FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

INFORME

“FUNDAMENTOS E IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD EN LOS PREOCESOS COMO ESTRATEGIA DE

PRODUCTIVIDAD.”

Asignatura:
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Docente:
MBA. Ing. Paul Emerson Morí López

Integrantes:

Luyo Salas, Lucero

Tang Sanchez, Milykristina
Vela Vasquez, Nathaly Krisley
Pinedo Linares, Angela Tatiana
Miguel Angel

Tarapoto-Perú

2018
 INTRODUCCIÓN

La seguridad y salud e el trabajo es uno de los aspectos más importantes de la actividad

laboral. El trabajo sin las medidas de seguridad apropiadas puede acarrear serios

problemas para la salud. En este sentido muchas veces la seguridad no se toma tan en

serio como se debería, lo que puede acarrear serios problemas no solo para los empleados

sino también para los empresarios.

Las empresas están cada vez más interesadas en implantar programas de prevención de

riesgos laborales, un conjunto de técnicas que permite evitar los accidentes más comunes

que se producen en el trabajo.

Estas medidas que incluyen los programas de prevención de riesgos laborales están

especialmente diseñadas por especialistas que conocen los diferentes sectores de la

actividad y por eso son conscientes de las diferentes medidas que se deben aplicar a cada

sector.
1. SEGURIDAD
La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias,
destinados a preservar la integridad física de los trabajadores

De este modo la seguridad laboral está en función de las operaciones de la

empresa, por lo que su acción se dirige, básicamente para prevenir accidentes
laborales y sirven para garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que
se desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener un nivel optimo de salud
para los trabajadores.

Las normas son un punto muy importante ya que ayudaran en gran medida a
reforzar el ambiente de seguridad, teniendo objetivos de gran importancia tales
como: Evitar lesiones y muerte por accidente.

Cuando ocurren accidentes hay una pérdida de potencial humano y con ello una
disminución de la productividad, reducción de los costos operativos de producción,
por ende la seguridad del trabajador, aumenta en mayor medida el rendimiento
laboral del trabajador

2. SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar
los riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene
peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.

3. CAUSAS DE ACCIDENTES INDUSTRIALES

Los accidentes de trabajo ocurren por dos grupos de causas inmediatas:
3.1. Primer grupo
Las condiciones inseguras, como son la falta de guardas sobre poleas y
engranes, falta de protección contra incendio, estructuras o instalaciones que
no son adecuadas al tipo de trabajo que se realiza, que no se suministre equipo
de protección personal a los trabajadores, etc., o sea, son las condiciones de
Inseguridad de las instalaciones, maquinaria y locales de trabajo.

3.2. El segundo grupo

• son los actos inseguros que los obreros cometen cuando violan una norma de
seguridad como puede ser no usar el equipo de protección que se les
proporciona, usar herramientas inadecuadas, hacer bromas en los sitios de
trabajo, bloquear los dispositivos de seguridad, llevar a cabo operaciones sin
previo adiestramiento o sin autorización, etc.
 • Los actos inseguros, a su vez, son originados porque los trabajadores no
reciben capacitación en seguridad y por factores personales que influyen en su
comportamiento como son:

• El machismo que hace sentir a algunos trabajadores que sus características de

valentía masculina se van a ver disminuidas si utilizan sus equipos de
protección

• La suerte, no es difícil de encontrar a quien crea que mediante el uso de

amuletos puede conseguir buena fortuna y así evitar los accidentes.

• La confianza excesiva, la irresponsabilidad y la actitud de incumplimiento a

normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros, son los
factores personales que más comúnmente originan que los trabajadores
incurran en actos inseguros.

• Por otro lado, la falta de políticas y programas formales de seguridad, la falta

de un mantenimiento adecuado, y la idea de que la producción tenga que
realizarse sin considerar el estado de Inseguridad que puedan tener
instalaciones y maquinaria, es causa de que existan las condiciones inseguras.

4. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La seguridad y salud ocupacional es el método que emplea la gerencia para
compartir y asignar la responsabilidad que permita prevenir enfermedades, lesiones
y daños materiales, reducir los riesgos y mejorar la calidad y productividad.

Se entenderá en adelante como seguridad y salud en el trabajo, definida como

aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades
causadas por las condiciones de trabajo y de la protección y promoción de salud de
los trabajadores.

Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio de trabajo, así como la salud
en el trabajo que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico,
mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones

5. CARACTERISTICAS
• Minimizar los riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad
industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.

