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NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 5563

2007-12-12

PRENDA DE SEÑALIZACIÓN DE ALTA VISIBILIDAD


MÉTODOS DE ENSAYO Y REQUISITOS

E: HIGH-VISIBILITY WARNING CLOTHING FOR


PROFESSIONAL USE. TEST METHODS AND
REQUIREMENTS

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción por


traducción y modificada (MOD) de la
norma EN 471:2004.

DESCRIPTORES: requisitos; prendas de protección;


visibilidad; retrorreflexión; diseño;
color; prevención.

I.C.S.: 13.340.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)


Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2007-12-21


PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo


nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica


está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 5563 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-12-12.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a


través de su participación en el Comité Técnico 16 Seguridad industrial.

3M –MDN–(MINISTERIO DE DEFENSA
ACSSVIAL NACIONAL)
AVERY DENNISON COLOMBIA PLASTIQUIMICA S.A
C.I HYM SUPPLY POLICÍA NACIONAL
FILMTEX S.A. PROQUINAL S.A
INVERNAL –STT–(SECRETARÍA DE TRANSITO Y
JAMPIG LTDA. TRANSPORTE
LAFAYETTE TECNISTAMP

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las


siguientes empresas:

AGENCIA NACIONAL DE SEGURIDAD CENTRORIENTE S.A.


PRIVADA CERVECERÍA LEONA S.A.
AGUAS DE CARTAGENA CERVECERÍA UNIÓN S.A. (ITAGÜÍ)
AIG COLOMBIA SEGUROS DE VIDA S.A. CHIVOR S.A.
ANDINA DE SEGURIDAD DEL VALLE LTDA. COLEGIO MAYOR DE NUESTRA SEÑORA
ARM CONSULTING LTDA. DEL ROSARIO
ARSEG COLGATE PALMOLIVE
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE HIGIENE COLOMBIANA KIMBERLY Y COLPAPEL
BAVARIA S.A. COLTERMINALES S.A.
C.T.C. COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS
CADBURY ADAMS COLOMBIA S.A. CONFECCIONES LEONISA S.A.
CARBONES DEL CERREJÓN CONSEJO TÉCNICO C.C.S.
CENTRAGAS CONSULTORÍA COLOMBIA
CENTRALES ELÉCTRICAS DEL NORTE DE CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
SANTANDER
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTÓNOMA MINISTERIO DE PROTECCIÓN SOCIAL
DE OCCIDENTE NALCO DE COLOMBIA LTA NDF/CAN
ECOPETROL NDF/CAN
EL TIEMPO OCCIDENTAL DE COLOMBIA INC.
EMERALD ENERGY OLEODUCTO CENTRAL OCENSA
EQUIPOS DE SERVICIOS PETROLEROS OSCAR NIETO
ESCOBAR & MARTÍNEZ OXI
ESPURETANOS LTDA. PARQUES Y FUNERARIAS
EXXON MOBIL DE COLOMBIA S.A. PETROTESTING COLOMBIA S.A.
FABRICATO S.A. PRODUCCIONES QUÍMICAS
FASECOLDA PRODUCTORA DE GRASAS Y ACEITES
FRIGORÍFICO GUADALUPE S.A. PROGRAL
FUND. SEG. EXP. BOTÁNICA PROMIGAS S.A.
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE BOGOTÁ PROPAL S.A.
JORGE TADEO LOZANO QUALITY SYSTEMS INTERNATIONAL & CÍA
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL NORTE LTDA.
GASEOSAS LUX S.A. RONELLY S.A.
GASES DEL CARIBE LTDA. SCHERING PLOUGH S.A.
GENERAL FIRE CONTROL LTDA. SECRETARIA DE TRÁNSITO
GENERAL MOTORS COLMOTORES SEGURA M. Y CIA. S.A.
GRUPO CHÍA SEGURIDAD LASER LTDA.
HARINERA DEL VALLE S.A. SHCERING COLOMBIA S.A.
HOCOL SIGRA S.A.
INDUSTRIA FARMACÉUTICA SYNTOFARMA S.A. SISTEMA INTEGRADO DE TRANSPORTE SI99
INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS SOCIEDAD PORTUARIA DE
INDUSTRIAS ALIADAS S.A. BUENAVENTURA
INDUSTRIAS PARTMO S.A. SOCIEDAD PORTUARIA DE CARTAGENA S.A.
INSTITUTO DE SEGUROS SOCIALES SOFASA S.A.
ISINTOL LTDA. TECNICONTROL S.A.
JOHNSON & JOHNSON DE COLOMBIA TUCKER ENERGY
JUNTA DIRECTIVA NACIONAL CCS UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
MECÁNICOS ASOCIADOS S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

CONTENIDO

Página

INTRODUCCIÓN

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN............................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES .........................................................................................3

4. DISEÑO .............................................................................................................................4

4.1 TIPOS Y CLASES.............................................................................................................4

4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS DE DISEÑO......................................................................4

4.3 TALLAS.............................................................................................................................6

5. REQUISITOS CONCERNIENTES AL MATERIAL DE FONDO, AL MATERIAL


NO FLUORESCENTE Y AL MATERIAL COMBINADO .................................................6

5.1 REQUISITOS DE PRESTACIONES DE COLOR PARA LOS MATERIALES


NUEVOS............................................................................................................................6

5.2 COLOR DESPUÉS DEL ENSAYO DE XENÓN ..............................................................7

5.3 SOLIDEZ DEL COLOR DEL MATERIAL DE FONDO Y DEL MATERIAL


NO FLUORESCENTE TRAS ENSAYOS.. ......................................................................7

5.4 VARIACIÓN DIMENSIONAL DEL MATERIAL DE FONDO Y DEL MATERIAL


NO FLUORESCENTE.......................................................................................................8

5.5 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL MATERIAL DE FONDO ........................................8

5.6 RESISTENCIA AL VAPOR DE AGUA E ÍNDICE DE PERMEABILIDAD


AL VAPOR DE AGUA ......................................................................................................9

5.7 ERGONOMÍA ....................................................................................................................9


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

Página

6. REQUISITOS DE PRESTACIONES FÍSICAS y FOTOMÉTRICAS PARA EL


MATERIAL RETRORREFLECTIVO y EL MATERIAL COMBINADO ...........................9

6.1 REQUISITOS DE RETRORREFLEXIÓN PARA EL MATERIAL NUEVO .....................9

6.2 REQUISITOS DE RETRORREFLEXIÓN DESPUÉS DE LOS ENSAYOS ..................11

7. MÉTODOS DE ENSAYO ................................................................................................11

7.1 PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS.............................11

7.2 DETERMINACIÓN DEL COLOR ...................................................................................12

7.3 MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS PRESTACIONES FOTO


MÉTRICAS DE RETRORREFLEXIÓN.. ........................................................................12

7.4 RETRORREFLEXIÓN DESPUÉS DE LOS ENSAYOS ................................................12

7.5 RETRORREFLEXIÓN BAJO LLUVIA ...........................................................................14

8. MARCADO ......................................................................................................................14

9. INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE..........................................14

BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................................26

ANEXOS

ANEXO A (Informativo)
EJEMPLOS PARA LA COLOCACIÓN DE LAS BANDAS DE MATERIAL
RETRORREFLECT ANTE ..........................................................................................................15

ANEXO B (Informativo)
RECOMENDACIONES PARA EL TIEMPO DE USO................................................................19

ANEXO C (Normativo)
COLOCACIÓN DE LAS BANDAS DE MATERIAL RETRORREFLECTIVO SOBRE
LAS CHAQUETAS......................................................................................................................20
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Página

