como
un material plástico, pero su comportamiento plástico en tales situaciones como
un terremoto, la fase plástica es útil, ya que da un plazo para escapar de la
estructura.

Clasificación del acero estructural o de refuerzo

El acero estructural, según su forma, se clasifica en:

a) Perfiles estructurales. - Los perfiles estructurales son piezas de acero

laminado cuya sección transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ángulo.

b) Barras. - Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya
sección transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los
tamaños.

c) Planchas. - Las planchas de acero estructural son productos planos de acero

laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores
de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

Aceros para Hormigón - Acero de refuerzo para armaduras

 Barras corrugadas.
  Alambrón.
 Alambres trefilados (lisos y corrugados).
 Mallas electro saldables de acero.
 Mallazo.
 Armaduras básicas en celosía.
 Alambres, torzales y cordones para hormigón pretensado.
 Armaduras pasivas de acero.
 Redondo liso para Hormigón Armado.
 Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo sísmico.

Para tener una mejor comprensión acerca de lo que se va a experimentar se

hace necesario tener en cuenta unos conceptos básicos como son:

Tensión

Consideremos una varilla cilíndrica de longitud Lo y una sección transversal de

área Ao sometida a una fuerza de tensión uniaxial F, como se muestra en la
figura 1.

Figure 1. Barra antes de aplicarle la fuerza de tensión uniaxial F

que alarga la barra de longitud Lo a L.

Por definición, la tensión s en la barra es igual al cociente entre la fuerza de

tensión uniaxial media F y la sección transversal original Ao de la barra.
 𝐹 𝑁
𝜎= [ ]
𝐴𝑜 𝑚2

Deformación o alargamiento

Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensión uniaxial, tal como se muestra
en la figura 1, se produce una elongación de la varilla en la dirección de la fuerza.
Tal desplazamiento se llama

Deformación

Por definición, la deformación originada por la acción de una fuerza de tensión

uniaxial sobre una muestra metálica, es el cociente entre el cambio de longitud
de la muestra en la dirección de la fuerza y la longitud original.

𝐿 − 𝐿𝑜 ∆𝐿 𝑚
𝜀= = [ ]
𝐿𝑜 𝐿𝑜 𝑚

Donde:

L es la longitud después de la acción de la fuerza.

Lo es la longitud inicial de la pieza.

Deformación elástica y plástica

Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensión uniaxial, se produce una
deformación del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales
cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una deformación
elástica. El número de deformaciones elásticas en un material es limitado ya que
aquí los átomos del material son desplazados de su posición original, pero no
hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. Así cuando la fuerza
cesa, los átomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su
forma original. Si el material es deformado hasta el punto que los átomos no
pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una
deformación plástica.
Ensayo de tensión y diagrama de tensión – deformación

El ensayo de tensión se utiliza para evaluar varias propiedades mecánicas de

los materiales que son importantes en el diseño, dentro de las cuales se destaca
la resistencia, en particular, de metales y aleaciones. En este ensayo la muestra
se deforma usualmente hasta la fractura incrementando gradualmente una
tensión que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de la muestra.
Las muestras normalmente tienen sección transversal circular, aunque también
se usan especímenes rectangulares.

Durante la tensión, la deformación se concentra en la región central más

estrecha, la cual tiene una sección transversal uniforme a lo largo de su longitud.
La muestra se sostiene por sus extremos en la máquina por medio de soportes
o mordazas que a su vez someten la muestra a tensión a una velocidad
constante. La máquina al mismo tiempo mide la carga aplicada
instantáneamente y la elongación resultante (usando un extensiómetro). Un
ensayo de tensión normalmente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo,
ya que la muestra es deformada permanentemente y usualmente fracturada.

Figure 2. Ensayo tensión - Deformación

Sobre un papel de registro, se consignan los datos de la fuerza (carga) aplicada

a la muestra que está siendo ensayada, así como la deformación que se puede
obtener a partir de la señal de un extensiómetro. Los datos de la fuerza pueden
convertirse en datos de tensión y así construirse una gráfica tensión –
deformación (figura 3).

Figura 3. Grafica típica tensión vs deformación

Las propiedades mecánicas que son de importancia en ingeniería y que pueden

deducirse del ensayo tensión – deformación son las siguientes:

 Módulo de elasticidad.
 Límite elástico a 0.2%.
 Resistencia máxima a la tensión.
 Porcentaje de elongación a la fractura.
 Porcentaje de reducción en el área de fractura.

Módulo de elasticidad

En la primera parte del ensayo de tensión, el material se deforma elásticamente,

o sea que, si se elimina la carta sobre la muestra, volverá a su longitud inicial.
Para metales, la máxima deformación elástica es usualmente menor a un 0.5%.
En general, los metales y aleaciones muestran una relación lineal entre la
tensión y la deformación en la región elástica en un diagrama tensión –
deformación que se describe mediante la ley de Hooke:

𝜎 = 𝐸∗𝜀

𝜎
𝐸=
𝜀
Donde:

E es el módulo de elasticidad o módulo de Young.

𝜎 es el esfuerzo o tensión.

𝜀 es la deformación.

