4 ANÁLISIS NODAL

4.1 Introducción
El análisis nodal se define como la segmentación de un sistema de producción en
puntos o nodos, donde se producen cambios de presión. Los nodos están definidos por
diferentes ecuaciones o correlaciones.

El análisis nodal es presentado para evaluar efectivamente un sistema completo de

producción, considerando todos los componentes del sistema comenzando por la presión de
reservorio Pr y terminando en el separador incluyendo el flujo a través del medio poroso,
flujo a través de las perforaciones de terminación, flujo a través de la tubería de producción
con posibles restricciones de fondo, flujo de la línea horizontal pasando a través del
estrangulador en superficie hacia el separador.

El objetivo principal del análisis nodal es el de optimizar la producción variando los

distintos componentes del sistema para un mejor rendimiento económico. Pudiendo
pronosticar los caudales antes que el pozo sea perforado.

Para que ocurra el flujo de fluidos en un sistema de producción es necesario que la

energía de los fluidos en el reservorio sea capaz de superar las perdidas de carga en los
diversos componentes del sistema. Los fluidos tienen que ir desde el reservorio hacia los
separadores en superficie, pasando por las tuberías de producción, equipos superficiales en
cabeza de pozo y las líneas de surgencia. La figura 1.1 muestra un sistema de producción
simple. Con tres fases:

1. Flujo a través del medio porosos.

2. Flujo a través dela tubería vertical o direccional.
3. Flujo a través de tubería horizontal

La figura 1.1 muestra un sistema de producción complejo, mostrando todos los

componentes en la cual ocurren las pérdidas de presión que va desde el reservorio hacia el
separador.
p1  pr  pwfs = Perdidas de presión en medios porosos.
p2  pwfs  pwf = Perdidas de presión a través de la
Complementación.
p3  pUR  pDR = Perdidas de presión a través de las restricciones.
p4  pUSV  pDSV = Perdidas de presión a través de la válvula de
Seguridad.
p5  pwh  pDSC = Perdidas de presión a través de choques
Superficiales.

9
 p6  pDSC  pSEP = Perdidas de presión en líneas de flujo.
p7  pwf  pwh = Perdida de presión total en la tubería de producción
p8  pwh  pSEP = Perdida de presión total en la línea de flujo.

Figura 1.1 Sistema simple de producción

La perdida total de presión en un sistema es la presión inicial menos la presión final

del fluido, PR  Psep . El análisis de las figuras mencionadas, indican que esta presión
es la suma de las pérdidas de presión en cada componente que conforma el sistema.

La presión en cada componente varia con el caudal de producción, el caudal puede

ser controlado por los componentes seleccionados, siendo por lo tanto muy importante la
selección y el dimensionamiento de los componentes individuales en el estudio de un pozo
específico.

El diseño final de un sistema de producción no puede ser separado en dos

subsistemas, dentro del comportamiento del reservorio. Esta debe ser analizada como una
unidad, puesto que la cantidad de gas fluyente desde el reservorio hasta superficie en un
pozo de gas depende de la caída de presión en el sistema.

10
 El caudal de producción de un pozo puede muchas veces ser muy restringido por el
comportamiento de uno de los componentes del sistema. El comportamiento total del
sistema puede ser aislado, y optimizado de manera más económica. Experiencias pasadas
mostrarán que se gasto una gran cantidad de dinero en estimular la formación cuando la
capacidad de producción del pozo era realmente restringido, porque la tubería o línea de
flujo eran extremadamente pequeñas. Otro ejemplo de error en el diseño de terminación es
instalar tuberías extremadamente grandes. Esto ocurre frecuentemente en pozos que se
espera un caudal de producción muy alta. Mostrando que en esta práctica no solo se invierte
dinero en equipamiento innecesario, mas esa tubería extremadamente grande puede reducir
el caudal con el que fluirá realmente el pozo. Esto puede causar que el pozo se escurra y se
extinga, para lo cual vemos necesario la instalación de equipos de elevación artificial o de
compresión

La Inter.–relación entre caudal y presión es aprovechada por el Análisis Nodal para

resolver muchos problemas que se presentan con la excesiva resistencia al flujo y las
variaciones en el caudal durante la vida productiva del pozo, en la etapa de surgencia
natural o en la del levantamiento artificial. En este trabajo, estudiaremos la etapa de
surgencia natural.