ANEXO D (Normativo)
MÉTODO DE MEDIDA DE LAS PRESTACIONES DE RETRORREFLEXIÓN DE
LOS PRODUCCTOS MOJADOS...........................................................................................21

ANEXO E (Informativo)
MODIFICACIONES INTRODUCIDAS EN LA NTC 5563 CON RELACIÓN AL
DOCUMENTO DE REFERENCIA, LA NORMA UNE-EN 471: 2004 ....................................23

TABLAS

Tabla 1. Superficies mínimas exigidas de material visible en m2 ......................................4

Tabla 2. Requisitos de color para el material de fondo y el material combinado................6

Tabla 3. Solidez del color............................................................................................................8

Tabla 4. Clasificación de la resistencia al vapor de agua.......................................................9

Tabla 5. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(Ix m2) para el


material de característica única de Nivel 2...............................................................................9

Tabla 6. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(Ix m2)


para el material de característica única de Nivel 1............................................................10

Tabla 7. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(lx . m2) para el


material combinado..............................................................................................................10

Tabla 8. Ensayos........................................................................................................................11

FIGURAS

Figura 1. Pictograma .................................................................................................................14


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INTRODUCCIÓN

Esta norma proporciona respuesta a los principales problemas que se plantean. En ella se
especifican las presentaciones de los materiales de alta visibilidad utilizados en la “prendas de
alta visibilidad”, así como las áreas mínimas que deben cubrir y su disposición.

La visibilidad del usuario se mejora mediante un alto contraste entre la prendas y el plano de
fondo sobre el que es visto, así como mediante una mayores área cubiertas por los materiales
de alta visibilidad que se especifican.

Se definen de manera apropiada tres rangos de color de material de fondo y de material


combinado para la prendas; los tres confieren, durante el día, visibilidad sobre la mayor parte
de los entornos rurales y urbanos. De todas formas, los usuarios deberían tener en cuenta el
fondo ambiental predominante en el que se requiere la protección y seleccionar así el color que
proporcione el mejor contraste.

Se incluyen dos niveles de material de características única retrorreflectante. Niveles más altos
de retrorreflexión proporcionan mayor contraste y visibilidad de la prendas de señalización
cuando se ve en la oscuridad iluminada por los faros de un automóvil. Cuando se requiere gran
visibilidad debería utilizarse el mayor nivel material retrorreflectante.

Se incluyen dentro de esta norma requisitos de diseño que establecen la disposición de los
materiales retrorreflectantes. La ergonomía del usuario debería ser considerada a la hora de
seleccionar la configuración más apropiada de los materiales retrorreflectantes sobre la prenda.

Se definen tres clases de prendas de señalización según las áreas mínimas de los materiales
que incorporan. Aunque el área abarcada por la prenda viene determinada obviamente por el
tipo de prendas y la talla del usurario, hay que advertir que la prendas de Clase 3 ofrece mayor
visibilidad sobre la mayoría de los fondos urbanos y rurales que las prendas de Clase 2, las
cuales a su vez son significactivamente superiores a la prendas Clase 1.

La selección y uso de la prendas de señalización de alta visibilidad pueden variar entre los
países. Deberían basarse en una evaluación de riesgo en las condiciones en las que se tiene
que utilizar la prendas de señalización. Esto conllevará la consideración de los requisitos
necesarios para que un observador entienda que un usuario está presente. El observador
necesita tanto percibir como reconocer al usuario para seguidamente decidir las acciones
apropiadas para evitarlo. El uso de una prenda de alta visibilidad no garantiza que el usuario
será visible en todas las condiciones.

Los métodos de ensayo aseguran que se mantiene un nivel de protección mínimo cuando las
prendas se someten a procedimientos de conservación. Los métodos de ensayo detallados en
esta norma están previstos para materiales nuevos y no para productos usados.

Se llama la atención sobre la existencia de la norma EN 1150, que especifica las características
y propiedades de la prendas de alta visibilidad para uso no profesional.
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Se incluyen definiciones adicionales al documento original como: ángulo de observación,


ángulo de rotación, fotometría, fotométrico, iluminancia ( E,Ev) y ( L,Lv), Lux, retrorreflectividad,
retrorreflexión y Candela.

En ésta norma se han hecho modificaciones con respecto a su documento de referencia, la


norma UNE EN 471, las cuales se relacionan en el Anexo E.
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PRENDA DE SEÑALIZACIÓN DE ALTA VISIBILIDAD


MÉTODOS DE ENSAYO Y REQUISITOS

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma nacional especifica los requisitos para la prenda de protección capaz de señalizar
visualmente la presencia del usuario, destinada a hacer visible al usuario en situaciones de
riesgo con cualquier tipo de luz diurna y cuando es iluminado en la oscuridad por cualquier
fuente de luz artificial ( faros de un automóvil).

Se incluyen requisitos de prestaciones para el color y la retrorreflexión, así como relativos a las
áreas mínimas y la disposición de los materiales utilizados en la prenda de protección.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de


este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 4873-2:2000, Textiles. ensayos para determinar solidez del color. Parte 2: Escala de
grises para evaluar el cambio de color (ISO 105-A02)).

NTC 4873-3: 2000, Textiles. Ensayos para determinar solidez del color. Parte 3. Escala de
grises para evaluar la transferencia de color. (ISO 105-A03).

NTC 4160:1997, Textiles. Método de ensayo para determinar la solidez del color al lavado en
seco. (ISO 105-D01).

NTC 766:1996, Textiles. Método de ensayo para la determinación de la solidez del color al
planchado ( ISO 105-X.11).

NTC 786:2004, Textiles. Método de ensayo para determinar la solidez del color al frote.
(ISO 105-X.12).

EN 340, Prenda de protección. Requisitos generales.

EN 530:1994, Resistencia a la abrasión de los materiales de la prenda de protección. Métodos de


ensayo..

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EN 31092/1996, Textiles. Determinación de las propiedades fisiológicas. Medida de la resistencia


térmica y de la resistencia al vapor de agua en condiciones estacionarias (ensayo de la placa
caliente protegida de la transpiración). (ISO 11092:1993).

EN ISO 3175-2:1998, Textiles. Limpieza en seco y acabado. Parte 2: Procedimientos operatorios


para tetracloroetileno. (ISO 3175-2:1998).

EN ISO 6330:2000, Textiles. Procedimientos de lavado y de secado domésticos para los ensayos
de textiles. (ISO 6330:2000).

EN ISO 7854:1997, Tejidos recubiertos de caucho o de plástico. Determinación de la


resistencia a la flexión. (ISO 7854:1995).

EN ISO 13934-1, Textiles. Propiedades de los tejidos frente a la tracción. Parte 1:


Determinación de la fuerza máxima y del alargamiento a la fuerza máxima por el método de la tira.
(ISO 13934-1:1999).

EN ISO 13938-1, Textiles. Propiedades del estallido de tejidos. Parte 1: Determinación de la


resistencia al estallido y de la deformación al estallido. Método hidráulico. (ISO 13938-1:1999).

ISO 105-B02:1994, Textiles. Ensayos de solidez de las tinturas. Parte B02: Solidez de las
tinturas a la luz artificial: Ensayo de la lámpara de Arco de Xenón.

ISO 105-C06, Textiles. Ensayos de solidez del color. Parte C06. Solidez del color al lavado
doméstico y comercial.

ISO 105-E04, Textiles. Ensayos de solidez de las tinturas. Parte E04. Solidez de las tinturas al
sudor.

