TEHNIČKI PRIRUČNIK POLIETILENSKIH CIJEVI

E)
(M

Ustica (PA) ri
ipa
I.e Eólie o L

Pantelleria (TP)

Linosa (AG)

Lampedusa (AG)
2
TEHNIČKI PRIRUČNIK
POLIETILENSKIH CIJEVI

3
Copyright © 1988 by CENTRALTUBI S.r.l.
Via dell’ Artigianato s.n. 61020 LUNANO (PU)

4ª edizione ampliata ed aggiornata

Finito di stampare nell’ Agosto 2002

dalla Tipo-Litografia GRAFICA VADESE
Sant’Angelo in Vado (PU)
Tel. 0722 818647 r.a.
Fax 0722 818376

4
Zahvaljujemo na suradnji:

-talijanskom Institutu za plastiku, zahvaljujući kojem smo stvorili ovaj priručnik, u

skladu sa njihovim normama o proizvodnji i instalaciji polietilenskih cijevi

-dobavljačima granulata polietilena koji su nam dali kemijsko – fizičke karakteristike

sirovine

5
 KAZALO
OSOBNA KARTA TVORNICE STR.11

1. SISTEM TVORNIČKE KVALITETE STR.15

2. UVOD STR.18

2.1 POVIJESNE ZNAČAJKE STR.20

2.2 SVOJSTVA STR.21

2.3 FIZIČKA SVOJSTVA SIROVINE STR.23

2.4 KRIVULJE REGRESIJE STR.25

3. NORME STR.26

3.1 TIPOVI, DIMENZIJE, SVOJSTVA STR.26

3.2 METODE ISPITIVANJA STR.27

4. MARKA I.I.P. STR.28

5. KALKULACIJA DEBLJINE STIJENKE STR.29

5.1 POLIETILENSKE CIJEVI VISOKE GUSTOĆE STR.29

5.2 POLIETILENSKE CIJEVI PE/A-B – ZA PLIN STR.30

5.3 POLIETILENSKE CIJEVI NISKE GUSTOĆE STR.32

6. PROIZVODNJA STR.33

6.1 MEHANIČKA IZRADA POLIETILENSKIH CIJEVI STR.38

6.2 GABARITNOST STR.39

6.3 TRANSPORT I SLAGANJE CIJEVI STR.40

7. OPĆE KARAKTERISTIKEPOLIETILENSKIH CIJEVI STR.42

7.1 OTPORNOST NA KEMIJSKE AGENSE STR.43

7.2 SVOJSTVA POLIETILENSKIH CIJEVI ZA PITKU VODU STR.46

7.3 PONAŠANJE U ODNOSU NA GLODAVCE STR.48

7.4 POSTOJANOST NA RADIJACIJU STR.48

7.5 POSTOJANOST NA ATMOSFERSKE UTJECAJE STR.48

7.6 PONAŠANJE U DODIRU S VATROM STR.49

7.7 OTPORNOST NA ABRAZIJU STR.49

7.8 TERMIČKA DILATACIJA STR.49

7.9 OTPORNOST NA ŠIRENJE OŠTEČENJA, IZDRŽLJIVOST STR.52

7
7.10 IZDRŽLJIVOST NA VANJSKE PRITISKE STR.53

8. VODOVODI STR.57

8.1 POSTAVLJANJE STR.57

8.2 SAVIJANJE CIJEVI STR.60

8.3 VUČA CIJEVI STR.60

8.4 UDARAC PADAJUĆEG KLATNA STR.63

8.5 GUBICI STR.65

8.6 ISPITIVANJE CIJEVI STR.76

8.7 KVAROVI I POPRAVCI STR.76

9. PLINOVODI STR.79

9.1 KLASIFIKACIJA CIJEVI PE/A-B STR.80

9.2 POSTAVLJANJE STR.80

9.3 PARALELNOST I PRESIJECANJA STR.81

9.4 PRIKLJUČCI STR.82

9.4.1 PRIKLJUČCI STR.82

9.4.2 DERIVACIJE STR.83

9.5 AROMATIČNOST PLINA STR.84

9.6 GUBICI NASTALI MIRNIM PROTOKOM PRIRODNOG PLINA STR.84

9.7 ISPITIVANJE CIJEVOVODA STR.86

9.8 PREGLEDI I POPRAVCI STR.89

10. KANALIZACIJA STR.91

10.1 HIDRAULIČNO DIMENZIONIRANJE KANALIZACIJSKE CIJEVI STR.91

10.2 POLAGANJE U ROV I POSTAVLJANJE ISPOD ISKOPA STR.95

10.3 KOPANJE ROVA STR.95

10.4 POSTELJICA STR.96

10.5 POSTAVLJANJE CIJEVI POD DODATNIM OPTEREĆENJEM STR.97

10.6 REVIZIONA OKNA STR.102

11. NAVODNJAVANJE STR.107

11.1 PRSKALICE STR.108

11.2 PODZEMNI SISTEMI NAVODNJAVANJA STR.108

8
11.3 NAVODNJAVANJE POKRETNIM ALATIMA STR.109

12. DRENAŽNE CIJEVI STR.115

12.1 PODRUČJA PRIMJENE STR.116

12.2 DEPONIJ STR.116

12.3 PROBLEMI FILTRATA STR.117

12.4 PROBLEMI S PLINOM U DEPONIJI STR.118

12.5 SISTEMI OTPLINJAVANJA STR.119

12.6 LABORATORIJSKA ISPITIVANJA STR.120

13. RELINING, NOVA CIJEV U STAROJ STR.123

14. POLIETILEN TREĆE GENERACIJE STR.125

15. SEIZMIČKI UTJECAJ NA POLIETILENSKE CIJEVI VISOKE GUSTOĆE STR.133

15.1 OPIS PROBNOG UZORKA STR.134

15.2 MOGUĆI UZROCI SEIZMIČKE ŠTETE STR.134

15.3 ZAKLJUČCI STR.135

16. SISTEM I IZVOĐENJE SPAJANJA STR.137

16.1 MOBILNI SPOJEVI STR.140

16.2 FIKSNI SPOJEVI STR .145

16.3 SPOJEVI I FAZONSKI KOMADI ZA STALNU UPOTREBU STR .147

17. KARAKTERISTIKE STR.147

17.1 POLIETILENSKA CIJEV VISOKE GUSTOĆE ZA VODOVOD STR 1

. 47

17.2 POLIETILENSKA CIJEV NISKE GUSTOĆE ZA VODOVOD STR.148

17.3 POLIETILENSKA CIJEV VISOKE GUSTOĆE ZA PLINOVODE STR 1

. 48

17.4 POLIETILENSKA CIJEV SREDNJE GUSTOĆE ZA PLINOVODE STR 1

. 49

17.5 POLIETILENSKA CIJEV VISOKE GUSTOĆE ZA KANALIZACIJU STR.149

17.6 POLIETILENSKA CIJEV VISOKE GUSTOĆE ZA DRENAŽU STR.149

17.7 POLIETILENSKA CIJEV VISOKE GUSTOĆE

PE 100 SIGMA 80 ZA VODOVOD STR.150

9
10
OSOBNA KARTA TVORNICE

Tvornica Centraltubi, već prilično godina afirmirana na tržištu, garantira moderni

sistem proizvodnje polietilenskih cijevi, visoke, srednje i niske gustoće,
proizvedenih u skladu sa europskim normama.
Cijevi PE Centraltubi imaju široko područje primjene:

-cjevovodi za pitku vodu

-protupožarni sistemi

-sistemi za proćiščavanje

-sistemi za navodnjavanje

-tlačne cijevi

-cijevi za distribuciju zapaljivog plina

-cijevi za hlađenje električnih kabela

-cijevi za zaštitu električnih kabela

-cijevi za izmijenu topline

-sistemi za komprimirani zrak

-sistemi za usisavanje tvari ili kiselih para

-cijevi za drenažu

-cijevi za sakupljanje bioplina

-podvodni ispust.

11
Cijevi PE visoke i niske gustoće: Polietilenske cijevi PE100
Sigma 80
Vodovodi, plinovodi, navodnjavanje.

Cijevi PE visoke gustoće za drenažu: Cijevi PE srednje gustoće:

Sakupljanje filtrata, Navodnjavanje štrcaljkama
sakupljanje bioplina

14
1. 1.SISTEM TVORNIČKE KVALITETE
TALIJANSKI CERTIFIKAT O SISTEMU TVORNIČKE KVALITETE

15
Od 1993. tvornica Centraltubi je u posjedu certifikata o tvorničkoj kvaliteti SQP,
kojeg je izdao Talijanski Institut za plastiku IIP iz Milana potvrdom br.027, koja se
odnosi na proizvodnju polietilenskih cijevi. Certifikat SQP svjedoči o sukladnosti
sistema kvalitete proizvodnje tvornice Centraltubi sa normama UNI EN ISO 9002.
Potvrda kvalitete proizvoda odnosi se na svaki pojedini proizvod a potvrda
tvorničke kvalitete, svjedoći o sposobnosti ove Organizacije da garantira kvalitet
za sve svoje proizvode.
Sistem kvalitete Centraltubi je dokumentiran putem tri stupnja:
-priručnik o kvaliteti
-procedure
-radne instrukcije

Priručnik o kvaliteti je dokument o sistemu kvalitete, koji objedinjuje gotove

radove i ukazuje na maksimalne kriterije kojima su isti podvrgnuti i kojima se drže
pod kontrolom u skladu sa važećim normama (UNI EN ISO 9002).
Procedure opisuju načine, uvijete i odgovornosti pri radu; a u skladu su sa
kriterijima iz priručnika i mogu biti u istom i citirane.
Radne instrukcije su potrebni dokumenti za izvođenje radova, koji sadrže u
kratko dispozicije o načinu izvršenja nekog posla ili sadrže detalje operativnog
karaktera za izvođače.

16
 Kontrolna shema

Nabava materijala Laboratorijska ispitivanja

Proizvodnja Kontrola procesa i proizvodnje

Ispitivanje gotovog proizvoda Prove di laboratorio

Pakovanje i uskladištenje Kontrola, pakovanja i uskladištenja

Otprema Kontrola tereta pri otpremi

Osnovno načelo djelatnika tvornice Centraltubi je slijedeće:

Kvalitet, sigurnost ...ali ujedno i informacija.

Centraltubi djeluje unutar tvornice ali i izvan nje, pruža konstantnu informaciju
putem tečajeva edukacije, znanstvenih sastanaka, tehničkih publikacija, software
itd. Ovaj tehnički priručnik služi kao odličan vodič za projektante, direktore i
izvođače radova, općenito korisnike.

Za sve eventualne daljnje informacije o posebnim problemima ili posebnim

primijenama, preporučuje se kontaktirati naše tehničare.

17
2.UVOD

Polietilen visoke gustoće se gotovo dvadeset godina, primijenjuje u Italiji za

proizvodnju primarne i sekundarne vodovodne mreže, za građanske i industrijske
ispuste, cijevi za provod i distribuciju metana. Zakonskim provjerama o sigurnosti
(D.M. od 24/11/84) legalizirana je upotreba polietilena u izvođenju distributivne
mreže za metan, a ovaj plastični derivat je počeo sve više zaokupljati pažnju
kvalificiranih korisnika istog.

U isto vrijeme daju se novi poticaji studijima i elaboratima, također i reviziji

normativa koji se odnose na ovaj materijal. Uvijek nakon takvih zakonskih
provjera u našoj zemlji se znatno poveća proizvodnja polietilena.

18
2.1 POVIJESNE ZNAČAJKE

Terminom, plastični materijali, podrazumjevamo po prirodi umjetne

makromolekularne organske spojeve, koji pokazuju jednu vrlo karakterističnu
plastičnost za vrijeme faza izrade. Polietilen je otkriven u Velikoj Britaniji 1933.
Dobiva se poliemerizacijom etilena koji daljnjim obradama postaje vrlo
rasprostranjen plastični materijal. Evidentno je da su najveći poticaji u istraživanju
bili između prvog i drugog svjetskog rata i upravo u tom periodu su plastični
materijali postali toliko pročišćeni, da su mogli doskočiti kod pomanjkanja
tradicionalnih materijala. U godinama od 1870 do 1970 bilježi se veliki porast u
proizvodnji plastičnih materijala. 1930 - te proizvodnja plastičnih materijala u
svijetu (izuzev gume i kemijskih vlakana) je iznosila 100.000 tona, dok je 1970 -
te ista proizvodnja porasla na 50.000.000 tona.

20
2.2 SVOJSTVA

Polietilen je termoplastični polimer koji se dobiva sintezom proizvoda nastalih

destilacijom craking-a sirovine. Polimer je jedna velika molekula satavljena od
osnovnih jedinica MONOMERA. Monomer polimera je etilen. Njegov kemijski
sastav piše se:

CH2 =CH2

Sučeonim spajanjem ovih jedinica, dobiva se polietilen visoke gustoće linearne

strukture koji se zove HOMOPOLIMER (jednostruki polimer). Možemo ilustrirati
ovaj molekularni lanac formulom:
( CH2 = CH2 ) n

gdje n označava broj monomera od kojih je sastavljen molekularni lanac. Za

uobičajeni komercijalni polietilen n varira od 2.000 preko 40.000.

U toku polimerizacije HDPE, mogu se dodati još neki proizvodi (aditivi), koji se
zovu COMONOMERI, (npr. buten, eksen) da bi se kreirala mala bočna
razgranjivanja na glavnom lancu. Molekul je i ovdje linearan ali ovaj se polietilen
naziva COPOLIMER. Koliko god više ima COMONOMER-a, toliko će niža biti
gustoća. Dužina molekularnog lanca (koja se zove još srednja molekularna
težina), širina statističkog razmještaja ovih molekularnih težina i tip
copolimerizacije (bilo kvalitativne ili kvantitative) su jedini parametri koje treba
uzeti u obzir da bi se odredila fizička ili mehanička svojstva polietilena.

21
Povećanje molekularne težine poboljšati će uvelike mehanička, fizička i kemijska
svojstva, ali će biti potrebna velika obrada. Proširenje razmiještaja molekularne
težine pojednostavniti će obradu polimera i dati će mu novu elastičnost ali će
imati negativan utjecaj na mehanička i kemijska svojstva. Ako se
Copolimerizacijom poboljša otpornost na stress cracking, na udarce i elastičnost,
smanjuje se gustoća a s njom i veliki dio mehaničkih kvaliteta ( plastičnost,
vlačna čvrstoća i savijanje) i kemijskih kvaliteta (otpornost na gnječenje,
nepropusnost, itd.) Tako su proizvođači smola otkrili različite polietilene za
različite primjene (cijevi, filmovi, tehnicki komadi, itd.) prilagođavajući svaki
polimer da bi mu dali specifične kvalitete koje se traže u svakom sektoru.

2222
2.3. Svojstva sirovine

PE 80 VISOKE GUSTOĆE

MEHANIČKE
Jedinica Norme
KARAKTERISTIKE mjere
Vrijednosti
UNI ISO

Vlačna čvrstoća MPa 24 5819-66 R 527-66

Prekidna čvrstoća (50 mm/mm) MPa 33 5819-66 R 527-66
Elastičnost (50 mm/mm) % 7 5819-66 R 527-66
Elastičnost do pucanja (50 mm/mm) % >700 5819-66 R 527-66
Modul elastičnosti razvlačenja MPa 700 5819-66 R 527-66
Modul elastičnosti savijanja MPa 1050 5819-66 R 527-66

FIZIČKE
Jedinica Norme
KARAKTERISTIKE mjere
Vrijednosti
UNI ISO

g/cm 3 0,957 7092-72 R1183D

g/cm 3 0,955 7092-72 R1183D
Indikator protočnosti 2 kg g/10mm 0,1 – R292A
Indikator protočnosti 5 kg g/10mm 0,5 – –
Indikator protočnosti 20 kg g/10mm 10 5640-74 R1133-7

DRUGE
Jedinica Norme
KARAKTERISTIKE mjere
Vrijednosti
UNI ISO

Otpornost na stress-craching h >1000 – –

Tvrdoća Shore D – 61 4916-74 R868
Točka omekšanja Vicat °C 127 5642-65 306
Sadržaj carbon-black % 2-2,5 – –

23
PE 80 SREDNJE GUSTOĆE

MEHANIČKE
Jednica Norme
KARAKTERISTIKE mjere
Vrijednosti
UNI ISO

Vlačna čvrstoća MPa 24 5819-66 R 527-66

Prekidna čvrstoća (50 mm/mm) MPa 33 5819-66 R 527-66
Elastičnost (50 mm/mm) % 7 5819-66 R 527-66
Elastičnost do pucanja (50 mm/mm) % >700 5819-66 R 527-66
Modul elastičnosti razvlačenja MPa 700 5819-66 R 527-66
Modul elastičnosti savijanja MPa 1050 5819-66 R 527-66

FIZIČKE
Jedinica Norme
KARAKTERISTIKE mjere
Vrijednosti
UNI ISO

g/cm 3
0,957 7092-72 R1183D
g/cm 3 0,955 7092-72 R1183D
Indikator protočnosti 2 kg g/10mm 0,1 – R292A
Indikator protočnosti 5 kg g/10mm 0,5 – –
Indikator protočnosti 20 kg g/10mm 10 5640-74 R1133-7

DRUGE
Jedinica Norme
KARAKTERISTIKE mjere Vrijednosti
UNI ISO

Otpornost na stress - craching h >1000 – –

Tvdoća Shore D – 61 4916-74 R868
Točka omekšanja Vicat °C 127 5642-65 306
Sadržaj carbon - black % 2-2,5 – –

24
2.4 2.4. Krivulje regresije

Krivulje regresije su posebno korisne za dimenzioniranje

polietilenskih cijevi u odnosu na vijek cijevovoda.
Kalkulacija može biti određena slijedećom formulom:

pD-s
δ=
2s
δ = tangencialna napetost
p = tlak
D = promijer cijevi
s = debljina stijenke cijevi
Tangencialna napetost Kg/cm2

Rok trajanja u satima godina

opitna krivulja
krivulja nakon ispitivanja

25
3. 3. NORME

Proizvodnja polietilenskih cijevi visoke, srednje i niske gustoće

regulirana je nizom normi u namjeri da se odrede dimenzionalne
karakteristike i osnovne fizičko-mehaničke karakteristike. Norme
predstavljaju vodilju proizvođačima i korisnicima prilikom
pripremanja i odabira proizvoda ovisno o upotrebi.

3.1. Tipovi-dimenzije-svojstva

UNI 7611 Polietilenske tlačne cijevi visoke gustoće za tekućinu

UNI ISO 4437 Polietilenske cijevi (PE 50) za podzemne cijevovode
za provođenje zapaljivog plina
UNI 7613 Polietilenske cijevi visoke gustoće za
podzemne ispuste

26
UNI 7990 Polietilenske cijevi niske gustoće za cijevi s
tekućinama pod pritiskom
UNI 7612 Polietilenski spojevi visoke
gustoće za tlačne cijevi

Norma : CEN TC WI 0.20 za vodovode.

3.2. Metode ispitivanja

UNI 7615 Polietilenske cijevi visoke gustoće

UNI 7991 Polietilenske cijevi niske gustoće
UNI 7616 Spojevi od polietilena visoke gustoće
za tlačne cijevovode

Norme UNI se uglavnom podudaraju sa ISO normama

(internacionalnim normama) i DIN (njemačkim normama) sa
kojima je u skladu čitava proizvodnja tvornice Centraltubi.

27
4. Marka I.I.P. br.142

Talijanski institut za plastiku, priznat od D.P.R. br.120 od 01/02/1975.

je ustanova koja ima ovlaštenje od UNI da izdaje oznaku kvalitete za
plastične materijale. Sve tvornice koje proizvode u skladu sa normama
UNI i koje poštuju uvjete određene statutom oznake kvalitete u imaju
oznaku kvalitete I.I.P.

Izdavanje oznake kvalitete I.I.P. dopušta se tek nakon što je obavljeno

niz preliminarnih ispitivanja u proizvodnji, metodologija nadzora i
valjanosti opreme laboratorija proizvođača. Talijanski institut plastike
je spreman bez naplate vršiti kontrolu gotovog proizvoda koji nosi
znak I.I.P.

Tvornici Centraltubi izdan je znak I.I.P. br.142 za cijevi:

UNI Licenziataria del marchio per tubi di:

iiP
– PE a.d. UNI 7613 - Tipo 303

UNI
– PE/A UNI 10910
– PE/A UNI ISO 4437 + D.M. 11/99
– PE b.d./32 UNI 7990 - Tipo 312
- pr EN 12201
- pr UNIPLAST E 13.08.966.0
142 (vedi notiziario I.I.P.)

28
5. Debljina stijenke

5.1. Polietilenske cijevi visoke gustoće

Debljina stijenke cijevi računa se na osnovu formule po normi UNI 7611

PN D
S=
2σ + PN

s = debljina stijenke cijevi (mm)

D = vanjski promjer cijevi (mm)
PN = nazivni pritisak (bar)
ð = dozvoljeno naprezanje pri temp. od 20°C
protočnog fluida = 5 Mpa)

Vrijednost debljine stijenke koju dobijemo iz računa se zaokružuje

na veću decimalu, uz poštivanje minimuma propisanog normama.
Vrijednost dozvoljenog naprezanja se računa pri temperaturi od
20° C protočnog fluida, dakle za vrijednosti nazivnog tlaka
PN 2.5 - 4 - 6 - 10 - 16. Kod primjene na većim temperaturama
do 60° C, ð se smanjuje i potrebna je ponovna kalkulacija d
ebljine stijenke, ili sa istom debljinom stijenke imamo manji
radni pritisak (moramo uzeti u obzir uputstva iz tabele).

