Informe de Laboratorio Neumática e Hidráulica Grupo 262 UDFJC

INFORME DE LABORATORIO PRÁCTICAS: TORNO AUTOMATICO,

CALANDRA PARA ROLLOS DE PAPEL, HORNO DE TEMPLADO,
PORTÓN DE CALDERA
Cristyan David Gasca
20171577101
Eduard Perez Fino
20161077704
Laura Camila Cárdenas Prieto
20161077062

TORNO AUTOMÁTICO del comportamiento y los conceptos que inciden para

RESUMEN: en la práctica de laboratorio se llevó a
cabo la medida del volumen de aceite para diversos
valores de presión.se realizo el montaje previamente
descrito para la práctica luego se fue variando la presión
desde el valor inicial del banco que es de quince bares
aumentándole de cinco en cinco hasta llegar al valor
máximo de presión que generan el banco que es de
cincuenta bares, a medida que se iba dando la variación
de la presión se colocaba en la manguera de salida un
recipiente con escala de medición para saber con
exactitud la cantidad en volumen de aceite que era
generado por cada valor de presión ,luego se devolvía el
aceite al tanque de del banco para repetir la misma
operación haciendo el cambio en los valores de presión
como se mencionó anteriormente.
PALABRAS CLAVE: aceite, presión, volumen
plantear los inicios de estudios en la materia.
Todo el material impreso, incluyendo el texto, las
ilustraciones, y los gráficos, se deben mantener dentro
de un área de impresión de 17,5 cm ancho por 23 cm
alto. No escriba, ni imprima nada fuera del área de
impresión. Todo texto debe estar en un formato de dos
columnas. Las columnas deberán ser 8 cm de ancho,
con una separación de 1 cm de espacio entre ellas y con
espaciamiento sencillo entre renglones. El texto debe
estar justificado.
2. MARCO TEÓRICO
2.1
Para la práctica se utilizaron los siguientes materiales
que posteriormente fueron montados en el respectivo
banco siguiendo los lineamientos de la ilustración del
montaje. Materiales:

- Equipo hidráulico
1 INTRODUCCIÓN - Placa de distribución con manómetro
- Placa con válvula de estrangulamiento
La medida de caudal en conducciones cerradas, - Recipiente graduado
consiste en la determinación de la cantidad de masa o - Tubo flexible de enchufe rápido
volumen que circula por la conducción por unidad de
tiempo. Los instrumentos que llevan a cabo la medida de El montaje para la práctica se encuentra ilustrado en la
un caudal se denominan, habitualmente, caudal metros imagen 1
o medidores de caudal, constituyendo una modalidad
particular los contadores, los cuales integran dispositivos
adecuados para medir y justificar el volumen que ha
circulado por la conducción. En este informe se valora el
cauda por medio del banco y los suministros del
laboratorio de hidráulica que suministra Los medidores
de caudal volumétrico que pueden determinar el caudal
de volumen de fluido de dos formas directamente,
mediante el desplazamiento positivo, o indirectamente,
mediante dispositivos de: presión diferencial, ‘para la
práctica se utilizaron medidores de presión en bares
para determinar de esta forma la presión, en la
conducción de aceite en el banco. El área de medida de
caudal volumétrico se realiza, generalmente, con
instrumentos que dan lugar a una presión diferencial al
paso del fluido, esto con el fin de establecer los
parámetros básicos que le dan la partida para el estudio

1
Informe de Laboratorio Neumática e Hidráulica Grupo 262 UDFJC
.

fig1

20 5160

25 5160

3 ANÁLISIS DE RESULTADOS
La forma en que se calculó el caudal fue la más sencilla
30 5300
mediante medición directa del tiempo que se tarda en
llenar un recipiente de volumen conocido. La corriente
es guiada hacia un recipiente con escala de medición 35 5319,6
volumétrica por consiguiente se obtuvieron los
siguientes resultados:
40 5340
V en
Bar 10s vx6
45 5220

15 896,6 5379,6
50 5240

20 860 5160
Fig 2
25 860 5160
Como se ilustra en la figura 2, al aumentar la presión
disminuye ligeramente el caudal, a causa de las fugas
que se producen en la práctica al momento de aumentar
30 883 5140 de forma prolongada la presión, es importante resaltar
que en teoría la línea de la gráfica tendría que ser
constante, pero las ligera disminución se debe a que en
35 886,6 5135 la práctica son muchos los factores que influyen en
cuanto a los elementos utilizados para el desarrollo de la
práctica.
40 890 5120 CONCLUSIONES