ISO 105-N01, Textiles. Ensayos de solidez de las tinturas. Parte N01: Solidez de las tinturas al
blanqueo: Hipoclorito.

ISO 4674:1997, Tejidos recubiertos de plástico o caucho. Determinación de la resistencia al


desgarro.

ISO 4675, Tejidos recubiertos de plástico o caucho. Ensayo de flexión a baja temperatura.

ISO 15797:2002, Textiles. Lavado industrial y procesos de acabado para el ensayo de la


prenda de trabajo.

ISO 1421:1998, Rubber or Plastics-coated Fabrics. Determination of Tensile Strength and


Elongation at Break.

CIE 15.2:1986, Colorimetría.

CIE 17.4:1987, Vocabulario internacional de iluminación.

CIE 54.2:2001, Retrorreflexión: Definición y medida.

ASTM E808-01, Standard Practice for Describing Retroreflection.

ASTM E809-02, Standard Practice for Measuring Photometric Characteristics of Retroreflectors.

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ASTM E810-03, Standard Test Method for Coefficient of Retroreflection of Retroreflective


Sheeting Utilizing the Coplanar Geometry.

ASTM E1164-07, Standard Practice for Obtaining Spectrometric Data for Object-Color Evaluation

ASTM D751-06, Standard Test Methods for Coated Fabrics

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los fines de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

3.1 Prenda de señalización de alta visibilidad. Prenda de protección y seguridad utilizada


para brindar alta visibilidad durante el día y la noche.

3.1.1 Material fluorescente. Material que emite una radiación óptica dentro de un rango visible
de longitud de onda mayor al absorbido, y para los cuales la emisión termina cuando se retira
la fuente de radiación.

3.1.2 Material de fondo. Material fluorescente de color destinado a ser altamente visible, pero
que no se pretende que cumpla los requisitos de esta norma concernientes al material
retrorreflectivo.

3.1.3 Material retrorreflectivo. Material que es retrorreflector pero que no se pretende que
cumpla los requisitos de esta norma concernientes al material de fondo.

3.1.4 Material de característica única. Material destinado a presentar propiedades de


fluorescencia o de retrorreflexión, pero no ambas al mismo tiempo.

3.1.5 Material combinado. Material destinado a presentar tanto propiedades de fluorescencia


como de retrorreflexión.

3.1.6 Material sensible a la orientación. Material que tiene coeficientes de retrorreflexión que
difieren en más de un 15 % cuando son medidos en los dos ángulos de rotación ε1 = 0° y ε2 = 90°.

3.1.7 Angulo de observación. El ángulo entre la normal a la superficie de la probeta , y el eje del
receptor.

3.1.8 Ángulo de rotación. Ángulo que indica la orientación de la probeta mientras es girada
alrededor de un eje seleccionado fijo en ella ( para probetas planas, habitualmente l probeta
normal); en retrorreflexión, ángulo que indica la orientación después de la rotación alrededor del
eje del retrorreflector.

3.2 Términos fotométricos

3.2.1 Fotometría. Medición de las cantidades asociadas con la luz, es decir, radiación evaluada
de acuerdo con su efecto visual. Mediante ponderación con la función de eficiencia luminosa
espectral de la CIE V (λ).

3.2.2 Fotométrico. Relativo a la medición de cantidades, en la cual la relación se evalúa de


acuerdo con la función de eficiencia luminosa especial (λ).
COMENTARIO Aunque esta definición es básica, la raíz de la palabra se usa libremente para expresar elación con
cantidades radiantes, como en espectrofotometría y términos relacionados

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3.2.3 Iluminancia , E, Ev. Flujo luminoso incidente por unidad de área.

3.2.4 luminancia , L, Lv. Flujo luminoso en un haz, que emana de una superficie o cae sobre
ella en una dirección dada, por unidad de área proyectada de la superficie, observando desde
esa dirección, por ángulo sólido unitario.

3.2.5 lux, lx. Iluminancia que corresponde una densidad de flujo luminoso de un lumen por
metro cuadrado. Unidad de SI de iluminancia.

3.2.7 Retroreflectividad. Propiedad de un material o dispositivo en el cual, cuando es irradiado


direccionalmente, los rayos reflejados regresan preferencialmente en direcciones cercanas a la
dirección opuesta de los rayos incidentes; esta propiedad se mantiene en amplias variaciones
en la dirección de los rayos incidentes.

3.2.8 Retrorreflexión. Reflexión en la cual los rayos regresan preferencialmente en direcciones


cercanas a la dirección opuesta de los rayos incidentes; esta propiedad se mantienen en
amplias variaciones en la dirección de los rayos incidentes.

3.2.9 Candela. Intensidad luminosa.

NOTA Los términos fotométricos utilizados en este documento están definidos en las Publicaciones CIE n° 17.4:1987 y CIE n°
54.2:2001.

4. DISEÑO

4.1 TIPOS Y CLASES

La prenda de señalización está agrupada en tres clases. Cada clase debe tener unas
superficies mínimas de los materiales visibles constituyentes de la prenda de acuerdo con la
Tabla 1. Las prendas deben constar de las superficies exigidas de material de fondo y de
material retrorreflectivo o bien de la superficie exigida de material combinado. En el Anexo A
figuran unos ejemplos. La superficie debe medirse sobre la talla más pequeña disponible para
la prenda y estando esta cerrada en la configuración más pequeña posible.

Tabla 1. Superficies mínimas exigidas de material visible en m2

Prendas de Prendas de Prendas de


Clase 3 Clase 2 Clase 1
Material de fondo 0,80 0,50 0,14

Material retrorreflectivo 0,20 0,13 0,10

Material combinado - - 0,20

La proporción del material de fondo exigido debe ser del 50 % ±10 % en la parte delantera y trasera
de la prenda. La prenda tiene que medirse en plano sobre la mesa incluyendo torso, brazos y
piernas.

4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS DE DISEÑO

4.2.1 El material de fondo debe rodear el torso y, cuando sea aplicable, las mangas y la parte
del pantalón que cubre cada pierna.

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4.2.2 Las bandas de material retrorreflectivo deben tener una anchura no inferior a 50 mm,
salvo para los arneses en los que no será inferior a 30 mm, como se muestra en la Figura A.9.

4.2.3

a) Las prendas deben tener dos bandas de material retrorreflectivo separadas 50 mm


como mínimo, que rodeen el torso con una inclinación máxima de ± 20° respecto de la
horizontal.

b) Las chaquetas, chalecos, camisas, chaquetones y petos deben tener dos bandas de
material retrorreflectivo separadas 50 mm como mínimo, que rodeen el torso con una
inclinación máxima de ± 20° respecto de la horizontal, y bandas de material
retrorreflectivo uniendo la banda superior del torso de delante a atrás, pasando por cada
hombro. La parte baja de la banda inferior del torso no debe estar a menos de 50 mm
del borde inferior de la chaqueta, chaleco, peto o camisa.

O/alternativamente

c) Las chaquetas, chalecos, camisas, chaquetones y petos deben tener una banda de
material retrorreflectivo que rodee el torso con una inclinación máxima de ± 20° respecto
de la horizontal, y bandas de material retrorreflectivo uniendo la banda del torso de
delante a atrás pasando por los hombros. La parte baja de la banda del torso no debe
estar a menos de 50 mm del borde inferior de la chaqueta, chaleco, peto o camisa.

