UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO.

FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE.

INGENIERIA PETROLERA.

“IMPACTO AMBIENTAL POR CAUSAS DE LA MALA TERMINACION

DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION”.

INTEGRANTES:
 FLORES ARANDIA DIEGO 200861808.
 GUERRERO REQUELME MOISES 214112381.
 GUTIERREZ SOLIZ RAMIRO 200058819.
 JUAREZ SUAREZ NELSON 214089428.
 NUMBELA UMAÑA PAOLO ROBERTO 200941224.
 PANOZO VIDES STEPHANIE SAMANTHA 214113371.
MATERIA: EVALUACION DE PROYECTOS.
DOCENTE: ING. EDUARDO ALBA.

1
INDICE.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..........................................6
1.3. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS ................................................7
1.3.1. Objetivo general ...................................................................................................... 7
1.3.2. Objetivos específicos ............................................................................................ 7
1.4. JUSTIFICACIÓN ...........................................................................7
1.5. DELIMITACIÓN.............................................................................8
1.5.1. Delimitación espacial ............................................................................................ 8
1.5.2 Delimitación temporal ............................................................................................ 8

1.5.3. Limitación de la investigación .................................................8

1.5.4. Viabilidad de la investigación ..................................................8
1.6. HIPÓTESIS ...................................................................................9
1.7. DETERMINACION DE VARIABLES ........................................................................ 9
2.1. Que es la perforación de pozos petroleros .............................12
2.2. Que es el fluido de perforación ................................................12
2.3. Tipos de lodo de perforación....................................................12
2.4. Funciones del fluido de perforación ........................................13
- Retirar los recortes del fondo del agujero.............................................................. 13
- Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación. ....................................... 13
- Depositar un revoque de pared impermeable. ...................................................... 14
- Controlarlas presiones del subsuelo....................................................................... 14
- Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se detenga la
circulación ......................................................................................................................... 14
- Soporta parte del peso de la sarta de perforación y de revestimiento........... 14
- Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva. ....................................... 14
- Permitir la obtención información de las formaciones penetrada................... 14
- Transmitir caballaje hidráulico a la barrena. ......................................................... 15
- Proteger la sarta de perforación. .............................................................................. 15
2.5. Propiedades físicas del fluido de perforación.........................15
- Densidad o peso............................................................................................................ 15
- Viscosidad API ............................................................................................................... 15
- Viscosidad plástica....................................................................................................... 15

2
 - Punto cedente ................................................................................................................ 16
- Resistencia o fuerza de gel ........................................................................................ 16
- Filtrado API y a HP –HT (Alta presión – Alta temperatura) ................................ 16
- Potencial de Hidrogeno pH........................................................................................ 16
2.6. Propiedades químicas del fluido de perforación ....................17
- Dureza .............................................................................................................................. 17
- Cloruros ........................................................................................................................... 17
- Alcalinidad ...................................................................................................................... 17
2.7. Equipo de control de solidos de perforación ..........................17
- Procesos para remover el lodo. ................................................................................ 17
- Zaranda (shale shaker) ................................................................................................ 18
- Volumen de procesamiento y capacidad de separación.................................... 18
- Mallas (screen) ............................................................................................................... 19
- Hidrociclones ................................................................................................................. 19
- Desarenador ................................................................................................................... 19
- Desilter ............................................................................................................................. 20
- Limpiador de lodo o Mud cleaner ............................................................................. 20
- Bombas centrifugas ..................................................................................................... 20
2.8. Almacenamiento de desechos del fluido de perforación .......20
2.10. Tratamiento de lodo ................................................................22
2.11. Pre tratamiento del lodo de Perforación ................................22
2.12. Prueba de Toxicidad del lodo .................................................23
2.13. Procedimiento de la Disposición final del lodo de perforación
...........................................................................................................24
2.14. Transporte del fluido de perforación .....................................24
2.15. La administración ambiental para el manejo del fluido de
perforación........................................................................................25
- Normas ambientales para las actividades en el sector hidrocarburos .......... 26
Artículo 20°. ....................................................................................................................... 26
- Ficha ambiental de lodo .............................................................................................. 26
2.16. Daños y consecuencia que ocasiona la mala disposición del
fluido de perforación al medio ambiente. .......................................27

3
 - Contaminación de los ríos .......................................................................................... 27
- Impacto ambiental......................................................................................................... 27
- Desechos que contaminan al medio-ambiente ..................................................... 27
- Contaminación en el nivel freático ........................................................................... 28
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN .........................................................49
3.1.1. Investigación descriptiva y explicativa .......................................................... 49
3.1.2. Proceso de la investigación...................................................49
Paso 1 ................................................................................................................................. 50
Identificación de los procesos donde se generan los recortes de perforación50
Paso 2 ................................................................................................................................. 50
Composición de los recortes de perforación........................................................... 50
Paso 3 ................................................................................................................................. 50
Desarrollo .......................................................................................................................... 50
3.2. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN ...............................................51
3.2.1. Fichaje del material .............................................................................................. 51
3.2.2. Lugar de la investigación .......................................................51
CONCLUSIONES ..............................................................................52

4
1. ANTECEDENTES

En la segunda mitad del siglo VXIII se llevó acabo la primera perforación de un pozo
petrolero por Edwin Drake donde toda perforación requiere del uso del fluido.

El Problema radica desde esos tiempos cuando no se tenía en cuenta la contaminación

que llegaba a causar el fluido al medio-ambiente y a las personas.

Hasta la década de 1980, poca era la atención brindada a la eliminación de los recortes
y a los excesos de los fluidos de perforación, habitualmente estos materiales se
desechaban por las bordas en las operaciones marinas o se sepultaban durante la
perforación en las localizaciones terrestre.

En EE.UU en el 2009, 16 reses fueron encontradas muertas después de beber agua

contaminada con lodo de perforación de un acuífero de agua potable no se tenía claro
que contaminante avía en el agua pero se le advirtió a los residente que no la bebieron e
incluso que no lavaran ropa al menos hasta que el agua fuese tratada.

En la actualidad la protección del medio ambiente prohíben la descarga de desechos de

lodo base aceite, pero aprueban la liberación de lodo y recortes que logren un valor
específico de toxicidad.

La contaminación del medio-ambiente natural podría ocurrir si los fluidos y los recortes
de la formación no se desechan en la forma adecuada.

Es necesario que en todo campo de perforación se realice la inspección correspondiente

desde el inventario del lodo hasta su disposición final para evitar daños, perjuicios e
impactos ambientales.

En Bolivia contamos con una planta de tratamiento de sólidos y líquidos contaminantes,

se encuentra a 44 km del municipio de Yacuiba en la comunidad de sachapera el campo
Land farming sunchal en la planta específicamente se hace un tratamiento hidrobiológico
de los residuos sólidos y fluidos, aquí traen tierra y agua contaminadas y lodo de
perforación en la planta se trata se limpia y se reutiliza en dilución.

5
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En décadas pasadas el lodo ha causado bastante complejos, los efectos causado se

repercute en el daño, la incomodidad que llegaba a causar a las personas La
contaminación del medio-ambiente y de las aguas superficiales, el nivel freático todo esto
han sido causada por la mala disposición del lodo de perforación.

Estos hechos han sucedido con frecuencia en casi todo el mundo en los tiempos pasados,
cuando se llegaba a terminar la perforación, el fluido era vertido en algún rio cercano lo
cual traía como consecuencia la contaminación, que afectaba a las comunidades que
utilizaban aguas potables.

Usualmente los fluidos de perforación a pesar de que tienen un uso adecuado e

importante, en el trascurso de la perforación llegan a generar un problema una vez que
culmina la perforación. Se es necesario ver con precisión qué es lo que se debe hacer
con el fluido tanto lo “sólido como lo liquido” (inventario).

Generalmente en los fluidos se usan adictivos y químicos estos llegan a generar un alto
índice de toxicidad, en su disposición final se debe tratar el fluido para eliminar un
porcentaje de los adictivos y químicos, asimismo poder lograr un menor impacto en el
medio-ambiente.

En el ámbito medio-ambiental los componentes de los fluidos de perforación deben

seleccionarse de manera tal que el impacto producido al medio-ambiente por los
componentes del fluido tanto “sólido como líquido” sea mínimo.

El cuidado del medio-ambiente y la salud del personal que trabajan en estas actividades
petroleras es una de las causas principales que impulsa a la investigación y desarrollo de
hacer el manejo adecuado de los fluidos de perforación hoy en día.

De acuerdo a la ley N°1333 respecto a los residuos sólidos considerado como un factor
susceptible de degradar el medio ambiente y afectar la salud humana. Tiene como
objetivo establecer el régimen jurídico para la vigilancia y ordenación de la gestión de los
residuos sólidos, fomentando el aprovechamiento de los mismos mediante la adecuada
recuperación.

6
1.2.1. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN

¿Cuáles son las consecuencias al medio ambiente por la mala disposición del tratamiento
final de los fluidos de perforación?

1.3. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo general

Determinar las consecuencias y los daños que ocasiona la mala disposición final del fluido
de perforación al medio ambiente y a las personas actualmente.

1.3.2. Objetivos específicos

 Recopilar y seleccionar la información más importante, por medio de páginas de

internet, monografía y libros de consulta relacionados con el tema.
 Estudiar las propiedades físicas del fluido de perforación.
 Detallar cada uno de los daños y consecuencia que va ocasiona la mala
disposición final de fluido de perforación al medio-ambiente.
 Proponer una mejor manera de proteger la salud pública y el medio ambiente

1.4. JUSTIFICACIÓN

En cualquier proyecto de perforación los operadores deben lograr un equilibrio entre la

minimización del impacto Ambiental y la salud humana. En este tiempo se ha logrado
reducir la contaminación causados por la mala disposición del lodo, pero aun es necesario
seguir haciendo estudios para proteger el medio ambiente y la salud de las personas.

Uno de los efectos desafortunados en la búsqueda de hidrocarburo es el uso del lodo en

las perforaciones de los pozos.

Que trae como consecuencia la contaminación del medio-ambiente y salud de las

personas, la contaminación y el daño a la salud humana no se pueden evitar pero si se
puede controlar. La concientización ambiental creciente condujo a la industria petrolera
a desarrollar nuevo manejos de residuos e invertir en los proyectos para respaldar el
cuidado del medio-Ambiente.
7
Lo que se busca al finalizar el proyecto de perforación, es que el lodo tenga una
disposición final como rigen las normas Ambientales correspondientes vigentes, evitando
causar daños severos por su mala disposición. Las razones que se desea obtener son el
cuidado de la salud humana y prevenir la contaminación del medio-Ambiente.