4.2.-Análisis del Sistema de Producción

La optimización de la producción de pozos de gas para un Sistema de Producción

llamado también Análisis Nodal tiene como objetivo el mejorar las técnicas de terminación,
producción y rendimiento para muchos pozos. Este tipo de análisis fue propuesto por
Gilbert en 1954, discutido por Nind en 1964 y Brown en 1978.

Se darán algunas definiciones sobre el Análisis del Sistema de Producción de

autores reconocidos en la industria del petróleo y gas:

En 1978, Kermit E. Brow1, “El Sistema de Análisis Nodal esta diseñado para
combinar varios componentes de pozos de petróleo y gas para predecir los caudales y para
optimizar los tantos componentes de un sistema”

En 1979, Joe Mach, Eduardo Proaño, Kermit E. Brown2, “Un Sistema de Análisis
Nodal fué presentado para evaluar efectivamente un sistema completo de producción. Son
considerados todos los componentes, comenzando desde la presión de reservorio y
finalizando en el separador.”

1
The Technology of Artificial Lift Methods – Kermit E. Brown, Volume 4 Production Optimization of Oil
and Gas Wells by Nodal Systems Analysis, pag. 87
2
A Nodal Approach for Applying Systems Analysis to the Flowing and Artificial Lift Oil or Gas Well, By
Joe Mach, Eduardo Proaño, Kermit E. Brown, SPE 8025

11
 En 1985, Kermit E. Brown, James F. Lea3, “Análisis Nodal fué definido como un
sistema de optimización de pozos de petróleo y gas, y es utilizado como una herramienta
excelente para evaluar a fondo un sistema completo de producción y optimizar el caudal de
flujo objetivo.”

En 1987, R.M Frear Jr., and J.P. Yu and J.R. Blair4, “Análisis Nodal es un análisis
de sistema que puede ser utilizado para optimizar un sistema de producción para pozos de
petróleo y gas. Cada componente en un pozo de un sistema de producción es incluido y
analizado para aumentar el caudal para ver una mejor rentabilidad económica.”

En 1991, H. Dale Beggs5, “Un Sistema de Análisis Nodal, es un método muy

flexible que puede ser utilizado para mejorar el desempeño de muchos sistemas de pozos.
Para aplicar un procedimiento de análisis de un sistema para un pozo, es necesario calcular
la caída de presión que ocurrirá en todos los componentes del sistema mencionados en la
figura 1.1.”

Desde que el Análisis Nodal fué propuesto en 1954 hasta hoy en día la esencia del
contenido se mantiene. Podemos observar los diferentes conceptos presentados
anteriormente por diferentes autores en diferentes épocas, El avance y desenvolmiento en la
tecnología de la computación permite hacer cálculos exactos y rápidos de algoritmos
complejos y proporciona resultados fácilmente entendidos, además que este tipo de análisis
se vuelve popular en todo tipo de pozos de petróleo y gas. El Análisis Nodal es el
procedimiento de análisis que requiere un sistema.

Primero, la colocación de los nodos, que se pueden encontrar en diferentes partes del pozo.

Segundo, la generación del gráfico nodal, presión en el nodo versus el caudal como
una herramienta para visual para determinar los parámetros dominantes del pozo. Estas
curvas generadas independientemente para cada segmento son interceptadas en un punto
que indica la capacidad productiva del sistema para un caso particular de componentes. (ver
figura1 2). El análisis de esta figura muestra que la curva de flujo de entrada (inflow)
representa las presiones (uptream) del nodo y la curva de flujo de salida (outflow)
representa las presiones (dowstream) del nodo.