Al aumentar la presión respecto a tiempo y de forma

45 870 5120 proporcional disminuye ligeramente el caudal,
teóricamente la línea de características debe ser recta
pero el caudal transportado disminuye a causa de las
50 873,3 5118 fugas que se producen al aumentar la presión además
también se debe tener en cuenta los canales conductos
de transporte ya que se pueden presentar pérdida en el
dm/mi uso de estos elementos.
dm n

Ejercicio: Automatización de una

SISTEMA CAUDAL
empresa embutidora

15 5379,6
El presente informe, se pretende verificar la
influencia que tiene la configuración de un sistema,

2
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.
los tubos o racores acodados, longitud, estructura y
diámetro de las tuberías
OBJETIVO GENERAL
Saber cuáles son los factores que influyen para
que la presión se pierda, o se gane
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
· Medir las diferentes presiones
teniendo en cuenta la longitud de las mangueras y la
unión que tienen cada una
MATERIALES
· 1 Manguera (3.000mm longitud)
· 2 mangueras (1.500mm Longitud
· 3 mangueras (1.000mm longitud)
· 5 mangueras (600mm longitud)
· Grupo motriz
· 2 Manómetros
· Racores acodados
· Válvula anti retorno
PROCEDIMIENTO
Se tomará la presión del aire de 4 maneras
diferentes, dando a conocer la cantidad de presión
que se pierde en cada manera diferente de
mangueras. La idea siempre va a ser aumentar la
cantidad de mangueras conectadas, pero sin alterar
la longitud total que debe ser de 3.000mm
Práctica 1.
Se toma una manguera, y se procede a
conectar un extremo al grupo motriz, así mismo el
otro lado de la manguera se une directamente
conectada a un manómetro, se deben usar dos
manómetros, uno que mide la presión que entra y el
otro que mide la presión que sale, primero tomando
3
medias en 2 dm/m y luego en 4 dm/m (abriendo toda
la válvula) todas las medias tomándolas e bares en
bares (kg/cm2)
Practica 2.
Se hace exactamente lo mismo de la práctica
número 1, con la diferencia de que se conectan las
dos mangueras de 1500mm longitud, unidas por
codos, se mide la presión que entra con la presión
que sale, respectivamente. Primero tomando medias
en 2 dm/m y luego en 4 dm/m (abriendo toda la
válvula) todas las medias tomándolas e bares en
bares (kg/cm2 )
Practica 3.
Al igual que en la práctica anterior, se conectan
las mangueras, pero para este caso serán, 3
mangueras de 1.000mm cada una, midiendo también
la presión de entrada y salida, primero tomando
medias en 2 dm/m y luego en 4 dm/m (abriendo toda
la válvula) todas las medias tomándolas e bares en
bares ( kg/cm2 )
Practica 4.
Por último se conectan 5 mangueras de 600mm
de longitud (manteniendo la longitud inicial de la
manguera de 3.000 mm) unidas por medios de codos
y midiendo siempre la presión inicial y la final,
primero tomando medias en 2 dm/m y luego en 4
dm/m (abriendo toda la válvula) todas las medias
tomándolas e bares en bares (kg/cm2)
DATOS
Informe de Laboratorio Neumática e Hidráulica Grupo 262 UDFJC
.
La entrada de presión dada en bares,
tomada con el primer manómetro
La salida que registra la manguera, tomada
con el manómetro final, dada en bares
La diferencia, se entiende como la resta
entre la presión que entra y la presión que sale
(ENTRADA – SALIDA= DIFERENCIA) Es realmente
la cantidad de presión que se está perdiendo
Análisis de resultados
1. Entre más acodados se tengan, y
más mangueras se unan, la presión inicial va a ser
muy grande, como se puede analizar directamente
del gráfico, la primera manguera que no tenía
4
uniones registra 50 bares, mientras que la que tiene
acodados y 5 mangueras, posee una presión inicial
de 250 bares
2. Al conectar 3 mangueras, la pérdida
fue mayor y la presión de salida fue de 10 bares, es
la única que presenta este déficit, por lo cual se
puede analizar que algún acodado no estaba
introducido en su totalidad.
3. La salida de la presión siempre va a
ser menor en todos los casos
4. La que registra menos salida y por
ende menor pérdida, es la práctica 1, la cual no tenía
ningún acodado, era la sola manguera de 3,000mm,
con una pérdida de 30 bares
Conclusiones
Teniendo en cuenta la tabla y el gráfico,
podemos concluir que entre menos acodados se
usen, menos presión se va a perder y vamos a
trabajar más eficientemente, en una empresa
conviene más tener una manguera larga que tener
varias y unirlas, mejorará el trabajo y el cumplimento
de objetivos
LABORATORIO: CALANDRIA PARA
ROLLOS DE PAPEL
RESUMEN
Para el presente laboratorio, armar un equipo hidráulico,
con las principales herramientas haciendo que el caudal
fluye directamente hacia el cilindro, con ayuda de una
válvula 2/2, teniendo en cuenta una válvula anti retorno
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.

