Especificaciones Infraestructura Cont Observa

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL
MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA
GERENCIA DE INGENIERÍA Y OBRAS / SUBGERENCIA DE ESTUDIOS
MP
O DE I NTEGRA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA

I.E.I. N° 442 EN LA ASOCIACION DE VIVIENDA 28 DE AGOSTO I ETAPA,
DISTRITO CORONEL GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA - TACNA -
TACNA”
DISTRITO : Crnl. GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

PROVINCIA : TACNA
DEPARTAMENTO : TACNA
CÓDIGO SNIP N° : 268737
DISPOSICIONES GENERALES
EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES

Estas especificaciones brindan las condiciones técnicas para la construcción de las diversas partes y clases de
trabajo a ser aplicadas en la obra “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA
I.E.I. N° 442 EN LA ASOCIACION DE VIVIENDA 28 DE AGOSTO I ETAPA, DISTRITO CORONEL GREGORIO
ALBARRACIN LANCHIPA - TACNA - TACNA”.
Estas especificaciones, conjuntamente con los planos servirán de base para la construcción de dichas obras. La
construcción comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y también no
incluidas en la serie completa de los planos. En consecuencia, ambos documentos se complementan.
El ingeniero supervisor de obras tiene autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los
materiales a utilizarse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que ello origine
reclamo alguno por parte de la entidad ejecutora de la obra.
ESPECIFICACIONES Y PLANOS
En obra se deberá contar obligatoriamente con un juego de planos completos y especificaciones que para tal fin se
hayan establecido, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las
especificaciones será válido como si se hubiera mostrado en ambos.
CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS

El ingeniero residente, notificará por escrito a la inspección, cualquier situación del subsuelo u otra condición física
que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las especificaciones.
Debe actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar cualquier alteración a dicha condición física que sea
diferente a aquellas indicadas en los planos o en las especificaciones.
ERRORES U OMISIÓN
Los errores u omisiones que pueden encontrarse en el proyecto, tanto en el diseño como en metrados se pondrán
inmediatamente por escrito en conocimiento del Ingeniero Supervisor designado para la obra respectiva.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS O IMPLEMENTOS.

Todos los equipos, herramientas e implementos necesarios para la ejecución correcta de la obra deberán ser
previstos por la entidad ejecutora. Se preverá en cantidad, condición y oportunidad tales que no originen retrasos en
el avance de la obra.
MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Ninguna actividad o trabajo podrá ser realizada si no se cuenta previamente con las medidas de seguridad
(señalización informativa y preventiva, líneas de limitación, limpieza, cascos, botas de seguridad, guantes, lentes de
seguridad, chalecos, máscaras, otros, etc.) que eliminen los riesgos de accidentes y daños al personal de obra,
estructuras, construcciones vecinas y cualquier otro valor que se encuentre en riesgo por la ejecución de dicha
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“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I.E.I. N° 442 EN LA ASOCIACION DE VIVIENDA 28 DE AGOSTO I ETAPA, DISTRITO
CORONEL GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA - TACNA - TACNA”

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actividad. De esta manera quedará bajo responsabilidad del residente proveer y prever todas las
medidas de seguridad necesarias de manera de garantizar los trabajos a ejecutar quedando a criterio del Ingeniero
Supervisor poder paralizar y/o suspender cualquier actividad que no cuente con las mismas.
NORMAS TÉCNICAS Y REQUISITOS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

La construcción de la obra, se ejecutará de conformidad a las siguientes normas:
ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica Industrial de Normas Técnicas)

RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones)
ACI (American Concrete Institute)
ASTM (American Standards for Testing Materials)
Los materiales que se emplearán en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad, aquellos que
vinieran envasados deben entrar a la obra en sus recipientes originales intactos, debidamente sellados y serán
almacenados en las condiciones que indica el proveedor, indicándose de manera escrita a la supervisión, la
cantidad, número de lote, fecha de fabricación y fecha de vencimiento.
El Ingeniero Residente revisará el funcionamiento de los equipos de manera que cumplan con las especificaciones
de la partida considerada.
El personal de obra deberá tener la especialización y experiencia suficiente para la realización de los trabajos en
cada partida pudiendo el supervisor ordenar el retiro de aquel personal que no cuente con ello.
INGENIERO RESIDENTE
El contratista designará a un profesional Arquitecto y/o Ingeniero Civil colegiado quien asumirá la responsabilidad de
la residencia de la obra, quien deberá cumplir con el perfil profesional indicado en las bases de contratación.
INSPECCIONES Y MUESTRAS
La inspección estará a cargo del Profesional designado por la Entidad responsable, quien tendrá a su cargo
supervisar y controlar los trabajos, los plazos de ejecución y la calidad de todos los materiales y elementos que se
emplearan en relación con las obras, así como las instalaciones y colocación de las mismas.
La supervisión podrá rechazar aquellos materiales, equipos, procedimientos e instalaciones que presente el
contratista y que no están de acuerdo con las especificaciones técnicas, planos y/o las instrucciones impartidas por
la propia Supervisión.
CONDICIONES CLIMÁTICAS
La Entidad Ejecutora encargada de la ejecución de la obra tomará todas las previsiones necesarias para que no
sufran daños por condiciones climáticas los materiales, equipos, las instalaciones y cualquier otro recurso a emplear
en la obra, quedando en exclusiva responsabilidad del residente la reparación y/o reposición del recurso afectado.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL

COMPONENTE INFRAESTRUCTURA
1 OBRAS PROVISIONALES
1.1 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 3.60X2.40 CON GIGANTOGRAFIA
DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de un Cartel –según dimensiones y diseño- con información básica de la obra referida a:
Nombre de Obra : ........................................................

Monto de Obra : S/................ (Valor de obra)
Entidad Ejecutora : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GREGORIO ALBARRACIN

Modalidad Ejecución : Administración Indirecta
Plazo de Ejecución : ……………………… días calendario.
Fte. Financiamiento : .................................
Se deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cartel de 3.60 x 2.44 m. el cual estará ubicado
en lugar de fácil visibilidad y que no interfiera con la normal circulación de la zona. La ubicación del cartel deberá ser
coordinada con la Sub Gerencia de Obras y Proyectos y el Supervisor de la obra.
Principales materiales a utilizar:
 1 Gigantografia de 3.60 x 2.44 m.

 Listones de madera tornillo de 2”x3” para marco y refuerzos interiores.
 02 postes de madera de 4”x4”x12’ empotrados en 02 hoyos.
 La madera se habilitará según dimensiones y se confeccionará el armazón con refuerzos intermedios, la unión
de listones será de tipo dentado con cola y clavos. Se fijará la gigantografia sobre el armazón de madera, el
cual tendrá una cara cepillada y se fijará con pegamento terokal.
 El cartel se fijara en 02 postes de madera, para lo cual se excavarán dos hoyos de d= 0.40m y h= 0.60m de
profundidad, rellenándose con el mismo desmonte izándose finalmente los parantes y el cartel de obra.
3,6
2"X2" 1,2 0,6
2"X2"
2,4
1,2 2"X2"
2"X2"
0,6 2"X2"
4"X4"
4"X4"
2,2
0,8
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
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El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar previo al ingreso a Almacén que
los materiales adquiridos por Abastecimientos se ciñan a las especificaciones previstas en el expediente, y
que además el personal obrero se ciña a las dimensiones y diseños previstos para cada caso.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida será la UNIDAD (und).
FORMA DE VALORIZACIÓN
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, por unidad ejecutados y aprobados por
la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos, mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.
1.2 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción provisional del cero perimétrico de acuerdo a las necesidades de la
obra, se empleará postes de madera y esteras de carrizo, para garantizar la seguridad y correcto
almacenaje de los materiales y herramientas.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar que el personal obrero se ciña a las
dimensiones de acuerdo y previo análisis donde se ubicara el almacén y la caseta de guardianía, para
mantener la seguridad y/o una correcta distribución de los materiales a utilizar en la obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida será por metro lineal (m).
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación total por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
1.3 ALMACEN DE MATERIALES DE OBRA Y CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCIÓN:
En esta partida se considera la construcción de ambientes provisionales en un área según la planilla de
metrados, será construida de triplay con marcos de madera y techos de calamina que serán destinados para
los ambientes de oficina de residencia, almacén y guardianía, para dar seguridad y para brindar protección
y conservación de los materiales, mantenerlos en buenas condiciones y habilitar constantemente a la obra
de lo indispensable para su buena marcha y continuo desarrollo.
Esta caseta debe mantenerse limpia y en buen estado durante la construcción de la obra. Se tendrá cuidado
en determinar una ubicación conveniente y central de fácil acceso con el exterior.
Dicho almacén se ubicará a una distancia adecuada de la zona de trabajo, de tal manera que no entorpezca
los trabajos a realizar y se encuentre lo suficientemente cercano para poder abastecer los materiales sin
retraso
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que la instalación de la caseta esté en el
lugar más óptimo, para un buen manejo de materiales y control.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medición de esta partida será en metros cuadrados (m2).
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios que se encuentran
definidos en el presupuesto de obra.
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1.4 INSTALACION SANITARIA PROVISIONAL
DESCRIPCIÓN
En esta partida comprende el suministro e instalación de todas las tuberías y accesorios necesarios para
lograr el suministro de agua al interior del campamento de obra, también para lograr la evacuación de las
aguas servidas de los servicios higiénicos, duchas y lavaderos hacia la red colectora pública, durante los
meses que requiera la obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida será estimada (EST).
1.5 INSTALACION ELECTRICA PROVISIONAL
DESCRIPCIÓN
En esta partida comprende el suministro e instalación de todas las tuberías y accesorios necesarios para
lograr el suministro de energía eléctrica provisional en el campamento de obra y para la ejecución de las
labores necesarias del proyecto.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida será estimada (EST).
2 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1 MOVILIZACION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
DESCRIPCIÓN
La movilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado del equipo y herramientas que van a ser
utilizados en la obra. Los equipos menores serán transportados en camiones.
El Residente, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y
administrar su organización de gestión al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales
y todo lo necesario para iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del cronograma
de avance. El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías, edificaciones,
empresas de servicios, otros).
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Para la movilización de los equipos necesarios en la ejecución de la obra, el Ingeniero Residente coordinará
con la Supervisión sobre los equipos y herramientas a suministrar; su oportunidad permanencia en obra. De
ninguna manera se podrá proceder a desmovilizar alguna o algunas de las máquinas suministradas sin la
previa autorización de la Supervisión.
MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo rechazar el que no encuentre a satisfacción
para la función a cumplir. Se considera en esta partida la movilización o traslado de las herramientas y
equipos menores a la obra.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será la estimada Global (GLB)
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FORMA DE VALORIZACION
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se encuentran
2.2 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al traslado de maquinaria pesada, como rodillos, motoniveladora y tractor, el mismo que
se realizará en camiones con plataforma, no se considera el traslado de maquinaria que lo hacen por sus
propios medios. El Supervisor deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo rechazar el que no encuentre a
satisfacción para la función a cumplir.
La movilización se hará con previsión al inicio de la jornada laborable, para no tener contratiempos en el día.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida será por global (GLB).
2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=3KM
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde a la eliminación del material que se encuentra acumulado dentro del área a intervenir,
esta actividad se realizará con el empleo de un cargador frontal y volquetes, la distancia promedio de traslado
para el cálculo de esta partida es de 3 km.

Se verificará el buen funcionamiento de las maquinarias, así como de los insumos necesarios para el buen
funcionamiento de las mismas.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3)
2.4 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida comprende la limpieza preliminar, que se realizará dentro del área de ejecución del proyecto. Se
considera en esta actividad la limpieza de elementos como desmonte, la eliminación y remoción de toda la
vegetación, deshechos y construcciones, con excepción de estructuras de concreto y/o mampostería,
vegetación y objetos destinados a conservarse, evitando todo daño o deformación.
Los materiales removidos que no vayan a ser empleados durante la construcción serán transportados fuera de
los límites de las zonas indicadas por el Inspector de Obra y que no interfieran con el normal desarrollo de la
construcción. Las raíces y demás materiales combustibles serán incinerados evitando riesgos y daños a
terceros.
La limpieza se realizara en forma manual. Se realizará toda limpieza dejando preparado el terreno para el inicio
de la obra.
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UNIDAD DE MEDIDA
Este trabajo será medido por metro cubico (m2) y METRO CUADRADO (m2), respectivamente de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos, medido en su posición final previa verificación y aprobación del Inspector
de Obra; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la
supervisión ordenadas por escrito.
FORMA DE VALORIZAR
El desbroce y limpieza en obra, medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será valorizado al precio unitario
que se encuentra definido en el presupuesto, lo que incluye suministros, instalación, mano de obra, equipos,
materiales, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
2.5 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia con equipo
topográfico y estacas de nivelación.
Se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas del alineamiento de la estructura a instalarse en
armonía con los planos, estos ejes deberán ser revisados por el Residente de Obra y aprobados por el
Supervisor, antes del inicio de los trabajos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (M2)
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución
de la partida de obra.
2.6 REUBICACION DE POSTES DE C.A.C. DE 8M.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la reubicación de postes de alumbrado público, los cuales se encuentran en
ubicados dentro del área de intervención, hacia una nueva posición, acorde a las normas técnicas de
electrificación, se tomará en cuenta el alineamiento que ha resultado de la construcción de las
veredas, para su reubicación.
METODO DE EJECUCIÓN
Previamente a la ejecución de los trabajos se realizaran las coordinaciones que sean necesarias con
la empresa concesionaria del servicio eléctrico, definiendo con ella las condiciones y la ubicación más
conveniente para cada uno de los postes en particular de que se trate.
MEDICIÓN:
La unidad de medida es global (glb), aprobado por el Ingeniero Inspector de acuerdo a lo
especificado.
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, global (glb), ejecutado y
aceptado por la supervisión, cuyos precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
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3 ESTRUCTURAS
3.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1.1 EXCAVACION MANUAL PARA ZAPATAS
Las excavaciones para zapatas serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras. Se omitirán los
encofrados laterales cuando la estabilidad del terreno lo permita y no exista riesgo ni peligro de derrumbes.
DESCRIPCIÓN
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo, no se permitirá ubicar
zapatas y cimientos sobre material de relleno.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material
suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo
deberá hacer con una mezcla de concreto 1:12 en proporción cemento - hormigón.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3)
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el largo y la altura promedio. En los
elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.
La valorización se hará por metro cúbico (m3) excavado y aprobado por la supervisión, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios
3.1.2 .EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMENTACION
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN

Comprende los trabajos de excavación de los elementos de cimentación, previamente trazados sobre el
terreno donde se edificará la obra. Estas serán del tamaño exacto al descrito en los planos.
Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación; asimismo, no se permitirá ubicar
zapatas y cimientos sobre material de relleno. En caso de cimentar sobre relleno se deberá profundizar
hasta llegar al terreno firme.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material
suelto; si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo
deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto hormigón.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; así mismo, no se permitirá ubicar
cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada aprobado por el ingeniero inspector.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por metro cubico (M3).
3.1.3 EXCAVACION PARA CISTERNA CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
Comprende el corte del terreno, en el área que indica los planos, y en las dimensiones necesarias para la
posterior construcción de la cisterna de concreto,
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MÉTODO DE EJECUCIÓN
- Determinar el volumen del corte, mediante el plano Topográfico.
- Se debe elegir las herramientas según sea el caso, la excavación mayoritaria se hará con el empleo de
maquinaria (retroexcavadora sobre llantas) debiendo someter a la aprobación del Supervisor, la calidad y
cantidad del equipo a emplearse. El perfilado de la excavación se hará con el empleo de herramientas
manuales. Se deberá tomar las medidas de seguridad necesarias para trabajos, asegurando que se evite el
desmoronamiento de las paredes de la excavación.
- A medida que se vaya realizando este trabajo, el Ingeniero Residente debe revisar constantemente los
niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de acuerdo a los planos y/o instrucciones
del Ingeniero Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
FORMA DE VALORIZACION:
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m3) ejecutado y
aceptado por el Supervisor, entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el equipo,
mano de obra, materiales y herramientas.
3.1.4 NIVELACION Y APISONADO P/FONDO DE CIMIENTOS C/PLANCHA COMPACTADORA
DESCRIPCION
Comprende todas las acciones necesarias para nivelar y compactar la superficie donde se apoyará la
cimentación. Estos trabajos se realizan después de efectuar las excavaciones hasta el nivel de desplante
indicado en los planos.
Nivelado.- Se procederá a nivelar el fondo de la excavación para proporcionar una superficie uniforme y
horizontal con la forma indicada en los planos.
El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante.

No se colocará concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por el Ing. Inspector.
Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser completamente compactado.

Se verificara la correcta nivelación del terreno, retirando piedras y otros materiales, teniendo siempre en
cuenta la correcta ubicación de las áreas a trabajar.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es en metro cuadrado (M2)
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
3.1.5 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno en la parte del cimiento que no lleva sobrecimiento;
así se recuperará en todo el perímetro el nivel del terreno natural o nivel de terreno compactado. Así mismo
considera el relleno necesario en la zona de pisos exteriores para encontrar el nivel requerido de acuerdo a
lo indicado en los planos.
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Todos los trabajos concernientes al relleno, serán trabajos si lo requiere con equipo pesado o
liviano dependiendo del área donde se realizara los trabajos, si el área a trabajar no tiene la capacidad para
albergar a un equipo pesado o liviano, este se hará manualmente pero respetando la compactación
requerida.

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces y
otras materias orgánicas, el material de relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
compresible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos
indicados, realizar pruebas de laboratorio para el control de las densidades y el porcentaje de compactación
requerido por el laboratorio de suelos por intermedio de la supervisión.
La unidad de medida es el metro cubico (m3).
Se medirá el volumen de relleno compactado. El volumen de relleno en fundaciones, será igual al volumen
de excavación, menos el volumen de concreto que ocupa el cimiento o fundación.
3.1.6 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 40M
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones a un punto de acopio
dentro de la obra para su posterior eliminación.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar que el traslado del material hacia el punto de
acopio no sea muy distante y se tenga un ciclo de acarreo, manejando una cuadrilla reducida pero eficiente.
La distancia a acarrear es de 40 m
La unidad de medición es el metro cubico (m3)
3.1.7 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=3 KM
NATURALEZA DE LOS TRABAJOS
Este trabajo consiste en el retiro de todo material proveniente de excavaciones. En el metrado se considera
el volumen físico incrementado en un 25 a 30% por esponjamiento.
PROCEDIMIENTO
Se procederá a cargar el material excedente de corte en camiones volquetes para su desplazamiento y

depósito final en botadero señalado por el Inspector de Obra.
Se presentará especial atención al hecho que, tratándose de que los trabajos se realizan en zona urbana, no
deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasiones innecesariamente interrupciones a los tránsitos
peatonal y vehicular, así como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y
transporte del material.
FORMA DE VALORIZACION Y UNIDAD DE MEDIDA
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O DE I NTEGRA
Se aceptará como metrado ejecutado al METRO CUBICO (m3) como volumen de material eliminado ya
“esponjado”. El precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra,
equipos, materiales, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
3.1.8 NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO C/EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la nivelación y compactación de terreno natural para
pisos, con plancha compactadora de 7 HP de potencia.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar que el trabajo realizado debe de ser de acuerdo
a lo establecido en el expediente técnico, y tomar en cuenta la compactación del terreno dependiendo de los
trabajos a ejecutarse sobre el terreno compactado.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2)
3.1.9 TERRAPLEN PARA PISO E=0.10M

DESCRIPCIÓN:
Comprende la capa resistente de los pisos que transmite a la sub-rasante, los esfuerzos producidos,
recibidos a través de los pisos. El espesor total del terraplén será de 10 cm.
El material para la capa base granular consistirá de una mezcla de grava y arena formando el material
afirmado, el cual deberá estar libre de material orgánico y deberá cumplir según lo que indican las Normas.
Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien
graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el
Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla siguiente:
Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 mm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material a emplearse deberá dar lugar a una curva granulométrica
uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas
pétreas durables, provenientes de fuentes naturales y capaces de soportar los efectos de
manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes. Deberán cumplir las
siguientes características:
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Requerimientos para el Agregado Grueso

Requerimientos
Norma Norma Altitud
Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO < Menor de
 3000 msnm
3000 msnm
Partículas con una cara fracturada MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
Partículas con dos caras fracturadas MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
MTC E 209
Pérdida con Sulfato de Magnesio C 88 T 104 -.- 18% máx.
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1 / 3 (espesor / longitud)
(c) Agregado Fino

Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de fuentes naturales
o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Requerimientos Agregado Fino

Requerimientos
Ensayo Norma < 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren la
aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa
de ejecución de las obras.
Preparación de la superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de Base Granular cuando la superficie sobre la cual
debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el Supervisor.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el
Residente hará las correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante y debe tener una densidad seca de
no menos del 95% de la densidad obtenida de un ensayo del Próctor modificado.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (M2),
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, materiales y
herramientas.
3.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
3.2.1 SOLADO DE E = 2” CON MEZCLA 1:12

DESCRIPCIÓN
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MP
O DE I NTEGRA
Consiste en el vaciado de una capa de concreto simple, cemento-hormigón en una proporción

de 1:12. El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previo regado del fondo a fin de que el
terreno no absorba el agua del concreto.
Una vez que el solado haya endurecido, se replantearán sobre ella los ejes de cimentaciones y dimensiones
de éstas.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar que los agregados a utilizar sean acordes a lo
establecido en el expediente técnico, con un control de calidad y pruebas de laboratorio.
No se permitirá ubicar el solado sobre material de relleno sin una consolidación adecuada aprobado por el
ingeniero Supervisor.
MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2)
La valorización de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución
3.2.2 CONCRETO F’C=100KG/CM2 + 30%P.G. MAX 6” PARA CIMIENTO CORRIDO
DESCRIPCIÓN
Llevarán cimientos corridos los muros y serán de concreto f’c=100 kg/cm2 con 30% de piedra grande,
limpias y humedecidas, cuyo diámetro no será mayor a 1/3 del ancho del cimiento (diámetro máximo 6”), la
dosificación debe respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un

correcto replanteo, el batido de los materiales se hará utilizando mezcladora de tambor que asegura una
mezcla uniforme y homogénea, a la cual se añadirá impermeabilizante en polvo.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impureza que pueda dañar al concreto; se
humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se toquen los extremos.
CEMENTO
Se usará Cemento Puzolanico IP (42.5kg), en términos generales deberá estar en buenas condiciones sin
grumos; por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad del
medio ambiente o de cualquier agente externo. El ingeniero residente controlará la calidad del mismo según
la norma ASTM 150.
En cuanto a su almacenamiento:
Deberá evitar que las bolsas de cemento estén en contacto directo con el suelo.
Se recomienda almacenar en un lugar freso y techado libre de humedad y contaminación.
Se almacenarán en pilas de no más de 10 bolsas y se cubrirán con plásticos para su protección.
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un máximo de 1.5 %.
Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93. Entre las más
importantes se tienen:
Los agregados tengan un grano duro y resistente.

No deberán contener más del 5% del peso de material pasante la malla N° 200. en caso contrario se
deberán lavar los agregados para eliminar el excedente.
13

MP
O DE I NTEGRA
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la compresión
especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero generalmente está comprendido
entre el 30 y 45 % del total. No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la
malla N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40.
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o arcilla en su
superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el lavado del mismo. El
agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
meteorización causada por cambios de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá disminuir el
tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que cumpla con el “Slump”
correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
dimensión menor y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
Para el caso de los cimientos corridos el tamaño máximo de la piedra grande no deberá ser mayor de 8”,
pudiendo utilizarse una combinación de 6”, 4” y/o de menor tamaño.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si el Inspector-Residente comprueba la trabajabilidad y los

procedimientos permiten colocar concreto sin la formación de vacíos o cangrejeras.
En columnas el tamaño máximo del agregado no será mayor a los 2/3 de la distancia entre barras.
El hormigón deberá presentar una mezcla uniforme entre arena fina y agregado grueso (grava).
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las sales formen
parte del concreto.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
AGUA.
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse los análisis
correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95,
deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son
perjudiciales para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la resistencia a los 7 y
28 días de preparación.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
3.2.3 SOBRECIMIENTO F’C=140KG/CM2 + 25%P.M MAX 3”

DESCRIPCIÓN
Llevarán sobrecimientos todos los muros de la primera planta de concreto F’C 140 kg/cm2 con 25% de
piedra mediana con tamaño máx de 3”, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos
respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras
indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento,
idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá desencofrarse al 1 día de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial,
se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
A las 02 horas que el concreto haya sido colocado, deberá rayarse la superficie en los 15 cms. de ancho que
correspondan al sobrecimiento, para lograr una adherencia adecuada en el caso que el vaciado no sea
monolítico.
14

MP
O DE I NTEGRA
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, la cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos del muro.

