QUÍMICA APLICADA

“Saponificación de las grasas ”

CARRERA: Tecnología de la Producción

PROFESORA: Arica Sanchez, Anahi

CICLO: II-G1

ALUMNO:

• Baca Jara, Lyder

• Cabrera Tarrillo ,Jhilda Janeth
• Flores coronel, pablo
• Flores Giron, Silos Nelver

FECHA DE ENTREGA: 6-07-2018

TRUJILLO-PERÚ
2018-I
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I. OBJETIVOS:

o Preparar jabón por el proceso de saponificación.

o Determinación del Índice de Saponificación
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II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

SAPONIFICACIÓN:

Los aceites vegetales y animales, después de haber sido extraídos de las

semillas o del tejido animal son almacenados, para después ser refinados.
Durante el almacenamiento, los aceites y grasas tienden a descomponerse por
hidrólisis, liberando ácidos grasos, esto ocurre debido a la presencia de
impurezas y agua obtenido durante la extracción.

Por el proceso de refinación se requiere eliminar los ácidos grasos libres, las
sustancias que colorean y las sustancias que dan mal sabor y olor a las grasas.
El proceso de refinación se inicia neutralizando los ácidos grasos con hidróxido
de sodio, formando una sustancia, llamada borra, que no es otra cosa que un
jabón formado por la reacción del ácido graso con el hidróxido de sodio. Esto
ocurre según la reacción:

El jabón es básicamente una sal obtenida de las grasas (compuestos de la

glicerina y un ácido graso), que resulta ser soluble en el agua. Se obtiene
mediante un proceso químico denominado saponificación. La saponificación
es la reacción de una solución alcalina (como el hidróxido sódico) con las
grasas animales y vegetales (sebo y aceites), en la que se obtiene la glicerina
y la sal de sodio de los ácidos grasos. Se trata de una transformación química
y no de una simple mezcla ya que se observa la aparición de una sustancia
sólida de color blanco (jabón) y con propiedades diferentes a las de los
reactivos.

La diferencia entre las grasas y los aceites es que estos últimos presentan
ácidos carboxílicos insaturados. El índice de saponificación se define como la
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cantidad de álcali necesario para saponificar un gramo de grasa o aceite.

(Tecsup, 2017)

La reacción típica es:

ÁCIDOS GRASOS + SOLUCIÓN ALCALINA = JABÓN

Este proceso químico igualmente es utilizado como un parámetro de medición

de la composición y calidad de los ácidos grasos presentes en los aceites y
grasas de origen animal o %vegetal, denominándose este análisis como índice
de saponificación el cual es un método de medida para calcular el peso
molecular promedio de todos los ácidos grasos presentes. (igualmente este
parámetro es utilizado para determinar el porcentaje de materias
insaponificables en los cuerpos grasos).

ETAPAS DE LA SAPONIFACIÓN:

La saponificación consta de dos etapas:

• La descomposición de los ingredientes en sus partes útiles.

• La reacción de estas para producir el jabón.

Las grasas y los aceites se componen de triglicéridos, pero no se puede hacer

jabón a partir de ellos' es necesario que se descomponga en ácidos grasos y
glicerol. Los ácidos grasos son un elemento primordial en el proceso de
elaboración de jabón, en cambio el glicerol, aunque es útil no es fundamental.
La desintegración de un triglicérido en sus componentes se denomina
hidrólisis. En contacto con el agua todo los esteres, incluidos los glicéridos se
descomponen en sus componentes, glicerina y un ácido graso.

En el proceso de fabricación de jabón, el agua hace llegar el hidróxido de sodio

a todos los rincones del recipiente, permitiendo las que se produzca la
hidrolisis. Cuando el agua y las grasas se mezclan, tan solo una pequeña parte
del aceite se disuelve en el agua. Es decir, el agua corriente tan solo
descompone ligeramente las grasas y los aceites, por esto debemos añadir
hidróxido de sodio al agua.

