FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

GESTIÓN DE TRANSPORTES Y DISTRIBUCIÓN

ESTUDIO DE CASO: FORTIPASTA

INTEGRANTES
JULY KATHERINE MARTINEZ CORREA COD:
KAREN JISETH RODRIGUEZ DUQUE COD: 1621022425

TUTOR
ANDRES ZAMUDIO

INSTIRUCIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BÁSICAS
TECNOLOGÍA EN LOGISTICA
2018
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.2. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................... 4
1.3. METODOLOGÍA.................................................................................................................... 4
1.4. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ......................................................................................... 5
2. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN .................................................... 7
2.1. Alternativas construidas...................................................................................................... 7
2.2. Criterios de evaluación para seleccionar la mejor alternativa ............................................ 8
3. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES .................................................................................... 10
3.1. Recomendación para la empresa ...................................................................................... 10
3.2. Conclusiones...................................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 11
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1. INTRODUCCIÓN

El sistema de información Warehause Management System (WMS) es una herramienta

que permite dar soporte a la gestión logística dentro de los almacenes permitiendo un
almacenamiento y operación de bodega más eficiente, impactando en minimización de
tiempos de cargue y optimizando el número de posiciones dentro de la bodega.

Utilizando equipos tecnológicos permite identificar las mercancías y dar con su

ubicación, trae consigo varias ventajas como eliminar espacios vacíos, organización del
trabajo, entre otras acciones dirigidas a optimizar los procesos operativos del centro de
distribución. Esta herramienta contempla el uso de un software de aplicación,
hardware, terminales de radiofrecuencia y sistemas de codificación en barras.
Dicha gestión permite determinar la manera óptima en que se debe programar una
labor a nivel macro o micro-organizacional, con el fin de determinar los procesos
críticos y como establecer acciones de mejora de los mismos en pro de alcanzar los
objetivos organizacionales.

El análisis del caso FORTIPASTA S.A.S se valida el enfoque a nivel del transporte de las
unidades producidas y su manejo operacional, administrativa y organizacional que
infieren en el buen manejo de la operación logística de la misma.
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2. OBJETIVO PRINCIPAL

GENERAL

Determinar las debilidades del sistema de gestión transporte y manejo de inventario

utilizado en el caso Fortipasta por el cambio de sistema operacional y el planteamiento
de la manera adecuada en la que se debió implementar el cambio a nivel interno.

ESPECIFICOS
 Desarrollar habilidades de planteamiento de estrategias y metodologías para
resolución de problemas.

 Desarrollar capacidad de trabajo en equipo.

 Estimular el uso de las herramientas tecnológicas para el desarrollo del

proyecto.

 Identificar las coincidencias en el proceso de resolver distintos tipos de

problemas a través de distintas metodologías.

 Aplicar técnicas de estudio que nos permitan explorar cada una de nuestras
habilidades en pro del desarrollo de un objetivo grupal.

2.1.JUSTIFICACIÓN

2.2.METODOLOGÍA
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A continuación exponemos las etapas para dar solución a la situación de desabastecimiento

de materia prima de la ENCUADERNADORA S.A.
Etapa 1: Inventario, hacer un inventario riguroso de la materia prima disponible en planta
y solicitar esta misma información al proveedor para poder establecer el alcance que
tenemos.
Etapa 2: Análisis de producción, Revisar las cifras proporcionadas por el jefe de
planeación en detalle es primordial para crear un contexto sobre el cual se puede trabajar,
esto nos da un espectro real del alcance de la producción y del cumplimiento de las cifras
para la temporada.
Etapa 3; Abastecimiento faltantes, Una vez definidas las dos etapas anteriores es
importante ver las dos vías que tenemos para superar la crisis.

 Comprar a un proveedor en el exterior, al importar la materia prima tenemos que

definir el Lead Time, si este no es lo suficientemente favorable, considerar sacrificar
margen de ganancia, la idea es acortar el tiempo de llegada de dicha materia (con el fin
de pagar un servicio más eficiente de transporte) para cumplir con la producción,
empleados y facturación.

 Comprar producto acabado a la competencia, después de conocer el análisis de

mercado y reconocer que en la competencia maneja un margen de ganancia inferior,
en consecuencia un producto de menor calidad, podría comprarse producto terminado
para cumplir con el abastecimiento que la temporada requiere, sin embargo esto puede
llegar a ser contraproducente ya que el único factor que se vería realmente beneficiado
seria la facturación , pero la calidad del producto ( en consecuencia el prestigio de la
empresa) , empleados directos y subcontratados se verían afectados.