3
Nodal System Analysis of Oil and gas Wells, By Kermit E. Brown, and James F. Lea, SPE 14014
4
Application of Nodal Analysis in Appalachian Gas Wells, By R.M Frear Jr., Stonewall Gas Co., and J.P. Yu
and J.R. Blair, West Virginia U., SPE 17061
5
Production Optimization, Using Nodal Analysis, By H. Dale Beggs, 1991, pag. 7

12
 Fig. 1.2 (Determinación de la capacidad de flujo)

4.3-Nodo

Un nodo es cualquier punto donde existe o no una caída de presión. Los cuales se
pueden dividir en nodo Común y nodo Funcional o fijo.

4.3.1 Nodo Fijo

Es el nodo donde no existe una variación de presión. Por ejemplo separador y reservorio

4.3.2 Nodo Común o funcional

Este es el nombre que recibe una sección determinada de un sistema donde se produce
una caída de presión, producto de la interrelación entre componentes o nodos. Un nodo
funcional es cualquier punto donde existe una caída de presión. Las cuales están expresadas
por ecuaciones físicas o matemáticas para las relaciones entre presión y caudal. La figura
1.3 muestra los nodos funcionales y fijo que se utilizan con mas frecuencia.

Todos los componentes aguas arriba del nodo comprenden una sección de flujo de
entrada (inflow), en cuanto a la sección de flujo de salida (outflow) agrupa todos los
componentes aguas abajo.

Es importante notar que para cada restricción localizada en el sistema, el calculo de la

caída de presión a través del nodo como una función del caudal esta representado por la
misma ecuación general.

13
 P  Q ^ n

Una vez el nodo es seleccionado, se realiza un balance de presiones que representan al

nodo:

Entrada (Inflow) al nodo:

PR  Pcomponentes aguas.arriba  Pnodo eq.(1.1)

Salida (Outflow) del nodo

Psep  P componentes aguas.abajo  Pnodo eq.(1.2)

Estas relaciones deben cumplir los siguientes requisitos:

1) El caudal que ingresa al nodo debe ser igual al de salida.

2) Solamente existe una presión en el nodo.
3)

4.4 .- Elementos usados en el sistema del análisis Nodal

Considerando las variadas configuraciones de pozos de un sistema de producción

estos elementos también llamados componentes pueden ser muchos debido a que existen
sistemas muy complejos de terminación. Los más comunes están representados en la figura
1.3.

4.4.1.- Ubicación de los Nodos componentes

Observando la figura 1.3 podemos determinar las posiciones de los nodos componentes
mas comunes siendo estos modificados de acuerdo a necesidades y requerimientos del
sistema de producción o políticas de producción adoptadas.

Nodo Posición Tipo

1 Separador Fijo
2 Choque Superficial Funcional
3 Cabeza de pozo Fijo
4 Válvula de seguridad Funcional
5 Choque de fondo Funcional
6 Presión de fondo fluyente -----------
7 Presión en la pared del pozo -----------
8 Presión de Reservorio Fijo
9 Salida línea de gas -----------
10 Tanque de Almacenaje -----------

14
 Fig. 1-3 (Componentes del sistema de producción)

4.4.2 .- Componentes que intervienen en el análisis nodal

En función a la necesidad que se tiene de cada uno de los elementos que intervienen
como componente de un sistema de producción definiremos la funcionalidad de los mas
importantes.

4.4.2.1.- Separador. En el proceso de separación de petróleo y gas en los campos, no existe

un criterio único para establecer las condiciones mas adecuadas de producción optima de
los equipos, pero el estudio esta orientado a obtener ciertos objetivos puntuales que nos den
condiciones de máxima eficiencia en el proceso de separación; obteniendo de esta manera:
 Alta eficiencia en el proceso de separación de gas –Petróleo
 Mayor incremento en los volúmenes de producción
 Incremento en la recuperación de liquido
 Disminución de costos por compresión
 Estabilización de gas-condensado

4.4.2.2.- Línea de Flujo Horizontal Este componente es el que comunica la cabeza del
pozo con el separador y donde el fluido presenta un comportamiento que obedece a las
condiciones adoptadas para el sistema de producción de los pozos.

