Informe de Campo

CO-IM-IEE-INF CAMPO-12-013
INSPECCION LINEA DE CARGA N° 6 DIAMETRO 30
PULGADAS MUELLE N° 2 TERMINAL DE
EMBARQUE PUERTO MIRANDA

Equipo de Trabajo:
Erik Quintero
Marianna Reyes

Preparado por:
Marianna Reyes (ALIANZA SEI)

Unidad Inspección de Equipos Estáticos

Coordinación Operacional

La Salina, Marzo de 2012

 COORDINACION OPERACIONAL
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
INFORME DE CAMPO
Antogenes Bravo
Para: Fecha:07/03/2012
Líder Operaciones Terminal de Embarque Puerto Miranda
Heberth Quintero
De: Referencia: CO-IM-IEE-INF CAMPO-12-013
Supv. (e) Inspección de Equipos Estáticos
Asunto: INSPECCION LINEA DE CARGA N° 6 DIAMETRO 30 PULGADAS MUELLE N° 2
TERMINAL DE EMBARQUE PUERTO MIRANDA

1.- Objetivo de la inspección

Evaluar la integridad mecánica en sección de línea de carga Nº 6 de crudo liviano diámetro 30
pulgadas del Muelle 2 Terminal de Embarque (TDE) Puerto Miranda, apoyados en técnica de
inspección visual y ultrasonido, con el fin de establecer acciones de mantenimiento indispensables
para asegurar la confiabilidad operacional del activo.

2.- Datos de Referencia

En fecha 12/09/2011 se realizó inspección en marcha a línea de carga Nº 6 del muelle 2 del TDE
Puerto Miranda, donde se recomendó la instalación de andamios entre soportes de concreto para
evaluar secciones de línea sin acceso para inspección, según lo contemplado en el documento
técnico IS-IEE-IT-001.

Respondiendo a solicitud de inspección realizada por la Supervisión de Operaciones del Patio de

Tanques Puerto Miranda, se evaluó sección de línea de carga Nº 6 diámetro 30 pulgadas entre
soportes de concreto 72 y 73 del Muelle 2.

En este sentido, se presenta en este informe detalles técnicos obtenidos en la inspección de campo,
abordando dentro del mismo: resultados de inspección, recomendaciones para restaurar integridad
mecánica incluyendo el suministro de especificaciones técnicas de fabricación, ensayos para el
aseguramiento de la calidad, entre otros.

CARACTERISTICAS DE LA LÍNEA Nº 6 (CRUDO LIVIANO)

Diámetro Schedule Espesor Presión de Máxima Temp. de Presión de

(pulgadas) (SCH) Nominal Operación Presión de Operación alivio en
(pulgadas) (Lb/in2 ) Operación (ºF) válvulas de
(Lb/in2 ) seguridad
(Lb/in2 )

30 STD 0,375 40 200 100 150

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3.- Alcance
Se aplicarán métodos de ensayos no destructivos a sección de 0,50 m de longitud en tubería diámetro
30 pulgadas, perteneciente a la Línea de Carga N° 6 Muelle 2 TDE Puerto Miranda. La inspección se
limitará a realizar medición aleatoria de espesores de pared con ultrasonido en áreas circunferenciales
aceptables en ambos extremos de la línea según criterio del INSPECTOR, luego de determinar
visualmente condiciones externas favorables para la evaluación. Las técnicas de inspección empleadas
no permiten detectar puntos localizados de corrosión interna.

4.- Normas y Procedimiento de Referencia.

• API 570. Piping Inspection Code: In- Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of
Piping Systems.

• API 574. Inspection Practices for Piping System Components.

• PDVSA N° PI–07–05–04. Reparaciones a Gasoductos y Oleoductos.

• PDVSA PI–02–09–01. Inspección de equipos estacionarios en operación.

• PDVSA MM-01-01-03. Niveles de mantenimiento.

• PDVSA MM-01-01-04. Guía de actividades asociadas a los niveles de mantenimiento.

5.- Condiciones

En inspección realizada a sección de línea de carga Nº 6, diámetro 30 pulgadas ubicada en Muelle

2 del Terminal de Embarque en Puerto Miranda se observó lo siguiente:

• La sección de línea evaluada (cordón de soldadura), ubicada entre los soportes de concreto 72 y
73, presenta proceso corrosivo externo (costras de oxido). (Ver foto N° 3, Anexo 1)

• Se exploró las zonas adyacentes a los daños y no se observaron perdidas de espesor,

laminaciones, abolladuras, desgarres o cualquier otra imperfección. (Ver foto N° 1, Anexo 1)

• Se aplicó la técnica de pulso eco de ultrasonido con palpador emisor – receptor, para medir
espesores de pared en ambos extremos de la línea, obteniendo los siguientes valores:
Espesores punto 1 Espesores punto 2
t12: 0,410 pulg t12: 0,410 pulg
t3: 0,340 pulg t3: 0,423 pulg
t6: 0,428 pulg t6: 0,420 pulg
t9: 0,328 pulg t9: 0,404 pulg

Tabla N° 1. Espesores de pared en sección de falla de Línea de Carga 6 del Muelle 2.

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7.- Conclusiones

El sistema de tuberías de la línea Nº 6 Crudo Liviano de diámetro 30 pulgadas del muelle Nº 2

Terminal de Embarque Puerto Miranda requiere un mantenimiento programado Nivel III; con el fin de
preservar el periodo de vida de la tubería e incrementar la confiabilidad del activo.

8.- Recomendaciones

• Instalar envolvente metálico de 0,5 m de longitud de línea diámetro 30 pulgadas, Schedule STD,
material API 5L Gr. B.
• Utilizar procedimiento de soldadura calificado, según la Norma ASME sección IX. (Ver Anexo 2)
• Evaluar las soldaduras mediante técnicas de inspección visual entre pases y ensayo de líquidos
penetrantes. (PDVSA Nº PI–07–05–04).