2.3.DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN

“LA ENCUADERNADORA S.A” es una empresa dedicada a la fabricación de cuadernos, la cual

obtiene su principal materia prima del bagazo de caña. En este momento y para
desfaborabilidad de la empresa, los corteros de caña entran en paro poniendo en
desabastecimiento a los proveedores de papel y por ende los suministros de la Encuadernadora
S.A, se teme que a la semana cuarenta se agoten los suministros de papel. El dilema ahora es:
¿cómo solucionar un posible desabastecimiento de papel de la Encuadernadora S.A?
“LA ENCUADERNADORA S.A”, es una empresa que se encarga de producir y distribuir
diferentes útiles de papelería para todas la áreas, desde los grados preescolar hasta los
universitarios, sus líneas de producción comprenden un catálogo de: “cuadernos argollados,
cuadernos cosidos, empastados, grapados, agendas, blocks, libretas, pastas de argolla, carpetas
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escolares, colores de madera, lápices de grafito, libros de contabilidad, sobres para

correspondencia,etc, la mayoría de estos producidos de papel y cartón, la empresa cuenta con
varias sucursales en otros países , pero cuentan con una fábrica propia en Colombia .
Tiene como su principal proveedor de materias primas a la empresa llamada PEPELITOS S.A,
que se dedica a la producción de papel y cartulina siendo una de las principales en el país,
utilizando el bagazo de la caña como su principal materia prima , esto debido a que se puede
producir un papel muy fino , que no produce mayor cantidad de desechos y que es
biodegradable y reciclable, lo que da una buena calidad de papel y además de esto amigable con
el planeta , por esta razón es el recurso que más se utiliza a nivel mundial en la producción de
este.
El problema que se genera en la ENCUADERNADORA S.A, es el reciente paro anunciado por los
trabajadores corteros de caña localizados en el Cauca, Valle del Cauca y Risaralda, los
principales departamentos donde se producen los cultivos de caña, de donde proviene el
bagazo de la caña de azúcar la principal fuente de materia prima en la producción de papel y
cartón, los cuales son esenciales para el proceso de fabricación de productos de papelería ; los
empleados presentaron una queja porque sus horarios laborales y su compensación salarial no
era equitativa; complicando así la situación de la ENCUADERNODARA S.A, la cual se encuentra
en su momento de mayor productividad, que está comprendida entre los meses de agosto y
enero , basado en el calendario escolar A , que se maneja en gran parte del país; con esto la
situación se vuelve más grave ya que no solo están en el punto más alto de productividad, sino
también en el momento donde más gasto y más alta cantidad de materia prima necesitan para
poder satisfacer la producción y la demanda en los productos; A raíz de esta noticia se consultó
a un ejecutivo de cuenta de papelitos s.a. quien comento:

 Papelitos aún no ha parado la planta, pues tienen bagazo de caña para 15 días, además
considera que ese paro no durara más de una semana, y las cosas continuarán como
si nada.
 El segundo molino de Papelitos S.A. no se verá afectado por el paro, porque el ingenio que
lo abastece de bagazo de caña no participo del paro presentado, pero que ese solo
molino no puede cubrir toda la demanda de la encuadernadora.
Siendo así, la alta gerencia de la empresa, revisó cuál era el estado de inventario para
revisar las acciones preventivas para no afectar la temporada principal de la empresa y después
de un análisis completo de esta situación encontraron que la “ENCUADERNADORA S.A”,
necesita tener 545 ton/sem y 1.280 ton/sem respectivamente, para su debida productividad y
no bajar el estándar de producción del cual dependen más de 700 personas en mano de obra,
trabajando en todas las máquinas disponibles en la fábrica, reunidos con su principal proveedor
la empresa PAPELITOS S.A ellos cuentan con dos empresa proveedoras:
1- La primera tiene materias primas para 15 días más a partir del paro.
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2- La segunda les va a seguir abasteciendo de la materia prima ya que no se encuentra

entre las que está en paro, la cual no producen la cantidad necesaria de lo que la
ENCUADERNADORA S.A necesita para la productividad normal de la fábrica.
Con el análisis de esta información se logra establecer que la CUADERNADORA S.A, se
encuentra en un problema de abastecimiento frente a sus materia primas ya que su
proveedor e inventarios no aguantarían abastecer la empresa, si el paro se prolongara por
un tiempo más largo, pues su productividad está en el momento más alto de generación de
productos para la venta.

3. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

3.1.Alternativas construidas

 Primera Alternativa: Producción De Los Productos En Un País Diferente

Teniendo en cuenta la afectación actual y la falta de manufactura dentro de nuestro país. Se
expone la posibilidad de entablar contactos con otras fábricas ubicadas en otros países, donde
se consigan precios favorables. Lo anterior con el ánimo de garantizar que se tenga suficiente
stock del producto para la temporada alta, manteniendo al máximo los costos previstos, así
como el margen de utilidad; y cumplir con la entrega de todos los pedidos realizados. Esto
también podría llegar a fortalecer la marca de la empresa a nivel nacional y mejoraría su
visibilidad en el ámbito internacional.

 Segunda Alternativa: Importar materia prima para no afectar la producción

interna
Ya que la raíz de los problemas de abastecimiento en el paro de Corteros de caña en Colombia,
una de las mejores alternativas es validar importar un lote de materia prima (quizás un
porcentaje del 10% del total solicitado en temporada alta) esta cantidad es debido a que los
rumores indican que el paro no superara 1 semana. Para esto es importante que la empresa
encargada de esta primera parte de la cadena “PAPELITOS S.A” valide la mejor alternativa/país
al cual va a solicitar el material tomando como aspectos claves (países productores, fletes de
importación, impuestos, aranceles, etc.) A nuestro parecer el mejor país para poder hacer este
movimiento sería México debido a su frecuencia de embarques, tiempos de liberación de la
carga, flete y arancel son mucho mejores que la opción de Brasil.