15
El tratamiento del componente para flujo horizontal puede ser analizado usando las diversas
ecuaciones y correlaciones presentada por investigadores que han estudiado la incidencia
que puede tener este componente sobre el conjunto del sistema en su interrelación con los
demás nodos siendo esta dimensionada adecuadamente para tener un flujo optimo
.

4.4.2.3.- Línea de Flujo Vertical. Este componente es el que comunica el fondo del pozo
con la superficie, donde el fluido presenta un comportamiento que obedece a las
condiciones de presión y temperatura, que están de acuerdo a la profundidad. En este
componente existe la mayor perdida de energía del sistema que va desde el 20 al 50 % de
acuerdo a su relación gas/cond. y corte de agua.

4.4.2.4.- choque superficial. Es el que controla la producción del pozo con el cual se puede
aumentar o disminuir el caudal de producción, siendo que en este componente se produce
una presión diferencial que puede ser calculada con una de las muchas ecuaciones para
choques o estranguladores.

4.4.2.5.- Cabeza de pozo. Es un punto del sistema en el que se produce el cambio de

dirección, de flujo vertical a flujo horizontal y de donde se toma el dato de la presión de
surgencia para conocer la energía de producción del pozo, siendo también un punto critico
que es tomado en cuenta para su análisis dentro del sistema.

4.4.2.6.- Válvula de seguridad Este componente es un elemento que se instala en la

tubería vertical y que opera en cualquier anormalidad del flujo que puede ocurrir en el
transcurso de la producción, siendo vital para la seguridad operativa del pozo.

4.4.2.7.- Choque de fondo De acuerdo a la necesidad de elevar la presión o controlar la

energía en el flujo de la línea vertical, como así también tener una presión de aporte y
elevación controlada, se procede a la bajada de este tipo de restricción, por lo que se va
producir una presión diferencial en la que también se tendrá una caída de presión que a su
ves puede ser calculada.

4.4.2.8.- Presión fluyente Esta es muy importante para el sistema ya que de ella depende
toda la capacidad de la instalación que se desea conectar al reservorio a través del pozo y
así producir todo el campo.

Esta presión es medida en el fondo del pozo y tomada en el punto medio del nivel
productor. Su determinación se la hace en una forma indirecta utilizando herramienta
mecánica o electrónica de toma de presión, o también se la puede calcular utilizando
correlaciones.

4.4.2.9.- Presión promedio de reservorio. Esta presión es evaluada respecto a un nivel de

referencia, y es la presión a la cual se encuentra sometidos los cálculos de los fluidos del
reservorio, siendo esta presión de gran interés para conocer el índice de productividad del
pozo y así mismo nos permitiría conocer la capacidad de fluencia del reservorio hacia el
pozo.

16
4.4.3.- Presión constante
El nodo 1 ubicado en el separador, representa la optimización de la presión de
separación, la cuál es usualmente regulada a un valor constante. La presión en la salida de
la línea de gas o presión de succión del compresor nodo 9 es usualmente constante. Así
mismo, la presión de separación es mantenida constante a la presión necesaria para la venta
de gas o para la presión de planta. para fluir a una simple fase de gas desde el separador a la
salida de la línea de venta de gas o para fluir la fase líquida del separador al tanque de
almacenamiento nodo 10 como muestra la figura 1.3. por lo tanto la presión del separador
Psep  será constante para cualquier caudal de flujo. La presión del reservorio PR ,
nombrada por el nodo 8 será también considerada constante. Entonces, en un sistema
existen dos presiones que no están en función del caudal de
producción del reservorio. La presión de salida del sistema es normalmente la presión de
separación , si el pozo esta controlado a través del choque en superficie , la presión de
salida puede ser la presión en cabeza Pwh  ver figura 1.3.

