“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA

RECONCILIACIÓN NACIONAL”

TEMA:
BRIDGE CAM

AUTOR:
 Azaña Montañez Deivy Jefferson
amdeivy2@hotmai.com.

Código
 0201416037

DOCENTE:
 Escalante Espinoza Nelver J.

CURSO:
 Calculo De Elementos De Maquinas I

27 de Junio, 2018

1
INDICE

I. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 3
II. TITULO: JUNTAS DE SOLDADURA .......................................................................................... 4
III. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL:.................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS:........................................................................................................... 4
IV. FUNDAMENTOO TEÓRICO: ............................................................................................... 4
Inspección visual ....................................................................................................................... 4
Aplicaciones............................................................................................................................... 5
Equipo ....................................................................................................................................... 5
Ventajas..................................................................................................................................... 5
Limitaciones .............................................................................................................................. 5
Defectos externos de la soldadura............................................................................................ 6
EL INSPECTOR DE SOLDADURA ................................................................................................. 7
V. MATERIALES EN PRÁCTICA:................................................................................................... 8
VI. PROCEDIMIENTO, CÁLCULOS Y RESULTADOS ................................................................. 10
PROCEDIMIENTO..................................................................................................................... 10
CÁLCULOS................................................................................................................................ 10
RESULTADOS: .......................................................................................................................... 13
VII. CUESTIONARIO ................................................................................................................ 14
VIII. CONCLUSIONES: .............................................................................................................. 18
IX. Recomendaciones ........................................................................................................... 18
X. BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA: ........................................................................................... 19
XI. ANEXOS ........................................................................................................................... 20

2
 I. INTRODUCCIÓN

La inspección de uniones soldadas es de gran importancia en la industria ya que permite

determinar si cumple con los estándares de calidad y diseño para los cuales fueron creados,
esto garantiza el cumplimiento del uso de normas nacionales e internacionales que abalizan el
trabajo realizado. Esta ejecución está enfocada en determinar el estado mecánico y la
probable vida útil de estas conexiones soldadas, generando posteriormente la programación
oportuna para el cambio o reparación de los mismos.

En el mundo de hoy hay un énfasis creciente focalizado en la necesidad de calidad y la calidad

en la soldadura es una parte importante en esta rama. Si bien no hay un único responsable por
el logro de una soldadura de calidad, el Inspector de Soldadura juega un rol importante en el
control de calidad de soldadura ya que debe observar que todos los pasos requeridos en el
proceso de manufactura hayan sido completados adecuadamente.

Como sabemos la INSPECCION VISUAL es un método que se basa en la detección de ciertas

características usando el ojo humano.
Aunque normalmente se aplica sin el uso de la ayuda de equipo adicional, su confiabilidad
puede ser mejorada utilizando ayudas, tales como lentes de amplificación para incrementar la
resolución, en otras palabras (la habilidad de un método para detectar una discontinuidad de
cierto tamaño).

Para realizar la inspección visual, hoy en día son utilizados diferentes instrumentos de
medición, los cuales van de instrumentos muy simples hasta accesorios muy complejos como
pueden ser:
Reglas y/o escalas, calibradores y/o micrómetros, Calibradores o escantillones de soldadura
también conocidos como (Gages de soldadura), Indicadores de carátula, Indicadores de
temperatura, Fibroscópios y boroscópios .

3
 II. TITULO: JUNTAS DE SOLDADURA

III. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Calibración de los cordones de soldadura.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Medición del exceso de soldadura.
Medición de alineación entre las placas soldadas.
Medición de la Profundidad de socavado.
Medición de longitud de la soldadura de filete.
Medición de la garganta de la soldadura de filete.
Medición del ángulo de preparación de la junta.

IV. FUNDAMENTOO TEÓRICO:

Inspección visual
La inspección o examen visual es el método no destructivo más ampliamente usado en la
industria; aproximadamente un 80% de las discontinuidades, defectos y deficiencias
identificadas por medio de exámenes no destructivos se detectan con esta técnica.

Las normas sobre la capacitación, calificación y certificación del personal de END por lo
general se refieren a la inspección visual en un sentido amplio que involucran diferentes tipos
de materiales y procesos de fabricación, y no solamente los relacionados con la soldadura y
otros métodos de unión.