para proteger la bomba del retorno, que está a su vez,

tiene una válvula limitadora de presión, la cual evita que
se pase la presión máxima

OBJETIVO GENERAL

· Identificar la variación de velocidad, en avance

y retroceso, cuando se le cambia la presión de los
bares

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
· Conocer el funcionamiento, la aplicación y el
montaje de la válvula anti retorno
· Conocer la articulación de una válvula 2/2 vías
· Reconocer las ventajas de este conexionado

MATERIALES Y EQUIPOS
· Equipo hidráulico
· Manómetro
· Válvula limitadora de presión
· Placa de válvula de cierre
· Cilindro de acero de doble efecto
· Válvula antirretorno, integrada en tubo flexible
· 5 Tubos flexibles

PRÁCTICA
En este laboratorio se pretende conectar al equipo
hidráulico los materiales anteriormente mencionados,
abriendo la válvula limitadora a una cantidad
determinada, tomando la presión inicial y final de
avance, después hacer exactamente lo mismo pero con
la presión de retroceso, después se varía la presión de
salida en el equipo hidráulico, y hacer lo mismo

PROCEDIMIENTO

1. Armar el sistema de montaje hidráulico,

teniendo en cuenta los siguientes gráficos

1.1 Empezar siempre de abajo hasta

arriba, es decir, empezar por el equipo
hidráulico
Esquema hidráulico

Montaje, hidráulico

2. Verificar que todas las conexiones estén en el

orden correspondiente y ajustadas como deberían
3. Se coloca la presión en el equipo hidráulico
inicialmente de (10 bares)
4. Se Prende el sistema hidráulico
5. La válvula de cierre, se abre a una presión de
2 dm/m2
6. Se acciona la válvula limitadora de presión,
donde automáticamente el cilindro va a moverse en
avance
7. Cuando llegue allí, se va a mirar la presión que
aparece registrada en el manómetro de la parte
inicial de la presión y se toman datos

5
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.

8. Se hace lo mismo con el manómetro ubicado

45 Inicial 10 0,5
en el final del circuito
9. Se vuelve accionar la válvula esta vez para
medir la presión de retroceso
10. Se hace lo mismo que paso 7, 8 y 9
final 8
11. Se apaga el equipo hidráulico cambiando la
presión, que esta vez va a ser de (20 bares)
12. Volver a hacer el paso 6,7,8,9 y 10
13. Se apaga el equipo hidráulico cambiando la RETROCESO
presión a (30 bares)
14. Se hace lo mismo que la medición de los
anteriores, solo que se varía la presión a 40 bares y
45 bares. PRESIÓN (bares) TIEMPO (Seg)
DATOS
TABLA DE AVANCE Y RETROCESO RELACIÓN
PRESIÓN Y TIEMPO
AVANCE
10 Inicial 13 1,5