Radni pritisak u odnosu na temperaturu

Temperatura Radni pritisak cijevi Pe max.bari
°C PN 5 PN 8 PN 12,5 PN 20
20 5,0 8,0 12,5 20,0
30 4,0 6,3 10,0 16,0
40 3,2 5,0 8,0 12,5

29
5.2. Polietilenske cijevi PE/A-B za plin

Cijev Centraltubi PE/A-B je označena kao “tip 316” po D.M.

od 24/11/1984. Kalkulacija debljine stijenke računa se slijedećom
formulom:
DE P
Tc =
20 σ + P

Tc = dimenzionirana debljina stijenke cijevi (mm)

P = dimenzionirani pritisak jednak maksimalnom radnom
pritisku (bari)
De = vanjski promjer (mm)
ð = dozvoljeno naprezanje (N/mm2)

Dozvoljeno naprezanje mora odgovarati slijedećoj vrijednosti:

S
δ= = 2 N/mm 2

K
gdje je :
S= nakon 50 godina eksploatacije na radnoj temperaturi
od 20°C, min. dozvoljeno naprezanje iznositi će = 6.5 N/mm2
K= faktor sigurnosti jednak je 3.25

Dozvoljeni dimenzionirani pritisak se vadi dakle iz:

T c δ 20
P=
De - T

Odavde proizlazi da, za cijevi po normama UNI - ISO 4437,

iskalkulirani pritisci proizlaze kao iz tabele:

30
 SERIJE

Promjer S 12,5 S8 S5

Spec. Dimenzio.pritisak Spec. Dimenzio.pritisak Spec. Dimenzio.pritisak

Tc P Tc P Tc P
20 3,0 7,05
25 3,0 5,45
32 3,0 4,13
40 3,0 3,24 3,7 4,07
50 3,0 2,55 4,6 4,05
63 3,6 2,42 5,8 4,05
75 4,3 2,43 5,9 4,05
90 5,1 2,40 8,2 4,00
110 6,3 2,43 10,0 4,00
125 7,1 2,40 11,4 4,01
140 8,0 2,42 12,8 4,02
160 6,2 1,61 9,1 2,41 14,6 4,01
180 7,0 1,61 10,2 2,40 16,4 4,00
200 7,7 1,60 11,4 2,41 18,2 4,00
225 8,7 1,60 12,8 2,41 20,5 4,00
250 9,7 1,61 14,2 2,40 22,8 4,01
280 10,8 1,60 15,9 2,40 25,5 4,00
315 12,2 1,61 17,9 2,40 28,7 4,00

31
5.3 Polietilenske cijevi niske gustoće

Za debljinu stijenke cijevi Centraltubi, PE niske gustoće,

možemo se koristiti istom formulom kao kod visoke gustoće
s tim da modificiramo vrijednost dozvoljenog naprezanja
(medija), u ovom slucaju 3,2 MPa umjesto 5,0 MPa, dakle
dobit će mo:
PN D
S=
2 δ + PN
gdje je S = debljina stijenke cijevi (mm)
D = vanjski promjer cijevi (mm)
PN = nazivni tlak (bari)
ð = dozvoljeno naprezanje na temperaturi od
20 C, =3.2 Mpa

Radni pritisak u odnosu na temperaturu

Temperatura Radni pritisak cijevi Pe
°C max.bar
20 4,0 6,0 10,0
30 2,5 4,0 6,0
40 1,6 2,5 4,0
50 1,0 1,6 2,5
60 0,6 1,0 1,6

32
6. Proizvodnja

SDR 26 SDR17 SDR 11 SDR 7,4

PN 5 PN 8 PN 12,5 PN 20

DN ≥ 160 D N 50 D N ≥ 32 D N ≥ 20
PE 80 koluti koluti koluti
koluti isključeni
50 ≤ DN ≤ 75 32 ≤ DN ≤ 110 20 ≤ DN ≤ 110

šipke šipke šipke

šipke uključene
DN ≥ 50 DN ≥ 32 DN ≥ 20

SDR 26 SDR 17 SDR 11 SDR 7,4

PN 6,3 PN 10 PN 16 PN 25
DN ≥ 250 D N ≥ 50 D N ≥ 32 D N ≥ 20
PE 100 koluti koluti
koluti
koluti isključeni
50 ≤ DN ≤ 75 32 ≤ DN ≤ 110 20 ≤ DN ≤ 110

šipke šipke šipke

šipke uključene
DN ≥ 50 DN ≥ 32 DN ≥ 20

33
Dimenzije cijevi PE visoke gustoće norme UNI 10910

PN5 SDR 26 PN8 SDR 17 PN12,5 SDR 11 PN20 SDR 7,4

Ø Debljina Debljina Debljina Debljina
stijenke Ø unt. kg/m stijenke Ø unt. kg/m stijenke Ø unt. kg/m stijenke Ø unt. kg/m
/mm /mm /mm /mm

20 3,0 14,0 0,17

25 3,5 18,0 0,24

32 3,0 26,0 0,28 4,4 23,2 0,39

40 3,7 32,6 0,43 5,5 29,0 0,60

50 3,0 44,0 0,45 4,6 40,8 0,66 6,9 36,2 0,94

63 3,8 55,4 0,71 5,8 51,4 1,05 8,6 45,8 1,48

75 4,5 66,0 1,00 6,8 61,4 1,47 10,3 54,4 2,10

90 5,4 79,2 1,44 8,2 73,6 2,12 12,3 65,4 3,02

110 6,6 96,8 2,15 10,0 90,0 3,16 15,1 79,8 4,52

125 7,4 110,2 2,75 11,4 102,2 4,08 17,1 90,8 5,82

140 8,3 123,4 3,45 12,7 114,6 5,10 19,2 101,6 7,31

160 6,2 147,6 3,01 9,5 141,0 4,51 14,6 130,8 6,69 21,9 116,2 9,53

180 6,9 166,2 3,77 10,7 158,6 5,71 16,4 147,2 8,46 24,6 130,8 12,05

200 7,7 184,6 4,67 11,9 176,2 7,06 18,2 163,6 10,43 27,4 145,2 14,90

225 8,6 207,8 5,87 13,4 211,6 8,94 20,5 184,0 13,21 30,8 163,4 18,85

250 9,6 230,8 7,28 14,8 220,4 10,97 22,7 204,6 16,26 34,2 181,6 23,25

280 10,7 258,6 9,08 16,6 246,8 13,78 25,4 229,2 20,38 38,3 203,4 29,17

315 12,1 290,8 11,55 18,7 277,6 17,46 28,6 257,8 25,81 43,1 228,8 36,92

355 13,6 327,8 14,63 21,1 312,8 22,20 32,2 290,6 32,75 48,5 258,0 46,83

400 15,3 369,4 18,55 23,7 352,6 28,10 36,3 327,4 41,60 54,7 290,6 59,51

450 17,2 415,6 23,46 26,7 396,6 35,61 40,9 368,2 52,72 61,5 327,0 75,27

500 19,1 461,8 28,94 29,7 440,6 44,01 45,4 409,2 65,02

560 21,4 517,2 36,31 33,2 493,6 55,10 50,8 458,4 81,49

630 24,1 581,8 46,01 37,4 555,2 69,82 57,2 515,6 103,22

710 27,2 655,6 58,51 42,1 625,8 88,59

800 30,6 738,8 74,17 47,4 705,2 112,38

900 34,4 831,2 93,81 53,3 793,4 142,17

1000 38,2 923,6 115,75 59,3 881,4 175,74

34
Dimenzije cijevi PE norme UNI 10910

PN6,3 SDR 26 PN10 SDR 17 PN16 SDR 11 PN25 SDR 7,4

Ø Debljina Debljina Debljina Debljina
stijenke Ø unt. kg/m stijenke Ø unt. kg/m stijenke Ø unt. kg/m stijenke Ø unt. kg/m
/mm /mm /mm /mm

20 3,0 14,0 0,17

25 3,5 18,0 0,24

32 3,0 26,0 0,28 4,4 23,2 0,39

40 3,7 32,6 0,43 5,5 29,0 0,61

50 3,0 44,0 0,45 4,6 40,8 0,67 6,9 36,2 0,95

63 3,8 55,4 0,72 5,8 51,4 1,06 8,6 45,8 1,49

75 4,5 66,0 1,01 6,8 61,4 1,47 10,3 54,4 2,12

90 5,4 79,1 1,45 8,2 73,6 2,13 12,3 65,4 3,03

110 6,6 96,8 2,17 10,0 90,0 3,17 15,1 79,8 4,54

125 7,4 110,2 2,76 11,4 102,2 4,11 17,1 90,8 5,85

140 8,3 123,4 3,47 12,7 114,6 5,12 19,2 101,6 7,35

160 9,5 141,0 4,53 14,6 130,8 6,73 21,9 116,2 9,58

180 10,7 158,6 5,74 16,4 147,2 8,50 24,6 130,8 12,11

200 11,9 176,2 7,09 18,2 163,6 10,48 27,4 145,2 14,98

225 13,4 198,2 8,98 20,5 184,0 13,28 30,8 163,4 18,95

250 9,6 230,8 7,31 14,8 220,4 11,03 22,7 204,6 16,34 34,2 181,6 23,38

280 10,7 258,6 9,13 16,6 246,8 13,85 25,4 229,2 20,48 38,3 203,4 29,32

315 12,1 290,8 11,61 18,7 277,6 17,55 28,6 257,8 25,94 43,1 228,8 37,12

355 13,6 327,8 14,71 21,1 312,8 22,32 32,2 290,6 32,92 48,5 258,0 47,08

400 15,3 369,4 18,64 23,7 352,6 28,25 36,3 327,4 41,81 54,7 290,6 59,82

450 17,2 415,6 23,58 26,7 396,6 35,80 40,9 368,2 52,99 61,5 327,0 75,67

500 19,1 461,8 29,09 29,7 440,6 44,24 45,4 409,2 65,36

560 21,4 517,2 36,50 33,2 493,6 55,39 50,8 458,4 81,92

630 24,1 581,8 46,25 37,4 555,2 70,19 57,2 515,6 103,76

710 27,2 655,6 58,82 42,1 625,8 89,05

800 30,6 738,8 74,56 47,4 705,2 112,97

900 34,4 831,2 94,30 53,3 793,4 142,92

1000 38,2 923,6 116,35 59,3 881,4 176,66

35
Dimenzije cijevi PE visoke gustoće norme UNI ISO 4437 + D.M. 11/99

S 12,5 MOP (bar) 2 S 8 MOP (bar) 3 S 5 MOP (bar) 5

Ø Debljina Debljina Debljina
stijenke Ø unt. kg/m stijenke
/mm
Ø unt. kg/m stijenke
/mm
Ø unt. kg/m
/mm

20 3,0 14,0 0,17

25 3,0 19,0 0,21
32 3,0 26,0 0,28
40 3,0 34,0 0,35 3,7 32,6 0,43
50 3,0 44,0 0,45 4,6 40,8 0,66
63 3,6 55,8 0,68 5,8 51,4 1,05
75 4,3 66,4 0,96 6,8 61,4 1,47
90 5,2 79,6 1,39 8,2 73,6 2,12
110 6,3 97,4 2,06 10,0 90,0 3,16
125 7,1 110,8 2,64 11,4 102,2 4,08
140 8,0 124,0 3,33 12,7 114,6 5,10
160 6,2 147,6 3,01 9,1 141,8 4,33 14,6 130,8 6,69
180 7,0 166,0 3,82 10,3 159,4 5,51 16,4 147,2 8,46
200 7,7 184,6 4,67 11,4 177,2 6,78 18,2 163,6 10,43
225 8,7 207,6 5,93 12,8 199,4 8,56 20,5 184,0 13,21
250 9,7 230,6 7,35 14,2 221,6 10,55 22,7 204,6 16,26
280 10,8 258,4 9,16 16,0 248,0 13,31 25,4 229,2 20,38
315 12,2 290,6 11,64 17,9 279,2 16,76 28,6 257,8 25,81
355 13,7 327,6 14,73 20,2 314,6 21,31 32,3 290,4 32,84
400 15,4 369,2 18,66 22,8 354,4 27,10 36,4 327,2 41,70
450 17,4 415,2 23,72 25,6 398,8 34,23 41,0 368,0 52,83
500 19,3 461,4 29,23 28,5 443,0 42,34 45,5 409,0 65,15
560 21,6 516,8 36,64 31,9 496,2 53,08 51,0 458,0 81,78
630 24,3 581,4 46,37 35,8 558,4 67,02 57,3 515,4 103,38

36
Dimenzije cijevi PE niske gustoće norme UNI 7990

PN4 PN6 PN10

Ø Debljina Debljina Debljina
stijenke
/mm
Ø unt. kg/m stijenke
/mm
Ø unt. kg/m stijenke Ø unt. kg/m
/mm

16 1,4 13,2 0,066 1,6 12,8 0,075 2,2 11,6 0,097

20 1,6 16,8 0,096 1,7 16,6 0,100 2,7 14,6 0,147

25 1,7 21,6 0,128 2,2 20,6 0,160 3,4 18,2 0,230

32 1,9 28,2 0,181 2,8 26,4 0,260 4,4 23,2 0,380

40 2,4 35,2 0,290 3,5 33,0 0,400 5,4 29,2 0,580

50 3,0 44,0 0,439 4,3 41,0 0,609 6,8 36,4 0,895

63 3,7 55,6 0,682 5,4 52,2 0,959 8,6 45,8 1,424

75 4,5 66,0 0,983 6,5 62,2 1,366

90 7,8 74,4 1,960

110 9,5 91,0 2,916

Dimenzije cijevi PE visoke gustoće norme UNI 7613

PN3,2 PN3,2
Ø Debljina Ø Debljina
stijenke
/mm
Ø unt. kg/m stijenke
/mm
Ø unt. kg/m
110 3,5 103,0 1,18 355 11,0 333,0 11,93

125 3,9 117,2 1,49 400 12,4 375,2 15,15

140 4,4 131,2 1,88 450 14,0 422,0 19,23

160 5,0 150,0 2,45 500 15,5 469,0 23,66

180 5,6 168,8 3,08 560 17,4 525,2 29,75

200 6,2 187,6 3,79 630 19,6 590,8 37,69

225 7,0 211,0 4,81 710 22,0 666,0 47,69

250 7,8 234,4 5,96 800 24,9 750,2 60,80

280 8,7 262,6 7,44 900 28,0 844,0 76,92

315 9,8 295,4 9,43 1000 31,0 938,0 94,63

37
6.1. Mehanička izrada polietilenskih cijevi

Proizvodnja politilenskih cijevi Centraltubi visoke i niske gustoće vrši se

estruzijom, koja materijal dovodi do plastičnog stanja i gura ga preko kalupa
postojanim pritiskom. Dimenzije cijevi se već u grubo određuju kalupom a onda
se prelazi na definitivno određivanje pravilnog oblika u tzv.”kadama za
kalibraciju”. Ovisno o dimenzijama cijevi, mogu biti pod vakumom ( za O<250
mm) ili pod pritiskom (za O>250mm). U kadama za kalibraciju započinje također
hlađenje cijevi, koja se kompletno ohladi u kadama za hlađenje. Za promjere
cijevi koji se kasnije namataju u buntove je jako bitno da se cijev namata
kompletno ohlađena, da ne bi došlo do deformacije.

38
6.2. Gabaritnost

Cijevi Centraltubi se isporučuju u buntovima do Ø110 a svi promjeri

iznad navedenoga, u šipkama standardnih dimenzija ili po dogovoru
kupca i dobavljača.

Gabaritnost
Promjer Dužina De Di L
20 200 80 40 29
25 100 84 60 26
32 100 125 65 26
40 100 125 90 32
50 100 150 104 32
63 100 195 140 40
75 100 215 160 33
90 50/100 260 200 50
110 50/100 290 215 40
125 ÷ 315 bar od 6÷ 12 na upit

39
UKRCAJ ISKRCAJ. Ove radnje treba pažljivo obavljati: cijevi se ne smiju bacati
niti vuči po rubovima za vrijeme ukrcaja ili iskrcaja, već se moraju dignuti i poleći.

SLAGANJE CIJEVI. Cijevi se moraju uskladištavati na ravnoj površini, na kojoj

nema oštrih predmeta niti bilo kakvih tvari koje bi mogle oštetiti cijevi.
Polietilenske cijevi u šipkama, promjera većeg od Ø 50mm ne smiju biti
naslagane na visini većoj od 1,50 m da ne bi došlo do kakvih deformacija tijekom
vremena.

40
41
7. Opće karakteristike polietilenskih cijevi

Poslijednjih godina je došlo do širenja upotrebe i proizvodnje polietilenske cijevi,

jer se ovaj materijal postavlja kao prava alternativa tzv.tradicionalnim materijalima
(azbest-cement, giza, čelik). Motiv je tehničke i ekonomske prirode. Ovdje
navodimo samo neke važnije osobine :

1. Opasnost od pucanja PE cijevi je mala, budući da podnose znatna opterečenja

bez trajnih deformacija te nisu lomljive ukoliko dođe do smrzavanja medija,
preporučljivo za nestabilne terenske zone.

2. Otpornost na koroziju agresivnih zemljišta, i na djelovanje galvanskih struja

radi čega može biti postavljena pod zemlju bez ikakve zaštite.

3. Smanjeni gubici medija zahvaljujući visokom stupnju glatkoće unutrašnjosti,

koja ne zadržava taloge i sprijećava razvoj mikroorganizama.

4. Otpornost na veliki broj topivih kemikalija, i na veliki broj bakterijskih agenata

prisutnih u zemlji

5. Zagarantirana je zdravstvena neškodljivost kod vodovoda. U skladu je sa

higijensko - sanitarnim normama Ministarstva zdravstva koje se primijenjuju na
proizvode koji se koriste za protok tekučina ili živežnih namirnica. (Okružnica
br. 102 od 2/12/1978).

6. Otpornost na atmosferske utjecaje i promjene koje nastaju djelovanjem

ultraljubičastih zraka, radi sadržaja carbon black-a (grafita).

Što se tiče ekonomskog aspekta, nije na odmet napomenuti slijedeće osobine:

-jednostavno polaganje i održavanje, zahvaljujući lakoći i savitljivosti, donose

uštedu na transportu i polaganju.

-Manji broj spojeva jer se cijevi Centraltubi do Ø 110 mm isporučuju u

buntovima.

42
-mogućnost jednostavnih i brzih intervencija prilikom popravljanja u slučaju
oštećenja.

-mogučnost izvođenja popravaka defektnih cijevovoda sistemom Relining.

Što se tiče upotrebe kod zapaljivog plina, ističu se slijedeća svojstva:

1. Kemijska otpornost na djelovanje aromatičnih sastojaka plina.

2. Zanemarljiva propusnost u plin.

7.1.Otpornost na kemijske agense

Doljenavedeni rezultati su dobijeni istraživanjima na uzorcima dimenzija 50mm x

25 mm x 1 mm nakon ispitivanja od 55 dana.

Objašnjenje simbola:

x = OTPORAN bubrenje < 3% ili gubitak težine< 0,5% bez većih

odstupanja od granice istezanja do pucanja

/ = OGRANIČENO OTPORAN bubrenje 3-8% ili gubitak težine 0,5-5% i/ili

smanjivanje granice istezanja do pucanja < 50%.

- = NIJE OTPORAN bubrenje > 8% ili gubitak težine >5% i /ili

smanjivanje granice istezanja do pucanja >50%.