El balance de presión para el nodo en el choque se puede definir como:

Psep  Pr es  Pperf .  Ptub.vert.  Pchoque Ptub.horz. eq.(1.3)

4.4.4.- Análisis del sistema en el fondo de pozo

Si colocamos el nodo solución en el fondo de pozo, esto nos permite aislar el

reservorio de las tuberías tanto vertical como horizontal, dando la posibilidad de estudiar
varios efectos, podemos estudiar la sensibilidad al diámetro de tubería manteniendo los
parámetros de reservorio constante y la sensibilidad de los parámetros de reservorio como
la permeabilidad, daño, conductividad. Con el diámetro de tubería fijo podemos también
analizar el fenómeno de desplazamiento ver figura 1.5 , 6.

La ecuación de flujo de entrada y salida respectivamente son:

Pr eserv.  Psep  Ptub.horz  Pchoque  Ptub.vert  Pperf . eq.(1.4)

Entrada = Salida

17
 Figura 1.5 Sensibilidad al Daño de formación

Figura 1.6 Sensibilidad a la Permeabilidad del reservorio

18
4.4.5 Optimización de la tubería de producción
Uno de los más importantes componentes en un sistema de producción es la sarta de
producción. Debido a que Cerca del 50 % de la pérdida total de presión en un pozo de gas
puede ocurrir por la movilización de los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie.
Un problema común en los proyectos de complementación es el seleccionar un tamaño de
tubería de producción basados en critérios totalmente irrelevantes, como por ejemplo el
tamaño que se tiene disponible en almacén o el tamaño que fué instalado en el pasado. La
selección del tamaño del tubería de producción debe ser hecha antes de que el pozo sea
perforado, porque el tamaño de la tubería de producción indicará el tamaño de la cañería
que se debe bajar en un pozo. Esto no es posible hacerlo en un pozo exploratorio por falta
de datos del reservorio, pero después que el primer pozo haya sido perforado, los datos
estarán disponibles para planificar pozos en el mismo campo. La selección también puede
ser echa utilizando las características de un reservorio similar y estas pueden ser redefinidas
a medida que se dispongan de mas datos.

A medida que el área de flujo se incrementa, las velocidades de flujo disminuyen

generando una excesiva caída, por lo tanto las condiciones de flujo son inestables e
ineficientes, formándose la acumulación de líquido en el fondo del pozo, el que causará que
este se esta escurriendo de líquido que podría ocasionar el ahogo o muerte del pozo. Una
situación similar se presenta en pozos de baja productividad y diámetros de grande de
tubería, figura 1.7 . Por el contrario, en las tuberías de producción muy pequeños el caudal
de producción es restringido a causa de la perdida excesiva de fricción, figura 1.7

Un problema común que ocurre en la completación de pozos de alto potencial es el

de instalar tuberías de producción con diámetros excesivo para mantener la seguridad. Esto
con frecuencia es contraproducente, ya que disminuye la vida útil del pozo a medida que la
presión del reservorio decrece, los pozos comienzan a escurrirse por falta de velocidad del
gas para arrastrar los líquidos en fondo.

La respuesta de la capacidad de producción con la variación del área de flujo, es

muy importante para poder definir el diametro de tuberia que se deba bajar a un pozo, ya
que para dos diametros distintos de tuberia obtendremos distintos caudales. Por ejemplo si
tenemos un diámetro d 2 mayor a d 1 , el caudal q 2 aumenta un pequeño porcentage con
respecto al caudal q1 ; quiere decir que estamos frente a un pozo restringido por el
comportamiento de flujo de salída (outflow). La severidad de la restricción dependerá del
porcentage del incremento del caudal con un cambio del tamaño de la sarta. Así para un
d 2  d1 a caudal q 2 es aproximadamente igual al caudal q1 , la recuperación del fluido no
justificará el costo de la inversión con un cambio ( ver figura 1.7).