CEMENTO
Se usará cemento PORTLAND PUZONALICO TIPO IP, deberá estar en buenas condiciones; es decir
protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido (o tipo V si hay presencia de sulfatos).
AGREGADOS
Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93.
AGREGADO FINO
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz
Nº 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de lavado.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la compresión especificada
y características que se desean obtener de un concreto. Pero generalmente está comprendido entre el 30 y
45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100. ya que junto
con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o arcilla en su
superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el lavado del mismo. El
agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
meteorización causada por cambios de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá disminuir el
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las sales formen
parte del concreto.
AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse los análisis
correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95,
deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son
perjudiciales para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la resistencia a los 7 y
28 días de preparación.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es METRO CÚBICO (m3)
3.2.4 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIÓN
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MP
O DE I NTEGRA
Los encofrados comprenden el empleo de madera tornillo o similar para dar las formas a los
elementos estructurales con las secciones y alturas detalladas en los planos. El objeto principal es contener
el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI –
347 – 2002.
Se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el encofrado llevará largueros y
tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardar la
verticalidad, alineamiento y ancho constante.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El encofrado debe tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación del
concreto Las formas deberán ser herméticas para prevenir al filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad
durante todo el proceso de vaciado de concreto y fraguado del mismo.
Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las operaciones de
vaciado de concreto si sufrir ninguna deformación, o que pueda afectar la calidad de trabajo del concreto.
Los desencofrados consistirán en el retiro de los materiales del encofrado, en el tiempo y manera que no
dañen las formas obtenidas del concreto. Cualquier daño será reparado por cuenta de la Residencia. Las
Generalidades y Especificaciones técnicas detalladas en el Ítem 05 (concreto armado) referentes a las
características e indicaciones del encofrado y desencofrado, se tomarán en cuenta en esta partida.
MEDICION:
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), que se determinará calculándose el área de contacto
efectivo con el concreto, incluyendo el desencofrado completo.
3.2.5 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PISOS
DESCRIPCIÓN
Loa encofrados deberán ser lo suficientemente estables para resistir esfuerzos de presión del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea
alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
RIGIDEZ DEL ENCOFRADO

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En
encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual
en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre
todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por
llenar.
Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de ½”x2 ½”cuyo ordenamiento
será consultado.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
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MP
O DE I NTEGRA
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto terminado

en juntas de construcciones verticales u horizontales, por lo tanto es recomendable acusar estas juntas y a
la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas de construcción debe ser determinado de tal manera que permita velocidades de
llenado para cumplir los rendimientos de vaciado de pisos.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no produzca
daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del Supervisor,
aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse previamente mediante
especimenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos, personal
e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que señale el
Ingeniero Responsable.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
3.2.6 FALSO PISO DE E=4” CONCRETO C:H: 1:10
DESCRIPCIÓN
Es el solado de concreto, plano, de superficie frotachado para colocar el revestimiento cerámico o
porcelanato, que apoya directamente sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la
planta baja.

Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan pisos de concreto y de loseta
veneciana, así como cerámico o dependiendo del tipo de piso a usarse.
Se realizarán los trabajos de nivelación y apisonado.

Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor por rellenar en este caso de 4”, a fin de asegurar una
superficie plana y nivelada.
El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando una mezcla de 1:10, la dimensión máxima
del paño no excederá de 6 m.
La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m.

Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto de 4”x2”x12’,
regularmente pesada manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así
una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta, la rugosidad será tal que asegure una buena
adherencia y ligazón con el piso definitivo.
Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
El acabado del falso piso dependerá del tipo de piso a colocarse sobre este: si es cerámico se puede
frotachar.
El Residente de Obra así como el Supervisor deben garantizar el correcto acabado para asegurar la
posterior colocación del piso.
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O DE I NTEGRA
3.2.7 VEREDAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
DESCRIPCIÓN
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación de
las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea
alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
RIGIDEZ DEL ENCOFRADO

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En
encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual
en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre
todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por
llenar.
Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de ½”x2 ½”cuyo ordenamiento
será consultado.
IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones
impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto terminado en juntas de
construcciones verticales u horizontales, por lo tanto es recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir
su cantidad al mínimo.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no produzca
daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del Supervisor,
aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse previamente mediante
especimenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos, personal
e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que señale el
Ingeniero Responsable.
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O DE I NTEGRA
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
3.2.8 SARDINEL SUMERGIDO: CONCRETO F’C=175KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Se construirán sobre el terreno natural y servirán de anclaje a los paños de vereda, o de confinamiento a los
pisos adoquinados.
CEMENTO
Se usará cemento PORTLAND TIPO IP, en términos generales deberá estar en buenas condiciones sin
grumos; por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad del
medio ambiente o de cualquier agente externo. El ingeniero residente controlará la calidad del mismo según
la norma ASTM 150.
En cuanto a su almacenamiento:
 Deberá evitar que las bolsas de cemento estén en contacto directo con el suelo.
 Se recomienda almacenar en un lugar freso y techado libre de humedad y contaminación.
 Se almacenarán en pilas de no más de 10 bolsas y se cubrirán con plásticos para su protección.
AGREGADOS
Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93. Entre las más
importantes se tienen:
 Los agregados tengan un grano duro y resistente.

 No deberán contener más del 5% del peso de material pasante la malla N° 200. en caso contrario se
deberán lavar los agregados para eliminar el excedente.
 El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la compresión
especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero generalmente está
comprendido entre el 30 y 45 % del total.
 No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100. ya que
junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
 La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40.
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o arcilla en su
superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el lavado del
mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la meteorización causada por cambios de temperatura o heladas.
 En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá disminuir el
 El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la dimensión menor y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales.
 Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las sales
formen parte del concreto.
AGUA
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MP
O DE I NTEGRA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y
otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse los
análisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de ASTM-C-
109M-95, deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales
son perjudiciales para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días de preparación.
METODO DE EJECUCIÓN
 Se limpiará y humedecerá bien la superficie sobre el cual va a basarse el Sardinel.

 Se armarán los encofrados normales con madera tornillo sin cepillar. Los encofrados llevarán un
refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m. como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así
como su construcción.
 Se procederá al vaciado con un concreto de f’c=140 kg/cm2 la cual se deberá realizar en
mezcladora, transportada en carretilla hasta el lugar y vaciada con sumo cuidado para no malograr el
encofrado normal. Esta mezcla deberá ser vibrada constantemente para evitar posibles cangrejeras o
agujeros no deseados que puedan mermar la capacidad portante de los muros.
 El espesor y l altura del los sardineles serán como se especifican en los planos.
 Los encofrados podrán sacarse a los dos días de su vaciado.
 Al igual que todos los elementos de concreto, ya sea simple o armado se los deberá humedecer
(curar) sobre todo en las regiones altas y secas, durante 3 días como mínimo.
 La cara horizontal superior del sardinel será nivelada.
ENSAYOS A LA COMPRESIÓN
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2 muestras por cada 20
m3 de concreto vaciado. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con bastante
exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
MEDICION:
3.3 CONCRETO ARMADO

3.3.1 ZAPATAS
3.3.1.1 ZAPATAS: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Comprenderán los trabajos para la realización de Estructuras de Concreto Armado, debiendo alcanzar los
niveles propuestos en los planos correspondientes, así mismo el material de piedra mediana será limpio y
que no contengan material extraño.
Para el caso de zapatas, previamente al vaciado se deberá compactar y remojar el fondo para que no
absorba humedad de la mezcla. Las piedras se colocarán en forma ordenada a medida que se vaya
llenando el cimiento corrido.
De la Dosificación y Mezclado:
La dosificación de los Materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada a los 28 días.
Dicha dosificación se efectuará por volumen, usando algún método de cubicación ya conocido en obra
(latas, buggies, gaveras, etc.) donde se controlen las cantidades de los agregados según la proporción que
figura en los análisis de costos. Se añadirá una bolsa de impermeabilizante en polvo de 1 kg. Por bolsa de
cemento, para asegurar la homogenización, mezclar 2 a 3 veces en seco antes de añadir el agua.
La dosificación técnica propuesta es de 210 Kg/cm2

Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua / cemento y aumente el
"Slump".
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MP
O DE I NTEGRA
Compactación:
El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del modo que este libre
de cangrejeras, La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando del
fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.
De la consistencia:
la proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad, de manera que se
acomode en los encofrados y cubra completamente el refuerzo a fin de evitar cangrejeras.
Resistencia:
Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 5 m3 y por día de trabajo, de la tanda central de la
mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras dos a los veintiocho días,
tomando el promedio en cada caso.
Los cilindros serán hechos de acuerdo a la norma ASTEC – 39.
De la Colocación del Concreto:

Es requisito fundamental que los encofrados se hayan terminado antes del vaciado. La calidad del concreto
para los elementos estructurales será de 210 Kg./cm2, según lo indicado en los planos. El concreto será
vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no se produzcan segregaciones.
La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como está especificado en los planos. El
refuerzo deberá estar libre de óxido, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que pueden mermar su
comportamiento.
Curado:
Serán regados con agua por un periodo mínimo de 07 días y tres veces por día como mínimo. Se designará
una persona responsable para realizar el curado cuando el concreto lo requiera, de dos a tres horas
después del vaciado dependiendo de las condiciones del clima.

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté vaciando como de
los materiales que se empleen.
De los Materiales a Usarse serán:

Cemento:
Se usará Cemento Portland Puzolanico IP (42.5 Kg/cm”), salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo debido a consideraciones especiales indicadas en la especificación técnica de cada partida.
En términos generales no deberá tener grumos, debiendo protegerse en bolsas o silos para evitar su
hidratación por efecto de la humedad ambiental
El Ingeniero responsable controlará la calidad del mismo de acuerdo a la norma ASTM C-150 y enviará
muestras al laboratorio especializado, a fin de que se cumpla lo estipulado en las normas, garantizándose
con esto la buena calidad del material.
Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra). Ambos deberán considerarse como elementos
separados del cemento y deberán cumplir las Normas INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC) y ASTM C-33. Se
podrán usar otros agregados siempre y cuando se demuestre, mediante ensayos de laboratorio, que
producen concretos de resistencia y durabilidad adecuadas.
a) Agregado Fino (Arena Gruesa)

Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones
reducidas que pasa por el tamiz de 3/8" (9.5 mm) y que cumple con los límites establecidos en la
Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC).
El RNC especifica la granulometría y requisitos de calidad de la arena en concordancia con la Norma

ASTM C-33. La Norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una malla y el retenido
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O DE I NTEGRA
en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la muestra. De esta manera se
tiende a una granulometría más regular.
El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente
angulares, duros, compactos y resistentes. Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras
sustancias perjudiciales.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla #50, ni más del 5% que pase la
malla #100. La trabajabilidad del concreto es muy sensible a las cantidades de material que pasan
estos tamices. Una deficiencia de estos puede hacer que la mezcla necesite más agua, produciendo
afloramiento y exudación excesivos. Esto último deberá tomarse en cuenta en el concreto expuesto.
Se recomienda que las sustancias dañinas, no excedan los porcentajes máximos siguientes:
* Partículas deleznables............................................3%
* Material más fino que la malla # 200.......................5%
b) Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz # 4 (4.75 mm.), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los requisitos establecidos en la
Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC). El agregado grueso puede ser grava o piedra chancada.
El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular
o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa. El Ingeniero
responsable tomará las muestras correspondientes para someter los agregados a ensayos de
durabilidad (Sulfato de Magnesio o Sulfato de Sodio) y abrasión (Máquina de los Angeles).
Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia orgánica, sales u
otras sustancias dañinas. Se recomienda que éstas últimas no excedan los porcentajes máximos
siguientes:
 Partículas deleznables............................................5%
 Material más fino que la malla # 200.........................1%
 Carbón y lignito...................................................0.5%
El tamaño máximo del agregado grueso será de 3/4" para concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran concentración de armadura, se podrá disminuir el tamaño máximo del
agregado, siempre que se mantenga la trabajabilidad y el asentamiento o slump requerido, así como la
resistencia proyectada. En ningún caso el tamaño máximo deberá ser mayor que:
 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrado.

 1/3 del peralte de las losas.
 3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo.
Agua:
El agua empleada será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceite,
ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que pudieran perjudicar o alterar el
comportamiento del concreto, acero y otros. Tampoco deberá contener partículas de carbón, humus o
fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sulfatos o sea agua dura. Se podrá usar agua no potable cuando las
probetas de concreto, preparadas con dicha agua, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
28 de 1as de preparadas con agua potable, de acuerdo a la norma ASTM C 109.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3).
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MP
O DE I NTEGRA
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida de obra.
3.3.1.2 ZAPATAS: ACERO CORRUGADO FY= 4200 KG/CM2 GRADO 60
DESCRIPCION
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de acero adecuada
para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida útil.
GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios. Los cuáles serán
almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
MATERIALES
se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT 341.031.2001 (este acero
no presenta buen comportamiento para la soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos de
detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS

Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los planos.
las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra;
localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y empalmes.
a) Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de alta
adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetro para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20 diámetros de
longitud de la superficie.
b) Recubrimiento de concreto para el refuerzo

El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se deposita
contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no será menos
de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y dobleces de las barras se
harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los
traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a
los factores especificados en los planos.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)
La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
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MP
O DE I NTEGRA
3.3.2 SOBRECIMIENTO REFORZADO
3.3.2.1 SOBRECIMINETO REFORZADO: CONCRETO F’C=175KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Comprenderán los trabajos para la realización de Estructuras de Concreto Armado, debiendo alcanzar los
niveles propuestos en los planos correspondientes, así mismo el material de piedra mediana será limpio y
que no contengan material extraño.
De la Dosificación y Mezclado:
La dosificación de los Materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada a los 28 días.
Dicha dosificación se efectuará por volumen, usando algún método de cubicación ya conocido en obra
(latas, buggies, gaveras, etc.) donde se controlen las cantidades de los agregados según la proporción que
figura en los análisis de costos.
La dosificación técnica propuesta es de 175 Kg/cm2

Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua / cemento y aumente el
"Slump".
Compactación:
El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del modo que este libre
de cangrejeras, La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando del
fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.
De la consistencia:
la proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad, de manera que se
acomode en los encofrados y cubra completamente el refuerzo a fin de evitar cangrejeras.
Resistencia:
Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 5 m3 y por día de trabajo, de la tanda central de la
mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras dos a los veintiocho días,
tomando el promedio en cada caso.
Los cilindros serán hechos de acuerdo a la norma ASTEC – 39.
De la Colocación del Concreto:

Es requisito fundamental que los encofrados se hayan terminado antes del vaciado. La calidad del concreto
para los elementos estructurales será de 210 Kg./cm2, según lo indicado en los planos. El concreto será
vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no se produzcan segregaciones.
La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como está especificado en los planos. El
refuerzo deberá estar libre de óxido, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que pueden mermar su
comportamiento.
Curado:
Serán regados con agua por un periodo mínimo de 07 días y tres veces por día como mínimo. Se designará
una persona responsable para realizar el curado cuando el concreto lo requiera, de dos a tres horas
después del vaciado dependiendo de las condiciones del clima.

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté vaciando como de
los materiales que se empleen.
De los Materiales a Usarse serán:

Cemento:
Se usará Cemento Portland Puzolanico IP (42.5 Kg/cm”), salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo debido a consideraciones especiales indicadas en la especificación técnica de cada partida.
En términos generales no deberá tener grumos, debiendo protegerse en bolsas o silos para evitar su
hidratación por efecto de la humedad ambiental
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MP
O DE I NTEGRA
El Ingeniero responsable controlará la calidad del mismo de acuerdo a la norma ASTM C-150 y enviará
muestras al laboratorio especializado, a fin de que se cumpla lo estipulado en las normas,
garantizándose con esto la buena calidad del material.
Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra). Ambos deberán considerarse como
elementos separados del cemento y deberán cumplir las Normas INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC) y
ASTM C-33. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se demuestre, mediante ensayos de
laboratorio, que producen concretos de resistencia y durabilidad adecuadas.
a) Agregado Fino (Arena Gruesa)

Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones
reducidas que pasa por el tamiz de 3/8" (9.5 mm) y que cumple con los límites establecidos en la
Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC).
El RNC especifica la granulometría y requisitos de calidad de la arena en concordancia con la

Norma ASTM C-33. La Norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una malla y
el retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la muestra. De esta manera se
tiende a una granulometría más regular.
El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente
angulares, duros, compactos y resistentes. Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u
otras sustancias perjudiciales.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla #50, ni más del 5% que
pase la malla #100. La trabajabilidad del concreto es muy sensible a las cantidades de material
que pasan estos tamices. Una deficiencia de estos puede hacer que la mezcla necesite más agua,
produciendo afloramiento y exudación excesivos. Esto último deberá tomarse en cuenta en el
concreto expuesto.
Se recomienda que las sustancias dañinas, no excedan los porcentajes máximos siguientes:
* Partículas deleznables............................................3%
* Material más fino que la malla # 200.......................5%
b) Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz # 4 (4.75 mm.), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los requisitos establecidos en la
Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC). El agregado grueso puede ser grava o piedra chancada.
El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente
angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa. El
Ingeniero responsable tomará las muestras correspondientes para someter los agregados a
ensayos de durabilidad (Sulfato de Magnesio o Sulfato de Sodio) y abrasión (Máquina de los
Angeles).
Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia orgánica, sales u
otras sustancias dañinas. Se recomienda que éstas últimas no excedan los porcentajes máximos
siguientes:
 Partículas deleznables............................................5%
 Material más fino que la malla # 200.........................1%
 Carbón y lignito...................................................0.5%
El tamaño máximo del agregado grueso será de 3/4" para concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran concentración de armadura, se podrá disminuir el tamaño
máximo del agregado, siempre que se mantenga la trabajabilidad y el asentamiento o slump
requerido, así como la resistencia proyectada. En ningún caso el tamaño máximo deberá ser
mayor que:
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MP
O DE I NTEGRA
 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrado.

 1/3 del peralte de las losas.
 3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo.
Agua:
El agua empleada será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceite,
ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que pudieran perjudicar o alterar el
comportamiento del concreto, acero y otros. Tampoco deberá contener partículas de carbón,
humus o fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sulfatos o sea agua dura. Se podrá usar agua no potable cuando
las probetas de concreto, preparadas con dicha agua, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 28 de 1as de preparadas con agua potable, de acuerdo a la norma ASTM C 109.
3.3.2.2 SOBRECIMIENTO REFORZADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

VER ITEM 03.02.04
3.3.2.3 SOBRECIMIENTO REFORZADO: ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
VER ITEM 03.03.01.02
3.3.3 COLUMNAS
3.3.3.1 COLUMNAS: CONCRETO F’C=175 KG/CM2

VER ITEM 03.03.02.01
3.3.3.2 COLUMNAS: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
VER ITEM 03.03.01.01
3.3.3.3 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
VER ITEM 03.03.02.02
3.3.3.4 COLUMNAS: ACERO CORRUGADO FY=4200KG/CM2 GRADO 60
VER ITEM 03.03.02.03
3.3.4 VIGAS
3.3.4.1 VIGAS: CONCRETO F’C=175 KG/CM2

Ver ITEM 03.03.03.01
3.3.4.2 VIGAS: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Ver ITEM 03.03.03.02
3.3.4.3 VIGAS: ENCONFRADO Y DESENCOFRADO
Ver ITEM 03.03.03.03
3.3.4.4 VIGAS: ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
Ver ITEM 03.03.03.04
3.3.5 LOSAS ALIGERADAS
3.3.5.1 LOSA ALIGERADA: CONCRETO F’C=210 KG/CM2

VER ITEM 03.03.04.02
3.3.5.2 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
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MP
O DE I NTEGRA
VER ITEM 03.03.04.03

3.3.5.3 LOSA ALIGERADA: ACERO CORRUGADO FY=4200KG/CM2 GRADO 60
VER ITEM 03.03.04.04
3.3.5.4 LOSA ALIGERADA: LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación adecuada de los ladrillos de techo en las respectivas tablas del encofrado, esta
labor se realiza una vez realizada las labores del encofrado de las losas.
Las unidades de albañilería serán de 15x30x30 cm., construidas con arcilla deberán cumplir las
especificaciones y normas vigentes para su fabricación.

Para la ejecución de la losa aligerada se usará un concreto de f´c = 210 kg/cm2, para el cual deberá usarse
cemento Pórtland 1P.
El uso de losas aligeradas se determina en su aspecto estructural, a la relación de las estructuras en la
transmisión de cargas de la edificación hacia el suelo de cimentación, siendo la losa aligerada la encargada
de transmitir las cargas vivas y muertas que le circunscriben a las vigas, las características,
especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos deberán cumplir con los datos
complementarios del capítulo (adicionales) o generalidades.
Las dimensiones, empalmes, encuentros y detalles se especificarán en los planos respectivos de

estructuras.
Se toman todas las consideraciones de los casos anteriores en cuanto a la elaboración y vaciado de
concreto, observando todas las especificaciones sobre los materiales (agregados, cemento y agua) en caso
de que se requiera mejorar ciertas características del concreto el supervisor-Residente deberá plantear la
utilización de aditivos. Estos podrán ser utilizados no sólo en losas sino en cualquier elemento que se
necesite. Los aditivos utilizados estarán amparados bajo la norma ASTM-C-260-95 Y ASTM-C-1017-92.
El vaciado se realizará en forma manual o con la ayuda de un Winche para que el concreto llegue hasta la
altura necesaria para el llenado, será directo y preferentemente a poca altura del elemento estructural a
llenarse, evitando la segregación del mismo.
Se deberán tomar en cuenta los aportes tanto del Ingeniero Residente o Ingeniero Supervisor para mejorar
estas especificaciones para el mejor cumplimiento de las mismas en la obra a ejecutarse.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (Und).
La valorización de esta partida se hará por Und., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
3.3.6 CISTERNA Y CASETA DE BOMBEO
3.3.6.1 LOSA INFERIOR

3.3.6.1.1 CONCRETO F’C=210KG/CM2
VER ITEM 03.03.05.01
3.3.6.1.2 ACERO FY=4200KG/CM2 EN LOSA
VER ITEM 03.03.05.03
3.3.6.1.3 ENCONFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

VER ITEM 03.03.05.02
3.3.6.2 MURO DE CONCRETO ARMADO

3.3.6.2.1 MUROS LATERALES REFORZADO: CONCRETO F’C=210KG/CM2
VER ITEM 03.03.06.01.01
27

MP
O DE I NTEGRA
3.3.6.2.2 MUROS LATERALES REFORZADO:ENCOFRADO CARAVISTA

VER ITEM 03.02.07
3.3.6.2.3 MUROS LATERALES REFORZADO:ACERO FY=4200KG/CM2
VER ITEM 03.03.06.01.02
3.3.6.3 LOSA SUPERIOR
3.3.6.3.1 LOSA MACIZA: CONCRETO F’C=210KG/CM2
VER ITEM 03.03.06.02.01
3.3.6.3.2 LOSA MACIZA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
VER ITEM 03.03.06.01.03
3.3.6.3.3 LOSA MACIZA: ACERO FY=4200KG/CM2
VER ITEM 03.03.06.02.03
3.3.7 OTRAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO
3.3.7.1 CONCRETO F’C=175KG/CM2

VER ITEM 03.03.04.01
3.3.7.2 ACERO CORRUGADO FY=4200KG/CM2
VER ITEM 03.03.06.03.03
3.3.7.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
VER ITEM 03.03.06.02.02
3.4 ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURA
3.4.1 COLUMNA METALICA 0.40x0.25 m.