A = PROMJENA BOJE

43
 Medij 20'C 60'C Medij 20'C 60' C
plinoviti acetatdelhid X / stearinska kiselina X /
amilacetat X X toninska kiselina 10% X X
butilni acetat X / vinska kiselina X X
etilni acetat / - trikloroacetatna kiselina 50% X X
olovni acetat .X X trikloroacetatna kiselina 100% X /a-
konc.vinski acetat za upotrebu X X klorirana voda (dezinfekcija X
aceton X X cijevi)
aromatske kiseline X X slana voda X X
masne kiseline c.7 X / vodikov peroksid 30% X X
octena kiselina 10% X X vodikov peroksid 100% X -
ledena octena kiselina 100% X /A terpentin - -
adipinska kiselina X X akrilonitril X X
benzoeva kiselina .X X benzil alkohol X Xa/
borna kiselina .X X furfurialkohol X Xa
bromovodična kiselina (50%) X X etil alkohol X X
buetrna kiselina X / stipse X X
cijanovodična kiselina X X amid X X
limunska kiselina X X tekući amonijak 100% X X
klorovodična kiselina plinoviti amonijak (100%) X X
(sve koncentracije) X X octeni anhidrid X /A
plinovita klorovodična kiselina karbonski anhidrid X X
vlažna i suha X X sumporni anhidrid - -
monoklorecetna kiselina X X suhi sumporni anhidrid X X
klorosumporna kiselina - - vlažni sumporni anhidrid X X
kromna kiselina 80% X A- čisti anilin X X
dikloroacetatna kiselina (50%) X X anisol / -
dikloroacetatna kiselina (100%) X /A benzina X Xa/
fluorovodična kiselina 40% X / natrijev benzoat X X
fluorovodična kiselina 70% X / benzol / /
fluorosilicijeva kiselina X X kalijev bikromat 40% X X
do 32% X X pivo X X
mravlja kiselina X natrijev bisulfat u razrijeđenoj
fosforna kiselina 25% X X vodenoj otopini X X
fosforna kiselina 50% X X boraks u svim koncentracijama X X
fosforna kiselina 95% X /A kalijev hidroborat na1% X X
ftalična kiselina (50%) X X vodeni kalijev borat
glikolna kiselina (50%) X X do 10% X X
glikolna kiselina (70%) brom X X
mliječna kiselina X X kalijev bromid .X X
maleinska kiselina X X butanol X X
klorocetna kiselina X X butantriol X X
nitratna kiselina 25% X X butiglikol X X
nitratna kiselina 50% / - butoxil X /
oleinska kiselina (konc.) X / sredstva za bijeljenje od
oksalna kiselina 50% X X natrijevog klorida / -
perklorična kiselina 20% X X kamfor X /
perklorična kiselina 50% X / natrijev karbonat .X X
perklorična kiselina 70% X A- pčelinji vosak X ../a-
propionska kiselina 50% X X ketoni x xa/
propionska kiselina 100% X / cijankalij .X X
silicijska kiselina X X ciklohesan X X
sumporna kiselina X X cikloheksanol X X
sumporovodična kiselina X X cikloheksanon X /
sumporna kiselina 10% X X kloroglicerin X X
sumporna kiselina 50% X X natrijev klorid 50% X X
sumporna kiselina 98% X A- klorobenzol / -

44
 Medij 20' 60' Medij 20' 60'
kloroform ..a/- - klorovodična kiselina
kloroetanol X XA (sve koncentracije) X X
plinoviti klor, vlažni / - sumporna kiselina, vlažna
tekući klor - - (sve koncentracije) X X
suhi klor / - sumporni anhidrid
bezvodni aluminij klorid X X (slaba koncentracija) X X
amonijev klorid .X X salitreni plinovi X X
barijev klorid .X X želatina X X
kalcijev klorid .X X glicerin X X
etilen klorid / / glikol (konc.) X X
magnezijev klorid .X X glukoza .X X
metilen klorid / / masnoća za sušenje X /
kalijev klorid .X X halotan / /
natrijev klorid .X X hidrohinon X X
sumporni klorid - hidrogen X X
tionil klorid - - barijev hidroksid .X X
cinkov klorid .X X kalijev hidroksid
željezni klorid .X X (otopina 30%) X X
živin klorid (sublimat) X X natrijev hidroksid
kreozot X XA (otopina 30%) X X
krezol X XA kalcijev hipoklorit .X X
vodeni kalijev kromat 40% X isopropanol X X
dekalin X / vodenasti kvasac X X
dekstrin marmelada X X
(otopina 18%) X X melasa X X
sintetski deterđenti X X mentol X /
dibutilftalat X / živa X X
metilni dikloroacetat X X metanol X X
diklorobenzol / - metilbutanol X /
dikloroetanol / / metiletilketon X /a-
dikloroetilen - - metilglikol X X
disobutilketon X /a- etilni monokloroacetat X X
dismetilformamid 100% X Xa/ morfij X X
emulgatori X X nafta X /
eter Xa/ X/ naftalin X /
dibutileter Xa/ - srebreni nitrat X X
dietileter Xa/ / amonijev nitrat .X X
petrolej eter X / kalijev nitrat .X X
isopropilni alkohol Xa/ - natrijev nitrat .X X
etilendiamin X X nitrobenzol X /
etilesanol X X o-nitrotoluol X /
etilglikol X X oleum - -
fenol X XA eterična ulja (esencije) / /
fluor - - mineralna ulja X Xa/
fluor vodenog amonijaka(do 20%) X X terpentinska ulja X a//
formaldehid (40%) X X biljna i životinjska ulja X Xa/
formamid X X ulje Diesel X /
fosfat .X X laneno ulje X X
frigen / - kokosovo ulje X /
ispusni plinovi koji sadrže: parafinsko ulje X X
fluorovodičnu kiselinu u tragovima X X ulje od kukuruznog sjemena X /
karbon oksid X X silikonsko ulje X X
karbon anhidrid X X mineralno ulje za podmazivanje X Xa/
nitratne pare (u tragovima) X X ulje za transformator X /

45
 Medij 20' 60' Medij 20' 60'
ozon / - fosforni oksiklorid X /A
ozon, vodenasta otopina otilkreosol / -
(za tretiranje natrijev sulfid .X X
pitkih voda) X rastopina za predenje viskoze X X
fosforni pentoksid X X spermaidi X /
kalijev permanganat X XA voćni sokovi X X
petrolej X / razvijač za fotografije
piridin X / uobičajena upotreba X X
poliglikol X X tetrabrometan ../a- -
voćna pupa X X tetrakloroetan ..xa/ -
kaustični kalijev karbonat X X karbontetraklor ../a-
propanol X X tetrahidrofuran ..xa/
propilenglikol X X tetralin X /
zasičeni rasol X X tinktura joda DAB 6 X /A
soli od bakra .X X tiofen / /
soli od nikla .X X natrijevtiosulfat X X
šečerni sirup X X toluen / -
loj X X tributilfosfat X X
alkalni silikati X X trikloroetilen (trielin) ./a- -
natrijev silikat .X X trikloroantimon X X
natrijeva lužina X fosforni triklor X /
sulfati .X X trietanolamin X X
aluminijev sulfat .X X urea .X X
amonijev sulfat .X X brom pare /
magnezijev sulfat .X X vazelin ..xa/ /
amonijev sulfid .X X p-Xilol / X
karbonijev sulfid / sumpor X X

*vodenasti rastvori u svim koncentracijama

**samo lagano mehanički povečane

7.2. Svojstva polietilenskih cijevi za pitku vodu

Ministarstvo zdravstva okružnicom br.102 od 2/12/1978 propisuje

higijensku normu koja se odnosi na plastične materijale za cijevovode
i spojeve za pitku vodu.
Cijevovodi i spojni elementi od polietilena za pitku vodu moraju biti
posebno izrađeni od sastojaka, u dodatku II, i moraju biti podvrgnuti
kontrolama predviđenim dodatkom III iz Ministarske okružnice.

46
47
7.3 Ponašanje u odnosu na glodavce

Ispitivanja provedena na glodavce i insekte, kao npr. termite, pokazala su da

polietilenske cijevi, obzirom na glatku i oblu površinu, nisu dobra podloga za zube
glodavaca i zbog toga ih isti ne mogu glodati. Nije poznat ni jedan slučaj
oštečenja polietilenske cijevi kao poslijedica glodanja glodavaca.

7.4. Postojanost na radijaciju

Polietilenske cijevi se već mnogo godina afirmiraju kod eliminacije radioaktivnih

otpadnih voda i voda za hlađenje u tehnici nuklearne energije. U svakom slučaju
cijev Centraltubi podnosi zrake do 10 Kj/Kg u koliko iste djeluju ravnomjerno u
vremenu.

7.5. Postojanost na atmosferske utjecaje

Atmosferski utjecaji, posebno UV zrake u kratkim svijetlosnim valovima, uz

prisutnost atmosferskog kisika, mogu zahvatiti, nakon iznimno dugog stajanja na
otvorenome, polietilenske cijevi, jer se isto događa i sa velikim dijelom prirodnih i
plastičnih materijala. Radi ovoga, cijev Centraltubi se proizvodi od materijala koji
su već prethodno obogaćeni čađom i stabilizatorima (protiv vanjskih utjecaja i
starosti).

48
7.6. Ponašanje u dodiru sa vatrom

Polietilen za razliku od drugih plastičnih materijala, iako zapaljiv, ne razvija

korozijske plinove, naime njegovim izgaranjem nastaje plin CO, CO2 i voda isto
kao i kod ostalih ugljikovodika.

7.7.Otpornost na abraziju

Cijev od polietilena visoke gustoće Centraltubi, zahvaljujući svojoj visokoj

elastičnosti, niskom stupnju hrapavosti i hidrofobiji materijala kojim se smanjuje
trenje između medija i stijenke cijevi, ima svojstvo povečane otpornosti na
abraziju, dakle posebno je pogodan za protok abrazijskih materijala, protok mulja
(blata), za čiščenje dna mora od pijeska. Usporedni eksperimenti, rađeni na
cijevima od polietilena visoke gustoće i na cijevima od metala i kamenih
materijala, pokazali su da polietilen traje 4 puta više u odnosu na cijevi od čelika ,
a 10-15 puta više u odnosu na cementne cijevi. Za gorenavedene karakteristike
možemo tvrditi da je cijev od polietilena visoke gustoće posebno preporučljiva za
drenažu, u rudarstvu, za isušivanje, za izradu nasipa, kanalizaciju itd.

7.8. Termička dilatacija

Polietilen, kao i skoro svi materijali od plastike, ima visoki koeficijent rastezljivosti
naročito ako ga usporedimo sa metalima (vidi sliku str.50).

49
Iz tog razloga je potrebno pri projektiranju i montaži PE cijevovoda imati na umu
ovu pojavu promjene dužine kao poslijedicu temperaturne razlike, posebno kod
cijevi koje nisu ukopane jer su na taj način podložne stalnim promjenama
temperature.

50
Obično se takve temperaturne promjene rješavaju izvođenjem lire ili omče koje
kompenziraju diletaciju. Za proračun promjene dužine važi slijedeća formula:

∆L = δ · L · ∆T

∆L = promjena dužine uvjetovana promjenom temperature(mm)

ð = koeficije nt temperaturnog širenja

L = dužina trase cijevovoda (m)

∆T = razlika između maksimalne i minimalne temperature (°C)

Kada je dobivena vrijednost ∆L moguće je odrediti tip i broj dilatacijskih spojeva
koji će biti potrebni za polaganje cijevi.

Čelik Cu pojačani Al PVC PVDF PP PE

poliester

51
7.9. Otpornost na širenje oštečenja, izdržljivost

Cijev od polietilena visoke gustoće, Centraltubi ima veliku izdržljivost i na niskim

temperaturama, što je od osnovne važnosti radi transporta i polaganja. U slučaju
oštečenja, prouzrokovanih vanjskim faktorima (npr. radovi na iskopu,
građevinskim strojevima), polietilenske cijevi pod djelovanjem unutarnjeg pritiska,
ne pucaju po velikoj površini; oštečenje u samom početku ostaje
nepromijenjeno, ( zaustavljanje paranja) za razliku od drugih cijevi kao što su
npr.one od čelika. To je moguće ustanoviti testom ROBERTSON koji je već
primijenjivan na metalnim cijevima i pločama. Test se vrši na komadu cijevi, koji
se drži pod pritiskom i posebno rezanim završetkom, na koji, kada se ohladi na -
110° C , pada uteg od 5 Kg/m. Tako se prouzrokuje pukotina koja se
rasprostranjuje uzdužnom stijenkom cijevi: pokus je savladan ako je dužina
pukotine manja ili jednaka 5 puta promjeru ispitnog komada cijevi.

52
7.10. Izdržljivost na vanjske pritiske

U nekim posebnim uvjetima opterečenja cijevi (prazna cijev izložena vanjskom

hidrostatičnom pritisku) može se ukazati potreba za provjerom otpornosti cijevi
na grbanje:

Pcr =
E
4 (1 – µ2) ( )
s
r

gdje je P cr = kritični pritisak kod kojeg nastaje grbanje

8
E = modul elastičnosti (modul puzanja materijala) = 0.9x10/8 Kgf/m2

µ = koeficijent poprečne kontrakcije (Poisson) 0,3

s = debljina stijenke cijevi

r = srednji radijus cijevi

dok je: δ cr = Pcr r/s

treba paziti na slijedeći uvijet:

< P grbanja
P radni −

δ radni <
− δ kritični

U zavisnosti od deformacije sn:

r
λ sn = 2 π
s √1 – µ2

dobije se iz dolje prikazanog grafikona, na osnovu predviđenog trajanja, kritična

vrijednost grbanja.

Kritični pritisak kod kojeg nastaje grbanje, računa se sa:

s
Pcr = δcr ·
r

53
Na osnovu Pcr , na dolje prikazanom grafikonu, određujemo koji tip cijevi treba
upotrijebiti.

go go god
din din in
a a a

deformacija

54
 vrijednost Pcr pruzrokovana pritiskom vode kod 20° C

PRESSIONE CRITICA T 20 °C

50

10

PN 12,5

55
1 PN 8

PN 5

Pritisak gibanja = Pcr Kg/cm2

PN 3,2
0,1

1 2 4
100 10 10 103 10 105 106 h

t 11 10 godina
50 anni
8. VODOVODI

Jedno od najvažnijih područja primjene polietilenskih cijevi visoke gustoće, je kod

postavljanja vodovodne mreže. Naime polietilenska cijev visoke gustoće, radi
svojih fizičko-mehaničkih i kemijskih svojstava, udovoljava zahtjevima
komunalnih uprava koje traže garanciju trajanja cijevovoda barem 50 godina, a
godišnju amortizaciju 2%. U ovom poglavlju iznijeti ćemo neke bitnije
karakteristike polietilenske cijevi visoke gustoće koje ne treba zanemariti prilikom
izrade projekta i prilikom instalacije. Centraltubi je na raspolaganju dati bilo kakvu
informaciju tehničke prirode i savjetuje konzultirati preporuke Talijanskog Instituta
za Plastiku (IIP), Izdanje br.10 - Lipanj 1981.god.

8.1. Postavljanje

Polietilenske cijevi Centraltubi mogu se postavljati pod zemljom ili iznad zemlje.
Do φ 110 mm isporučuju se u buntovima dužine od 50 do 200 metara, ovisno o
promjeru. Upravo radi isporuke u buntovima, potreban je i manji broj spojeva.
Savitljivost polietilenskih cijevi omogučuje da se pri polaganju lako izbjegnu
pojedine prepreke bez dodatnih spojeva. Potrebno je predvidjeti zračne ventile
na najvišim točkama. Cijevi trebaju biti postavljene najmanje 100 cm ispod
površine.

57
a) Posteljica

Potrebno je također posvetiti se dotjerivanju rova za polaganje cijevi: treba

eliminirati svo oštro kamenje jer bi moglo doći do oštečenja površine cijevi. Prije
samog polaganja na podlogu pripremi se posteljica debljine min. 15 cm od
pijeska ili finog šljunka. Posteljicu treba zatim dobro zbiti.

b) Prva faza zatrpavanja

Najbolje je prvu fazu zatrpavanja raditi ručno, finim po mogućnosti pjeskovitim

materijalom. Zatrpamo neposredno cijev finim šljunkom (granulacija do 20 mm),
do visine od 15 cm koja se mjeri počevši od najizbočenije točke cijevi. Cijev ni u
kojem slučaju ne smije biti neposredno zatrpana oštrim kamenjem jer može doći
do oštečenja površine cijevi.

POLAGANJE PE CIJEVI U ROVU

preostali materijal od iskopa

promijenljivo

pijesak ili prosijana zemlja

58
c) Punjenje rova

Zatrpavanje rova vrši se istim materijalom koji je iskopan iz rova i očišćen od svih
nečistoća većih od 100 mm, birajući zamlju koja sadrži manje od 30% tvari većih
od 20 mm, izuzev trave, pečene gline i organske zemlje. Savjetuje se odstraniti
stijene i blato. Zatrpavanje nastaviti slojevima zemlje debljine < 30 cm koji se
zbijaju jedan na drugi.

59
 8.2. Savijanje cijevi

Prilikom postavljanja cijevi potrebno je paziti na maksimalni radijus savijanja, dok

ne dođe do previše velike zategnutosti stjenke cijevi, posebno kod cijevi male
debljine stjenke.

U tabeli se vide minimalne dopustive vrijednosti radijusa savijanja:

T PN 12,5 PN 8 PN 5

20°C ≥ 20 Ø ≥ 30 Ø ≥ 45 Ø
10°C ≥ 35 Ø ≥ 45 Ø ≥ 60 Ø
0°C ≥ 50 Ø ≥ 60 Ø ≥ 75 Ø

8.3. Vuča cijevi

Prilikom polaganja cijevi srednjeg i velikog promjera, zavarene cijevi mogu se
vući u rovovima strojevima, pazeći da su cijevi na krajevima zatvorene
poklopcem tako da unutra ne dopre prljavština. Na dugim dionicama i u izvođenju
Relining-a, potrebno je sagledati čitav niz faktora: težinu i pravac, vrstu terena,
koeficijent trenja cijev-zemlja, i brzinu vučenja. Potrebno je napraviti provjeru
vučne dužine slijedećim sistemom:

P · µ · Ks
δamm ≥
A
gdje je:

60
 δ amm · A
P≤
µ · Ks

gdje je: δ amm=δ t · 0,5 kg/cm²

δt = proizlazi iz grafikona, na slijedećoj strani, n

a osnovu
predviđenog trajanja vuče

P = težina vučnog pravca

µ = koeficijent trenja cijev-zemlja,

PE- asfalt

Statični µ 0,45, dinamični µ 0,24

PE- zbijena zemlja

Statični µ 0,51, dinamični µ 0,28

Ks = koeficijent sigurnosti u kojemu su uzete u obzir promjene

označenog pravca, lukovi, ubrzanje vuče, varovi

A = zona presjeka stijenke cijevi (cm ²)

Kada se jednom provjeri pretpostavljena dužina vučni napon se može izračunati

na slijedeći način:
T= P · µ

gdje je T = vučni napor (kg)

61
KRIVULJE PROTOKA

godina

62
 8.4. Udarac padajućeg klatna

Stvar koju ne smijemo zanemariti je sigurno nadtlak, koji nastaje u cijevi radi
efekta “Udarca padajućeg klatna” kojim dolazi do prekida strujanja radi funkcije
zatvarača. Taj nadtlak ovisi o vremenu manevra zatvarača, o brzini i
karakteristikama protočnog medija i o elastičnosti cijevi. Maksimalni nadtlak
proizlazi kada je vrijeme zatvaranja manje ili jednako vremenu, u sekundama,
širenja perturbacije od ventila do rezervoara i nazad.

Dakle:

2L
(tempo) t =
c

gdje je: L = dužina određene dionice (m)

c = brzina širenja perturbacije (m/s)

Nadtlak ∆h mjeren u “m” vode, određen trenutačnim zatvorom zatvarača, vidljiv

je iz formule ALLIEVI:

c
∆h = V
g o

63
 u kojoj:

C
c=
√ 1 + eE D
s

gdje je: c = brzina širenja perturbacije (m/s)

g = ubrzanje zemljine teže 9,8 m/s²

Vo = brzina vode na početku zatvaranja (m/s)

C = brzina zvuka vode na 15° C = cca 1420 m/s

ε = modul elastičnosti zapremnine vode (kgf/m²)

E = modul elastičnosti sastavnog materijala cijevi (kgf/m²)

D = promjer cijevi (m)

s = debljina stjenke cijevi (m)

Vrijednosti modula elastičnosti ε modula E i odnosa ε/E, za PE visoke gustoće,

mogu se prikazati na slijedeći način:

ε= 2 ·10 ⁸ Kgf/m²
E = 0,9 · 10⁸ Kgf/m²

ε /E = 2,2

Nadtlak izazvan “Udarcem padajućeg klatna” u cijevima PE visoke gustoće od

1000 m dužine kojima protiče voda brzinom 1 m /s.
Nominalni
Pressionepritisak
nominale kgf/cm 2

Veličina
Grandezze Unità di misura
Jedinica mjere 2,5 4 6 10 16
s/D 0,025 0,039 0,057 0,091 0,138
c m/s 158 196 236 296 361
t s 12,7 10,2 8,5 6,8 5,6
∆h m 16 20 24 30 37

64
 Kao što se vidi iz Tablice, maksimalni nadtlak varira ovisno o krutosti (odnos s /
D), za PE visoke gustoće, od 16 do 37 metara. U analognim cijevima od čelika
isti dostiže vrijednost od 90 do 130 metara.

8.5. Gubici

Cijevi PE visoke gustoće Centraltubi pripadaju klasi glatkih cijevi i zadržavaju ovu
karakteristiku dugo godina nakon postavljanja; zahvaljujući niskoj hrapavosti, koja
je postignuta tehnikom estruzije i polimerizacije materijala. Za određivanje
vrijednosti gubitaka, mogu se primijeniti slijedeće formule:

FORMULA DE MARCHI - MARCHETTI:

0,552 0,552

J= √88913 Q = √69,832 V
D 2,65 D 0,65
gdje je: J= gubici (m/km)

Q= protočna količina (l/s)

V= brzina strujanja (m/s)

D= unutarnji promjer (mm)

FORMULA BLASIUS:
λ V2
J=
2gd
gdje je: J= gubici (m/Km)

λ= koeficijent gubitka nosivosti

V= brzina strujanja (m/s)

g= ubrzanje zemljine teže (m/s²)

d= unutarnji promjer cijevi (mm)

65
Koeficijent gubitka λ je u funkciji Reynoldsovog broja (Re):

V d
Re =
v

gdje je: v = kinematski viskozitet tekućine (m²/s)

Za grafički prikaz gubitka koristi se ABACO DI BLASIUS. U tabelama su

preneseni gubici za različite tlačne klase, za protočnu količinu od 1,5 do 750 l/s, u
granicama brzine od 0,50 do 2,50 m/s, za Reynoldsove brojeve između 40.000 i
1.000.000.

