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1. Introducción
Una bomba es una turbo máquina generadora para líquidos. La bomba se usa
para transformar la energía mecánica en energía hidráulica.
La bombas se emplean para bombear toda clase de líquidos, (agua, aceites de
lubricación, combustibles ácidos, líquidos alimenticios, cerveza, leche, etc.),
éste grupo constituyen el grupo importante de las bombas sanitaria. También
se emplean las bombas para bombear los líquidos espesos con sólidos en
suspensión, como pastas de papel, melazas, fangos, desperdicios, etc.
Un sistema de bombeo puede definirse como la adición de energía a un fluido
para moverse o trasladarse de un punto a otro.
Una bomba centrífuga es una máquina que consiste en un conjunto de paletas
rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter; o una cubierta o carcasa. Las
paletas imparten energía al fluido por la fuerza centrífuga.
Uno de los factores más importantes que contribuyen al creciente uso de
bombas centrífugas ha sido el desarrollo universal de la fuerza eléctrica. (Alan
S. Foust, 2010)
2. Objetivos
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3. Fundamento Teórico
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El fluido ingresa aquí en el centro del impulsor o rodete que gira, y es
arrojado hacia la periferia, el fluido ha adquirido una gran velocidad y,
por lo tanto, gran energía cinética. La transferencia de esta energía
cinética en energía de presión produce la diferencia de presión entre la
zona lateral de succión y la zona de descarga de la bomba.
- Aplicaciones: Se
emplean para
bombear cantidades
tan pequeñas como
unos cuantos galones
por minuto y con una pequeña altura de carga como para bombear
cientos de miles de gpm con alturas de carga de 100 m.
- Ventajas: Simple construcción, bajo costo. El fluido es entregado a
presión es
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El flujo másico de fluido a bombear. Ello determina las
dimensiones de la bomba y la cantidad de bombas necesarias.
Las propiedades del fluido: densidad, viscosidad... ello determina
la potencia necesaria.
2. Equipos y Métodos
2.1. Equipo
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Esta unidad consta de dos bombas centrífugas idénticas de una sola
etapa, accionadas por motores C.A., un depósito y una tubería para la
circulación continua del agua; algunas válvulas de bola permiten
seleccionar la configuración deseada.
Se miden los caudales con dos caudalímetros electrónicos.
La velocidad de rotación de los motores es controlada por dos
convertidores de frecuencia; dos analizadores de fase permiten medir
los parámetros eléctricos de los motores (kW, A. etc.).
Las presiones de succión y de descarga de las bombas se miden con
captadores de presión electrónicos.
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La altura de elevación realizada por la bomba se determina con la
fórmula siguiente: H = Hd – Hs en donde Hd es la altura de elevación de
descarga, y Hs la altura de elevación de succión, medidas por medio de
manómetros aplicados a las tomas de presión disponibles en los
orificios de succión y de descarga de la bomba.
La potencia para accionar la bomba siempre debe ser superior a la
potencia de salida del fluido que se bombea. Normalmente, se pierde
potencia debido a pérdidas hidráulicas, pérdidas volumétricas y
pérdidas mecánicas.
El rendimiento de la bomba consiste en una comparación (razón) entre
las potencias de salida y de entrada del sistema: cuando el rendimiento
sea alto, el sistema llevará estas pérdidas a lo mínimo.
Como ya se ha visto, en una bomba centrífuga se desarrollan dos tipos
de transformación de potencia:
la potencia eléctrica se convierte en potencia mecánica a través
del motor de la bomba;
luego, la potencia mecánica hace girar el eje y, al mismo tiempo,
el rotor, transfiriendo la potencia al fluido.
A cada transmisión de potencia corresponde un rendimiento, incluso el
rendimiento global.
La potencia eléctrica es la potencia necesaria para accionar la bomba;
para un motor monofásico, es posible calcularla con la fórmula
siguiente:
P eléctrica = V · I · cos ϕ
en donde: Peléctrica = [W], V = tensión [V], I = corriente [A], cosϕ =
factor de potencia.
La potencia mecánica es la potencia que al girar el eje imprime al rotor y
a la carcasa del motor en forma de par; se la puede calcular de la
manera siguiente:
2𝜋 ∗ 𝑁 ∗ 𝑇
𝑃𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 =
60
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Por consiguiente, se tendrá la potencia máxima necesaria para accionar
la bomba cuando la cantidad de flujo se acerque a Qmáx.
A continuación, se indican los tres tipos de rendimiento para cada
transición de potencia de todo el sistema de la bomba centrífuga:
Rendimiento mecánico:
𝑃𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎
𝑚𝑒𝑐. = ∗ 100
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
Rendimiento termodinámico:
𝑃𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎
𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜. = ∗ 100
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
Rendimiento global:
𝑃𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑔𝑙𝑜𝑏. = ∗ 100
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
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Si hay variaciones tanto en el diámetro del rotor como en la
velocidad de la bomba, las ecuaciones pueden combinarse de la
manera siguiente:
𝑄2 = 𝑄1 [(𝐷2 ∗ 𝑁2 )/(𝐷1 ∗ 𝑁1 )]
𝐻2 = 𝐻1 [(𝐷2 ∗ 𝑁2 )/(𝐷1 ∗ 𝑁1 )]2
𝐵𝐻𝑃2 = 𝐵𝐻𝑃1 [(𝐷2 ∗ 𝑁2 )/(𝐷1 ∗ 𝑁1 )]3
6. Resultados
PARA BOMBAS:
- Cálculos:
De la Tabla N°1:
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2800.2 57.4 14.8 26.63714723
2800.2 45.1 16.8 24.70725834
2800.2 0 21.3 0
De la Tabla N°2:
Q(L/MIN)
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rpm Q(L/min) H(mH2O) Eficiencia total (%)
2000 50 6.2 21.97789748
2000 40 7.8 25.43560344
2000 30 8.6 23.3703194
2000 20 9.4 14.5964516
2000 0 10.6 0
Q(L/MIN)
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- Cálculos:
De la Tabla N°3
y = 3.2361x - 9.0345
R² = 0.9761
LN(RPM)
11
LN(H)
y = 2.1974x - 6.5742
R² = 0.9595
LN(RPM)
7. Discusión
8. Conclusiones
RPM
y = 34.584x + 2.365
R² = 0.9999
Q(L/MIN)
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9. Recomendaciones
10. Referencias
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