O/alternativamente

d) Las chaquetas, chalecos, camisas, chaquetones y petos deben tener dos bandas de
material retrorreflectivo separadas 50 mm como mínimo, que rodeen el torso con una
inclinación máxima de ± 20° respecto de la horizontal. La parte baja de la banda inferior
no debe estar a menos de 50 mm del borde inferior de la chaqueta, chaleco, peto o
camisa.

4.2.4 Las mangas largas de las prendas, chaquetas y chaquetones deben estar rodeadas por
dos bandas de material retrorreflectivo separadas 50 mm como mínimo. La parte baja de la
banda inferior no debe estar a menos de 50 mm del borde de la manga.

4.2.5 Las prendas, pantalones de peto y pantalones sin peto deben tener dos bandas de
material retrorreflectivo separadas 50 mm como mínimo, que rodeen cada pernera con una
inclinación máxima de ± 20° respecto de la horizontal. La parte baja de la banda inferior no
debe estar a menos de 50 mm del borde de la pernera.

4.2.6 Los pantalones de peto de las Clases 2 y 3 deben tener una banda de material
retrorreflectivo alrededor del torso con una inclinación máxima de ± 20° respecto de la
horizontal.

4.2.7 Los petos deben estar fabricados de tal forma que una persona de la talla para la que
están diseñados pueda llevarlo con una abertura lateral no superior a 50 mm horizontalmente.

4.2.8 Ninguna discontinuidad (para permitir el cierre de la prenda o la fijación de las costuras)
en el sentido longitudinal de cada banda de material retrorreflectivo o combinado debe ser
superior a 50 mm, cuando se mide paralelamente a la dirección de la banda. La suma total de
estas discontinuidades no debe ser superior a 100 mm en cualquiera de las bandas alrededor
del torso, o superior a 50 mm en las bandas alrededor de las mangas y la parte del pantalón
que cubre cada pierna.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

4.2.9 Los arneses deben tener una banda retrorreflectiva (material de característica única o
combinado) rodeando la cintura, así como otras bandas retrorreflectivos (material de
característica única o combinado) uniendo la banda de la cintura de delante a atrás pasando
por los hombros, con una anchura mínima de las bandas de 30 mm.

NOTA Los arneses conformes a esta norma no están destinados a proporcionar protección contra las caídas
desde una altura.

4.3 TALLAS

La designación de las tallas deben estar de acuerdo con las exigencias de la norma EN 340.

5. REQUISITOS CONCERNIENTES AL MATERIAL DE FONDO, AL MATERIAL NO


FLUORESCENTE Y AL MATERIAL COMBINADO

5.1 REQUISITOS DE PRESTACIONES DE COLOR PARA LOS MATERIALES NUEVOS

5.1.1 Material de fondo

Las coordenadas cromáticas deben estar situadas dentro de una de las áreas definidas en la
Tabla 2 y el factor de luminancia debe ser superior al valor mínimo correspondiente de la Tabla 2.

5.1.2 Material combinado

Las coordenadas cromáticas deben estar situadas dentro de una de las áreas definidas en la
Tabla 2 y el factor de luminancia debe ser superior al valor mínimo correspondiente de la Tabla 2.

El valor medio del factor de luminancia del material retrorreflectivo sensible a la orientación
debe cumplir las exigencias de la Tabla 2, cuando se mide en los dos ángulos de rotación
definidos en el numeral 7.3.

Las coordenadas cromáticas del material retrorreflectivo sensible a la orientación deben cumplir
las exigencias de la Tabla 2, cuando se miden en los dos ángulos de rotación definidos en el
numeral 7.3.

Tabla 2. Requisitos de color para el material de fondo y el material combinado

Coordenadas cromáticas Factor de luminancia mínimo


Color
βmin.
x y
0,387 0,610
Amarillo fluorescente 0,356 0,494
0,70
0,398 0,452
0,460 0,540
0,610 0,390
Rojo-anaranjado fluorescente 0,535 0,375
0,40
0,570 0,340
0,655 0,345
0,655 0,345
Rojo fluorescente 0,570 0,340
0,25
0,595 0,315
0,690 0,310

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5.2 COLOR DESPUÉS DEL ENSAYO DE XENÓN

Después de la exposición, el color debe estar situado dentro de las áreas definidas por las
coordenadas de la Tabla 2 para el material de fondo y el material combinado; el factor de
luminancia debe ser superior al valor mínimo exigido para el color que se obtenga tras la
exposición a la luz de xenón, por ejemplo un rojo fluorescente es aceptable si tras la exposición
a la luz de xenón sus coordenadas cromáticas caen dentro del área permitida para el rojo-
anaranjado y su factor de luminancia es superior a 0,4. La exposición de la muestra de ensayo
debe realizarse de acuerdo con a la norma ISO 105-B02:l994, método 3. Para los materiales
rojo y rojo-anaranjado, la exposición debe continuarse hasta que el Nivel 5 de la escala de
azules haya cambiado para alcanzar el Nivel 3 de la escala de grises. Para los materiales
amarillos, la exposición debe continuarse hasta que el Nivel 4 de la escala de azules haya
cambiado para alcanzar el Nivel 4 de la escala de grises.

Si el material puede cambiar de color, esta circunstancia debe mencionarse en las


instrucciones de uso.

5.3 SOLIDEZ DEL COLOR DEL MATERIAL DE FONDO Y DEL MATERIAL NO


FLUORESCENTE TRAS ENSAYOS

5.3.1 Solidez del color al frote

La solidez del color (en seco y húmedo) determinada de acuerdo con la NTC 4873-2:2000
(SIO 105-A02), debe al menos corresponder al Nivel 4 de la escala de grises. El ensayo debe
realizarse de acuerdo con la NTC 786:2004 (ISO 105-X.I2).

5.3.2 Solidez del color al sudor

La solidez del color determinada según la NTC 4873-2:2000 (ISO 105-A02) debe, al menos
corresponder al Nivel 4 de la escala de grises para la degradación del color de la muestra; y
determinada según la NTC 4873-3:2000 (ISO 105-A03) debe corresponder, al menos, al
Nivel 3 en lo que respecta a la descarga. El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma
ISO 105-E04.

5.3.3 Solidez del color - al lavado, limpieza en seco, blanqueo con hipoclorito y
planchado en caliente

De acuerdo con recomendaciones de conservación de la prenda, la solidez del color debe


determinarse según a las exigencias y a los métodos de ensayos de la Tabla 3, excepto para el
ensayo de lavado doméstico, en el que la temperatura mínima del agua debe ser de 60 °C.

7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

Tabla 3. Solidez del color

Grado de solidez mínimo en la escala de grises


Procedimiento de
Método de ensayo
conservación Material no fluorescente sin material
Material de fondo
reflectante y material combinado
Doméstico
Degradación: 4 a 5 Degradación: 3 a 4 ISO 105-C06
Lavado
Descarga: 4 Descarga: 4 a 5 o Industrial
ISO 105-C06, E 2S
Degradación: 4 Degradación: 4 NTC 4160:1997
Limpieza en seco
Descarga: 4 Descarga: 4 a 5 ( ISO 105-D01)
Blanqueo con
Degradación: 4 Degradación: 4 ISO 105-N01
hipoclorito

Degradación: 4 a 5 Degradación: 4 NTC 786:2004


Planchado
Descarga: 4 Descarga: 4 (ISO 105-X.lI)

NOTA Para determinar la solidez del color del material no fluorescente se selecciona el(los) segmento(s) del
tejido multifibra que corresponda(n) exactamente a las fibras del material de fondo.

Las muestras deben secarse colgadas al aire a una temperatura no superior a los 60 °C, y de
manera que existan elementos en contacto únicamente en la línea de las costuras.