66
Račun gubitaka u cijevima PE visoke gustoće dobijen formulom Blasius

λ V2
J= (pri temperaturi vode od 10° C)
2gd

Q= protočna količina l/s

d= Unutarnji promjer mm
J= Gubitak nosivosti m/km
V= Brzina m/s
BRZINA I GUBICI ZA CIJEVI PE visoke gustoće - UNI 10910 PN 5- pri temp.
vode od 10° C
Q = protočna količina V = brzina m/s J = gubitak D= vanjski promjer mm
40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225
Q
V J V J V J V J V J V J V J V J V J V J V J V J
1,5 1,40 56,0 0,89 19,0 0,57 6,2
2,0 1,87 95,0 1,19 32,0 0,75 10,5 0,53 4,4
2,5 2,33 144,0 1,49 48,0 0,94 15,8 0,66 6,7 0,46 2,8
3,0 2,80 200,0 1,78 67,0 1,12 22,0 0,79 9,3 0,55 3,9
3,5 2,07 88,0 1,30 29,0 0,92 12,3 0,64 5,2
4,0 2,36 112,0 1,49 37,0 1,05 15,6 0,73 6,5 0,49 2,5
4,5 2,66 140,0 1,68 46,0 1,18 19,7 0,82 8,2 0,55 3,2
5,0 1,87 56,5 1,31 23,9 0,91 10,0 0,61 3,8 0,47 2,0
5,5 2,06 67,8 1,44 28,5 1,00 12,0 0,68 4,5 0,52 2,4
6,0 2,24 79,0 1,57 33,5 1,10 14,0 0,74 5,3 0,57 2,8
6,5 2,43 91,0 1,70 38,8 1,19 16,2 0,80 6,1 0,62 3,3 0,49 1,9
7,0 2,62 104,0 1,83 44,2 1,28 18,5 0,86 7,0 0,67 3,8 0,53 2,2
7,5 1,96 50,0 1,37 21,0 0,92 8,0 0,71 4,3 0,57 2,5
8,0 2,09 56,0 1,46 23,5 0,98 9,0 0,75 4,8 0,60 2,8
8,5 2,22 63,0 1,55 26,2 1,04 10,0 0,80 5,4 0,64 3,1 0,49 1,6
9,0 2,35 70,0 1,64 29,0 1,10 11,0 0,85 5,9 0,68 3,4 0,52 1,8
9,5 2,48 77,0 1,73 32,0 1,16 12,2 0,89 6,5 0,72 3,8 0,55 2,0
10 2,61 85,0 1,82 35,5 1,22 13,5 0,94 7,2 0,75 4,2 0,58 2,2 0,46 1,3
12 2,18 50,0 1,46 19,0 1,13 10,1 0,90 5,9 0,69 3,1 0,55 1,8 0,44 1,1
14 2,54 66,0 1,70 25,0 1,32 13,3 1,05 7,7 0,80 4,0 0,64 2,3 0,51 1,4
16 1,94 32,0 1,50 16,0 1,20 9,9 0,92 5,2 0,73 3,0 0,58 1,8 0,46 1,0
18 2,18 40,0 1,68 21,0 1,35 12,4 1,04 6,5 0,82 3,7 0,66 2,2 0,52 1,2
20 2,44 48,0 1,87 26,0 1,50 15,0 1,16 7,8 0,91 4,5 0,73 2,7 0,58 1,5
25 2,33 39,0 1,87 22,6 1,44 12,0 1,14 6,8 0,92 4,0 0,73 2,3
30 2,80 55,0 2,23 31,5 1,73 17,0 1,37 9,5 1,10 5,6 0,87 3,2
35 2,60 42,0 2,00 22,0 1,59 12,6 1,28 7,4 1,02 4,2
40 2,29 28,5 1,82 16,0 1,46 9,3 1,17 5,4
45 2,58 35,0 2,04 20,0 1,64 11,8 1,31 6,6
50 2,26 24,0 1,82 14,4 1,46 8,1
55 2,48 28,5 2,00 17,0 1,61 9,8
60 2,18 20,0 1,75 11,
65 2,36 23,0 1,89 13,
70 2,55 26,0 2,03 15,
75 2,17 17,
80 2,31 19,
85 2,45 21,
90 2,60 24,
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
280
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750

68
 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000
V J V J V J V J V J V J V J V J V J V J V J V J V J

0
2
5 0,47 0,9
3 0,59 1,4 0,47 0,8
2 0,70 1,9 0,56 1,1 0,45 0,6
2 0,82 2,5 0,66 1,5 0,52 0,8
4 0,93 3,2 0,75 1,9 0,60 1,1 0,47 0,6
6 1,06 4,0 0,85 2,4 0,67 1,4 0,53 0,7
1 1,18 4,9 0,94 2,9 0,75 1,7 0,59 0,9 0,46 0,5
8 1,29 5,8 1,04 3,4 0,82 2,0 0,65 1,1 0,51 0,6
4 1,41 6,8 1,13 4,0 0,89 2,3 0,70 1,3 0,56 0,7
1 1,52 7,8 1,22 4,6 0,97 2,6 0,76 1,5 0,60 0,8
0 1,64 9,0 1,31 5,3 1,04 3,0 0,82 1,7 0,65 0,9 0,50 0,5
0 1,76 10,2 1,40 6,0 1,12 3,4 0,88 1,9 0,69 1,1 0,54 0,6
0 1,87 11,5 1,50 6,7 1,19 3,9 0,94 2,2 0,74 1,2 0,58 0,6
5 1,98 12,8 1,59 7,5 1,27 4,4 0,99 2,4 0,79 1,3 0,61 0,7 0,49 0,4
0 2,10 14,1 1,68 8,3 1,34 4,9 1,05 2,6 0,83 1,5 0,65 0,8 0,53 0,5
2,21 15,5 1,78 9,2 1,41 5,4 1,11 2,9 0,88 1,6 0,69 0,9 0,56 0,5
2,32 17,2 1,87 10,0 1,48 5,9 1,16 3,2 0,93 1,8 0,73 1,0 0,59 0,6 0,47 0,3
2,55 20,2 2,03 11,9 1,63 6,9 1,28 3,9 1,02 2,2 0,79 1,2 0,64 0,7 0,51 0,4
2,21 13,9 1,78 8,1 1,40 4,6 1,11 2,6 0,86 1,4 0,70 0,8 0,56 0,5
2,40 16,0 1,93 9,3 1,52 5,2 1,20 3,0 0,93 1,6 0,76 1,0 0,61 0,6 0,48 0,3
2,60 18,0 2,07 10,6 1,63 6,0 1,29 3,4 1,00 1,8 0,82 1,1 0,66 0,7 0,52 0,4
2,22 11,9 1,75 6,7 1,38 3,8 1,07 2,1 0,87 1,3 0,70 0,7 0,55 0,4
2,37 13,0 1,87 7,6 1,46 4,3 1,15 2,4 0,93 1,4 0,74 0,8 0,59 0,5
2,51 14,2 1,98 8,5 1,55 4,8 1,22 2,7 0,99 1,6 0,79 0,9 0,63 0,5 0,49 0,3
2,09 9,4 1,65 5,3 1,29 3,0 1,05 1,8 0,84 1,0 0,66 0,6 0,52 0,3
2,20 10,3 1,74 5,9 1,36 3,3 1,11 2,0 0,89 1,2 0,70 0,6 0,55 0,4
2,31 11,5 1,83 6,5 1,43 3,6 1,17 2,2 0,93 1,3 0,74 0,7 0,58 0,4 0,46 0,2
2,54 13,7 2,00 7,7 1,57 4,3 1,28 2,6 1,03 1,5 0,81 0,8 0,64 0,5 0,51 0,3
2,18 9,0 1,71 5,0 1,39 3,0 1,12 1,8 0,89 1,0 0,70 0,5 0,55 0,3
2,37 10,5 1,85 5,7 1,51 3,5 1,21 2,1 0,96 1,1 0,75 0,6 0,60 0,4 0,46 0,2
2,56 12,0 1,99 6,5 1,62 4,0 1,30 2,4 1,03 1,3 0,81 0,7 0,65 0,4 0,50 0,2
2,14 7,5 1,73 4,5 1,40 2,7 1,10 1,5 0,87 0,8 0,69 0,5 0,54 0,3 0,44 0,2
2,48 10,0 2,01 6,0 1,63 3,6 1,28 2,0 1,01 1,1 0,80 0,6 0,63 0,3 0,52 0,2
2,30 7,5 1,86 4,5 1,46 2,5 1,15 1,4 0,91 0,8 0,72 0,4 0,58 0,3
2,60 9,5 2,08 5,5 1,63 3,1 1,29 1,7 1,03 1,0 0,80 0,5 0,65 0,3
2,30 6,7 1,82 3,8 1,44 2,1 1,14 1,2 0,89 0,7 0,72 0,4
2,54 8,0 2,00 4,6 1,57 2,5 1,26 1,5 0,98 0,8 0,79 0,5
2,18 5,4 1,72 3,0 1,37 1,7 1,07 0,9 0,86 0,6
2,36 6,2 1,86 3,5 1,48 2,0 1,16 1,1 0,94 0,7
2,54 7,0 2,00 4,0 1,59 2,3 1,25 1,3 1,01 0,8
2,15 4,5 1,70 2,6 1,34 1,4 1,09 0,9

69
BRZINA I GUBICI ZA CIJEVI PE visoke gustoće - UNI 10910 PN 8-pri
temp.vode na 10° C

Q = protočna kol. V = brzina m/s J = gubitak.nos. D= vanjski promjer mm

40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 2
Q
V J V J V J V J V J V J V J V J V J V J V
1,5 1,50 67,0 0,97 23,0 0,61 7,5 0,44 3,2
2,0 2,00 113,0 1,29 39,0 0,81 12,7 0,58 5,5
2,5 2,50 172,0 1,61 58,5 1,01 19,0 0,72 8,2 0,49 3,4
3,0 1,93 82,0 1,21 27,0 0,86 11,5 0,59 4,7
3,5 2,24 108,0 1,41 35,0 1,00 15,0 0,69 6,2 0,46 2,3
4,0 2,56 139,0 1,61 45,0 1,14 19,5 0,79 8,0 0,53 3,0
4,5 1,81 56,0 1,28 24,0 0,89 9,8 0,60 3,8 0,46 2,0
5,0 2,01 68,0 1,43 29,5 0,99 12,0 0,66 4,6 0,51 2,5
5,5 2,21 81,0 1,58 35,0 1,09 14,5 0,73 5,5 0,56 3,0
6,0 2,41 95,0 1,72 41,0 1,19 17,0 0,80 6,4 0,61 3,5 0,49 2,0
6,5 2,61 110,0 1,86 47,5 1,28 19,5 0,86 7,4 0,67 4,0 0,53 2,3
7,0 2,00 55,0 1,38 22,4 0,93 8,5 0,72 4,6 0,57 2,6
7,5 2,14 62,0 1,48 25,3 0,99 9,5 0,77 5,2 0,61 3,0
8,0 2,28 69,0 1,58 28,1 1,06 10,7 0,82 5,8 0,65 3,4 0,50 1,8
8,5 2,42 77,0 1,68 32,0 1,12 12,0 0,87 6,5 0,69 3,8 0,53 2,0
9,0 2,56 86,0 1,78 35,5 1,18 13,4 0,92 7,2 0,73 4,2 0,56 2,2
9,5 1,87 39,5 1,25 14,9 0,97 7,9 0,77 4,6 0,59 2,4
10 1,97 43,0 1,32 16,2 1,02 8,7 0,81 5,1 0,63 2,7 0,49 1,5
12 2,37 60,0 1,58 23,0 1,22 12,2 0,98 7,2 0,75 3,8 0,59 2,1 0,48
14 2,77 80,0 1,83 30,0 1,42 16,0 1,14 9,4 0,88 5,0 0,69 2,8 0,56
16 2,09 38,0 1,62 20,5 1,30 12,0 1,00 6,4 0,79 3,6 0,64
18 2,35 47,5 1,82 25,5 1,46 15,0 1,12 7,9 0,89 4,5 0,72
20 2,62 58,0 2,02 31,5 1,63 18,2 1,25 9,5 0,99 5,4 0,80
25 2,52 47,0 2,03 27,5 1,56 14,5 1,24 8,1 1,00
30 2,43 38,0 1,87 20,0 1,48 11,5 1,20
35 2,83 50,0 2,18 26,5 1,72 15,0 1,40
40 2,48 34,0 1,96 19,0 1,60
45 2,79 42,0 2,20 24,0 1,80
50 2,45 29,0 2,00
55 2,70 35,0 2,20
60 2,40
65 2,60
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
280
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750

70
200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710
J V J V J V J V J V J V J V J V J V J V J V J

8 1,3
6 1,7 0,44 1,0
4 2,2 0,51 1,2
2 2,7 0,57 1,5 0,46 0,9
0 3,3 0,64 1,9 0,51 1,1 0,41 0,6
0 5,0 0,79 2,8 0,64 1,7 0,51 1,0
0 7,0 0,95 3,9 0,77 2,4 0,61 1,4 0,48 0,8
0 9,0 1,11 5,2 0,90 3,1 0,72 1,8 0,56 1,0 0,44 0,6
0 11,8 1,27 6,6 1,02 4,0 0,82 2,3 0,64 1,3 0,51 0,7
0 14,5 1,42 8,2 1,15 4,9 0,92 2,9 0,73 1,6 0,57 0,9 0,45 0,5
0 18,0 1,58 10,0 1,28 6,0 1,03 3,5 0,81 2,0 0,63 1,1 0,50 0,6
0 21,3 1,74 12,0 1,40 7,2 1,13 4,2 0,89 2,4 0,70 1,3 0,55 0,7
0 25,0 1,90 14,0 1,53 8,4 1,23 4,9 0,97 2,8 0,76 1,5 0,60 0,9 0,48 0,5
0 28,8 2,05 16,3 1,66 9,8 1,33 5,6 1,05 3,2 0,82 1,8 0,65 1,0 0,52 0,6
2,20 18,8 1,78 11,3 1,43 6,5 1,13 3,7 0,88 2,0 0,70 1,2 0,56 0,6
2,35 21,1 1,91 12,8 1,54 7,4 1,21 4,2 0,95 2,3 0,75 1,3 0,60 0,7 0,48 0,4
2,50 24,0 2,04 14,3 1,64 8,3 1,29 4,7 1,01 2,6 0,80 1,5 0,63 0,8 0,51 0,5
2,16 15,8 1,74 9,2 1,37 5,2 1,07 2,9 0,85 1,7 0,67 0,9 0,54 0,5
2,28 17,5 1,84 10,2 1,45 5,8 1,13 3,2 0,90 1,8 0,71 1,0 0,57 0,6
2,40 19,5 1,94 11,3 1,52 6,4 1,19 3,5 0,95 2,0 0,75 1,1 0,60 0,7 0,48 0,4
2,52 21,5 2,04 12,4 1,60 7,0 1,25 3,9 1,00 2,2 0,79 1,3 0,63 0,7 0,51 0,4
2,24 14,91 1,76 8,3 1,38 4,6 1,10 2,6 0,87 1,5 0,70 0,9 0,56 0,5
2,44 7,4 1,92 9,8 1,51 5,4 1,20 3,1 0,95 1,7 0,76 1,0 0,61 0,6 0,48 0,3
2,64 20,0 2,08 11,4 1,64 6,3 1,30 3,6 1,03 2,0 0,82 1,2 0,66 0,7 0,52 0,4
2,24 13,0 1,77 7,3 1,40 4,1 1,11 2,3 0,88 1,4 0,71 0,8 0,56 0,4
2,40 14,6 1,89 8,3 1,50 4,7 1,19 2,6 0,95 1,5 0,76 0,9 0,60 0,5 0,47 0,3
2,56 16,4 2,02 9,3 1,60 5,3 1,27 3,0 1,01 1,7 0,81 1,0 0,64 0,6 0,50 0,3
2,15 10,4 1,70 6,0 1,35 3,3 1,08 1,9 0,86 1,1 0,68 0,6 0,54 0,4
2,27 11,5 1,80 6,6 1,43 3,7 1,14 2,1 0,91 1,2 0,72 0,7 0,57 0,4
2,39 12,7 1,90 7,3 1,50 4,1 1,20 2,4 0,96 1,4 0,76 0,8 0,60 0,4
2,51 14,0 2,00 8,0 1,58 4,5 1,26 2,6 1,01 1,5 0,80 0,9 0,63 0,5
2,20 9,4 1,74 5,4 1,39 3,1 1,11 1,8 0,88 1,0 0,69 0,6
2,40 11,2 1,90 6,3 1,51 3,7 1,21 2,2 0,96 1,2 0,75 0,7
2,60 13,0 2,05 7,3 1,64 4,2 1,31 2,5 1,04 1,4 0,81 0,8
2,20 8,3 1,77 4,8 1,41 2,9 1,12 1,6 0,88 0,9
2,35 9,4 1,90 5,6 1,51 3,3 1,20 1,8 0,94 1,0
2,74 12,5 2,20 7,4 1,76 4,2 1,39 2,4 1,10 1,4
2,50 9,5 2,00 5,4 1,59 3,0 1,25 1,7
2,25 6,7 1,79 3,8 1,40 2,1
2,50 8,3 1,99 4,6 1,56 2,6
2,19 5,5 1,71 3,1
2,39 6,5 1,86 3,6
2,59 7,5 2,01 4,2
2,16 4,7
2,31 5,5

71
BRZINA I GUBICI ZA CIJEVI PE visoke gustoće - UNI 10910 PN 12,5- pri
temp. vode od 10° C
Q = protočna kol. V = brzina m/s J = gubici D= vanjski promjer mm

40 50 63 75 90 110 125 140 1

Q
V J V J V J V J V J V J V J V J V
1,5 1,77 100,0 1,14 33,8 0,72 11,4 0,51 4,8
2,0 2,35 170,0 1,52 57,0 0,96 18,7 0,67 8,3 0,48 3,6
2,5 2,95 250,0 1,90 86,0 1,19 28,5 0,84 12,0 0,60 5,3
3,0 2,26 120,0 1,44 40,0 1,01 17,0 0,72 7,5 0,48 2,7
3,5 2,63 180,0 1,67 53,0 1,17 22,0 0,84 9,8 0,54 3,5
4,0 1,90 67,0 1,34 28,5 0,96 12,5 0,62 4,5 0,48 2,3
4,5 2,15 84,0 1,51 35,8 1,08 15,7 0,70 5,5 0,54 2,9
5,0 2,40 102,0 1,68 43,8 1,20 19,0 0,78 6,7 0,60 3,5 0,48 2,1
5,5 2,65 122,0 1,85 52,0 1,32 23,0 0,86 8,0 0,66 4,2 0,53 2,5
6,0 2,01 60,0 1,44 26,8 0,94 9,5 0,71 4,9 0,58 2,9
6,5 2,18 70,0 1,56 31,0 1,01 11,0 0,77 5,6 0,62 3,4 0,48
7,0 2,35 80,0 1,68 35,5 1,09 12,6 0,83 6,5 0,67 3,9 0,52
7,5 2,51 90,0 1,80 40,0 1,17 14,2 0,89 7,3 0,72 4,4 0,55
8,0 1,92 45,0 1,25 16,0 0,95 8,3 0,77 5,0 0,59
8,5 2,04 50,0 1,32 18,0 1,01 9,3 0,81 5,5 0,63
9,0 2,15 56,0 1,40 20,0 1,06 10,3 0,86 6,1 0,66
9,5 2,27 62,0 1,48 22,0 1,12 11,4 0,91 6,8 0,70
10 2,39 68,0 1,55 24,0 1,18 12,5 0,96 7,5 0,73
12 2,85 95,0 1,87 32,0 1,41 17,5 1,15 10,5 0,88
14 2,15 45,0 1,64 23,0 1,33 13,8 1,03
16 2,48 58,0 1,88 30,0 1,52 17,8 1,17
18 2,80 72,0 2,12 37,0 1,71 22,0 1,3
20 2,35 44,5 1,90 26,5 1,46
25 2,92 66,0 2,37 40,0 1,83
30 2,85 56,0 2,20
35 2,55
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
280

72
160 180 200 225 250 280 315 355 400 450
J V J V J V J V J V J V J V J V J V J

8 1,8
2 2,0
5 2,3
9 2,6
3 2,9 0,50 1,7
6 3,2 0,53 1,9
0 3,6 0,55 2,1
3 3,9 0,58 2,3 0,47 1,3
8 5,5 0,70 3,2 0,56 1,9 0,44 1,1
3 7,3 0,81 4,1 0,66 2,5 0,52 1,4
7 9,4 0,93 5,3 0,75 3,2 0,60 1,8 0,48 1,1
1 11,6 1,05 6,6 0,85 4,0 0,67 2,3 0,54 1,3
6 14,0 1,16 8,0 0,94 4,8 0,75 2,8 0,60 1,6 0,48 0,9
3 21,5 1,45 12,1 1,18 7,3 0,93 4,2 0,75 2,5 0,60 1,4 0,47 0,8
0 30,0 1,74 16,9 1,41 10,2 1,12 5,8 0,90 3,5 0,72 2,0 0,56 1,1 0,45 0,6
5 39,0 2,01 22,22 1,64 13,5 1,30 7,7 1,05 4,6 0,84 2,7 0,66 1,5 0,52 0,8
2,30 8,3 1,88 17,2 1,48 9,7 1,20 5,9 0,96 3,4 0,76 1,9 0,59 1,1 0,47 0,6
2,60 36,0 2,11 21,5 1,67 12,1 1,35 7,3 1,08 4,2 0,85 2,3 0,66 1,3 0,53 0,7
2,34 26,0 1,85 14,4 1,50 8,9 1,20 5,2 0,95 2,8 0,74 1,6 0,59 0,9 0,46 0,5
2,57 31,0 2,03 17,6 1,65 10,7 1,32 6,2 1,04 3,4 0,81 1,9 0,65 1,1 0,51 0,6
2,22 21,0 1,80 12,5 1,44 7,3 1,13 4,0 0,89 2,2 0,71 1,3 0,56 0,7
2,41 24,0 1,95 14,3 1,56 8,4 1,22 4,6 0,97 2,6 0,77 1,5 0,61 0,8
2,60 27,5 2,10 16,2 1,68 9,5 1,31 5,3 1,04 3,0 0,82 1,7 0,65 1,0
2,25 18,5 1,80 10,8 1,41 6,0 1,12 3,4 0,88 1,9 0,70 1,1
2,40 21,0 1,92 12,1 1,51 6,7 1,19 3,8 0,93 2,1 0,74 1,2
2,55 23,0 2,04 13,4 1,60 7,5 1,26 4,2 0,99 2,4 0,79 1,3
2,16 15,0 1,69 8,3 1,33 4,7 1,05 2,7 0,83 1,5
2,28 16,6 1,78 9,2 1,40 5,2 1,11 2,9 0,88 1,6
2,40 18,2 1,87 10,1 1,47 5,7 1,17 3,2 0,92 1,8
2,64 22,0 2,05 11,8 1,62 6,7 1,28 3,8 1,01 2,2
2,23 14,0 1,77 7,8 1,39 4,4 1,10 2,6
2,42 16,2 1,91 9,0 1,51 5,2 1,19 3,0
2,61 18,5 2,05 10,2 1,63 5,9 1,28 3,4
2,20 11,6 1,74 6,7 1,37 3,9
2,35 13,2 1,85 7,5 1,46 4,3
2,50 15,0 1,96 8,4 1,55 4,8
2,08 9,3 1,65 5,4
2,20 10,2 1,74 6,0
2,31 11,2 1,83 6,5
2,51 13,2 2,00 7,7
2,19 9,0
2,38 10,5
2,56 12,0

