Capitulo 2-Sistema de Medicion

SISTEMA DE MEDICION
CAPITULO 2
Instructor: Oscar Ricardo Sejas Argote INGENIERÍA, MANTENIMIENTO Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

CONTENIDO
1. COMPOSICION DEL SISTEMA

2. MEDICIÓN DE FLUJO
3. MEDIDOR DE FLUJO ULTRASONICO
4. MEDIDOR DE FLUJO TURBINA
5. MEDIDOR DE FLUJO ROTATIVO

1.
COMPOSICIÓN DEL
SISTEMA

COMPOSICIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
ELEMENTOS PRIMARIOS
ELEMENTOS SECUNDARIOS
ELEMENTOS TERCIARIOS

COMPOSICIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
Elemento Primario: Son elementos o sensor principal que está en

contacto directo con el flujo del proceso.
Elemento Secundario: Son elementos cuya función es la de indicar
las variables dinámicas que influyen en el cálculo de flujo.
Elemento Terciario: Son elementos que ayudan al operador para
calcular la corrección del flujo. Los más utilizados actualmente es el
Computador de Flujo. Su función es llevar a cabo todos los cálculos la
corrección del flujo de fluido medido y tiene en cuenta todos los
parámetros como se define en la Norma AGA.

SISTEMA DE MEDICIÓN DE FLUJO

SISTEMA DE MEDICIÓN DE FLUJO
1.Elementos Primarios: Sensor de Temperatura (TE), Medidor(FE), Transmisor de Flujo (FT)
2.Elementos Secundarios: Transmisor de Presión(PT), Transmisor de Temperatura (TT),
Cromatógrafo(AT)
3.Elementos Terciarios: Computadores de Flujo (FQI)

2.
MEDICIÓN DE FLUJO

INTRODUCCIÓN
La medición de flujo es uno de los aspectos más importantes en el control de procesos; de

hecho, bien puede ser la variable más comúnmente medida.
Existen muchos métodos confiables y precisos para medir flujo. Algunos son aplicables
solamente a líquidos, otros solamente a gases y vapores; y otros a ambos.
El fluido puede ser limpio o “sucio”, seco o húmedo, erosivo o corrosivo. Las condiciones del
proceso tales como presión, temperatura, densidad, viscosidad, etc., pueden variar. Todos estos
factores afectan la medición y deben ser tomados en cuenta en el momento de seleccionar un
medidor de flujo.
Es necesario por lo tanto, conocer el principio de operación y características de
funcionamiento de los diferentes medidores de flujo disponibles. Sin tal conocimiento, es difícil
seleccionar el medidor más apropiado para una determinada aplicación.

INTRODUCCIÓN
De acuerdo al principio de operación, los medidores

pueden ser agrupados en dos grupos: Volumétricos y
Másicos
Tener en cuenta que no todos los principios de operación
y sus tecnologías son utilizadas y aprobadas para
Transferencia de Custodia.
En este sección, solo se desarrollara los de transferencia
de custodia – Medidores Volumétricos Directos e
Indirectos.
En esta capitulo solo se desarrollara los Medidores
Volumétricos Directos e Indirectos.

CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES PARA
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

CARACTERISTICAS DE LOS MEDIDORES DE FLUJO
La Tabla muestra
las características
principales de
varios tipos de
medidores de flujo
utilizados
comúnmente en
la industria
petrolera.

FACTORES QUE AFECTAN AL FLUJO
Los factores que mayormente afectan el flujo de un fluido a

través de una tubería son:
a. La velocidad.
b. La fricción del fluido en contacto con la tubería.
c. La viscosidad.
d. La densidad (gravedad específica).
e. La temperatura.
f. La presión.

a. Velocidad del Fluido (V)

Un fluido en una tubería se puede mover de acuerdo a un patrón de flujo determinado,
dependiendo en alto grado, de su velocidad. Estos patrones de flujo se conocen como
“laminar” y “turbulento”.
El flujo laminar es referido, algunas veces, como un flujo

viscoso que se distingue por que las moléculas del fluido
siguen trayectorias paralelas cuando el fluido se mueve a
través de la tubería.
El flujo turbulento, por otra parte, se caracteriza por
patrones erráticos debido a que la turbulencia crea remolinos
que mueven las moléculas del fluido a lo largo de
trayectorias irregulares.

b. Fricción del Fluido en contacto con la Tubería

La fricción de la tubería reduce la velocidad del fluido, por lo tanto, se considera un factor
negativo.
Debido a esta fricción, la velocidad del fluido es menor cerca de la pared que en el centro de
la tubería, mientras más lisa es la tubería, menor es el efecto de la fricción sobre la velocidad
del fluido.