1.5. DELIMITACIÓN
1.5.1. Delimitación espacial

U.A.G.R.M “FINOR MONTERO SANTA CRUZ BOLIVIA”. Se procede a la investigación

y recopilación de información de la disposición final del fluido de perforación y
posteriormente a la elaboración del proyecto en los establecimientos de la Facultad
Integral del Norte.

1.5.2 Delimitación temporal

Inicio del proyecto 22/09/2017 el proyecto se procede a elaborar en dicha fecha

establecida dando como resultado la terminación del proyecto, teniendo fecha de
culminación el 07/12/2017.

1.5.3. Limitación de la investigación

Tener tiempo disponible para poder ver con frecuencia el problema, contar con respaldo
de información, tener recurso para invertir en el trascurso del tiempo en que se va
desarrollo la investigación etc.

1.5.4. Viabilidad de la investigación

Mediante la información recolectada atraves de proyectos, información del internet

información de libros, encuestas a docentes, videos y gracia a la participación del grupo
de estudiantes, es así como se pudo llevar a cabo la investigación,

El tiempo que se demoró en realizar la investigación ha trascurrido cinco meses del

presente año dando como resultado la elaboración del proyecto de investigación.

8
1.6. HIPÓTESIS
Si al finalizar la perforación de un pozo petrolero se llega a controlar la mala disposición
que se le da al fluido de perforación vamos a evitar ocasionar daños y disminuirá la
contaminación del medio-ambiente y a la salud de las personas en Bolivia

1.6.1. Unidad de análisis

Pozo petrolero (Bolivia)

1.7. DETERMINACION DE VARIABLES

1.7.1. Variable independiente

Controlar la mala disposición que se le da al fluido de perforación.

1.7.2. Variable dependiente

Evitar ocasionar daños y contaminación del medio-ambiente y a las personas en Bolivia.

1.7.3. Variable interviniente

Mala disposición del fluido de perforación

1.7.3.1. Elemento lógico

SI se llega a controlar la mala disposición que se le da al fluido de perforación vamos a

evitar ocasionar daños al medio-ambiente.

1.8. ESTUDIO DE MERCADO DEL PROYECTO

Fluidos de perforación

Para realizar la perforación de pozos petroleros se utilizan fluidos que permiten: controlar
la presión de la formación, remover los recortes del pozo, sellar las formaciones
permeables encontradas durante la perforación, enfriar y lubricar la barrena, transmitir
energía hidráulica a las herramientas de fondo de pozo y a la barrena y, lo más importante
mantener la estabilidad y control del pozo.

Tipos de contaminantes

9
Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido, líquido o gas) que tiene un efecto
perjudicial sobre las características físicas o químicas de la naturaleza afectando en su
normal ciclo de su desarrollo.

 Barita: utilizado como densificante.

 Bentonita: que es el mismo Agua gel utilizado como viscosificante.
 Celulosa Polianiónica: utilizada para el control de filtrado, reduciendo la tasa de
filtración API del fluido de perforación.
 Complejo Alumínico: utilizado como inhibidor de arcillas.
 Hidróxido de Sodio: utilizado como controlador de pH, ya que regula y mantiene
el pH del fluido de perforación.
Contaminación por calcio

Un problema de contaminación causado por iones Ca+2, que normalmente ocurre en

sistemas de lodo de a base de agua dulce, agua de mar y otros sistemas de lodos de
baja salinidad y baja dureza. El calcio soluble llega a un lodo desde varias fuentes:
estratos con yeso o anhidrita, cemento sin fraguar y los iones de dureza en el agua de
reposición o de una afluencia de agua de la formación. El Ca +2 puede flocular arcillas
coloidales y precipitar polímeros aniónicos grandes que contienen grupos carboxilato, tal
como el polímero de acrilato. Por otra parte, algunos tipos de lodos toleran el calcio, en
cuyo caso el calcio no es considerado un contaminante.

Daños al medio ambiente

Fluidos de perforación y su impacto ambiental desde que el hombre comienza a tener

una influencia determinante en la modificación de su entorno, empieza a alterar el balance
de los ecosistemas y llega, en algunos casos, a transformar los sistemas naturales en
cuestión de segundos, cuando la naturaleza los ha desarrollado a lo largo de miles de
años. La respuesta de la naturaleza a las modificaciones generadas no siempre puede
predecirse ni tampoco pueden precisarse algunos efectos que dichos cambios provoquen
en el entorno.

10
Las fuentes de contaminación al subsuelo pueden ser varias, las principales son: fugas
en tanques de almacenamiento y líneas de conducción de combustibles; campos
agrícolas regados con aguas residuales o uso de agroquímicos; fugas en alcantarillados
y letrinas; tiraderos de residuos sólidos y peligrosos; sitios de disposición final mal
planeados, entre otros.

11
2. MARCO TEORICO

2.1. Que es la perforación de pozos petroleros

Es la excavación o perforación de un pozo con el fin de encontrar y extraer hidrocarburos

se ha petróleo o gas, que permita llevarlo a la superficie, mediante la perforación se
ocupan una serie de técnicas para llevar acabo la perforación, la cementación del pozo
el uso del fluido de perforación y se realizan registro del pozo para obtener información
también se utilizan una serie de equipos de perforación.

2.2. Que es el fluido de perforación

El fluido de perforación o como comúnmente se le llama “lodo” puede ser cualquier

sustancia o mezcla de sustancia con características físicas y químicas apropiada como
por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y aceite con
determinado porcentaje de sólido.

El, fluido de perforación es un líquido o gas que circula atraves de la sarta de perforación
hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la fecha un pozo
de gas o petróleo, no se puede perforar sin que este fluido circule por la sarta de
perforación. Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de
perforación hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie.

El fluido de perforación es una parte clave del proceso de perforación y el éxito de un

programa de perforación depende de su diseño

Un fluido de perforación para su área particular se debe diseñar para cumplir con los
requerimientos específicos

En general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son benéficas
para la operación, pero también algunas otras que no son deseables.

2.3. Tipos de lodo de perforación

Los lodos solubles en agua tienen como componente principal la barita y el carbonato de
calcio, a los que se añade compuesto inorgánico como la bentonita y otras arcillas que
aumenta su viscosidad. Estos lodos incluyen varios metales pesados tóxicos, sales

12
inorgánicas, polímeros orgánicos, inhibidores de la corrosión y biocidas. A pesar de su
nombre estos lodos contienen cantidades significativa de hidrocarburo 100-7000 ppm)
los mismo que son usados para reducir la fricción y como lubricante

-lodos en base a hidrocarburos contienen petróleo mineral, con cantidades variables de

hidrocarburo aromáticos, limo para aumentar el PH y controlar la corrosión, químicos en
base lignita para controlar la perdida de fluidos, emulsificante y detergente en los que
incluyen ácidos grasos, aminas, amidas, ácido sulfonico y alcoholes como emulsificante
secundario, bentonita cloruro de calcio es usado como emulsificante para aumentar la
viscosidad de los lodos se han realizados experimentos que muestran que los lodos de
perforación en base a petróleo pueden estar presente en el medio después de 180 días
de la descarga con un grado de biodescomposición de menos del 5%.

-lodos solubles en agua tienen como componente principal la barita y el carbonato de

calcio, a los que se añade compuestos inorgánicos como la bentonita y otras arcillas que
aumenta su viscosidad, estos lodos incluyen varios metales pesados tóxicos, sales
inorgánica, detergente, polímeros orgánicos, inhibidores de la corrosión y biocidas.

A pesar de su nombre estos lodos contienen cantidades significativas de hidrocarburo de

(150-7500 ppm) los mismos que son usados para reducir la fricción y funcionan como
lubricante.

2.4. Funciones del fluido de perforación

- Retirar los recortes del fondo del agujero.

La densidad y la viscosidad también contribuyen a mejorar la capacidad transportadora

de un fluido. Los recortes y los sólidos deben retirarse en la superficie para obtener un
fluido limpio que se pueda bombear de nuevo al agujero atraves de la sarta

- Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación.

Conforme la barrena y la sarta de perforación giran contra la formación se genera una
gran cantidad de calor.

13
El fluido de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a la superficie, donde se
libera la atmosfera. El fluido de perforación debe tener algunas propiedades de
lubricación que ayudaran a reducir el torque y la fricción

- Depositar un revoque de pared impermeable.

Un buen fluido de perforación debe depositar un revoque delgado y de baja permeabilidad

en la pared del agujero frente a las formaciones permeables para consolidarlas y para
retardar el paso del fluido desde el agujero del pozo hacia la formación permeable
(arenisca)

- Controlarlas presiones del subsuelo.

La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir un brote imprevisto del
pozo

La densidad del lodo es el factor principal para evitar un brote imprevisto.

- Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se detenga la

circulación

Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido La tixotropía es la capacidad
de un fluido de desarrollar resistencia gel con el tiempo cuando se deja en, reposo pero
permitiéndole regresar a su estado fluido para aplicarle agitación mecánica.

- Soporta parte del peso de la sarta de perforación y de revestimiento.

Conforme un pozo es perforado a mayor profundidad el peso de las sartas de perforación

y de revestimiento se convierte en un factor crítico. El lodo ayuda a reducir el peso de las
sartas conforme ellas flotan hacia arriba por una fuerza de empuje igual al peso del lodo
desplazado

- Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva.

El fluido utilizado para perforar la zona de producción tendrá un impacto importante en la
productividad del pozo.

- Permitir la obtención información de las formaciones penetrada.

Las propiedades del fluido no deben interferir con el programa de registro,

14
Deben facilitar la obtención de la información deseada. Por ejemplo el lodo debe tener
una resistividad definida para que cuando los registros se corran se pueda derivar la
resistividad de la formación.

- Transmitir caballaje hidráulico a la barrena.

El fluido de perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica hasta la barrena.

Las propiedades de flujo del lodo ejercen una influencia considerable sobre la hidráulica.
Ellas se deben optimizar para lograr una hidráulica óptima.

- Proteger la sarta de perforación.

El fluido de perforación debe ser no corrosivo. La corrosión aumentara conforme

disminuye el PH.

2.5. Propiedades físicas del fluido de perforación

- Densidad o peso

Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos de
la formación. La densidad se expresa por lo general en lb/gal, y es uno de los dos factores,
de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido.

- Viscosidad API
Sirve para comparar la fluidez de un líquido con la del agua. Es recomendable evitar las
altas viscosidades y perforar con la viscosidad más baja posible, siempre y cuando, se
tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un control sobre el filtrado. Un
fluido contaminado exhibe alta viscosidad.