73
BRZINA I GUBICI ZA CIJEVI PE visoke gustoće - UNI 10910 PN 20 - pri
temp. vode od 10° C
Q = protočna kol. V = brzina m/s J = gubici D = vanjski promjer mm
40 50 63 75 90 110
Q
V J V J V J V J V J V J
1,5 2,28 181,0 1,45 60,0 0,90 19,5 0,65 8,6 0,45 3,6
2,0 3,03 308,0 1,91 101,0 1,20 33,0 0,86 14,5 0,60 6,0
2,5 2,40 153,0 1,50 49,0 1,07 21,5 0,75 9,1 0,50 3,5
3,0 2,88 215,0 1,80 69,0 1,28 30,5 0,90 12,8 0,60 4,8
3,5 2,10 92,0 1,49 40,0 1,04 16,9 0,70 6,4
4,0 2,40 117,0 1,70 51,0 1,19 21,5 0,80 8,0
4,5 2,70 146,0 1,91 64,0 1,34 26,5 0,90 10,
5,0 2,12 78,0 1,49 32,5 1,00 12,
5,5 2,34 93,0 1,64 39,0 1,10 14,
6,0 2,56 108,0 1,79 46,0 1,20 17,
6,5 1,94 53,0 1,30 20,
7,0 2,09 61,0 1,40 22,9
7,5 2,24 69,0 1,50 5,9
8,0 2,39 77,0 1,60 29,
8,5 2,54 86,0 1,70 32,
9,0 1,79 36,
9,5 1,88 39,
10 1,98 43,
12 2,38 62,
14 2,78 81,
16
18
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

74
 125 140 160 180 200 225 250
V J V J V J V J V J V J V J

5
8 0,46 2,6
4 0,54 3,4
0 0,61 4,3 0,49 2,5
0 0,69 5,4 0,55 3,2
3 0,77 6,5 0,62 3,8 0,47 2,0
8 0,85 7,8 0,68 4,6 0,52 2,4
2 0,92 9,2 0,74 5,3 0,56 2,8
0 1,00 10,5 0,80 6,2 0,61 3,3 0,48 1,8
92 1,07 12,0 0,86 7,1 0,66 3,8 0,52 2,1
9 1,15 13,7 0,92 8,0 0,71 4,2 0,55 2,4
0 1,22 15,4 0,98 9,0 0,75 4,7 0,59 2,6 0,48 1,6
3 1,30 17,2 1,04 10,0 0,80 5,3 0,62 2,9 0,51 1,8
0 1,38 19,1 1,10 11,1 0,85 5,9 0,66 3,2 0,54 2,0
8 1,45 21,2 1,16 12,3 0,89 6,5 0,70 3,6 0,57 2,2
5 1,53 23,3 1,22 13,6 0,94 7,2 0,74 4,0 0,60 2,4 0,48 1,4
0 1,83 33,0 1,46 19,0 1,13 10,0 0,89 5,7 0,72 3,4 0,57 1,9 0,46 1,1
0 2,13 43,0 1,70 25,0 1,31 13,5 1,03 7,4 0,84 4,5 0,66 2,5 0,53 1,5
2,43 55,0 1,94 32,0 1,50 17,0 1,17 9,3 0,96 5,8 0,75 3,2 0,61 1,9
2,73 67,0 2,18 40,0 1,69 21,0 1,32 11,2 1,08 7,2 0,85 4,0 0,69 2,4
2,43 49,0 1,88 26,0 1,46 13,2 1,20 8,7 0,95 5,0 0,77 2,9
3,05 73,0 2,34 39,0 1,83 21,5 1,50 13,1 1,18 7,5 0,96 4,4
2,80 54,0 2,20 30,0 1,80 18,5 1,42 10,5 1,14 6,2
2,56 40,0 2,10 24,2 1,65 13,8 1,33 8,3
2,40 30,5 1,89 17,7 1,52 10,5
2,70 39,0 2,13 22,0 1,71 13,0
2,37 26,5 1,90 15,7
2,60 31,8 2,09 18,8
2,28 22,0
2,46 25,5
2,65 29,0

75
8.6. Ispitivanje cijevi

Ispitivanje cijevi mora biti urađeno na dionici od cca 500 m. Cijevovod se mora
napuniti vodom od najniže točke dionice gdje se instalira manometar, i iz njega
se mora ispustiti sav zrak .

Dionica se, uz pomoć pumpe za podizanje pritiska, stavi pod pritisak, postepeno
1 kgf/cm² u minuti sve dok se ne dostigne ispitni tlak. Uobičajeno je da ovo
ispitivanje traje najmanje 12 sati i u tom vremenu cijevovod se nadopunjuje
vodom kako bi se postigao pritisak koji je 1,5 put veći od onog nazivnog na
temperaturi od 20° C.

8.7. Kvarovi i popravci

Cijev PE visoke gustoće Centraltubi, radi svojih svojstava, ima karakteristike

visoke otpornosti na koroziju, kojoj su inače podložne metalne cijevi. Provjereno
je da su kvarovi uglavnom prouzrokovani mehaničkim oštečenjima, nepravilnim
varenjem ili krivom montažom spojnih elemenata.

Popravci se, nakon utvrđivanja štete, mogu izvesti različitim sistemima, od kojih
se najčešče koriste reparacijske spojnice. U slučaju da su oštečene dionice dosta
velike ide se na kompletnu zamjenu cijevi.

76
9.PLINOVODI

Polietilenska cijev, čija je primjena u vodovodima zadnjih godina jako narasla,

primjenjuje se također za provođenje zapaljivih plinova. Cijev Centraltubi,
proizvedena je po normama UNI ISO 4437, odobrena od D.M. 24.11.1984. Ima
slijedeće karakteristike (srednje vrijednosti) na temperaturi od 20°C:

- nazivna masa volumena:

_ 0,930g/cm³
<

- pokazatelj fluidnosti (190° C - 5 kgf):

0,4 do 1,3 g/10 min

-termička vodljivost:

y0,55 W / (m · K)

y0,47 Kcal / (m · h · ° C)

-koeficijent termičke linearne dilatacije:

y200 MK - ¹

Ova cijev se kratko označava PE 50 radi svoje mase od 0,930 g/cm³, koja vrijedi
za polietilen visoke i srednje gustoće, s karakteristikama mehaničkog otpora (na
dugi period) koji odgovara vrijednosti δ = 5 MPa (50 kgf/cm²).

Ovim poglavljem želimo istaknuti prednosti instalacije polietilenskih cijevi (PE 50)
koje su sadržane u izdanju I.I.P. u Svibnju 1993-e, iako su jako slične cijevima
koje se koriste za vodu.

79
 9.1. Klasifikacija cijevi PE/A-B za provođenje i distribuciju zapaljivog plina

Na osnovu Ministarskog dekreta od 24/11/1984: “Protupožarne norme za

provođenje, distribuciju, sakupljanje i korištenje prirodnog plina gustoće ne veće
od 0,8’’ klasifikacija cijevi je slijedeća:

Serija Vrsta cijevi Uvijeti korištenja Područja primjene*

12,5 7a Max 0,04 bara svi Ø

12,5 6a Max 0,5 bara svi Ø Podzemni mrežni

sustav za
12,5 5a Max 1 bar do Ø 315 prirodni plin
8 5a Max 1,5 bari do Ø 315
5 4a Max 4 bara do Ø 160

*Za tehničke plinove dopušteno je koristiti cijevi PE/A-B jedino kada plin sadrži onoliko aromatskih
ugljikovodika koliko je dovoljno da ne dođe do zgušnjavanja u radnim uvjetima (tlačna
temperatura i parni napon pojedinačnih komponenata)

9.2. Postavljanje

Cijev treba biti položena pod zemljom u dubini koja ovisi o funkciji određene cijevi
a ne smije biti manja od slijedećih vrijednosti:

4-ta i 5-ta vrsta = m 0,90

6-ta i 7-a vrsta = m 0,60

80
Samo u posebnim slučajevima (kameniti teren, neravna seoska polja, blizina
prometnica, strujanja voda) i u slučaju da se prethodno prihvate posebni propisi,
moguće je cijevi ukopati i na manjim dubinama. Prilikom postavljanja cijevi treba
izbjegavati blizinu cijevi koje imaju temperaturu veću od 30°C ili rezervoare koji
sadrže zapaljivi materijal, osim toga treba se držati propisanih udaljenosti.

Ispitivanje cijevi trebaju vršiti iskusni radnici. Cijevi se pripreme pored rova poslije
čega se polažu u rov, tek pošto je kompletno završen i spreman. Pod
prometnicom je potrebno postaviti žutu oznaku, traku sa natpisom “PLINSKE
CIJEVI” i na os cijevi na isprekidanoj udaljenosti od cca 30 cm da ne bi došlo do
mehaničkih oštečenja plinovoda radi eventualnih kasnijih radova u rovu.

Koljena, spojevi, kolektori, čepovi i sl. Moraju biti pričvrščeni tako da ne dođe do
klizanja prilikom tlačnog ispitivanja.

Fazonski komadi kao što su ventili, koji mogu opteretiti cijev svojom težinom,
trebaju imati posebne podupirače tako da ne dolazi do prijenosa na plinovod.

81
9.3. Paralelnost i presijecanja

U slučaju da je cijevovod postavljen paralelno ili da presijeca vangradske

željezničke i tramvajske pruge, primijenjuju se specijalne norme Ministarstva za
transport koje se odnose na zaštitu cijevi. Za premoštavanje vodenih tokova,
nadvladavanje neravnina itd. može biti dozvoljeno upotrijebiti već postojeće
izgrađene strukture (mostovi, pothodnici itd.) Cijevi trebaju biti zakopane u
sjedištu prijelaza. Isključuje se mogučnost postavljanja istih u prazne prostore
kroz koje ne cirkulira zrak.

9.4.PRIKLJUČCI

9.4.1.Priključci

Spajanje priključaka na glavni vod, treba biti izvedeno na slijedeći način:

-varenjem specijalnog komada od PE / A-B na cijev - sa elektroobujmicom

Var priključka od PE /A-B na glavni vod, također od PE / A-B, može biti izveden
na dva načina:

a) polifuzijom sa termoelementom

b) elektrofuzijom.

Oba sistema se primijenjuju bilo za nove vodove ili stare (već u funkciji). Što se
tiče sistema a) varenje se radi uz pomoć posebne opreme koja omogučuje
okomito spajanje gdje se cijev postavlja između termoelementa;

82
drugim sistemom, b) varenje se i u ovom slučaju vrši također posebnom
opremom koja omogučuje okomito spajanje elektrofuzijom pod sigurnosnim
tlakom. Nakon što se izvrši spajanje, probuši se cijev.

9.4.2. Derivacije

Daljnje spajanje sa derivacijom, koja najčešče ima promjer od 20 do 63 mm, vrši

se najčešče na 3 načina:

1) mehaničkom spojnicom sa dihtungom koji se navuče užim dijelom na cijev,

pokretni dio spojnice uvučemo u cijev do navoja a tada se navrtka povuče preko
spoja i stegne rukom;

2) sučeonim spajanjem (u glavnom za cijevi promjera većeg od 40 mm.)

3) elektrofuzijskim spojnicama. Ispod spoja cijevi sa derivacijom, s vanjske strane

proizvoda, dakle prije potpornog dijela, može se instalirati (uzemljenjem u
odgovarajuće reviziono okno) ventil sa spojem od metal/plastike.

Isti spoj može biti i kao prijelazni komad sa cijevi PE / A - B na metalne cijevi, čak
i bez umetanja ventila.

83
Udaljenosti od postoječih građevinskih konstrukcija ne smiju, u svakom slučaju
biti manje od (od 3 m do 0,5 m) predviđenih obzirom na kategoriju postavljanja i
vrstu cijevi. Prilikom postavljanja cijevi u buntovima treba voditi veću brigu oko
postavljanja da se ne bi formirale vreće.

Kod spajanja spojeva sa gumenom brtvom pri vanjskom opterečenju cijevi, u

svakom slučaju se treba pojačati unutrašnjost cijevi tvrdim materijalom, da se
cijev PE / A-B vremenom ne bi deformirala, pod stalnim uzdignućem gumene
brtve.

Prilikom postavljanja cijevi paralelno sa postojećim građevinskim konstrukcijama

treba paziti ovisno o doljenavedenim kategorijama postavljanja: Kategorija
postavljanja A 3m za 4-tu vrstu 3m za 5-tu vrstu 1,5m za 6-tu vrstu.

9.5. Aromatičnost plina

Koncentracija aromatičnosti plina i vrste odorizanata trebaju biti u skladu sa

normama predviđenim Zakonom G.U.R. br.4 od 13/2/1978. kako u suprotnom ne
bi imala negativan utjecaj na svojstva cijevi PE / A - B predviđena normama.

9.6.Gubici nastali mirnim protokom prirodnog plina

Da bismo odredili gubitke protočnog medija koji se odnose na provođenje

prirodnog plina cijevima PE / A-B treba pogledati Renouardovu formulu:

Za tlak do 0,05 bara

PA - PB = 232 · 10 6
· S · L · Q 1,82 · D -4,82 (*)

gdje je:

P-P = variranje pritiska, izraženo u mm H2O na početku i na kraju cijevi;

S = gustoća zapaljivog plina pri ispitivanju.

Za prirodni plin, gustoća (primjerena količini apsorbiranog zraka =

1) ispada 0,5545;

L = dužina cijevovoda (km);

Q = protočna količina u mc/h (na temperaturi od15° i 760mm. Hg);

D = unutrašnji promjer cijevi (mm).

84
 za pritisak veći od 0,05 bara i do 4 bara

P A 2 - P B 2 = 48600 · S · L · Q 1,82 · D -4,82 (*)

Gdje je:

PA = početni apsolutni pritisak (kg/cm2);

PB = završni apsolutni pritisak (kg/cm2);

S = gustoća zapaljivog plina pri ispitivanju.

Za prirodni plin gustoća (primjerena količini apsorbiranog zraka

= 1) iznosi 0,5545;

L = dužina cijevovoda (km);

Q = protočna količina u mc/h (na 15 i 760 mm Hg);

D = unutrašnji promjer cijevi (mm).

*U ovim formulama uzeo se je koeficijent trenja λ = 0,172 R −18(imajući u vidu vrijednosti

hrapavosti cijevi od 0,05 mm).

N.B

Pošto cijevi PE / A-B imaju unutrašnju hrapavost znatno manju (mm 0,007) gubitak
protočnog medija je u stvarnosti sigurno manji. Vodi se računa da ova vrijednost
hrapavosti cijevi bude konstantna radi kemijske inercije materijala.

85
9.7. Ispitavanje cijevovoda

Ispitivanje cijevovoda se vrši u dvije faze: prva je van rova radi ispitivanja
nosivosti, i druga je unutar rova radi provjere tlačne izdržljivosti cijelog cjevovoda.

KONTROLNO ISPITIVANJE NOSIVOSTI. Na krajeve cjevovoda, prije

zatrpavanja, stavljaju se čepovi.
Gubitak nosivosti mm H2O /Km

cijev nosivost

86
Unutrašnjost se puni zrakom (tlak od 1bara za cjevovod serije 4a i 5a, od 0,2
bara za cjevovod 6a i 7a) i zadržava se pod ovim tlakom 1 sat. U ovom intervalu
kontroliraju se svi spojevi da bi se otkrile eventualne pojave propuštanja.

TLAČNO ISPITIVANJE CIJELOG SISTEMA. Kada se položi cijev, nakon

završenog spajanja i zatrpavanja, zatvaraju se krajevi cijevi i počima se sa
tlačnim ispitivanjem.
gubitak nosivosti

cijev nosivost

87
ispitivanje se može provesti hidraulički, ili zrakom ili inertnim plinom, nakon
poduzimanja svih mjera opreza. Pritisak ispitivanja mora biti:

-1,5 x vrijednosti maximalnog radnog pritiska za cjevovode 4-te i 5-te vrste.

-1 bar za cjevovod 6-te i 7-e vrste.

Gubitak nosivosti

Cijev Nosivost

88
Ispitivanje se ocijenjuje pozitivnim kada propisani tlak ostane nepromijenjen
(osim onih promijena prouzrokovanih promjenama vanjske temperature) barem 24
sata. Tlak se treba kontrolirati preciznim alatima.

9.8. Pregledi i popravci

Kao i u slučaju kada su podzemni plinski cjevovodi rađeni od drugih materijala,

cijevovod treba povremeno pregledavati da bi se na vrijeme ustanovilo
propuštanje plina. Radi toga je potrebno da se napravi nacrt cijevovoda iz kojega
se točno vide mjesta gdje se nalaze spojevi, ventili i razvodne cijevi, a također i
odgovarajuća topografska uporišta.

Popravak cijevi se vrši kada se ustanovi da je isti potreban. U tom slučaju se

postavljaju, prije i poslije uništene dionice, ventili sa jednom ili više balona za
privremeno prekidanje strujanja plina. Odstranjuje se oštećeni dio cijevi i
postavlja se novi koji se spaja elektrospojnicom ili metalnom obujmicom sa
gumenim dihtungom.

89
10. Kanalizacija

Cijev PE visoke gustoće Centraltubi se posebno preporuća za odvod civilne i

industrijske nečistoće, ili na posebno osjetljivim terenima gdje se uobičajeni
čvršći materijali mogu oštetiti radi pada i uzdignuća terena. Ovo je moguće
zahvaljujući visokoj otpornosti na kemijske agense, elastičnosti materijala,
hidrauličnim karakteristikama koje i s vremenom ostaju nepromijenjene i imaju
konstantnu nosivost i pri malom padu.

Korištenje ovih cjevovoda predstavlja ogromnu ekonomsku prednost radi

elastičnosti, otpornosti i velike lakoće, koja pojednostavljuje njihovo postavljanje.
IIP N.11 - Listopad 1978.

10.1. Hidraulično dimenzioniranje kanalizacijske cijevi

Dimenzije cijevi, nosivost i brzina protočnosti medija na osnovu stupnja punjenja i

na osnovu pada cijevovoda, računaju se metodom CHEZY-BAZIN:

podaci: Q = protočna nosivost (m3/s)

V = brzina (m/s)

S = mokri dio cijevi (m2)

P = parametar mokrog dijela cijevi (m)

R = srednji radius mokrog dijela cijevi (m)

d = unutarnji promijer cijevi t (m)

h = nivo medija u cijevi (m)

91
 r = h/d stupanj popunjenosti cijevovoda

i = pad cijevovoda (m/m)

c = koeficijent hrapavosti cijevovoda:

za PE visoke gustoće = 0,06.

Brzina se dobije formulom Chezy:

V= K √R i
I na osnovu formule Bazin:

87 87 √R
K= =
c √R + c
1+
√R
obzirom da:

Q=S · V
proizlazi da
87 SR √i
Q=
√R + 0,06

u slučaju pada i = 1% = 0,01 smanjuje se na:

87 SR
Q=
√R + 0,06

U tabelama u nastavku 1 i 2 vidljive su vrijednosti nosivosti i protočne brzine za

pad od 1%.

92
 Za padove “i” veće ili manje od 1% koriste se ovi odnosi:

Q ‘ = Q · 10 · √i V ‘ = V · 10 · √i

.
U tabeli 3 dane su vrijednosti 10 √ i za pad izmedju 0,05 i 100 .