3.4.2 VIGA METALICA
DESCRIPCION:
En estas partidas consiste en la fabricación de la armadura principal metálica según los perfiles y espesores
indicados en los planos, estas estructuras se unirán mediante soldadura y se colocarán según lo indicado en
los planos.
NORMAS
La Norma básica a seguir será la Especificación AISC, LRFD (Load Resistant Factor Design), 1995).
MATERIALES:
Acero Estructural: El acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de las siguientes
especificaciones:
 ASTM-A-283-C
 DIN 17100 ST 37
 STRUCTURAL STEEL-ASTM A-36
Pernos: Los pernos estarán en conformidad con la última edición de una de las siguientes especificaciones:
 Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en
las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia. Las características y dimensiones de
tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM A-563.Los certificados de los fabricantes
deben estar en conformidad con las especificaciones.
Torque: La tuerca se aprieta inicialmente hasta un ajuste sin holguras (siendo el punto en el que una llave de
tuerca de impacto empieza a tener efecto, o sea aproximadamente ½ vuelta a partir del momento en que se
desarrolla alguna resistencia en la tuerca usando una llave). A partir de este punto se hace girar la tuerca
con respecto a la espiga del tornillo ½ vuelta adicional.
FABRICACION
Todo material laminado ya sea éste de tubos, perfiles o de planchas deberá ser perfectamente enderezado
antes de ser trabajado y de acuerdo a las tolerancias permitidas por la especificación ASTM A-36.
28

MP
O DE I NTEGRA
En el supuesto caso de ser necesario un enderezamiento éste deberá ser hecho por medios
mecánicos o mediante la aplicación de una cantidad muy limitada de calor localizado en los puntos
necesarios. Estas temperaturas de calentamiento deberán ser controladas por métodos apropiados y no
deberán exceder por ningún motivo a 65 °C.
Proceso de Corte con Oxígeno

El proceso de corte con oxígeno deberá ser preferentemente realizado por máquina. Los bordes cortados
que vayan a ser sometidos a esfuerzos significativos o que sean posteriormente sometidos a procesos de
soldadura deberán ser debidamente preparados de manera de presentar superficies lisas. Rebabas en los
extremos, mayores de 1/2" originados por el proceso de corte deberán ser eliminados convenientemente.
Construcciones Soldadas
Las superficies de los elementos a ser soldados deberán encontrarse libres de polvo, escorias, óxidos,
grasas, pinturas o cualquier otro material extraño. Los bordes deberán ser preparados cortándoseles con
soldadura a gas o con soplete mecánicamente guiados. Las partes que van a ser unidas por soldaduras de
filetes deberán ser colocadas en contacto tanto como sea practicable manteniendo el punto donde las
superficies de las caras de las piezas de metal original se intersecan.
El ensamble de las uniones en contacto que no se encuentren totalmente selladas por soldaduras deberán
estar lo suficientemente cerca como para no permitir el ingreso de agua con posterioridad a la pintura.
Cualquier desalineamiento entre elementos a ser soldados superior a 1/8" deberá ser inmediatamente
corregida teniendo en cuenta que cualquier corrección no deberá generar una pendiente mayor que 2%.
Durante las operaciones de ensamblaje de uniones de componentes de la estructura deberá cuidarse que el
proceso y secuencia de la soldadura no distorsione al elemento, y minimizar la presencia de esfuerzos
residuales causados por la secuencia indebida de soldadura.
En todas las soldaduras de penetración total acanaladas que sean realizadas manualmente se deberá
limpiar la raíz de la capa inicial antes de aplicar la soldadura por el lado posterior y deberá asegurar una
unión segura y fusión completa a través de la totalidad de la sección a soldar.
Cuando se requieren capas intermedias durante el proceso de soldadura, éstas podrán ser limpiadas
cuidadosamente utilizando cepillo de alambre juntamente con una herramienta de cabeza redondeada,
teniendo en cuenta que este limpiado deberá ejecutarse luego de que la soldadura se haya enfriado a una
temperatura tolerable a la mano del hombre. Deberá tenerse cuidado de no producir microfisuras en el
material de base o en la soldadura durante este proceso de limpiado.
Acabado
Las juntas a compresión que dependen de su apoyo por contacto, este tendrá que ser preparado para
conseguir un plano común. Esta preparación puede ser realizada por medio de cepillado, corte a sierra o
cualquier otro medio apropiado.
Tolerancias
Alineamiento: Los miembros estructurales formados primordialmente de un solo perfil rolado, deberán ser
los suficientemente rectos como para quedar dentro de las tolerancias permitidas por la Especificación
ASTM A-36. Los miembros estructurales fabricados a base de planchas soldadas también estarán sujetos a
la antes mencionada especificación. Los miembros en compresión en general no se desviarán en su eje
rectilíneo en más de 6 mm, entre los puntos que han de ser apoyados.
Los miembros terminados estarán libres de torceduras, dobleces o uniones abiertas. Los dobleces o
uniones exageradas serán causal de rechazo del material.
Longitud: Se permitirá una variación de 1/16" en la longitud de miembros menores de 30' y de 3/8" para
miembros cuya longitud sea mayor de 30'.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la
Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una
desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte
lateral.
29

MP
O DE I NTEGRA
- La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser

mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones
tipo “contacto”.
- La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su
longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de
longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de
longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera que
después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de
fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de
peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se
encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas
de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los
requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos
(cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los
bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones mayores de 1/8” (3.2
mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes
deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm) y deberán estar libres de
entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
SOLDADURA
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o
E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos
deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
a) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos
residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones rígidas, las soldaduras
de cierre se harán en los elementos a compresión.
30

MP
O DE I NTEGRA
b) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto

cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos
lados en material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en
la raíz no menor que la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones
soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las
soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación contraria de la
Supervisión.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
a) Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o
penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento
de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/20 el espesor de la plancha
que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado
anticorrosivo.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de la
superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:

 Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación de una
pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la misma,
toda vez que estos contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
 Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico
entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:

 Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la superficie a
ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos
superficiales en el material, (rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como evaluar si existe algún
grado de corrosión.
 Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se
haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se debe proceder a efectuar
una limpieza con solventes. Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
 Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la remoción de los defectos
superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos, de forma tal que la
superficie tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación del sistema de
pintado
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por metro (m)
VALORIZACION
31

MP
O DE I NTEGRA
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad de medida.

Entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
3.4.3 IZADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS
DESCRIPCION:
En estas partidas consiste en la instalación de la armadura principal metálica en su ubicación final, tal como
lo indican los planos, estas estructuras se unirán mediante soldadura.
MONTAJE
Se deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las instalaciones
provisionales requeridas para este fin (caseta, almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos
adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la
buena práctica de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un responsable del montaje, además del personal de mando medio y laboral,
debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados adecuadamente y cuidando de no
deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y cuidados en forma ordenada y
que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente aprobados.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación de su eje de trabajo
respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de trabajo
respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las deformaciones
y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades
o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse
las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies para
soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada
la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado en el
acápite de pintura.
Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes capas:
a) Pintura Anticorrosiva. Estándar

b) Pintura Esmalte.
MEDICION:
VALORIZACION
32

MP
O DE I NTEGRA

Entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
3.4.4 COBERTURA TENSIONADA C/MALLA RASHELL
DESCRIPCION:
Esta partida consiste en realizar la costura y empalme de toda el área de malla raschell al 95% de densidad
de sombra, para el tensado y colocación entre las vigas metálicas
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por metro cuadrado (m2)
VALORIZACION
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad de medida. Entendiéndose que dicho
precio constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
3.4.5 COLUMNAS DE METAL TUBO F’N’ D=5

DESCRIPCION:
Esta partida consiste en el suministro y montaje de columnas de fierro negro que servirán de
apoyo a la malla raschell en la zona de juegos, las mismas que serán soldadas a las bases
metálicas que se encuentra sobre dados de concreto.
Carpintería Metálica:
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo
indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia. Las características
y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM A-563.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo
E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2
respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las
Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de sí la soldadura
se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco sumergido,
respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo. El
fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas, especificaciones,
rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y
propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos
de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán
precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse
dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de

manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse
33

MP
O DE I NTEGRA
antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de

los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los materiales u
ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
NO se permitirán el uso de tubos con defectos.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la
Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una
desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte
lateral.
- La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de

1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
“contacto”.
- La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su
longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de
longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de
longitud.
MEDICION:
VALORIZACION
Entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
SOLDADURA
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o
E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos
deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
a) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos
residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones rígidas, las soldaduras
de cierre se harán en los elementos a compresión.
b) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto cuando se
ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos lados en
material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz
no menor que la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a
bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras
expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación contraria de la Supervisión.
34

MP
O DE I NTEGRA
Control y Pruebas
a) Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o
penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento
de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/20 el espesor de la plancha
que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo.
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de la
superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.

 Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación de una
pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la misma,
toda vez que estos contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
 Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico
entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger.

 Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la superficie a
ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos
superficiales en el material, (rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como evaluar si existe algún
grado de corrosión.
 Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se
haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se debe proceder a efectuar
una limpieza con solventes. Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
pintado.
MONTAJE
Se deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las instalaciones
provisionales requeridas para este fin (caseta, almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos
adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la
buena práctica de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un responsable del montaje, además del personal de mando medio y laboral,
debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados adecuadamente y cuidando de no
deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y cuidados en forma ordenada y
que permitan su identificación oportuna.
35

MP
O DE I NTEGRA
El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente aprobados.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación de su eje de trabajo
respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de trabajo
respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las deformaciones
y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades
o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse
las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies para
soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada
la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado en el
acápite de pintura.

El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que la fabricación de las estructuras
metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und)
La valorización de esta partida se hará por Und., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
3.4.6 APOYO FIJO

3.4.7 APOYO MOVIL
DESCRIPCION:
Esta partida consiste en la instalación de los apoyos fijos y móviles mediante de la viga sobre las columnas
metálicas, tal y como se indica en los planos, se tendrá cuidado en respetar los requisitos tanto en
dimensiones como en la especificación para los materiales a emplear, en especial respetar los agujeros de
los apoyos móviles, que serán en forma elipsoidales de ¾·de tal manera que se asegure su desplazamiento
en el plano.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por metro cuadrado (und)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad. Entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
3.5 OTROS
3.5.1 CURADO DE ELEMENTOS DE CONCRETO CON YUTE
DESCRIPCIÓN
Se someterá todas las superficies horizontales a un curado con yute y abundante agua durante los siete
días siguientes a su vaciado. Esto se realizará en forma alternada, con la finalidad de evitar rajaduras por
36

MP
O DE I NTEGRA
dilatación. Posteriormente la superficie deberá seguir recibiendo agua durante los 19 días
siguientes.
MÉTODO MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (M2), aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a
lo especificado.
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que
dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
3.5.2 CURADO DE ELEMENTOS CON ADITIVO QUIMICO
DESCRIPCION
El producto a emplear será líquido tipo membrana clase resinoide, de acuerdo a las especificaciones ASTM
C-309, tipo 1 clase B, que deberá garantizar una retención del 95% del agua del concreto por 7 días,
exclusivamente diseñado para climas muy fríos, incluso bajo 0ºC.
Debe tener la fluidez y densidad suficiente para tener buena adherencia a paredes y superficies en general.
METODO DE EJECUCION
Se aplica mediante pulverizador de accionamiento mecánico. En concreto expuesto, la aplicación se
comienza inmediatamente después de desaparecer la película brillante de agua libre existente sobre la
superficie. Dicha película desaparece como máximo tres horas después de terminada la colocación de
mismo.
En concreto endurecido pero no curado que haya estado en contacto con el encofrado, inmediatamente de
quitado este, se procederá a humedecer toda la superficie y tan pronto haya desaparecido la película
brillante de agua se aplicará el curador. Este se aplica en dos capas, una inmediatamente después de la otra
y moviendo el equipo atomizador al aplicar la segunda capa en dirección perpendicular a la aplicación de la
primera. De esta manera, se asegura que la película quede en forma continua y pareja en espesor.

Se verificará que los curados se realicen respetando los tiempos establecidos.
MEDICION:
3.5.3 IMPERMEABILIZACION INTERIOR DE JARDINERAS
DESCRIPCIÓN
Comprende los diversos trabajos de impermeabilización del interior de jardineras con el empleo de asfalto
líquido diluido de rotura rápida, el mismo que será aplicado con brochas sobre las superficies verticales que
irán en contacto directo con el jardín.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2)
La valorización de esta partida se hará por su unidad de medida definida, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
37

MP
O DE I NTEGRA
3.5.4 JUNTA SISMICA RELLENA CON SELLANTE ELASTOMETRICO
DESCRIPCIÓN
Las juntas sísmicas, serán selladas con sellador elastomérico de poliuretano con garantizadas
características de elasticidad y durabilidad.
El sellador elastomérico es un sellante elástico a base de poliuretano de dos componentes, su mecanismo
de curado es principalmente químico y presenta consistencia auto soportante, es usado generalmente para
juntas de profundidad mínima de ¾”.
Presenta un aspecto pastoso de color gris, se debe almacenar el lugar seco.
El siguiente cuadro indica el consumo por galón de producto expresado en metros lineales dependiendo del
ancho y profundidad del sello:
mm 6 12 18 25 32 38
6 93.80
12 47.60
18 31.30 15.60 10.40
25 23.40 11.70 7.80 5.9
32 18.80 9.40 6.20 4.7 3.7
38 15.60 7.80 5.20 3.9 3.1 2.6
El ingeniero residente debe verificar que las superficies en donde se aplicará el producto deben estar secas,
limpias, libres de aceites, compuestos de curado y de cualquier otro elemento que impida una adecuada
adherencia, para el caso de juntas de contracción se debe colocará en el fondo un cordón de polietileno de 1
¼”
Antes de la colocación del material, la superficie de la junta será limpiada con un chorro de aire a presión e
imprimada con material recomendado por el fabricante, no debiendo permanecer sin sellador más de 8
horas; en cuyo caso deberá aplicarse nuevamente el imprimante.
El sello será colocado en la junta taconeándose con elementos adecuados de manera de disponer de una
superficie alineada con el revestimiento y una junta compacta.
METODO DE EJECUCION
Al utilizarlo como junta se debe aplicar el producto con pistola o espátula cuidando de no dejar aire atrapado,
el espesor del sello debe ser por lo menos de 6mm, la relación ancho: profundidad es de 2:1
El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (M), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por (M) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas
3.5.5 SOLAQUEADO DE BORDES DE SARDINELES Y VEREDAS
DESCRIPCIÓN:
Consiste en corregir las imperfecciones que se puedan presentar en los bordes de los elementos
estructurales luego de su desencofrado, específicamente en la cara exterior de los sardineles sumergidos.
Esto con la finalidad de lograr una mejor presentación.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Previamente al solaqueado, se limpiará la superficie, se empleará mortero con una mezcla compuesta de
cemento-arena fina en las proporciones de 1:5 y en las zonas que presenten demasiadas imperfecciones
producto del desencofrado. Finalizado este proceso se procederá al solaqueado con una mezcla compuesta
de agua-cemento en la proporción 1:1 se deberá aplicar hasta eliminar las imperfecciones porosas en todo
el borde de las veredas.
38

MP
O DE I NTEGRA
MÉTODO MEDICIÓN:
especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por (M2) entendiéndose que dicho precio y
3.5.6 JUNTA RELLENA CON ASFALTO
DESCRIPCION
Se deberán construir juntas con mortero asfáltico e = 1”, el mortero asfáltico está compuesto por asfalto
líquido de rotura rápida y arena fina en proporción 1:3., rellenándose las juntas de dilatación en las veredas
exteriores.
La unidad de medida será por metro lineal (m).
3.5.7 JUNTA DE DILATACION E=1” CON SELLO ELASTOMETRICO
DESCRIPCIÓN
Las juntas de dilatación de revestimiento del área seleccionada, serán selladas con sellador elastomérico de
poliuretano con garantizadas características de elasticidad y durabilidad.
El sellador elastomérico es un sellante elástico a base de poliuretano de dos componentes, su mecanismo
de curado es principalmente químico y presenta consistencia auto soportante, es usado generalmente para
juntas de profundidad mínima de ¾”.
Presenta un aspecto pastoso de color gris, se debe almacenar el lugar seco.
El siguiente cuadro indica el consumo por galón de producto expresado en metros lineales dependiendo del
ancho y profundidad del sello:
mm 6 12 18 25 32 38
6 93.80
12 47.60
18 31.30 15.60 10.40
25 23.40 11.70 7.80 5.9
32 18.80 9.40 6.20 4.7 3.7
38 15.60 7.80 5.20 3.9 3.1 2.6
El ingeniero residente debe verificar que las superficies en donde se aplicará el producto deben estar secas,
limpias, libres de aceites, compuestos de curado y de cualquier otro elemento que impida una adecuada
adherencia, se debe colocará en el fondo un cordón de polietileno de 1 ¼”
Antes de la colocación del material, la superficie de la junta será limpiada con un chorro de aire a presión e
imprimada con material recomendado por el fabricante, no debiendo permanecer sin sellador más de 8
horas; en cuyo caso deberá aplicarse nuevamente el imprimante.
El sello será colocado en la junta taconeándose con elementos adecuados de manera de disponer de una
superficie alineada con el revestimiento y una junta compacta.
METODO DE EJECUCION
Al utilizarlo como junta se debe aplicar el producto con pistola o espátula cuidando de no dejar aire atrapado,
el espesor del sello debe ser por lo menos de 6mm, la relación ancho: profundidad es de 2:1
39

MP
O DE I NTEGRA
El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (M), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por (M) entendiéndose que dicho precio y
3.5.8 SOLAQUEADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES CARAVISTA
DESCRIPCIÓN:
Consiste en corregir las imperfecciones que se puedan presentar en los bordes de los elementos
estructurales luego de su desencofrado, específicamente en la cara exterior de las placas estructurales. Esto
con la finalidad de lograr una mejor presentación.
Previamente al solaqueado, se limpiará la superficie, se empleará mortero con una mezcla compuesta de
cemento-arena fina en las proporciones de 1:5 y en las zonas que presenten demasiadas imperfecciones
producto del desencofrado. Finalizado este proceso se procederá al solaqueado con una mezcla compuesta
de agua-cemento en la proporción 1:1 se deberá aplicar hasta eliminar las imperfecciones porosas en todo
el borde de las veredas.
MÉTODO MEDICIÓN:
especificado.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
3.5.9 JUNTAS CON WATER STOP
DESCRIPCION
El water stop es un elemento de PVC que tiene como finalidad evitar las filtraciones de agua entre dos
elementos de concreto vaciados en etapas diferentes. En este caso, se colocará la junta de water stop de 4”
y 4 mm de espesor, a lo largo de todo el perímetro en la unión entre la losa y muros de la cisterna y caja de
rebose.
Este water stop será instalado con el concreto del vaciado de la base. Quedando la mitad del elemento
embebido en la base de la cisterna y la otra mitad empotrada en el concreto de la pared de la misma.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es el metro lineal (M) y se considerará efectiva cuando se haya colocado el 100% del
elemento en el lugar señalado en planos.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por m. entendiéndose que dicho precio y
3.5.10 TAPA METÁLICA PARA TANQUE CISTERNA

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de colocación de marco y tapa metálicas en los vanos de tanque cisterna, cuarto de
bombas, según los planos correspondientes, para ello se empleará perfiles y plancha de acero inoxidable,
en las dimensiones especificadas en los planos.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2)
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MP
O DE I NTEGRA
La valorización de esta partida se hará por su unidad de medida definida, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
4 ARQUITECTURA Y ACABADOS
4.1 MUROS Y TABIQUES
4.1.1 MURO DE LADRILLO DE SOGA C/MEZCLA 1:5 C/LADRILLO HERCULES I
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción de muros de soga y de cabeza para tabiques y que se distribuyen
perpendiculares y paralelos a los ejes del replanteo.
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene
esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el proceso de moldaje exige el uso
de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en
cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada mezclado con adecuada
proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad,
moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de 10000 C.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de
FINTEO 331-017/78 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas de
ITINTEC. Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo y por su
resistencia y durabilidad apropiado para las condiciones de servicio de la edificación. Si en los planos se
indica otro tipo de ladrillo este tuvo que tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y
el Reglamento Nacional de Construcciones.
MEDICIÓN
El muro de ladrillo se medirá en metros cuadrados (m2).
4.1.2 TABIQUERIA DRYWALL CON PLANCHA DE FIBROCEMENTO E= 8MM
DESCRIPCIÓN
Los muros del Sistema Drywall serán de planchas prefabricadas de fibrocemento superboard se utilizaran
las planchas de tipo recto, con una medida de 1.22 de ancho y 2.44 m de alto con un espesor de 8 mm. La
altura final de cada muro de Sistema Drywall estará determinada por la altura de piso a viga, y del piso a
techo.
Estos muros se armaran en sentido longitudinal donde se ubicaran las ventanas y puertas.
El almacenamiento de estas placas deberá ser en superficies planas teniendo cuidado de proteger los
bordes y esquinas, Su manejo y movilidad deberá ser en forma vertical sujetándolas por los bordes en forma
cruzada, La plancha de fibrocemento deberá mantenerse seca antes de instalar y antes de ser pintada.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el supervisor de acuerdo a lo
especificado.
41

MP
O DE I NTEGRA
4.1.3 DIVISIONES DE MELAMINE E=18MM C/PERFILES DE ALUMINIO
DESCRIPCIÓN
Las divisiones de melamine serán planchas prefabricadas de aluminio de espesor 18 mm. Se utilizaran
planchas tipo recto con las dimensiones especificados en los planos acorde al área en el que se use dichas
divisiones.
METODO DE EJECUCION
Su colocación será por cuenta de los operarios especializados.
Los Divisiones y puertas están constituidas por perfiles de aluminio y paneles de melamine de color.
Los accesorios de cierre de puertas serán colocados respetando las indicaciones de los fabricantes así
como teniendo cuidado en no dañar los paneles de formica y los perfiles de aluminio.
especificado.
4.2 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
4.2.1 TARRAJEO DE MURO INTERIOR C/CEMENTO-ARENA 1:5

4.2.2 TARRAJEO DE MURO EXTERIOR C/CEMENTO-ARENA 1:5
DESCRIPCIÓN.-
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros otros elementos, salvo
indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a
las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento – arena para pañeteo y remates, proporción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
MEDICIÓN
especificado.
4.2.3 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO EN MUROS INTERIORES C/MEZCLA 1:5 E=1.5 CM
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al tarrajeo primario en los muros que se realiza para su posterior colocación de zócalo
de mayólica y cerámico.
42

MP
O DE I NTEGRA
Será ejecutado con mezcla: 1:5 de Cemento y Arena. Para asegurar su verticalidad deberá
hacerse previamente cintas con mezcla pobre las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido
para apoyar las reglas rellanándose el espacio dejado con mezcla definitiva. En muros con enchapas de
mayólica la superficie se acabará rayándola.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por metro cuadrado (M2) de área de tarrajeo primario (rayado), obtenido según
indica en los planos y aprobados por el ingeniero supervisor residente.
4.2.4 TARRAJEO EN COLUMNAS C/CEMENTO-ARENA 1:5

4.2.5 TARRAJEO DE VIGAS C/CEMENTO – ARENA 1:5
DESCRIPCIÓN.-
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en vigas y columnas, salvo indicaciones
en paramentos interiores o exteriores, etc.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a
las medidas terminadas, indicadas en los planos.
Mortero de Cemento – arena para pañeteo y remates, proporción 1:5
MEDICIÓN
especificado.
4.2.6 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS C/MEZCLA 1:5 E=1.5

CM.
DESCRIPCION
La proporción de mortero será 1:5 Cemento – Arena y de espesor 1.5 cm. Se seguirá con el mismo
procedimiento ya explicado, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados.
El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (M), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
43

MP
O DE I NTEGRA
La valorización de esta partida se hará por metro lineal (M), cuyos precios unitarios se
4.3 CIELORRASOS
4.3.1 CIELORRASO CON MEZCLA DE CEMENTO – ARENA 1:5
DESCRIPCIÓN
Es la aplicación de un mortero sobre la superficie interior de losas de concreto que forman los techos de una
edificación.
causar daño a los revoques terminados. Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en
superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
Se realizará una humectación, la que se iniciará tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina.