PRESIÓN (bares) TIEMPO (Seg)

final 15

20 Inicial 18 1,4
10 Inicial 7 0,6

Final 10
final 7

30 Inicial 23 1
20 Inicial 8 0,7

Final 13
Final 8

40 Inicial 30 0,5
30 Inicial 9 0,4

Final 17
Final 8

45 Inicial 32 0,6
40 Inicial 12 0,6

final 17
Final 9

6
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.
ANÁLISIS DE RESULTADO
Al hacer la comparación entre las tablas y los gráficos,
se puede analizar que primero que todo el retroceso es
más rápido que el avance
6. INTRODUCCIÓN
La variación de la presión inicial y final del retroceso es
mucho más grande que de avance
La presión del retroceso es siempre mayor que el
avance
La variación entre la presión de 10 a 20 bares, es muy
poco
En general en toda la tabla de avance solo hay un
cambio máximo de 3 dm /m2 a diferencia que el de
retroceso que hay un cambio hasta de 19 dm/m 2
La presión máxima registrada en la tabla de avance de
40 bares con una presión de 12, y en la tabla de
retroceso la que más ingresó presión fue 45 bares.
7
El que menos registró presión en la tabla de avance fue
a 20 bares, con una presión de 10.
CONCLUSIONES
En el presente laboratorio podemos concluir que el
estado de avance es mucho más lento que el retroceso
y que donde se registra mayor presión es en el retroceso
ya que la válvula antirretorno, permite que la presión al
devolverse sea más lenta.
Además la válvula anti retorno evita que el retorno del
aceite hidráulico sólo sea factible a través de la válvula
2/2 vías, durante la reposición
Una de las desventajas que se puede registrar en este
método es que el cilindro solamente vuelve a la posición
normal cuando la bomba no está en funcionamiento
HORNO TEMPLADO
RESUMEN:.Se describe el laboratorio, el cual busca
determinar tiempos, presiones y fuerzas al avanzar
y retroceder un cilindro de simple efecto. A modo
de simulación, colocar un peso de 8kg en el cilindro,
calculando la presión necesaria para el avance de un
fluido establecido en un sistema hidráulico, mediante el
análisis de los resultados obtenidos. Los cuales
permitirán saber la presión de avance,presión dinámica,
tiempo de avance y velocidad de avance real que pasa a
través de estos, sin dejar de tener en cuenta que estos
dispositivos ocasionan una pérdida de presión. Por lo
que se hace necesario contar también con la aplicación
de ecuaciones básicas referentes a la mecánica de
fluidos, entre las que están comprendidas la fórmula de
Bernoulli y la de continuidad.
PALABRAS CLAVE: Avance, velocidad , presión
.La mecánica de fluidos que en su estructura
cuenta con leyes de la estática, la dinámica y la
termodinámica. Se basa en el estudio del movimiento
presentado por los fluidos (líquidos y gases), en
situaciones en donde estos pueden ser tratados como
medios continuos. Mediante la implementación de leyes
tales como la ley de la conservación de la masa y de la
energía, con el fin de determinar de una manera
cuantitativa el comportamiento de un fluido. Y es por eso
que en este laboratorio que cuenta con la ayuda de un
banco hidráulico el cual permite aplicar diversos
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.

modelos hidráulicos. Se estudia un sistema de medida

de flujo,interconectados en una secuencia de serie lo
que permite la comparación directa de ellos con el fin de
poder establecer gracias a los datos suministrados por
estos y mediante la aplicación de algunas ecuaciones
los caudales experimentales y teóricos. Todo esto con el
fin de corroborar información teórica en un desarrollo sección estrecha; así, al colocar un manómetro ó
experimental. instrumento registrador en la garganta se mide la caída
de presión y hace posible calcular el caudal instantáneo
6.1 MARCO TEÓRICO
6.10 CARACTERÍSTICAS GENERALES Medidor de Orificio
El medidor de Orificio es un elemento más simple,
Ecuación de Bernoulli consiste en un agujero cortado en el centro de una placa
La ecuación de Bernoulli o Trinomio de Bernoulli, intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del
describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo orificio, cuya área es constante y menor que la sección
largo de una línea de corriente. En donde se contempla transversal del conducto cerrado, se realiza con un
que un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en aumento apreciable de la velocidad (energía cinética) a
régimen de circulación por un conducto cerrado, la expensa de una disminución de la presión estática
energía que posee el fluido permanece constante a lo (caída de presión). Por esta razón se le clasifica como
largo de su recorrido. un medidor de área constante y caída de presión
variable
P+pgz+1/2 pv^2=constante
(Ecuación de Bernoulli) Medidor de área variable(Rotámetro)
En donde: El Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se
v = velocidad del fluido en la sección considerada. mueve libremente dentro de un tubo vertical ligeramente
g = aceleración gravitatoria cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido
z = altura en la dirección de la gravedad desde una cota entra por la parte inferior del tubo y hace que el flotador
de referencia. suba hasta que el área anular entre él y la pared del
P = presión a lo largo de la línea de corriente. tubo sea tal, que la caída de presión de este
p = densidad del fluido. estrechamiento sea lo suficientemente para equilibrar el
Ecuación de Continuidad peso del flotador.
La ecuación de continuidad se basa en la ley de la
conservación de la masa, en donde el caudal es la masa
del fluido y por lo tanto el caudal que está entrando por
un punto A debe ser el mismo que está saliendo por un
punto B.