TABELLA 1

93
Nosivost u 1/s, u odnosu na stupanj punjenja za pad od 1%
Vanjski promjer u mm (norma UNI 7613 - Tip 303)
r
110 125 160 200 250 315 400 500 630 710 800 900 1000 1200
1,00 8,48 11,90 22,71 40,79 72,83 132,72 246,32 437,93 792,83 1078,18 1462,75 1977,51 2590,35 4125,80
0,91 8,99 12,66 24,11 43,17 76,98 140,08 259,60 460,94 833,54 1132,94 1536,18 2075,78 2717,84 4325,77
0,83 8,48 11,94 22,73 40,72 72,63 132,09 244,78 434,53 785,66 1067,71 1477,70 1955,59 2560,90 4075,54
0,70 7,03 9,86 18,87 33,78 60,21 109,51 203,11 360,65 652,18 886,41 1201,96 1624,06 2126,44 3384,51
0,60 5,67 7,94 15,18 27,20 48,55 88,42 163,96 291,25 526,87 716,28 971,48 1312,90 1719,28 2737,19
0,50 4,22 5,93 11,35 20,36 36,38 66,35 123,11 218,83 396,20 563,11 731,01 988,24 1294,53 2061,85
0,40 2,88 4,03 7,69 13,86 24,78 45,19 83,99 149,49 270,95 368,67 500,47 676,94 887,06 1413,87
0,30 1,66 2,33 4,50 8,12 14,57 26,66 49,65 88,51 160,69 218,84 297,31 402,45 527,74 842,03
0,20 0,76 1,06 2,01 3,66 6,62 12,14 22,67 40,57 73,89 100,78 140,25 185,83 243,95 389,97
0,10 0,17 0,24 0,48 0,89 1,58 2,95 5,55 9,98 18,30 25,05 34,16 46,44 61,11 98,10
0,09 0,13 0,19 0,37 0,68 1,23 2,29 4,32 7,77 14,26 19,54 26,68 63,30 47,78 76,76
0,08 0,10 0,15 0,29 0,52 0,95 1,77 3,33 6,02 11,04 15,10 20,69 28,13 37,08 58,63
0,07 0,08 0,11 0,22 0,40 0,73 1,36 2,58 4,66 8,59 11,75 16,05 21,89 28,84 46,43
0,06 0,06 0,08 0,16 0,28 0,51 0,95 1,79 3,25 5,97 8,24 11,26 15,36 20,24 32,60
0,05 0,03 0,05 0,10 0,18 0,34 0,63 1,19 2,17 4,01 5,53 7,55 10,29 13,62 21,97
 TABELLA 2
Brzina u m/s, u odnosu na stupanj punjenja za pad od 1%
Vanjski promjer u mm (norma UNI 7613 - Tip 303)
r
110 125 160 200 250 315 400 500 630 710 800 900 1000 1200
1,00 1,02 1,10 1,29 1,48 1,69 1,94 2,23 2,53 2,89 3,09 3,31 3,53 3,75 4,15
0,91 1,13 1,23 1,43 1,64 1,87 2,14 2,46 2,79 3,18 3,41 3,64 3,88 4,12 4,55
0,83 1,15 1,25 1,45 1,66 1,90 2,17 2,50 2,84 3,23 3,45 3,77 3,94 4,18 4,62
0,70 1,13 1,22 1,43 1,63 1,87 2,14 2,46 2,79 3,18 3,40 3,64 3,88 4,12 4,55
0,60 1,07 1,17 1,37 1,57 1,80 2,06 2,37 2,69 3,07 3,28 3,51 3,75 3,97 4,39
0,50 1,01 1,10 1,29 1,47 1,69 1,94 2,23 2,53 2,89 3,09 3,31 3,53 3,75 4,15
0,40 0,93 1,00 1,17 1,34 1,54 1,77 2,04 2,32 2,65 2,84 3,03 3,24 3,44 3,81
0,30 0,79 0,86 1,01 1,16 1,34 1,54 1,78 2,03 2,33 2,49 2,67 2,85 3,03 3,36
0,20 0,64 0,69 0,81 0,93 1,08 1,25 1,44 1,65 1,90 2,03 2,23 2,34 2,48 2,76
0,10 0,40 0,43 0,52 0,62 0,71 0,83 0,97 1,11 1,29 1,38 1,49 1,60 1,70 1,90
0,09 0,36 0,40 0,48 0,57 0,65 0,77 0,90 1,03 1,19 1,29 1,39 1,49 1,59 1,77
0,08 0,33 0,38 0,45 0,51 0,60 0,71 0,82 0,95 1,10 1,19 1,28 1,37 1,47 1,61
0,07 0,32 0,33 0,41 0,48 0,56 0,66 0,77 0,89 1,03 1,11 1,20 1,29 1,38 1,54
0,06 0,30 0,32 0,38 0,43 0,50 0,59 0,69 0,80 0,92 1,00 1,08 1,16 1,24 1,39

94
0,05 0,20 0,26 0,31 0,37 0,44 0,52 0,60 0,70 0,82 0,89 0,96 1,03 1,10 1,24

TABELLA 3
Vrijednosti: 10 √ i za pad od 0,05 0/00 do 100 0/00
i‰ 10 √i i‰ 10 √i i‰ 10 √i i‰ 10 √i i‰ 10 √i i‰ 10 √i i‰ 10 √i
0,05 0,071 1,6 0,400 4,2 0,648 6,8 0,825 9,4 0,970 20,0 1,414 46,0 2,145
0,1 0,100 1,8 0,424 4,4 0,663 7,0 0,837 9,6 0,980 22,0 1,483 48,0 2,191
0,2 0,141 2,0 0,447 4,6 0,678 7,2 0,849 9,8 0,990 24,0 1,549 50,0 1,236
0,3 0,173 2,2 0,469 4,8 0,693 7,4 0,860 10,0 1,000 26,0 1,612 55,0 2,345
0,4 0,200 2,4 0,485 5,0 0,707 7,6 0,872 11,0 1,049 28,0 1,673 60,0 2,449
0,5 0,224 2,6 0,510 5,2 0,721 7,8 0,883 12,0 1,095 30,0 1,732 65,0 2,550
0,6 0,245 2,8 0,529 5,4 0,735 8,0 0,894 13,0 1,140 32,0 1,782 70,0 2,646
0,7 0,265 3,0 0,548 5,6 0,748 8,2 0,906 14,0 1,183 34,0 1,844 75,0 2,739
0,8 0,283 3,2 0,566 5,8 0,762 8,4 0,917 15,0 1,225 36,0 1,897 80,0 2,828
0,9 0,300 3,4 0,583 6,0 0,775 8,6 0,927 16,0 1,265 38,0 1,949 85,0 2,915
1,0 0,316 3,6 0,600 6,2 0,787 8,8 0,938 17,0 1,304 40,0 2,000 90,0 3,000
1,2 0,346 3,8 0,616 6,4 0,800 9,0 0,949 18,0 1,342 42,0 2,049 95,0 3,082
1,4 0,374 4,0 0,632 6,6 0,812 9,2 0,959 19,0 1,378 44,0 2,098 100,0 3,162
10.2.Polaganje u rov i postavljanje ispod iskopa

Za širinu B rova podrazumjeva se ona izmjerena od najniže točke postavljene

cijevi, bilo za iskopinu vertikalnih zidova ili za iskopinu nagnutih zidova. Visina
punjenja H je ona izmjerena između najviše točke postavljene cijevi i površine
zemlje.

Minimalna širina rova se određuje ovisno o promjeru cijevi D povećanom za 20

cm sa svake strane cijevi.

B = D + 40cm

Kada je širina rova veća u odnosu na dubinu postavljanja, preciznije kada

B > H/2 o B > 10D

cijevi se nalaze u uvjetima “ispod iskopa” jer je ona podvrgnuta dodatnim

opterećenjem obzirom na uobićajeno opterećenje u rovu. Maksimalna dubina
postavljanja u rovu mora biti 6m i 4m za cijevi postavljene “ispod iskopa”.

10.3. Kopanje rova

Dubina rova propisanih dimenzija sa dnom na kvoti točno određenoj

longitudinalnim profilima projekta, treba biti iskopana odgovarajućim strojevima,
osiguravajući potporu zidova rova kako ne bi došlo do odrona. Korjeni stabala
koji eventualno prolaze preko rova, trebaju biti pažljivo uklonjeni barem u njenoj
neposrednoj unutrašnjosti.

95
10.4. Posteljica

Dno rova ili opčenito, terena u koje se ima namjera polagati cijev, treba biti čvrsto
tako da se unaprijed onemogući nastanak ulegnuća između dva potporna mjesta
cijevovoda. U rovovima otvorenim u heterogenim zemljištima, brežuljkastim ili
planinskim, potrebno je zaštititi se od eventualnih klizanja zemljišta primjerenim
učvršćenjima. Na dnu, poravnanog i očišćenog rova, napravi se posteljica od
pijeska ili finog šljunka, tako da površina, na koju se polaže cijev, bude skroz
ravna i da se može računati na prirodne potpornje što omogućava ujednačeni
protok medija. Treba napraviti jedan dobro zbijeni potporanj, ali treba imati na
umu, da, ako je visina nasute zemlje mala, potporanj neće moći amortizirati
dovoljan horizonatalni pritisak te se neće moći oduprijeti deformaciji. Debljina
posteljice mora biti barem (10 + 1/10*) cm. Najbitnije je da posteljica nije previše
kruta i da pruža siguran i ujednačen oslonac.

96
10.5. Postavljanje cijevi pod dodatnim opterećenjem

Cijevi PE visoke gustoće pod opterečenjem, ponašaju se drukčije od tvrdih cijevi.

Potrebno je, dakle, izračunati debljinu stijenke cijevi u odnosu na maksimalnu
dozvoljenu deformaciju promijera cijevi.

Imamo dvije situacije:

1) cijevovod samo pod zemljišnim opterečenjem;

2) cijevovod pod zemljišnim i prometnim opterečenjem.

Treba imati na umu da se pri H 1,5 m utjecaj opterečenja prometom primjetno

smanjuje.

97
Schema računa radi provjere maksimalne dozvoljene deformacije promijera cijevi
ispod zemlje.

Metoda IMHOFF - GAUBE - ROTTNER

A- Cijev PE visoke gustoće φ.....x s........PN.....

Promijer φ =.........cm
Deblj. Stijenke s =.........cm

B- Širina B=..........cm

Dubina H=..........cm

H/B =..........

C- Zemlja

Tip......sa γ =.........Kg/cm3

D- Radna temperatura...........C°

E- Predviđeni rok trajanja.........godine

F- Određivanje koeficijenta Cg dijagrama Marston (vidi sliku) Cg =......

G- Račun opterečenja zemlje q na jedan prsten cijevovoda od 1 cm:

q = Cg· γ· B· D =.......Kg/cm:

H- Račun opterećenja qT pod prometnicom

1. Računanje opterećenja P_ na cijevovod:

nT
P_ = = ..... kg
2π H 2
n = koeficijent zemljišta

n = 3 nabijena zemlja

n = 6 rasuti pijesak

T = maksimalno opterečenje pod jednim kotačem Kg.......(vidi tabelu

A)

H = visina pokrova.......cm

98
 Tab. A
Ukupno Max. opterećenje
Klasa vozila
opterećenje kg po kataču kg
Teško vozilo 60.000 10.000
45.000 7.500
Srednje vozilo 30.000 5.000
Lagano vozilo 12.000 2.000
6.000 2.000
Osobna kola 3.000 1.000

2. Račun opterečenja qT na jedan prsten cijevovoda dug 1 cm:

qT = 1,5 P_ · Bm =.........Kg/cm

Bm = srednja širina rova.........cm

I - Ukupno opterečenje qs na prsten cijevovoda dug 1 cm:

qc = q + q T = ..... kg/cm
L - Račun krutosti zida σ T :
qc
σ T = = ..... kg
2s
M - modul elastičnosti Et materijala na osnovu radne temperature i predviđenog
trajanja (vidi dijagram)

99
Marstonov dijagram

a - nevezana tla = 1,7

b - pjesak, šljunak = 1,9

c - vlažna zemlja, ilovača = 2,0

d - zbivena ilovača = 2,1

e - sabijena hidrozasićena ilovača = 2,2

odnos

koeficijent

100
 E T = ..... kg/cm 2

N - deformacija promjera cijevi:

-
D - s = D srednji promjer = ..... cm
O - Maksimalna dozvoljena deformacija:
-
δ max = D · 0,05
P - Deformacija:
-
qc D3
δ = 0,005 · · = ..... cm
ET s
Q - Usporedba δ sa δ max

δ < δ max

U slučaju da su vrijednosti δ >δ max potrebo je povečati debljinu stijenke cijevi, ili
polagati cijev u posebno korito od čeličnog profila ili betona.

Modul elastičnosti kod naprezanja

101
10.6. REVIZIJSKA POLIETILENSKA OKNA

Kod projektiranja ispusta odabir revizionih i brdskih polietilenskih okana rješava

problem hidrauličke nepropusnosti pogotovo kod dodira sa površinskim vodama. Ovo
rješenje proizašlo je nakon niza obavljenih tehničkih procjena povezanih s posebnim
karakteristikama tog materijala.
Između svih karakteristika glavne, koje je svakako potrebno spomenuti su slijedeće:
-potpuna hidraulička nepropusnost; u zonama gdje je velika mogućnost prodora u
izvorske vode kod izrade kanalizacijske mreže mora biti zagarantirana nepropusnost
korištenih materijala te se mora izbjegavati veliki pritok i udar na sistem za
pročišćavanje;
-sigurnost od plutanja zahvaljujući rebrastoj kružnoj strukturi tijela koja služi kao
ojačanje i odupire se uzgonu kod prisustva vode
-dug vijek trajanja (poznata su svojstva polietilena)
-deformacija polietilena; ona je garancija stabiliteta i nepropusnosti pogotovo u
seizmičkim zonama u kojima snažni uplivi mogu oslabiti funkcionalnost okana a isto
tako i cijevi
-stabilnost koja se postiže interakcijom proizvoda i okolne zemlje koja služi kao
sidrište
-lakoća; olakšano manevriranje i polaganje čak i u situacijama teško dostupnih terena
smanjujući tako troškove prijevoza i polaganja
-unutrašnjost je glatka tako da nema sedimenata ; olakšano održavanje
-visoka otpornost polietilena na agresivne kemijske agense

102
Naša polietilenska reviziona okna mogu se podijeliti na dvije klase ovisno o
proizvodnoj metodi : segmentirana ili modularna okna.
U prvom slučaju okna se dobivaju tako da se odsječe cijev po mjeri i zavari na PEHD
ploču (na zahtjev u okno mogu biti ugrađene i penjalice radi unutarnje inspekcije).
PEHD cijevi Centraltubi daju odličnu garanciju pri takvoj realizaciji okana jer osim što
imaju odličnu kemijsku i elektrolitičku otpornost imaju glatku površinu daju apsolutnu
hidrauličku nepropusnost.
U drugom slučaju okna su rađena od polietlena srednje gustoće (PEMD) i
proizvedeni rotacijskim lijevom. Proizvodni program obuhvaća okna DN600-DN800-
DN1000-DN1200. Svako okno složeno je od modularnih elemenata koji su
međusobno spojeni ili varenjem ili brtvom od kojih imamo:
-ravna ili okrugla baza s padom od 2 % ovisno o smjeru tečenja;
-formirano tijelo od modularnih elemenata;
-cilindrični konus za DN600; DN800;: DN1000; DN1200

Okna imaju unutarnje stupaljke od aluminija obložene polietilenom koje se rade u

momentu lijevanja okna u skladu sa normom DIN 19555, DIN 1264, DIN 4034 T1,
DIN 19549.
Svi elementi okna imaju vertikalna i kružna ojačanja koja povečavaju i garantiraju
otpornost proizvoda na statičko opterećenje, dinamičko opterećenje i eventualne
hidrostatičke struje u područjima s vodom. Spajanje elemenata vrši se brtvom ili
varenjem ekstruzijom; vrše ga osposobljeni radnici koji imaju licencu u skladu sa
normom DVS 2212 2. dio te garantiraju kompletnu hidrauličku nepropusnost po normi
DIN 4060.

103
Priključak cijevi na okna moguće je vršiti varenjem komada cijevi / ili/ naglavaka ili
otvaranjem predviđenih rupa na oknu frezom nakon čega se stavlja brtva (za glatke
cijevi PE i PVC) i naglavak (za rebraste cijevi MAGNUM).
Polaganje se vrši na pripremljenu betonsku posteljicu u skladu sa prirodnim
terenom, prvo pripremajući priključni cjevovod a zatim kontrolirajući vertikalu.
Zatrpavanje se vrši suhom zemljom u slojevima po 20 cm koje je potrebno dobro
utabati. Zemljom obavezno ispuniti sve praznine. U slučaju prisustva vode
zatrpavanje je potrebno vršiti betonom ili šljunkom gradacije 4/8 sve dok se okno
sasvim ne usidri kako ne bi došlo do isplivavanja.
Za okna koja se polažu u zonama velikog prometnog opterećenja, većeg od klase
B125, potrebno je osigurati armirano betonsku ploču od min 15cm koja je predviđena
kako bi preuzela prometno opterećenje od 10.000 kg/kotaču; dimenzije veće od 20
cm vanjskog promjera okna na koju se stavlja poklopac.

104
106
11. Navodnjavanje

Voda je, bez sumnje, najbitniji element potreban za rast i uspjevanje vegetacije.
Za sve kulture je potrebna točno određena količina vode bilo da se radi o povrću
- cvijeću ili voću, ali danas se može dosta jeftino, uzimajući u obzir važnost samih
kultura, obezbjediti kulturama potrebnu količinu vode.

" Što se tiče postavljanja PE cijevi Centraltubi, preporučuje se slijediti ono što je
predviđeno od I.I.P. (Talijanskog instituta za plastiku) br.9 od 9 Prosinca 1976 i
br. 15 od Srpnja 1986.”

Da bi se odredio sistem navodnjavanja koji želimo sprovesti za različite kulture,

potrebno je prvo utvrditi slijedeće faktore:

• tip kulture

• visina

• zemljopisni položaj

• izloženost svijetlosti

• kapacitet mlaza vode

• kemijski sastav zemljišta

• vrstu vode koja se koristi

• izloženost vjetrovima

Svi ovi čimbenici će omogućiti pravilni odabir sistema za navodnjavanje.

Mogu se primijeniti slijedeći sistemi za navodnjavanje:

• prskalice

• podzemni sistemi navodnjavanja

• navodnjavanje pokretnim alatima.

107
11.1. Prskalice

Za prskanje određene zone moguće je koristiti polietilenske cijevi niske gustoće

(PE b.d.) u skladu sa normama UNI 7990, koje je radi svoje elastičnosti i
otpornosti na habanje vrlo lako polagati.

Treba razlikovati slijedeće sisteme:

• navodnjavanje kap po kap. Voda ide preko kapala prethodno postavljenih duž
cijevi.

• navodnjavanje tipa “mucrojet” mlaza, gdje voda ide preko elemenata koji je na
izlazu izbacuju u mlazovima koji navodnjavaju polukružnu ili kružnu zonu.

• navodnjavanje kratkim mlazovima. Vrši se isprekidano, i u velikim količinama

širokim mlazom

11.2. Podzemni sistemi navodnjavanja

Ovaj tip navodnjavanja se razlikuje od štrcaljki, zato što se cijevi stavljaju ispod
biljke. Cijevi se trebaju postaviti tako da formiraju jednu vrstu mreže, na kojoj se
nalaze štrcaljke, koje izlaze na površinu, da bi mogle ravnomjerno navodnjavati
zemljište. U ovom slučaju se preporuća korištenje polietilenskih cijevi visoke
gustoće (PE a.d.) a za postavljanje istih je potrebno slijediti norme predviđene u
poglavlju “Postavljanje polietilenskih cijevi”.

108
11.3.Navodnjavanje pokretnim alatima

Posebna primjena polietilenskih cijevi Centraltubi koristi se za navodnjavanje

pokretnim alatima. Tip korištenog polietilena, za razliku kod ostalih primjena, je
onaj srednje gustoće (m.d.). Karakteristike PE m.d. su izdržljivost na habanje i
elastičnost. Pri tom PE m.d. zadržava sva svoja mehanička i kemijska svojstva.
Ove karakteristike omogućuju cijevima PE m.d. namotavanje na kolutove po
300/400 metara, jer je promjer bunta manji od dozvoljenog promijera savijanja
polietilena.

109
Pored toga, osnovna karakteristika rada ovih pokretnih aparata je automatsko
namatanje polietilenske cijevi prethodno razvučene po zemlji, koja je na taj način
podvrgnuta dodatnom naprezanju.

Bez obzira na ovo, naša laboratorijska ispitivanja dozvoljavaju nam da kažemo

da cijev m.d. CENTRALTUBI može izdržati oko 42.000 namotaja bez ikakve
deformacije.

Nakon višegodišnjih iskustava u specijalnom odjelu cijevi PE m.d., tvornica

CENTRALTUBI može proizvesti cijevi PE m.d. različite debljine stijenke, dobre
kvalitete, povjerenja i sigurnosti pri radu.

Jako je važno istaknuti da je naprezanje kojem je izložena PE cijev srednje

gustoće za vrijeme normalnog rada pokretnim alatima, različito dužinom cijevi;
ali u skladu sa tom praktičnom situacijom, debljina stijenke cijevi nije konstantna
cijelom dužinom cijevi nego varira od maximalne vrijednosti ovisno o udaru na
mašinu do minimalne vrijednosti u zadnjoj fazi udara na nosač.

KONTROLA DEBLJINE STIJENKE

Jako je važno imati na umu debljinu stijenke cijevi koja varira ovisno o dužini i
promjeru PE cijevi srednje gustoće.

Promjer se određuje pomoću precizne formule, ali u ovom sektoru iskustvo igra
najveću ulogu, jer se događa da alati sa istom cijevi rade u različitim uvjetima.
Nakon izvršenog odabira cijevi srednje gustoće, potrebno je kontrolirati debljinu
stijenke slijedećom formulom:

110
 (P + PH 2O) µ1 + (Pc · µ2)
δ amm ≥
A

gdje je:

µ amm= vlačni napor cijevi na temperaturi od 20° C ≥ 8,0 MPa

P = težina cijevi

PH2O = težina vode u cijevi

Pc = težina alata za natapanje

µl = koeficijent trenja cijev- zemlja 0,6-0,7 (za neke kulture se

može uzeti i viši µ)

µ2 = koeficijent trenja kolica - vlažna zemlja 1,2

A = zona presjeka zida cijevi cm²

111
 Karakteristike cijevi Centraltubi

Promijer Dužina Debljina stijenke Vlačni napor MPa

(mm) (m) (mm) µ = 0,6 µ = 0,7
50 250 4 4,9 5,7
63 250 5 5,0 5,8
63 300 5,2 5,7 6,7
70 250 5,3 5,2 6,0
70 300 5,8 5,7 6,7
75 250 5,5 5,3 6,2
75 300 6,1 5,8 6,7
75 350 6,3 6,6 7,7
82 250 6,1 5,3 6,1
82 300 6,6 5,9 6,9
82 350 6,8 6,7 7,8
90 250 6,8 5,2 6,1
90 300 7,4 5,8 6,7
90 350 7,6 6,6 7,6
90 400 8,5 6,8 7,9
100 250 7,6 5,2 6,0
100 300 8,0 5,9 6,9
100 350 8,4 6,6 7,7
100 400 9,5 6,7 7,8
110 250 8,0 5,4 6,3
110 300 8,5 6,1 7,1
110 350 9,0 6,7 7,9
110 400 10,0 7,0 8,2
125 250 10,0 4,9 5,7
125 300 10,0 5,9 6,9
125 350 10,5 6,6 7,7
125 400 11,4 7,0 8,1
140 300 11,0 6,0 7,0
140 350 11,5 6,7 7,8
140 400 13,0 6,9 8,0

Na kraju možemo još reći da smo jako zadovoljni jer smo glavni opskrbljivači
velikih tvornica pokretnih alata, uz čiju suradnju Centraltubi uspijeva postići
kvalitetu cijevi PE srednje gustoće koja je u neprestalnom usponu, i udovoljava
zahtijevima zaposlenih u tom sektoru.