Durante la hidrólisis, los iones de NaOH atacan el átomo de carbono que se

encuentra en el extremo carbonilo de los ácidos grasos liberándolos del
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triglicérido. Una vez separados los ácidos reaccionan con un ion de sodio y
forman el jabón. a continuación, tres iones de hidróxido reaccionan con el
glicerol y dan lugar a la glicerina. Todas las reacciones químicas requieren que
los reactivos están en contacto, por lo tanto, es un problema que la solución
caustica (álcali) y las grasas no se mezclen. Sin embargo, las grasas y aceites
aparte de contener triglicéridos siempre contienen una pequeña cantidad de
ácidos grasolibres. Cuando se añade la solución alcalina a la grasa se
saponifican primero los ácidos grasos libres formando porciones considerables
de jabón que actúa como un excelente agente emulsionante. (Gavilán, 2017)

Imagen 01: Saponificación

Fuente: (https://www.ecured.cu/images/f/f0/
B3n_de_jab%C3%B3n_en_laboratorio.jpg)
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III. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS:

MATERIALES:

✓ Vaso precipitado 250 ml

✓ Vaso precipitado 600 ml
✓ Varilla de agitación
✓ Trípode
✓ Rejilla
✓ Espátula

EQUIPOS:
✓ Balanza analítica.

REACTIVOS:
✓ NaOH
✓ Etanol
✓ HCl 0,2 N
✓ Grasa fundida
✓ Colorantes
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y TOMA DE DATOS:
DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE SAPONIFICACIÓN

1. Se pesan 1000 g de contenido de grasa.

2. Ubicar el reactor sobre una plancha de calentamiento a 75°C y agregar la grasa

para fundirla agitándola constantemente.
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3. Se pesan 200,25 g de NaOH y se miden 371 ml de H 2O (solución 34,37% en

peso).

4. Se agrega lentamente el NaOH en el agua e ir diluyendo. La reacción es

altamente exotérmica por lo que debe ser hecha con mucha precaución.
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5. Cuando la grasa alcanza la temperatura de 75°C, se agrega la solución de NaOH,

cerciorándose que el tanque este perfectamente agitado.

Antes de agregar solución NaOH

Después de agregar solución NaOH

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6. Ocurre la reacción de saponificación, la cual procede durante 3 horas controlando

que la temperatura no sobrepase los 80°C.

7. Después que la reacción se ha completado se prepara una solución de NaCl al

10% (100 g NaCl / 1000 g).

8. Se vierte la salmuera en el reactor y se mezcla.

9. Durante 10 minutos se deja decantar la mezcla con el fin de separar la glicerina

del jabón.

10. Se abre la válvula inferior del reactor para dejar salir la glicerina a un tanque
plástico. En el reactor solo queda el jabón gelificado.

11. Por lo que se tuvo que agregar HCl para llevar el pH a 7.

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12. Luego se agregan:

Colorante (0,5 g)

Texapón (100 g)

Aroma (100 ml)

Carbonato de calcio (150 g)

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Dióxido de titanio (50 g)

13. La mezcla se vierte en moldes.

V. CÁLCULOS, ANÁLISIS Y RESULTADOS.

Balances de masa

MASA ENTRADA= 3060,6 g

✓ Solución alcalina = 571.25 g

✓ Grasa = 1000 g
✓ Solución salina = 1100,04 g
✓ Dióxido de Titanio = 50 g
✓ Carbonato de Calcio = 150,03 g
✓ Esencia = 88 g
✓ Texapón = 100,77 g
✓ Colorante = 0,51 g
MASA DE SALIDA = 2980 g

✓ Masa jabones = 2300 g

✓ Masa glicerina
𝑔
500 𝑚𝑙 .1.36 𝑚𝑙
= 680 𝑔
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DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACIÓN DE JABÓN

Recepción de materia prima

(manteca)

Se da por
Calentamiento calentamiento con
serpentines

Ácidos grasos (residuo de Mezclado

aceite de soya)

Filtrado
(Blanqueado) Se realiza en filtro prensas

Hidróxido de sodio al 50% Saponificación

Lejía, dióxido de titanio Se da en paila con agitador

(blanqueante) tinopal Mezclado a 90 °C
(espumante)

Masa de jabón

Cortado

Triturado

Hidróxido de sodio, dióxido

1er Mezclado
de titanio tinopal

1er Laminado

Secado

Hidróxido de sodio y 2do laminado

perfume

Moldeado

Envasado
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1. Recepción de materia prima

En esta actividad se efectúa el recibo y almacenaje temporal de las materias primas

necesarias para el proceso de fabricación de los jabones. En particular se registran
los datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada.