5.4 VARIACIÓN DIMENSIONAL DEL MATERIAL DE FONDO Y DEL MATERIAL NO


FLUORESCENTE

5.4.1 Los requisitos y procedimientos de ensayo para la variación dimensional de los


materiales deben ser conformes a la norma EN 340.

5.4.2 Para los materiales de punto la variación dimensional no debe ser superior a ± 5 % tanto
en sentido longitudinal como transversal.

5.5 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL MATERIAL DE FONDO

5.5.1 Resistencia a la tracción de materiales tejidos

La resistencia a la tracción en dirección trama y urdimbre debe satisfacer los siguientes


requisitos:

- La resistencia a la tracción (en N) dividida entre el peso específico del tejido (en g/m2)
debe ser ≥ 2, con un valor mínimo de 400 N;

- La resistencia a la tracción debe ensayarse de acuerdo con la norma EN ISO 13934-1.


ó la ASTM D751 Método Grab/ISO 1421.

5.5.2 Resistencia al estallido de los materiales de punto

La resistencia mínima al estallido debe ser de 800 kN/m2. La resistencia al estallido debe
ensayarse de acuerdo con la norma EN ISO 13938-1 utilizando muestras de 30 mm de
diámetro.

5.5.3 Resistencia a la tracción y al rasgado de textiles recubiertos y laminados

El material de fondo para la prenda de señalización de alta visibilidad debe satisfacer las
exigencias indicadas en el numeral 5.5.1 para la resistencia a la tracción. Este requisito no es
aplicable para los materiales con un alargamiento superior al 50 %. La resistencia al rasgado

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

debe determinarse de acuerdo con la norma ISO 4674:1977, método A.1, y debe ser como
mínimo de 25 N.

5.6 RESISTENCIA AL VAPOR DE AGUA E ÍNDICE DE PERMEABILIDAD AL VAPOR DE


AGUA

5.6.1 General

Se debe ensayar el material de fondo de la prenda de señalización de alta visibilidad, con la


excepción de los arneses, petos y chalecos. El ensayo debe realizarse de acuerdo con la
norma EN 31092.

5.6.2 Material de fondo confeccionado con textiles recubierto s o laminados

La resistencia al vapor de agua debe clasificarse de acuerdo con la Tabla 4.

⎡ m 2 Pa ⎤
R et ⎢ ⎥ Diferencia de presión de vapor de agua entre las dos caras de un material, dividido por el flujo de calor
⎣⎢ W ⎦⎥
evaporativo por unidad de superficie resultante en la dirección del gradiente. El flujo de calor evaporativo puede
consistir en componentes a la vez difusivos y convectivos.

La resistencia al vapor de agua expresada en metros cuadrados pascal por watio, es una magnitud específica de los
materiales textiles o composites que determina el flujo de calor evaporativo “latente”, a través de una superficie
dada, cuando se le aplica un gradiente de presión de vapor de agua estable en el tiempo.

Tabla 4. Clasificación de la resistencia al vapor de agua

Clase
Resistencia al vapor de agua
1a 2 3

⎡ m 2 Pa ⎤
R et ⎢ ⎥ Ret superior a 40 20 < Ret ≤ 40 Ret ≤ 20
⎣⎢ W ⎦⎥

a
ADVERTENCIA: La Clase 1 tiene un tiempo de uso restringido, véase el Anexo B.

5.6.3 Material de fondo confeccionado con tejidos textiles. La resistencia al vapor de


agua no debe ser superior a 5 (m2. Pa/W). El índice de permeabilidad al vapor de agua (imt) no
debe ser inferior a 0,15.

5.7 ERGONOMÍA

Deben cumplirse los requisitos ergonómicos de la norma EN 340.

6. REQUISITOS DE PRESTACIONES FÍSICAS Y FOTOMÉTRICAS PARA EL


MATERIAL RETRORREFLECTIVO Y EL MATERIAL COMBINADO

6.1 REQUISITOS DE RETRORREFLEXIÓN PARA EL MATERIAL NUEVO

Antes de los ensayos, el material retrorreflectivo de característica única y el material combinado


deben satisfacer las exigencias de las Tablas 5 ó 6 y de la Tabla 7, respectivamente. Las
medidas deben realizarse siguiendo el método descrito en el numeral 7.3, o ASTM E808;
ASTM E809 y ASTM E810.
9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

Se define como sensible a la orientación aquel material cuyo coeficiente de reflexión varía en
más del 15 % cuando se mide en los dos ángulos de rotación ε1 = 0° y ε2 = 90°.

El coeficiente de retrorreflexión de los materiales sensibles a la orientación debe cumplir las


exigencias mínimas especificadas en las Tablas 5, 6 ó 7, según corresponda, para uno de los
dos ángulos de rotación descritos en el numeral 7.3; para el otro ángulo, el valor del coeficiente
no debe ser inferior al 75 % del valor indicado en las Tablas 5, 6 ó 7, según corresponda.

Tabla 5. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(Ix m2) para el


material de característica única de Nivel 2

Ángulo de iluminación
Ángulo de observación β1 (β 2 = 0 )

5° 20° 30° 40°


12' 330 290 180 65
20' 250 200 170 60
1° 25 15 12 10
1° 30' 10 7 5 4

Tabla 6. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(Ix m2)


para el material de característica única de Nivel 1

Ángulo de iluminación
Ángulo de observación β1 (β 2 = 0 )

5° 20° 30° 40°


12' 250 220 135 50
20' 120 100 75 30
1° 25 15 12 10

1° 30' 10 7 5 4

Tabla 7. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(lx . m


para el material combinado

Ángulo de iluminación
Ángulo de observación β1 (β 2 = 0 )

5° 20° 30° 40°


12' 65 50 20 5
20' 25 20 5 1,75
1° 5 4 3 1

1° 30' 1,5 1 1 0,5

Los valores para el material combinado son válidos para cualquier color.

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

6.2 REQUISITOS DE RETRORREFLEXIÓN DESPUÉS DE LOS ENSAYOS

6.2.1 General

Las muestras ensayadas conforme al numeral 6.1 deben someterse a los ensayos indicados en
la Tabla 8. Tras el ensayo, cada muestra debe cumplir las exigencias foto métricas de los
numerales 6.2.2, 6.2.3 y 6.2.4 según corresponda.

Tabla 8. Ensayos

Material retrorreflectivo
Ensayo Material combinado
de característica única

Abrasión 7.4.1 7.4.1

Flexión 7.4.2 7.4.2

Plegado a baja temperatura 7.4.3 7.4.3

Variaciones de temperatura 7.4.4 7.4.4

Lavado 7.4.5.2 7.4.5.2

Limpieza en seco 7.4.5.3 --

Influencia de la lluvia 7.5 7.5

6.2.2 Material de característica única

El coeficiente de retrorreflexión R' del material retrorreflectivo de característica única debe ser
superior a 100 cd/(Ix . m2), medido con un ángulo de observación de 12' y un ángulo de
iluminación de 5°.

6.2.3 Material combinado

El coeficiente de retrorreflexión R' del material combinado debe ser superior a 30 cd/(Ix . m2),
medido con un ángulo de observación de 12' y un ángulo de iluminación de 5°. Cuando se
determina la influencia de la lluvia conforme al numeral 7.5, el coeficiente de retrorreflexión
debe ser superior a 15 cd/(lx . m2).