112
12. Drenažne cijevi

Tvornica Centraltubi, uvijek je oprezna prilikom uvođenja novog proizvoda na

tržište, pobrinula se za proizvodnju drenažnih cijevi PE sa perforacijom.
Drenažne cijevi imaju procijepe okomite na stijenku cijevi, osim toga su procijepi
odvojeni međusobno da ne bi došlo do smanjene obodne krutosti. Širina
procijepa može biti od 2, 3, 4, 5, 6, 8 i 10 mm. Perforirana površina standard
iznosi 5 i 15% od ukupne bočne površine.

115
Perforacija se određuje na zahtijev kupca. Cijev sa perforacijom Centraltubi se na
zahtijev isporučuje sa naglavkom i dihtungom.

12.1. Područja primjene

Drenažna cijev Centraltubi može se koristiti:

-za prevenciju i zaštitu od gibanja terena podložnih odronima;

-stabilnost građevinskih konstrukcija (zgrade, brane, potporni zidovi itd.);

-hidraulična melioracija zemljišta (asanacija);

-isušivanje terena namijenjenih za izgradnju sportskih objekata;

-sakupljanje navirućih otpadnih voda;

-sakupljanje filtrata u deponiji;

-otplinjavanje u deponiji.

12.2. Otpad - deponij

Zagađenje okoline i podzemnih voda, zadnjih godina stalno je u porastu, a tomu

su uzrok divlje deponije. Sve se više javlja problem odlaganja otpadaka,
izbacujući tako u prvi plan potrebu za realizacijom sigurnih i kontroliranih deponija
smeća. Ovisno o tome kako je zamišljena deponija i postupanje sa otpadom, u
unutrašnjosti deponija moguća su strujanja slijedećih materijala:

116
A) ulijevanje: (u deponij)

1) Otpaci (organskog porijekla, štetne supstance)

2) Voda (kišnica, površinska, podzemna, vlažnost otpadaka)

B) unutarnje strujanje materijala: (u unutrašnjosti deponija)

1) Voda

2) Plin

3) štetne supstance

C) Ispuh: (iz deponija)

1) Voda (površinska, isparavanje, nadiruća i drenažna voda, kondenzirana

plinovita voda, podzemne vode)

2) Plin (površinska emisija, migracija sa terena, otopine u vodi)

3) Prašina

4) štetne supstance

12.3.Problemi nadirućih voda

Nadiruće vode u deponiji u prvom redu dolaze prodiranjem kišnice u otpadnu

masu i apsorbcijom materijala za razlaganje otpada. Nadiruća voda u deponiji
sadrži veliku koncentraciju organskih i neorganskih supstancija u odnosu na
gradske tekućine. Iste koncentracije bitno variraju ovisno o tipu i o sastavu
otpadaka, o funkciji metode instalacije i o starosti deponije. Tablica na slijedećoj
stranici (str.120) sadrži opći pregled mogućih koncentracija (minimalne, srednje i
maksimalne poznate vrijednosti), u nadirućim vodama i u odnosu na gradske
tekućine.

117
 Odvodne vode PERCOLATO DI R.S.U.
iz domaćinstva
min srednje max

Mutnoća lagana srednja velika

Obojenost zelenkasta crna

miris lagan znatan jak

Temperatura ‘C 10 15 30

Vrijednost pH 3,5 7,5 9

Provodljivost 200-170 2000 10000 25000

Us/cm

Ostaci 300 8000 50000

isparavanja
mg/Lt.

Ostaci 800 3000 20000

sagorijevanja
mg/Lt.

BOD5mg O2/Lt. 200-400 100 1500 50000

COD mg O2/Lt. 400-600 500 5000 60000

Oksidiranost
(KMn O4) mg/Lt.

Kisik (O2) mg/Lt. 0 0 10

Klor (Cl) mg/Lt. 130-200 100 2000 15000

Sulfat (SO4) 400-600 50 300 3000

mg/Lt.

Nitrat (NO3) tragovi 0 3 50

mg/Lt.

Fosfat (PO4) 3-5 0,01 1 10

mg/Lt.

Fluor (F) mg/Lt.

Cijan (N) mg/Lt. 3-5 0,01 1 10

Mineralna ulja 0,1 1

mg/Lt.

Otopine na bazi
Aromatski 0,02 0,1 1
poliklički spojevi
mg/Lt.

Fenoli (tot.) 0,001 0,006

mg/Lt.

12.4. Problemi s plinom u deponiji

Plin u deponiji se razvija prije svega radi procesa fermentacije metana među
otpacima. Razvoj pojedinih procesa je anaerobičkog tipa radi malog postotka
kisika. Za vrijeme ovih procesa, organski ugljik sadržan u otpacima (oko 200 kg /
ton. kućnih otpadaka) transformira se u metan i ugljični anhidrid (CH4, CO2). Plin
iz deponija sastoji se od: (izraženo u postocima)

118
-Metana (CH 4) 15-60%

-Ugljičnog anhidrida (CO2) 10-40%

-Azota (N2) 1-60%

-Kisika (02) 1-8 %

-Sumporovodika (H2S) 1%

Plinovi koji nastaju u bilo kakvom deponiju, a posebno kondenzat, su jako

korozivni.Velika kemijska agresija zahtijeva korištenje materijala velike kvalitete
koji će garantirati sigurnost deponija. Polietilen visoke gutoće je adekvatan za
takvu upotrebu, to je razlog njegove sve veće upotrebe kao materijala u
specifikacijama natječaja za izradu deponija. Glatka, nelijepljiva površina
polietilenske cijevi visoke gustoće olakšava čišćenje otvora i cijele cijevi.
Perforacije na drenažnoj cijevi Centraltubi mogu na zahtijev klijenta biti različito
raspoređene ovisno o tehničkom projektu.

12.5. Sistemi otplinjavanja

Pošto je deponij sastavljen od više nivoa, horizontalno strujanje plinova je jače od

vertikalnog strujanja. Radi ovoga je vertikalno otplinjavanje efikasnije od
horizontalnog. Mogu se napraviti novi zdenci za otplinjavanje deponije ili iz već
postojećih.

119
12.6. Laboratorijska ispitivanja

Što se tiče perforiranih polietilenskih cijevi visoke gustoće, laboratorij tvornice

Centraltubi vrši ispitivanja pod opterečenjem da bi ustanovio njihovu pravu
primjenu na različitim dubinama simulirajući dubinu pokrivenu otpacima od 47-50
m. Rezultati ovih istraživanja su više nego zadovoljavajući i potvrđuju da je cijev
Centraltubi upravo pogodna za tu svrhu. Na osnovu rezultata, nastalih takvim
ispitivanjima, ustanovljeno je da se tip cijevi treba birati u odnosu na max.dubinu
koja se vidi iz slijedećeg :

Hmax PREPORUĆUJE SE CIJEV

(m) (vidi katalog Centraltubi d.o.o.)

30 PEHD Tip 2 PN 6

50 PEHD Tip 3 PN 10

Iznad PEHD Tip 4 PN 16

Dimenzije cijevi PE visoke gustoće za drenažu

TIP 1 TIP 2 TIP 3 TIP 4
PN5 - SDR26 PN8 - SDR17 PN12,5 - SDR11 PN20 - SDR7,4

vanjski mm deblj.st. deblj.st. deblj.st. deblj.st

63 3,8 5,8 8,6
75 4,5 6,8 10,3
90 5,4 8,2 12,3
110 4,2 6,6 10,0 15,1
125 4,8 7,4 11,4 17,1
140 5,4 8,3 12,7 19,2
160 6,2 9,5 14,6 21,9
180 6,9 10,7 16,4 24,6
200 7,7 11,9 18,2 27,4
225 8,6 13,4 20,5 30,8
250 9,6 14,8 22,7 34,2
280 10,7 16,6 25,4
315 12,1 18,7 28,6
355 13,6 21,1 32,2
400 15,3 23,7 36,3

120
 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE
Cijev
Standardna dužina
Širina perforacije „I“
Prostor između perforacije „i“
Drenažna perforirana površina
Spojevi
Spajanje
Standardno pakiranje
SISTEMI PERFORIRANJA
Preporuka za sakupljanje vode
A B
1 PERFORACIJA
SISTEMI SPAJANJA
SUOČENO VARENJE
Suočeno varenje uobičajan
način spajanja koji jamči
kontinuitet cjevovoda te meha-
nički i hidrauliču nepropusnost.
Glatki polietilen visoke gustoće (HD) crne boje
šipke od 6/8 metara
3÷8 mm
po dogovoru
standard 3÷7% ukupne površine
Lukovi, T komadi; račve, završeci
Vidi dole „sistemi spajanja“
CIJEVI Ø 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225
PALICE n 116 95 58 43 38 33 20 17 14 14
Preporuka za otplinjavanje
C D E
2 PERFORACIJA 3 PERFORACIJA 3 PERFORACIJA 4 PERFORACIJA
“l”
“i”
DVOSTRUKA SPOJNICA JOLLY SPOJ S NAVOJEM SPOJ S NAGLAVKOM
Dvostruka spojnica Jolly je novi brzi Spoj je izveden pomoću priključka Spoj s PE naglavkom zavarenim
i funkcionalan sistem koji se sastoji s navojima M/Ž koji se vare na na kraju palice. Brtva unutar naglavka
od PE spojnice s unutarnjim granič- krajevima palice. jamči hidrauličku nepropusnost.
nikom, isporučuje se u kompletu s Ovaj sistem se preporuča kod
vijcima koji jamče nepropusnost vertikalnog polaganja (odplinjavanje)
spoja. Sistem jamči hidrauličku nepropusnost.
121
122
13. Relining, nova cijev u staroj

U brojnim slučajevima najekonomičnija metoda sanacije defektnih cijevi je

uvlačenje nove polietilenske cijevi u staru, već postojeću cijev. Ovaj sistem
poznat je pod imenom RELINING, i koristi se kod kanalizacije, vodovoda i
plinovoda. Reliningom je moguće gravitacijske cjevovode zamijeniti tlačnim. Ovo
vrijedi također i za protok plina, u koliko se može prijeći od niskotlačnih na
srednjetlačne cijevi. Ovaj sistem se može koristiti svaki put kada je iskapanje
problematično (npr. u povijesnoj jezgri gradova), ili na trasama gdje bi novim
iskopovanjima došlo do oštećenja već postojećih cijevi. Postupak rada sastoji se
od otvaranja dva iskopa, jednog na početku i drugog na kraju dionice koju treba
zamijeniti. British Gas se je koristio različitim sistemima za sanaciju deformirane
cijevi ovisno o upotrebi tehnologije :

1) SWAGELINING provlačenje nove polietilenske cijevi u unutrašnjost

deformirane cijevi;

2) PIPEBURSTER, sastoji se od razbijanja deformirane cijevi i zamjene novom

polietilenskom cijevi;

3) ROTAMOLE, rade se otvori i uvodi se polietilenska cijev.

Za sve daljnje informacije s tim u vezi, tehnički ured Centraltubi Vam je

uvijek na usluzi.

123
14. Polietilen treće generacije

Centraltubi je, upotrebom prikladnih sirovina, koje se nazivaju polimeri treće

generacije PE 100 Sigma 80, započela proizvodnju polietilenske cijevi visoke
gustoće otporne na rastezanje obima do 80 kg/cmq u trajanju od 50 godina.

Navedimo neke prednosti korištenja polietilena Sigma 80 u odnosu na

tradicionalni polietilen visoke gustoće:

-radni tlak do 32 atmosfere;

-manja debljina stijenke cijevi istih promjera i nazivnih tlakova , dakle unutrašnji
promjeri su veći a s tim je veća i protočna količina;

-mala težina što pogoduje većoj ekonomičnosti u transportu i olakšava

manevriranje u skladištu.

Zahvaljujući ovim novim polimerima, danas je polietilen još više konkurentan

tradicionalnim materijalima (kao što su:željezo, giza, cement, itd.). Naime, do
danas 16 bara je bio najviši limit za upotrebu cijevi PEAD. Ali sa PE 100 se mogu
proizvesti cijevi za veće pritiske (ili većih promjera) sa primjerenom debljinom
stijenke, i uz konkurentnu cijenu.

Dok je glavna primjena PEAD cijevi bila u mreži, danas se sa PE 100 mogu
realizirati također magistralni cjevovodi. Tehnike postavljanja i spajanja PE 100
cijevi su jednake onima koje se koriste za tradicionalni polietilen visoke gustoće.

125
Što se tiće spojeva i fazonskih komada, u prodaji je cijela serija oblika koji
zadovoljavaju sve potrebe.

Važeće norme proizvodnje i ispitivanja PE 100 za vodovode su CEN TC 155

WI0.20.

Ova europska norma, ne prihvaća više staru klasifikaciju polietilena u odnosu na

gustoću. Nova klasifikacija se zasniva na osnovnom parametru, M.R.S.
(Minimalna dozvoljena čvrstoća)

KLASIFIKACIJA MATERIJALA
PE 32 PE 40 PE 63 PE 80 PE 100
SDR S PN u barima
41 20 2,5 3,2 4

33 16 3,2 4 5

27,6 13,3 6

26 12,5 2,5 4 5

22 10,5 6

21 10 2,5 3,2 5 8

17,6 8,3 6

17 8 3,2 4 8 10

13,6 6,3 4 5 8 10 12,5

11,6 5,3 6

11 5 5 10 12,5 16

9,4 4,2 6

9 4 8 12,5 16 20

7,4 3,2 8 10 16 20 25

6 2,5 10 12,5 20 25 32

126
Proizvođaći sirovine daju vrijednost M.R.S. za neki polimer, a onda se prema
tome izvodi klasifikacija

MRS KLASA NAPETOST OBIMA

MPa SIGMA Kg/Cmq

10 PE 100 SIGMA 80

8 PE 80 SIGMA 63

6.3 PE 63 SIGMA 50

4 PE 40 SIGMA 32

3.2 PE 32 SIGMA 25

Vrijednost SIGMA =
MRS gdje je 1.25 faktor sigurnosti za vodovode.
1,25
Tehnička tablica PE 100

Svojstva Vrijednosti Jedinica mjere Način ispitivanja

Gustoća (osnovna 950 Kg/mc ISO 1183 - D

smola)
ISO 1872 - 2B

Gustoća (compound) 961 Kg/mc ISO 1183 - D

ISO 1872 - 2B

Indikator protočnosti 0.1 g/10 mm ISO 1133

(190°C- 2,16 Kg)

Indikator protočnosti 0.4 g/10 mm ISO 1133

(190°C - 5.0 Kg)

Vlačna čvrstoča 23 N/mm2 ISO 6259

Granica istezanja >600 % ISO 6259

Točka omekšanja 119 °C ISO 306A - 50

Vicat

Temperatura <- 70 °C ASTM D746

smrzavanja

čvrstoća shore D 59 SHORE D ISO 868

ESCR, F 50 >1000 h ASTM 1693 COND.A

koeficijent linearnog 0.2 mm/m °C ASTM 696

rastezanja

Termička vodljivost 0.4 W/m.K DIN 52612

(20°C)

127
Dimenzije cijevi PE 100
po projektu norme prEN 12201

Ø PN 4 PN 6 PN 8
mm Debljinja
stijenke mm
Ø unut. kg/m Debljinja
stijenke mm
Ø unut. kg/m Debljinja
stijenke mm
Ø unut. kg/m
16
20
25
32
40
50 2,0 46,0 0,31 2,4 45,2 0,37
63 2,3 58,4 0,46 3,0 57,0 0,59
75 2,8 69,4 0,65 3,6 67,8 0,83
90 2,2 85,6 0,65 3,3 83,4 0,93 4,3 81,4 1,19
110 2,7 104,6 0,94 4,0 102,0 1,36 5,3 99,4 1,78
125 3,1 118,8 1,23 4,6 115,8 1,78 6,0 113,0 2,29
140 3,5 133,0 1,54 5,1 129,8 2,22 6,7 126,6 2,85
160 4,0 152,0 2,00 5,8 148,4 2,86 7,7 144,6 3,74
180 4,4 171,2 2,49 6,6 166,8 3,66 8,6 162,8 4,70
200 4,9 190,2 3,06 7,3 185,4 4,50 9,6 180,8 5,82
225 5,5 214,0 3,87 8,2 208,6 5,68 10,8 203,4 7,36
250 6,2 237,6 4,85 9,1 231,8 7,01 11,9 226,2 9,00
280 6,9 266,2 6,01 10,2 259,6 8,78 13,4 253,2 11,36
315 7,7 299,6 7,55 11,4 292,2 11,03 15,0 285,0 14,32
355 8,7 337,6 9,61 12,9 329,2 14,03 16,9 321,2 18,13
400 9,8 380,4 12,18 14,5 371,0 17,78 19,1 361,8 23,12
450 11,0 428,0 15,36 16,3 417,4 22,49 21,5 407,0 29,24
500 12,3 475,4 19,12 18,1 463,8 27,75 23,9 452,2 36,07
560 13,7 532,6 23,81 20,3 519,4 34,82 26,7 506,6 45,15
630 15,4 599,2 30,13 22,8 584,4 73,93 30,0 570,0 57,12
710 17,4 675,2 38,34 25,7 658,6 55,80 33,9 642,2 72,62
800 19,6 760,8 48,61 29,0 742,0 70,89 38,1 723,8 92,05
900 22,0 856,0 61,32 32,6 834,8 89,69 42,9 814,2 116,47
1000 24,5 951,0 75,92 36,2 927,6 110,70 47,7 904,6 143,89

128
Dimenzije cijevi PE 100
po projektu norme prEN 12201

Ø PN 10 PN 12,5 PN 16
Debljina Debljina Debljina
mm stijenke Øunut. kg/m stijenke Øunut. kg/m stijenke Øunut. kg/m
mm mm mm
16
20 2,0 16,0 0,12
25 2,0 21,0 0,15 2,3 20,4 0,17
32 2,0 28,0 0,19 2,4 27,2 0,23 3,0 26,0 0,28
40 2,4 35,2 0,29 3,0 34,0 0,36 3,7 32,6 0,43
50 3,0 44,0 0,45 3,7 42,6 0,55 4,6 40,8 0,67
63 3,8 55,4 0,72 4,7 53,6 0,88 5,8 51,4 1,06
75 4,5 66,0 1,02 5,6 63,8 1,24 6,8 61,4 1,47
90 5,4 79,2 1,46 6,7 76,6 1,78 8,2 73,6 2,14
110 6,6 96,8 2,18 8,1 93,8 2,63 10,0 90,0 3,17
125 7,4 110,2 2,78 9,2 106,6 3,39 11,4 102,2 4,11
140 8,3 123,4 3,49 10,3 119,4 4,25 12,7 114,6 5,12
160 9,5 141,0 4,55 11,8 136,4 5,55 14,6 130,8 6,73
180 10,7 158,6 5,76 13,3 153,4 7,04 16,4 147,2 8,50
200 11,9 176,2 7,11 14,7 170,6 8,64 18,2 163,6 10,49
225 13,4 198,2 9,01 16,6 191,8 10,97 20,5 184,0 13,27
250 14,8 220,4 11,05 18,4 213,2 13,51 22,7 204,6 16,32
280 16,6 246,8 13,88 20,6 238,8 16,93 25,4 229,2 20,46
315 18,7 277,6 17,57 23,2 268,6 21,46 28,6 257,8 25,90
355 21,1 312,8 22,36 26,1 302,8 27,20 32,3 290,4 32,97
400 23,7 352,6 28,27 29,4 341,2 34,50 36,3 327,4 41,80
450 26,7 396,6 35,81 33,1 383,8 43,70 40,9 368,2 52,86
500 29,7 440,6 44,25 36,8 426,4 53,93 45,4 409,2 65,29
560 32,2 495,6 53,87 41,2 477,6 67,65 50,8 458,4 81,79
630 37,4 555,2 70,21 46,3 537,4 85,51 57,2 515,6 103,62
710 42,1 625,8 89,08 52,2 605,6 108,64

800 47,4 705,2 112,96 58,8 682,4 137,81

900 53,3 793,4 142,89

1000 59,3 881,4 176,60

129
Dimenzije cijevi PE 100
po projektu norme prEN 12201

Ø PN 20 PN 25 PN 32
Debljina Debljina Debljina
mm stijenke mm
Øunut. kg/m stijenke mm Øunut. kg/m stijenke mm Øunut. kg/m
16 2,0 12,0 0,09 2,3 11,4 0,10 3,0 10,0 0,12
20 2,3 15,4 0,13 3,0 14,0 0,16 3,4 13,2 0,18
25 3,0 19,0 0,21 3,5 18,0 0,24 4,2 16,6 0,28
32 3,6 24,8 0,33 4,4 23,2 0,39 5,4 21,2 0,46
40 4,5 31,0 0,51 5,5 29,0 0,60 6,7 26,6 0,71
50 5,6 38,8 0,79 6,9 36,2 0,94 8,3 33,4 1,10
63 7,1 48,8 1,26 8,6 45,8 1,48 10,5 42,0 1,74
75 8,4 58,2 1,78 10,3 54,4 2,11 12,5 50,0 2,46
90 10,1 69,8 2,56 12,3 65,4 3,02 15,0 60,0 3,55
110 12,3 85,4 3,81 15,1 79,8 4,53 18,3 73,4 5,29
125 14,0 97,0 4,93 17,1 90,8 5,83 20,8 83,4 6,82
140 15,7 108,6 6,17 19,2 101,6 7,32 23,3 93,4 8,56
160 17,9 124,2 8,04 21,9 116,2 9,54 26,6 106,8 11,16
180 20,1 139,8 10,17 24,6 130,8 12,06 29,9 120,2 14,11
200 22,4 155,2 12,58 27,4 145,2 14,92 33,2 133,6 17,42
225 25,1 174,8 15,86 30,8 163,4 18,85 37,4 150,2 22,07
250 27,9 194,2 19,56 34,2 181,6 23,24 41,5 167,0 27,21
280 31,3 217,4 24,59 38,3 203,4 29,18 46,5 187,0 34,14
315 35,0 245,0 30,96 43,1 228,8 36,94 52,3 210,4 43,20
355 39,5 276,0 39,34 48,5 258,0 46,83 59,0 237,0 54,87
400 44,5 311,0 49,93 54,7 190,6 59,49