2. Transporte al área de cocción

3. Primera cocción

En primera instancia se vierten las sustancias grasas en una solución de agua de

sal en pailas o recipientes abiertos. Una vez efectuado lo anterior se inicia la primera
cocción, la cual consiste en el hervido de la mezcla, en la cual se incluyen también
la refundición de la pedacería de cargas anteriores.

4. Agregado de ingredientes finales

Una vez efectuada la actividad anterior se procede a la adición de aceites de coco,

sosa caustica en solución y brea, esta última para darle "cuerpo" al jabón.

Adicionalmente se agregan aceites delgados (de ajonjolí o cacahuate) y el sebo.

5. Segunda cocción

Una vez efectuado lo anterior se procede a la aplicación de vapor indirecto y directo

durante tres a seis días, según el tamaño de las pailas. La agitación de la mezcla
se realiza mediante la aplicación del vapor en forma de chorro por la base de las
pailas.

6. Reposo y extracción de lejías

Una vez terminada la actividad de cocimiento se deja reposar la mezcla durante 7

días aproximadamente, dando lugar a que se formen dos capas.

La inferior es una solución acuosa de glicerina, impurezas y el exceso de sosa

cáustica. Se da salida a la solución anterior, de la que posteriormente se extrae la
glicerina.

La superior está formada por una masa cuajada de jabón que sube a la superficie
debido a su poca densidad.

7. Mezclado y adición de ingredientes finales

El jabón cuajado que queda en las pailas se hierve nuevamente con agua y un poco
de sosa caústica para asegurar la completa saponificación.
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Se extrae la torta de jabón y se deposita todavía caliente en las máquinas

mezcladoras o batidoras.

Las mezcladoras provistas de paletas baten la pasta hasta dejarla homogénea y de

consistencia uniforme.

En el curso del batido se agregan perfumes, materias colorantes, adulterantes

(silicatos) y sustancias para neutralizar las aguas duras según la clase de jabón que
se desee elaborar.

8. Enfriado

De las mezcladoras pasa la pasta caliente a los moldes de fierro o madera con
capacidad para 500 kg, donde se solidifica por enfriamiento lento. Esta actividad dura
3 días aproximadamente.

9. Corte y troquelado

Cuando se ha solidificado la pasta se quitan las paredes de los moldes, quedando

por resultado bloques rectangulares de jabón.

Los bloques son cortados por máquinas cortadoras manuales o automáticas que los
dividen en barras.

10. Prensado y troquelado

Las barras son sometidas a la acción de una prensa que les da el acabado y a una
troqueladora para poner la marca y forma final.

11. Empaque

Una vez terminado el jabón se procede al empacado del mismo y a ser transportado
al almacén de productos finales, donde se resguarda hasta su distribución.

12. Transporte al área de distribución

13. Distribución

Finalmente se realiza la actividad de distribución y entrega del producto terminado al

cliente.
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V. APLICASIONES
•
Los jabones de potasa son utilizados en la limpieza de hoteles, fábricas,
restaurantes, tiendas y edificios de oficinas. Se utiliza también jabones líquidos para
las manos en los cuartos de aseo, fabricados con aceite de coco y potasa cáustica.
Los jabones para el fregado de los suelos se fabrican con aceites de maíz o de soja
y potasa cáustica.
jabones medicinales.

• Para destruir las bacterias y los hongos que no hayan sido eliminados por el lavado
o para producir efectos especiales en la piel.

• Se utiliza para emulsionar los ingredientes en agua. se polimeriza la emulsión

hasta formar un lote líquido artificial que se coagula y se somete a proceso para la
transformación en caucho.

• El jabón es importante ingrediente de las pinturas, del popular tipo de emulsión

acuosa, que son resinas sintéticas emulsionadas en agua. Los jabones se emplean
también con cierta extensión en la elaboración de pigmentos paralas pinturas.

• Se utiliza como detergentes, emulsivo y lubricante. Su función es importante, se

utiliza en la fabricación de aprestos, acabados, etc.

• El jabón se usa en lodos de perforación para aumentar la producción de petróleo de

los pozos por su propiedad característica de formar espuma, en la recuperación de
petróleo residual de los pozos, para impedir la formación de ceras en las arenas
petrolíferas y en las tuberías.