La inspección visual se emplea principalmente para dos propósitos:

 Examen de superficies accesibles o expuestas de objetivos opacos, lo que incluye la

mayoría de materiales y de productos terminados y parcialmente ensamblados.
 Examen den interior de objetos trasparentes, tales como el vidrio, el cuarzo y algunos
plásticos, líquidos y gases.
Para muchos objetos a examinarse, la inspección visual puede emplearse para determinar
aspectos como la cantidad y forma, el tamaño, el acabado superficial, la reflectividad,
características de color, adecuación, características funcionales y la detección de
discontinuidades e imperfecciones superficiales.

Desde el punto de vista práctico, la mayoría de los END involucran una o más de sus etapas a
la inspección visual. Para corroborar esta afirmación, a manera de ejemplo, considérese la
interpretación de una placa radiográfica o la evaluación de las indicaciones producidas por las
partículas magnéticas que se acumulan sobre una grieta, o por el líquido penetrante extraído
de una discontinuidad por el revelador.

4
Aplicaciones
La inspección visual se emplea ampliamente en diversos campos y sectores de la industria: A
manera de empleo pueden citarse las aplicaciones de este método en la siderurgia, en la
industria eléctrica, automotriz, aeronáutica y las relacionadas con cerámicas, plásticos,
materiales compuestos y componentes microelectrónicos. Se usa para examinar productos
para fabricados por procesos como laminación, fundición, soldadura, forja, maquinado,
extrusión, embutido y otros más. Entre los productos sujetos a inspección visual están
componentes estructurales, tanques, tubos y accesorios y sistemas de tubería, recipientes a
presión, calderas, embarcaciones, bombas, válvulas, tornillos y otros productos roscados y
partes y carrocerías de automóviles.

Equipo
La mayor parte de las aplicaciones de inspección visual se hace a simple vista y por lo tanto no
requiere de equipo alguno, aunque a veces se hace necesario o conveniente el empleo de
espejos, lupas, endoscopios y métodos de registro fotográfico o en video.

Ventajas
Las principales ventajas de la inspección visual son las siguientes:

 La Inspección visual puede realizarse antes, durante y después de la fabricación.

 Mediante la inspección visual se detectan la mayor parte de las discontinuidades y
generalmente se obtienen indicciones de otras posibles discontinuidades, que de existir,
se detectarían más fácilmente con otros métodos.
 Con este método se pueden detectar y eliminar discontinuidades que de otra manera
podrían convertirse en defectos una vez que se ha terminado de depositar la soldadura, y
se pueden identificar y evitar condiciones que podrían convertirse en
problemas críticos.
 El costo de la inspección visual es menor que el de cualquiera de los otros métodos de
END.
 Posibilita la reducción de costos y tiempos de fabricación.

Limitaciones
Las mayores limitaciones de este método se enumeran a continuación:
 Los beneficios que se pueden obtener de la inspección visual dependen grandemente de
la experiencia y los conocimientos sobre soldadura e inspección que posea el inspector.
 Para que la inspección visual resulte efectiva, el inspector debe estar completamente
familiarizado con los materiales, productos, requisitos, normas, procesos y
procedimientos de soldadura involucrados con cada asignación específica de trabajo.
 Este método está limitado a la detección de discontinuidades que afloran a la superficie.
 Si la inspección visual se inicia demasiado tarde en los trabajos de producción y montaje
(una vez que ya empezó la aplicación de soldadura, por ejemplo), no es posible llegar a
determinar si los productos soldados realmente cumplen con todos los requisitos
especificados, ya que el inspector de soldadura se llevaron a cabo de acuerdo con los
procedimientos correctos y calificados y por soldadores u operadores calificados.

5
Defectos externos de la soldadura
A) Falta de penetración en el cordón de soldadura
Se produce cuando hay una penetración del
material de aportación deficitaria. Es un defecto que
puede causar la rotura del empalme con lo cual
puede ser un defecto grave. Una de las causas es
cuando se reanuda la soldadura después de cambiar
el electrodo teniendo que empezar unos milímetros
encima de la soldadura realizada con el anterior
electrodo.
Otra causa de la falta de penetración puede ser el electrodo que tenga un revestimiento
demasiado grande impidiendo ser fundido correctamente creando defectos en la base.