6.2.4 Material sensible a la orientación

El coeficiente de retrorreflexión R' del material sensible a la orientación, debe cumplir después
de los ensayos los mismos requisitos de los numerales 6.2.2 ó 6.2.3, según corresponda, para
una de las dos orientaciones descritas en el numeral 7.3; para la otra orientación, el coeficiente
no debe ser inferior al 75 % de tales valores.

7. MÉTODOS DE ENSAYO

7.1 PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS

Muestras. Las muestras de ensayo deben ser tomadas al azar de entre los materiales
disponibles comercialmente que sean representativos de la calidad disponible.

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

Preparación de las muestras. El tamaño, forma y cantidad deben ajustarse a las exigencias de
cada método de ensayo.

Número de ensayos. Salvo que se especifique lo contrario, tiene que ensayarse una muestra
de cada material, la cual debe cumplir con los requisitos mínimos.

Acondicionamiento de las muestras: Las muestras deben acondicionarse durante, al


menos, 24 h a (20 ± 2) °C y (65 ± 5) % de humedad relativa. Si el ensayo se efectúa en otras
condiciones, debe empezarse en los 5 min siguientes a la retirada de las muestras de la
atmósfera de acondicionamiento.

7.2 DETERMINACIÓN DEL COLOR

El color debe medirse de acuerdo al procedimiento descrito en la publicación CIE N° 15.2, o


ASTM E1164-02 utilizando un instrumento con iluminación policromática (el iluminante
CIE D65). El instrumento debe tener una geometría de iluminación y observación de 45/0. Las
coordenadas cromáticas deben determinarse utilizando un iluminante estándar CIE D65 y un
observador Standard de 2 ° (=observador colorimétrico estándar CIE 1931). La muestra debe
medirse formando una única capa que incluya cualquier soporte o forro utilizado en su
confección y sobre un fondo negro de reflectancia inferior a 0,04.

7.3 MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS PRESTACIONES FOTOMÉTRICAS


DE RETRORREFLEXIÓN

El coeficiente de retrorreflexión R' debe determinarse conforme al procedimiento descrito en la


publicación CIE N° 54.2, o ASTM E808; ASTM E809 y ASTM E810 Las medidas deben
realizarse sobre muestras cuadradas de 10 cm x 10 cm o del mismo tamaño que las muestras
ensayadas con anterioridad.

Para cada muestra, se debe medir R' en dos posiciones del ángulo de rotación, ε = 0° y ε = 90°,
con un ángulo de observación de 12' y un ángulo de iluminación de 5°. La Posición 0° se
determina por uno de los siguientes medios:

- una señal precisa sobre cada muestra;

- instrucciones claras proporcionadas por el fabricante del material;

Si no existe ni señal ni instrucciones, la posición t = 0° puede elegirse al azar.

7.4 RETRORREFLEXIÓN DESPUÉS DE LOS ENSAYOS

7.4.1 Abrasión

La muestra de ensayo debe someterse a abrasión de acuerdo con la norma EN 530:1994,


Método 2, utilizando el abrasivo de tejido de lana. Las muestras deben medirse después de
5 000 ciclos y con una presión de 9 kPa.

7.4.2 Flexión

La muestra de ensayo debe someterse a flexión de acuerdo con la norma EN ISO 7854:1997,
Método A. Las muestras deben medirse después de 7 500 ciclos.

12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

7.4.3 Plegado a baja temperatura

La muestra de ensayo debe acondicionarse y plegarse conforme a la norma ISO 4675 a una
temperatura de (-20 ± 1) °C.

Las medidas deben efectuarse después de un reacondicionamiento mínimo de 2 h en la


atmósfera descrita en el numeral 7.1.

7.4.4 Exposición a variaciones de temperatura

Se deben exponer de forma continua muestras de 180 mm x 30 mm a un ciclo de variaciones de


temperatura:

a) durante 12 h a (50:± 2) °C, seguido inmediatamente por

b) 20h a (-30± 2) °C

c) acondicionamiento durante 2 h como mínimo, en las condiciones descritas en el


numeral 7.1.

7.4.5 Lavado y limpieza en seco

7.4.5.1 General

Cuando la etiqueta de conservación de la prenda indique que ésta se puede lavar, se debe
aplicar el procedimiento definido en el numeral 7.4.5.2. Cuando la etiqueta de conservación de
la prenda indique que se puede limpiar en seco, se debe aplicar el procedimiento definido en el
numeral 7.4.5.3. Cuando la etiqueta de conservación de la prenda indique que se puede tanto
lavar como limpiar en seco, se deben aplicar por separado los procedimientos definidos en los
numerales 7.4.5.2 y 7.4.5.3, sobre muestras distintas.

7.4.5.2 Lavado conforme a la etiqueta de conservación de la prenda

Se deben preparar 3 muestras de material de fondo de 300 mm x 250 mm, provistas de dos
bandas de material retrorreflectivo de 250 mm x 50 mm cada una. La separación entre las dos
bandas debe ser de 50 mm.

a) Material retrorreflectivo de característica única:

Las muestras de ensayo deben lavarse conforme a la norma EN ISO 6330:2000,


Método 2A.

La muestra de ensayo debe someterse al ciclo de lavado especificado tantas veces


como se indique en la etiqueta (véanse los numerales 8 y 9). Después del último ciclo
de lavado, se secarán las muestras, libres de tensión, a (50 ± 5) °C.

b) Material combinado:

Las muestras de ensayo deben lavarse conforme a la norma EN ISO 6330:2000, Método 5A.

La muestra de ensayo debe someterse al ciclo de lavado especificado tantas veces como se
indique en la etiqueta (véanse los numerales 8 y 9). Después del último ciclo de lavado, se
secarán las muestras, libres de tensión, a (50 ± 5) °C.

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

7.4.5.3 Limpieza en seco conforme a la etiqueta de conservación de la prenda

Las muestras se preparan de acuerdo con el numeral 7.4.5.2.

La muestra de ensayo se debe limpiar en seco de acuerdo con la norma EN ISO 3175-2:1998,
Método 8.1, tantas veces como se indique en la etiqueta de conservación de la prenda (véanse
los numerales 8 y 9).

7.4.5.4 Lavado industrial conforme a las recomendaciones del fabricante

El procedimiento de ensayo se describe en el Anexo C.

7.5 RETRORREFLEXIÓN BAJO LLUVIA

Las muestras se deben ensayar conforme al Anexo D de esta norma.

Si el material es sensible a la orientación cuando está seco, las medidas se deben realizar con
el ángulo de rotación que diera el resultado más bajo en el ensayo en seco.

8. MARCADO

Se deben cumplir los requisitos de marcado indicados en la norma EN 340.

Figura 1. Pictograma

NOTA El primer número junto al pictograma (en la Figura, X) indica la clase de la prenda de acuerdo con la Tabla 1, y
el segundo número (en la Figura, Y) indica el nivel de prestación del material retrorreflectivo de acuerdo con la Tabla 5
o la Tabla 6.

9. INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE

Se deben cumplir los requisitos indicados en la norma EN 340.

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

ANEXO A
(Informativo)

EJEMPLOS PARA LA COLOCACIÓN DE LAS BANDAS DE MATERIAL


RETRORREFLECTIVO

Los siguientes ejemplos pueden utilizarse a efectos del diseño al que se refiere el numeral 4.1

NOTA Otros modelos puede cumplir igualmente.