• Evitar lesiones y muerte por accidente

• Buscar la reducción de los costos operativos de producción

• Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución

de los accidentes y la causa de los mismo

• Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad.

5.1. La seguridad tiene dos funciones principales:

• Tiene una función en línea, cómo de asesoría, es en ese momento en que

entran los especialistas en seguridad quienes son los encargados de reconocer
que parte corresponde a cada categoría.

• Para ello es necesario que se conozca de manera clara lo que es en sí evasión

de riesgos, a que se refiere a la forma de estar libre de incómodos sucesos por
lo que hay que evitar hacer cosas que nos puedan molestar

• El enfoque coercitivo en el que la gente no evalúa correctamente los peligros,

ni toma las precauciones adecuadas y para ello se deben imponer reglas

• El enfoque psicológico en si trata de premiar los actos a favor de la seguridad

• El enfoque de ingeniería en el que se realiza el análisis de los diferentes

factores de riesgo entrando el enfoque analítico

• Es necesario implementar sistemas de protección, que se encarguen de

disminuir los riesgos y accidentes a todas las personas que laboren en la
empresa, como pueden ser primeros auxilios, protección en máquinas,
protección contra incendios,

• La seguridad industrial también tiene su parte legal en la que entra la ley

general del trabajo en la cual nos remarca que en cada empresa puede llegar
a sufrir riesgos de trabajo los cueles pueden ser accidentes o enfermedades
ocurridas durante la actividad laboral.

• En si los riesgos no son más que una relativa exposición a un peligro, con esto
podemos afirmar que la ausencia de riesgos constituye la seguridad

• Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes y las

enfermedades que pueden tener un importante impacto ambiental

• Es importante la implementación de controles técnicos y la formación vinculada

al control de riesgos.
 • Si se sufrió un percance de manera física; tal como tener alguna lesión a ciertas
personas, la empresa o persona moral tiene por obligación pagar una
indemnización a las personas afectadas y en seguida realizar un análisis de la
o las causas que originaron el desperfecto, y así llevar un control y poder evitar
que en un futuro ocurra el mismo riesgo.

6. ANALISIS DE RIESGO
• Al realizar ya como tal el análisis de riesgos no es solo tomar en cuenta
el concepto si no realmente llevarlo a cobo y esto lleva un proceso en el que
están incluidos puntos muy importantes que son los siguientes:

Establecer el contexto
• conocer e identificar el ambiente y condiciones en las que se realizará la
actividad,

Conformación del grupo de análisis de riesgos.

• El grupo debe ser conformado por varias personas de diferentes disciplinas
relacionadas con el trabajo a realizar, incluyendo trabajadores; el propósito de
esto es asegurar varios puntos de vista y las experiencias de quienes ya
conocen el trabajo y los peligros involucrados.

Determinar las actividades

• Esta es la primera tarea del grupo de análisis: Se debe enumerar cada actividad
a realizar teniendo en cuenta las personas involucradas y otras tareas que se
realicen en el área de influencia

Identificación de peligros
• se identifican y enumeran los peligros presentes en cada actividad.

Determinación de las consecuencias

• Una vez identificados los peligros, es el momento de determinar las
consecuencias posibles para las personas, la propiedad y el ambiente.

Valoración de las consecuencias

• Para valorar las consecuencias, se acostumbra usar una escala numérica de 1
a 4 donde:1 = menor2 = moderado3 = mayor4 = desastroso

Controles Actuales
• Identificados los peligros y las posibles consecuencias, se procede con la
identificación de los controles existentes para evitar la ocurrencia de esas
consecuencias.
 Ej. La revisión periódica de las paredes. Aquí lo importante es que esos
controles existan en la organización y que efectivamente se practiquen.

Determinación del riesgo (Probabilidad de ocurrencia)

• Con la información recaudada hasta este punto, se determina el riesgo. O sea,
la probabilidad de que ocurra el accidente o pérdida. El riesgo se califica como:
bajo, medio o alto.

7. PROGRAMA DE SEGURIDAD
Un punto de partida para empezar a desarrollar la seguridad en aquellas empresas que
aún no cuenten con programas establecidos será:

1. Identificar las condiciones y actos inseguros.

2. Evaluar el peligro potencial que encierran.

3. De acuerdo a la magnitud evaluada de los riesgos, dictar las medidas preventivas

que correspondan y vigilar que se cumplan.