B) Exceso de penetración en el cordón de soldadura

Se produce un exceso de penetración por tener la

corriente muy elevada o los bordes de las piezas a
unir están muy separadas. Sobreespesor del cordón
de soldadura.

Es producido como en el caso anterior por un uso excesivo de material quedando el

cordón de soldadura abultado.

C) Cordón de soldadura irregular

Son defectos de la soldadura del cordón irregular que se aprecia
por sobreespesor o no seguir una línea la soldadura.

D) Mordeduras en el cordón de soldadura

Este defecto se produce más habitualmente en la soldadura
vertical. Estos defectos se visualizan en el punto que empieza
la soldadura con la pieza a soldar en forma de canal pudiendo
producirse a un lado o en los dos lados del cordón de
soldadura. Es una especie de canal que debilita la unión
pudiendo subsanar realizando otra pasada de soldadura.

E) Salpicaduras provocadas por la soldadura

Las salpicaduras son porciones pequeñas de material de aportación
que salen del cordón quedando alrededor de este. Por motivos
estéticos se deben eliminar o al realizar otra pasada de soldadura
para evitar defectos estéticos en la soldadura.

F) Cráteres en el cordón de soldadura

Son agujeros que se producen en el cordón de soldadura normalmente al realizar una
parada brusca en el proceso de soldado. La manera de finalizar un cordón de soldadura es
realizando un retroceso hacia la zona que acabamos de soldar de unos pocos milímetros
antes de separar el electrodo de la zona que estamos soldando.

6
EL INSPECTOR DE SOLDADURA
El inspector de soldadura es un trabajador técnico altamente especializado cuya función
principal, misma que comparte con las organizaciones con las que participa, consiste en
controlar y asegurar efectivamente la calidad de los trabajos de fabricación, construcción y
montaje de equipos, estructuras e instalaciones en las que intervienen operaciones de
soldadura.

Algunos de los diferentes campos y áreas industriales en las que participa el inspector de
soldadura son:
• Construcción y mantenimiento de instalaciones de generación de energía;
• Plantas y equipos de procesos químicos, refinerías de petróleo;
• Líneas de tuberías para distribución de petróleo y sus derivados;
• Puentes y edificios;
• Locomotoras y carros tanque de ferrocarril.
Por su parte, el propósito fundamental de la inspección de soldadura, es el de determinar si las
ensambladuras soldadas "weldments" satisfacen los requisitos (criterios de aceptación) de un
código o norma específicos.
Los inspectores de soldadura operan como representantes de calidad de las organizaciones
que los contratan o emplean. Tales organizaciones pueden ser el fabricante, constructor o
contratista que produce los bienes soldados, o bien, el comprador de estos, una compañía de
seguros, una entidad gubernamental, una firma de ingeniería o una agencia de inspección.
Dependiendo de la organización para la cual trabaja el inspector, pueden variar el alcance y las
limitaciones de sus tareas, actividades y responsabilidades, por lo que resulta de gran
importancia definir estos aspectos.
La finalidad de la inspección de soldadura en todos casos es prácticamente la misma -
determina si los ensamblajes soldados cumplen con los requisitos especificados-, dependiendo
de la parte que contrata los servicios de inspección, se pueden señalar diferentes enfoques,
cometidos, alcances y limitaciones en la participación del inspector.

EJEMPLO DE INDUSTRIAS QUE UTILIZAN INSPECTORES DE SOLDADURA

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 V. MATERIALES EN PRÁCTICA:

5.1. CALIBRADOR DE SOLDADURA

Este instrumento permite una medición rápida y precisa de 11 tamaños de filete de
soldadura. 1/4”, 1/8", 3/16", 5/16", 3/8", 7/16", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8", y 1", y sus
equivalencias métricas, para determinar los tamaños de soldadura, ya sean cóncavos o
convexos.

• Todos los tamaños y números están grabados en la superficie para mayor claridad y fácil
lectura.
•Cada navaja de medición está fabricada de 1 1/4" x 4" de acero inoxidable para combatir el
deterioro y las deformaciones, las navajas son biseladas para eliminar las hendiduras burdas.
Cada una de las medidas está grabada en su superficie para una fácil lectura. Incluye 7 láminas
de acero inoxidable buena resistencia a corrosión y oxidación, fácil manejo, las láminas están
marcadas con láser. El set de 7 navajas viene en una presentación de bolsillo de fácil manejo
(2" x 4 1/2") pesando solamente 4 oz.