Mortero de cemento—arena para pañeteo, proporción 1:5
La arena será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas; cuando este seca, toda la arena pasará por la criba N° 8, no más del 20%
pasará por la criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100. Es de preferirse que los agregados
finos sean de arena de río o de piedra molida, o marmolina, o cuarzo, de materiales silíceos, etc. Vivos y
libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados, deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se
resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha
sido picada la pared para este trabajo.
MEDICIÓN
La medición se efectuará considerando el área tarrajeada de esta estructura (M2). Se computarán todas las
áreas netas a vestir o revocar comprendidas entre las caras laterales sin revestir de las paredes o vigas que
la limitan.
La valorización de esta partida se hará por M2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
4.3.2 FALSO CIELORRASO CON BALDOSAS DE FIBROCEMENTO 1.22 M X 0.61 M, E=6MM
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de baldosas apoyadas en perfiles suspendidos sujetados al techo. El
proceso constructivo debe seguir la siguiente secuencia:
Instalación y Trazado
Marque sobre el muro o tabique la altura deseada, transporte esta medida con alguna herramienta de
nivelación a todo el perímetro, trazando una línea continua con cordel.
Colocación de Perfiles Perimetrales

Coloque los perfiles perimetrales L sobre el muro o tabique fijándolos cada 30 cm con el elemento adecuado
según el material del paramento (clavos de 1 ½”, clavos de acero, etc), de manera que el borde inferior del
perfil coincida con la línea guía.
44

MP
O DE I NTEGRA
Modulación de la Estructura
Adapte la modulación de la estructura a las medidas del recinto. Las placas recortadas deberán quedar en el
perímetro y preferentemente de forma simétrica. La separación entre Principales y Secundarios estará dada
en función de la disposición elegida para el cielo. Marque sobre los perfiles Perimetrales la ubicación de los
Principales y Secundarios. Instale dos cordeles a escuadra que sirvan de referencia para el armado de la
estructura.
Colocación de los elementos de suspensión

Las fijaciones a utilizar en losas serán tarugos auto expansores Nº 06 como mínimo (para otro tipo de
estructura superior consulte en el departamento técnico del proveedor). Cuelgue las varillas con nivelador
(recomendables ya que simplifican el nivelado final) o alambre galvanizado Nº 14, del largo acorde al nivel
elegido, con una separación de 0.9m.
Colocación de los Perfiles Principales

Corte a escuadra el extremo de los perfiles principales de manera que as perforaciones para conectar
perfiles secundarios coincidan con la modulación prevista. Ubique los perfiles principales colgándolos de los
elementos en suspensión. De ser necesario unir perfiles principales, estos deben ser diseñados con
conectores de gancho integral, para su empalme sin elementos adicionales.
Colocación de los perfiles Secundarios

Instale los perfiles secundarios insertando los cabezales diseñados para este fin en las ranuras
correspondientes del perfil principal. Verifique y corrija el nivel de alineación de los perfiles principales.
Emplacado
Utilizando manos limpias o guantes, incline cuidadosamente las placas, hágalas pasar a través de las
aberturas y déjelas descender hasta que se apoyen en todo su perímetro sobre lal estructura. Coloque
primero las placas enteras y luego las recortadas perimetrales. Para cortar las placas utilice una cuchilla y
escuadra metálica. Corte con la cuchilla por la cara vista hacia la mitad del espesor de la placa. Luego
quiébrela haciendo presión en ambos lados del corte. Obtendrá un canto recto y bien acabado. En el caso
de realizar cortes irregulares utilice hoja de sierra. Para perforaciones de instalación de artefactos utilice
alguna de las siguientes herramientas: caladora, hoja de sierra, escofina de perforado, cuchilla o sierra de
copa.
MATERIALES:
Baldosa de Fibra Mineral:
Material : Fibra mineral/ Fibra de Vidrio Moldeada en humedo
Color : Blanco
Tipo de Borde : Recto y Rebajado
Peso/m2 : 3.20 Kg/m2
Empaque: 8/10/12/16 unidades /paquete
Dimensiones : 0.61x0.61x5/8”(espesor)
Resistencia al fuego
Clasificación ASTM E 1264
Tratamiento Microbial Estándar
Perfiles de Suspensión (autoensamble):
Suspensión Tee Principal KDX Largo = 3.66, Empaque = cajax25
Suspensión Tee Secundario CKM Blanco Largo = 3.66, Empaque = cajax25
Angulo Perimetral Largo = 3.00, Empaque = cajax40
MEDICIÓN
La medición se efectuará considerando el área cubierta con el cielo raso (M2).
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MP
O DE I NTEGRA
4.4 COBERTURAS
4.4.1 LADRILLO PASTELERO 20X20X3 CM
DESCRIPCION
Se ejecutará en el techo del último nivel el asentado del ladrillo pastelero hueco, fabricado a |máquina,
previamente aprobado por la Supervisión, será sobre una torta de barro de 2” de espesor: la separación de
los ladrillos pasteleros será de 1.5 cm., se fraguará completamente con una mezcla 1:2 cemento-arena fina,
previa a esto se deberá pasar brea para impermeabilizar el techo.
Se tendrá presente que la superficie en conjunto tenga una inclinación de 1% hacia los extremos para evitar
el empoce de agua pluvial.
Se deberán construir juntas de dilatación con brea, de acuerdo al detalle de cobertura de ladrillo pastelero,
según indicaciones del supervisor
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2)
4.5 PISOS
4.5.1 PISO DE PORCELANATO ESMALTADO DE 60X60 CM
DESCRIPCION
El trabajo requerido en esta sección, comprende el suministro de todo el material y mano de obra necesarios
para la completa terminación del "Suministro, e instalación de pisos de porcelanato de 60x60 CM.
Procedencia:
Dados los costos de mercado, se ha seleccionado el Porcelanato Nacional, dado que son de menor costo y
ofrecen un buen standard de calidad.
Composición y fabricación:
Las piezas serán de “porcelanato” compacto y de superficie en acabado pulido y liso, con una resistencia al
tránsito mayor al Tipo IV (comparativamente con los enchapes cerámicos). Por otro lado, bajo el concepto de
reducción de costos, se obtendrán los de tipo “no rectificado”, los cuales vienen en similar condición a las
piezas cerámicas, con tolerancia de variación en sus medidas de hasta 3mm.
Color y Superficie
Será de color Granito Gris o similar, pudiendo ser cambiado, según disponibilidad del material en el
mercado y de acuerdo a lo que defina el propietario.
Dimensiones
Las dimensiones 30cm x 30 cm, 60cm x 60cm, de espesor no menor de 6mm ni mayor de 8mm. Las
tolerancias admitidas para el ancho y largo no serán mayores a 3 mm.
especificado.
4.5.2 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO F'C=175 KG/CM2 E= 4"

4.5.3 PISO DE CEMENTO PULIDO COLOREADO Y BRUÑADO F'C=175 KG/CM2 E=4"
4.5.4 PISO DE CEMENTO PULIDO COLOREADO F'C=175 KG/CM2 E=4"
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O DE I NTEGRA
DESCRIPCIÓN
Deberán cumplir con las siguientes especificaciones técnicas para su construcción:
- El espesor de la vereda será de 10cm (4"), y representa el total del piso de concreto terminado, incluyendo la
segunda capa resistente.
- La primera capa base de concreto con una resistencia de f'c = 175 kg/cm2, tendrá un espesor de 9cm.
El vaciado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaciando estos hasta que sus adyacentes, no
hayan fraguado, la separación máxima entre paños será de 4m (ancho) y el largo de los paños no excederá
los 4mt., entre paño y paño existirá una junta de dilatación de 1" rellenada con mezcla asfáltica.
b) La segunda capa resistente tendrá un espesor máximo de 1cm y estará será del tipo pulido conjuntamente
con el ocre de color.
Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de una hora y para planchar la
segunda capa se dejará reposar ésta un tiempo no mayor de 30 minutos.
La superficie de la vereda será horizontal sin ondulaciones. Las tapas y las cajas de los buzones quedarán a
igual nivel con la superficie de la vereda.
METODO DE MEDICION:
Se considerará para efecto de medición el área de la superficie de vereda ejecutado. La unidad de medida
será el metro cuadrado (m2.)
BASES DE PAGO:
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2). La forma de pago se efectuará de acuerdo al avance en
los períodos por valorizar; dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
4.5.5 CAMA DE APOYO PARA ADOQUIN E=0.05 M

4.5.6 PISO DE ADOQUIN DE CONCRETO DE COLORES
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE EJECUCION:

Comprende el suministro y colocación de Adoquines Prefabricados de Concreto, su colocación se hará de
acuerdo como indican en los planos, se utilizaran Adoquines con dimensiones 0.20x0.10x0.04 m, cuya
resistencia a la compresión es de F’c= 320kg/cm2, cuya densidad debe ser mayor a 2100 kg/m3, la
absorción deberá ser menor al 5 % del peso seco.
La arena utilizada deberá ser apta para su utilización, esta cama de arena se colocara de un espesor de 5
cm.
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O DE I NTEGRA
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO:
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
4.5.7 SELLADO DE JUNTAS Y COMPACTADO DE PISO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la colocación de piso adoquinado de concreto de dimensiones de 6x10x24 cm. con su
respectiva cama de arena.
La variación dimensional para el largo y ancho del adoquín será menor de 1.6 mm, y para el alto será de 3.2 mm.
Tendrá una absorción menor al 5% del peso seco.

La resistencia a la compresión será como mínimo de 420 kg/cm².
La cama de arena y sello de arena deberá de cumplir con los siguientes requisitos indicados en la norma CE 010
PAVIMENTOS URBANOS:
MÉTODO CONSTRUCTIVO:
Una vez rasanteada y pre compactado la capa de arena, se
procederá a colocar sobre ella los adoquines de acuerdo con el aparejo proyectado.
En caso de tener que cortar los adoquines se realizará con disco adecuado o cizalladora.
No es aconsejable colocar piezas de tamaño menor de 1/4 del adoquín, pudiéndose solucionar los encuentros de borde
con la inclusión de medias piezas o piezas a 3/4.
La junta ideal entre adoquines será menor a 3 mm.
La colocación del adoquín se realizará evitando pisar la capa de arena, para lo que se trabajará sobre la parte ya
ejecutada del pavimento, procurando no concentrar cargas debidas a apilamiento de material (colocación de adoquines
a un metro detrás del borde principal de trabajo) o a los mismos operarios cerca del borde de trabajo.
No se colocarán adoquines sobre camas de arena encharcada o excesivamente húmeda.
Para evitar problemas en caso de lluvia, se aconseja no extender capas de arena en superficies muy superiores a las
que puedan cubrirse en una jornada de trabajo. Lo ideal es que al final de cada jornada la capa de nivelación sobresalga
al pavimento 1 metro aproximadamente.
La secuencia de colocación del adoquín debe ser planificada para lograr un buen rendimiento de la obra. El pavimento
debe comenzar siempre con una línea de bordillo, que es la guía natural. Para mantener el diseño proyectado,
Colocar los adoquines simplemente dejándolos caer sobre la cama de arena, alineándolos de forma aproximada, una
vez se haya avanzado un tramo de dos a tres metros, se corrigen las desviaciones del tramo completo colocando un
tablón contra los cantos del borde libre y golpeando con una maceta hasta llevar las piezas a la alineación requerida.
Para aparejos en espiga pueden colocarse provisionalmente piezas de remate de borde para conseguir una línea recta
sobre la que apoyar el tablón o bien preparar una madera con la forma de los dientes de sierra que encaje en los
huecos.
4.5.8 LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE ADITIVO PARA ADOQUINES

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O DE I NTEGRA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende a la limpieza de piso adoquinado para posteriormente proceder a la aplicación del aditivo el cual
será vertido en una mochila de aspersión para su posterior colocación.
El aditivo está diseñado para sellar superficies endurecidas de: cemento, concreto, lajas, piedras, pavimentos, pisos
deportivos o industriales y acabados sobre concreto y bloques de cemento.
Tiene buena resistencia a la intemperie y a la abrasión, vienen en diferentes colores y al ser aplicado produce una
película brillante y flexible.
VENTAJAS:
 Sella las superficies tratadas dándole un acabado brillante. Les añade resistencia y durabilidad.
Además los pisos se pueden limpiar mas rápido y fácilmente, mejorando su apariencia.
 Evita el amontonamiento de polvo, asi como el descascaro y astillado que se produce en las lajas,
tejas y adoquines sin tratar.
 Buena resistencia a la intemperie, no cambia el color una vez aplicado.
 Muy buena flexibilidad.
 Excelente resistencia a la alcalinidad del concreto o cemento.
 Buen impermeabilizante.
 Buena adhesión al concreto.
 Fácil aplicación.
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL ADITIVO

1. Limpie cuidadosamente la superficie retirando la suciedad: grasa, aceite, cera y otras materia extrañas
con una solución (1:1) del aditivo con agua, enjuague la superficie con abundante agua.
2. Deje secar bien la superficie. De lo contrario, el producto no tendrá buena adherencia y podría
desprenderse facilmente.
3. Utilice brocha,pulverizador o rodillo.
4. Aplique una mano de sellador extrafuerte con solvente sc51 en la proporción (2:1) para imprimarlo.
5. Aplique una segunda mano pura.
6. Deje secar dos horas entre manos antes de aplicar el sellador.
7. Se recomienda esperar 24 horas, para transitar sobre los pisos tratados con el sellador
MANTENIMIENTO
 Se recomienda lavar la superficie con una solución de clean multiuso con agua (1:1). Este producto es
un anti grasa que retira las partículas que se adhieren a la superficie.
RENDIEMIENTO
 Rinde aproximandamente 20 a 30 m2/gal. Dependiendo de la porosidad de la superficie.
CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS:
 Densidad (g7ml) : Aprox 1.00
 Aspecto : Liquido
 Color : Rojo, naranja y otros
 Solubilidad : En solvente SC51
LIMPIEZA
Utilice el solvente sc 51 para limpieza de utensilios y herramientas antes que seque el producto. De otra manera
Se tendrá que utilizar medios mecánicos.
ALMACENAMIENTO
En lugar fresco y ventilado, el tiempo de almacenamiento 1 año.
Seguridad
Este producto contiene solventes, mantenga alejado del fuego y de fuentes de calor y chispas. Utilizar
equipos de protección personal para su manipulación. Usar guantes de jebe para las manos, utilice
respiradores con filtros para solventes y gafas para los ojos.
MEDICIÓN
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O DE I NTEGRA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el supervisor de

acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO:
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
4.5.9 PAVIMENTO DE CACUCHO EN ZONA DE JUEGOS
DESCRIPCION
Es un sistema para realizar pavimentos elásticos de caucho para parques infantiles, colegios, nidos y zonas que
requieran un pavimento de seguridad.
Es un pavimento seguro, amortiguante y altamente resistente incluso a la intemperie, permeable y

antideslizante.
Es un sistema de pavimento continuo bicapa, la primera capa es una base elástica para la amortiguación de
impactos, y la segunda, es la superficie exterior decorativa, más resistente y de color.
El proceso se aplica directamente ‘in situ’ con lo que se consigue un acabado perfecto del material a la
superficie, y sin juntas.
Es un sistema que se instala sobre una base rigida, debiendo tener en cuenta:
La superficie recomendada, es la de concreto o asfalto, de un grosor de al menos 5cm, nivelada, y totalmente

seca a la hora de realizar la instalación, no es obligatorio pero si recomendable que la supercicie cuente con un
sardinel perimetral con la altura del grosor del pavimento.
Si se realiza sobre tierra compactada, el grosor del pavimento de caucho deberá ser de al meos 30mm, la
superficie deberá estar debidamente afirmada y nivelada, y el perímetro de la zona deberá contar con sardinel
de 3 cm, o un rebaje de la superficie que confine el material a instalar a esa altura.
Observaciones Post-instalación y Mantenimiento

- La tonalidad del color puede variar respecto a la del documento del diseño presentado, solicite ver muestra
de material para comprobar colores reales, una vez aplicado no se atenderán solicitudes para cambiar el
color. Así mismo el material tras aplicarse puede sufrir alteraciones de color debido a que está expuesto a la
intemperie.
- Una vez aplicado el pavimento no debe pisarse, ni mojarse en las siguientes 48 horas, hasta que esté
totalmente seco.
- Para el mantenimiento y limpieza debe usarse agua, no usar productos abrasivos o disolventes, ni
mecanismos de lavado a alta presión.
- No transitar con vehículos pesados por encima de la superficie.
- Tras la instalación pueden aparecer gránulos sueltos que no han quedado fijados, pueden ser retirados.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO:
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O DE I NTEGRA
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
4.6 ZOCALOS
4.6.1 ZOCALO DE CERAMICO 25X30 CM
DESCRIPCION
Se asentará para que la altura de los zócalos sea perfecta y constante.
Los revestimientos serán de mayólica nacional de primera calidad de 0.25 x 0.30 m. de espesor entre
7.08 mm y 7.20 mm, de color blanco y según el diseño que figura en los planos.
Las mayólicas deben ser embebidas de agua previamente a su colocación.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero, cemento-arena de
proporción 1:3 arañado con clavo que servirá de base para el enchape. Las mayólicas previamente
mojadas se pegarán en hileras perfectamente horizontales y verticales con mortero 1:1, cemento-arena
fina sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio. Quedará un
plano vertical perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa
constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas de construcción
entre paramentos de ladrillos y de concreto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5mm. como máximo y la fragua será hecha
con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia con juntas perfectamente alineadas sin
resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo se harán empleando
terminales plásticos, de igual espesor a la mayólica empleada.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las piezas deberán
ser cortadas a máquina y no presentaran resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
DESCRIPCION
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (M2).
4.6.2 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO H=10CM

DESCRIPCIÓN
Consiste la colocación del Contrazócalo de Porcelanato. a una altura de H=.0.10m en los lugares descritos en
los planos correspondientes.
METODO DE EJECUCION
Consistirá en el asentado de porcelanato. Sobre el tarrajeo corriente rayado, con mezcla 1:4 ajustándose a
los perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte superior ligeramente boleado para
evitar roturas de los filos.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m), aprobado por el supervisor de acuerdo a lo
especificado.
La valorización de esta partida se hará por metro lineal (ML), cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
4.7 CARPINTERIA DE MADERA

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4.7.1 PUERTA DE MADERA TIPO MACHIMBRADA
DESCRIPCION
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería que en
los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior (ver terminado en cuadro de
acabados).
Madera,
Se utilizará exclusivamente tornillo nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o
sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un máximo de 6
nudos pequeños por hoja.
Preservación,
Toda la madera será preservada con pintura de plomo o similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura
no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y en la
fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como
auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
Secado,
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Elaboración,
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los
planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un
ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la
mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual
a la del esfuerzo axial.
Puertas
 Las uniones en las puertas deben ser caja y espiga y encoladas.
 Las aristas de los bastidores de puertas deben ser biseladas.
 Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas.
 Los paneles de las puertas serán de tornillo, según planos.
 El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
 Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo
para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el color natural de la
madera, ver en preparación de superficies (pintura).
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la forma de los
marcos y el espesor de las planchas de triplay.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
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O DE I NTEGRA
4.8 CARPINTERIA METALICA

4.8.1 BARANDA EMPOTRADA DE FIERRO GALVANIZADO
4.8.2 BARANDA METALICA FºNº H=0.80
DESCRIPCION
Se trata del suministro e instalación de baranda metálica F°N° H=0.80 y Baranda empotrada en en un
desnivel dentro de la infraestructura. Se empleara todos estos elementos, indicados en los planos. Será de
tubo de fierro de 2” e=1.8mm, será pintada con pintura base zincromato y pintura esmalte. Se empleara
mano de obra calificada.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de estas partidas será
Baranda empotrada de Fierro Galvanizado unidad (und)
Baranda metálica F°N° H=0.80 metro lineal (m)
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal m. y und. entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesario.
4.8.3 REJA METALICA PARA VENTANA
DESCRIPCION
Se trata de la construcción de rejas metálicas para ventana donde se usarán los perfiles indicados en los
planos. Todas las uniones deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible,
debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni
cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Posteriormente todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o
pistola dos manos de pintura base zincromato anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que otorga
protección a las superficies metálicas. Sobre esta base zincromato se aplicará dos manos de pintura esmalte
de color negro de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2)
4.8.4 PUERTA METALICA PARA INGRESO SECUNDARIO

4.8.5 PUERTA METALICA PARA INGRESO PRINCIPAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, confección e instalación de puerta metalica de 2.70x 3.47 mts
compuestos de tubería cuadrado de fierro negro de 4”x4”x2.5 mm, con alegorías e incluye pintura 2 manos
de esmalte y anticorrosivo, las mismas que se construirán de acuerdo a lo indicado en los planos, teniendo
en cuenta las siguientes recomendaciones.
Carpintería de Metálica:
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E60 ó E70
con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm 2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de
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O DE I NTEGRA
soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS
A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco
metálico protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado epóxico curado con amidas. El
fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas, especificaciones, rango de
aplicación y certificaciones correspondientes.
FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado en el Code
of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición. Todo trabajo de soldadura deberá
ser realizado por soldadores calificados.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades
mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de fabricación de las
estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente de la
Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias
establecidas por la misma Norma para tal efecto.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado
que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá autorizar la ejecución de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 de la última edición
del Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70. El tipo
de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
Control y Pruebas
Visual.
 La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
 Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración incompleta.
 Se comprobará la regularidad de la penetración.
 La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras
longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado epóxico curado con
amidas, de 200 micrones de espesor total de película seca aplicado en 3 capas. La primera capa será un
anticorrosivo con una capa de 50 micrones de espesor de película seca, la segunda y tercera capa será una
esmalte de 75 micrones de espesor de película seca cada una. La preparación de la superficie se hará con
abrasivos, a metal blanco y con un perfil medio de rugosidad de 50 micrones.
Especificación
Sistema: Epoxi - poliamida, 200 micrones de espesor total de
película seca aplicado en 3 capas.
Preparación de la El método de limpieza será mecánico, del tipo con
superficie: abrasivos, llegando al grado de metal blanco (SP5) y
un perfil medio de rugosidad de 50 micrones.
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O DE I NTEGRA
Pintura base: Anticorrosivo epoxi -poliamida, aplicación con

pistola de aire comprimido, 1 capa de 50 micrones
de espesor de película seca.
Pintura acabado: Esmalte epoxi -poliamida, aplicación con pistola de
aire comprimido, 2 capas de 75 micrones de
espesor de película seca cada una.
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un desempeño
satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de la superficie debe estar
acordes con el sistema de pintado escogido.
 Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación de una pintura
sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la misma, toda vez que estos
contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
 Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico entre la
primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger.

 Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la superficie a ser pintada, con la
finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos superficiales en el material,
(rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como evaluar si existe algún grado de corrosión.
 Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se haya detectado la
existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes.
Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
pintado.
La limpieza con abrasivos comprende la remoción de la cascarilla de laminación, las capas de óxidos y otros
materiales depositados sobre la superficie, por medio de la aplicación de un chorro abrasivo de arena,
granalla de acero o escoria de cobre. Esto se logra mediante la proyección de partículas abrasivas
impulsada por aire a presión sobre la superficie que se desea limpiar.
Evaluación de Calidad
El Supervisor deberá aprobar los productos a utilizar en la protección de las estructuras de acero,
propuestos por el Contratista, tanto para el anticorrosivo base como para el esmalte de acabado, para ello
se deberán presentar los siguientes ensayos:
MEDICION:
La unidad de medición correspondiente a ésta partida es la unidad (Und).
La valorización de ésta partida se hará por la Unidad, según precios unitarios que se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de
la partida de obra.
4.8.6 CUBIERTA METALICA CON POLICARBONATO EN INGRESO PRINCIPAL

DESCRIPCION:
La cobertura del ingreso será hecha cuidadosamente, poniendo especial atención; en el liante; en la
colocación del material y las juntas, que serán siempre trazadas y delineadas con reglas o cordeles.
PROPIEDADES DEL POLICARBONATO
 Tipo : alveolar.
 Espesor : 6 mm.
 Dimensiones : 2.10 m. x 3.93 m. para evitar muchos retazos.
 Colores : Traslucido, hielo - ice , nieve o similar
 Alta resistencia a los impactos.
 Estabilidad dimensional a temperaturas elevadas
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O DE I NTEGRA
 Resistencia a las llamas.