VI. CONCLUSIONES

✓ La Temperatura, agitación y tiempo de reacción son las variables que

controlar más importantes, porque de ellas depende que se obtenga una pasta
homogénea con las características necesarias para obtener una buena textura y
compactación del jabón.
✓ Un tiempo de decantación corto o una cantidad insuficiente de sal, trae como
consecuencia un jabón de poca consistencia con residuos de glicerina, lo cual
impide el correcto moldeado de él.

✓ Al hacer las pruebas lavando las manos de uno de los integrantes del grupo
se constata que el jabón fue bien saponificado pues las manos no quedan grasosas.
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VII. RECOMENDACIONES

• La soda cáustica (NaOH) es un material que daña la piel si se pone en

contacto directo con ella. Por eso es recomendable utilizar guantes de
caucho, mascarilla y lentes protectores.
• Manipular con mucho cuidado los materiales y equipos de laboratorio.
• Si por accidente entra en contacto la sosa con la piel, lavarse con
abundante agua fría.
• Para producir el jabón, al momento de hacer la mezcla de las
sustancias, estas deben estar en movimiento constante para que tenga
una mezcla homogénea.
• Al momento de hacer la mezcla tener el molde a la mano pues la mezcla
rápido se seca y por tal motivo se debe vaciar rápido al molde.
• Prestar atención a las indicaciones del profesor antes de empezar a
realizar la práctica.
• Limpiar y secar los instrumentos utilizados para luego colocarlos en sus
respectivos lugares.
• Dejar limpio y ordenado el área de trabajo.

VIII. CUESTIONARIO
a. ¿Qué ocurre cuando añadimos NaOH al agua? ¿Qué reacción se
produce?
Cuando tomamos NaOH y lo disolvemos en agua, el hidróxido de sodio
sólido hace que el agua se caliente, por tanto, se produce un
desprendimiento de calor y entonces, variará la temperatura de la
disolución. A este tipo de reacción se le llama exotérmica.

b. ¿Cómo se llama el paso de líquido a sólido?

El paso se llama Solidificación, ya que, en esta se produce el cambio de
estado de la materia de líquido a sólido, debido a una disminución en la
temperatura. Este proceso es inverso a la fusión.

c. ¿Qué peligros presenta el hidróxido de sodio?

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El hidróxido de sodio es sumamente corrosivo, es por ello que este

compuesto es muy peligroso; en caso de contacto con la piel, contacto con
los ojos, de ingestión e inhalación, puede causar irritación, hinchazón o
espasmos. El contacto con los ojos puede resultar en daño corneal o
ceguera. El contacto con la piel puede producir inflamación y ampollas, e
incluso puede llegar a causar quemaduras graves a los tejidos con los que
entra en contacto.
Una sobreexposición severa puede producir daño pulmonar, asfixia,
pérdida del conocimiento o muerte. La inflamación del ojo se caracteriza
por enrojecimiento, riego y picazón. La inflamación de la piel se caracteriza
por picazón, descamación, enrojecimiento o, ocasionalmente, formación
de ampollas.

d. Averigua porqué limpia el jabón.

El jabón limpia por su doble personalidad; hidrófobo e hidrófilo, el extremo

hidrófobo huye del agua y tiende a unirse a la grasa, mientras que el otro
extremo hidrófilo, le encanta el agua. Obviamente cuando frotamos la
prenda ayudamos a poder arrancar la suciedad de la ropa.
Informar las observaciones obtenidas en los experimentos.
En este experimento se observó que la cantidad de Hidróxido de Sodio
(NaOH) depende de la grasa que se utilicé, para producir el jabón.
También se observamos que al combinar el NaOH con Etanol se produjo
una reacción exotérmica, es decir, la mezcla cambio de temperatura.

IX. BIBLIOGRAFIA:

Gavilán, A. (18 de Julio de 2017). Marco teórico ¿Que es saponificación?

Obtenido de
http://www.academia.edu/28669800/MARCO_TE%C3%93RICO_QU%C3%8
9_ES_SAPO NIFICACI%C3%93N

Jhon Munarco. (18 de julio de 2017). Saponificación. Obtenido de

https://upload.wikimedia.org/commons//SAPONIFICACION_-
_JHON_MUNARCO.pdf
Tecsup. (2017). Módulo de química aplicada. Trujillo.