• Es indudable que con estas actividades se lograran buenos resultados parciales,

pero no debe perderse el enfoque de que si solo se actúa en esta forma únicamente
se estará atacando a los síntomas del problema. Para obtener resultados
permanentes, deberá implementarse un programa formal de seguridad.

• El resultado final de un accidente se traduce en pérdidas: de personas (temporal o

permanente), tiempo, equipos, dinero, etcétera.

8. COSTO DE PÉRDIDA
• Lamentablemente, muchas veces no se pueden cuantificar las pérdidas, ya sea
porque el sistema contable de la empresa diluye los costos en diversas partidas,
con lo que no se tiene un registro centralizado que permita calcular los costos reales
del accidente, o bien porque simplemente no se lleva un registro de los accidentes
en función de costos.

En un estudio realizado se determinó que los accidentes ocasionan para la empresa

dos tipos de costos: directos e indirectos.

• Los costos directos son aquellos que cubren las compañías de seguros, y que, por
lo tanto, son recuperables.
 • Los costos indirectos son entre otros: gastos legales; gastos de equipos y
provisiones de emergencia; renta de equipos de reemplazo; tiempos de
investigación del accidente; salarios pagados al personal que dejó de trabajar para
atender al lesionado y trasladarlo a la enfermería o al hospital; tiempo dedicado a
reclutar, seleccionar y capacitar al personal que remplace al lesionado; tiempo
perdido por el nuevo trabajador mientras se acostumbra a su nuevo trabajo,
etcétera.

• También existen otros tipos de costo en los que el accidente no tiene que ver
mucho. Los costos por Control de la inversión de Seguridad y Costos de los
componentes de inversión, estos aunque representan una inversión no muy grata
puede llegar a ser de gran utilidad para reducir los costos por accidente que en su
caso podrían llegar a ser mucho mayor.

• Para evitar que la empresa sufra demasiadas pérdidas debido a falta de seguridad
es necesario que se tome en cuenta lo que es un plan general de seguridad en el
que se encuentran incluidos dos partes fundamentales que son: diseñar una
estrategia y llevar a cabo una planificación.

TIPOS DE RIESGOS EN PROCESO PRODUCTIVO

Los trabajadores no crean los riesgos; en muchos casos, los riesgos están ya en el lugar
de trabajo. Y es responsabilidad del personal encargado en materia de salud y seguridad
laboral cuidar de que el trabajo sea más seguro modificando el lugar de trabajo y cualquier
tipo de procedimientos de trabajo inseguros que existan. Es decir, que la solución consiste
en suprimir los riesgos, no en esforzarse en que los trabajadores se adapten a unas
condiciones inseguras.

En casi todos los lugares de trabajo se puede hallar un número considerable de riesgos.
En primer lugar están las condiciones de trabajo inseguras patentes, como las máquinas
no protegidas, los suelos deslizantes o las insuficientes precauciones contra incendios,
pero también hay distintas categorías de riesgos insidiosos (es decir, los riesgos que son
peligrosos pero que no son evidentes), entre otras se encuentran los siguientes:

 RIESGOS LOCATIVOS

Se hace referencia a todos aquellos riesgos inherentes a las instalaciones físicas del sitio
de labor, como son los espacios de trabajo y las estructuras propias de la edificación: pisos,
techos, ventanas, barandas, ventilación y a procesos como el orden y la limpieza. Estos
riesgos son una constante durante toda la jornada laboral, por lo tanto, constituyen una de
las causas más frecuentes de accidentes y, de sus características (sean positivas o
negativas), dependerá, en alto grado, la seguridad, el bienestar y la productividad de los
empleados.

 RIESGOS ELÉCTRICOS

Los peligros inherentes a un flujo de corriente eléctrica para una persona son
principalmente por contacto, es decir, la electricidad pasa por el cuerpo y ese paso de
corriente ocasiona lesiones, que dependiendo de factores como la tensión, la intensidad
de la corriente, la resistencia y el tiempo del contacto puede ocasionar daños leves, severos
y la muerte por electrocución. En segundo término, tiene que ver con la formación de
chispas eléctricas, las cuales ocasionan quemaduras por las altas temperaturas de las
mismas y por la radiación infrarroja y ultravioleta que también producen graves lesiones
cutáneas y visuales.