- Viscosidad plástica
Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre: Sólidos y líquidos Líquido Esta
viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes en el
fluido, y se controla con equipos mecánicos de Control de Sólidos. Este control es
indispensable para mejorar el comportamiento reo lógico y sobre todo para obtener altas

15
tasas de penetración. Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto cedente
permite una limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetración

- Punto cedente

Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo condiciones dinámicas
o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en movimiento.
El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones
dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción de los contaminantes solubles
como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de formación.

- Resistencia o fuerza de gel

Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica bajo
condiciones estáticas. Está relacionada con la capacidad de suspensión del fluido y se
controla, en la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que la origina el
mismo tipo de sólido (reactivo). Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a
los diez segundos y a los diez minutos, pero pueden ser medidas para cualquier espacio
de tiempo deseado. Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para

- Filtrado API y a HP –HT (Alta presión – Alta temperatura)

El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia las
formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Esta
característica es afectada por los siguientes factores: Presión Dispersión Temperatura
Tiempo

Se mide en condiciones estáticas, a baja temperatura y presión para los fluidos base
agua y a alta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. Y
dispersión de sólidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración.
Por ello, es práctica efectiva usar bentonita pre hidratada para controlar el filtrado API.

- Potencial de Hidrogeno pH
El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son
alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5 a 9.5,
el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.

16
2.6. Propiedades químicas del fluido de perforación

- Dureza

Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua o en el

filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante de los fluidos base de agua.

- Cloruros
Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta concentración
de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua.

- Alcalinidad

La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de iones solubles

en agua que pueden neutralizar ácidos. Con los datos obtenidos de la prueba de
alcalinidad se pueden estimar la concentración de iones OH– CO3 = y HCO3 –, presentes
en el fluido.

2.7. Equipo de control de solidos de perforación

Se puede definir el proceso de control de sólidos como aquel en el cual se persigue la

eliminación y remoción de la mayor cantidad posible de los sólidos indeseables
generados durante el proceso de perforación, mediante la utilización de equipos
especializados para tal fin, en función del tamaño y tipo de sólido.
El objetivo principal de un sistema de control de sólidos, es la remoción de los fragmentos
y/o cortes de la formación generados durante la perforación. La inversión realizada para
el control de sólidos y para la solución de problemas relacionados a los mismos,
representan una parte significativa de los costos de perforación (aproximadamente entre
un 10 y 15%)
- Procesos para remover el lodo.
De los mecanismos que existen para controlar sólidos, el mecánico es, sin duda alguna,
el más práctico y económico, pero requiere de equipos apropiados, instalaciones
correctas y mantenimiento adecuado.

17
Que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta; de lo contrario, pierde eficiencia
y en consecuencia los sólidos perforados no son removidos sino que pasan de nuevo al
sistema de circulación. En este caso se fraccionan y se hacen cada vez más pequeños y
por lo tanto imposible de remover. Esta situación se evita, logrando que los equipos de
control de solidos funcionen con la máxima eficiencia desde el inicio de la perforación,
dado que el control de sólidos es preventivo y no curativo.
- Zaranda (shale shaker)

La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de sólidos y

de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el rendimiento del resto de los
equipos. Es el único equipo que procesa todo tipo de fluido, con
O sin peso, y a diferencia de los hidrociclones y de las centrifugas de decantación, separa
partículas basándose en su tamaño.
La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la perforación con máxima
eficiencia para lograr:
- Máximo descarte de sólidos limpios y secos con mínima perdida de fluido.
-Máxima recuperación de fluidos costosos.
-Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.
-Mínimo daño a los equipos agua abajo.
-Reducir los gastos operacionales.
- Volumen de procesamiento y capacidad de separación
El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de separación de
sólidos, depende principalmente de los siguientes parámetros:

- Los motores
Las características básicas de los motores de una zaranda son: antiexplosivos, trifásicos
230/460, 60 Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La velocidad del motor es la que
realmente influye en la capacidad de procesamiento y separación de partículas en una
zaranda lineal.

-Fuerza “G.

18
Es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene la zaranda para desplazar el fluido,
los cortes sobre las mallas. Esta fuerza depende del porcentaje de ajuste de las contra
pesas o pesos excéntricos colocados en los extremos de los motores y en otras de las
RPM de los motores.
- Mallas (screen)

La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por función el control de
sólidos por tamizado, y su eficiencia depende de una selección adecuada y del
rendimiento del resto de los componentes de la zaranda. Para seleccionar la malla más
adecuada de una zaranda, se toman en consideración varios parámetros, como:
-Viscosidad plástica

-Diámetro del hoyo

-Tasa de penetración

-Tipo de formación

De todos estos parámetros, el caudal, el peso o la viscosidad plástica, son los que
realmente toman en consideración las empresas de servicio para seleccionar las mallas
de sus equipos.
- Hidrociclones

Un hidrociclon es un cono que separa sólidos por centrifugación. En su mayoría se

fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y abrasividad.
Algunos están constituidos por una solo pieza; otros se pueden dividir en dos o tres
partes. Un hidrociclon o cono es como se muestra a continuación:
- Desarenador
Es un equipo de control de sólidos diseñado para remover arena. Este aparato puede
estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12” de diámetro interno,
con punto de corte de 40μ.
Cada cono procesa aproximadamente 500 gal/min y debe estar en capacidad de procesar
el 125% del volumen total en circulación.

19
- Desilter

Es un equipo de control de sólidos diseñado para remover sedimento, partículas entre 2

y 74μ. Su capacidad de procesamiento depende del tamaño y cantidad de conos que lo
integran. Generalmente tiene varios conos de 4” que manejan aproximadamente 50
gal/min c/u, con punto de corte de 20μ. Un desilter de 10 conos de 4” procesa
aproximadamente 500 gal/min, y está en capacidad de manejar el 150% del volumen
total.
- Limpiador de lodo o Mud cleaner

El limpiador de lodo o Mud cleaner es un equipo de control de sólidos que combina

desilter, desander con una malla fina.
La función básica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a través de la malla
fina, generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del desilter y/o desander,
recuperar barita, carbonato y descartar los sólidos perforados.
Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza frecuentemente, tanto
en el proceso de recuperación de fases liquidas costosas y descarte de sólidos
indeseables, como en el proceso de solidificación de sólidos.
- Bombas centrifugas

Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta (carcaza), que descarga
fluido por fuerza centrífuga. La descarga de una bomba centrifuga depende básicamente
del diámetro del impeler, el cual puede variar, en algún tipo de bomba, entre 8-1/2” y 13-
1/4”. Las que se usan en el campo son como se muestra a continuación:

2.8. Almacenamiento de desechos del fluido de perforación

Todos los desechos son colocados en piscinas abiertas en el medio ambiente sin ningún
tratamiento. En estas piscinas se colocan también los desechos que se generan cuando
se reacondicionan los pozos petroleros, se limpia el crudo el crudo u otras sustancias se
adhieren a la tubería.

20
Estas piscinas abiertas son un importante foco de contaminación, pues los desechos
migran a las capas subterráneas del suelo y las piscinas se desbordan cuando la lluvia
es abundante, contaminando las fuentes de aguas superficiales.

En otros casos, se moviliza grandes cantidades de tierra y se mezcla con los desechos
de la perforación. Para esto se requiere ocupar importantes extensiones de suelos.

Los recortes y residuos producidos durante la perforación con fluido base agua deben
depositar en un confinamiento de terracería de 45x20x2 m, impermeabilizado y techado.
De igual manera, los recortes producidos durante la perforación con fluido de emulsión
inversa, se deberán depositar en un confinamiento de concreto de 20 x 15 x 2 m,
impermeabilizado y techado.

Otra práctica común de almacenamiento es la presa de desperdicios, la cual debe ser

construida de terracería, siguiendo los procedimientos de compactación requeridos para
evitar infiltraciones al subsuelo, otras de ellas cuentan con el geomenbranas en las
paredes para evitar este problema. Las presas tienen unas dimensiones de
aproximadamente 20 x 20 x 1m, donde se acumulan los recortes.

Las piscinas abiertas tienen un área de alrededor de 75 x 70m estos desechos de las
piscinas pueden fácilmente desbordarse, contaminando las zonas aledañas a
comunidades de campesinos, cuerpos de aguas ecosistema naturales, etc.

La opción recomendada por la misma industria para zonas de gran fragilidad es sacar los
desechos del lugar para un lugar de tratamiento.

2.9. Procedimientos Recomendados del lodo de perforación

-Los sólidos del petróleo que vuelven a la superficie incluyendo la arena de fractura
miento se prosean y eliminan de acuerdo con lo establecido en la secciones de sólidos
de perforación determinado por el tipo de fluido utilizado como transportador de sólidos
El desecho adicional producido durante la operación de completación y
reacondicionamiento incluye cantidades significativas de metal de desechos, tal como
broca, conexiones, cortés y otras partes de componentes usadas y remplazadas. Se debe
hacer todo el esfuerzo posible para reciclar este desecho mediante la venta a los
comercializadores de desechos o especialistas en reacondicionamiento. Algunos de los
21
desechos irán a las áreas de rellenos luego del proceso para retirar toda contaminación
de hidrocarburos.
Cuando sean utilizado lodo base aceite los sólidos residuos y metales de desechos deben
de lavarse exhaustivamente para retirar o reducir las concentraciones de sal e
hidrocarburos a niveles aceptables antes de su disposición.
- En caso de soluciones con contenido de sal (KCl, NaCl, CaCl2), es necesaria la
disposición en un pozo profundo. Este método puede utilizar el ángulo del pozo, es decir
600m (2000') de tubería revestimiento de superficie que se ha establecido y cementado
a la superficie o aún pazo de inyección en el área si el fluido está limpio y libre de sólidos.

2.10. Tratamiento de lodo

Por lo general, el área ambiental debe de mantener información detallada de los "pros" y
"contras" de cada tipo de tratamiento factible de aplicar, así como de las regulaciones
aplicables vigentes, ya que con base en ellos se determinan los riesgos y costos y la
forma de eliminar el residuo. Debe tomarse en cuenta que solo después de haber
analizado la información anterior será conveniente llevar a cabo una evaluación correcta
del tratamiento.

Los principales tipos de procesamiento de residuos que están interrelacionados con los
residuos son:

- Tratamiento físico. Procesos en el que mediante concentración y/o cambio de fase se

modifican los constituyentes peligrosos a una forma más conveniente para su manejo
posterior.

- Tratamiento químico. Procesos en donde los constituyentes peligrosos son modificados

mediante reacciones químicas. En algunos casos equivale a una neutralización del
peligro; en otros casos excepcionales, el residuo podrá seguir siendo peligroso pero en
una forma más apropiada para su posterior manejo.