 Tercera Alternativa: Abastecer con la materia prima que proporciona Papelitos SA

a través del molino que no se ve afectado por el Paro de Corteros
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Teniendo en cuenta que la alternativa de NO FACTURAR que propone el gerente de Mercadeo

dentro del caso expuesto, vemos la posible solución a través de la siguiente metodología.
Abastecer La Encuadernadora con la materia prima que nos proporciona Papelitos SA a través
del molino que no se ve afectado por el Paro de Corteros y la cantidad de cuadernos que faltaría
por producir (Déficit) se compraría al exterior (Perú) teniendo en cuenta que este último
solamente tendría un porcentaje de participación del total de las ventas generadas por la
Encuadernadora. Se debe buscar que el molino que no se afectó por el paro incremente sus
volúmenes de producción para que las cantidades de producto terminado que se compren al
exterior sean menores y de esta manera se afecte lo menos posible la compra de materia prima
para La Encuadernadora La mejor alternativa se tiene que enfocar a mantener o mejorar los
volúmenes de producción y ventas de la Encuadernadora, sin incrementar los gastos y costos
generados por los proveedores.
3.2. Criterios de evaluación para seleccionar la mejor alternativa

Criterio de Evaluación de la primera alternativa:

De acuerdo a la alternativa de producción en otros países en fábricas externas para garantizar
el stock necesario para cubrir la demanda de productos de la Encuadernadora y el análisis al
ejecutar dicha alternativa, debemos tener en cuenta los siguientes criterios de evaluación:

 Calidad de los productos elaborados por las fábricas consideradas, teniendo en cuenta que
si se facilitan las especificaciones de los productos propios podría resultar favorable para
ellas, aumentando su demanda y disminuyendo la nuestra al manejar los mismos
estándares de calidad.
 Relación costo-beneficio de la compra de los productos a las compañías consideradas.
 Rapidez y accesibilidad a la mercancía para cubrir la demanda en la temporada alta.
 Garantía y confiabilidad en el proceso de compra de productos a estas compañías.
Criterios De Evaluación De Esta Segunda Alternativa:

 Calidad Del Producto: Se realiza una evaluación de la calidad del producto a importar bajo
los estándares ya establecidos por la compañía ya que las diferencias relevantes del
mismo podrían afectar la calidad del producto final, además la devolución o cambio de
estos lotes nuevos de material tomarían mayor tiempo debido a la distancia a la que se
encuentra el proveedor, generando así mayores costos.
 Costos Totales De Inversión: Analizar el total de la inversión ejecutando esta alternativa
ya que podría presentar sobrecostos frente a la adquisición normal del producto y así
reducir el margen de ganancia en el producto final, lo cual podría afectar a la compañía o
a los clientes dado a las alzas en el precio.
 Tiempos Y Proceso Logístico: Se debe evaluar el tiempo en los nuevos procesos de
adquisición del material como el despacho por parte del proveedor, transporte del
producto y logística de importación con el fin de asegurar y mantener los tiempos de
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producción de manera que no se vea afectado el proceso de abastecimiento ni el nivel de

servicio con los clientes.
 Confianza Y Conocimiento Del Nuevo Proveedor: Buscar referencias del proveedor con el
que se va a negociar con el fin de establecer su confiabilidad, calidad en sus procesos y en
su servicio ya que se pueden generar nuevas alianzas estratégicas en un futuro.
Criterios De Evaluación De Esta Tercera Alternativa:

 Se debe en claro un tema a nivel de presupuesto el cual tendría que determinar un

equilibrio entre la producción interna y la compra de los faltantes, esto haría que no se
procese toda la materia prima en el tiempo estimado y se extienda el tiempo en el que
podemos quedar sin producto.
 Identificar que producto tenemos el mejor margen de ganancia para así determinar que
producto vamos a comprar terminado a otro proveedor (competidor).
 Los tiempos de entrega son esenciales y deben ser acordes a nuestros compromisos de
entrega para poder cumplir con las órdenes de pedido.
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4. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
4.1.Recomendación para la empresa

ENTREGA 3:

Indique de las alternativas propuestas en la entrega 2, cuál consideraría la mejor para la

Encuadernadora S.A.

4.2.Conclusiones

ENTREGA 3:

Mencione las conclusiones a las que su equipo de trabajo haya encontrado al desarrollar este
proyecto.
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BIBLIOGRAFÍA

 OSPINA, Jefferson, PEREZ Y Juan Guillermo, URIBE. Estudiantes del Postgrado en Gerencia
Logística Promoción 13. Universidad ICESI. Cali: Colombia. Dic. 18 de 2008.
 http://www.icesi.edu.co/blogs/casolaencuadernadora/
 http://www.icesi.edu.co/blogs_estudiantes/psgrupomja/2010/05/29/caso-1-la-
encuadernadora-s-a-todos-los-arqueotipos/
 http://psistemicocataykt.blogspot.com.co/2010/05/caso-la-encuadernadora-sa.html