c. Viscosidad del Fluido (µ)

La viscosidad es una medida cuantitativa de la tendencia del fluido a resistir la
deformación. Los fluidos que fluyen libremente tienen viscosidades bajas; los fluidos
que parecen resistir a fluir libremente tienen viscosidades altas.
La viscosidad de un líquido depende principalmente de su temperatura y en menor
grado de su presión. La viscosidad de los líquidos generalmente disminuye al aumentar
la temperatura y la viscosidad de los gases normalmente aumenta al aumentar la
temperatura. La presión tiene muy poco efecto sobre la viscosidad de los líquidos. Su
efecto sobre la viscosidad de gases solamente es significativo a altas presiones.

d. Densidad del Fluido (Gravedad especifica)

La densidad de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen.
La densidad de los líquidos cambia considerablemente con la temperatura, mientras
que los cambios por variaciones en la presión son despreciables. La densidad de los
gases y vapores es mayormente afectada por los cambios en la presión y la
temperatura.
Muchas mediciones de flujo se realizan sobre la base de mediciones de volumen, de
modo que la densidad del fluido debe ser conocida o medida para
determinar la verdadera masa de flujo.

e. Efectos de la presión y de la temperatura del fluido

Los efectos de la presión y la temperatura ya han sido descritos en el análisis que se
hizo sobre la densidad y la viscosidad.
El método más común de medición de flujo, es decir, el método de diferencial de
presión, supone que tanto la presión como la temperatura permanecen constantes.
En algunas aplicaciones esta suposición es válida. En otras es necesario hacer
compensación por cambios en la presión y/o temperatura del fluido.

3.
MEDIDOR DE FLUJO
ULTRASONICO

NORMAS Y BUENAS PRACTICA APLICABLES
ISO 17089-1 MEASUREMENT OF FLUID FLOW IN

CLOSED CONDUIT – ULTRASONIC METER GAS
PART 1: METER FOR CUSTODY TRANSFER AND
ALLOCATION MEASUREMENT.
AGA REPORT No. 9 MEASUREMENT OF GAS
MULTIPATH ULTRASONIC METERS

PRINCIPIO DE OPERACIÓN
El medidor de flujo de gas mide de forma precisa el tiempo de viaje de una onda
ultrasónica que pasa a través del gas para determinar la velocidad axial media del gas a
través de la unidad. Las trayectorias de medición (también llamadas “acordes”) están
orientadas en forma angular hacia el eje de la tubería; cada acorde tiene dos transductores
trabajando alternadamente entre transmisor y receptor, así como se muestra en la Figura.
Esto permite que los tiempos de tránsito sean medidos con y en contra de la corriente.

ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN ULTRASONICO
El sistema de medición por Ultrasónico, está constituido por los siguientes elementos :
Medidor Ultrasónico
Tubo de Medición
Acondicionador de Flujo
Tomas de Presión Estática.
Termopozo

VENTAJAS MEDIDORES ULTRASÓNICO
Amplio alcance de operación

No produce perdida de presión
Medición de flujo bi-direccional
Buena exactitud
Buena linealidad
Exento de partes móviles
Gran volumen de información para evaluar el desempeño.

DESVENTAJAS MEDIDORES ULTRASÓNICO
Fluidos ácidos pueden afectar al desempeño del medidor.

Alto costo de adquisición.
Escasos laboratorios de calibración
Exactitud afectada por contenido de líquidos en gases y viceversa.
Sensible a ruidos y accesorios de control de presión y caudal.
Sensible al perfil de flujo

FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICION
Suciedad interna:

Swirl

Velocidad de Flujo:

AGA REPORT No 9

AGA REPORT No 9

AGA REPORT No 9

AGA REPORT No 9

ASPECTOS CONSTRUCTIVOS Y DE INSTALACION
Unidireccionales sin
acondicionador de flujo
Unidireccionales con
acondicionador de
flujo

Bidireccionales sin
acondicionador de flujo
Bidireccionales con
acondicionador de
flujo

DIAGNOSTICO DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO
GANANCIA:
Es el control independiente y automático

de la intensidad de las señales emitidas
por los transductores, intensidad que
varia en función al número de ondas
que se puede detectar en cada cuerda,
en caso de no detectar alguna onda la
ganancia aumenta para que no se vea
afectado el medidor.