5.2. CALIBRADORES DE SOLDADURA – AWS

Con el calibrador de soldadura - AWS es posible comparar
especificaciones de soldaduras tanto abultadas como de filete.
Este instrumento es de tamaño bolsillo y fácil de operar, la nueva
presentación incluye un tornillo.
El instrumento esta ensamblado con precisión, fabricado en
acero inoxidable y con escalas dimensionales de fácil lectura.

5.3.MEDIDOR DE ALINEACIÓN SOLDADURA

El Calibrador de Soldadura HI-LO mide el posible desalineamiento de tubos antes y después de
colocados

Medidor Interno Hi-Lo

Cuatro pasos rápidos comprueban la alineación interna.
Mediciones para espacios internos.

Medidor de espaciado de soldadura de raíz

8
Cuatro pasos rápidos comprueban la alineación externa.
Mediciones para espacios externos-
Fácil operación que determina el espaciado de soldadura de raíz.
Disponible en estándar o métrico (especifique al realizar el pedido)
Espacio de soldadura de raíz
Elimina los rechazos - Mejora la productividad
Desalineación interna

5.4. CALIBRADOR SOLDADURA BRIDGE CAM

Estos Calibradores de Soldadura - Bridge Cam están disponibles para medir en Pulgadas o
Milímetros.
La profundidad de corte o la escala de la altura de la corona se pueden leer a 1/3 2 pulgadas.
El calibrador se hace del acero inoxidable.

Con este instrumento es posible hacer las siguientes mediciones, ya sea en pulgadas o en
milímetros:
 Ángulo de preparación 0 a 60°
 Exceso de soldadura metálica (tamaño de capeo)
 Profundidad de cortes
 Profundidad de huecos
 Tamaño de la garganta de soldadura de filete
 Tamaño del filete de soldadura
 Largo del filete de soldadura
 Desalineamiento (Alto-Bajo) Medidas generales lineales hasta 60 mm o 2 pulgadas.

5.5. VERNIER Y CINTA MÉTRICA (WINCHA):

9
 VI. PROCEDIMIENTO, CÁLCULOS Y RESULTADOS

PROCEDIMIENTO
En cada una de la piezas soldadas que eran del material acero ASTM-A36, se tomaron las
medidas correspondientes con los calibradores de soldadura se tomaron las medidas
aproximadas de los cordones de soldadura ya sea del cateto y de la garganta en milímetros,
también se midieron las longitudes de la soldadura con la wincha y ángulos de inclinación de las
piezas soldadas.

Las dimensiones de las piezas fueron promediadas ya que había diferentes mediadas a lo largo
de la soldadura y por tanto tomamos varias medidas, las cuales promediamos después; así
obtener un mejor resultado de las mediciones.

CÁLCULOS
A) JUNTA EN K

 Características obtenidas Mediciones

 Dimensiones de la pieza: espesor de 18.5 mm, ancho

 Preparación: 18.5 mm de espesor de plancha, 2 mm
de 65 mm y largo de 160 mm.
de talón.
 Ángulo de preparación de la junta: por un lado ángulo
 Tipo de unión: para junta a tope medido en la pieza fue de 30° y por el otro fue de
 Tipo de soldadura: para bisel en K o para un bisel en X. 32° ambas medidas con Bridge Cam.
 La preparación de junta está dentro del rango
 Junta de soldadura: junta a tope en K o junta a tope especificado 12 a 20 mm de espesor de plancha,
en X. 1.5 a 2.5 mm de talón, ángulo de bisel de 30º para
 Instrumento de medición usado: Bridge Cam para el la plancha, así que no habría problema en utilizar
ángulo de preparación de la junta por cada lado y una la pieza.
wincha para medir la longitud de la pieza.