Q1=Q2
A1V1=A2V2
En donde:
Q = caudal
V = velocidad
A = área transversal del tubo de corriente o conducto
Tubo de Venturi
El Tubo Venturi lo crea el físico e inventor italiano
Giovanni Battista Venturi, según él, el tubo es un
dispositivo para medir el gasto del fluido, es decir, la
cantidad de flujo por unidad de tiempo, a partir de una
diferencia de presión que existe entre el lugar por donde
entra la corriente y el punto, calibrable de mínima
sección del tubo, en donde su parte ancha final actúa 6.2 OBJETIVOS
como difusor.
• Conocer el funcionamiento y las características
de una válvula 3/2 vías y sus
El Tubo Venturi es un dispositivo que origina una aplicaciones en las máquinas hidráulicas y variantes de
pérdida de presión al pasar por él un fluido. En esencia, uso (3/2).
consta de una tubería corta recta, o garganta, entre dos
tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la • Mostrar cómo determinar tiempos, presiones y

8
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.

fuerzas durante las carreras de

avance y retorno de un cilindro de simple efecto.

• Conocer los tiempos que demora el cilindro en

ascender y descender, debido a la presión que ejerce el VÁLVULA ANTI RETORNO: Cierra el paso por
fluido, y aplicarlos para poder comprobar la teoría de la completo del Fluido, impidiendo el paso de
relación del caudal, la presión de la bomba, la presión este por un lado y por el otro sigue fluyendo.
que ejerce la carga, la velocidad.

• Relacionar las pérdidas del sistema al

porcentaje de error entre los valores teóricos y prácticos.

• Experimentar los principios físicos en los

fenómenos relativos a la mecánica de fluidos.

6.3 EQUIPO Y MATERIALES HORNO DE

TEMPLADO

Lista de Elementos Materiales

DERIVACIÓN T: Permite conectar dos

mangueras en un mismo punto.

VÁLVULA LIMITADORA DE PRESIÓN: Se

encarga de limitar la presión en el sistema hidráulico. Su
construcción es similar que una válvula anti retorno.

MANÓMETRO: Con este instrumento mediremos la

presión manométrica del fluido (Aceite) dada en (Bares).

Cuando el sistema se sobrecarga la válvula limitadora

de presión se abre y el flujo de la bomba se descarga
directamente al depósito de aceite.

VÁLVULA 3/2 VÍAS: Se encuentra ubicada en la

placa base, equipada con cuatro boquillas de
conexión. Se acciona manualmente, lo cual
produce el movimiento del pistón, debido a un
cambio de la ruta y dirección del fluido (aceite).

9
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.

PESO (M=9,5 KG): Para la realización de este

ensayo “Horno Templado” es necesario colocar un peso

con una masa de 9Kg. Por encima del cilindro hidráulico.

GRUPO HIDRÁULICO: El grupo hidráulico está

compuesto por varias piezas, entre ellas está la
bomba, el manómetro, el estanque de
almacenamiento y descarga del fluido (aceite),
por un motor que funciona con electricidad, el CRONOMETRO: Por medio de este
cual permite el funcionamiento del sistema dispositivo mediremos en fracciones breves, los tiempos
hidráulico de subida y bajada del Cilindro hidráulico más el peso de
masa 9Kg que se encuentra sobre él. A causa de la
presión ejercida por el fluido.
MANGUERAS FLEXIBLES : Por medios de
estas piezas flexibles, transportaremos el fluido
(aceite), a través de todo el sistema Hidráulico,
uniendo todas las piezas descritas 6.4 PRÁCTICA
anteriormente, para la realización del ensayo “Horno
Templado”

10
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.