Dimensiones en mm

> 50 > 50

> 50

> 50

Figura A.1 Ejemplo de prenda

Dimensiones en mm

> 50 > 50

> 50 > 50

Figura A.2 Ejemplo de chaqueta

15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

Dimensiones en mm

> 50

> 50

Figura A.3 Ejemplo de chaleco

Dimensiones en mm

> 50

Figura A.4 Ejemplo de chaleco

Dimensiones en mm

> 50

> 50

Figura A.5 ejemplo de peto

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

Dimensiones en mm

> 50

Figura A.6 Ejemplo de pantalón de peto

Dimensiones en mm

> 50 > 50

Figura A.7 Ejemplo de pantalón

Dimensiones en mm

Figura A.8 Ejemplo de arnés

17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

Dimensiones en mm

> 30

> 30

> 50

> 50

> 50
> 50

Figura A.10 Ejemplo de prenda (con bandas de material retrorreflectante con una inclinación ≤ 20°)

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

ANEXO B
(Informativo)

RECOMENDACIONES PARA EL TIEMPO DE USO

La siguiente Tabla B.1 es una guía para ilustrar el efecto de la permeabilidad al vapor de agua
sobre el tiempo de uso continuo recomendado de una prenda confeccionada con textiles
recubiertos o laminados a diferentes temperaturas ambiente.

Tabla B.1 Máximo tiempo de uso continuo recomendado para un traje completo,
compuesto de chaqueta y pantalón

Clase
Temperatura del
ambiente de trabajo 1 2 3
°C
Ret > 40 20 < Ret ≤ 40 Ret ≤ 20
mín. mín. mín.

25 60 105 205

20 75 250 -

15 100 - -

10 240 - -

5 - - -

"-" significa: no existe limite para el tiempo de uso.

NOTA Con aberturas de ventilación efectivas ylo con periodos de descanso, el tiempo de uso
puede prolongarse. Tabla válida para un esfuerzo fisiológico medio M = 150 W/m2, usuario
estándar, humedad relativa del 50 % y velocidad del viento va = 0,5 m/s..

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

ANEXO C
(Normativo)

COLOCACIÓN DE LAS BANDAS DE MATERIAL RETRORREFLECTIVO


SOBRE LAS CHAQUETAS

Se deben fijar sobre una chaqueta bandas de material retrorreflectivo de 250 mm x 50 mm. La
colocación de las bandas debe ser tal y como se muestra en el dibujo. La distancia entre las
bandas y al borde inferior debería ser, al menos, de 50 mm.

Dimensiones en centímetros

80

65

Figura C.1 Chaqueta para el ensayo de lavado industrial

La muestra se debe someterse a 5 ciclos de lavado de acuerdo con la norma ISO 15797:2002,
Tabla 4, Método 8. La neutralización para alcanzar el pH mínimo de 5,5 debe hacerse
conforme a las recomendaciones del fabricante. El coeficiente de retrorreflexión R' se debe
calcular como la media de las medidas en las 8 bandas y debe satisfacer los requisitos
fotométricos de los numerales 6.2.2, 6.2.3 Y 6.2.4, según corresponda.

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

ANEXO D
(Normativo)

MÉTODO DE MEDIDA DE LAS PRESTACIONES DE RETRORREFLEXIÓN


DE LOS PRODUCTOS MOJADOS

D.1 PRINCIPIO

Se coloca una muestra del material en un plano vertical y se somete a un rociado continuo de
gotas de agua.

Se efectúan medidas del coeficiente de retrorreflexión de la superficie mojada mientras se


mantiene el rociado, simulando así el comportamiento óptico de una superficie bajo la lluvia.

D.2 MONTAJE

La Figura D.1 muestra un montaje apropiado para someter a la muestra al rociado con agua.

La muestra 1 se coloca sobre el portamuestras vertical 2 por encima del colector 3 y del orificio
de desagüe 4. El portamuestras se fija rígidamente a la mesa goniométrica (no representada
en la Figura) pero se mantiene a distancia de la misma. La boquilla de rociado 5 se soporta
rígidamente en una posición fija con respecto a la de la muestra, y es alimentada con agua de
grifo a presión constante pero regulable, a través de una unión flexible 6 o manguera.

La boquilla se sitúa a un metro de la muestra y orientada de tal forma que el chorro caiga sobre
la muestra con un ángulo de 10° respecto a la vertical. La muestra, el porta muestras y la
boquilla están confinados dentro de una carcasa 7 destinada a proteger los equipos ópticos del
agua.

Preferentemente, la carcasa estará hecha de, o incorporará, grandes áreas de materiales


plásticos rígidos transparentes para favorecer la visibilidad, y tendrá al menos un panel
desmontable o una puerta para permitir el acceso. Consta de una abertura cuadrada 8 de 150
mm de lado, prevista para permitir el paso de la luz, y un alero 9 que protege esta abertura del
agua que cae. La zona de la carcasa cercana a la abertura se pinta de negro mate para reducir
las reflexiones parásitas. La boquilla consiste en un orificio de 1,19 mm de diámetro con un
conducto de alimentación diseñado apropiadamente para proporcionar un chorro cónico
constante y uniforme.

D.3 PROCEDIMIENTO

Se calibra el equipo para la medida del coeficiente de retrorreflexión R', con el montaje de
ensayo bajo lluvia colocado, en condiciones tanto secas como bajo el agua, y se determina la
corrección debida al cambio de luz parásita entre las dos condiciones.

Se coloca una muestra plana y de forma cuadrada (de 50 mm de lado como mínimo) sobre el
portamuestras en un plano vertical, de tal manera que el portamuestras no sobresalga por
detrás de la muestra en ningún punto. Si el material es sensible a la orientación en condiciones
secas, como se indica en el numeral 6.1, se coloca de forma que las medidas puedan
efectuarse en la orientación que ofreció en seco los resultados más bajos. Se ajusta la boquilla
y la alimentación de agua para someter a la muestra a un rociado de agua corriente tal que la
totalidad de la superficie de la muestra quede envuelta por el chorro, que el ángulo θ entre la
superficie de la muestra y el agua incidente no es inferior a 5°, y que el caudal que llega a la
muestra es equivalente a una lluvia, expresada en milímetros por hora, de 50/tg θ medido en un
21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

colector horizontal. Se mantiene el rociado en condiciones estacionarias durante al menos


2 min antes y durante toda la medida.

7
7

9
10°

1 2

3 4

Leyenda

1. Muestra
2. porta muestras
3. colector
4. desagüe
5. boquilla de rociado
6. unión flexible
7. carnaza
8. abertura
9. alero

Figura D.1. Montaje para el ensayo de retrorreflexión bajo lluvia

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

ANEXO E
(Informativo)

MODIFICACIONES INTRODUCIDAS EN LA NTC 5563 CON RELACIÓN AL DOCUMENTO DE


REFERENCIA, LA NORMA UNE-EN 471: 2004

Documento de referencia
NTC 5563
UNE-EN 471
Prendas de señalización de alta
Ropa de señalización de alta Sustentación Técnica
visibilidad métodos de ensayo y
visibilidad. Métodos de ensayo y
requisitos
requisitos
3.1.1 Material fluorescente. Material 3.1.1 Material fluorescente: Material Se amplia la definición de material
que emite una radiación óptica dentro que emite radiación óptica de longitud fluorescente.
de un rango visible de longitud de onda de onda mayor que la absorbida
mayor al absorbido, y para los cuales la
emisión termina cuando se retira la
fuente de radiación.