Factores para el aumento

de la Ganancia:
Disminución de la presión .
Aumento de la velocidad de flujo
Envejecimiento de los sensores
Presencia de suciedad en la cara
de los transductores
Presencia de líquidos en la línea.

CALIDAD DE LA SEÑAL PERFORMANCE :
Cantidad porcentual de pulsos detectados como

validos.
Una caída del performance puede deberse a:
Ruido
Suciedad
Aumento exagerado del la velocidad de flujo
La condición normal de funcionamiento es del 100%
de calidad de señal entre las cuerdas

RELACIÓN SEÑAL RUIDO

Cada Transductor es capaz de recibir información de
ruido de fuentes externas por cada intervalo entre
pulsos recibidos.
A velocidad normal de 60 fps los valores son
típicamente:
1.- 2500 db a 3000 db
2.- 2000 db a 2500 db
sin válvula de control

VELOCIDAD DE SONIDO:
Permite:
±1.5 ft/seg de
diferencia entre
cuerdas
±2.0 % comparado
con el calculado

TURBULENCIA
Turbulence, factor porcentual de la variabilidad de la velocidad de flujo de cada cuerda
Valores típicos
Normalmente 2 – 4 % para las cuerdas A y D
Normalmente 1 - 2 % para las cuerdas B y C
Forma pulsante y seguida por defectos de diseño o taponamiento de profiler.

VELOCIDAD DE FLUJO

PROFILE FACTOR
Valor típico 1.17

EFECTOS DE LA REGULACION

4.
MEDIDOR DE FLUJO
TURBINA

El gas ingresa al medidor incrementando su velocidad a través del pasaje anular

formado por el difusor de entrada y el interior del cuerpo del medidor. El flujo de
gas a través de los alabes ocasiona el giro del rotor. Bajo condiciones ideales, la
velocidad de giro del rotor es proporcional al caudal volumétrico, pero en la
realidad es una función de la forma, tamaño y diseño del rotor, dependiendo
también de ciertas fuerzas que se oponen al movimiento del rotor debidas a la
fricción de mecanismos internos, arrastre del fluido (fuerzas viscosas) y densidad
entre otros.

CLASES DE MEDIDORES TIPO TURBINA
Aunque existen dos clases de medidores tipo

Turbina: las de montaje en línea (axiales) y las de
montaje en ángulo, sólo serán tratadas en el
presente documento las axiales por considerarse el
diseño más popular y de mayor éxito debido a sus
características metrológicas.
Los medidores tipo turbina axiales, cuando son
correctamente calibrados instalados y operados,
brindan una gran exactitud en las mediciones de
volumen y caudal volumétrico tanto de liquido
como de gases.
Como medidor de tipo lineal, el medidor tipo
turbina compite con los medidores de
desplazamiento positivo, dada su versatilidad y
exactitud sobre una amplia variedad de
condiciones de flujo. A diferencia de estos
medidores, los medidores de turbina ofrecen una
menor caída de presión a caudales equivalentes.

COMPONENTES DEL MEDIDOR TURBINA
El medidor consta de tres elementos básicos:

El Cuerpo
El mecanismo de medición
El instrumento de lectura o salida

VENTAJAS MEDIDORES TURBINA
Exactitud.
Manejo de un amplio rango de flujo.
Tamaño pequeño y peso liviano.
Larga vida de los cojinetes.
Aplicación a un amplio rango de T y P.
Amplio rango de flujo para líquidos de baja viscosidad.
Amplio rango de Temperatura y Presión.

DESVENTAJAS MEDIDORES TURBINA
Necesidad de acondicionar flujo.

Control de contrapresión.
Dificultad de medir flujos viscosos (Especialmente medidores de turbina de multi-
hoja).
Necesita accesorios electrónicos.
Susceptibles a sucios y depósitos en el rotor.
Sensible a cambios de viscosidad.
Susceptible a daños por flujos bruscos.
Necesidad de presión de sustentación para prevenir volatilización y/o cavitación
y errores.
Sensibilidad a cambios en la viscosidad hacia altos valores (Bajos números de
Reynolds).

INSTALACIÓN EN LÍNEA RECTA:

• Tubo aguas arriba del medidor con longitud ≥ 10 diámetros nominales en línea recta. Sin ningún tipo
de conexión.
• Acondicionador de flujo ubicado en el tubo aguas arriba.
• Tubo aguas abajo del medidor con longitud ≥ 5 diámetros nominales en línea recta.
• No se recomienda la instalación de reguladores o válvulas parcialmente cerradas en la proximidad del

medidor.
• En los casos donde se necesite la anterior instalación, el regulador debe ubicarse ocho diámetros
nominales adicionales (total 18D) aguas arriba o dos diámetros nominales (total 7D) aguas abajo.