19
 Optimización de Tuberia Vertical y Linea Horizontal

5000
4500
4000
Outflowww
3500
Presión (psia)

Diametro: 2,445
3000
2500 Diametro: 2
2000 Diametro: 3
1500
Diametro: 4
1000
500
Inflow Diametro: 4

0 Diametro: 3
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
rocio 65 70
C a uda l ( M M P C D )

Fig. 1-7 sensibilidad a los diámetros tubería y línea de producción

4.4.6- Efecto de Deplecion del reservorio

Al aislar los componentes de las tuberias tanto vertical como horizontal podemos
observar el efecto de deplecion del reservorio, con su disminucion de su capacidad
productiva, comforme transcurre el tiempo. Teniendo en cuenta los cambios de la relacion
gas-condensado RGC y el corte de agua.

Las intersecciones de las curvas aguas arriba y aguas abajo para las misma
condicioes de la presion de reservorio da como resultado las capacidades de produccion
para esta relacion ver figura 1.8

Mantener la producción en un caudal constante, implicaria una disminución de la

presión de fondo fluyente a medida que la presión del reservorio declina. Existem dos
formas para lograr esto:

 la primera es instalando un compresor para reducir la presión del separador.

 la segunda, es instalando una linea de flujo y tuberías de mayor diametro para
minorizar la caida de presión en el sistema de tuberías.

Reduciendo la presión del separador, consecuentemente se reduce la presión de cabeza,

la cual ayuda a mantener la capacidad de producción, conforme ocurra un agotamiento,
puesto que para bajas presiones medidas en la tubería, el volúmen de gas aumenta
incrementando la retención del líquido en caso de condensación excesiva y así mismo la
caída de presión hidrostática

20
 Deplecion de Reservorio

4000
Presión: 3694

Presión: 2000
3000
Presión: 1500
Presión (psia)

Presión: 1300
2000 Rel. Agua:
203,004
Rel. Agua:
203,004
1000 Presión: 2000

Presión: 1500

0 Presión: 1300
0 2 4 6 8 10 12 14

Caudal (MMPCD )

Figura 1.8 Depleción del reservorio

4.5.- Analisis del sistema nodo en cabeza de pozo

Con la ubicacion del nodo de solución en la cabeza del pozo ( nodo 3 ), la línea de
flujo horizontal esta aislada facilitando el análisis de cambio de diámetro de la misma y de
la caída de presión en la linea o conducto.

Nuevamente el sistema total es dividido en dos componente, constituyendo el

separador y la línea de flujo horizontal como un componente, y el reservorio mas la sarta de
tubería vertical como un segundo componente. Ver Figura 1.10 muestra.el primer
componente. La linea de flujo empieza con la presión de separación incrementandose, la
presion en la linea de acuerdo a la perdida de presion debido a los efectos de friccion y
aceleracion, determinandose la presion final en cabeza de pozo para mover el caudal
asumido. La Figura 1.11 muestra el segundo componente del sistema, la linea linea de flujo
empieza con la presion de reservorio, la cual va disminuyendo de acuerdo a las
restrinciones encontrada, primeramente se debe descontar la perdidad de presion obtenida
en las perforaciones en el caso que el pozo este completado, luego se descuenta la perdida
de presion por elevacion, friccion y aceleracion obtenida en la tuberia vertical encontrando
la presion en cabeza para cada caudal asumido.