2.11. Pre tratamiento del lodo de Perforación

22
De acuerdo con lo señalado anteriormente, el contenido de los lodos de perforación es
una mezcla compleja de fluidos y productos químicos. Diversas porciones y componentes
de los fluidos de perforación pueden ingresar al sumidero, afectados por los efectos de
la temperatura y presión en el pozo o sin ninguna alteración junto con contaminantes,
tales como vestigios de lubricantes y compuestos de lavado.

Como resultado, el sumidero tendrá tres fases distintas:

-Una delgada capa superficial de espuma que contiene algunos aceites

- Una fase densa del "fluido" con componentes disueltos y sólidos suspendidos

-Una capa en el fondo de "sólidos" o un lodo que contiene sólidos sedimentados.

Resulta probable que exista cierta variabilidad horizontal debido a la liberación de

desechos desde un sólo punto.

Con frecuencia, el Pretatamiento incluye el uso de la coagulación y floculación. En este

proceso, se añaden coagulantes - una variedad de sales metálicas polivalentes, tales
como sulfato de aluminio, sulfato de potasio y aluminio, cloruro férrico, clorosulfato de
fierro y cloruro de calcio al sumidero. Los hidróxidos insolubles forman y atrapan
partículas coloidales. Asimismo, se produce una reducción en la carga eléctrica de la
superficie, lo que permite la aglomeración de los coloides.

Los floculantes son polímeros naturales o sintéticos que atacan a muchas partículas
coloidales y permiten la floculación.

Los lodos con bajos contenidos de orgánicos y de sodio son buenos candidatos para el
Pretatamiento y, por lo general, los sólidos se sedimentan rápidamente luego del
tratamiento, dejando un líquido sobrenadante.

2.12. Prueba de Toxicidad del lodo

El método seleccionado para la disposición de los líquidos del sumidero dependerá del
contenido químico del líquido y su toxicidad. Con el fin de analizar correctamente el fluido,
se requieren muestras y se deberá seguir el procedimiento mencionado El análisis del
líquido debe incluir el contenido de cloruros, sulfatos, pH, sólidos disueltos totales y una

23
prueba de sobrevivencia de peces de 96 horas de acuerdo con lo señalado (se deberá
utilizar para la prueba un pez del lugar, propio del área de perforación con una longitud
de 4 a 10 cms. Para la prueba.

2.13. Procedimiento de la Disposición final del lodo de perforación

Durante la disposición del fluido de perforación es posible establecer los procedimientos

que se deben llevar acabo.

En su aplicación deberán tomarse en cuenta, entre otras, las consideraciones siguientes:

- La disposición debe desarrollarse de una manera prudente y responsable.

- El volumen de bombeo de la fase líquida de las presas debe ser controlada para que
el líquido no se escurra por lugares que no hayan sido destinados para su eliminación.

- La disposición no debe producir erosión. La tierra utilizada para la eliminación no puede

ser tan empinada ni tener tan poca vegetación que no pueda contener el flujo
desenfrenado de líquido. El terreno debe ser nivelado.

- No se deben usar aguas superficiales para la eliminación.

- El riesgo de contaminación de corrientes de aguas subterráneas debe ser mínimo.

Esto imposibilita la eliminación sobre tierra granular.

- Debe evitarse la tierra de poco espesor como un suelo esquelético sobre un lecho de
roca.

2.14. Transporte del fluido de perforación

Para el trasporte de fluido de perforación vía terrestre se debe cumplir los siguientes
parámetro, el transportista encargado del traslado de los recortes debe continuar con el
control documental y físico sobre el manejo de los recortes por ningún motivo debe
exceder la velocidad de 10 km/hr dentro de las instalaciones petroleras debido a que
podría generar algún incidente como derrame de fluido o parte del sólido que podría haber
daños de personales.

24
Para el tráfico de instalaciones petroleras debe darse cumplimientos a los límites
establecidos en dicha empresa y las disposiciones establecidas por las actividades
locales según corresponda.

En caso de que en prestador de servicio o contratista ocasione daños a tercero este debe
efectuar los pagos e indemnizaciones procedentes no se permiten realizar labores de
mantenimientos al trasporte en instalaciones petroleras.

El prestador de servicio o contratista que realice el trasporte terrestre de los recortes

deben contar con el plan de contingencia aprobado por dependencia ambiental de Bolivia.

El prestador de servicio o contratista del trasporte terrestre, debe reunir los requisitos que
establezca las normativas vigentes en materias ambientales y contar con las
autorizaciones o permiso vigente solicitado por la secretaria de comunicaciones y
trasporte o la autoridad competente según sea el caso.

El prestador de servicio o contratista debe contar con los operadores para el trasporte de
fluido de perforasen que reúna los conocimiento técnico y normativos en materia de
seguridad industrial y manejo de residuo.

2.15. La administración ambiental para el manejo del fluido de perforación

Se requiere que se tenga una unidad ambiental dirigida por personal con experiencia y
conocimiento en el manejo de los residuos que le permita valorar las cantidades
involucrada, generar los programas y solicitar los presupuesto y la mano de obra
requerida para cumplir con los objetivos de manejos de los fluidos y de solidos residuales.
De igual forma, esta administración ambiental adecuada debe tener comunicación directa
con la operación y debe manejar perfectamente la actividad legal administrada en esta
labor la cual constituye un riesgo de alto impacto para la labor. Dentro de la operación en
sí misma como mínimo se requiere un personal para interventoría ambiental y funciones
de solidos tanto de la compañía de ingeniería de lodo y funcionarios de la compañía de
sólidos y líquidos.

25
- Normas ambientales para las actividades en el sector hidrocarburos
Artículo 20°.
- Para la realización de toda actividad, obra o proyecto en el sector hidrocarburos, la
empresa Responsable debe cumplir con las normas del presente Capítulo, además de
las que se señalan en este Reglamento, en sus distintas fases.
-Artículo 21°. - Cuando se planifique un proyecto, obra o actividad, durante la realización,
en cumplimiento del Art. 93 de la Ley del Medio Ambiente No 1333 y el art. 162 del
Reglamento de Prevención y Control Ambiental, la Responsable deberá realizar la
respectiva consulta pública.
- Ficha ambiental de lodo

Se recomienda establecer con la compañía encargada del tratamiento de cortes y fluidos

un sistema de control y aseguramiento mediante un Plan de Acción y Cumplimiento
Ambiental, el cual debe elaborarse con base en el Plan de Manejo Ambiental, Licencia
Ambiental del Proyecto y Permisos Ambientales. Este Plan debe ser coordinado por el
Ingeniero Ambiental quien instruirá al Contratista sobre el procedimiento a seguir.
En el área ambiental, los componentes de los fluidos de perforación deben seleccionarse
de manera tal que el impacto producido al medio ambiente por el desecho de lodo o
sólidos sea mínimo. La preservación del medio ambiente es una de las causas principales
que impulsa la investigación y el desarrollo de los fluidos de perforación hoy en día. El
cuidado de la salud del personal que trabaja en estas actividades petroleras es también
un motivo importante que influye en la utilización de estos fluidos, procurando seleccionar
los productos de forma tal de minimizar los riesgos de la salud. Los sólidos que se extraen
del pozo deben tratarse, junto con los fluidos de perforación. Y mientras el daño al medio
ambiente en el sitio del pozo es relativamente pequeño, en los alrededores de la
operación de perforación, el impacto ecológico puede ser muy grande. Los desechos de
perforación que se arrojan a la tierra producen distintos tipos de impacto. Con tantos
contaminantes, el impacto ecológico se ve influenciado por la forma en la que el
contaminante se desecha y luego dispersa en el medio ambiente. La biodegradación es
un factor clave en la reducción del impacto en el medio ambiente a largo plazo producido
por los fluidos de perforación.

26
2.16. Daños y consecuencia que ocasiona la mala disposición del fluido de
perforación al medio ambiente.

- Contaminación de los ríos

El bombeo de cualquier fluido a un arroyo, río o lago producirá una contaminación
localizada. Resulta importante que las descargas se produzcan sólo en suelos, según lo
señalado anteriormente para una dilución natural extensa antes de la incorporación en
los sistemas de ríos y lagos.

Principalmente por la mala disposión del lodo de perforación se da la contaminación de

las aguas potables que ocasionan los daños en la salud de las personas, un dato que se
tiene sobre la contaminación de los ríos existe un adictivo químico común de los lodos de
perforación es el “ferro-cromoligno-sulfato” tiene efectos en la sobrevivencia de los
huevos de peces además puede producir la muertes de los peces.

- Impacto ambiental

La actividad petrolera es una de la industria que genera más impactos al ambiente a nivel
local y global.

Uno de los efectos colaterales desafortunado de la búsqueda de hidrocarburos es la

acumulación de lodo y de los escombros que se removieron durante la perforación que
durante su almacenamiento contaminan parte del suelo permitiendo al líquido ingresa al
subsuelo teniendo contacto con el nivel freático lo cual llega a causar una contaminación
mínima que con el trascurcu del tiempo trae consecuencia, parte del ambiente viene
hacer afectada por los recortes que son depositados en terrenos impidiendo así la
revegetación debido a ciertos adictivos que se usan en el fluido de perforación.

- Desechos que contaminan al medio-ambiente

Durante la perforación básicamente se tritura la roca, a profundidades que pueden llegar
hasta unos 4 a 6 kilómetros, produciendo un tipo de desecho llamados recortes de
perforación y el lodo que se desecha luego de la perforación.

Los cortes de perforación están compuesto de una mezcla heterogenia de rocas, cuya
composición depende de la estrato-logia son pues agentes contaminantes. Entre mayor

27
es la profundidad a la que se perfora, se genera mayor cantidad de desechos, los mismos
que contiene un nivel más alto de toxicidad.

En la perforación se utiliza los lodos de perforación, que pueden ser en base a aceite o
agua. Contienen una gran cantidad de aditivos químicos, que se bombea al pozo.
Productor para actuar como lubricante y refrigerante a la broca y a las herramienta, para
levantar la roca cortada por la broca, evitar lo corrosión el derrumbe de las paredes del
pozo, controlar que los líquidos en las diferentes formaciones del subsuelo (aguas de
formación y crudo) y el gas, fluyan sin control hacia la superficie.

- Contaminación en el nivel freático

La contaminación de los niveles freáticos es una contaminación que permanece oculta a

nuestro ojos per que se aguadisa día tras día sin que tengamos conciencia real de la
problemática , como la alteración de las características propias de una contaminación de
los mantos freáticos, las fuentes de contaminación al nivel freáticos pueden ser varias el
fluido llega a tener contacto con el “N.F” cuando se está dando la perforación y se está
haciendo uso del fluido de perforación, contaminando de manera que no nos damos
cuenta en ese instante de la contaminación que se generara con el trascurso del tiempo
que de una u otra manera afecta.