 Peso ligero.
 Resistente a las condiciones climatológicas
 Formabilidad, moldeable, flexible
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se realizara el armazón con tubos de acero de acuerdo a la norma ASTM A500 con Resistencia a la
Tracción = 310 Min. Mpa, Límite de Fluencia = 228 Min. Mpa. Cuyas dimensiones se especifican en los
planos.
Cada armazón se soldara al anclaje colocado en la parte superior del muro de contención el cual soportara
el peso de la estructura. Luego se procederá al pintado respectivo 2 manos de pintura base zincromato y 2
manos de pintura esmalte. Una terminado todos los armazones de acuerdo a los planos, se empezara
a tender las planchas de policarbonato, con las respectivas uniones de perfil y anclajes con pernos de
sujeción. Al final se colocara los tensores con fierro liso de 1/4” a fin de evitar el pandeo de la estructura.
A. PASO 01
Las planchas pueden ser cortadas y perforadas usando herramientas comunes. El corte puede ser
con caladoras, sierras o serruchos estándar, circulares o de mesa, con una hoja con 8 a 12 dientes por
pulgada. Los espesores más delgados se pueden cortar con cuchillo cartonero.
La perforación con Taladro estándar.El Recorte o rebaje de corte con una navaja estándar.
B. PASO DE 02
Identificar la cara de la plancha con protección UV y colocará siempre hacia arriba o hacia el lado que
recibirá los rayos solares.
C. PASO 03
La plancha debe ser instalada de manera que los alvéolos corran verticalmente o paralelos a la pendiente.
Esto permitirá el drenado de cualquier acumulación de condensación causada por diferencia de temperatura
entre las caras interior y exterior.
Se recomienda una pendiente mínima del 5%.
D. PASO 04
Si necesita unir planchas, utilice los siguientes perfiles:
56

MP
O DE I NTEGRA
E.PASO 05
Para fijar las planchas a la estructura, se deben realizar perforaciones ovaladas en el sentido de la pendiente
y mayores al diámetro del tornillo (ojo chino) pero no mayores al diámetro de la arandela, permitiendo la
dilatación del policarbonato y así evitar filtraciones.
Utilice tornillos o pernos para fijar los perfiles base a las vigas del techo. Asegúrese de que no se doblan ni
se rompen y de que no ejercen demasiada presión sobre el perfil.
F. PASO 06
Verificar medidas de la plancha en obra. Para determinar el ancho de la plancha se medirá el espacio entre
conectores.
G. PASO 07
Retire el film protector 5cm. del borde para sellar los cantos
H. PASO 08
Encinte los alvéolos superiores con cinta de aluminio LLENA (previene la entrada de polvo, suciedad e
insectos al interior de los alvéolos), y los alvéolos inferiores con la cinta de aluminio PERFORADA que
permite la salida de la condensación del interior de la plancha.
57

MP
O DE I NTEGRA
I. PASO 09
Proteger los bordes inicial y final de la plancha con los perfiles para tapacantos UP”. Se recomienda que el
perfil utilizado en la parte inferior del techo sea perforado para crear un canal de drenaje para permitir el flujo
del agua condensada a lo largo de la plancha.
Adose el perfil UP a la plancha con la aleta mas corta en la parte superior. Colocar el perfil UP separado
aprox. unos 5 mm de manera de permitir que el agua escurra.
J. PASO 10
Aplicar una línea de silicona especial para policarbonato en el borde de la plancha para encajar y fijar el
perfil UP con la aleta más larga en la parte inferior para poder colocar la plancha.
K. PASO 10
Colocar la tapa del perfil conector HCP a presión, con un martillo de goma.
l. PASO 11
Retirar el film protector de polietileno de la plancha de policarbonato POLYGAL. No permita que se pegue
con el sol.
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MP
O DE I NTEGRA
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad a la que se refiere esta partida es el metro cuadrado (und).
Se valorizara de acuerdo al precio unitario del presupuesto, aceptado por la supervisión, entendiéndose que
dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, materiales, mano de obra, herramientas e
4.8.7 CUBIERTA METALICA CON POLICARBONATO EN INGRESO PRINCIPAL (EXTERIOR)

IDEM0. 04.08.06
4.8.8 SUMINISTRO E INSTALACION DE CLARABOYA TIPO 1

4.8.9 SUMINISTRO E INSTALACION DE CLARABOYA TIPO 2
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la elaboración y/o confección e instalación de la claraboya metálica, en base tubo
de fierro redondo de 3”x6mx1.2mm., 1”x6mx2.5mm, con plancha de policarbonato de 2.10x2.90x6mm.
METODO DE EJECUCION
Se realizará la claraboya metálica usando maquinar de soldar.
METODO DE MEDICION
El método de medición la unidad (Und).
FORMA DE PAGO
Dichas partidas será pagada al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten
en el momento de realizar el trabajo.
4.9 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

4.9.1 PUERTA TIPO SISTEMA DE VIDRIO TEMPLADO
DESCRIPCIÓN.-
Esta sección comprende la fabricación e instalación de las puertas mamparas vidrio templado de
10MM, además contará con perfiles de aluminio que se especificaran en los detalles de los planos
con las dimensiones especificadas acorde al plano de arquitectura.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el supervisor de acuerdo
a lo especificado.
La valorización de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida de obra.
4.9.2 VENTANA TIPO SISTEMA CON VIDRIO TEMPLADO E=6 MM
DESCRIPCION
Consiste en la fabricación y colocación de ventanas y puertas tipo sistema con vidrio templado espesor 6
mm. En la ubicación y dimensiones indicadas en los planos.
METODO DE EJECUCION
Su colocación será por cuenta de los operarios especializados.
Los vidrios serán del tipo corredizo moduglass con los accesorios necesarios.
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MP
O DE I NTEGRA
Se verificará que los ángulos de guía o planchas de unión entre los bastidores este libres de
obstrucciones y estén adecuadamente ensamblados entre sí.
Se cortaran los vidrios con una variación de + / - 2mm. En los cuatro lados.
Se colocara una cinta delgada de material que sirva para sellar las juntas entre el vidrio y los demás
elementos para evitar el ingreso de partículas de polvo al interior de los ambientes.
Los elementos de cierre de los vidrios serán colocados respetando las indicaciones de los fabricantes así
como teniendo cuidado en no dañar los vidrios propiamente dichos.
especificado.
4.9.3 TABIQUERIA DE VIDRIO TEMPLADO E=10 MM C/PERFILES DE ALUMINIO
4.9.4 ESPEJOS PARA BAÑO CON BORDE DE ALUMINIO
DESCRIPCIÓN
Corresponde a la colocación de espejos de para baño con borde de aluminio cuyas dimensiones estarán de
acuerdo al plano de arquitectura.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (und).
4.10 CERRAJERIA
4.10.1 BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA 3 ½”X3 ½”
DESCRIPCIÓN
Todas las bisagras capuchinas serán de acero de 3 ½”X3 ½”colocándose tres en cada hoja de puerta.
La protección de las mismas será con pintura esmalte anticorrosivo.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (Und).
La valorización de esta partida se hará por unidad (Und), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
4.10.2 CERRADURA TIPO PERILLA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro e instalación de cerraduras tipo perilla, cerraduras para interiores.
La unidad de medida será por unidad (Und).
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MP
O DE I NTEGRA
La valorización de esta partida se hará por unidad (UND), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
4.10.3 CERRADURA PESADA DOS GOLPES

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el suministro de cerraduras tipo perilla, tipo pesadas con 2 golpes de seguridad, cerraduras
para interiores.
La unidad de medida será por unidad (UND).
FORMA DE VALORIZACION:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del análisis de precio unitario respectivo.
4.11 PINTURA
Corresponde a los trabajos de pintado en muros interiores, exteriores, vigas, columnas, y cielos rasos
considerados en el proyecto. Se utilizará pintura látex, se aplicarán dos manos especialmente para resistir
condiciones climáticas adversas. Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las
superficies, las cuales llevarán una imprimación a base de tiza-cola o pintura base o imprimante enlatado,
debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo. Todas las superficies a
las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente. Ningún pintado exterior deberá
efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrá llevar manos de pintura adicionales, según
como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. Para la
mejor aplicación se podrá utilizar brochas, rodillos y pulverizantes dependiendo del tipo de pintura. La pintura a
utilizar será de marca conocida
4.11.1 PINTURA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES C/LATEX ACABADO MATE

4.11.2 PINTURA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES C/PINTURA ACRILICA SATINADA
4.11.3 PINTURA EN MUROS DE DRYWALL C/PINTURA LATEX
4.11.4 PINTURA LATEX EN COLUMNAS Y VIGAS
4.11.5 PINTURA ACRILICA SATINADA EN COLUMNAS Y VIGAS
4.11.6 PINTURA EN VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS C/LATEX
4.11.7 PINTURA EN FALSO CIELO RASO CON DISEÑOS C/PINTURA LATEX
4.11.8 PINTURA EN CIELORRASO C/LATEX ACABADO MATE
4.11.9 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA
4.11.10 PREPARACION DE BASE PARA MURALES
4.11.11 PINTADO DE MURAL ARTISTICO
DESCRIPCIÓN
La calidad de la pintura a utilizarse será de primera y deberán ingresar a obra, en sus envases originales,
intactos y sellados.
La pintura no deberá tener un asentamiento excesivo recientemente abierto y debe ser fácilmente re
dispersado con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de colocación ni separación del color, la pintura deberá
formar nata en el avance y será tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado, deberá secar
dejando un acabado liso y uniforme exento de asperezas, granos y partes dispersas.
Equipo a utilizarse:
Para la mejor aplicación se podrá utilizar brochas, rodillos y pulverizantes.
61

MP
O DE I NTEGRA
Metodología de construcción.-
De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al momento de recibir
la pintura, los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y
pulida.
Preparación de las superficies

o Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintará todas las
superficies tarrajeadas así como carpintería de madera y metálica.
o Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
o Las superficies que llevarán Pintura Látex Satinado, se les aplicará previamente Sellador para
paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas,
antes del acabado final. El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura
látex a aplicar.
o Los elementos estructurales se tratarán según planos.
o Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosiva
convencional, antes de darles el acabado definitivo con la pintura esmalte.
Calidades
o Se especifican en el cuadro de acabados, así como también el color.
o En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos. Con relación a la
calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con
pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en
volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25 ºC) de 100 a 110, tiempo de secado al
tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
o El Sellador para Muros elegido será basado en látex acrílico.
o El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con
un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego
el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un
% de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
o Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad
en el color.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben prever la ejecución de las pruebas de calidad que
correspondan al caso, verificando que el personal obrero se ciña a considerar las dosificaciones y capas de
pinturas indicadas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (GLB) y el metro cuadrado m2
4.12 OTROS
4.12.1 SUMINISTRO E INSTALACIONN DE FIGURAS DE VINIL AUTOADHESIVO
DESCRIPCION
Vinilo opaco de larga duración, para marcaje de superficies lisas y/o con curvas complejas gracias a su
comformabilidad y a su adhesivo que ofrece un diseño mejorado de los canales liberadores de aire
permitiendo una instalación 30% mas rápida y libre de burbujas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und)
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MP
O DE I NTEGRA
La valorización de esta partida se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
4.12.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE LETRERO INGRESO PRINCIPAL

4.12.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE FIGURAS DE MADERA
4.12.4 ASTA DE BANDERA
4.12.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE JUEGO MODULAR N°01
4.12.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE JUEGO MODULAR N°02
4.12.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE ASIENTO GIRATORIO TIPO 1
4.12.8 SUMINISTRO E INSTALACION DE ASIENTO GIRATORIO TIPO 2
4.12.9 SUMINISTRO E INSTALACION DE BALANCIN (SEGÚN DISEÑO)
4.12.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE COLUMPIO
4.12.11 SUMINISTRO E INSTALACION DE SUBE Y BAJA POLLITO
4.12.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE BASURERO SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCION
Ver Plano de Detalles anexados en el presente Expediente Técnico.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und)
La valorización de esta partida se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
5. INSTALACIONES SANITARIAS
5.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y DEMOLICIONES
5.1.1 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de excavación para el colocado de tuberías, previamente trazados sobre el terreno
donde se colocaran las tuberías.

Verificar la correcta ubicación como indican los planos.
METODO DE MEDICION
5.1.2 CAMA DE APOYO E=0.10M
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de una capa de asiento la cual servirá como apoyo para la posterior
colocación de los ductos, tal como se detalla en los planos.
Esta capa está constituida por arena de río limpia, sin nada de arcilla, libre de polvo, materia orgánica y otras
sustancias, con granulometría continúa; la capa tendrá un espesor de 10 cm.
La arena se almacenará de tal manera, que se pueda manipular, sin contaminarse, protegiéndola de la lluvia
para que su contenido de humedad sea lo más uniforme posible.
63

MP
O DE I NTEGRA
MÉTODO MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho
necesarios.
5.1.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:

Este trabajo comprende los rellenos a efectuarse en todos los lugares que los necesitan, siempre y cuando
el volumen de lo rellenado no sirva de base o apoyo a un elemento estructural que transmita cargas o
presiones al suelo y sea, por tanto susceptible asentamientos.
El material de relleno será el proveniente de las excavaciones, éste debe estar limpio, libre de materias
orgánicas y otras de descomposición.
El relleno deberá estar debidamente compactado, haciendo uso de una compactadora tipo plancha de 7 HP.
La compactación se efectuará por mitades y capa por capa, no pudiendo ésta superar los veinte centímetros
compactados (20 cm.).
Durante la realización de esta partida se mantendrá la superficie húmeda y debidamente señalizada.
El material de relleno deberá cumplir con las especificaciones solicitadas para conformación de terraplenes.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos de relleno se realicen según
lo fijado en los planos de obras, y tengan el grado de compactación adecuado.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
5.1.4 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=40 M.
DESCRIPCIÓN:
Comprende el traslado del material de corte y de material proveniente de las demoliciones, este acarreo se
hará con ayuda de carretillas, hasta un lugar apropiado para la eliminación del material excedente.
Esta partida consiste en el traslado del material proveniente de los cortes y excavaciones, y productos de las
demoliciones las cuales se depositaran en el lugar más accesible para el traslado o eliminación del material,
la distancia promedio de traslado para el cálculo de esta partida es de 30 m.
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos de acarreo se realicen antes
de la eliminación.
MEDICION:
de la partida de obra
5.1.5 ELIMINACION DE MATERIAL PROVENIENTE DE LAS DEMOLICIONES D=10

KM
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MP
O DE I NTEGRA
DESCRIPCIÓN:
Después de haber ejecutado los trabajos de demolición, este deberá ser eliminado con maquinaria
pesada, al igual que durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los sobrantes de
mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, desechos, etc., más de 48 horas en obra.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3.).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de medida,
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, material, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
5.2 RED DE AGUA

5.2.1 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP 1”
5.2.2 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP ½”
5.2.3 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP ¾”
DESCRIPCION
Tuberías y Accesorios
Según indique los planos se empleará tuberías de policloruro de Vinilo (PVC). Los accesorios en redes
exteriores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con uniones roscadas, salvo en las tuberías expuestas que
serán de fierro galvanizado donde los accesorios serán de fierro galvanizado.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o pegamento especial de
primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o embone respectivamente, no admitiéndose el uso de
pintura de ninguna clase.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua deberán
cumplir las Normas Técnicas Nacional vigente.
De acuerdo a los Planos se colocarán tuberías de PVC SAP de 1”,½”, ¾” y D=100 mm de clase 10 para una
presión 150 Libras/pulg2.
La red general de Agua Potable se instalará de acuerdo al trazo del Plano de instalación sanitaria, dejando
las salidas en los lugares exactos con codos de PVC.
Los cambios de dirección se harán con codos, no permitiéndose por ningún motivo el doblado de tubos. Así
mismo se colocarán los accesorios como Tee en subidas, bifurcaciones de acuerdo al diseño. Los tubos se
empalmarán con uniones simples, a fin de permitir su fácil remoción.
Los ramales al interior de los baños irán empotrados en piso y muros, así mismo el cambio de diámetro de la
tubería se hará por medio de reducciones de PVC – SAP según los planos indicados.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la instalación de tubería será por metro lineal de tubería instalada (ml).
El pago se hará por metro lineal y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
5.2.4 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAP 1/2"X90º

5.2.5 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAP 3/4"X90
5.2.6 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAP 1”X90
5.2.7 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAP 1"X45º
5.2.8 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC SAP 3/4" X 45°
65

MP
O DE I NTEGRA
DESCRIPCION Y MÉTODO DE EJECUCIÓN

Comprende el suministro, mano de obra e instalación de CODOS, TEE, REDUCCIONES EN PVC SAP,
FIERRO FUNDIDO y todos los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de agua
potable necesarios para la unión de tuberías de las redes de ingreso y retorno del agua.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los accesorios no se encuentre
deteriorado, ni presente fisuras y que los empalmes y/o uniones estén herméticamente cerrado, empleando
para lo cual cinta teflón o similar.
METODO DE MEDICION
La medición se efectuará por unidad (UND) contabilizando todos los accesorios de acuerdo al precio unitario
calculado e indicado en los planos.
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
5.2.9 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"

5.2.10 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1"
DESCRIPCION
Se entiende así la salida de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida especial, hasta
el límite establecido por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme con
las montantes o la red troncal.
Se instalará la salida de agua fria para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos.
Las tuberías del punto de agua será de PVC, del tipo roscado, Clase 10 para una presión de trabajo de 150
Lb/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared
El trabajo ejecutado se medirá por punto (PTO), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por punto (PTO), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
5.2.11 SUMINISTRO E INSTALACION TEE PVC SAP 3/4"

5.2.12 SUMINISTRO E INSTALACION TEE PVC SAP 1/2"X90º
5.2.13 SUMINISTRO E INSTALACION TEE PVC SAP 1"
5.2.14 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAP 3/4" A 1/2"
5.2.15 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAP 1” A 3/4"

Comprende el suministro, mano de obra e instalación de CODOS, TEE, REDUCCIONES EN PVC SAP y
todos los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de agua potable necesarios
para la unión de tuberías de las redes de ingreso y retorno del agua.

deteriorado, ni presente fisuras y que los empalmes y/o uniones estén herméticamente cerrado, empleando
para lo cual cinta teflón o similar.
METODO DE MEDICION
La medición se efectuará por unidad (UND) contabilizando todos los accesorios de acuerdo al precio
unitario calculado e indicado en los planos.
66

MP
O DE I NTEGRA
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
5.2.16 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"

5.2.17 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"
5.2.18 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 1"
5.2.19 VALVULA CHECK DE 1"
5.2.20 VALVULA CHECK DE 3/4"
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de válvulas de compuerta de bronce de 1/2” y 3/4” y válvula check de
1" 3/4” que permitan realizar reparaciones en la red, en caso se presente algún daño, o trabajos similares,
de manera que el tramo quedará aislado sin perjudicar el abastecimiento de otros sectores.
ACEPTACIÓN
Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para verificar que no tengan ningún defecto de
fabricación o deterioro en el transporte.
Cuando sea necesario, la Entidad podrá solicitar una prueba hidráulica de la válvula fuera de la zanja a una
presión no menor de 200 lb/pulg2.
Las unidades de medidas para las siguientes partidas serán:
Válvula compuerta de bronce de ½” pieza (PZA)
Válvula compuerta de bronce de ¾” unidad (UND)
Válvula check de 1" pieza (PZA)
Válvula check de 3/4" pieza (PZA)
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (UND) y por pieza(PZA), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
5.3 RED DESAGUE
5.3.1 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"

5.3.2 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"
DESCRIPCION
Consiste en todas las labores necesarias para proporcionar una salida de desagüe para los aparatos
sanitarios, para este caso se está considerando igual una salida de 2” y 4’’. Para las salidas de desagüe se
requieren codos, tuberías, tees, yees y una buena cantidad de pegamento para PVC. Como se trata de
instalaciones de desagüe, en las que los residuos transitarán por gravedad, no es necesario realizar pruebas
hidráulicas que incluyan presión más allá de la de la gravedad. Pero sí la constatación que la pendiente es la
adecuada. De ser posible las descargas a la caja de desagüe deberá realizarse a la menor distancia y sobre
todo no atravesando habitaciones.
El trabajo ejecutado se medirá por punto (PTO), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por punto (PTO), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos .
5.3.3 SALIDA DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2”
DESCRIPCION
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 50 cm., sobre el nivel de la cobertura,
rematando en un sombrero de ventilación del mismo material, con diámetro no menor a 2” en PVC.
67

MP
O DE I NTEGRA
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la instalación será por punto (PTO).
5.3.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE PVC SAL DE 4”

5.3.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE PVC SAL DE 2”

En la instalación de tuberías de plástico PVC SAL de diámetro de 2”y 4” bajo tierra deberá tenerse especial
cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo
que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-V), en el
Standard Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con la norma técnica nacional ITINTEC vigente.
Pendientes y diámetro de la tubería serán las que se indique en los planos respectivos.
Prueba De La Tubería:
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará a prueba hidráulica de la
tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre buzones o cajas
consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la carga de agua para la prueba
la producida por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del techo, debiendo
permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note descenso en el puerto más alto.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatar las fallas y fugas, que pudieran presentarse en las
tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a fin de someter el tamo a
una prueba.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la instalación de tubería será por metro lineal de tubería instalada (ml).
El pago se hará por metro lineal y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
5.3.6 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAL 4”X45°

5.3.7 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAL 2”X90°"
5.3.8 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAL 2"X45º
5.3.9 SUMINISTRO E INSTALACION YEE PVC SAL 2”X2”
5.3.10 SUMINISTRO E INSTALACION YEE PVC SAL 2”X4”
5.3.11 SUMINISTRO E INSTALACION YEE DOBLE PVC SAL 2"X2"
5.3.12 SUMINISTRO E INSTALACION YEE PVC SAL 4"X4"

Todas las partidas anteriores ccomprenden el suministro e instalación de codos de PVC SAL de Ø 4” x 90º ,
4” x 45º, 2” x 90º , 2” x 45º, yee 2”x2”, yee 2”x4”, yee doble 4”x4”y reducción 4”x2”, necesarios para la unión
de tuberías de las redes desagüe, con las cuales se aseguraran el de ingreso y retorno del agua.

deteriorado, ni presente fisuras y que los empalmes y/o uniones estén bien hermetizados empleando para lo
cual cinta teflón o similar.
68

MP
O DE I NTEGRA
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (UND)
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad indicada, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
5.3.13 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4”
DESCRIPCION
Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para puesta en funcionamiento de un
registro de 4” de diámetro. Generalmente se suelen colocar cerca de los sumideros y en línea recta con el
ramal de desagüe. Están en función al diámetro de la tubería.
El trabajo ejecutado se medirá por pieza (PZA), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por pieza (PZA), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
5.3.14 SUMIDERO CROMADO D=2”
DESCRIPCION
Serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada e irán al ras de los pisos
acabados, cuando las instalaciones serán empotradas y se indiquen en el plano registro de piso. Para
tuberías expuestas, los registros serán de bronce con tapa roscada “con dado” para ser accionado con una
herramienta.
La limpieza de los ambientes de servicios higiénicos se hará por medio de sumideros conectados a la red de
desagüe, con su respectiva trampa “P”, (de idéntica manera en las duchas).
Estos sumideros se instalarán con rejillas de fierro, removibles de las dimensiones indicadas en los planos.
El trabajo ejecutado se medirá por pieza (PZA), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por pieza (PZA), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
5.3.15 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE DE CONCRETO 12”X24”
DESCRIPCION
Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para la puesta en funcionamiento de una
caja de registro para el desagüe de los SSHH y red de desagüe en general. Esta caja recibe todos los
desechos de la red colectora de los SSHH a través de su tubería, para de allí entregar el colector de la red
de desagüe.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (UND), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (UND) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
5.4 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
5.4.1 LAVATORIO OVALIN
69

MP
O DE I NTEGRA
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad con una llave cromada de ½”, cadena y tapón
con trampa “P”.
El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El respaldo del
lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará
masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con aberturas
para colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia adelante.
DESCRIPCION:
 Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad con una llave cromada de ½”, cadena y
tapón con trampa “P”.
 El ovalin se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El respaldo del
lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se
empleará masilla.
 El ovalin se empotrara en un meson de concreto armado.
 Los tubos de abasto de los ovalines serán cromados y flexibles.
 La unidad de medida será por Und (unidad).
 Las duchas serán de canastillas cromadas y rejilla de bronce.
 El brazo de fierro galvanizado irá conectado a la salida de agua, debiendo llegar en este punto una
arandela que cubra la salida.
 La unidad de medida será por Und (unidad).
 Lavaderos de Loza Vitrificada de primera calidad.
 Los lavaderos se ubicarán de manera tal que tanto el punto de agua como de desagüe queden
centrados, sea cual fuera la ubicación del lavadero, deberá apoyarse de tal manera que se asegure su
estabilidad, los tubos de abasto de agua serán cromados y flexibles.
PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS

Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a efectuar la prueba de los
mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá observarse un
funcionamiento satisfactorio.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben garantizar el correcto acabado y calidad del producto.
METODO DE MEDICION
Las unidades de medida son por pieza (PZA).
5.4.2 LAVATORIO CON PEDESTAL
DESCRIPCION
Esta partida contempla la instalación y características del lavatorio con pedestal que se usaran en los
servicios higiénicos dentro de la infraestructura.
Lavatorio de diseño moderno y funcional, es ideal para espacios pequeños.