Ensayo Horno Templado

Ocuparemos la misma placa metálica que se utilizó en
los ensayos anteriores, la cual soportará toda la
estructura del sistema hidráulico que se realizará, por
medio de pernos sujetos a la placa. En la cual, estará
conectado un “peso” de (8Kg) por encima del Cilindro
Hidráulico a la derecha del montaje; tendremos la
válvula 3/2 Vías ubicada al lado izquierdo del peso, en el
lado superior izquierdo de la placa, estará ubicada la
Válvula limitadora de presión (VLP), y finalmente en el
extremo izquierdo de nuestra sistema tendremos
ubicado el motor, junto con la bomba y el estanque
de almacenamiento y descarga del fluido, tal como se
puede apreciar en la siguiente figura.

6.5 MONTAJE DEL CIRCUITO

HIDRÁULICO

Se colocan en las placas, el cilindro hidráulico 6.7 MONTAJE HIDRÁULICO

con un peso encima, la válvula reguladora de
presión y la válvula de distribución también se
montan sobre las placas. Del P de la bomba se coloca la
válvula anti retorno, luego se conecta el primer
.
manómetro. Siguiente a este una manguera
mediana a la válvula de distribución en la conexión P,
desde el otro extremo se conecta el segundo 6.8 DESARROLLO
manómetro, que se une con una manguera en desde B
se realiza en el cilindro. Desde el cilindro se deposita en 1.- Simular en el software fluidsim para verificar la
del cilindro desde P de la válvula de distribución se viabilidad del ensayo a realizar.
coloca una T que deriva a el P de la válvula limitadora
de presión. Por último desde T a de la válvula de presión 2.- Montaje del ensayo.
se va al depósito T. Desde el la válvula de 3 efecto
desde T se coloca una manguera hasta T del depósito 3.- Cerciorarse que la válvula limitadora de presión, esté
colocando Una T de derivación para recibir el la completamente abierta.
manguera del cilindro y la de la válvula limitadora.
4.- Activación del circuito hidráulico.

5.- Accionar la válvula distribuidora de presión.

6.6 ESQUEMA HIDRÁULICO 6.- Cronometrar la subida y bajada del “peso” y apuntar.
7.- Medir la presión de subida y la bajada, con los
manómetros de la bomba y el cilindro,
y apuntar.

8.- Desactivar equipo hidráulico.

11
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.

9.- Liberar la presión de la válvula reguladora de presión.

10.- Desmontaje del equipo.

11.- Calcular los valores teóricos y porcentajes de error.

6.9 EJECUCIÓN

1.- Se ilustran, con el material teórico, videos,

grabaciones de audio, y se definen las herramientas y
accesorios, sus características y funciones.
2.- Se realiza una presentación del ensayo, de forma
virtual con una definición de cada una de las piezas
mediante un dibujo en el software ‘fluidsim’.

3.- Se proyecta una simulación del ensayo previo

conexión de los accesorios; esto se realiza por medio
del software.

4.- Se inicia la simulación para conocer la trayectoria del

fluido y el funcionamiento de los accesorios y el sistema
en general.
5.- Se replica el procedimiento de la simulación
montando placa conectando las mangueras a las piezas
a utilizar.

6.- Se verifica que la válvula limitadora de presión esté

totalmente abierta.
7.- Se enciende el motor, que activa la bomba de
distribución de fluido entregándole presión al sistema.

8.- Se activa la válvula distribuidora de presión, lo que

provoca que el “peso” suba.

9.- Se miden los tiempos y presión de subida del peso.

10.- Se miden los tiempos y presión de bajada del peso.

HORNO DE
TEMPLADO 4

TIEMPO DE 2 𝑑𝑚3
ENTRADA 7𝑠
15.- Se apaga el equipo

TIEMPO DE 3𝑑𝑚3
SALIDA 2𝑠
6.10 CONCLUSIONES

Con el laboratorio desarrollado hemos alcanzado

un mayor manejo de los dispositivos de un sistema

12
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.