La presión del nodo para este caso esta dada por:

Entrada (Inflow) al nodo:

Pwh  PR  Pres  Ptub eq.(1.5)

21
Salida (Outflow) de nodo

Pwh  Psep  Plf eq.(1.6)

Procedimiento de cálculo:

 Asumir varios valores de q sc , y determine el correspondiente Pwf de los métodos

de inflow performance.
 Determine la presión de cabeza del pozo, Pwh correspondiente para cada q sc y
Pwf determinada en el paso 1.
 Trazar un gráfico Pwh vs q sc .
 Utilizando una presión fija de separador y las ecuaciones en las tuberías de flujo,
calcular Pwh para varios caudales de flujo asumidos.
 Trazar un gráfico Pwh vs q sc en el mismo gráfico que en el paso 3. La
intersección da solamente el valor de Pwh y q sc para un diámetro de línea que ira
a satisfacer ambos subsistemas.


4.6.- Análisis del Sistema en el Separador

Con la ubicación del nodo en el separador se puede dividir el sistema en dos

componentes, para optimizar la presión de separación, con los distintos diámetros de
choques en el caso de que existan. El primer componente del sistema es el separador. El
segundo componente del sistema muestra, el reservorio, tubería y líneas de flujo. La figura
1.12 nos muestra el efecto de la presión de separación para los distintos choques y el
máximo caudal que podríamos obtener. La solución es obtenida haciendo el gráfico
Psep q sc , como Psep calculado pera la relación:
vs

Psep  PR  Pres  Ptub  Plf eq.(1.7)

Procedimiento de cálculo:

 Comenzar con la presión de reservorio para calcular la presión de fondo fluyente

correspondiente para cada caudal asumido.

 Determinar la presión de cabeza para cada Pwf y q sc del paso 1, haciendo uso de
una correlación de flujo vertical.

22
  Con la presión de cabeza del paso 2, establecer la presión del separador, Psep
respectiva y permisible para cada caudal.

 Trazar un gráfico Psep vs q sc y determinar q sc para varios valores de Psep .

Figura 1.10 Componentes de separadory línea de

flujo horizontal

Figura 1.11 Componentes del reservorio y tuberíavertical

El incremento o reducción de presión del separador esta ligado al comportamiento

del sistema de tubería y en particular a la línea de flujo. Al disminuir la presión del
separador se logra un incremento en el caudal en el pozos y para los pozos de de alta
productividad se ve reflejado mucho mejor. Muchas veces existe el criterio erróneo, de
producir un pozo bajo condiciones de flujo subcritico, siendo mejor producir bajo
condiciones critica así eliminar el efecto de contrapresion del separador al reservorio.
Dejando baches de fluido en el fondo.

23
 En pozos con baja productibilidad, el componente restrictivo puede ser el mismo
reservorio y un cambio de presión del separador tendrá un efecto insignificante sobre el
caudal, porque adicionales caídas de presión ofrecen pequeños incrementos en la
producción.

Sensibilidad del choque en el Separador

3500

3000

2500
Presión (psia)

2000

1500

1000

500

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Caudal (MMPCD)

Nro. Choque 10 Nro. Choque 30 Nro. Choque 36 Nro. Choque 40

Figura 1.12 Efecto de presión en el separador para distintos choque

4.7.-Selección del Compresor

La selección y el dimensionamiento de un compresor para aumentar la capacidad
productiva de un sistema de pozos requiere conocer la presión de succión y descarga
requerida, además del volumen de gas para la venta, la distancia donde se debe entregar el
gas que es usualmente fijada. En a todos estos datos requeridos determinamos la descarga y
succión del compresor que esta en función al caudal de gas. El compresor debe estar
ubicado cerca del separador y en casos donde la presión del separador varia con el caudal.