Ceramica vitrificada por proceso de horno de alta temperatura.
Acabado porcelanizado con fino grillo.
Rebosadero para desalojo de agua sin desbordamiento.
Agujeros insinuados que permiten utilizar Llaves simples o de 4’’
Esmalte de alta resistencia y larga vida.
Mayor espesor de cerámica (alta resistencia mecanica). Espesor de cerámica entre 10 y 12 mm.
Tamaño de Poza
Ancho : 375 mm
70

MP
O DE I NTEGRA
Fondo : 215 mm
Profundida : 120 mm
Volumen de agua : 4.2 Litros.
METODO DE MEDICION
Las unidades de medida son por pieza (PZA)
La valorización de ésta partida se hará según precios unitarios que se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la
partida de obra.
5.4.3 INODORO TANQUE BAJO COLOR BLANCO

5.4.4 INODORO TIPO BABY
DESCRIPCION
Constarán de Taza de loza vitrificada nacional de primera calidad, asiento integral y tanque bajo, con
capacidad de 6 Lt., tubo de bajada de PVC. (SAP) de 1 ¼”, con todos sus accesorios metálicos no fundidos
completos. Serán de loza vitrificada, nacional de primera calidad con asiento y tapa y con accesorios
interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de
anclaje al piso.
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en los que irán alojados
los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y dentro de ellos irán los
tarugos de madera. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado lo suficiente para que
embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma tal que quede
un sello hermético.
Colocada la taza en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya tija la taza se procederá a ejecutar la unión con el tubo de bajada de
1 ¼” f colocando un “chupón de jebe“.
En el caso de WC de Tanque Bajo, el Tanque deberá quedar completamente asegurado a la taza, los pernos
llevarán empaquetaduras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las arandelas metálicas
correspondientes.
En el caso del tanque bajo este deberá asegurarse con pernos y además colocar dos ángulos de fierro (fijos
en la pared) en la base del tanque, como apoyo del mismo.
Los tubos de abasto de los WC Tanque bajo y del Tanque bajo serán flexibles y cromados.
Instalación Tanques Bajos de PVC para descarga de inodoros.
Se soportan en la pared con unos tornillos que acompañan al producto. Se protegen con una canastilla de
platina de fierro para mantenerlo fijo y que no sea fácil su desprendimiento.
De ninguna manera el tanque de PVC debe apoyarse sobre el tubo de bajada.
La instalación se hará cuidadosamente, haciendo la conexión del punto de agua con los accesorios del
tanque para conducir el agua hacia este, de tal manera de no perjudicar este ingreso.
El tubo de bajada 1 ¼” será de PVC tipo pesado sujetos con 3 abrazaderas de fierro enlosado con 2 orejas.
PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS

Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a efectuar la prueba de los
mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá observarse un
funcionamiento satisfactorio.

METODO DE MEDICION
71

MP
O DE I NTEGRA
Las unidades de medida son por pieza (PZA)
La valorización de ésta partida se hará según precios unitarios que se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la
partida de obra.
5.4.5 URINARIO INC. ACCESORIOS
DESCRIPCION
Serán de loza vitrificada nacional de primera calidad con una llave cromada de ½”.

METODO DE MEDICION
Las unidades de medida son por pieza (PZA).
El pago se hará por unidad y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor
quien velará por su correcta ejecución en obra.
5.4.6 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS
DESCRIPCION
Los accesorios serán de PVC rígido, clase 10 roscados, según NTN ITINTEC 309.019. Cemento solvente o
pegamento según NTN ITINTEC 399.090
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por pieza (PZA), aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
Supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
5.4.7 LLAVE CROMADA P/LAVAPLATOS

5.4.8 LLAVE CROMADA P/LAVATORIO
5.4.9 DISPENSADOR DE PAPEL HIGIENICO
DECRIPCION
Esta partida consiste en el suministro e instalación de papeleras de loza blanca y llaves cromada
p/lavaplatos, los cuales serán instalados de acuerdo a lo indicado en los planos de detalles
correspondientes.
METODO DE MEDICION
Las unidades de medida son por unidad (UND)
5.4.10 ACCESORIOS PARA TANQUE CISTERNA
DESCRIPCION
72

MP
O DE I NTEGRA
Comprende el suministro y colocación de los distintos accesorios presentes en el tanque

cisterna, los cuales deberán cumplir con las normas de calidad.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá de manera Global (GLB), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por su unidad de medida, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos.
5.4.11 TANQUE ELEVADO DE 1100LT INC. ACCESORIOS
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro e instalación de tanque elevado de 1100 litros de capacidad, el cual será
de tecnología de polietileno, totalmente equipado, (visor de Agua y Ventilación y soporte, Niple para rebose,
Multiconector Reforzado, Válvula Flotadora, y Filtro).
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (UND), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra
5.5 VARIOS
5.5.1 CONEXIÓN A RED DE AGUA EXISTENTE

5.5.2 CONEXIÓN A RED DE DESAGUE EXISTENTE
DESCRIPCION
Consiste en la conexión a red existente tanto de agua fría como de desagüe, de acuerdo a la ubicación
indicado en los planos de instalaciones sanitarias, esta partida se efectuará por servicio, el cual incluirá los
materiales necesarios, según documento factibilidad emitida por la EPS, mano de obra y demás
necesidades, es decir será a todo costo.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es global (GLB)
5.5.3 ELECTROBOMBA DE 1.0HP
DESCRIPCION
Consiste en la adquisición e instalación de todos los accesorios necesarios para una correcta instalación del
equipo de bombeo para esto deberá incluirse los accesorios detallados en los planos correspondientes,
como son canastilla, válvula de pie, llave de compuerta, reducción y otros, que permitan operar sin ningún
problema los equipos.
La electrobomba será de tipo periférica, siendo la electrobomba de eje horizontal, la succión será de 1” y la
descarga de 1” luego estos serán empalmados a las tuberías de succión y descarga especificada en planos,
para lo cual deberá considerarse los accesorios necesarios para su instalación.
La electrobomba deberá ser empotrada a una base de concreto mediante pernos de fijación, para evitar
vibraciones innecesarias, las tuberías de empalme a la electrobomba deberán ser de fierro galvanizado o
bronce.
73

MP
O DE I NTEGRA
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und.), aprobado por el Ingeniero supervisor de acuerdo a lo
especificado.
La Valorización se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
5.5.4 PRUEBA HIDRAULICA DE RED DE AGUA

5.5.5 PRUEBA HIDRAULICA DE RED DE DESAGUE
DESCRIPCION
Se verificará el correcto funcionamiento a través de la prueba del mismo y de sus accesorios. Deberá
observarse un funcionamiento satisfactorio.
Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre buzones o cajas consecutivas de presentarse.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatar las fallas y fugas, que pudieran presentarse en las
redes, marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a fin de someter el tramo a una prueba.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de estas partidas serán:
Prueba hidráulica de red de agua global (GLB)
Prueba hidráulica de red de desagüe global (GLB)
definidos en el presupuesto de obra, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario
5.5.6 DESINFECCION DE RED DE AGUA POTABLE, TANQUE CISTERNA Y ELEVADO
DESCRIPCION
Antes de ser puestas en servicio cualquier nueva línea o sistema de agua potable, deberá ser desinfectada
con cloro. Cualquiera de los siguientes métodos enumerados por orden de preferencia podrá seguirse para
la ejecución de este trabajo:
a) Cloro Líquido
b) Compuestos de Cloro disueltos en agua
c) Compuestos de Cloro Seco
Es necesario realizar un lavado preliminar. Antes de la clorinación toda suciedad y materia extraña deberá
ser eliminada inyectándole agua por un extremo y haciéndola salir por el otro.
El punto de la aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería y a través de una llave corporation.
El periodo de retención será por lo menos de 03 horas, al final de la prueba el agua deberá tener un residuo
por lo menos de 5 p.p.m. de cloro.
En el proceso de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios serán operados repetidas veces,
para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
PROCEDIMIENTO DE DESINFECCIÓN BÁSICA

Evitar la entrada de materiales contaminantes al agua durante el almacenamiento y construcción de la línea.
Remover materiales que entren en la línea principal mediante el lavado de chorro.
Clorar cualquier contaminación residual y lavar con chorro el agua clorada de la línea principal.
Proteger el sistema de distribución del contraflujo que se produce por los procedimientos de desinfección y de
ensayo de presión hidrostática.
Después de la desinfección, determinar calidad bacteriológica en ensayos de laboratorio.
Hacer la conexión de la nueva línea principal, al sistema de distribución activo.
74

MP
O DE I NTEGRA
Hipoclorito de calcio El hipoclorito de calcio conforme con la NTC 1847 se presenta en forma
granular o en tabletas de 5 g, contiene el 65% de cloro disponible. Se debe mantener en un ambiente fresco,
seco y obscuro para minimizar su deterioro.
METODOS DE APLICACIÓN
Es importante, tomar todas las medidas de seguridad necesarias.
1. Diluir hipoclorito de calcio al 33% , en una dosis de 20 gr. Por 20 litros de agua
2. LLenar el tanque cisterna con esta solución.
3. Llenado y contacto:
Al terminar la instalación, la línea principal se debe llenar con agua a una velocidad de 0,3 m/s (1 pie/s)
máximo.
Eliminar bolsas de aire.
El agua debe permanecer 24 h como mínimo.
Si la temperatura es menor a 41°F (5°C), el agua debe estar en el tubo mínimo de 48 h.
El agua usada para llenar la nueva línea, se suministra a través de una conexión temporal con un dispositivo
de control para conexión cruzada, compatible con el grado de riesgo, para protección de contraflujo del
sistema de distribución. Ver tabla 1.
.MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (Est), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por su unidad de medida, entendiéndose que dicho
necesarios.
5.5.7 ESCALERA METALICA H=2.00 M (TANQUE ELEVADO)
DESCRIPCION
Una forma especial de subida a instalaciones de depósitos es la que ofrece la escalera sobre revestimientos
de depósitos. Su aplicación se encuentra en el área del tanque elevado cuya altura de dicha escalera es de
2.00 m,. Los laterales de escalones o soportes de escalones se fijan al depósito (mediante soldadura o
fijación con tacos). A continuación se atornillan y acoplan los pequeños componentes manejables, como
elementos de escalones y descansillo, barras de barandilla y partes de pasamanos.
75

MP
O DE I NTEGRA
El trabajo ejecutado se medirá por unidad(UND), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado
necesarios.
5.5.8 ESCALERA TIPO GATO EN CISTERNA
DESCRIPCION
La escalera vertical tipo gato se encuentra firmemente sujeta al concreto del tanque cisterna de agua está
constituida de peldaños de tubo de acero galvanizado dispuestos en forma rectangular. La misma se
encuentra íntegramente trabajada en hierro con tratamiento de galvanizado en caliente para evitar la
corrosión. Este modelo posee la resistencia suficiente para soportar el impacto de materiales caídos.
Además cuenta con plataformas de seguridad protegidas perimetralmente. Las mismas están realizadas en
malla de acero en metal desplegado y sostenidas por medio de ménsulas y reforzadas con vigas en
voladizo, conformando un sistema adecuado para el tránsito y trabajo de precisión en altura.
necesarios.
5.5.9 ESTRUCTURA METALICA PARA TANQUE ELEVADO
DESCRIPCION
Esta partida contempla las estructuras metálicas que servirán de soporte del tanque elevado, las
características y dimensiones se detallaran en los planos correspondientes, que contaran con un volumen de
almacén que se detallara en la memoria de cálculos, los perfiles y elementos metálicos se unirán mediante
una soldadura .
necesarios.
5.5.10 CAJA DE AGUA CON TAPA TERMOPLASTICA
DESCRIPCION
Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para la puesta en funcionamiento de
una caja de Agua. Esta caja tiene el ingreso del agua de la red matriz que será distribuido a los puntos de
agua de los diferentes servicios a través de la tubería de Ø 1/2”.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (UND).
76

MP
O DE I NTEGRA
Se hará por unidad (und) y precio unitario definido en el presupuesto y previa

aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación en obra.
6 INSTALACIONES ELECTRICAS
6.1. TRABAJOS PRELIMINARES
06.01.01. TRAZO NIVELACION REPLANTEO
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo,
consiste en la ubicación y salida de todos los elementos que se detallen en los planos durante el
proceso de construcción.
METODOLOGIA
Antes del procedimiento del trazo se deberá realizar el replanteo y aprobar, para continuar con el pintado,
nivelación y trazo.
La unidad de medida es el METRO LINEAL (ML).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (ml) trazado, nivelado y replanteado
aprobado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el equipo,
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.
6.2. MEDIDOR DE ENERGÍA

ACOMETIDA AEREA SUBTERRANEA TRIFASICO
DESCRIPCIÓN
Comprende la derivación eléctrica desde la red secundaria del tipo aéreo de propiedad del Concesionario de
Electricidad Electrosur S.A. y una bajada subterránea trifásico mediante cable dúplex tipo (3-1x10+1x10 mm2
N2XOH), protegido con tubería PVC-SAP o tubería de FºGº eléctrica adosada al poste de C.A.C. y fijada a
éste con cinta Band-It.
Antes de proceder a la derivación se deberá contar con el documento de factibilidad de suministro y punto de
alimentación otorgado por Electrosur S.A.
MEDICIÓN
La unidad de medida es la UNIDAD (Und.)
FORMA DE PAGO
MEDIDOR DE ENERGIA TRIFASICO

DESCRIPCIÓN
Para el registro del consumo de energía para la edificación, se instalará medidor de energía W-h Trifásico,
380/220 V, 60 Hz, 4 hilos, montado en una caja portamedidor tipo “L” fabricado con plancha de fierro
galvanizado e=1.5 mm y acabado con pintura anticorrosivo color gris y con visor de vidrio para lectura de
medidor.
El medidor de energía eléctrica tendrá las siguientes características:
No DESCRIPCION UND REQUERIMIENTO MINIMO
77

MP
O DE I NTEGRA
1 Tipo de funcionamiento Electrónico

2 Número de fases 3
3 Número de hilos 4
4 Clase de precisión 0.5
5 Tensión Nominal V 380/220
6 Corriente Nominal A 15
7 Corriente Máxima A 100
8 Corriente de Arranque %In 0.4
9 Frecuencia Hz 60
10 Grado de precisión IP51
11 Montaje de medidor Vertical
Ciclométrico o digital (DIN LCD
12 Registro-tipo
Display)
13 Registrador-dígitos 5 enteros + 1 decimal
Similar a la marca ELSTER A-1000.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es la UNIDAD (Und.)
FORMA DE PAGO
6.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS P/TUBERIAS
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones de zanjas donde se instalaran las tuberías, serán de 0.50 m de ancho y de 0.65 m de alto, se
omitirán los encofrados laterales cuando la estabilidad del terreno lo permita y no exista riesgo ni peligro de
derrumbes.
METODOLOGIA
Antes del procedimiento de la instalación de las tuberías, se deberá aprobar la excavación. El fondo de toda
excavación para la instalación de las tuberías debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto.
La unidad de medida es el METRO CUBICO (m3). El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el
largo y la altura promedio. En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3) excavado y aprobado por la
supervisión, entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales,
EXCAVACION MANUAL DE HUECO PARA PUESTA A TIERRA

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones de los huecos para el pozo a tierra se realizarán de las dimensiones siguientes 0.90 m de diámetro
x 2.60 m de profundidad con capas de tierra vegetal y solución química de Thor-Gel, adicionalmente se añadirá
cemento conductivo. El fondo de las excavaciones debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto.
Se deberá encofrar los laterales para la estabilidad del terreno para que no exista riesgo ni peligros de derrumbe.
METODOLOGIA
Antes del procedimiento de realizar el hueco se deberá ubicar el lugar de acuerdo al plano y deberá ser aprobado
por el supervisor para su inicio.
La unidad de medida es el METRO CUBICO (m3). El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el
largo y la altura promedio. En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.
78

MP
O DE I NTEGRA
FORMA DE PAGO
CAMA DE APOYO E= 0.10 M.

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al trabajo de efectuar cama de apoyo en la parte de la excavación que se realiza para dejar
cubierta con arena fina, las tuberías de PVC-SAP en todo lo largo del pasaje del nivel del terreno natural o nivel de
terreno compactado. Para proteger el conductor subterráneo y a los tubos tal como se indica en los planos de
instalaciones eléctricas.
La unidad de medida es el METRO cuadrado (m2). El volumen de la cama de apoyo se obtendrá multiplicando el
ancho, el largo y la altura promedio. En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.
FORMA DE PAGO
RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION
Luego de instalados los conductores subterráneos, se procederá a rellenar la zanja con material propio hasta el nivel
inferior de la zanja, la misma que será compactada con compactadora vibratoria tipo plancha 7 hp.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el (m3)
FORMA DE PAGO
ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30M.

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a retirar material de exceso, producto de la excavación, desmonte y producto de
demoliciones en un lugar permitido propuesto por el contratista y aprobado por el supervisor. La distancia de
cálculo es de 30m. La cual se realizará con ayuda de equipo.
MEDICIÓN.
La unidad de medición es el Metro Cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
supervisión, entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el equipo, mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios.
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D= 3KM

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de
mezclas, ladrillos y basuras etc., producidos durante la ejecución de la construcción en una distancia de 3km
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cúbicos (m3),
FORMA DE PAGO
79

MP
O DE I NTEGRA
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3) excavado y
aprobado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el equipo,
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.
6.3. LUMINARIAS Y ACCESORIOS ELECTRICOS

SALIDA CENTRO DE LUZ
DESCRIPCIÓN
Para instalar cualquier artefacto de alumbrado, sea en techo o en pared, se instalará previamente las salidas
para centros de luz, en el techo y/o Pared (Braquete), el cual comprende a los puntos de luz en techo y pared
que sirven como salidas de energía para alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los materiales,
mano de obra y equipo indicados en el análisis de precios unitarios.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es UNIDAD (und).
FORMA DE PAGO
SALIDA PARA INTERRUPTORES

DESCRIPCIÓN
para centros de luz, en el techo y/o Pared (interruptor), el cual constará de: 01 caja rectangular de PVC de
medidas 4"X2 1/2"X2 1/2", con las conexiones a dichas cajas para tubería PVC SEL 20 mmØ.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por UNIDAD (und).
FORMA DE PAGO
SALIDA PARA TOMACORRIENTES DOBLE C/TIERRA

DESCRIPCIÓN
Para instalar cualquier artefacto de tomacorriente, en pared, se instalará previamente las salidas para
tomacorrientes, en la Pared, el cual constará de: 01 caja rectangular de PVC de medidas 4”x2”, con las
conexiones a dichas cajas para tubería PVC SAP 20 mm Ø.
Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivínilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros nominales
indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20 mm; con calibres y espesores mínimos
establecidos en el Código Nacional de Electricidad y características mecánicas y eléctricas que satisfagan las
normas de fabricación 399.006 y 399.07 de ITINTEC (INDECOPI).
Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar de 15 A de capacidad de doble salida, con todas sus partes
con tensión aisladas. Deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga a tierra del
enchufe.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por Punto (pto).
FORMA DE PAGO
SALIDA PARA LUZ DE EMERGENCIA

DESCRIPCIÓN:
80

MP
O DE I NTEGRA
Para instalar cualquier artefacto de emergencia, sea en techo o en pared, se instalara

previamente las salidas para luz de emergencia en casos de fallas o cortes de energía.
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones del
material sin que se desconecten de las respectivas cajas, no se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su
equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los fabricantes. Los
tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una
unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
ARTEFACTO FLUORESCENTE RECTO 2X35 W.
DESCRIPCION
Todos los artefactos que lleven lámparas fluorescentes tendrán reactancias de alto factor de potencia, de
arranque normal. No se aceptarán reactancias que produzcan ruidos. Las lámparas fluorescentes serán “luz
del día”.
Los artefactos a instalarse PHILIPS TBS424 2XTL5-54W, TCH481 3XTL5-49W, deben empotrarse en cielo
raso, recomendados por el fabricante. Se prohíbe cadenas.
No se permitirá el uso de lámparas incandescentes, salvo lo indicado en los planos; en su reemplazo se
utilizarán lámparas ahorradoras de energía, o fluorescentes compactos.
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimas de 24 horas.
Para la ejecución de esta partida se seguirá las indicaciones y recomendaciones del fabricante.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Proveedor, en la
forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual el
proveedor deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan
con las normas mencionadas
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por unidad (und.)
El cómputo se efectuará por artefacto instalado y probado.
FORMA DE PAGO
ARTEFACTO FLUORECENTE CIRCULAR 1x32W

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de las luminarias Artefacto Pantalla Acrílica Circular, pantalla fabricada
en planchas de acero fosfatizada, fija el difusor con la pantalla y el porta equipo compuesto de una sola pieza,
fabricada en plancha de acero mediante pernos de acero inoxidable.
La pantalla y el porta equipo compuesto laminada en frío. La pantalla interior es esmaltada en color blanco
secado al horno. Compartimiento óptico hermético e independiente del porta equipo IP65. Difusor moldeado
en acrílico opal. Utiliza dos lámparas ahorradoras de 18 W socket E-27
81

MP
O DE I NTEGRA
Las luminarias deben de estar correctamente instaladas y fijadas a la estructura de los paneles
tal como se muestra la ubicación en los planos de instalaciones eléctricas, deben ser instaladas
adecuadamente para asegurar su correcto funcionamiento.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por UNIDAD (Und).
FORMA DE PAGO
ARTEFACTO TIPO BRAQUETE 70W

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación del Artefacto tipo braquete perimetral de 70W en Pared o Similar, las
cuales pueden ser instaladas en interiores como exteriores, puede trabajar con balastros electrónicos o
electromecánicos.
Luminaria compacta y liviana diseñada y adosada en paredes combina una iluminación eficiente con una
estética agradable.
Las luminarias deben de estar correctamente instaladas y fijadas a la estructura de los paneles tal como se
muestra la ubicación en los planos de instalaciones eléctricas, deben ser instaladas adecuadamente para
asegurar su correcto funcionamiento.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por unidad (Und).
FORMA DE PAGO
TOMACORRIENTE DOBLE C/PUESTA TIERRA
DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde al sistema de tomacorrientes normales, serán con toma de tierra y estarán alimentados
desde los tableros de distribución de cada área. Cada punto comprende lo siguiente: tubería de 20 mm PVC P,
conductor NH-80 de 4 mm2 amarillo para tierra, una caja de FºGº pesada de 100x50x55 mm, la placa a
emplearse de aluminio anodizado con dos huecos. Las tuberías y los conductores cumplirán las
especificaciones detalladas.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el UNIDAD (Und.), se totalizara el número de unidades de características similares
correctamente ejecutadas y aprobadas por la supervisión así como el uso de equipos y herramientas usadas,
verificando su correcta ejecución y ubicación según los planos del proyecto.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor
quien velará por su correcta ejecución en obra.
INTERRUPTOR SIMPLE
DESCRIPCION
Este comprende el suministro y colocación de interruptores, serán simples, dobles, tiples y de conmutación de
Bakelita para empotrar en pared, con el mecanismo encerrado por una cubierta de composición estable, con
terminales de tornillo para conexión lateral. Su capacidad será de 10 A. - 220 V.
MEDICIÓN
La unidad de medida es la Unidad (Und).
FORMA DE PAGO
82

MP
O DE I NTEGRA
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
INTERRUPTOR DOBLE
Ídem: 06.01.04.09
INTERRUPTOR DE CONMUTACION SIMPLE
Ídem: 06.01.04.09
INTERRUPTOR DE CONMUTACION DOBLE
Ídem: 06.01.04.09
6.4. I LUMINACION EXTERIOR Y DE EMERGENCIA