El módulo de Young tiene una íntima relación con la fuerza de enlace entre los
átomos en un material. Los materiales con un módulo elástico alto son
relativamente rígidos y no se deforman fácilmente.

Límite elástico

Es la tensión a la cual un material muestra deformación plástica significativa.

Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensión – deformación
donde acabe la deformación elástica y se presente la deformación plástica se
elige el límite elástico cuando tiene lugar un 0.2% de deformación plástica.

El límite elástico al 0.2% también se denomina esfuerzo de fluencia convencional

a 0.2%.

Para determinarlo se procede así:

Inicialmente se dibuja una línea paralela a la parte elástica (lineal) de la gráfica

tensión – deformación a una deformación de 0.002 (m/m ó pulga/pulga). En el
punto donde la línea intercepta con la parte superior dela curva tensión –
deformación, se dibuja una línea horizontal hasta el eje detensión.

El esfuerzo de fluencia convencional a un 0.2% es la tensión ala que la línea

horizontal intercepta con el eje de tensión.

Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podría haberse elegido

otra cantidad pequeña de deformación permanente

Resistencia máxima a la tensión

La resistencia máxima a la tensión es la tensión máxima alcanzada en la curva

de tensión – deformación. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado
en su sección (un estrangulamiento de su sección antes de la rotura), la tensión
decrecerá al aumentar la deformación hasta que ocurra la fractura puesto que la
tensión se determina usando la sección inicial de la muestra. Mientras más dúctil
sea el metal, mayor será el decrecimiento en la tensión en la curva tensión-
deformación después de la tensión máxima.

La resistencia máxima a la tensión de un material se determina dibujando una

línea horizontal desde el punto máximo de la curva tensión – deformación hasta
el eje de las tensiones. La tensión a la que la línea intercepta al eje de tensión
se denomina resistencia máxima a la tensión, o a veces simplemente resistencia
a la tensión o tensión de fractura.

Porcentaje de elongación (estiramiento)

La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo tensión durante un

ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los
materiales comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación.

En general, a mayor ductilidad (más deformable es el metal), mayor será el

porcentaje de la elongación.

El porcentaje de elongación de una muestra después de la fractura puede

medirse juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final con un
calibrador. El porcentaje de elongación puede calcularse mediante la ecuación:

𝐿 − 𝐿𝑜
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100%
𝐿𝑜

Este valor es importante en ingeniería no solo porque es una medida de la

ductilidad del material, sino también porque da una idea acerca de la calidad del
mismo.

Porcentaje de reducción en área

Este parámetro también da una idea acerca de la ductilidad del material. Esta
cantidad se obtiene del ensayo de tensión utilizando una muestra de 0.5
pulgadas (12.7mm) de diámetro. Después de la prueba, se mide el diámetro de
la sección al fracturar. Utilizando la medida de los diámetros inicial y final, puede
determinarse el porcentaje de reducción en el área a partir de la ecuación:

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
% 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100%
𝐴𝑜

4. MATERIALES
 Maquina universal

 Pie de rey

 Flexómetro

 Fierro corrugado
5. BARRA SELECCIONADA

DENOMINACIÓN: Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60.

DESCRIPCIÓN: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond

de alta adherencia con el concreto.

Fierros corrugados ofrecen gran seguridad frente a los sismos, porque cumplen
todas las exigencias del Reglamento Nacional de Edificaciones de Perú y son
fabricados con la más avanzada tecnología, bajo un estricto control de calidad.

USOS: Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de

todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.

NORMAS TÉCNICAS: Composición Química, Propiedades Mecánicas y

Tolerancias dimensionales:

- ASTM A615 Grado 60

- Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.

- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los

siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8".
PROPIEDADES MECANICAS:

Límite de fluencia (fy) = 4,280 kg/cm2 mínimo

Resistencia a la tracción (R) = 6,320 kg/cm2 mínimo

Relación R/fy ≥ 1.25

Alargamiento en 200 mm:

Diámetros: 6 mm, 8mm, 3/8¨, 12 mm, 1/2´, 5/8´y 3/4´…….= 9% mínimo

1´…………………………………………………..= 8% mínimo

1 3/8´………………………………………………= 7% mínimo

Doblado a 180° = Bueno en todos los diámetros.

IDENTIFICACION: los fierros son identificados por marcas de laminación en alto

relieve que indican el fabricante, el diámetro y el grado del acero.
 PROCEDIMIENTO

1. Primeramente, limpiamos los extremos de la probeta para asegurar que la

fijación de las mordazas sea optima, de esa manera evitaremos errores a la
hora de tomar los datos.
2. Luego medimos las dimensiones de nuestra probeta de ensayo, como ser la
longitud con ayuda del flexómetro y los diámetros a los extremos de la barra
y al centro de la barra con un pie de rey.
3. Realizamos el montaje de la probeta en la maquina universal y definimos los
puntos de control de carga.
4. Una vez que la maquina funcione empezamos a realizar las lecturas de la
deformación para una debida cantidad de carga.
5. Observamos la probeta y reconocemos la zona estricción (adelgazamiento)
de la probeta hasta que esta llegue a su etapa de rotura.
6. Con los datos obtenidos en la práctica realizamos un gráfico para determinar
las propiedades mecánicas del material.
7. Investigamos las propiedades del material ensayado, tomando en cuenta el
estado de la barra.

1. DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS

TABLA Nº1
DIMENSIONES DIMENSIONES
DESCRIPCION ELONGACION
INICIALES FINALES
LONGITUD LONGITUD
TIPO DE DE LA DIAMETRO DE LA DIAMETRO ALARGAMIENTO
ACERO PROBETA (mm) PROBETA (mm) (mm)
(mm) (mm)
Fierro
Corrugado
507 11,18 552,7 8,6 45,7
NBR7480 CA
50S
 TABLA Nº2
% DE REDUCCION DE
PROBETA % DE ELONGACION
AREA
Nº (Lf-Li)/Li (Ai-Af)/Ai
1 9,014 40,828

Carga (KN) Deformación (mm) Esfuerzo (Mpa) Deformación unitaria

0 0,02 0 3,94E-05
3 0,35 30,56 6,90E-04
6 0,65 61,12 1,28E-03
9 0,75 91,68 1,48E-03
12 1,07 122,24 2,11E-03
15 1,51 152,80 2,98E-03
18 1,89 183,36 3,73E-03
21 2,28 213,92 4,50E-03
24 2,6 244,48 5,13E-03
27 2,91 275,04 5,74E-03
30 3,29 305,60 6,49E-03
33 3,61 336,16 7,12E-03
36 3,92 366,72 7,73E-03
39 4,22 397,27 8,32E-03
42 4,5 427,83 8,88E-03
45 4,77 458,39 9,41E-03
48 5,07 488,95 1,00E-02
51 5,35 519,51 1,06E-02
54 5,64 550,07 1,11E-02
57 5,88 580,63 1,16E-02
60 6,14 611,19 1,21E-02
63 6,4 641,75 1,26E-02
66 11,6 672,31 2,29E-02
69 13 702,87 2,56E-02
72 15,92 733,43 3,14E-02
75 20,01 763,99 3,95E-02
78 27 794,55 5,33E-02
81 37 825,11 7,30E-02
82,5 58 840,39 1,14E-01
 900
ESFUERZO vs DEFORMACION
800
700
ESFUERZO (Ϭ) (MPa)

600
500
400
300
200
100
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
DEFORMACION UNITARIA (ξ)

TABLA Nº3
SEGÚN SEGÚN %
PROPIEDAD COMENTARIOS
ENSAYO INVESTIGADO DIFERENCIA
MODULO DE
50,47 - -
ELASTICIDAD (GPa)
RESISTENCIA DE
641,75 660 2,76
FLUENCIA (MPa) ACEROS
RESISTENCIA ULTIMA AREQUIPA no
825,11 - -
(Mpa) proporciona
RESISTENCIA DE todas las
840,39 - -
ROTURA (Mpa) propiedades de
RECILIENCIA (Mpa) 3,69 - - sus tipos de
TENACIDAD (Mpa) 327,95 - - acero.
% DE ELONGACION 9,014 8 12,67
% DE REDUCCION DE
40,828 - -
AREA

2. CONCLUSIONES

Primeramente, se logró cumplir con los objetivos propuestos al inicio de la

práctica que fue la obtención de los valores de las propiedades del acero
corrugado que son: módulo de elasticidad, resistencia de fluencia, resistencia
ultima, resistencia de rotura, resiliencia, tenacidad, porcentaje de elongación y
porcentaje de reducción de área.
En este ensayo logramos obtener los valores de las propiedades mecánicas del
fierro corrugado NBR7480 CA 50S, mientras que Aceros Arequipa no
proporciona datos de las propiedades de sus tipos de acero por lo que no se
pudo hacer una comparación de los valores calculados luego de la obtención de
datos en laboratorio.

La resistencia de fluidez obtenida en la práctica fue de 641,75 Mpa resultado

muy parecido a la resistencia de fluidez de Aceros Arequipa que fue de 660 Mpa.

El porcentaje de elongación del fierro corrugado es de 9,014%, dato que se pudo

comparar con los datos proporcionados por Aceros Arequipa que es un valor de
8% de elongación, resultado que varía en un12,67 % de diferencia.

Finalmente se recomienda el uso de una barra de acero en buen estado y tomar

bien las lecturas del extensómetro para así poder analizar sus propiedades de
manera precisa.

Bibliografía

http://www.acerosarequipa.com/informacion-corporativa/productos/barras-de-
construccion/detalle/article/fierro-corrugado-astm-a615-grado-
60/chash/c6d33859632f417ec0cb49902a6a0223.html
http://www.acerosarequipa.com/manual-para-maestro-de-obra/anexos/hoja-
tecnica.html
https://es.scribd.com/doc/90512876/ENSAYO-DE-TRACCION-EN-ACERO
Anexos

Figure 1. realizando mediciones de la probeta antes de la tracción

Figure 2. Colocado de probeta para someterla a tracción mediante la maquina universal

Figure 3, lectura del extensómetro y toma de datos para cierta carga.

Figure 4. Barra de fierro luego de la rotura.