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 B) JUNTA A TOPE SIMPLE 1:

Características obtenidas Mediciones

 Espesor de placas: 7 mm  Dimensiones de la pieza: espesor de 7 mm, ancho

 Tipo de unión: a tope
 Junta de soldadura: a tope simple
 Cordón de soldadura: por ambos lados, convexo.
 Angulo de planchas: 180°.
 Instrumento de medición usado: Calibrador de Soldadura
HI-LO para medir el desnivel y el Bridge Cam para
medir el exceso de soldadura.
de 72 mm y largo de 160 mm.
 Exceso de soldadura: en lado superior las medidas
tomadas van de 1 a 3 mm, de espesor regular, con
un promedio de 1.625 mm, ancho de 8 mm. En
lado inferior las medidas tomadas de 1.5 a 3 mm,
con un promedio de 2.5 mm.
 Desnivel: con medidas aproximado de 0.2 y 0.4
mm, de desnivel entre ambas planchas.
 Longitud de cordón: cordón de soldadura de 160
mm de longitud

:
C) JUNTA A TOPE SIMPLE 2:

Características obtenidas
Mediciones:

 Espesor de placas: 7 mm  Dimensiones de la pieza: espesor de 7 mm, ancho

 Tipo de unión: a tope
 Tipo de soldadura: a tope simple
 Cordón de soldadura: por ambos lados, convexo.
 Angulo de planchas: 180°.
 Instrumento de medición usado: Calibrador de
Soldadura HI-LO para medir el desnivel y el Bridge Cam
para medir el exceso de soldadura.
de 73 mm y largo de 158 mm.
 Exceso de soldadura: en lado superior las medidas
tomadas van de 0.5 a 2.5 mm, de espesor
irregular, con un promedio de 1.575 mm, ancho de
12 mm. En lado inferior las medidas tomadas van
de 1.5 a 4 mm, de espesor con un promedio de
2.5 mm, ancho de 7.5 mm.
 Desnivel: con medidas de 0.3 y 0.4 mm, de
desnivel entre ambas planchas.
 Longitud de cordón: cordón de soldadura de 158
mm, de longitud.

11
 D) JUNTA A TOPE EN T CON DIMENSIONES DE LOS CORDONES DE SOLDADURA
DIFERENTES
Características
 Espesor de placas: 7 mm
 Tipo de unión: en T
 Tipo de soldadura: filete (redondeo)
 Cordón de soldadura: ambos lados, convexo.
 Angulo de soldadura: 90° en ambos lados.
 Instrumento de medición: usamos el Bridge Cam para
hallar cateto y garganta, y la wincha para la longitud de  Longitud de cordón: los 2 cordones con medidas de
la soldadura.
A) JUNTA A TOPE RADIAL
Características obtenidas
 Espesor: 4 mm del tubo y 24 mm de la
plancha.
 Tipo de unión: T
 Tipo de soldadura: filete con redondeo.
 Cordón de soldadura: radial exterior,
convexo.
 Angulo de soldadura: 90°.
 Instrumento de medición usado: el
calibrador de soldadura AWS.
12
Mediciones y análisis
 Cateto: con medidas que van de 6.2 a 7.3 mm, de
espesor irregular, con un promedio de cateto de 7
mm en lado izquierdo y 6.5 mm en lado derecho.
 Garganta: con medidas entre 5 y 6.8 mm, de espesor
irregular, con promedio de garganta de 6.5 mm en
lado izquierdo y 5.5 mm en lado derecho.
159 mm de longitud.
Mediciones y análisis:
 Cateto: con medidas que van de 4 mm a
5.5 mm, de espesor irregular, con un
promedio de cateto de 4.5 mm.
 Garganta: con medidas entre 3.5 y 4.5
mm, de espesor irregular, con un
promedio de garganta de 4 mm
 Longitud de cordón: cordón continúo
en toda la periferia del círculo.
RESULTADOS:
Con los distintos instrumentos para medir obtuvimos los siguientes resultados:

a. JUNTA EN K: esta plancha está preparada para soldadura en bisel en K o en X. la pieza tiene
una preparación de bisel dentro de los rangos especificados para su espesor de plancha,
espesor de talón y ángulo de bisel. Con lo cual se puede pasar a trabajar.

b. JUNTA A TOPE SIMPLE: Son 2 planchas soldadas a tope simple, el cordón presenta de
soldadura irregular en altura y en ancho pero no es muy notable y en ambos lados el exceso
de soldadura es diferente.