Control y tratamiento de los fluidos de perforación control de los fluidos de

perforación

Los lodos de perforación con base agua que quedan luego de una perforación pueden
descargarse por debajo de la superficie sin tratamiento, tomando precauciones para que
no contengan aditivos químicos tóxicos o hidrocarburos.

En términos de control de fluidos, un significativo potencial de ahorro en la disposición

de fluidos de perforación se refiere al manejo adecuado del agua durante las operaciones
de perforación.

28
A continuación se presentan ciertas recomendaciones que, si se siguen, reducirán el
costo de la disposición de fluidos de perforación y otros aspectos relacionados con las
operaciones de perforación:

a) Utilizar sumideros circulantes para decantar los sólidos y reciclar el agua recuperable
como fluido de relleno.

b) Emplear mangueras de limpieza de alta presión con cierre automático para limitar el
total de agua y reducir la cantidad de detergente utilizado para la limpieza del equipo de
perforación.

c) Usar medidores de agua en la línea de relleno del lodo. El registro de los volúmenes
utilizados proporcionará un incentivo para la reducción del uso del agua y permitirá la
medición de la pérdida del flujo hacia las formaciones.

d) El adecuado mantenimiento de los equipos de control de sólidos como

desareneradores, eliminadores de limo, centrífugas, entre otros, reducirá el volumen de
lodo descargado al sumidero y, consecuentemente, los costos de relleno del lodo. Esto
también posiblemente incrementará los índices de penetración, aumentará el período de
vida del equipo de perforación y disminuirá los costos de recuperación.

e) Utilizar pozas separadas o de preferencia tanques para segregar los Diferentes fluidos,
lodos KCl, fluidos del lavado del equipo de perforación, y fluidos de fracturamiento y de
completación. Esto reducirá la contaminación cruzada y simplificará la rehabilitación.

f) Controlar el drenaje de la superficie, de tal manera que se dirija el agua no contaminada

hacia afuera del sumidero. Si esto se realiza con una loza de perforación elevada, el área
quedará en una mejor condición para las operaciones de producción.

g) Emplear fluidos de perforación con componentes menos tóxicos.

A continuación se presentan los procedimientos de disposición más comunes para

desechos de reacondicionamiento:

a) Los sólidos de perforación que vuelven a la superficie incluyendo la arena de

fracturamiento se procesan y eliminan de acuerdo con lo establecido en las secciones de

29
sólidos de perforación determinados por el tipo de fluido utilizado como transportador de
sólidos.

Los desechos adicionales producidos durante las operaciones de completación y

reacondicionamiento incluyen cantidades significativas de metal de desecho, tal como
brocas, conexiones, cortes y otras partes de componentes usadas y reemplazadas. Se
debe hacer todo el esfuerzo posible por reciclar este desecho mediante la venta a los
comercializadores de desechos o especialistas en reacondicionamiento. Algunos
desechos irán a las áreas de relleno luego del proceso para retirar toda contaminación
de hidrocarburos. Cuando se han utilizado lodos KCl o de base aceitosa, los sólidos,
residuos y metal de desecho deben lavarse exhaustivamente para retirar o reducir las
concentraciones de sale hidrocarburos a niveles aceptables antes de su disposición.

b) En los casos de soluciones con contenido de sal (KCl, NaCl, CaCl2), es necesaria la
disposición en pozo profundo. Este método puede utilizar el ánulo del pozo es decir, 600m.
(2000') de tubería de revestimiento de superficie que se ha establecido y cementado a la
superficie o a un pozo de inyección en el área si el fluido está limpio y libre de sólidos.

c) Arena de fracturamiento y propelentes: enterrados o esparcidos en el lugar. Los

desechos de fluidos de perforación, que contienen residuos no dañinos de lodo y aditivos
químicos, se pueden eliminar por inyección en pozo profundo o en la superficie.

En el caso de sumideros de múltiples pozos, los fluidos de desechos de perforación

pueden reciclarse a otras áreas de perforación.

Principios generales para el manejo de desechos

Los desechos de perforación generalmente contienen sustancias que podrían contaminar

el medio. Muchos de estos desechos deben tratarse para reducir su toxicidad antes de
su disposición.

El tratamiento y disposición de un desecho luego de su generación debe satisfacer las

normas ambientales, pero no es necesariamente la mejor manera de manipularlo. Una
alternativa más efectiva es minimizar el desecho en el origen utilizando las 4 Rs, las
cuales reducen o eliminan la cantidad de residuos de desechos finales que requiere ser
eliminada.
30
A pesar de que las "4 Rs" generalmente se presentan individualmente o dentro de una
"jerarquía", en la práctica éstas se encuentran interrelacionadas. El mejor logro en la
reducción de desechos puede conseguirse mediante la combinación de las "4 Rs": reducir
y reciclar o recuperar y reutilizar.

Reducir: La reducción es la opción preferida, resulta mejor producir la menor cantidad de

desperdicios posibles. La reducción en la fuente, generalmente, es el enfoque más
efectivo en la reducción de desechos.

Reutilizar: Si se produce un desecho, se debe realizar todo esfuerzo para reutilizarlo si

resulta practico. Una compañía puede lograr ahorros significativos instalados sistemas
de circuitos cerrados, de tal manera que se pueda volver a utilizar los solventes y otros
materiales en proceso de planta.

Reciclar: Resulta importante recordar que a pesar de que el reciclado ayuda a conservar
recursos y reducir desechos. Existen costos económicos y ambientales asociados con
los procesos de recolección y reciclado. Es por ello que solo se debe considerar el
reciclado para el caso de desechos que no pueden ser reducidos ni vueltos a utilizar.

Recuperación:

Se puede recuperar materiales o energía de desechos que no puedan reducirse,

reutilizarse ni reciclarse.

¿Por qué utilizar las "4 Rs"?

La combinación de los métodos antes descritos permitirá:

 Ahorros en la materia prima y costos de producción.

 Evita daños ambientales
 Ahorro de tiempo y energía
 Menores costos en el tratamiento de desechos y disposición
 Menor riesgo de responsabilidad legal
 Mejora la imagen de la empresa
 Menor exposición de los empleados a materiales peligrosos.

31
CONTROL DE SÓLIDOS

La remoción de sólidos es uno de los más importantes aspectos del control del sistema
de lodo, ya que tiene un impacto directo sobre la eficacia de la perforación. El dinero
invertido en el control de sólidos y la solución de problemas relacionados con los sólidos
perforados representa una porción importante de los costos globales de perforación. El
control de sólidos es un problema constante cada día, en cada pozo. El control de sólidos
se logra usando uno o varios de los métodos básicos de separación de sólidos, entre los
que se tienen: Sedimentación, Zaranda, Hidrociclones, Bombas Centrífugas. A
continuación se describen algunos de estos métodos:

Zaranda: La zaranda fue el primer elemento usado para la separación de los sólidos del
lodo y aun se sigue utilizando para aquellos de mayor tamaño. Es el primer paso que
debe cumplir el lodo cuando sale del pozo. Básicamente consiste en un tamiz al que se
imprime un movimiento vibratorio de modo que el líquido filtre hacia abajo y los sólidos
retenidos sobre el tamiz sean desplazados hasta arrojarlos al depósito de desechos.

Hidrociclones: Los hidrociclones se utilizan para separar los sólidos más pequeños que
los retenidos por la zaranda vibratoria y utilizan la acción de la fuerza centrífuga. El lodo
es introducido a presión y tangencialmente en un cono, de tal forma que se crea un
movimiento rotacional; esto permite que las partículas sólidas sean desplazadas hacia la
pared interior del cono, donde se irán moviendo hacia su parte inferior para finalmente
ser expulsadas al exterior.

El líquido mientras tanto es impulsado hacia arriba por donde descarga. pequeña parte
de líquido siempre abandona el cono por la parte inferior junto con los sólidos, pero debe
tratarse que sea la menor cantidad posible. El orificio de descarga inferior es cambiable,
lo que permite regular en cierta medida la cantidad de sólidos eliminados.

Centrifuga de decantación:

La centrifuga decantadora de sólidos consiste en una carcasa exterior que rota a gran
velocidad, allí se introduce el lodo a través de aberturas de alimentación. Por fuerza
centrífuga los sólidos son desplazados hacia la pared interior de la carcasa y llevados al
extremo de menor diámetro donde descargan por los orificios allí ubicados, en tanto que

32
el líquido y las partículas más finas decantan por los orificios localizados en el extremo
de mayor diámetro.

Estos orificios son calibrados y variando su diámetro es posible regular el caudal de

alimentación y consecuentemente el tiempo de permanencia del lodo dentro de la
centrifuga y por lo tanto el volumen de sólidos decantados. Las centrifugas pueden usarse
tanto en el caso de lodos livianos, para recuperar el líquido, eliminando los sólidos
incorporados al perforar, como en los lodos pesados para recuperar los sólidos valiosos
como la baritina. Cuando se usa para eliminar los sólidos indeseables

Provenientes del terreno debe tenerse presente que también se eliminaran los sólidos
agregados si son de tamaño similar.

Contaminantes de los lodos de perforación

Se considera contaminación la adición de cualquier tipo de material (sólido, líquido o gas)

que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de los fluidos
de perforación. Lo que en un fluido constituye un contaminante, en otro no será
necesariamente así; entre los principales contaminantes se encuentran: cemento, yeso,
sal, cal, sólidos no reactivos con baja gravedad específica, entre otros. Con relación a los
sólidos no reactivos, estos generalmente provienen de la formación, no contribuyen a la
fase gelatinizante, tiene características abrasivas y son contaminantes comunes en los
fluidos de perforación. Asimismo, los gases ácidos como el dióxido de carbono y ácido
sulfhídrico, contaminan los fluidos de perforación y se contra su efecto agregando álcalis
como soda cáustica, cal u óxido de zinc para el caso de ácido sulfhidrico

Contaminación con cemento:

Se produce normalmente por errores operacionales, cuando se perfora tapones de

cemento después de bajar un tipo de revestimiento, un side track o cuando se colocan
tapones en formaciones complicadas; los sistemas agua-bentonita floculan severamente
cuando el cemento esta flojo, una vez fraguado es poco soluble y causa una
contaminación mínima. Los principales síntomas de que existe una contaminación por
cemento son:

a) pH alto debido al incremento del ion OH.