INSTALACIONES OPCIONALES PARA MEDIDORES EN LÍNEA.

El uso de instalaciones opcionales puede resultar en alguna degradación en la exactitud del
medidor. Estas son:
Instalación opcional de acople corto.
Instalación opcional de acople cercano.
Instalación opcional de medidor de turbina con cuerpo angular.

Instalación opcional de acople corto: Instalación opcional de acople cercano:

Instalación opcional de medidor de

turbina con cuerpo angular:

ENDEREZADOR DE FLUJO
Su propósito es eliminar los remolinos, la no uniformidad del perfil de velocidad (chorros) por
efecto de accesorios, válvulas y reguladores instalados aguas arriba del medidor.
En la construcción del enderezador, el diámetro de los tubos no debe exceder ¼ del
diámetro de la tubería de entrada del medidor, además el área transversal de flujo entre
tubos del enderezador no debe exceder 1/16 del área de flujo de la tubería de entrada. La
longitud del enderezador debe ser, mínimo 10 veces el diámetro interno de los tubos que
conforman el enderezador.

MANTENIMIENTO DEL MEDIDOR TURBINA
El desempeño del medidor depende de las buenas prácticas de mantenimiento,

inspecciones regulares y chequeos periódicos en campo.
Inspección visual: Una inspección visual de los acondicionadores de flujo, los tubos aguas
arriba y aguas abajo del medidor y las partes internas del medidor debe ser realizada
periódicamente para asegurar que no existe acumulación de mugre, particularmente en el
área de flujo de gas, reducciones drásticas, perturbaciones, etc.

MANTENIMIENTO DEL MEDIDOR TURBINA
Limpieza y lubricación.
Spin time test , es un indicador practico cualitativo del nivel de
fricción en el medidor. El incremento de la fricción mecánica
puede causar la degradación del desempeño del medidor y
registro de altos errores.
Los tiempos de giro del rotor son suministrados por el fabricante
para cada medidor.
El spin time test consiste en verificar que se mantenga este tiempo
de giro. Si este valor de tiempo de giro ha cambiado
considerablemente puede ser a causa de las diferentes
condiciones ya mencionadas.

5.
MEDIDOR DE FLUJO
ROTATIVO

INTRODUCCIÓN
Estos medidores son giratorios y de desplazamiento positivo, la carcasa es labrada

a precisión y contiene un rotor que gira sobre rodamientos de bolas, e incluye
álabes distribuidos en forma pareja. Al fluir el líquido a través del medidor, el rotor y
los álabes (paletas) giran alrededor de una leva fija, haciendo que estos se
desplacen hacia fuera
Su confiabilidad, relación máximo-mínimo, exactitud a largo plazo, facilidad en la
instalación, mantenimiento y ensayo han hecho que este medidor sea uno de los
más utilizados en los escenarios de producción y transporte.

El medidor de gas rotatorio con lóbulos consiste de dos impulsores con forma de
“8”, desfasados entre si 90°; los lóbulos rotan en sentidos opuestos en el interior de
un cilindro de volumen constante. Al fluir el gas a través del medidor ocasiona que
los impulsores giren, creando una cámara de medición entre el impulsor y las
paredes del medidor; este volumen conocido, es descargado posteriormente y
otro volumen de gas idéntico es recibido por la otra cámara. El gas es admitido y
descargado alternadamente, cuatro veces por cada revolución del impulsor.
El gas desplazado por revolución, se multiplica por el número de revoluciones del
impulsor para determinar el volumen de gas que pasó a través del medidor. Un
sistema de engranajes se usa para totalizar el volumen desplazado por el medidor
y arrojar lecturas en unidades de ingeniería (por ejemplo, metros cúbicos.)

Posición 1: Cuando el impulsor inferior rota en sentido antihorario, el gas ingresa al

espacio entre el impulsor y la pared del medidor.
Posición 2: En la posición horizontal, un volumen de gas definido se encuentra
almacenado en el compartimiento inferior.
Posición 3: Cuando el impulsor continúa girando, el volumen de gas es descargado.
Posición 4: El impulsor superior, rotando en dirección opuesta, ha llegado a su posición
horizontal confinando otro volumen de gas igual.
COMPONENTES DEL MEDIDOR ROTATIVO
1. Cuerpo del medidor, cuya estructura forma la cavidad de medición estática.