hidráulico, al presente tenemos conocimientos de otros • Determinar tiempos, presiones y fuerzas al

accesorios de hidráulica,que nos ha ayudado a tener
una mejor manejo de instrumentación, definición de
conceptos en Mecánica de Fluidos. Mediante este
laboratorio, los datos alcanzados experimentalmente
son razonablemente cercanos a los valores
calculados teóricamente, para certificar esta información
mostraremos los márgenes de error de la velocidad de
subida.
ERROR = 𝑉𝑉 −𝑉𝑉 ∗ 100 = 3.54%
𝑉𝑉
Los tiempos obtenidos durante la experiencia son muy
semejantes a los calculados teóricamente, para
demostrar esto calcularemos el margen de error entre el
tiempo teórico y práctico de subida.
ERROR = 𝑉𝑉 −𝑉𝑉 ∗ 100 = 3.11%
𝑉𝑉
A partir de esta experiencia se pudo corroborar que las
pérdidas de presión fueron cercanas a 5 (bares). Éstas
fueron producidas por las pérdidas menores que ocurren
en las válvulas y demás accesorios que se aplican
dentro del circuito y por el efecto del roce que se
produce al interior de la manguera. Al cambiar la presión
del panel hidráulico, los tiempos de subida y de bajada
de la carga varían. Si disminuye la presión, el tiempo de
subida aumentan y a la inversa lo contrario, esto ocurre
porque la fuerza de empuje está directamente
relacionada con la velocidad de subida de la carga, para
este caso 8 kg. Podemos comprobar que a menor
sección transversal de la manguera, aumenta la
velocidad del fluido y conlleva a que disminuya la
presión.
6.10
avanzar y retroceder un cilindro de simple efecto.
A modo de simulación. colocar un peso de 8kg en
el
cilindro, '
• Confeccionar esquema de distribución hidráulico
• Confeccionar tablas para tiempos y presiones de
avance y retroceso
• Determinación de las unidades requeridas
• Montaje del equipo para el ejercicio
• incluir los valores de medición en la tabla
• Calcular la presión necesaria para el avance
• Calcular la velocidad y el tiempo del avance
7.2 EQUIPO Y MATERIALES
Lista de Elementos Materiales
7.3 PRÁCTICA
Ocuparemos la misma placa metálica que se
utilizó en los ensayos anteriores, la cual soportará toda
la estructura del sistema hidráulico que se realizará, por
medio de pernos sujetos a la placa. En la cual, estará
conectado un “peso” de (8Kg) por encima del Cilindro
Hidráulico a la derecha del montaje; tendremos la
válvula 3/2 Vías ubicada al lado izquierdo del peso, en el
lado superior izquierdo de la placa, estará ubicada la
Válvula limitadora de presión (VLP), y finalmente en el
extremo izquierdo de nuestra sistema tendremos
ubicado el motor, junto con la bomba y el estanque
de almacenamiento y descarga del fluido, tal como se
puede apreciar en la siguiente figura.Ensayo Portón de
caldera

7 PORTÓN DE CALDERA
7.1 OBJETIVOS
• Conocer el funcionamiento y la función
de urea válvula de 3/2 vías.

13
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.

7.4 MONTAJE DEL CIRCUITO

HIDRÁULICO
e almacenamiento y descarga del fluido, tal
como se puede apreciar en la siguiente figura.Ensayo
Portón de caldera. Un cilindro de doble efecto se
encarga de abrir y cerrar la compuerta de una caldera.
El cilindro deberá ser accionado con una válvula de 4/2
vías de retorno por muelle, para que el operario tenga
que mantener accionada la válvula durante el proceso
de apertura. Al soltar la palanca que acciona sobre la
válvula, la compuerta se vuelve a cerrar.
Medir la presión de avance y la presión dinámica
durante los procesos de avance y retroceso.
Llegar a las conclusiones respectivas en base a las
diferencias de estas presiones.
Calcular los tiempos de avance y retroceso y comprobar
el cálculo efectuando la medición de esos tiempos.
Calcular la velocidad de descarga e indicar, con la
respectiva justificación, qué margen (m/s) debería
acatarse.
7.5 ESQUEMA HIDRÁULICO

7.6 MONTAJE HIDRÁULICO

7.7 DESARROLLO

1.- Simular en el software fluidsim para verificar la

viabilidad del ensayo a realizar.

2.- Montaje del ensayo.

4.- Activación del circuito hidráulico.

5.- Accionar la válvula distribuidora de presión.

6.- Cronometrar el avance y el retroceso y apuntar.