33
b) Alta pérdida de agua.

c) Alto contenido de calcio en el filtrado.

d) Gran incremento de en la caída de presión en la mecha.

e) Revoque grueso y esponjoso.

f) Alta viscosidad de embudo.

h) Alto punto cedente. i) Aumenta la corrosión. j) Aumenta la viscosidad.

k) Reducción de la densidad.

l) Cambia la alcalinidad del carbonato/Bicarbonato Tratamiento para lodo contaminado

con cemento a) Controlar el pH; se recomienda tratar el lodo con 0,5 a 0,75 lbs/bbl de
bicarbonato de sodio para precipitar el calcio como CaCO3.

Ca(OH)2 + NaCO3 CaCO3 + NaOH + H2O

También es recomendable utilizar adelgazantes para controlar las propiedades

reológicas o bien la dilución con agua es efectiva. La severidad de esta contaminación
depende de la cantidad de formación atravesada.

Contaminado con yeso:

Otra forma de contaminar el lodo con yeso es excederse en la adición de sulfato de calcio
para obtener del lodo propiedades especiales.

Síntomas:

a) Aumento de las viscosidades.

b) Disminución del pH.

c) Altas pérdidas de agua

d) .Aumento del ion calcio.

34
Para tratar la contaminación se debe utilizar soda ASH que presenta un pH = 11.6, se
requiere aproximadamente 0.093 lbs/bbl para precipitar 100 ppm de ion calcio. Debe
tenerse cuidado de no sobre tratar cuando se llegue a estar entre 100 y 150 ppm se debe
suspender el tratamiento.

Contaminación con sal:

Se puede producir al perforar domos salinos o por influjos de agua salada, otra forma es
al sobre tratar lodos con carbonato o bicarbonato de sodio, al mezclar arcillas sódicas o
si la barita ha sido contaminada con carbonato o de una reacción química entre el CO2

con iones OH.

Síntomas:

a) Disminución del pH

b) Aumento del ion cloruro

c) Aumento del volumen de filtrado

d) Aumento de la viscosidad y la resistencia de gel.

Esta contaminación no puede ser tratada químicamente, puesto que no hay producto que
elimine la sal del lodo, ni ninguna forma económica para precipitarla, sin embargo se
puede minimizar el efecto de la sal con su dilución con agua dulce; si la concentración de
sal es muy alta se cambia el lodo a salado.

Contaminación por cal: Este tipo de contaminación se produce cuando se introduce en el

lodo por medio del agua, formaciones con yeso anhidrita o al perforar el cemento, esta
contaminación cambia drásticamente los sistemas de agua dulce con base arcillas. El ion
calcio reemplaza los iones de sodio, lo cual resulta en la floculación de las partículas de
arcillas, lo que provoca un grado menor de hinchamiento de las arcillas Síntomas:

a) Aumento del pH

b) Altas viscosidades y elevadas fuerzas de ge

35
c) Aumento de las pérdidas de filtrado d) Aumento del contenido de los iones calcio Esta
contaminación no puede ser tratada químicamente se recomienda pre tratar con bióxido
de carbono para precipitar el calcio y el tratamiento debe ser suspendido cuando el
exceso de cal sea igual a la concentración de bicarbonato de sodio y también es
recomendable utilizar adelgazantes para controlar las propiedades reológicas del lodo.

Tratamiento de los fluidos de perforación

Una vez terminados los trabajos de perforación en la localización, se debe de dar

disposición ambientalmente segura para los fluidos de perforación, en el mercado existe
una gran cantidad de empresas que aplican diferentes métodos para tratar los fluidos de
perforación, y así disminuir el daño al medio ambiente. Muchas de estas técnicas reducen
el impacto neutralizando o eliminando los productos que dañan el medio ambiente,
mientras que otras dan la posibilidad de reusar el fluido en nuevos pozos

Métodos de tratamientos de los fluidos de perforación

Pre-tratamiento de los sumideros de perforación:

El contenido de los sumideros de perforación es una mezcla compleja de fluidos y

productos químicos. Diversas porciones y componentes de los fluidos de perforación
pueden ingresar al sumidero, afectados por los efectos de la temperatura y presión en el
pozo o sin ninguna alteración junto con contaminantes, tales como vestigios de
lubricantes y compuestos de lavado. Como resultado, el sumidero tendrá tres fases
distintas:

 Una delgada capa superficial de espuma que contiene algunos aceites.

 Una fase densa del "fluido" con componentes disueltos y sólidos suspendidos.
 Una capa en el fondo de "sólidos" o un lodo que contiene sólidos sedimentados.

El pre-tratamiento incluye el uso de la coagulación y floculación. En este proceso, se

añaden coagulantes - una variedad de sales metálicas polivalentes, tales como sulfato
de aluminio, sulfato de potasio y aluminio, cloruro férrico, clorosulfato de fierro y cloruro
de calcio - al sumidero. Los hidróxidos insolubles forman y atrapan partículas coloidales.

36
Asimismo, se produce una reducción en la carga eléctrica de la superficie, lo que permite
la aglomeración de los coloides.

Los lodos con bajos contenidos de orgánicos y de sodio son buenos candidatos para el
Pre-tratamiento y, por lo general, los sólidos se sedimentan rápidamente luego del
tratamiento, dejando un líquido sobrenadante.

Métodos de Pre-tratamiento: Son medidas preparatorias que se toman antes del

tratamiento final, disposición y almacenamiento de desechos. Estas opciones tienen
como objetivo:

 Reducir el peligro del desecho

 Minimizar el volumen del desecho
 Cambiar su estado de tal manera que sea adecuado para una opción de
disposición en particular. Cuando se realice la planificación de pozos se deben
tener en consideración las siguientes opciones: Centrifugado:

El centrifugado utiliza una centrífuga para retirar los líquidos de un desecho fangoso.
Como un proceso depre-tratamiento, sólo se debe usar en casos de desechos que sean
adecuados para relleno si se sacan los líquidos libres del fango.

La práctica de centrifugar para sacar líquidos de los fluidos de perforación y de proceso

es una práctica común en los equipos de perforación. Los sólidos no contaminados
extraídos se eliminan de la misma manera que los cortes de perforación.

Compactado/Triturado: El compactado y triturado son procesos de reducción de volumen

efectivos. Los materiales triturados (papel, plástico, y cilindros) generalmente son
enviados a operaciones de reciclado, mientras que los materiales compactados se
trasladan a áreas de relleno aprobadas.

Desaguado: El desaguado es simplemente la separación del componente agua del

sumidero. El componente sólido resultante aún requiere una opción de eliminación
adecuada y posiblemente un mayor tratamiento. Los líquidos recuperados pueden

37
eliminarse en pozo profundo, ser reciclados o descargados. El desaguado es el proceso
más adecuado para minimizar el volumen del sumidero y hacerlo más fácil de manipular.

Los métodos para desaguar sumideros incluyen la filtración mecánica, centrífugas) y

pozos de cantadores utilizando la floculación y coagulación. Limpieza de cilindros:

Se realizará todo esfuerzo posible para usar todos los productos (residuos) contenidos
en cilindros plásticos y de metal. Los cilindros que han contenido materiales peligrosos
son igualmente peligrosos llenos que vacíos y por lo tanto tienen requerimientos
especiales de limpieza.

Los contenedores se deben enjuagar 3veces usando un solvente limpio para cada
enjuague que sea en cantidad igual al 10% del volumen del contenedor y sea capaz de
remover los desechos peligrosos contenidos.

Secado: El secado es un proceso similar al desaguado en el que el componente líquido

libre del desecho se evapora. Con frecuencia se utilizan lozas de concreto para el secado
y bajo un control adecuado se pueden tratar significativos volúmenes de lodos.

Las losas de secado deben encontrarse debidamente diseñadas para contener la

escorrentía. La contención es de particular importancia cuando las operaciones pueden
verse afectadas por una inundación repentina o una fuerte lluvia tropical. Aun cuando el
secado sea un método económico para el desaguado en dichas áreas, se debe
considerar el hecho de cubrir las losas de secado como una alternativa a la construcción
de una extensa contención.

Neutralización: Los desechos líquidos que contienen sólidos y son altamente ácidos (pH
menor de 5,5) o altamente alcalinos (pH mayor de 9,0) deben neutralizarse antes de su
eliminación o como una opción de tratamiento para disminuir la naturaleza corrosiva del
desecho.

Estos desechos pueden ser diversos ácidos, bases, aguas de lagunas, fangos, lodos y
caústicos. La neutralización o fijación incluye la formación de sales insolubles que no son

38
lixiviables del material base en el que se encuentran contenidas. Los materiales sólidos
pueden ser adecuados para el relleno, y los líquidos para la inyección en pozo profundo.

Métodos de tratamiento y disposición

Tratamiento Biológico (In situ): El tratamiento biológico de sólidos en el lugar utiliza

amplios sistemas de aereación para la reducción y remoción de contaminantes orgánicos
degradables biológicamente. Estos incluyen la degradación biológica de hidrocarburos
mediante el mezclado constante, arado rotatorio, arado con discos y voltear los sólidos
contaminados para promover una mayor aereación. Esta técnica se emplea cuando se
cuenta con la aprobación de las autoridades competentes. Tenga en cuenta que el
método de tratamiento y disposición debe ser incluido en el PMA del EIA.

Aproximadamente el 90% del material orgánico se remueve y convierte en dióxido de

carbono y agua o en nuevos sólidos biológicos. Idealmente, se continuará la extensa
aereación para oxidizar la masa de lodo a dióxido de carbono y agua, de tal manera que
no haya una acumulación de lodo neta. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que
aproximadamente el 25% de los sólidos biológicos producidos son inertes a la oxidación
biológica y, por lo tanto, se acumulan en el sistema. Se recolecta el exceso de lodo, éste
es desaguado y luego de la prueba de clasificación de desechos, con frecuencia, es
adecuado para el relleno industrial.

El tipo de tratamiento biológico en el lugar se basa en el tipo de desecho y es específico

a la zona. Los tratamientos biológicos deben ser monitoreados de cerca, con el fin de
mantenerla eficiencia.

El tratamiento biológico es un excelente tratamiento secundario o terciario de la reducción

de orgánicos en los fluidos. Sin embargo, este proceso es más económico para usuarios
grandes. Especialmente donde no hay una opción de alcantarilla de descarga

Biorecuperación: La biorecuperación abarca una variedad de métodos de tratamiento que

utilizan la actividad de microorganismos que absorben contaminantes presentes en
aguas contaminadas, suelos o componentes de diversos productos de desecho. El
término biorecuperación a veces se utiliza para hacer referencia al tratamiento de suelos
contaminados. En el tratamiento de suelos contaminados por petróleo, las áreas de

39
derrame, áreas de tanques de almacenamiento enterrados, entre otros, la cantidad de
microorganismos generalmente no es suficiente para darse abasto con la
descomposición de altos niveles de hidrocarburos dentro de un periodo económico.

Diversos factores ecológicos, tales como temperatura y oxigenación, influyen en los

niveles de población de microorganismos, así como en su actividad y, dependiendo de
las condiciones del lugar, requieren que el fortalecimiento sea exitoso.

La biorecuperación implementa una selección de tipos de micro organismos naturales

que se adecúan específicamente a la tarea de descomponer hidrocarburos en el suelo
contaminado. Es responsabilidad del generador asegurar que un desecho en particular
sea realmente adecuado para el proceso de biorecuperación y que el proceso se realice
de una manera ambientalmente aceptable.

El generador de desechos deberá cerciorarse:

 Que el desecho no contenga componentes que limiten o no hagan posible el

proceso biológico.
 Que el desecho no contenga altos niveles de metales pesados que pudieran
interferir con los procesos metabólicos de las bacterias.
 Que se definan las necesidades suplementarias de nutrientes y que se puedan
cumplir durante el proceso.
 Que el producto resultante del proceso de biorecuperación sea adecuado para ser
reintroducido en el medio.
 Asegurarse que el área de biorecuperación, si se ha realizado in situ, se encuentre
protegida y que la contaminación del agua superficial y agua subterránea no se
produzca mientras se esté desarrollando el proceso.
 Mantener registros exactos del tipo, cantidad y niveles de contaminación del
desecho tratado.

La biorecuperación no debe considerarse como un medio de disposición de sólidos fácil

y de bajo costo. El proceso puede ser difícil de implementar y controlar para asegurar
resultados satisfactorios.

40
La biorecuperación sólo deberá considerarse luego de un análisis geotécnico e
hidrogeológico adecuado del área.

Tratamiento físico: Varios métodos de tratamiento físico se utilizan efectivamente para

tratar fluidos. La evaporación es un tratamiento común para volúmenes de bajos a
moderados de agua aceitosa (25 a 3,000 galones por día). Este método efectivo utiliza
calor para evaporar el agua del fluido y concentrar el aceite. Se evita la descarga en la
tubería.

Otro método de tratamiento físico común es la separación con membrana. Hay dos tipos
de tratamiento mediante separación con membrana, Ultrafiltración (UF) y Ósmosis
Inversa (OI).

La UF utiliza una membrana para separar el aceite y el material pesado de moléculas

grandes del agua para suministrar un efluente de calidad aceptable a las tuberías de
descarga. La UF se utiliza para volúmenes de agua residual de aproximadamente 50 a
15,000 galones por día y es un proceso relativamente simple y consistente para el
tratamiento de agua aceitosa.

Para plantas que necesitan mejorías en la calidad del efluente, se utiliza un tratamiento
secundario, utilizando OI. Los efluentes de ambos normalmente no son reutilizados. La
incineración se utiliza como tratamiento final de concentrados aceitosos y residuos
peligrosos

Tratamiento químico:

El tratamiento químico usa varios químicos inorgánicos (por ejem.: sulfato de aluminio o
cloruro de fierro) o químicos orgánicos (por ejem.: polímeros catiónicos o aniónicos) para
desestabilizar o romper las emulsiones de aguas residuales.

El tratamiento químico puede utilizarse para volúmenes de aguas residuales desde 50

hasta un millón de galones por día, sin embargo, generalmente es mejor la relación costo
beneficio para volúmenes más grandes.

41
El tratamiento químico es efectivo para tratar y remover metales en aguas residuales
aceitosas. Los productos CIMCOOL pueden ser analizados en el Laboratorio CIMCOOL
por compatibilidad con un proceso de tratamiento de residuos de un cliente.

Métodos de almacenamiento y transporte

Métodos de almacenamiento: Puede ser recomendable el almacenamiento de desechos

para proporcionar una solución más económica para los costos de disposición de
desechos (mayores cantidades) y transporte. Sin embargo, deberá evitarse un extenso
almacenamiento debido al costo y a la responsabilidad legal. Los desechos peligrosos
deben almacenarse de manera segura e identificarse claramente.

Los desechos se deben separar en corrientes segregadas a excepción de aquéllos

designados como desechos para co-disposición. La segregación de desechos es la forma
principal de disminuir los costos de manipulación de desechos, almacenamiento y
disposición. Las áreas de almacenamiento deben responder a la segregación de
desechos. La separación de desechos se considerará en tres niveles: industrial general,
peligroso y no peligroso.

Contenedores: en muchos casos, los desechos requerirán de contenedores de

almacenamiento hasta que se traten o eliminen los desechos. Al evaluar la necesidad de
contenedores de almacenamiento de desechos, se deberá considerar:

 El tipo de desecho (peligroso, no peligroso), volúmenes de desechos, tasa de

producción, métodos de tratamiento y disposición, tiempo de almacenamiento
estimado, naturaleza corrosiva del desecho y los métodos de transporte y
transferencia de desechos.
 Los contenedores deben tener tapas o estar cubiertos para prevenir que la
precipitación tome contacto con los desechos.
 Las instalaciones que aceptan desechos peligrosos pueden preferir recibirlos en
cilindros estándar. Si el transporte es responsabilidad del generador, entonces
puede ser necesario embalar cuidadosamente los cilindros.

42
Se encuentran disponibles, en algunos casos los contenedores de los recicladores de
plásticos, metales, catalizadores y otros materiales si las cantidades hacen económica la
recolección y remoción.

El almacenamiento de lodo requerirá de recipientes de mayor tamaño debido a los

posibles altos volúmenes de agua. Los lodos pueden requerir ser desaguados antes de
su disposición económica. Las opciones de contenedores para lodo para el desaguado
son: contenedores de polietileno, tanques de metal existentes y pozas revestidas (el
menos preferido). Las instalaciones accesorias pueden incluir lozas de concreto para
secado, prensas de filtración y equipo de centrifugado.

Composición de los sistemas de los fluidos de perforación

La composición de los sistemas de fluidos de perforación está en base agua con aditivos
que cumplan las propiedades necesarias para realizar la perforación. Los aditivos que se
añaden al agua en este pozo son amigables con el medio ambiente es decir que no gran
efecto negativo al medio ambiente, el problema radica con los contaminantes que se
recoge de la profundidad perforada con los fluidos de perforación más los recortes (roca
triturada).y con los aditivos químicos que se utilizan para reducir efectos de los
contaminantes considerados para los fluidos de perforación ya que alteran sus
propiedades, estos aditivos se añaden de acuerdo al comportamiento del lodo durante la
perforación. Los contaminantes principales y relevantes son los gases CO2, H2S, N2, H2
y presencia de metano que se remueven en el sistema de control de sólidos. Estos
contaminantes son removidos del lodo y llevados al Flare donde son quemados.

La diferencia de un sistema de lodo a otro varían según el tipo de aditivos añadidos,

generalmente polímeros pero en la composición principal no deben faltar baritina,
bentonita y algún aditivo que regule el PH del lodo generalmente Soda Caustica es decir
que es la composición común de los fluidos de perforación y la variación de un sistema a
otro depende de los aditivos extras que se añaden ya sea para reducir perdidas de filtrado
(polímeros), floculación, reducir efectos de contaminantes según la formación que se va
a perforar. A medida que se realiza la perforación se van presentando variaciones de las
propiedades del lodo.

43
Tratamiento del fluido de perforación.

Durante la perforación petrolera se tiene grandes volúmenes de lodos con sustancias

químicas y suspensión de recortes, que según la decisión de la empresa operadora se
realiza el tratamiento del total o parcial del fluido, porque bien puede ser reutilizado para
el uso en otra perforación petrolera aplicando una buena práctica operativa, pero cuando
las condiciones de los pozos aledaños son diferentes y no se puede usar el mismo tipo
de lodo se realiza el tratamiento y la otra parte es utilizada para el siguiente proceso de
producción y cementación.

Sin embargo, en el presente proyecto enfocamos solamente en el tipo de tratamiento del

lodo que se realizó en el pozo HYC X1 del Sub Andino por la empresa Repsol YPF y
también analizar posibles alternativas que mejoren la disposición final de este como
también los costos, basándose en el funcionamiento de una planta de tratamiento de
aguas residuales e incorporando un tratamiento terciario más. A continuación se
describirá los equipos y procesos que debe sufrir el lodo y los tratamientos primarios,
secundarios y terciarios para su acondicionamiento adecuado en las plantas de
perforación.

Se tiene diferentes equipos de control de solidos usando también uno o varios métodos
básicos de separación de solidos como:

 Sedimentación

 Zaranda

 Hidrociclones

44
  Filtro biológico

Temblorina (Shale Shaker) o Zaranda.

Después que el fluido de perforación sale por el espacio anular va directo hacia las
temblorinas como primera etapa de tratamiento y son equipos que tiene la función de
remover los recortes de mayor tamaño del lodo, esto se logra cuando se hace pasar el
flujo de perforación por mallas vibratorias y por fuerzas de gravedad se separa los
recortes de mayor tamaño del lodo.

Desarenador (Desander).

Proceso que se usa para la remoción de solidos más pequeños de hasta 40 micras del
lodo de perforación, como partículas más pesadas, arenas, arcillas, limos, pequeños
recortes, etc. Que son acumulados en el fondo por fuerzas de gravedad y luego
removidos del fondo del desarenador por la fuerza centrífuga. Para este caso se usó dos
hidrociclones de 6 pulgadas de diámetro con una capacidad de 500 gpm evitando así la
sobrecarga de los desarcilladores.

Desarcillador o Hidrociclon.

Una vez realizado el tratamiento de desarenado se vuele a usar 12 o más hidrociclones

de 4 pulgadas de diámetro con una capacidad de cada uno de 75 gpm. Este método
remueve solidos más finos que pasaron del desarenador y a medida que se reduce el
diámetro del hidrociclon se separa partículas más finas de hasta 7 micras pero se
necesita mayor cantidad para operar a elevados caudales

Desgasificador (Degasser).

Es un proceso que se utiliza no muy a menudo en las plantas de perforación petrolera

porque este proceso se lleva a cabo únicamente cuando existe gas atrapado en el fluido,
45
esto se identifica con control de gases y sensores. Si se da el caso se usa el tratamiento
desmasificado que tiene la función de eliminar los gases del fluido de perforación.

Neutralización.

El fluido de perforación además de contener solidos pueden ser altamente ácidos es decir
un pH menor a 5.5 o altamente alcalinos con un pH mayor a 9 y por eso se debe
neutralizar para tener un pH equilibrado y funciona añadiendo ácidos o bases, según lo
que se requiera para aumentar o disminuir el pH hasta mantener en un rango de 6 a 9 de
pH para que se preserve la vida microbiana.