3.1.7 Angulo de observación. El No se encuentra Se toman las definiciones de los


ángulo entre la normal a la superficie de ángulos de observación y rotación,
la probeta , y el eje del receptor. de la NTC 4739 “Laminas
retrorreflectivas para control de
3.1.8 Ángulo de rotación. Ángulo que transito”. Con el objeto de
indica la orientación de la probeta complementar la información
mientras es girada alrededor de un eje referente al tema.
sele4ccionao fijo en ella ( para probetas
planas, habitualmente l probeta normal);
en retrorreflexión, ángulo que indica la
orientación después de la rotación
alrededor del eje del retrorreflector.

3.2.1 Fotometría. Medición de las No se encuentra Se toman las definiciones de los


cantidades asociadas con la luz, es términos fotométricos, de la
decir, radiación evaluada de acuerdo NTC 4739 “Laminas
con su efecto visual. Mediante retrorreflectivas para control de
ponderación con la función de eficiencia transito”. Con el objeto de
luminosa espectral de la CIE V (λ). complementar la información
referente al tema.
3.2.2 Fotométrico. Relativo a la
medición de cantidades, en la cual la
relación se evalúa de acuerdo con la
función de eficiencia luminosa especial
(λ).

COMENTARIO Aunque esta


definición es básica, la raíz de la palabra
se usa libremente para expresar elación
con cantidades radiantes, como en
espectrofotometría y términos
relacionados

3.2.3 Iluminancia , E, Ev. Flujo


luminoso incidente por unidad de área.

3.2.4 luminancia , L, Lv. Flujo luminoso


en un haz, que emana de una superficie
o cae sobre ella en una dirección dada,
por unidad de área proyectada de la
superficie, observando desde esa
dirección, por ángulo sólido unitario.

Continúa . . .

23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

Documento de referencia
NTC 5563
UNE-EN 471
Prendas de señalización de alta
Ropa de señalización de alta Sustentación Técnica
visibilidad métodos de ensayo y
visibilidad. Métodos de ensayo y
requisitos
requisitos
3.2.5 lux, lx. Iluminancia que
corresponde una densidad de flujo
luminoso de un lumen por metro
cuadrado. Unidad de SI de iluminancia.

3.2.7 Retroreflectividad. Propiedad de


un material o dispositivo en el cual,
cuando es irradiado direccionalmente,
los rayos reflejados regresan
preferencialmente en direcciones
cercanas a la dirección opuesta de los
rayos incidentes; esta propiedad se
mantiene en amplias variaciones en la
dirección de los rayos incidentes.

3.2.8 Retrorreflexión. Reflexión en la


cual los rayos regresan
preferencialmente en direcciones
cercanas a la dirección opuesta de los
rayos incidentes; esta propiedad se
mantienen en amplias variaciones en la
dirección de los rayos incidentes.

3.2.9 Candela. Intensidad luminosa.

5.5.1 Resistencia a la tracción de 5.5.1 Resistencia a la tracción Como la ISO 1421 es idéntica a la
materiales tejidos de materiales tejidos ASTM D751 Método Grab, también
se puede dejar como alternativa.
La resistencia a la tracción debe La resistencia a la tracción debe
ensayarse de acuerdo con la norma EN ensayarse de acuerdo con la norma
ISO 13934-1 ó la ASTM D751 M GRAB. EN ISO 13934-1.
/ ISO 1421

5.6.2 Material de fondo No se encuentra Se complementa la información de


confeccionado con textiles recubierto la ecuación presentada en la Tabla
s o laminados 4. Clasificación de la resistencia al
vapor de agua. Tomado de la
⎡ m 2 Pa ⎤ UNE-EN 343, numeral 3.1
R et ⎢ ⎥ resistencia al vapor de agua.
⎢⎣ W ⎥⎦
Diferencia de presión de
vapor de agua entre las dos caras de un
material, dividido por el flujo de calor
evaporativo por unidad de superficie
resultante en la dirección del gradiente.
El flujo de calor evaporativo puede
consistir en componentes a la vez
difusivos y convectivos.

La resistencia al vapor de agua


expresada en metros cuadrados pascal
por watio, es una magnitud específica
de los materiales textiles o composites
que determina el flujo de calor
evaporativo “latente”, a través de una
superficie dada, cuando se le aplica un
gradiente de presión de vapor de agua
estable en el tiempo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

Documento de referencia
NTC 5563
UNE-EN 471
Prendas de señalización de alta
Ropa de señalización de alta Sustentación Técnica
visibilidad métodos de ensayo y
visibilidad. Métodos de ensayo y
requisitos
requisitos
6.1 REQUISITOS DE 6.1 REQUISITOS DE Como la ASTM E808, STM E809 y
RETRORREFLEXIÓN PARA EL RETRORREFLEXIÓN PARA EL ASTM E810, son equivalentes, al
MATERIAL NUEVO MATERIAL NUEVO método para la determinación de
las prestaciones foto métricas de
Antes de los ensayos, el material Antes de los ensayos, el material retrorreflexión se deja como
retrorreflectivo de característica única y retrorreflectivo de característica alternativa.
el material combinado deben satisfacer única y el material combinado deben
las exigencias de las Tablas 5 ó 6 y de satisfacer las exigencias de las
la Tabla 7, respectivamente. Las Tablas 5 ó 6 y de la Tabla 7,
medidas deben realizarse siguiendo el respectivamente. Las medidas deben
método descrito en el numeral 7.3, o realizarse siguiendo el método
ASTM E808; ASTM E809 y ASTM descrito en el numeral 7.3
E810

7.2 DETERMINACIÓN DEL 7.3 DETERMINACIÓN DEL Como la ASTM E1164-02 es


COLOR COLOR equivalente a la CIE N° 15.2 se deja
como alternativa.
El color debe medirse de acuerdo al El color debe medirse de acuerdo al
procedimiento descrito en la procedimiento descrito en la
publicación CIE N° 15.2, o ASTM publicación CIE N° 15.2
E1164-02
7.3 MÉTODO PARA LA 7.3 MÉTODO PARA LA Como la ASTM E808; E 809 y
DETERMINACIÓN DE LAS DETERMINACIÓN DE LAS E810 es equivalente a la CIE n°
PRESTACIONES FOTO PRESTACIONES FOTO 54.2 se deja como alternativa.
MÉTRICAS DE MÉTRICAS DE
RETRORREFLEXIÓN RETRORREFLEXIÓN

El coeficiente de retrorreflexión R' debe El coeficiente de retrorreflexión R'


determinarse conforme al procedimiento debe determinarse conforme al
descrito en la publicación CIE n° 54.2, o procedimiento descrito en la
ASTM E808; E 809 y E810 Las medidas publicación CIE n° 54.2, las medidas
deben realizarse sobre muestras deben realizarse sobre muestras
cuadradas de 10 cm x 10 cm o del cuadradas de 10 cm x 10 cm o del
mismo tamaño que las muestras mismo tamaño que las muestras
ensayadas con anterioridad. ensayadas con anterioridad.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

BIBLIOGRAFÍA

NTC 4739:1999 Tipología y requisitos generales para vehículos de transporte fluvial de


pasajeros.

ENV 343, Prendas de protección. Protección contra las intemperies.

EN 1150, Equipos de protección. Prendas de viabilidad para uso no profesional. Requisitos y


métodos de ensayo.

prEN ISO 3758, Textiles. Código para etiquetado de conservación por medio de símbolos.

EN ISO 3759, Textiles. Preparación, marcado y medida de probetas de tejido y prendas de


ensayos para la determinación de las variaciones dimensionales.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

Asociación Española de Normalización y Certificación, Comité Europeo de Normalización,


Prendas de señalización de alta visibilidad. Método de ensayo y requisitos. Madrid,
UNE-EN,2004, 28 p. ( UNE-EN 471:2004).

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