7.- Medir la presión de avance y la presión dinámica, con

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los manómetros de la bomba y el cilindro,y apuntar. esta información mostraremos los márgenes de error de
la velocidad de subida.
8.- Desactivar equipo hidráulico. En el caso que se expone, se produce una presión
dinámica elevada. Las causas son las siguientes:
9.- Liberar la presión de la válvula reguladora de presión.

10.- Desmontaje del equipo.

11.- Calcular los valores teóricos y porcentajes de error.

7.8 EJECUCIÓN

1.- Se ilustran, con el material teórico, y se definen

las herramientas y accesorios, sus características y
funciones.
2.- Se realiza una presentación del ensayo, de forma
virtual con una definición de cada una de las piezas
mediante un dibujo en el software ‘fluidsim’.
3.- Se proyecta una simulación del ensayo previo
conexión de los accesorios; esto se realiza por medio
del software.
4.- Se inicia la simulación para conocer la trayectoria del
fluido y el funcionamiento de los accesorios y el sistema
en general.
5.- Se replica el procedimiento de la simulación
montando placa conectando las mangueras a las piezas
a utilizar.
6.- Se verifica que la válvula limitadora de presión esté
totalmente abierta.
7.- Se enciende el motor, que activa la bomba de
distribución de fluido entregándole presión al sistema.
8.- Se activa la válvula distribuidora de presión mediante
el muelle, lo que ocasiona que se genere un avance y de
forma inversa un retroceso . fuerza de avance son iguales a las de
9.- Se miden los tiempos y presión de subida del peso.
10.- Se miden los tiempos y presión de bajada del peso.
7.9 RESULTADOS
Tabla de resultados
7.10 CONCLUSIONES
Mediante este laboratorio, los datos alcanzados
experimentalmente son razonablemente cercanos
a los valores calculados teóricamente, para certificar
TRANSFER AUTOMÁTICO
Un cilindro de doble efecto diferencial
el cilindro desarrolla el doble de fuerza
cuando sale con respecto a la vuelta
ya que para la salida la superficie de
empuje es el doble.
A su vez, para el mismo cilindro la
velocidad de retroceso sería el doble
que la de avance ya que la velocidad
es inversamente proporcional a la
sección (como hay menos que llenar
con el mismo caudal, retrocede más
rápido).
En un cilindro de doble efecto doble
vástago tanto la velocidad como la
retroceso porque las superficies en
ambos casos son las mismas.
Para la práctica se pondrá a prueba un
cilindro simple de doble efecto que
variará su velocidad tanto en avance
como en retroceso dependiendo de la
presión que se le ejerza a este debido
a que la presión infiere de manera
directa en el proceso ya que a menor
área mayor Es La presión por tanto la
velocidad cambiara tanto en el avance
como en el retroceso.
MARCO TEÓRICO

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La fuerza que puede realizar un Es decir, la fuerza (F) es producto

cilindro depende de la fórmula: entre la presión (p) de trabajo y la
superficie de empuje (s).
Y la velocidad a la que sale o vuelve
un cilindro depende de la fórmula.

La velocidad de un cilindro (V) es la

división entre el caudal (Q) y la superficie
de empuje (s).
Analicemos como ejemplo el
comportamiento de un cilindro de doble
efecto diferencial de la figura adjunta y
calculemos las fuerzas ejercidas sobre su
vástago y las velocidades obtenidas.

En un cilindro de doble efecto doble

vástago tanto la velocidad como la fuerza
de avance son iguales a las de retroceso
porque las superficies en ambos casos
son las mismas.

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ANÁLISIS DE RESULTADOS
Al aumentar la presión la velocidad de
avance es menor a la velocidad de
retroceso debido a que debido a que el
caudal es igual a la velocidad por el área ,
el área del pistón es menor a el área
modular por consiguiente es mayor la
velocidad del retroceso
En cuanto a la fuerza ejercida por el pistón
es mayor en el avance porque la fuerza es
igual a la presión por el área y como el
área en el que se deposita el aceite es
menor en el pistón que en la parte
modular la fuerza de avance serás
superior en cuanto a la de retroceso se
hace menor por lo anteriormente
mencionado .

8. REFERENCIAS

[1] Hidráulica, HMcGRAW – HILL.

[2] Apuntes tomados en clase y posteriormente en las
practicas de laboratorio
[3] E. H. Miller, “A note on reflector arrays”, IEEE Trans.
Antennas Propagat.

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