Sedimentación primaria.

Después del tanque de neutralización el lodo es transportado al tanque de sedimentación

primaria donde el lodo que ha sido ya des arenado, des arcillado y des gasificado, sea
separado las partículas de pequeños diámetros suspendidas por floculación puedan
sedimentar en un periodo de tiempo más largo de residencia. Separando así los
compuestos más livianos que el agua, por la parte superior del tanque de sedimentación
en forma de rebalse.

Disposición final de los lodos y ripios de perforación.

Luego de la separación del agua, lodo, sólidos y recortes del fluido de perforación, existen
diferentes disposiciones finales para cada uno de estos elementos.

El lodo libre de recortes y deshidratado puede ser almacenado en rellenos de seguridad

o también se puede usar el tratamiento de compostaje ya que contiene algunos metales
pesados aun, también puede usarse prensas de filtros y equipos de centrifugados y
procesos de dewatering. Los recortes de perforación deberán ser almacenados en
piscinas de sólidos y se puede realizar un tratamiento en el mismo campo como también
estos pueden ser transportados y kkevados a plantas externas para su tratamiento.

La arena y arcilla se deberá incinerar o llevados a un relleno de seguridad que puede

realizarse in situ.

46
Caracterización de residuos sólidos/Efluentes.

Los residuos sólidos/Efluentes se categorizaran en dos tipos:

a) Los recortes de formación

b) Lodos Los recortes de formación son separados por el sistema de control de solidos
Los lodos sin recortes de formación son tratados con el sistema Dewatering con el
propósito de separar la parte liquida del lodo.

Para posteriormente tratar la parte liquida con sistemas de desarenadores, tanque de

separación primaria filtros percoladores y realizar un tratamiento terciario para obtener
una mejor calidad del desecho líquido.

Tratamiento químico para estimulación en pozos petroleros.

Estos tratamientos son importantes ya que gracias a ellos puedes remover cualquier daño
ocasionado por los fluidos que se generaron en las etapas de perforación o por otros
factores, para esto es necesaria la estimulación de pozos con un tratamiento químico
especial.

Con la Estimulación Matricial No Reactiva el tratamiento es más seguro y no daña los

pozos:

Consiste en la inyección de surfactantes y presiones menores que la presión de fractura

del yacimiento, estos tratamientos son seleccionados previamente mediante un proceso
evaluativo que involucra estudios de ingeniería y pruebas de laboratorio, acertando de
forma eficaz el tratamiento y haciéndolo rentable.

Nuestros tratamientos de estimulación consisten en la inyección de 2 fases o etapas de

surfactantes: la primera fase contiene un tratamiento orgánico o fase aceite (surfactante
en base aceite) y la segunda fase contiene un tratamiento acuoso (surfactante base agua),
la finalidad de este tratamiento consiste en remover daños por problemas de:
47
 Daños orgánicos (parafinas y asfáltenos).

Daños interfaciales (bloqueos por emulsión).

¿Función de los Surfactantes en fondo de pozo?

El proceso de estimulación que propone, es un tratamiento dual, el surfactante base

orgánico es un compuesto lipofilico, al estar en contacto con la zona dañada de la roca
productora, tiene la capacidad de remover elementos orgánicos tales como asfáltenos-
parafinas, esto es, debido a los solventes aromáticos presentes en los componentes del
surfactante. Una vez removidos, el surfactante dispersa estos elementos orgánicos y los
mantiene en suspensión, para finalmente producirlos con el pozo en producción.

Estos tratamientos son importantes ya que gracias a ellos puedes remover cualquier daño
ocasionado por los fluidos que se generaron en las etapas de perforación o por otros
factores, para esto es necesaria la estimulación de pozos con un tratamiento químico
especial.

Con la Estimulación Matricial No Reactiva el tratamiento es más seguro y no daña los

pozos:

Por el contrario, el surfactante base agua es un compuesto afifilo, el cual al estar en

contacto con el fluido multifasico a tratar, tiene la capacidad de disociar emulsiones
presentes, debido a su característica de bajar la tensión interfacial al estar en contacto
con él. La principal ventaja de este surfactante es la de generar tensiones ultrabajas en
el fluido multifasico, como consecuencia, desestabiliza las emulsiones múltiples
presentes en el fondo de pozo, aumentado las permeabilidades efectivas tanto para el

48
aceite como para el agua. Adicionalmente con la aplicación de esta fase surfactante,
garantizamos mayor remoción del daño.

También contamos con un servicio integral Estudio de Ingeniería, Evaluación del Crudo
a Nivel de Laboratorio, Diseño y Fabricación del producto, Elaboración de la Propuesta
Técnica y Económica, Servicio de Supervisión en Campo.

3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

Mediante este método se llevara a cabo la investigación, ya que se ha podido hacer uso
de instrumentos que han estado a nuestro alcance.

3.1.1. Investigación descriptiva y explicativa

El modelo del proyecto de investigación es absolutamente descriptivo y explicativo debido

a que se muestran la consecuencia que ocasiona la mala disposición del fluido de
perforación.

3.1.2. Proceso de la investigación

El estudio de la investigación esta enunciada en las consecuencia que se dan por un mal
manejo en la disposición final del fluido, enfocándonos en encontrar las consecuencia
que está ocasionando la mala disposición final del fluido de perforación.

49
 Paso 1
Identificación de los procesos donde se generan los recortes de perforación

La perforación es un proceso que consiste en realizar en el subsuelo un hueco vertical,

inclinado u horizontal, para alcanzar profundidades que van en promedio de 3 a 6
kilómetros de extensión con el objetivo de llegar a sitios conocidos como formaciones
posiblemente productoras de hidrocarburos.

Para el proceso de perforación es indispensable la utilización de lodos o fluidos de

perforación, en cuyo caso se utilizan lubricantes o lodos de perforación que son mezclas
preparadas con gran cantidad de aditivos químicos.

Es importante resaltar que en la etapa de perforación se generan grandes cantidades de

residuos sólidos o recortes de perforación. Si se tiene un pozo típico de 16,000 pies
(aproximadamente 5 kilómetros) de profundidad pueden ser generados 4000 barriles de
recortes de perforación, los cuales se componen principalmente de arenas, arcillas,
minerales y aditivos. El mayor inconveniente en este caso no se produce por el volumen
de sólidos que se generan, sino por la toxicidad de estos, ya que estuvieron en continuo
contacto con el fluido de perforación, por lo que es muy común tener recortes con
impregnaciones de aceites o cualquier otro contaminante.

El volumen de recortes generados depende de la profundidad y diámetro de la

perforación. Los sólidos son continuamente removidos vía el equipo de control de
sólidos. El mayor volumen se genera en las etapas iniciales donde el diámetro del
agujero es mayor.
Paso 2
Composición de los recortes de perforación

La composición de los recortes de perforación base agua y base aceite, va relacionado

con los tipos de hidrocarburos y compuestos orgánicos e inorgánicos, los cuales fueron
analizados por un laboratorio-operación y características del pozo.

Paso 3
Desarrollo

50
El trabajo que se desarrolló, corresponde la realización del Foro de consulta denominado
“Foro sobre Manejo de los Recortes de fluido de Perforación de la Industria Petrolera en
Bolivia, en las instalaciones de la U.AG.R.M “FINOR”, con la participación de 6 personas
provenientes de la carrera de ingeniería petrolera, atraves de análisis y discusión. Se
habló de los temas de perforación, tratamiento de los recortes de perforación, transporte
de los recortes de fluido de perforación, pruebas de toxicidad, las normas ambientales
fichas ambientales. Y otros puntos importante etc.

3.2. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

3.2.1. Fichaje del material

Toda esta información es extraída a través de otros documentos de diferentes autores
que se relacionaron con el tema de la disposición final del fluido de perforación.

Afirmativamente toda la información esta extraída directamente de otro libros que hacen
relación con el tema de la disposición final del fluido de perforación, como M-I Swaco,
Houston Texas. Etc.

3.2.2. Lugar de la investigación

La investigación se llevó a cabo dentro de los establecimientos de la facultad integral

del norte “FINOR” donde atraves de dialogo y discusiones, en base de documentos
textos que se relacionan con el tema de investigación hemos podido elaborar el
proyecto sobre la mala disposición final del fluido de perforación.

51
CONCLUSIONES

 Los factores son muy evidentes en el medio que nos rodea, como el aire y el agua,
los efectos pueden percibirse sin necesidad de ser un estudioso del ambiente; sin
embargo, existe un tipo de contaminación que de alguna forma permanece oculta
a nuestros ojos, pero que se agudiza día con día sin que tengamos conciencia real
de la problemática; me refiero a la alteración de las características propias de la
contaminación del suelo, subsuelo y los mantos freáticos. Esta degradación
“silenciosa” también se ha reflejado en un atraso en la elaboración de instrumentos
de prevención, control y restauración de sitios afectados.

 La industria petrolera ha estado y sigue realizando estudios de exploración y

prospección sísmica para el descubrimiento de nuevos yacimientos petroleros.
Indispensablemente se llega a utilizar lodo de perforación que permite lubricar las
barrenas para que estas no se deterioren o atasquen y se tengan pérdidas
considerables en la operación.

 Para ello se utiliza una gran cantidad de lodos o fluidos de perforación. Los
recortes son producidos en la etapa donde los fluidos se mezclan con los remantes
rocosos y del suelo emergen a través de las tuberías hacia el exterior, que son
recepcionados mediante la descarga a piscinas de almacenamiento temporal.

 Lo que se busca es realizar una adecuada disposición final del fluido de

perforación con rigen las normas ambientales vigentes, para evitar causar daños
al medio-ambiente y que esos daños traigan consigo consecuencia.

52
RECOMENDACIONES

 La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en

la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los
problemas contaminación del medio ambiente.

 En el tratamiento del agua de producción proveniente de la explotación de

yacimientos convencionales, se debe prepender por la recirculación del agua una
vez ha sido tratada.

 Se debe indagar en normativa específica sobre la calidad del agua de residuos

líquidos del sector hidrocarburos, ya que no se encontró normativa específica que
considere los valores permisibles de sales en estos residuos líquidos.

53
BIBLIOGRAFÍA

http://es.slideshare.net/mibile/juanchoperzr/lodos-de perforación

http://www.slideshare.net/magnusgabrielhurtadofernadez/curso-control-solidos-mi-
swaco

www.petrotenia.com.ar archivos impactos

https://www.inredh.org archivos impacto

www.redeschaco.org chaco-boliviano

www.siame.gov.co hidrocarburos

54