LUMINARIAS Y ACCESORIOS ELECTRICOS
1 LUMINARIA DE EMERGENCIA
DESCRIPCIÓN
Luminaria para emergencia, brinda mejor iluminación y eficiencia en el consumo de energía, ya que son luces
LED las cuales reducen el impacto ambiental y amplían la vida útil del equipo. Equipo especial para
iluminación automática en caso de corte de energía eléctrica.
Cuenta con 72 led de alto brillo cuyo ángulo de iluminación es de 120°, presenta una potencia total de 7.5 W.
Tiene una vida útil de 50 000 hrs, cuya intensidad luminosa total es de 300 lumen. La Resistencia de
temperatura -5° / 70° C. Tipo de luz blanco día, consumo de corriente AC: 20 mA, batería de 12 V 4 Amp,
alimentación: 220 VAC / 110 VAC 60 hz. Duración/Autonomía de 9 horas, Tiempo de recarga de batería: 24
horas (80%), Superficie cubierta: 80 m2, cuenta con tarjeta de protección de batería, botón de testeo, switch
de encendido y fusible de protección. La pantalla de protección, translúcida de poliestireno, gabinete material
ABS de alto impacto y antiflama, equipada con un cable para conexión eléctrica a 220 / 110 v.
Características: Enchufe punto a tierra (protección contra choque eléctrico), certificado IEC, Bajo consumo de
energía (Iluminación de 70W / Consumo de 7W), Led’s 100° se recicla (No atenta contra el medio ambiente),
Faros Direccionales. Similar al modelo LD-72 SMD adosable, luz de emergencia led Hagroy.
Se empleara para Evacuación (Interior), Anti pánico, Trabajos peligrosos.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
2 REFLECTOR DE VAPOR DE SODIO 250 W C/ EQUIPO

3 REFLECTOR DE HALOGENO METALICO DE 400 W C/EQUIPO
DESCRIPCIÓN
El sistema óptico del reflector está fabricado en aluminio de alta pureza, de 0.8 mm de espesor. Tiene una
distribución fotométrica uniforme 2x40 grados en plano vertical y 2x20 grados en plano horizontal y 67% de
rendimiento luminoso. El vidrio de protección es templado de 5 mm de espesor, resistente al shock térmico y
sellado al sistema óptico mediante una capa silicona. El reflector HLF 432-I la tapa para el cambio de la
luminaria está en el compartimiento porta equipo.
Hermeticidad al polvo y a chorros de agua con protección IP65. No precisa limpieza interna Cumple con la
norma IEC 598.
CARACTERÍSTICAS
Luminaria
Sistema Óptico : HLF 432-I (equipo integrado)
Cubierta : Vidrio templado
Reglaje : Posición fija
83

MP
O DE I NTEGRA
Lámpara
Tipo : Halogenuro metálico Tubular PHILIPS RVP251 1XCMD, PHILIPS
Potencia : 400 W, 250W
Base : E-40 Lorenzetti
MEDIDA
Las unidades de medida son por UNIDAD (UND)
FORMA DE PAGO
CONDUCTORES
1 CONDUCTOR THW 16 MM2
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de conductores a usar en los circuitos de la puesta a tierra hacia el
tablero general y tableros de distribución 16 mm2, de cobre electrolítico recocido, cableado, con aislamiento
termoplástico tipo THW de INDECO. Conductor de cobre electrónico recocido o cableado aislamiento de
compuesto termoplástico no halogenado.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es el Metro (ml).
FORMA DE PAGO
2 CONDUCTOR NHX-90 10 MM2

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de conductores a usar en los circuitos de la puesta a tierra hacia el
tablero general y tableros de distribución 10 mm2, de cobre electrolítico recocido, cableado, con aislamiento
termoplástico tipo NHX-90 de INDECO. Conductor de cobre electrónico recocido o cableado aislamiento de
METODO DE MEDICION
84

MP
O DE I NTEGRA
FORMA DE PAGO
3 CONDUCTOR CABLEADO 2.5 MM2 NH-80

4 CONDUCTOR CABLEADO 4 MM2 NH-80
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de conductores a usar en los circuitos derivados (alumbrado y
tomacorriente) serán de 2.5 mm2 y 4 mm2, de cobre electrolítico recocido, sólido, con aislamiento
termoplástico tipo NH-80 de INDECO. Conductor de cobre electrónico recocido o cableado aislamiento de
TABLA DE DATOS TECNICOS NH - 80
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
5 CONDUCTOR NHX-90 6 MM2

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de conductores a usar en los circuitos del tablero general hacia los
tableros de distribución 6 mm2, de cobre electrolítico recocido, cableado, con aislamiento termoplástico tipo
NHX-90 de INDECO. Conductor de cobre electrónico recocido o cableado aislamiento de compuesto
termoplástico no halogenado.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
6 CONDUCTOR N2XOH 3-1X10 MM2 +1-1X10 MM2/N

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de conductores a usar en la acometida subterránea trifásica con áreas
de 10 mm2, de cobre electrolítico recocido, cableado (comprimido o compactado). Aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de un compuesto Libre de Halógenos HFFR, FREETOX
N2XOH 0.6/1 kV 3-1xSección (mm²) marca indeco o similares.
85

MP
O DE I NTEGRA
En la conformación triple, los tres conductores son ensamblados en forma paralela mediante una
cinta de sujeción, serán fabricados bajo la Norma ITINTEC 370.050 de tensión de servicio 1 Kv. y una
temperatura operación de 80ºC.
TABLA DE DATOS TECNICOS FREETOX N2XOH (TRIPLE)
Después de haber instalado correctamente los ductos (tuberías PVC) y haber limpiado con huaype y/o con un
trapo franela la tubería por dentro se comenzara a introducir la cinta pescante con la guía para amarrar en un
extremo el conductor N2XOH y así poder hacer el recorrido y cablear toda la zona requerida.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro (ml).
FORMA DE PAGO
TABLEROS E INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

1 TABLERO GENERAL TRIFASICO DE 06 CKTOS TG-01, SISTEMA DE BARRAS 380/230 V
2 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN MONOFASICO TD-01 4 CKTOS, SISTEMA DE BARRAS 230 V
7 SUBTABLERO DE DISTRIBUCIÓN MONOFASICO STD.03.01 4 CKTOS, SISTEMA DE BARRAS
230
DESCRIPCIÓN
Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de espesor, con las
dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan en el esquema eléctrico adjunto. El techo del
tablero tendrá una pendiente de 5° y terminará con un volado de 10 cm.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con una chapa del tipo triangular de bronce
con dos juegos de llaves por caja. Contará con una empaquetadura de neopreno instalada en todo el
perímetro correspondiente a la puerta que permita la obtención de alto grado de hermeticidad.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del tablero de distribución
deberá contar con los agujeros necesarios para el ingreso o salida de los siguientes circuitos:
Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado con cables tipo NH-80 u otro
aislamiento similar o superior.
Tres circuitos de salida desde los interruptores (incluido los proyectados) hacia las redes de baja tensión
Un circuito de alumbrado público
Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su hermetización una vez colocados
los conductores, a fin de evitar el ingreso de humedad, polvo e insectos al interior del tablero.
Al interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los equipos, deberá implementarse una
lámina separadora de acero de 2 mm de espesor. Esta lámina separadora, deberá ser fijada mediante pernos
manualmente extraibles e impedirán el fácil acceso hacia los bornes de conexión. Deberá implementarse los
agujeros necesarios para la operación, inspección y medición de los interruptores, contactores y medidores de
86

MP
O DE I NTEGRA
energía; así como para la inspección y reposición de los fusibles de protección, sin la necesidad
de extraer la lámina separadora.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los esquemas, diagramas y los repuestos de
los fusibles de control solicitados para cada unidad.
Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas partidas para su fijación a postes de madera o de
concreto.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un tratamiento de arenado y luego se
protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva a base de cromato de zinc de la mejor calidad, seguido de 2
capas de acabado con esmalte de color gris. El espesor de las capas de recubrimiento deberá quedar en el
rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con película seca. También se aceptará otro tipo de tratamiento y
acabado de calidad superior al solicitado, el cual estará debidamente sustentado y aprobado por los
estándares correspondientes.
EL GABINETE METÁLICO
Los tableros serán del tipo Empotrado, para uso Interior, con grado de protección IP40: Protegido contra
cuerpos sólidos superiores a 1 mm, según Norma EN-60529. Estarán compuestos por caja, puerta, y mandil
interior.
FABRICACIÓN
La estructura está formada de una caja-base construida con plancha de fierro galvanizada de 1.5 mm de
espesor. En cada cara superior e inferior de la caja llevarán 02 tapas ciegas, para poder ser desmontadas y
trabajadas en obra o tener knock-outs de diferentes diámetros en los cuatro costados, según se indique en la
obra, y en la base van fijadas los elevadores para las bandejas (chapa metálica de protección) y la platina de
Cobre para la puesta a tierra.
MARCO, MANDIL Y PUERTA

El marco, mandil y la puerta serán fabricados con plancha de acero LAF de un espesor de 1.2 mm. El marco
deberá llevar empernado así mismo un mandil que cubra los interruptores, dejando libre únicamente las
manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave, asimismo tendrá la
alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera, debiendo suministrarse siempre dos
llaves por tablero, adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y la puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado previo a la aplicación de la pintura
electrostática de acabado color beige texturizado, según RAL 7032 (se confirmara en obra, el color).
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave. En la parte posterior de la puerta
llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar
de cada tablero. En la parte superior de la puerta llevará un rótulo de aluminio con el código o clave del
tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita negras que
podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A un costado de cada
interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:
Base de montaje pre-fabricada, de fenolita diseñada de forma que las barras de cobre que aloja estén
totalmente aisladas de la parte metálica formando un solo conjunto totalmente aislado. La base debe permitir
el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del mismo calibre
que el correspondiente al alimentador.
Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la
corriente de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR PRINCIPAL BARRA

30-40-50-80A. 200 A.
125-150A. 225 A.
Los interruptores termomagnéticos en los Tableros de distribución serán Automáticos, en aire, de instalación
fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobre
cargarse una sola línea. Operación manual en estado estable, y desenganche automático: térmico por
sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
87

MP
O DE I NTEGRA
Los tableros de distribución donde los interruptores generales sean mayores de 100 Amperios
serán del tipo caja moldeada de material altamente resistente al calor, con cámara apaga chispas. La manija
llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado
“OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de
ruptura. Todas estas marcas y grabaciones deberán estar en alto o bajo relieve, no se aceptará el uso de
stickers.
Los Interruptores termomagnéticos serán monofásicos y trifásicos para 240 V. Para valores hasta 100A, la
capacidad de interrupción asimétrica será de 10 KA.
Los interruptores de los circuitos derivados con corriente nominal menor o igual a 100A serán del tipo Riel Din.
Los interruptores termomagnéticos principales de los tableros de Distribución, serán del tipo caja moldeada.
INSPECCIONES Y PRUEBAS
El fabricante informará la fecha de realización de las inspecciones en taller y las pruebas de recepción.
Las inspecciones de taller no liberan al fabricante de su responsabilidad de reemplazar cualquier material
defectuoso o de reparar fallas que se descubra durante la instalación o funcionamiento de los tableros.
Es parte del suministro la entrega de los manuales de operación y funcionamiento en los cuales la información
técnica completa de los tableros (copia de catálogos de los elementos empleados), así como los planos de
construcción de, esquemas eléctricos y de control.
GARANTÍAS
El fabricante entregará un compromiso de garantía de los equipos suministrados, la cual tendrá una validez de
12 meses contados a partir de la puesta en servicio de los tableros con un tope de 18 meses desde su
entrega.
Compromiso de subsanar a su costo en el más breve plazo cualquier deficiencia de operación por fallas de
diseño, de materiales, de componentes defectuosos así como contra fallas de fabricación o mano de obra
defectuosa.
Tablero General trifásico con sistema de barras 380/220V:

El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamblaje y pruebas de los tableros de distribución,
completamente ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en funcionamiento conforme
a esta especificación.
Características Eléctricas:
- Tensión nominal 380/220V
- Nivel de aislamiento: 600V.
Tablero de Distribución monofásico con sistema de barras 220 V: El diseño, detalles,

componentes, fabricación, ensamblaje y pruebas de los tableros de distribución, completamente
ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en funcionamiento conforme a esta
especificación.
Características eléctricas:
- Tensión nominal 220V
- Nivel de aislamiento: 600V.
Adicionalmente los tableros llevaran llaves ferromagnética y diferenciales según las siguientes
características
Interruptor Termomagnetica de 2x15 Amp.: Los interruptores termomagnéticos serán del tipo de
montaje en barra, con protección térmica para sobrecargas y magnética para cortacircuitos,
desconectando el circuito en forma automática.
Deberán incluir un sistema de bloqueo, así como un indicador de disparo para señalar visualmente
que el interruptor se ha disparado e interrumpido el circuito. Cuando el interruptor se ha disparado la
palanca tomara una posición central y un indicador de color rojo aparecerá en una ventana en la
máscara del interruptor. El interruptor será reiniciado empujando la palanca a la posición de
88

MP
O DE I NTEGRA
desconectado y luego conectado. Permitirán la fácil identificación del circuito mediante

una porta etiqueta.
Características:
Números de polos : 2P, 3P
Corriente nominal : indicada
Tensión nominal : 240VCA
Frecuencia nominal : 60Hz
Curva de disparo : C
Interruptor Termomagnetico de 2x20 Amp.: Id. Id.

Llave Diferencial y Termomagnetica de 2x16 Amp.: Id. Id.
Serán de una sensibilidad de 30mA el diferencial y la llave termomagnetica será del amperaje
solicitado, operara a una tensión nominal de 250 voltios
Llave Diferencial y Termomagnetica de 2x25 Amp.: Id. Id.
MEDICIÓN
La unidad de medida es la unidad (Und).
FORMA DE PAGO
supervisor quien velará por su correcta colocación en obra.
CANALIZACION Y/O TUBERIAS

1 TUBERIA HFT (ELECTRICA) D=20 MM X 3M
DESCRIPCION
Estarán constituidos por tubería rígida libre de halógenos y características mecánicas y eléctricas que
satisfagan las normas EN 61386-1 Y EN 61386-21.
TUBERIA RIGIDO LIBRE DE HALOGENOS HFT: Para todas las instalaciones internas, empotradas o
adosadas en techo, pared o piso; los accesorios para esta tubería serán uniones o coplas de fábrica con
pegamento plástico.
MANGUITO DE UNION EN POLIAMIDA: Libre de halógenos, de inserción rápida. La unión entre tubos se
realizarán general por medio de la campana a presión propia de cada tubo; pero en unión de tramos de tubos
sin campana se usarán coplas plásticas a presión (manguitos de unión). Es prohibido fabricar campanas en
obra.
CONEXIONES A CAJA: Para unir las tuberías rígidas HFT con las cajas metálicas galvanizadas se utilizará
una copla de poliamida, libre de halógenos, original de fábrica y una conexión a caja.
CURVAS: No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizará curvas de fábrica de radio standard, en
poliamida libre de halógenos (curvas a 90°).
Todas las tuberías HFT están especificados en (mm) de diámetro nominal y en tramos de 3.00 m. para las
instalaciones interiores que irán empotradas en piso todos los ductos serán del tipo pesado, se incluye curvas.
MEDIDA
Las unidades de medida son por metro (ml)
FORMA DE PAGO
89

MP
O DE I NTEGRA
4 CAJA DE PASE F°G° C/TAPA DE 150x150x100MM

DESCRIPCIÓN
Las cajas serán de fierro galvanizado pesado de fabricación por estampado, con planchas de 1,5 mm de
espesor mínimo.
Las orejas de fijación de accesorios deben estar aseguradas, asimismo y en lo posible de una sola pieza con
el cuerpo de la caja. No se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menores a los 40
mm.
TIPO DIMENSIONES USOS

Salidas de alumbrado en techo
Octogonales 4”x 2” y/o pared, cajas de paso en
techo y pared alta.
Salidas para interruptores,
Rectangulares 4” x 2 ¼” x 2”
cajas de paso en pared baja.
Caja de paso para
Caja cuadrada 4” x 4” x 2” alimentadores y circuitos
derivados de fuerza
Las cajas a utilizar en el sistema de alumbrado subacuático, serán de aluminio de 6” x 6” x 4” con salidas de 1”
con prensa estopa.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
5 CAJA DE PASO OCTOGONAL PVC C/T

DESCRIPCIÓN
Las cajas serán de fierro galvanizado pesado de fabricación por estampado, con planchas de 1,5 mm de
espesor mínimo.
Las orejas de fijación de accesorios deben estar aseguradas, asimismo y en lo posible de una sola pieza con
el cuerpo de la caja. No se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menores a los 40
mm.
TIPO DIMENSIONES USOS

Salidas de alumbrado en techo
Octogonales 4”x 2” y/o pared, cajas de paso en
techo y pared alta.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
INSTALACION DE TELECOMUNICACIONES
SALIDA PARA AUDIO
SALIDA PARA BOCINA
DESCRIPCIÓN
90

MP
O DE I NTEGRA
Para instalar cualquier artefacto de alumbrado, sea en techo o en pared, se instalará previamente
las salidas para salida de audio, en el techo y/o Pared (audio), el cual constará de: 01 caja rectangular de PVC
de medidas 4"X2 1/2"X2 1/2", con las conexiones a dichas cajas para tubería HFT 20 mmØ.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
SALIDA PARA CAMARA DE VIDEO VIGILANCIA

SALIDA PARA INTERCOMUNICADOR
SALIDA PARA DATA
DESCRIPCIÓN
para salida de audio, en el techo y/o Pared (audio), el cual constará de: 01 caja rectangular de PVC de
medidas 4"X2 1/2"X2 1/2", con las conexiones a dichas cajas para tubería HFT 20 mmØ.
TAPA CIEGA PARA Jack RJ 45

 Deberán modulares
 De material plástico PVC
 Del mismo color y marca del jack.
 El fabricante de los face plate deberá contar con certificación ISO 9001.
JACKS MODULARES RJ45, Categoría 5E
Los jacks modulares obedecerán a los lineamientos de la FCC Parte 68, Subapartado F, se conectarán de
acuerdo a la asignación de colores T568B, se construirán con un housing de óxido de polifenileno, valorado
94V-0, y deberán terminarse usando un conector estilo 110 para montaje en circuito impreso (realizado en
policarbonato valorado 94V-0), con etiqueta de codificación de colores para T568A y T568B. Asimismo el
conector tipo 110 deberá aceptar conductores sólidos de 22-24 AWG, con un diámetro de aislación máxima de
0.050 pulgadas. Los contactos del jack modular se bañarán con un mínimo de 50 micropulgadas de oro en el
área del contacto y un mínimo de 150 micropulgadas de estaño en el área de la soldadura, encima de un bajo-
baño mínimo de 50 micropulgadas de níquel. Los jacks modulares serán compatibles con un panel de montaje
de espesor entre 0.058” - 0.063” y abertura de 0.790" X 0.582".
Los jacks modulares Categoría 5E deberán ser non-keyed, de 4-pares y deberán exceder todos los
requerimientos standards de performance EIA/TIA.
Los módulos Jack deberán ser de Categoría 6, estarán hechos de plástico de alto impacto.
Deberán ser de 8 posiciones y contar con cuchillas de tipo IDC, los contactos deberán contar con 50 micro
pulgadas de oro de acuerdo a la IEC 60603-7 y a la EIA/TIA 568B.2.1, instalables en los face plate adosables,
en los patch panel a ser suministrados.
Deberán asegurar la no desconexión del cable sólido instalado por la parte posterior por jalones imprevistos
para lo cual deberán contar con una tapa de protección sobre las conexiones IDC.
El sistema de conexión debe ser 110 IDC sin herramienta de impacto para cables entre 22AWG y 24AWG.
Cada puerto frontal debe conectarse perfectamente a los plug RJ45 de los patch cord ofertados, debe soportar
como mínimo 750 inserciones de plug RJ45 de 8 posiciones de acuerdo a lo indicado por la IEC 60603-7,
estándar exigido por la ANSI/TIA/EIA 568B
Deberán permitir la conectorización de los cables en tipo T568A o T568B debiendo mostrarse visualmente la
forma para cada conectorización.
91

MP
O DE I NTEGRA
El fabricante de módulos jacks RJ45 deberá contar con certificación ISO 9001.
Figura Nro 3 : Jack RJ45
PLACA DE PARED ICONEABLE
 Deberán ser de material plástico PVC ó ABS

 Deben ser de 2 posiciones de modo que puedan albergar dos módulos jacks.
 La sujeción será mediante tornillos.
 Deberá ser del mismo color de las canaletas
 Deberá ser del mismo color y marca que los jacks RJ45 Categoría 6
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
para salida de audio, en el techo y/o Pared (audio), el cual constará de: 01 caja rectangular de PVC de
medidas 4"X2 1/2"X2 1/2", con las conexiones a dichas cajas para tubería HFT 20 mmØ.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es por PUNTO (pto).
FORMA DE PAGO
TUBERIA HFT (ELECTRICA) D=40 MM X 3M

DESCRIPCION
Estarán constituidos por tubería rígida libre de halógenos y características mecánicas y eléctricas que
satisfagan las normas EN 61386-1 Y EN 61386-21.
TUBERIA RIGIDO LIBRE DE HALOGENOS HFT: Para todas las instalaciones internas, empotradas o
adosadas en techo, pared o piso; los accesorios para esta tubería serán uniones o coplas de fábrica con
pegamento plástico.
MANGUITO DE UNION EN POLIAMIDA: Libre de halógenos, de inserción rápida. La unión entre tubos se
realizarán general por medio de la campana a presión propia de cada tubo; pero en unión de tramos de tubos
sin campana se usarán coplas plásticas a presión (manguitos de unión). Es prohibido fabricar campanas en
obra.
CONEXIONES A CAJA: Para unir las tuberías rígidas HFT con las cajas metálicas galvanizadas se utilizará
una copla de poliamida, libre de halógenos, original de fábrica y una conexión a caja.
92

MP
O DE I NTEGRA
CURVAS: No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizará curvas de fábrica de radio
standard, en poliamida libre de halógenos (curvas a 90°).
Todas las tuberías HFT están especificados en (mm) de diámetro nominal y en tramos de 3.00 m. para las
instalaciones interiores que irán empotradas en piso todos los ductos serán del tipo pesado, se incluye curvas.
MEDIDA
Las unidades de medida son por metro (ml)
FORMA DE PAGO
ELECTRONICAS
INTERCOMUNICADOR (EMISOR-RECEPTOR)
DESCRIPCIÓN
Este sistema permite realizar comunicaciones del tipo todos con todos, pudiendo llevarse a cabo tantas
comunicaciones simultáneas como pares de aparatos instalados. Estas conversaciones son privadas,
efectuándose las llamadas oprimiendo la tecla que corresponde al aparato con el que se desea hablar. La
transmisión se realiza sin llamada previa, directamente en alta voz.
La botonera está diseñada para uso intensivo, cada tecla corresponde a un interno y sobre cada una se
encuentra un led de color rojo, para permitir identificar la procedencia de un llamado, como así también detectar
los internos que se encuentran ocupados.
El aparato intercomunicador trae un cordón flexible en vaina plástica el cual termina en un conector que se
enchufa dentro de la Caja de Conexiones correspondiente, permitiéndose así el enlace de ese intercomunicador
a la red de cables que comunica con el resto de los intercomunicadores.
La alimentación se efectúa con una fuente de poder estabilizada conectada a la red (220V previamente
determinada), que provee al sistema 24 Vcc +/- 10% (baja tensión).
El intercomunicador está fabricado en un gabinete de plástico (ABS), con base metálica diseñada especialmente
para colocarlo sobre un escritorio o ser colgado en pared lisa o en caja de embutir.
Sus circuitos están preparados para uso intensivo, aún en condiciones adversas, utilizando circuitos integrados
de alta estabilidad.
CARACTERISTICAS TECNICAS DEL AMPLIFICADOR

 Tensión de alimentación: 24 volt.
 Impedancia de transmisión: 45 Ohm.
 Potencia de salida: 800 mW. A 1 Khz.
 Sensibilidad: 2 mVolt.
 Consumo máximo: 200 mA.
En caso de no existir en el mercado se instalara con características similares.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida es la unidad (Und).
FORMA DE PAGO
supervisor quien velará por su correcta colocación en obra.
PARLANTES PARA ADOSAR A PARED 70 W.