c. JUNTA A TOPE SIMPLE 2: son 2 planchas soldadas a tope con bisel simple, el cordón
presenta exceso de soldadura bastante irregular en altura y en ancho, principalmente al
inicio y final del cordón, y en ambos lados el exceso de soldadura es diferente.

d. JUNTA A TOPE EN T CON DIMENSIONES DE LOS CORDONES DE SOLDADURA DIFERENTES:

Son 2 planchas soldadas con filete a tope en T, el cordón de soldadura presenta espesor
medianamente irregular en cateto y en garganta mayor irregularidad en ambos lados con
diferentes tamaños catetos de los cordones de soldadura.

e. JUNTA A TOPE RADIAL: En este caso vemos una plancha y tubo soldados con filete a tope
en T. El cordón de soldadura presenta espesor medianamente irregular en cateto y en
espesor de garganta con mayor irregularidad. También vemos varios agujeros que fueron
hechos con una máquina herramienta correspondiente, ya sea con un taladro.

13
VII. CUESTIONARIO

Defina el concepto de la herramienta Bridge Cam.

El calibrador de soldadura llamado BRIDGE CAM es una herramienta básica y versátil para el
apoyo en la inspección visual ya que puede realizar 6 distintas mediciones y presenta dos
escalas en mm (milímetros) e in (pulgadas), en placas de soldadura en general los Calibradores
o escantillones de Soldadura (gages), ofrecen un medio rápido para medir la mayoría de
soldaduras de filete, con tamaños desde 1/8" (3.2 mm) a 1" (25.4mm).
Con este instrumento es posible hacer las siguientes mediciones, ya sea en pulgadas o en
milímetros: ángulo de preparación 0 a 60o. Exceso de soldadura metálica (tamaño de capeo),
profundidad de cortes, profundidad de huecos. Tamaño del filete de soldadura, largo del filete
de soldadura, des alineamiento (Alto-Bajo), medidas generales lineales hasta 60 mm o 2
pulgadas.

Qué tipo de ensayo no destructivo se realiza con el Bridge Cam

El propósito de estos ensayos (ensayos no destructivos), es detectar discontinuidades
superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. EL ensayo
no destructivo que se realiza con el Brige Cam es la inspección visual.

INSPECCIÓN VISUAL (VT):

Esta es una técnica que requiere de una gran cantidad de
información acerca de las características de la pieza a ser
examinada, para una aceptada interpretación de las posibles
indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se
aplica correctamente como inspección preventiva, detecta
problemas que pudieran ser mayores en los pasos
subsecuentes de producción o durante el servicio de la pieza.
Es la Inspección básica y preliminar a todos los demás. Consiste en una inspección a simple
vista de las superficies externas de la pieza. Solo permite detectar discontinuidades
superficiales (hendiduras, corrosiones, deformaciones, etc) que sean muy evidentes y
localizables a simple vista La aceptación o rechazo de las discontinuidades detectadas viene
regulada por la norma correspondiente (ASTM, EN ISO 5817).

14
 Que otros tipos de mediciones se realizarían con el Bridge Cam (Aparte de las
realizadas)

1. MEDICIÓN DEL ÁNGULO DE PREPARACIÓN

La primera medición realizada es la del ángulo de preparación, la cual podemos medir
desde 0 ° a 60 ° como se puede observar presenta la escala para su fácil medición.

2. MEDICIÓN DEL EXCESO DE SOLDADURA

La segunda medición que se puede realizar es la de exceso de metal en el cordón de la
soldadura, en esta aplicación el BRIDGE CAM cuenta con las escalas de mm y pulgadas (in).

3. MEDICIÓN DE SOCABADOS
La tercera aplicación dada a esta herramienta es la de medir la profundidad del socavado,
para ello realizamos una discontinuidad de socavado en la placa fuera de la soldadura ya
que estas se presentan en los bordes y no se puede apreciar con claridad.

4. MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE LA GARGANTA DE SOLDADURA DEL FILETE

15
 La cuarta aplicación es la de Tamaño de garganta de soldadura de filete, para ello debemos
de colocar el BRIDGE CAM como se muestra en la siguiente figura:

5. MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE LONGITUD DE SOLDADURA DEL FILETE

Para realizar la quinta aplicación, longitud de soldadura de filete es necesario colocar
el BRIDGE CAM como se muestra en la figura para que toquen correctamente las dos
placas ya que esto es fundamental y así la herramienta pueda medir correctamente:

6. MEDICIÓN DE LA ALINEACIÓN EN LAS PLACAS SOLDADAS

La última aplicación es medir la desalineación de las placas (alta baja) de igual forma se
observa que la posición del BRIDGE CAM cambia y medimos la altura de la siguiente forma
como se muestra en las figuras siguientes:

Con estas aplicaciones podemos obtener una gran ayuda para la inspección visual ya
que logramos medir ampliamente las soldaduras de filete y cordón de soldadura.
A continuación presentaremos algunas otras medidas que se pueden realizar con el
Bridge Cam:

16
 Según su opinión el Bridge Cam es una herramienta completa para la medición de los
cordones de soldadura.

El BRIDGE CAM es una herramienta completa para medir los espesores de las soldaduras
ya sea de la garganta o de los catetos, para la medición de la alineación en las placas
soldadas, tamaño de longitud de soldadura del filete, tamaño de la garganta de soldadura
del filete, medición de socavados, medición del ángulo de preparación, exceso de
soldadura, mordeduras.

Pero se requiere de un tamaño igual o menor del BIDGE CAM para trabajar con facilidad en
dicha pieza soldada a medir y obtener el mejor resultado para la verificación y rectificación
si es el caso, aparte de ellos esa herramienta no permitiría medir las imperfecciones que
no se pueden apreciar a simple vista y por los cuales requeriríamos otros tipos de ensayos
no destructivos (END).

17
VIII. CONCLUSIONES:

En cada una de las piezas soldadas hechas de material ASTM A36 los calibres de
soldadura son bastante útiles y prácticos para la medición. Logramos la calibración
de los cordones de soldadura en cada una de las piezas soldadas que nos fueron
proporcionadas por el docente en la presente práctica de laboratorio. También
pudimos lograr la medición del exceso de soldadura en la mayoría de las piezas
soldadas y también con irregularidad.
Luego con el calibrador de soldadura HI-LO para medir el desnivel pudimos medir
la alineación entre las 2 piezas soldadas por junta a tope simple. Con el Bridge Cam
logramos la medición de la profundidad de socavado en la junta a tope simple y
junta a tope en te.
Con la Wincha pudimos medir de longitud de la soldadura de filete,y con el Bridge
Cam y el calibrador de soldadura AWS logramos la medición de la garganta de la
soldadura de filete. Y con el transportador logramos la medición del ángulo de
preparación de la junta ya se en el ala o en la junta a tope en T.

IX. Recomendaciones

Buscar información adicional para conocer más de lleno el trabajo a realizar.

Practicar más frecuentemente con los calibres de soldadura para obtener una mejor
medida y aprender a reconocer si las variaciones de los cordones de soldadura
identificados pueden tener una repercusión favorable o desfavorable para el trabajo a
realizar.

Tomar las medidas correspondientes con cuidado para que al momento de dibujar las
piezas en el plano salgan correctamente.
Revisar la teoría proporcionada por el docente.

18
X. BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA:

BIBLIOGRAFÍA

TWILIGHT, “Instrumentos de Medición IndustriaL”, recuperado de:

www://twilight.mx/site/instrumentos/calibradores-de-soldadura
Apuntes de clase teórica – ING: NELVER J: ESCALANTE

LINKOGRAFÍA

Llog S.A, 2011. “Uso de la Herramienta BRIDGE CAM” recuperado de:

http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_150.php
Diez, A. 2015. “JORNADA TÈCNICA EQUIPS A PRESSIÓ” recuperado de:
https://gremicaldereria.com/wp-content/uploads/2017/03/1-jornada-22-01-
2015-ponencia-3.pdf
KULAK. (12 de ENERO de 2014). MATERIAS.fcy. Obtenido de
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-41.pdf
Lévi, M. (2016). GUIA DEL INSPECTOR DE SOLDADURA. Lima.
Mendez, M. (22 de Febrero de 2016). Obtenido de
http://www.endsa.com/calibradores-de-soldadura.html
Serapio, J. (22 de enero de 2017). Obtenido de
http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_150.php