2. Puertos para presión y temperatura.
3. Entrada de gas.
4. Salida de gas.
5. Odómetro.
6. Tapón para llenado de aceite
7. Tapón para drenaje de aceite
8. Visor de nivel de aceite.
9. Lóbulos de medición
10. Salida de pulsos de baja y alta frecuencia (opcional)

VENTAJAS MEDIDORES ROTATIVOS
Exactitud.
Capacidad de medir líquidos viscosos.
Opera con flujos cercanos a cero.
Su operación es simple con respecto a otros
medidores volumétricos.
Capacidad para operar sin suministro de potencia
externa.
Capacidad para registrar volúmenes a ratas de flujo
cercanas a cero.
No se necesita acondicionamiento de flujo.
Se requiere una menor presión de sustentación.

DESVENTAJAS MEDIDORES ROTATIVOS
No resiste cambios bruscos del flujo.

Susceptible a corrosión y erosión.
Costos de mantenimiento altos.
Costos de inversión altos
Partes mecánicas susceptibles a deterioro.
Susceptibilidad a daño por elevaciones en el flujo y desprendimiento de los gases.
Reducción severa en el flujo si se atasca el medidor.
Aumentan los requerimientos de mantenimiento.

Una instalación recomendada puede llevar

entre otros los siguientes componentes:
1. Filtro de material particulado o de
condensado.
2. Regulador de presión de entrada
3. Medidor Rotatorio.
4. Computador de flujo electrónico o dispositivo
de corrección.
5. Segunda etapa de regulación de presión
para el consumo.

El medidor no debe instalarse en un punto bajo del sistema de tuberías, porque es

allí donde se acumulan los líquidos y el material particulado, tampoco detrás de
una válvula lubricada, cuya grasa podría bloquear los impulsores y ocasionar que
se frenen. Si hay material particulado en el gas, debe instalarse un sistema de
filtración adecuado.
Es importante una nivelación adecuada del medidor para aumentar su vida útil y
eficiencia.
Cuando un medidor esté sujeto a sobrecargas de caudal debido a caídas de
presión abruptas, se recomienda instalar una restricción tipo orificio, aguas abajo
del medidor,

Instalar el medidor con bypass, esto facilita la realización de operaciones de

mantenimiento o ensayo, sin interrupción del servicio, así como un arranque suave
y controlado del medidor.
Esquemas de instalación típicos se muestran en la Figura:

MANTENIMIENTO
Una revisión periódica de los niveles de aceite lubricante es todo lo que se necesita bajo
condiciones normales de operación. El intervalo entre las revisiones puede variar
sustancialmente y depende del uso y/o de la calidad del gas (limpieza).
Una prueba de presión diferencial entre la entrada y la salida del medidor es un método
recomendado para verificar el desempeño del mismo a través del tiempo, de manera que
se compare su estado, contra el valor inicial.
Esta prueba se basa en la premisa de que la presión diferencial entre la entrada y la salida
del medidor no debe cambiar sustancialmente (más del 50%) con respecto a su lectura
original – a menos que las partes del medidor estén desgastadas y/o sucias.

CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE MEDIDORES ROTATIVOS
El medidor rotativo es una buena opción cuando se desea instalar para uso comercial o
industrial.
Un medidor rotativo puede trabajar hasta una presión de 175 psi o incluso hasta 1400 psi.
La siguiente tabla ilustra las diferentes opciones en cuanto a su relación caudal mínimo a
caudal máximo, que es estipulado por las normas, así que dependiendo del consumo
máximo y mínimo de la instalación se puede escoger el modelo que mejor convenga.

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Instructor: Oscar Ricardo Sejas Argote INGENIERÍA, MANTENIMIENTO Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. COMPOSICION DEL SISTEMA

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De acuerdo al principio de operación, los medidores

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Los factores que mayormente afectan el flujo de un fluido a

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a. Velocidad del Fluido (V)

El flujo laminar es referido, algunas veces, como un flujo

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b. Fricción del Fluido en contacto con la Tubería

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c. Viscosidad del Fluido (µ)

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d. Densidad del Fluido (Gravedad especifica)

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e. Efectos de la presión y de la temperatura del fluido

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Amplio alcance de operación

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Fluidos ácidos pueden afectar al desempeño del medidor.

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Es el control independiente y automático

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Factores para el aumento

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CALIDAD DE LA SEÑAL PERFORMANCE :

Cantidad porcentual de pulsos detectados como

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RELACIÓN SEÑAL RUIDO

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El gas ingresa al medidor incrementando su velocidad a través del pasaje anular