La presión del separador controla la presión de succión del compresor y está

directamente relacionada con la potencia del compresor (HP) estimada de la siguiente
manera:

HP  23R 1 n n q  eq.(2.8)

24
Donde:

Pr esión de descarg aabsoluta

R  Re lacion de compresión 
Pr esión de succiónabsoluta

n  numero de etapas
Para R > 4.5 use 2 etapas
Para R > 20 use 3 etapas

q  MMpcsd

El siguiente procedimiento es usado para determinar los parámetros de diseño

necesario y la potencia requerida para entregar una cantidad de gas a una presión fijada en
la línea de venta
 Comenzar con la PR , determine Psep para varios valores de q sc usando el
procedimiento para determinar el efecto de la presión del separador.
 Trazar un gráfico Psep vs q sc
 Comenzar con la presión de línea de venta, determine la presión de descarga
requerida en el compresor, Pdis para varios valores de caudal de flujo.
 Trazar un gráfico Pdis vs q sc en el mismo gráfico tal como fue usado en el paso
2. La intersección de estas curvas da la capacidad de flujo o de entrega.
 Seleccione valores de q sc y determine los valores de Pdis , Psep y

P  Pdis  Psep para cada q sc .

 Determinar la relación de compresión requerida, R , y la potencia requerida por el
compresor, HP .

1.8.-Análisis del Sistema para pozos con restricciones superficiales

La Figura 1.13 muestra una descripción física del pozo con un choke de superficie
instalado. Puesto que el choke de cabeza esta usualmente representado por el nodo 2 de
acuerdo a la ubicación de los nodos mostrada en Figura 1.3, es seleccionado para resolver
el problema y determinar los caudales posibles para diferentes diámetros de choke.

La solución es dividida en dos partes.

1. La primera parte, sigue exactamente el procedimiento descrito en la sección 1.5

(análisis del sistema nodo en cabeza de pozo) En este caso, el desempeño de la
curva vertical del IPR representará la presión aguas arriba del nodo 2, Pwh (presión
de cabeza que controla el caudal) y el desempeño de la curva del segmento

25
 horizontal, la presión aguas abajo del nodo 2, PD (presión necesaria para mover el
fluido al separador). Así mismo, hemos considerado que no existe caída de presión
en el nodo, y que el caudal que se predice es donde la presión aguas arriba es igual
a la presión aguas abajo Pwh  PD  , ver figura 1.14. Sin embargo, sabemos que
el choque creará una caída de presión en el nodo funcional 2 para cada caudal.

Figura 1.13 Solución de Nodo en el choke de superficie

2.- La segunda parte se aboca a encontrar esta caída de presión, P para luego hacer
un gráfico P vs q elaborada sobre la base de los cálculos del desempeño del choke.

 La caída de presión para diferentes caudales, se obtiene arbitrariamente de la figura

1.14 y se hace un gráfico P vs q .
 Para diferentes diámetros de choke, calcular la presión de cabeza asumiendo varios
caudales.

26
  Tabular, estos datos en una tabla, incluyendo además los valores de caída de presión
entre presión de cabeza requerida para mover el caudal asumido a través del choke y
la presión downstream necesaria para mover el fluido al separador.
 Las P tabuladas son plasmadas en coordenadas cartesianas para mostrar el
comportamiento del choke, ver figura 1.14 y superpuestos para producir el
comportamiento total del sistema para diferentes diámetro de choke.

Las curvas del comportamiento del sistema nos indican el P requerido para vario
caudales tomando en cuenta el sistema completo desde la salida al separador. Las curvas de
desempeño del choke revelan un P creado para un conjunto de caudales considerando
diferentes tamaños de chokes.

Los puntos de intersección de las P creadas y requeridas representan las soluciones

posibles. Por ejemplo, el caudal obtenido a través de la configuración de un pozo sin
restricciones caerá en un cierto porcentaje con la instalación de un choke en cabeza de un
diámetro particular.

Determinacion de Caudales por diferentes Chokes

Presion de Separacion 1200 psi

9000
8000
7000
6000
Presion Psi

5000
4000
3000
2000
1000
0
0 2 4 6 8 10121416182022242628303234363840424446485052545658606264
Caudal Gas MMPCD

Delta de Presion ck 20 Achond ck 24 Achond

ck 28 Achond ck 32 Achond ck 36 Achond
Presion fondo fluyente Linea Horizontal Presion Cabeza

Figura 1.14 Comportamiento total del sistema incluyendo optimización de choque

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