Ensayos no destructivos S.A. “Calibradores de soldadura” recuperado de:

http://www.endsa.com/calibradores-de-soldadura.html

19
XI. ANEXOS

20
 72.00
72.00

290.00
8.40
152.40

48.00
2.82 2.82

48.00

8.30
3

LISTA DE MATERIALES
ESCALA 1:5 ITEM CANTID DESCRIPCION MATERIAL PESO
1 1 PIEZA CON SOLDADURA EN CRUZ ACERO ASTM A36 4.715 Kg

EMPRESA: mín 0 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 TAMAÑO DE FORMATO:
LONGITUD
máx 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA TOLERANCIA 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 5 A4
(mm)
CLASE DE
ESCUELA PROFESIONAL:
RUGOSIDAD N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1FECHA DE REALIZACION:
INGENIERIA MECÁNICA VALOR DE LA
26/06/2018
RUGOSIDAD (MICRAS) 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 .05 .025
REVISADO : NOMBRE: NUMERO DE PLANO:
DEIVY SOLDADURA EN CRUZ
AZAÑA 
 5.5 3
60°
151

36.50
7.50

73

ITEM CANTIDAD DESCRIPCION MATERIAL PESO

JUNTA EN V
1 ASTM A-36 648.98 gramos
EMPRESA: min 0 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 TAMAÑO DE FORMATO:
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA TOLERANCIA A4
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5

ESCUELA PROFESIONAL: CLASE DE N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 FECHA DE REALIZACION:

RUGOSIDAD
INGENIERÍA MECÁNICA VALOR DE LA
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 .05 .025
27/06/2018
RUGOSIDAD (MICRAS)
DIBUJADO: REVISADO: NOMBRE: NUMERO DE PLANO:
DEIVY
AZAÑA
ING. NELVER
ESCALANTE
PIEZA JUNTA EN V 1/1
 86

86

72
64
A

4.24

62.50
7.50
24

77.50 4.50
A
SECCIÓN A-A

ITEM CANTIDAD DESCRIPCION MATERIAL PESO

1 SOLDADURA PERIFERICA ASTM A-36 1056.99 gramos
EMPRESA: min 0 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 TAMAÑO DE FORMATO:
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA TOLERANCIA A4
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5

ESCUELA PROFESIONAL: CLASE DE N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 FECHA DE REALIZACION:

RUGOSIDAD
INGENIERÍA MECÁNICA VALOR DE LA
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 .05 .025
27/06/2018
RUGOSIDAD (MICRAS)
DIBUJADO: REVISADO: NOMBRE: NUMERO DE PLANO:
DEIVY PIEZA PLACA-TUBERIA
AZAÑA
ING. NELVER
ESCALANTE 1/1
 6

158

7
36.50

43.50

40
87

ITEM CANTIDAD DESCRIPCION MATERIAL PESO

1 SOLDADURA DE FILETE A-36 1072.24 gramos

EMPRESA: min 0 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 TAMAÑO DE FORMATO:
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA TOLERANCIA A4
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5

ESCUELA PROFESIONAL: CLASE DE N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 FECHA DE REALIZACION:

RUGOSIDAD
INGENIERÍA MECÁNICA VALOR DE LA
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 .05 .025
27/06/2018
RUGOSIDAD (MICRAS)
DIBUJADO: REVISADO: NOMBRE: NUMERO DE PLANO:
DEIVY
AZAÑA
ING. NELVER
ESCALANTE
PIEZA T 1/1
 5(6) 3
60°
160

71
35.50
7

ITEM CANTIDAD DESCRIPCION MATERIAL PESO

1 JUNTA V ASTM A-36 624.23 gramos
EMPRESA: min 0 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 TAMAÑO DE FORMATO:
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA TOLERANCIA A4
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5

ESCUELA PROFESIONAL: CLASE DE N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 FECHA DE REALIZACION:

RUGOSIDAD
INGENIERÍA MECÁNICA VALOR DE LA
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 .05 .025
27/06/2018
RUGOSIDAD (MICRAS)
DIBUJADO: REVISADO: NOMBRE: NUMERO DE PLANO:
DEIVY
AZAÑA
ING. NELVER
ESCALANTE
PLACA A TOPE 1/1