 RIESGO MECÁNICO

Son todos aquellos instrumentos que permiten realizar el trabajo de una manera ágil,
eficiente, precisa y eficaz, tales como las herramientas y las máquinas. El empleo de
máquinas, si bien ha liberado al hombre de gran parte del esfuerzo que exige su labor, ha
sido también motivo frecuente de lesiones, dada su fuerza, velocidad y fuentes de energía.

Se calcula que del 10 al 15 por ciento de todos los accidentes de trabajo con lesión
involucran a las máquinas; asimismo, se considera que el 19.2% de los accidentes con
derecho a indemnización y el 3.1% de los accidentes fatales han sido resultado de la
interacción hombre-máquina.

 RIESGO POR INCENDIO

Tal como afirma Mancera “¿Es el fuego amigo o enemigo? Puede ser cualquiera de los
dos. La diferencia la constituye el control. Al igual como nuestros antepasados aprendieron
a controlar el fuego lo suficientemente bien como para ponerlo a trabajar para el progreso
de la sociedad humana, de la misma forma, cada uno de nosotros realiza su parte individual
– todos los días de nuestra vida para controlar el fuego como un amigo y prevenirlo como
enemigo”(2012, p. 104).
Sí su utilización no se apega a parámetros de seguridad que lo mantengan bajo control,
éste se convierte en una fuerza destructiva. El fuego incontrolado (incendio), ha dejado
muchas víctimas humanas, daños materiales, pérdidas económicas, alteraciones en los
procesos y en las empresas modernas, deterioro de la imagen institucional, entre otros
muchos efectos negativos. No protegerse (y al hablar de protección se hace referencia al
control de los factores de riesgo asociados a cualquier actividad que pueda generar un
incendio), y pensar que los incendios son siniestros ajenos, es quizá el mayor error que se
puede cometer, pues conlleva a no tomar las medidas de control necesarias para evitar
que se presente.

 RIESGO POR RUIDO

Los efectos de un ruido repentino e intenso, se deben a explosiones o detonaciones, cuyas

ondas de presión rompen el tímpano y dañan, incluso, la cadena de huesillos; la lesión
resultante del oído interno es de tipo leve o moderado. El desgarro timpánico se cura
generalmente sin dejar alteraciones, pero si la restitución no tiene lugar, puede
desarrollarse una alteración permanente. Los ruidos esporádicos, pero intensos de la
industria metalúrgica pueden compararse por sus efectos, a pequeñas detonaciones.

 RIESGO POR VIBRACIONES

Se considera vibración todo movimiento oscilatorio de un cuerpo sólido respecto a una

posición de equilibrio o de referencia, sin que experimente desplazamiento. Dentro de los
riesgos ocupacionales, frecuentemente no se da la importancia que tiene la exposición a
las vibraciones, presentes en trabajos de martillado, operación de martillos neumáticos,
conducción de vehículos, compactadores de suelos, taladros percutores y muchas otras
herramientas cuya operación puede afectar al trabajador, especialmente en su sistema
articular.

 RIESGO POR TEMPERATURA

La temperatura es un factor de riesgo que puede afectar a los trabajadores si presenta

niveles excesivos de calor o de frío. Dependiendo de los niveles de temperatura ambiental
se puede hablar de problemas de confort térmico o de problemas de estrés térmico.
Cuando los niveles de exposición al frío o al calor son muy altos o muy prolongados el
cuerpo se vuelve incapaz de mantener constante la temperatura interna del cuerpo
ocasionando efectos que pueden llegar a ser graves para la salud del trabajador.
  RIESGO POR PRESIONES ANORMALES

Si bien es cierto que el hombre puede soportar variaciones considerables en las presiones
atmosféricas, éstas pueden tornarse peligrosas cuando los cambios se producen con
rapidez, sin dar tiempo al organismo para adaptarse a las nuevas presiones que deba
soportar. Se debe recordar que los trabajos desarrollados en ambientes con presiones
variables son catalogados como trabajos riesgosos, teniendo en cuenta que las presiones
anormales pueden ocasionar daños graves en el organismo.