• Aplicar sistema de revestimiento a un área aproximada de 3 m², según norma PDVSA N° O-203,
sometiendo estos sistemas a las pruebas que indica la buena práctica de ingeniería, tal como el
uso de equipos de detección de fallas en revestimiento y medidores de película seca que asegure
el espesor adecuado, asimismo la correcta limpieza de superficie que en estos casos amerita, de
acuerdo a lo siguiente:

Capa de Acabado
Intervalo
Espesor Promedio Película Seca
Preparación Capa Capa de de Tiempo
Capa Inicial (mils)
de Superf. Intermedia Acabado de Secado
Capa Inicial Capa Inicial Capa Total (h)
Capa Int. Capa Int. Acab.
Fondo
Epoxico
Epoxico Esmalte
Poliamida de
SSPC-SP-12 Poliamida de Poliuretano 5 5 2 12 24-72
Alto Espesor
Alto Espesor Color Código
Tolerante de
Superficie

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ANEXO 1

REGISTRO FOTOGRÁFICO
DE LINEA Nº 6 (CRUDO LIVIANO) DIÁMETRO 30
PULGADAS, MUELLE Nº2 TERMINAL DE
EMBARQUE PUERTO MIRANDA.

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FOTO N°1

FOTO N°2

FOTO N°3

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ANEXO 2

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)

Identificación:
REPARACION FILTRACION LINEA DE LASTRE DIAMETRO 24 PULGADAS PATIO DE TANQUES LA SALINA
EPS N°: II - ICM - CO - 05 – 031 Registro de Calificación (RCP) N°
Area: EP OCCIDENTE Código: ASME IX
Proceso (s) de soldadura: SMAW
DETALLE DE LA REPARACIÓN
Tipo: Manual Angulo (A): - ° Radio Curvatura (r): - mm
Talón (F): - mm Separación (R): - mm
METAL BASE
METAL BASE 1 METAL BASE 2
API 5L GRADO B API 5L GRADO B
N° P Grupo: N° S Grupo N° P Grupo N° S Grupo
1 Fe: 1 - - - -
Composición: Resistencia Composición: Resistencia
(Ksi) (Ksi) 65°
%C = 0.28 max. %C = 0.28 max.
%Mn = 1.20 max. %Mn = 1.20 max. 6,0
% P = 0,030 max % P = 0,030 max
% S = 0.030 max % S = 0.030 max

3,175

Forma del Producto Forma del Producto

TUBULAR TUBULAR
Espesor mín: 9 mm Espesor mín: 9 mm
Espesor máx: 9,5 mm Espesor máx: 9,5 mm
Otros Materiales donde se puede emplear la EPS:
METAL DE APORTE
Especificación: A5.1 A5.1 -
Clasificación: -
E-6010 E-7018
Grupo F N° 3 4 -
Grupo A N°: 1 1 -
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de Precalentamiento: Diámetros (mm): 3/32” (2.25 1/8 y 5/32”
120° C
mm) (3.25 y 4 mm)
Temperatura entre pases:
Nota: Realizar bisel a las camisas tal como se muestra en la figura.
Método:
FUNDENTE
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR
Identif.: - Características: - Temperatura:
POSICION DE SOLDADURA Tiempo:
Posición: Todas Progresión: Ascendente

OTROS
Electrodo de tungsteno: φ
Tipo de Transferencia en GMAW: -
TECNICA GAS DE PROTECCION
Pase único o múltiple: Múltiples Gas: Composición:
Cordones rectos u oscilantes: Recto (1er pase). Ondulados (otros) Flujo:
Espesor máximo por capa: - Gas purga: - Flujo purga: -

Método de acanalado de respaldo: -

OBSERVACIONES
Tamaño de orificio y/o boquilla: -
Exponer los electrodos a la atmósfera solamente en el momento de soldar; por lo tanto
deben usarse hornos portátiles. Cumplir con las temperaturas de almacenamiento y
Distancia punta de electrodo - recuperación de electrodos
Pieza
Verificar la ausencia de todo tipo de sustancias combustibles en el lugar de trabajo.
Distancia tubo-placa: -
La zona a ser soldada debe estar libre de grasa, pintura, óxidos u otras partículas
contaminantes.
Limpieza Inicial: Esmeril , Cepillo, ,Solvente

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Limpieza entre pases: Piqueta, Cepillo, Esmeril
Eliminar toda humedad del metal base antes de soldar.

Limpiar la escoria luego de cada cordón.
Otro:
Esmerilar todo comienzo y final de los cordones para asegurar buena fusión.

Guarnecer el área de trabajo de levantamiento de polvo, arena, lluvia ó salpicadura.

Emplear mantas térmicas.al terminar la soldadura para producir un enfriamiento lento y
homogéneo.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Corriente
Pase N° Proceso Material de Aporte Voltaje (V)
Clasificación Diámetro (pulg) AC/DC Polaridad Pulsada Amperaje (A)
RAIZ SMAW E-6010 3/32” DC + 60-90
RELLENO SMAW E- 7018 1/8” y 5 / 32” AC/DC + (100-140) y (140-190)

PREPARADO POR: FECHA: 16-09-2005

REVISADO POR: APROBADO POR: MARIA I. ALBEROLA

NOTA: MODELO DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA SER UTILIZADO EN LA LINEA 16

PULG DIAM. SISTEMA CONTRA INCENDIO REFINERIA BAJO GRANDE.

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ANEXO 3

ISOMÉTRICOS DE LINEA Nº 6 (CRUDO LIVIANO)

DIÁMETRO 30 PULGADAS, MUELLE Nº2 TERMINAL
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