DESCRIPCIÓN
Estos ítems corresponden a las salidas previstas para el adecuado funcionamiento del sistema de parlantes. La
implementación de esta salida comprende el suministro e instalación de tuberías, cajas, alambre guía de fierro
galvanizado y tapas ciegas. Estas salidas son del tipo para empotrar y los componentes que la incluyen deben
cumplir con las especificaciones indicadas, de acuerdo a cada componente empleado. Se instalarán las salidas
en la cantidad y ubicación que se indican en los planos del proyecto.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Unidad de medición: el unidad (und.), debiendo estar completamente ejecutada y terminada esta partida a fin de
ser totalizada y aprobada por la supervisión, así como el uso de equipos y herramientas usadas, verificando su
correcta ejecución y ubicación según los planos del proyecto.
93

MP
O DE I NTEGRA
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo al precio unitario contractual. De acuerdo al detalle de construcciones, se valorizara por
unidad (und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,
mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.
CAMARA DE VIGILANCIA PARA EXTERIOR CCD LG 1/3 480TVL 6MM

DESCRIPCION
Este sistema realiza la captación de información visual en varios puntos y la envía a un solo punto de
información, pudiendo poseer un monitor por cámara, denominándose “simultáneo”, o con un solo monitor de
observación par varias cámaras y con un sistema de elección de cámara, denominándose visión selectiva.
El contratista suministrará e instalará los materiales para los soportes; su ubicación, será de acuerdo a lo
indicado en los planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las herramientas y los equipos
adecuados.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida, mano de obra, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
DVR-CCTV, CENTRAL DE CAMARAS (MODEL DVR 5004TS)

DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación del sistema completo de video vigilancia CCTV, grabador SDVR HD CCTV Canales
Full D1 H.264 DVR Super DVR SDVR HVR NVR Sistema Seguridad grabador 1080P HDMI: H.264 DVR
independiente SDVR / HVR / Sistema de Seguridad NVR Súper DVR 8CH D1.
8CH D1 H.264 DVR independiente DVR Súper SDVR / HVR / Sistema de Seguridad NVR DVR 1080P salida
HDMI
Este grabador digital con ocho canales de entrada de vídeo, permite que cada una de las cámaras grabe de
forma independiente con una resolución máxima de Graba a 1920 x 1080p. pixeles en los canales.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo al precio unitario contractual. De acuerdo al detalle de construcciones, se valorizara por
unidad (und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,
mano de obra y herramientas.
MODEM ROUTER ADSL BGN TP-LINK TD-W89060N 300MBPS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de Modem Router Adsl BgnTp-link Td-w89060n 300mbps
(wireless), el TD-W89060N es un Módem ADSL 2/2+, Punto de Acceso Inalámbrico y Router de 4 puertos, en un
único dispositivo, Velocidad inalámbrica N de hasta 300 Mbps es ideal para el consumo de ancho de banda
pesada o interrupción de las aplicaciones sensibles como los juegos en línea, las llamadas por Internet e incluso
94

MP
O DE I NTEGRA
el streaming de vídeo HD. Fácil con un solo toque de encriptación inalámbrica de seguridad con el
botón de seguridad de configuración rápida o se instalaran modem de especificaciones similares.
GABINETES SECUNDARIO DE 6 RU DE PARED

Siguiendo el estándar TIA/EIA-568-B sobre especificaciones para una LAN-ETHERNET, el tendido del
cableado horizontal estará conectado a un punto central en el primer piso, conformando una topología en
estrella. En este Gabinete se halla montado un switch, con sus respectivos patch panels y organizadores de
cable instalados dentro.
CARACTERISTICAS:
Cuentan con una puerta frontal desmontable, con centro de acrílico, 2 rieles de montaje ajustable, marco de
montaje trasero con 6 ranuras, especiales para entrada de cables (3 en la parte superior y 3 en la parte
inferior).
Las rejillas de ventilación en el panel superior listas para la instalación del Kit de ventiladores.
Puerta frontal y marco trasero, ambos con chapas y llaves. Disponibles de 6 RU, Incluye Kit de tornillos.
Tomacorrientes
 Dentro del gabinete deberá colocarse una toma de tensión eléctrica a fin de alimentar a los
equipos dentro.
PATCH PANEL CATEGORÍA 5E
Deberán ser de 24 puertos, los puertos del patch panel deberán ser jacks de 8 posiciones RJ-45, de tipo IDC,
Categoría 5E.
Deberán venir pre cargados de fábrica con 24 jacks, categoría 6 para montaje en rack o gabinete de pared de
19".
Deberán permitir la conectorización de los cables en tipo T568A o T568B debiendo mostrarse visualmente la
forma para cada conectorización.
El patch panel deberá contar con espacio para la numeración, deberán contar con una protección plástica
transparente o un soporte mecánico para las etiquetas a fin de que el adhesivo no sea el único método de
soporte para las etiquetas de acuerdo a la ANSI/TIA/EIA 606A.
El sistema de conexión posterior para cada puerto deberá ser IDC sin herramienta de impacto para cables
entre 22AWG y 24AWG. Cada puerto frontal debe conectarse perfectamente a los Plug RJ45 de los patch cord
ofertados.
El patch panel y los jacks deberán tener cumplimiento de la TIA/EIA 568B.2.1
El fabricante de los patch panel deberá contar con certificación ISO 9001.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es unidad (und.), la cual deberá ser correctamente ejecutada y aprobada por la
supervisión, verificando la correcta instalación y ubicación según los planos del proyecto
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según lo señalado en el párrafo anterior y de acuerdo al
precio unitario contractual, se valorizara por unidad (unidad), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del
correspondiente ítem.
CABLE UTP CATEGORIA 6

DESCRIPCIÓN
El cable UTP Categoría 5E AMP NETCONNECT excede los requerimientos de desempeño para Categoría 5E
del estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.2 y de ISO/IEC 11801 Clase D, proporcionando elevados márgenes de
95

MP
O DE I NTEGRA
desempeño para un sistema de cableado más robusto. El Sistema Categoría 5E AMP

NETCONNECT cumple todos los requerimientos de desempeño de las aplicaciones actuales y futuras, tales
como Ethernet (10BASE–T), Fast Ethernet (100BASE–TX), Gigabit Ethernet (1000BASE–T), Token Ring, ATM
155 Mbps, TP–PMD 100 Mbps, ISDN, video análogo y digital, así como voz análoga y digital (VoIP y telefonía
IP).
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
CONDUCTOR 2X14 AWG

DESCRIPCIÓN
CABLE PARA AUDIO CL2R
 Conductor multifilar de cobre
 Aislamiento de PVC.
 Conductores paralelos.
 Cubierta de PVC retardante a la flama en color gris.
CABLE PARA BOCINA

 Conductores multifilares de cobre suave, uno natural y el otro estanado.
 Aislamiento de PVC transparente.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
SISTEMA DE PROTECCION
POZO DE PUESTA A TIERRA
DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de
accesorios para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en las redes de instalaciones interiores.
Se ha definido para la instalación de puesta tierra para grupo electrógeno a ubicarse al costado del sub tablero
05 donde convergerán las montantes del sistema puesta a tierra, esta instalación deberán permitir obtener una
resistencia a tierra menor o igual a 5 Ohmios.
NORMAS APLICABLES
ITINTEC 370.042 CONDUCTORES DE COBRE RECOCIDO PARA USO ELECTRICO.

ANSI C 135.14 STAPLES WIHT ROLLED OR SLASH POINSTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCCION.
DESCRIPCION DE LOS ACCESORIOS

CONDUCTOR
El conductor que se utilizará será de cobre electrolítico, desnudo, cableado de 7 hilos, de temple suave y de
sección de 25 mm².
DISPERSOR
Se utilizará varilla de cobre de 5/8” Ø x 2.40 m. de longitud.
96

MP
O DE I NTEGRA
CONECTOR
Serán del tipo ANDERSON para varilla de 5/8” y estarán fabricados de bronce, permitirán el ingreso de la
varilla de cobre y el cable de tierra en paralelo, llevará perno de ajuste regulable para asegurar un buen
contacto.
CAJA DE REGISTRO
Será de concreto, de 0.40 m. por lado, incluido tapa de concreto para realizar el mantenimiento.
CEMENTO CONDUCTIVO
Se utilizara cemento conductivo de 25 kg c/u el cual e mezclara hasta formar una pasta homogénea, luego se
colocara 0.40 m ± de tubo de PVC de 9” pulg en medio de la varilla para ser llenado con el cemento
conductivo, una vez colocado el cemento conductivo en el PVC se va rellenando con tierra bien húmeda los
costados. Previo la tierra tiene que haber sido mezclada con la bentonita, una vez llenado con tierra los
costados se va deslizando hacia arriba el tubo de PVC, se repite este proceso así sucesivamente hasta llegar
a los 2.40 quedando 0.3 para poner la caja de registro.
TIERRA
Se utilizará tierra del tipo vegetal, el cual se usará 2 m3 por pozo.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
PRUEBAS ELECTRICAS
PRUEBAS ELECTRICAS
PRUEBA DE RED ELÉCTRICA
Antes de aplicar tensión al sistema se deberá medir la resistencia de aislamiento de cada circuito, según se
describe a continuación:
Cableado
Se deberá medir la resistencia de fase a fase y de fase a tierra; esto requiere tres lecturas para circuito
monofásicos y seis lecturas para circuitos trifásicos, de acuerdo a lo siguiente:
La resistencia mínima de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica ubicados entre dos dispositivos
de protección contra sobrecorriente; o a partir del último dispositivo de protección, deberá ser no menor de
1000 Ohmios/voltio.
En áreas que posean dispositivos y equipos a prueba de lluvia aprobados, la resistencia mínima de
aislamiento no deberá ser menor de 500 Ohmios/voltio.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal.
Para tensiones nominales menores de 500V., la tensión de prueba debe ser por lo menos de 500 voltios
continuos.
Resistencias de Aislamiento
97

MP
O DE I NTEGRA
Los valores mínimos permisibles para las resistencias de aislamiento entre cada 2 fases y entre
cada fase y tierra, se muestran en la siguiente tabla:
Tabla Resistencias de Aislamiento

Sección del Conductor Megaohms
(mm2) (Circuitos hasta 600V)
4 ó menos 2.0
6 á 10 0.5
16 á 35 0.4
50 á 95 0.3
120 á 500 0.2
PRUEBAS DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Se procederá a realizar la verificación de los sistemas a tierra. Las mediciones deberán efectuarse antes de
conectar el sistema de puesta a tierra con los elementos que se quiere aterrar. Se utilizará un telurómetro
adecuado para medir el valor de las resistencias de puesta a tierra.
Al concluir el trabajo de construcción, se deberá realizar las pruebas que se detallan a continuación,
empleando instrumentos y métodos de trabajo adecuados. El ejecutor efectuará las correcciones o
reparaciones que sean necesarias hasta que el resultado de las pruebas sea satisfactorio. Previamente a la
ejecución de estas pruebas el ejecutor limpiará cuidadosamente las luminarias, eliminará el material sobrante
de las excavaciones y efectuará toda labor que sea necesaria para dejar las redes eléctricas de baja tensión
listas para ser puestas en servicio.
Prueba de Continuidad.- Para efectuar esta prueba se procederá a poner en cortocircuito los terminales de
la red y posteriormente probar, en cada uno de los circuitos que salen del Tablero General la continuidad de
las líneas.
Prueba de Conductibidad.- El ejecutor efectuará mediciones de resistencia eléctrica de las líneas, los
resultados no deberán diferir en más del 5% del valor de la resistencia total calculada, multiplicando la
resistencia (Ohm/km) del conductor), garantizada por el fabricante, por la longitud total de la línea.
Prueba de Aislamiento.- Las pruebas de aislamiento se efectuarán, después de las de continuidad, en los
cables de salida del Tablero General, observándose que en este caso los niveles de aislamiento sean los
especificados como mínimos en el CNE.
Prueba de Tensión.- Permitirá verificar la rigidez dieléctrica de las instalaciones, de acuerdo a las normas
vigentes al efecto.
Aplicación de Tensión.- Una vez concluida satisfactoriamente las pruebas señaladas en los párrafos
anteriores, el supervisor en presencia del ejecutor procederá a aplicar tensión a la red.
Durante todo el tiempo que duren las pruebas, se medirá continuamente la tensión y la corriente en las fases,
anotando las lecturas cada 15 minutos si no se dispone de instrumentos registradores.
El supervisor de obra en coordinación con el ejecutor dejará constancia de los resultados de las pruebas,
mediante un Acta de Medición y Pruebas, en cuaderno de obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es en forma global (Glb).
FORMA DE PAGO
07 AREAS VERDE
07.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.01.01 SUMINISTRO Y ESPARCIDO DE TIERRA DE CHACRA
DESCRIPCION
Esta partida considera los trabajos de la preparación y adición del material procedente de chacra (tierra
agrícola) o similar y deberá cumplir las exigencias de “material seleccionado”.
98

MP
O DE I NTEGRA
La tierra agrícola será colocada y esparcida en las áreas que se indiquen en los planos en un espesor
mínimo de 20cm, debiendo rastrillarse y nivelarse para su conformación, quedando listo para recibir el
tratamiento de nutrientes y el sembrío de especies posterior. El supervisor aprobará el material de relleno,
así como el método de conformación.
La tierra empleada será la extraída de los primeros 30 centímetros del suelo, para asegurar que contenga la
mayor cantidad de materia orgánica (humus), más nutrientes minerales (Nitrógeno, Fósforo, Potasio,
Magnesio) y mejores características físicas (más aireada, esponjosa, no compactada), etc. De densidad baja
aparente, elevada porosidad y textura fina, limpia para evitar problemas sanitarios, es decir libre de hongos,
nematodos, bacterias, gusanos de tierra, etc., o presencia de sustancias tóxicas para las plantas, evitar los
sustratos obtenidos por residuos, no debe contener exceso de sales. La tierra necesaria para el desarrollo
de las plantas responderá a las siguientes especificaciones:
Tierra agrícola en una proporción de 60% de arena, 30% de arcilla, 10% de limo.
Valores del pH: - deberá estar comprendido entre 6,5 y 7, es decir el suelo neutro.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cubico (m3).
El pago se hará por metro cubico y el precio unitario está definido en el presupuesto, y previa aprobación del
07.01.02 PREPARACION DEL TERRENO P/AREA VERDE
DESCRIPCION
Estas partidas contemplarán las actividades necesarias para la preparación deberá tener un tratamiento de
la siguiente manera:
- Remover la tierra en áreas convenientes.

- Incorporación de material seleccionado (aserrín) a la tierra.
- Remover la tierra hasta una profundidad de 10 a 15 cm, de manera tal que quede esponjosa y de un
color más oscuro del inicial.
- Colocar de tal manera que cubra hasta el 70% de la misma, siguiendo las formas de los cordeles y
estacas situadas en la etapa de trazado, niveles y replanteo.
- Regar continuamente hasta el día de implante de las especies ornamentales. Consideraciones para la
incorporación de agregados al terreno de las jardineras, los cuales son Humus, Compost y Aserrín.
Para el Humus: 01 Bolsa para cada 20 m2 para una incorporación a la tierra.
- Para el Compost: 01 Bolsa para cada 20 m2 para una incorporación a la tierra.
- Para el Aserrín: 01 Bolsa para cada 25 m2 para una incorporación a la tierra.
METODO DE MEDICION
Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el ancho por la longitud
de la superficie a ejecutar.
07.01.03 INSTALACION DE DIFERENTES ESPECIES
07.01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CESPED

07.01.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ARBUSTO TIPO FICUS H=1.50
99

MP
O DE I NTEGRA
DESCRIPCION
Estas partidas contemplarán el suministro, transporte y plantación de césped en champas, asì como de
árboles nuevos. En la víspera de la plantación el terreno recibirá un riego pesado, esto con la finalidad de
evitar una alta mortalidad de las especies.

Se verificará el correcto mullido de campo y correcta preparación del terreno antes de la colocación del
arbusto o el césped, teniendo siempre en cuenta la correcta ubicación de las áreas a trabajar.
MEDICION
La unidad de medición es:
Suministro y colocación de césped (m2)

Suministro y plantado de árbol (und)
El pago se hará por metro cuadrado y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
08 SEGURIDAD Y SALUD
08.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD

Y SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCION
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y administración del
Plan de seguridad debiendo considerarse sin llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar,
implementar y administrar el plan de seguridad, como así los equipos y facilidades para desempeñar de
manera efectiva sus labores.
MÉTODO MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es en forma global (Glb)
La valorización de ésta partida se hará por su unidad de medida, cuyos precios unitarios se encuentran
08.02 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección individual que deben ser utilizados por el personal de la obra,
para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050
Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo
de actividad, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo
de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo
entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo
en caso se requiera, otros.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Kit (KIT)
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de
protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
100

MP
O DE I NTEGRA
08.03 COLOCACION DE CINTAS DE PELIGRO
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Comprende la colocación de la cinta señalizadora de peligro en las calles a intervenir.
El mantenimiento de desvíos que sean necesarios para facilitar las tareas de construcción. La provisión de
facilidades necesarias para el acceso de viviendas, servicios, etc. ubicadas a lo largo del Proyecto en
construcción.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal (ML.)
08.04. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD
DESCRIPCION
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un accidente
de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación incorrecta de
alguna medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos. Se
debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas, extintores, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (GLB)
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos y Equipamiento de
respuesta implementados.
08.05. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCION
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de obligación,
las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de
trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución de
obras.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (Glb.)
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de señales y elementos
complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
08.06. AGUA DE MESA PARA CONSUMO HUMANO
DESCRIPCION
Comprende el suministro diario de agua de mesa para los trabajadores.
UNIDAD DE MEDIDA
Mes (MES)
101

MP
O DE I NTEGRA
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se

encuentran definidos en el presupuesto de obra.
08.07 . POLIZA DE SEGURO ESSALUD+VIDA
DESCRIPCION
Comprende el pago de la póliza de seguro ESSALUD+VIDA, a razón de 5.00 nuevos soles mensuales por
cada trabajador obrero.
UNIDAD DE MEDIDA
Mes (MES)
08.08 EXAMEN MEDICO DE PERSONAL OBRERO
DESCRIPCION
Según RM Nº312-2011/MINSA está aprobado el Documento Técnico: Protocolos de exámenes Médico
Ocupacionales y Guías de Diagnóstico de los Exámenes Médicos obligatorios por Actividad el cual se define
como un conjunto de disposiciones que se deben desarrollar en los ambientes de trabajo, para promocionar
la salud en el trabajo, y con la implementación de la salud ocupacional en la atención primaria de la salud.
Esta partida tiene el objeto de establecer el procedimiento de vigilancia de la salud de los trabajadores para
identificar, y controlar los riesgos ocupacionales en el trabajador, proporcionando información probatoria para
fundamentar las medidas de prevención y control en los ambientes de trabajo.
El examen médico toma en cuenta las siguientes clases de evaluaciones médico ocupacional según el caso:
a. Evaluación Médica Pre-empleo o Pre-ocupacional:

Es la evaluación médica que se realiza al trabajador antes de que ingrese al puesto de trabajo. Tiene por
objetivo determinar el estado de salud al momento del ingreso, y su aptitud al puesto de trabajo.
b. Evaluación Médico Ocupacional Periódica:

Se realiza con el fin de monitorear la exposición a factores de riesgo e identificar en forma precoz, posibles
alteraciones temporales, permanentes o agravadas del estado de salud del trabajador, que se asocien al
puesto de trabajo y los estados pre patogénicos.
La periodicidad de la evaluación será determinada por el Médico Ocupacional, se realizará de acuerdo con
el tipo, magnitud y frecuencia de exposición a cada factor de riesgo, así como al estado de salud del
trabajador, por lo menos una vez al año.
Los antecedentes que se registren en la evaluación médica periódica, se actualizarán a la fecha de la

evaluación correspondiente y se revisarán comparativamente, cada vez que se realicen este tipo de
evaluaciones.
c. Evaluación Médico Ocupacional de Retiro o de Egreso:

Evaluación médica realizada al trabajador respecto de su estado y condición de salud días previos al cese
laboral, tendrán validez los exámenes ocupacionales realizados con una antigüedad no mayor de 2 meses.
Mediante este examen se busca detectar enfermedades relacionadas al trabajo, secuelas de accidentes de
trabajo y en general lo agravado por el trabajo.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida será estimada (Est).
102

MP
O DE I NTEGRA
08.09 SUMINISTRO DE SERVICIOS HIGIENICOS PARA PERSONAL

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la instalación de servicios higiénicos provisionales y portátiles para el uso exclusivos del
personal obrero y técnico de la obra; la instalación comprende la ubicación y preparación del lugar en donde se
instalara los servicios higiénicos, así como también la construcción de una red provisional de desagüe, y conexiones
eléctricas necesarias para un buen funcionamiento del recinto sanitario. Estas instalaciones serán retiradas una vez
concluido la ejecución de la obras proyectadas y el mejoramiento del lugar de su ubicación.
La unidad de medición de esta partida es el mes (MES)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
09 OBRAS DE MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

09.01 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
Los estudios de Impacto Ambiental tienen el objeto de preservar el medio ambiente con el fin de que los
diseños proyectados causen el mínimo efecto ambiental durante la ejecución y operación de los sistemas.
Consiste en tomar las medidas de seguridad durante la ejecución de los trabajos, así como tomar las
medidas necesarias para evitar la contaminación como ruidos, polvo, etc., que se generen a raíz de los
trabajos de movimiento de tierras y las demoliciones.

El Residente y el Supervisor de Obra deberán controlar la aplicación de dicha partida.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es en forma global (glb).
La valorización de esta partida en forma integral de la partida una vez ejecutado, cuyos precios unitarios se
09.02. RIEGO DE AGUA
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Consiste en tomar las medidas necesarias para evitar la contaminación por polvo, que se generen a raíz de
los trabajos de movimiento de tierras, tales como riego con cisterna o por aspersión manual en las zonas
que generen mayor contaminación.

El Residente y el Supervisor de Obra deberán controlar la aplicación de dicha partida.
La valorización de esta partida se hará global., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
103

MP
O DE I NTEGRA
09.03. COBERTURA LONA
DESCRIPCION
Se utilizará coberturas de lona para proteger materiales a utilizar como agregados y mezclas asfálticas, y así
evitar la acción del viento, así mismo se debe proteger los camiones que transportan dichos materiales, este
material no puede interferir el tráfico peatonal y/o vehicular, debe estar apilado, bien protegido y acordonado.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).
La valorización de esta partida se hará por METRO CUADRADO, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la
partida de obra.
09.04. LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Comprende ejecutar la limpieza en forma general de toda la obra, retirando todo material, desechos y otros
que no formen parte de la obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2).
La valorización de ésta partida se hará por su unidad de medida, cuyos precios unitarios se encuentran
104

Especificaciones Infraestructura Cont Observa

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

GERENCIA DE INGENIERÍA Y OBRAS / SUBGERENCIA DE ESTUDIOS

PROYECTO : “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA

DISTRITO : Crnl. GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES

CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS

EQUIPOS, HERRAMIENTAS O IMPLEMENTOS.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

GERENCIA DE INGENIERÍA Y OBRAS / SUBGERENCIA DE ESTUDIOS

NORMAS TÉCNICAS Y REQUISITOS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica Industrial de Normas Técnicas)

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

GERENCIA DE INGENIERÍA Y OBRAS / SUBGERENCIA DE ESTUDIOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL

1.1 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 3.60X2.40 CON GIGANTOGRAFIA

Nombre de Obra : ........................................................

Entidad Ejecutora : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GREGORIO ALBARRACIN

Principales materiales a utilizar:

 1 Gigantografia de 3.60 x 2.44 m.

2"X2" 1,2 0,6

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

GERENCIA DE INGENIERÍA Y OBRAS / SUBGERENCIA DE ESTUDIOS

1.2 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

1.3 ALMACEN DE MATERIALES DE OBRA Y CASETA DE GUARDIANIA

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

La unidad de medición de esta partida será en metros cuadrados (m2).

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

GERENCIA DE INGENIERÍA Y OBRAS / SUBGERENCIA DE ESTUDIOS

1.4 INSTALACION SANITARIA PROVISIONAL

1.5 INSTALACION ELECTRICA PROVISIONAL

2.1 MOVILIZACION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

GERENCIA DE INGENIERÍA Y OBRAS / SUBGERENCIA DE ESTUDIOS

2.2 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA

2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=3KM

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3)

2.4 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

GERENCIA DE INGENIERÍA Y OBRAS / SUBGERENCIA DE ESTUDIOS

2.5 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

2.6 REUBICACION DE POSTES DE C.A.C. DE 8M.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

GERENCIA DE INGENIERÍA Y OBRAS / SUBGERENCIA DE ESTUDIOS

3.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1.1 EXCAVACION MANUAL PARA ZAPATAS

3.1.2 .EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMENTACION

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

3.1.3 EXCAVACION PARA CISTERNA CON MAQUINARIA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

GERENCIA DE INGENIERÍA Y OBRAS / SUBGERENCIA DE ESTUDIOS

- Determinar el volumen del corte, mediante el plano Topográfico.

3.1.4 NIVELACION Y APISONADO P/FONDO DE CIMIENTOS C/PLANCHA COMPACTADORA

El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

3.1.5 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO LIVIANO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACÍN LANCHIPA

GERENCIA DE INGENIERÍA Y OBRAS / SUBGERENCIA DE ESTUDIOS

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