450 50,0 350,0 63,09 61,5 327,0 75,25

500 55,8 388,4 78,19

560
630
710
800
900
1000

130
Dimenzije cijevi PE 100 po UNI 10910

PN6,3 SDR 26 PN10 SDR 17 PN16 SDR 11 PN25 SDR 7,4

Ø
Sp/mm Ø int. kg/m Sp/mm Ø int. kg/m Sp/mm Ø int. kg/m Sp/mm Ø int. kg/m

20 3,0 14,0 0,17

25 3,5 18,0 0,24

32 3,0 26,0 0,28 4,4 23,2 0,39

40 3,7 32,6 0,43 5,5 29,0 0,61

50 3,0 44,0 0,45 4,6 40,8 0,67 6,9 36,2 0,95

63 3,8 55,4 0,72 5,8 51,4 1,06 8,6 45,8 1,49

75 4,5 66,0 1,01 6,8 61,4 1,47 10,3 54,4 2,12

90 5,4 79,1 1,45 8,2 73,6 2,13 12,3 65,4 3,03

110 6,6 96,8 2,17 10,0 90,0 3,17 15,1 79,8 4,54

125 7,4 110,2 2,76 11,4 102,2 4,11 17,1 90,8 5,85

140 8,3 123,4 3,47 12,7 114,6 5,12 19,2 101,6 7,35

160 9,5 141,0 4,53 14,6 130,8 6,73 21,9 116,2 9,58

180 10,7 158,6 5,74 16,4 147,2 8,50 24,6 130,8 12,11

200 11,9 176,2 7,09 18,2 163,6 10,48 27,4 145,2 14,98

225 13,4 198,2 8,98 20,5 184,0 13,28 30,8 163,4 18,95

250 9,6 230,8 7,31 14,8 220,4 11,03 22,7 204,6 16,34 34,2 181,6 23,38

280 10,7 258,6 9,13 16,6 246,8 13,85 25,4 229,2 20,48 38,3 203,4 29,32

315 12,1 290,8 11,61 18,7 277,6 17,55 28,6 257,8 25,94 43,1 228,8 37,12

355 13,6 327,8 14,71 21,1 312,8 22,32 32,2 290,6 32,92 48,5 258,0 47,08

400 15,3 369,4 18,64 23,7 352,6 28,25 36,3 327,4 41,81 54,7 290,6 59,82

450 17,2 415,6 23,58 26,7 396,6 35,80 40,9 368,2 52,99 61,5 327,0 75,67

500 19,1 461,8 29,09 29,7 440,6 44,24 45,4 409,2 65,36

560 21,4 517,2 36,50 33,2 493,6 55,39 50,8 458,4 81,92

630 24,1 581,8 46,25 37,4 555,2 70,19 57,2 515,6 103,76

710 27,2 655,6 58,82 42,1 625,8 89,05

800 30,6 738,8 74,56 47,4 705,2 112,97

900 34,4 831,2 94,30 53,3 793,4 142,92

1000 38,2 923,6 116,35 59,3 881,4 176,66

131
Polietilenska cijev sa nominalnim pritiskom PN 10

promjer Æ400 mm

Debljina stijenke : (S) 36,3 mm

Težina: 39,9 kg/m

Otvor: 327 mm

Debljina stijenke: (S) 23,7 mm

Težina: 26,9 kg/m

Otvor: 353 mm

UŠTEDA NA MATERIJALU 33%

132
15.Seizmički utjecaj na polietilenske cijevi visoke gustoće

Uvod

Problem pouzdanosti distributivne mreže primarne infrastrukture (voda, plin,

električna energija) prema seizmičkom fenomenu predstavlja veliku važnost sa
ekonomskog i socijalnog stajališta i njemu se posvećuje uvijek velika pažnja od
strane državnih institucija i istraživača. U većini slučajeva oštečenja na cijevima
pod zemljom izazvana seizmičkim utjecajem nisu direktno vezana za gubitke
ljudskih života, osim u slučajevima kada dođe do eksplozije radi propuštanja plina
iz oštečenog cijevovoda. Potrebno je zato paziti na indirektne utjecaje na
oštečenja cijevi: stručna literatura ukazuje na dosta seizmičkih slučajeva kod
kojih nije došlo do žrtava radi samog potresa, nego radi izbijanja požara koje nije
bilo moguće ugasiti radi prekida podzemnih dionica vodovoda.

Treba biti oprezan sa post-seizmičkim efektima oštečenih cijevi, pogotovo radi

mogućih zdravstvanih problema zahvaćene populacije (zadovoljavanje primarnih
potreba i mogućnosti izbijanja epidemija). Na kraju nisu zanemarljivi ni mogući
utjecaji na ambijent i ekonomske posljedice. U cilju dobivanja podataka o
seizmičkom ponašanju polietilenskih cijevi visoke gustoće, Talijanski Institut
Plastike u suradnji sa ISMES iz Bergama pobrinuo se za direktno ispitivanje radi
određivanja pouzdanosti polietilenskih cijevi visoke gustoće i njenih spojnih
djelova (spojnica, koljena itd.).

133
 15.1.Opis probnog uzorka
15.1.Opis probnog
Podudarnost uzorka
materijala i proizvoda sa normativom na snazi - UNI garantirana je
istim I.I.P. koji izdaje svoj atest na proizvode.
Podudarnost materijala i proizvoda sa normativom na snazi - UNI garantirana je
istim I.I.P. koji izdaje svoj atest na proizvode.

15.2.Mogući uzroci seizmičke štete

15.2.Mogući uzroci seizmičke štete
Oštečenja podzemnih cijevi sagledani prema seizmičkim fenomenima mogu se
pripisati slijedećim
Oštečenja podzemnih glavnim
cijevi direktnim
sagledaniuzrocima:
prema seizmičkim fenomenima mogu se
pripisati slijedećim glavnim direktnim uzrocima:
-stalna pomicanja zemljišta, uvjetovana odronima, rušenjima, slijeganjima
zemljišta,
-stalna razmještanjima
pomicanja ;
zemljišta, uvjetovana odronima, rušenjima, slijeganjima
zemljišta, razmještanjima ;
-uvjetna premještanja prouzrokovana nejednolikošču terena duž cijevi (različiti
-uvjetna premještanja
materijali prouzrokovana
zbivanja zemlkišta nejednolikošču
i uvijeti spajanja, terena duž cijevi (različiti
efekt topljenja);
materijali zbivanja zemlkišta i uvijeti spajanja, efekt topljenja);
-uvjetna premještanja koja su razlogom rasprostiranja seizmičkog vala duž cijevi.
-uvjetna premještanja koja su razlogom rasprostiranja seizmičkog vala duž cijevi.
Prvi razlog i uglavnom, najopasniji za strukturni integritet cijevi, a osim toga to je i
Prvi razlog
razlog radii uglavnom, najopasniji
kojeg vrlo malo za strukturni
mogu pomoći integritet
tehnološke cijevi, ana
intervencije osim toga to jei i
materijalima
razlog radi kojeg
sastavnim vrlo malo
djelovima cijevimogu pomoćirješenja
ili posebna tehnološke intervencije
postavljanja na umaterijalima
cijevi, odnosu na i
sastavnim djelovima cijevi ili posebna rješenja postavljanja cijevi, u odnosu na
veliki broj premještanja koji odatle proizlaze.
veliki broj premještanja koji odatle proizlaze.
Osimtoga
Osim togazabilježeno
zabilježenojeje da
da su
su potresi
potresi uu Italiji
Italiji rijetko
rijetko bili
bili popračeni
popračeni važnijim
važnijim
površinskim prijelomima. Radi ovoga posebna pažnja prilikom istraživanja jeje
površinskim prijelomima. Radi ovoga posebna pažnja prilikom istraživanja
usredotočenanana procijenjivanju
usredotočena procijenjivanju efekata
efekata drugih
drugih navedenih
navedenih razloga
razloga mogućeg
mogućeg
oštečenja.
oštečenja.

njihove reprodukcije u laboratoriju. 134

15.3.Zaključci

Bez obzira na povoljne rezultate ispitivanja i na određene granice u ispitivanju,

koja je s jedne strane poslijedica nepotpunog poznavanja seizmičkih efekata koji
utiču na podzemne cijevi, koji su do danas još uvijek predmet proučavanja, a s
druge potreba za schematizacijom složenog fenomena u odnosu na veliku
promijenjljivost parametara koji su u igri, ističe se značaj istraživanja, bilo radi
boljeg upoznavanja svojstava proizvoda čija je upotreba od primarne socijalne
važnosti, bilo radi uloženih napora prilikom definiranja radnih uvijeta proizvoda i
njihove reprodukcije u laboratoriju.

Zahvaljujući tim rezultatima možemo potvrditi da se polietilenska cijev visoke

gustoće Centraltubi, sa svojim velikim elastičnim svojstvom, u odnosu na
tradicionalne materijale (giza, željezo, gres, porculan, itd;) pokazuje najpogodnija
za realizaciju distributivnih mreža pitke vode, plinovoda, civilnih i industrijskih
odvoda u seizmičkim područjima ili područjima podložnim pomicanjima terena.
Ulegnuće terena igra veoma važnu ulogu kod postojanosti cijevi podvrgnute
osovinskoj kompresiji.

Iz ovog stajališta proizlazi da je izvođenje seizmičke simulacije bez da se

reproducira teren, konzervativno ( tj. radi pretpostavke o pogoršanim uvjetima
posla).

135
16.Sistem i izvođenje spajanja

Na tržištu postoji široki asortiman proizvoda sa odgovarajućim alatima za

spajanje polietilenske cijevi visoke gustoće Centraltubi. Možemo ih podijeliti na
mobilne i stalne spojeve.

U prvu grupu spadaju:

- mehaničke spojnice

-spojnice spajani kompresijom cijevi

-spojnice sa gumenim dihtungom

-spojevi sa slobodnom prirubnicom

-dilatacijski spojevi

U drugu grupu spadaju:

-spajanje estruzijom

-električne spojnice

-ručno (džepno) spajanje

-sučeono spajanje

16.1. Mobilni spojevi

Ovi spojevi su sastavljeni uglavnom od spojnica sa narezima, koji se u glavnom

koriste za spajanje cijevi promjera od 20 do 110 mm.

PLASTIČNA MEHANIČKA SPOJNICA

Ovaj tip spoja se jako koristi za polietilen visoke gustoće i niske gustoće u
kolutima, sa radnim pritiskom do PN 16. Montaža je jako jednostavna.

137
 cijev PE v.g.
gumeni dihtung

Mehaničke spojnice od plastičnog materijala

SPOJEVI SPAJANI KOMPRESIJOM PE CIJEVI

U ovom spoju postoji jedan unutrašnji tuljak s funkcijom pridržavanja cijevi koja
se počima stiskati od vanjskog okova u fazi zavrtanja. I ovaj sistem se koristi do
16 atmosfera i promjera do 225 mm. Koristi se također kod polietilenskih cijevi
za provod metana.

Spoj spajan kompresijom PE cijevi

138
SPOJ PE CIJEVI SA GUMENIM DIJELOM

Ovaj spoj se obično koristi prilikom instaliranja PE cijevi za zračne i podzemne

sisteme za navodnjavanje.

Spoj sa gumenim dijelom za cijevi PE

SPOJ SA SLOBODNOM PRIRUBNICOM ZA PE CIJEVI

Ovim načinom spajanja, tuljci za oslonac spojeni na cijev, se stisnu sa slobodnim

prirubnicama sa vijcima (važi za bilo koji promjer i tlak). Ovaj sistem se najčešče
koristi za spajanje sa željeznom cijevi, sa ventilom, sa oknom, itd.

Spoj sa slobodnom prirubnicom za PE cijevi

139
DILATACIJSKI SPOJ

Ovaj spoj se koristi da bi se odvratila gibanja prouzrokovana termičkim širenjem

materijala: može biti kao mijeh ili kao dalekozor.

Dilatacijski spoj u obliku mijeha od neoprena sa spojem na cijevovod preko

prirubnice.

Spoj u obliku dalekozora sa spojem na cijev preko prirubnice.

16.2. Stalni spojevi

Ovaj sistem stalnog spajanja cijevi Centraltubi radi se polifuzijom.

SPAJANJE PRENOSNIM ESTRUDEROM

Ovaj način spajanja (spajanje granulatom) koristi se uglavnom za cijevi velikog

promjera i debljine stijenke, ili za ploče ili specijalne dijelove posebnih profila.

140
Da bi se izvršilo ovo varenje potreban je mali prenosni estruder, gdje se PE
granulat, koji je sličan materijalu djelova koji se spajaju, dovodi do topljenja,
estrudira se i dovodi do spojne površine (već izbrušene) zagrijane također
mlazom toplog zraka iz estrudera.

SPAJANJE ELEKTROSPOJNICAMA

Polietilenske spojnice, korištene za ovaj tip spajanja cijevi Centraltubi, imaju, u

unutrašnjosti promjera, elektrodu koja aparatom sa transformatorom i satom
kojim se regulira vrijeme zagrijavanja, topi materijal koji postaje jedno tijelo
između spojnice i cijevi koja je već prije uvučena u spojnicu.

141
Ovaj način spajanja se jako koristi kod spajanja PE cijevi za provođenje metana.

PEHD električna spojnica

SPOJ SA TERMOELEMENTOM

Ovaj sistem spajanja (možda je među onima koji se najmanje koriste ili se koriste
samo za određene slučajeve i to kod promjera manjih od ∅125, npr. za odvode iz
civilnih i industrijskih zgrada) se sastoji od varenja dvaju krajeva cijevi, i spojnice,
ugrijanim termolementom u obliku kalupa i matrice na temperaturi od oko 220’
stupnjeva. Kraj cijevi, termoelement i spojnica imaju takve dimenzije da se za
vrijeme spajanja uspostavlja odgovarajući pritisak.

142
 SUČEONO SPAJANJE

Najčešći i najefikasniji način spajanja PE cijevi je sučeono spajanje, koje se

koristi i kod izrade fazonskih komada

Sučeono spajanje PEHD cijevi visoke gustoće

Za izvođenje sučeonog spajanja sa termoelementom, potrebno je imati aparat sa

slijedećim karakteristikama:

• mora imati napravu (nosać cijevi ili dva specijalna dijela) koja mora garantirati
stabilnost, izbjegavajuči eventualna zakrivljenja;

• brusilicu za brušenje i čiščenje dva kraja cijevi koje se spajaju a koja

garantira savršeno prijanjanje istih;

• hidrauličnu centralu pod pritiskom za pomicanje cijevi postavljene na aparat;

• termoploču za ugrijavanje spojnih površina.

Spajanje se vrši u tri faze:

1) Zagrijavanje krajeva preko ugrijanog termoelementa do 210 -220 ‘C.

143
2) Samo sjedinjavanje (spajanje) može se podijeliti u slijedeće faze:

a) približavanje dvaju krajeva;

b) spajanje cijelom površinom;

c) pritisak do kompletnog spajanja dvaju krajeva ovisno o vrijednostima iz tablice.

Važno je da se ova operacija izvrši u roku od 10 sek.

3) Hlađenje. Hlađenje se mora vršiti prirodnim putem i to na mašini, sa pritiskom

do temperature od 50 do 60 ‘C (ovisno o vrijednostima u tabeli), važno je
izbjegavati neke vanjske rashlađivaće. Za neposredno utvrđivanje kakvoće spoja
dvaju krajeva, treba biti vidljiv prsten po cijeloj kružnici gdje K (vidi sliku) treba biti
uvijek veći od 0 (vanjski promjer cijevi). Prije kontrole koja se izvodi pod pritiskom
spojene cijevi, uobičajeno je da se pričeka jedan sat nakon zadnjeg varenja.

B
Kontrola vara

144
16.3. Spojevi i fazonski komadi za stalnu upotrebu

Sistem stalnih spojeva za cijevi Centraltubi, koji pokriva aktualne potrebe, treba
fazonske komade koji se lako pronalaze na tržištu. Oni su napravljeni od
polietilena visoke gustoće (PE v.g.) proizvedeni po normama UNI 7612 (sa
izuzetkom oni koji su dobiveni varenjem različitih elemenata). Tipovi spojeva
proizvedenih po gorenavedenoj normi su:

-koljeno od 90’

-koljeno od 45’

- T komad od 90’

-redukcije.

145
 lijevano koljeno 90’ segmentirano koljeno 90’

lijevani T komad segmentirani T komad Tuljak

Slobodna prirubnica Slijepa prirubnica

Ekscentrična Termička spojnica

redukcija

Koncentrična redukcija

146
17. Karakteristike

17.1. Polietilenska cijev visoke gustoće za vodovod

Isporuka polietilenske cijevi VISOKE GUSTOĆE glatke površine, crne boje, tipa
312, koja odgovara normama UNI 7611, i cijelom dužinom ima oznake marke
I.I.P. (Talijanski Institut za Plastiku), ime proizvođača, broj marke I.I.P., datum
proizvodnje, vanjski promjer cijevi, nazivni tlak, plava utisnuta oznaka. Cijev bi
trebala biti u skladu sa higijensko-sanitarnim normama Ministarstva za Zdravstvo
koji se odnose na provođenje tekučina ili živežnih namirnica. Okružnica br.102 od
02-01-1978, o netoksičnosti materijala. Dobavljač mora imati certifikat o
Tvorničkoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002.

17.2. Polietilenska cijev niske gustoće za vodovod

Isporuka polietilenske cijevi NISKE GUSTOĆE glatke površine, crne boje, tipa
312, koja odgovara normama UNI 7990, i cijelom dužinom ima oznake marke
I.I.P. (Talijanski Institut za Plastiku), ime proizvođača, broj marke I.I.P., datum
proizvodnje, vanjski promjer cijevi, nazivni tlak, plava utisnuta oznaka. Cijev bi
trebala biti u skladu sa higijensko-sanitarnim normama Ministarstva za Zdravstvo
koje se odnose na provođenje tekučina ili živežnih namirnica. Okružnica br.102
od 02-01-1978, o netoksičnosti materijala. Dobavljač mora imati certifikat o
Tvorničkoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002.

147
17.3.Polietilenska cijev visoke gustoće za plinovode

Isporuka polietilenske cijevi VISOKE GUSTOĆE glatke površine, crne boje, koja
odgovara normama UNI - ISO 4437, tip 316, i cijelom dužinom ima oznake marke
I.I.P. (Talijanski Institut za Plastiku), ime proizvođača, broj marke I.I.P., datum
proizvodnje, vanjski promjer cijevi, seriju, žutu utisnutu oznaku. Dobavljač mora
imati certifikat o Tvorničkoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002.

17.4. Polietilenska cijev srednje gustoće za plinovode

Isporuka polietilenske cijevi SREDNJE GUSTOĆE glatke površine, crne boje,

koja odgovara normama UNI - ISO 4437, tip 316, i cijelom dužinom ima oznake
marke I.I.P. (Talijanski Institut za Plastiku), ime proizvođača, broj marke I.I.P.,
datum proizvodnje, vanjski promjer cijevi, seriju, žutu utisnutu oznaku. Dobavljač
mora imati certifikat o Tvorničkoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002.

148
17.5. Polietilenska cijev visoke gustoće za kanalizaciju

Isporuka polietilenske cijevi VISOKE GUSTOĆE glatke površine, koja odgovara

normama UNI 7613, tip 303, i cijelom dužinom ima oznake marke I.I.P. (Talijanski
Institut za Plastiku), ime proizvođača, broj marke I.I.P., datum proizvodnje,
vanjski promjer cijevi, nazivni tlak. Dobavljač mora imati certifikat o Tvorničkoj
Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002.

17.6. Polietilenska cijev visoke gustoće za drenažu

Isporuka polietilenske drenažne cijevi VISOKE GUSTOĆE glatke površine, crne

boje, koja odgovara normama UNI 7611 - 76, tip 312. Cijev treba biti tipa 1-2-3-4,
sa okomitim procijepima u postotku koji varira od 5 i 15% bočne površine cijevi,
sa procijepima koji su međusobno raspoređeni na način da se maksimalno
poveća otpornost cijevi na gnječenje. Spajanje cijevi treba raditi naglavkom već
zavarenim na cijevi u tvornici i gumenim dihtungom. Dobavljač mora imati
certifikat o Tvorničkoj Kvaliteti SQP po normama UNI EN ISO 9002.

149
17.7. Polietilenska cijev visoke gustoće PE 100 sigma 80 za vodovod.

Isporuka polietilenske cijevi VISOKE GUSTOĆE PE 100 sigma 80 glatke

površine, crne boje koja cijelom dužinom ima oznaku imena proizvođača, datum
proizvodnje, vanjski promjer cijevi, nazivni tlak, plavu utisnutu oznaku koja
odgovara normama Ministarstva za Zdravstvo za provođenje tekučina i živežnih
namirnica. Cijev treba biti u skladu sa normama CEN TC 155 WI 0.20 i treba
odgovarati higijensko-sanitarnim normama okružnice br.102 od 1978. o
netoksičnosti materijala. Dobavljač mora imati certifikat o Tvorničkoj Kvaliteti SQP
po normama UNI EN ISO 9002.

150
 d.o.o.
Domovinskog rata 27D 21000 Split Tel (+385) 021 38 53 83
Fax (+385) 021 38 53 85 E-mail: info@centraltubi..hr http:// www.centraltubi.hr