VICERRECTORADO DOCENTE Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

FORMATO DE INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO /

TALLERES / CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA ESTUDIANTES

CARRERA: MECATRÓNICA ASIGNATURA: CNC

NRO. 6 TÍTULO PRÁCTICA: PROGRAMACION MANUAL DEL CENTRO DE
PRÁCTICA: MECANIZADO
OBJETIVO ALCANZADO:
1.1. Objetivo General:

 Aprender sobre el planeado de superficies y labrado de ranuras en Centro de Mecanizado

ACTIVIDADES DESARROLLADAS
1. Programación para Centro de Mecanizado utilizando un ciclo de torneado.

2. Observación de la preparación de la máquina.

3. Ejecución del programa para Centro de Mecanizado utilizando un ciclo de torneado.

RESULTADO(S) OBTENIDO(S):
El estudiante comprenderá el modo de la programación manual del Centro de Mecanizado y su verificación en
el Centro de Mecanizado
CONCLUSIONES:
De esta manera se evidencia la necesidad del plano de diseño acompañado de su respectivo esquema de montaje
de la materia prima en el torno, definidas las condiciones de mecanizado y su programa, que permitirá en el
análisis posterior ver con de los resultados obtenidos la calidad de la pieza obtenida.

RECOMENDACIONES:
Revisar la guía suministrada por el docente.
Cumplir con las normas de seguridad industrial, llevar en todo momento mandil y gafas de seguridad.
Enseñar cada práctica de manera parsimoniosa, debido a que no todos los estudiantes estamos acoplados a manejar
las máquinas del laboratorio (enseñar un poco más lento para que sirve, que botones hay que teclear y para que, a
la hora de realizar cada práctica).

Nombre de estudiante: Nombre de estudiante:

Jonathan Pacheco Cristian Pillacela

Firma de estudiante: Firma de estudiante:

_______________________________ _______________________________

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20
 VICERRECTORADO DOCENTE Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

1. ¿Cuáles son las subrutinas en un programa de mecanizado CNC?

Las subrutinas en un programa de mecanizado son:

G20 – Llamada a subrutina estándar

G21 – Llamada a subrutina paramétrica
G22 – Inicio de subrutina estándar
G23 – Inicio de subrutina paramétrica
G24 – Final de subrutina

Las cuales pueden ser llamadas y repetirse varias veces en una sola llamada.
Las subrutinas pueden estar almacenadas en la memoria del control dentro del programa actual o de
cualquier otro.
Condiciones generales

Dentro de la memoria del control no puede haber simultáneamente dos subrutinas del mismo tipo y
con el mismo número, “aunque estén en diferentes programas”. Si pueden existir una subrutina
estándar y otra paramétrica con el mismo número, pues son de diferente tipo.
Creación de subrutina Estándar

Parámetros
G22 - Indicación de creación de subrutina estándar
N - (--) Número de subrutina que se desea crear. Máximo 99
G24 - Indicación de final de subrutina
Condiciones
 En la línea donde se escriba G22 N.., no podrá colocarse ningún otro dato de
programación.
 El número máximo de subrutinas es de 99 de cada tipo.
 Dentro de la subrutina, se puede programar cualquier tipo de código incluyendo
parámetros y con cualquier longitud.
 En la línea donde se coloque G24, no podrá colocarse ningún otro dato de
programación.

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20
 VICERRECTORADO DOCENTE Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

Operativa

2. ¿Qué es la interpolación circular en un programa?

Interpolación circular (g02/g03)

 Esta instrucción sirve para programar una trayectoria en línea curva a la derecha y a la
izquierda respectivamente, es decir en el sentido de las agujas del reloj y en sentido
contrario a las mismas, con un mecanizando a la velocidad de avance programado (F).
 El origen de la curva es la cota actual. El punto final se programa en cotas absolutas (G90)
o incrementales (G91), para "X", "Y", "Z".
 Las cotas del centro del arco se programan siempre en incrementales, definiendo la
distancia que hay desde la cota de inicio, es decir la cota actual.
 Siendo "I" la distancia en el eje "x", "J" la distancia en el eje "y". Pueden ser positivas o
negativas.

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20
 VICERRECTORADO DOCENTE Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

NOTA: I, K se pueden programar de forma absoluta usando G06.

Condiciones
 Las funciones G02 – G03 son modales y se anulan entre sí o con las funciones G00,
G01 y G33.
 Al emplear las funciones G02 – G03, la velocidad de avance que se usará, será la
programada con anterioridad en “F” hasta que se programe un nuevo valor.
 Las funciones G02 y G03 cambian el Origen polar actual al centro de la
circunferencia donde está inscrito el arco construido

3. ¿Cuál es la función para taladrado y cómo se aplica en un programa para CNC?

El Ciclo de Taladrado (G81) se utiliza para taladrar múltiples agujeros sin programar cada
movimiento por separado.

Taladrados de forma automática

Es una función modal. Se utiliza cuando queremos realizar un ciclo fijo de taladrado (en el caso de
la fresadora) o cuando queremos realizar un ciclo fijo de tramos rectos (en el caso del torno).
Generalmente en todo ciclo fijo, en lo que a trabajos en fresadora se refiere, podemos encontrar
unos aspectos comunes para todos los ciclos fijos. Estos son los siguientes:

 Existe un plano inicial o de seguridad.

 Seguido del plano inicial, podemos encontrar un plano de referencia.
 Mecanizado.
 Retorno al plano de seguridad (mediante G98) o al plano de referencia (mediante G99).
Resolución CS N° 076-04-2016-04-20
 VICERRECTORADO DOCENTE Código: GUIA-PRL-001

CONSEJO ACADÉMICO Aprobación: 2016/04/06

Formato: Guía de Práctica de Laboratorio / Talleres / Centros de Simulación

Podemos ver los dos planos (el de seguridad y el de

referencia). También se refleja la zona y el tipo de
movimiento (en G00 o en G01). También podemos
ver las funciones G98 y G99 cada una en un plano
diferente. A continuación, entraremos en más
detalle y comprenderemos rápidamente cual es el
método de trabajo en un ciclo fijo.

Para realizar un ciclo fijo de taladrado deberemos programar la instrucción de la siguiente manera:

N080 G81 G98/G99 X_ Y_ Z_ I_

G74: Taladrado intermitente con salida para

retirar virutas.

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20