 RIESGO POR ILUMINACIÓN

Hace referencia a toda eventualidad que surge en el ámbito laboral por la cantidad de
luminosidad (exceso, carencia) o por sus defectos (centelleo, deslumbramiento, contrastes
inadecuados). Si bien, la capacidad del ser humano para adaptarse al entorno es
asombrosa, es un hecho que su comodidad, estado anímico y desempeño se ven
afectados por la luz. En ese contexto, una iluminación inadecuada o defectuosa puede
generar cansancio, alteraciones visuales, incremento del esfuerzo mental, bajo rendimiento
y hasta accidentes de diversa índole

 RIESGO POR RADIACIONES

Al hablar de sobreexposición a las radiaciones se hace referencia a las ondas

electromagnéticas de gran intensidad que pueden penetrar en la materia orgánica y causar
daños a nivel celular

A causa de su gran longitud de onda, estas radiaciones son un poco enérgicas y, por tanto,
poco penetrantes. Desde el punto de vista biológico, sólo la piel y superficies externas del
cuerpo se ven afectadas por la radiación infrarroja. Particularmente sensible es la córnea
del ojo, pudiendo llegar a producirse cataratas.

 RIESGO POR CONTAMINANTES QUÍMICOS

El riesgo químico es un factor de gran importancia dentro de la higiene industrial, porque

puede afectar la salud de los trabajadores a nivel local o sistémico dependiendo de las
características de la sustancia química como son su agresividad, concentración, tiempo de
exposición y las características individuales del trabajador. Cuando el empleado está
expuesto a diferentes sustancias químicas se debe tener en cuenta si el efecto de estas es
entre sí excluyente o aditivo; además, cuando se trata de sustancias inflamables se puede
presentar incendio y/o explosión.

 RIESGO BIOLÓGICO

Los riesgos biológicos afectan a todos los seres vivos y la presencia de contaminantes de
este tipo no es detectable con facilidad, ya que pueden estar presentes en el ambiente sin
que nadie los vea e ingresar al organismo por vía respiratoria, digestiva, dérmica o
parenteral, además, la situación se complica por el hecho de que la persona contaminada
se convierte a su vez en agente transmisor.

 RIESGO ERGONÓMICO

La ergonomía es el estudio científico de las relaciones del hombre y su medio de trabajo.

Su objetivo es diseñar el entorno de trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar el
confort en el puesto de trabajo.

El factor ergonómico debe coordinar a los clientes internos y externos y formar parte de la
prevención de los riesgos ocupacionales, incluyendo los aspectos que determinan los
puestos y estaciones de trabajo, buscando su coherencia entre muebles, equipos,
herramientas, movimiento de cargas frente a la biomecánica humana, de este modo podrá
hacer del trabajo una actividad apropiada para las características del hombre y en donde
pueda desarrollar todo su potencial productivo sin arriesgar su salud y comodidad.

PREVENCIÓN DE RIESGOS

Para desarrollar un plan de gestión de seguridad dentro de una empresa es necesario llevar
un plan estructurado para poder par facilitar la implantación, desarrollo y evaluación de
actividades dentro de un proceso de mejora continua para dar cumplimiento a las normas
legales y técnicas que permitan establecer las condiciones de trabajo adecuadas que
propicien al desarrollo de procesos sin interrupciones o retrasos.

3.1. PROGRAMAS DE PREVENCIÓN

La estrategia de prevención de riesgos laborales tiene como objetivo central disminuir la

tasa de accidentabilidad y las fatalidades en las empresas afiliadas.

Adicionalmente, tiene como objetivo educar en prevención, especialmente, a

los trabajadores menos informados.
Según los autores Muñoz y Rodríguez “para toda industria es vital ofrecer productos que
compitan con éxito en el mercado, por lo que tienen que eliminar cualquier situación que
incida en sus costos. Por tal motivo, resulta indispensable abatir o eliminar, los accidentes
y enfermedades profesionales entre sus trabajadores, cuyo costo en horas-hombre
perdidas es cuantioso.”(2014, p.35)

Para poder alcanzar el objetivo mencionado por los autores, se deben tener en cuenta
aspectos tanto administrativos como técnicos. Los primeros están basados en la
implementación y el seguimiento de normas y leyes, además de ser los responsables de
las capacitaciones del personal y asegurar de esta forma que son capaces de realizar las
actividades que se les piden en las diferentes áreas de la organización. Los segundos están
mayormente relacionados con:

 Diseño del lugar de trabajo.

 Aspectos que afecten el lugar de trabajo que puedan significar algún riesgo, como
por ejemplo, rampas, maquinarias, materiales, condiciones atmosféricas, etc.
CONCLUSION

• El principal objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los

accidentes de trabajo.

• Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que llevar a cabo
una estrategia

• El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.

representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará beneficios no sólo
para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también los trabajadores ya que los índices de accidentalidad
serán bajos.

• La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito laboral, ya que

un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos
que pueden ser prevenidos.

• También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden,

limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo