Universidad de Concepción

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química

PRECOMISIONAMIENTO y COMISIONAMIENTO

PROYECTO 2-2018

GRUPO 4

Alumnos: Luis Bravo

Oscar Cifuentes
Alejandro Ortega
Nicole Penroz
Cristián Ríos
Fernanda Saavedra
Camilo Santelices
Francisco Villagra
Profesores: Carlos Tippmann
Ramón Anabalón
Fecha de entrega solicitada: 19/06/2018
Fecha de entrega: 19/06/2018
Área 100
 Caldera de Poder

Actividad a efectuar Acciones Concretas Verificación

Programación de Elaboración de hojas de control Registrar entrega de Hoja de Control
actividades de Pruebas en sala de supervisión
y Recepción Disponer de hojas de especificación mecánica Registrar disponibilidad de Hojas de
Especificación
Establecer Control de avance Comparar con planificación de
objetivos
Definir presiones de prueba Registrar presión de prueba para
cada línea en un documento en sala
de supervisión
Disponer de presiones de abertura de válvulas de Revisar documentación que verifique
seguridad que se efectuaron pruebas de
válvulas
Punch de la línea Comparar lo construido con Isométrico y PID de la Entregar hoja de control firmada por
12”-BW-10020-SS#304 línea los participantes
Prueba Mecánica de Prueba del Imán Observación visual
Línea Verificar soldaduras Observación visual (pintura
12”-BW-10020-SS#304 penetrante, polvos ferromagnéticos,
radiografía, etc…)
Limpieza de la Línea Cerrar válvulas de drenaje Observación visual
12”-BW-10020-SS#304 Cerrar flanges dedicados a instrumentación Observación visual
Conectar bomba con circuito de agua desde la parte Observación visual
más alta de la línea
Poner en servicio bomba Observar salida de agua al final de la
línea
Verificar presencia de impurezas en descarga Observación visual
Desconectar circuito de agua Observación visual

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 Abrir válvulas de drenaje Observación visual
Cerrar válvulas de drenaje Observación visual
Prueba Hidráulica Colocar paletas Observación visual
12”-BW-10020-SS#304 Cerrar flanges dedicados a instrumentación Observación visual
Conectar bomba a presión a la línea por un drenaje Observación visual
o venteo con válvula
Instalar manómetro calibrado para controlar la Observación visual
prueba
Abrir el venteo para poder llenar la línea con agua y
eliminar el aire
Poner en servicio bomba a presión y llenar línea Observar que sale agua por el venteo
Cerrar venteo, y llevar la presión en la línea al valor Observar manómetro
de presión de prueba
Revisar que no existan fugas en uniones Observación visual
Lograda la presión de prueba cerrar válvula de Observación visual
ingreso de agua desde bomba
Si la presión baja, buscar fugas y corregir Observar presión
Si la presión se mantiene por 20 minutos, prueba
aprobada
Llenar hoja de prueba y firmas de ejecutantes e Registrar entrega de Hoja de Prueba
inspector en sala de supervisión
Abrir válvulas de drenaje
Una vez que deje de salir agua por drenaje, cerrar Observación visual
válvulas de drenaje
Normalización de Sacar paletas de la prueba hidráulica Observación visual
Circuitos de Línea Colocar empaquetaduras definitivas Observación visual
12”-BW-10020-SS#304 Instalar instrumentación (placas orificios, Observación visual
termocuplas, manómetros, etc…)
Instalar válvulas de control Observación visual
Verificar soportes Verificar tensión de soportes
Verificar alineación de las líneas Medir si existe desviación

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Ventilador de Tiro Disponer hoja de especificación mecánica de la Registrar disponibilidad de hojas de
Inducido unidad especificación
J-108 Verificar la correcta identificación de la unidad con su Observación visual
TAG
Verificar limpieza de la unidad Observación visual y giro manual de
la hélice
Verificar las condiciones mecánicas (anclaje, Prueba del martillo e inspección
soporte, protecciones, etc…) mecánica y visual
Verificar que las conexiones estén debidamente Observación visual
terminadas de acuerdo a los planos del proyecto y/o
catálogo del fabricante
Verificar el ajuste de conexiones eléctricas Mediciones de torque mediante un
empernadas accesibles torquímetro
Verificar lubricación Observación visual e inspección
auditiva
Realizar la prueba de sentido de giro del motor y Observación visual y registrar
bloquear alimentación eléctrica cumplimiento en hoja de control
Verificar que tanto el equipo como la base de Medir nivel mediante un medidor de
montaje del motor o el motor estén niveladas, de no nivel
estar niveladas por medio de cuñas y/o láminas para
conseguir el nivel
Verificar alineación entre los ejes del motor y el Medir vibraciones mediante un
equipo vibrómetro
Colocar empaque entre el eje del equipo y el motor Observación visual
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e Registrar entrega de hoja en sala de
inspector supervisión
Ventilador de Tiro Cumplir con procedimiento descrito para ventilador Registrar entrega de hoja en sala de
Forzado de tiro inducido (J-108) supervisión
J-109

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Prueba de ductos de Verificar cumplimiento de procedimiento descrito Verificar existencia de hojas de
aire para punch, prueba mecánica, limpieza y prueba prueba en sala de supervisión
12”-BA-10027-CS#1500 hidráulica de la línea
Prueba de ductos de Verificar cumplimiento de procedimiento descrito Verificar existencia de hojas de
humos para punch, prueba mecánica, limpieza y prueba prueba en sala de supervisión
6”-CG-10028-CS#1500 hidráulica de la línea
Prueba de hermeticidad Instalar manómetro Observación visual
del hogar de caldera Verificar conexión del sistema de admisión de aire Observación visual
B-101 Verificar funcionamiento y cierre apropiado del Observación visual
damper
Cerrar damper, válvulas de alivio y de alimentación Observación visual
de combustible
Encender el VTI Observación visual e inspección
auditiva
Registrar presión hasta alcanzar presión de prueba Observar manómetro
Cerrar válvula de admisión de aire Observación visual
Si la presión baja, buscar fugas y corregir Observar manómetro
Si la presión se mantiene por 20 minutos, prueba
aprobada
Abrir válvulas de venteo y damper Observación visual
Instalar instrumentación y alarmas Observación visual
Prueba de alarmas Observación visual e inspección
auditiva
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e Registrar entrega de hoja en sala de
inspector supervisión
Domo de caldera Limpieza de la unidad con agua y jabón Observación visual
B-101 Enjuague del domo mediante inyección de agua Observar descarga hasta que salga
desmineralizada limpia y sin presencia de detergentes
Instalar instrumentación y alarmas Observación visual
Prueba de alarmas Observación visual e inspección
auditiva

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 Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e Registrar entrega de hoja en sala de
inspector supervisión
Tubos de generación de Disponer hoja de especificación de la unidad Registrar disponibilidad de hojas de
caldera dispuesta por el proveedor certificado especificación y cumplimiento de
B-101 normativa
Limpieza con agua desmineralizada de tubos Observación visual
Instalar instrumentación Observación visual
Pruebas de calibración de instrumentos Registrar entrega de hoja de prueba
en sala de supervisión
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e Registrar entrega de hoja en sala de
inspector supervisión
Sobrecalentador de Disponer hoja de especificación de la unidad Registrar disponibilidad de hojas de
caldera dispuesta por el proveedor certificado especificación
B-101 Limpieza con agua desmineralizada de tubos Observación visual
Instalar instrumentación Observación visual
Pruebas de calibración de instrumentos Registrar entrega de hoja de prueba
en sala de supervisión
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e Registrar entrega de hoja en sala de
inspector supervisión
Precalentador de Aire Verificar cumplimiento de procedimiento descrito Verificar existencia de hojas de
C-101 para punch, prueba mecánica, limpieza y prueba prueba en sala de supervisión
hidráulica de los tubos
Verificar conexión del sistema de eyección de gases Observación visual
de combustión
Verificar conexión del sistema de inyección de aire Observación visual
Instalar manómetro Observación visual
Verificar funcionamiento y cierre apropiado del Observación visual
damper
Cerrar damper, válvulas de alivio Observación visual
Encender el VTI Observación visual e inspección
auditiva

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 Registrar presión hasta alcanzar presión de prueba Observar manómetro
Cerrar válvula de admisión de aire Observación visual
Si la presión baja, buscar fugas y corregir Observar manómetro
Si la presión se mantiene por 20 minutos, prueba
aprobada
Abrir válvulas de venteo y damper Observación visual
Instalar instrumentación según PID Observación visual
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e Registrar entrega de hoja en sala de
inspector supervisión
Chimenea Disponer hoja de especificación de la unidad Registrar disponibilidad de hoja de
L-101 especificación
Verificar construcción acorde a hoja de Observación visual
especificación
Instalar instrumentación Observación visual
Instalar sensor de composición de monóxido de Observación visual
carbono
Verificar conexión de instrumentación Observación visual
Verificar conexión de eyección de gases de Observación visual
combustión
Prueba de alarmas Observación visual e inspección
auditiva
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e Registrar entrega de hoja en sala de
inspector supervisión
Prueba de Lazo de Flujo Disponer de isométrico y hojas de instrumentación Registrar disponibilidad de hoja de
FC 10035 de los elementos especificación
Verificar instalación de placa orificio y transmisor de Se compara con plano de detalle de
flujo instalación
Hacer prueba de continuidad eléctrica Medición mediante multitester
Verificar el cero abriendo bypass de manifold Se debe observar “flujo cero” en el
transmisor DCS en sala de control

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 Verificar 50% y 100% ingresando 12 mA y 20 mA
Verificar instalación de conjunto I/P y válvula de
control
Hacer prueba de continuidad eléctrica señal 4-20
mA de I/P válvula de control
Ajustar en DCS 0% luego 50% y finalmente 100%
de abertura
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e
inspector
Prueba del Martillo Se elabora hoja de control de flanges a verificar
Ejecución de prueba martillo a cada flange
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e
inspector
 Turbogenerador
7
Se debe observar 50% y 100% de
flujo en el DCS en sala de control
Observación visual
Medición mediante multitester
Se debe registrar valor de válvula
cerrada, luego de un 50% y 100% de
abertura
Registrar entrega de hoja en sala de
supervisión
Existencia de la hoja
Inspección auditiva
Registrar entrega de hoja en sala de
supervisión
Área 200
 Horno reformador

Actividad a efectuar Acciones concretas Verificación

Programación de Elaboración de hojas de control Registrar entrega de hojas de control en
actividades de sala de supervisión
prueba y recepción Disponer de hojas de especificación mecánica Registrar disponibilidad de hojas de
especificación
Establecer control de avance Comparar con planificación de objetivos
Definir presiones de prueba Registrar presión de prueba para cada
línea en un documento en sala de
supervisión
Disponer de Presiones de la abertura de válvulas de Revisar documentos de realización de
seguridad pruebas de válvula en banco de prueba
Efectuar Punch de la Comparar lo construido con Isométrico y PID de la línea Entregar hoja de control firmada por los
línea participantes
14”-SS150-SW-214
Prueba mecánica de Prueba del imán Observación visual
línea Verificar soldaduras Observación visual (pintura penetrante,
14”-SS150-SW-214 polvo ferromagnético, radiografía, etc.)
Limpieza de línea Cerrar válvulas de drenajes Observación visual
14”-SS150-SW-214 Cerrar flanges dedicados a instrumentación Observación visual
Conectar bomba de agua del circuito de agua a la parte más Observación visual
alta de la línea
Poner en servicio bomba Observar que salga agua por el otro
extremo
Verificar salida de agua hasta que salga limpia Observación visual
Desconectar circuito de agua Observación visual
Colocar paletas Observación visual

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Prueba hidráulica Conectar bomba a presión a la línea por un drenaje o venteo Observación visual
línea con válvula
14”-SS150-SW-214 Instalar manómetro calibrado para controlar la prueba Observación visual
Abrir el venteo para poder llenar la línea con agua y eliminar
aire
Poner en servicio bomba a presión y llenar línea Observar que sale agua por el venteo
Cerrar venteo y llevar la presión al valor de prueba Observar manómetro
Revisar que no existan fugas en uniones Observación visual
Lograda la presión de prueba cerrar la válvula de ingreso de Observación visual
agua desde la bomba
Si la presión baja buscar fugas y corregir Observar presión
Si la presión se mantiene por 20 minutos, prueba aprobada Observar presión
Llenar hoja de prueba y firmas de ejecutantes e inspector Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Abrir válvulas de drenaje
Una vez que deje de salir agua por drenaje, cerrar válvulas de Observación visual
drenaje
Normalización de Sacar paletas de la prueba hidráulica Observación visual
circuitos Colocar empaquetaduras definitivas Observación visual
14”-SS150-SW-214 Verificar soportes Verificar tensión de soportes
Instalar instrumentación (placa orificio, termocuplas, Observación visual
manómetros, etc)
Instalar válvulas de control Observación visual
Verificar alineación de las líneas Medir si existe desviación
VTI J-203 Disponer de hojas de especificación mecánica Registrar disponibilidad de hojas de
especificación
Verificar la correcta identificación de la unidad con su TAG Observación visual
correspondiente
Verificar que no haya obstáculos para el giro y limpieza del Observación visual y giro manual de la
área hélice

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 Verificar las condiciones mecánicas (anclaje, soporte, Prueba del martillo e inspección
protecciones, etc) mecánica y visual
Verificar que las conexiones estén debidamente terminadas Observación visual
de acuerdo a los planos del proyecto y/o catálogo del
fabricante
Verificar el ajuste de conexiones eléctricas empernadas Medición de torque mediante un
accesibles torquímetro
Verificar lubricación Observación visual e inspección auditiva
Realizar prueba de sentido de giro del motor y bloquear Observación visual y registrar
alimentación eléctrica cumplimiento en hoja de control
Verificar que tanto el equipo como la base de montaje del Medir nivel mediante un medidor de
motor o el motor estén niveladas, de no estar niveladas por nivel
medio de cuñas y/o láminas para conseguir el nivel
Verificar la alineación entre los ejes del motor y el equipo
Medir vibraciones mediante un
vibrómetro
Colocar empaquetadura entre el eje del equipo y motor Observación visual
Completar la hoja de control y firmas de ejecutantes e Registrar entrega de hoja de prueba en
inspector sala de supervisión
Prueba de VTF Cumplir con procedimiento descrito para VTI J-203 Registrar entrega de hoja de prueba en
J-203 sala de supervisión
Prueba de ductos de Verificar cumplimiento de procedimiento para punch, prueba Verificar existencia de hojas de prueba
aire mecánica, limpieza y prueba hidráulica de la línea en sala de supervisión
10”-SS150-HPA-220
Prueba de ducto de Verificar cumplimiento de procedimiento para punch, prueba Verificar existencia de hojas de prueba
humos mecánica, limpieza y prueba hidráulica de la línea en sala de supervisión
10”-SS1500-WG-22
Prueba de Instalar manómetro Observación visual
hermeticidad Hogar Verificar conexión del sistema de admisión de aire Observación visual
del Horno D-202 Verificar funcionamiento y cierre apropiado del damper Observación visual
Cerrar damper, válvulas de alivio y todas las válvulas de Observación visual
alimentación de combustible

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 Encender el VTI Observación visual y auditiva
Registrar presión hasta alcanzar la presión de prueba Observar manómetro
Cerrar válvula de admisión de aire Observación visual
Si la presión baja buscar fugas y corregir Observar presión
Si la presión se mantiene por 20 minutos, prueba aprobada Observar presión
Abrir damper y válvulas de venteo
Instalar instrumentación según PID y hoja de especificación.
Observación visual
Realizar prueba de alarmas Observación visual y auditiva
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e inspectorRegistrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Domo F-202 Limpieza de la unidad con agua Observación visual
Limpieza de la unidad con Agua y jabón Observación visual
Enjuague con agua desmineralizada Observar descarga hasta que salga
limpia y sin espuma
Instalar instrumentación Observación visual
Realizar prueba de alarmas Observación visual y auditiva
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e inspector Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Verificación Disponer de hojas de especificación y PID Registrar disponibilidad de hojas de
economizador C-205 especificación
Verificar cumplimiento de procedimiento para punch, prueba Verificar existencia de hojas de prueba
mecánica, limpieza y prueba hidráulica de los tubos en sala de supervisión
Instalar instrumentación según PID y hoja de especificación. Observación visual
Realizar pruebas de calibración de instrumentos Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e inspector Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Verificación Disponer de hojas de especificación y PID Registrar disponibilidad de hojas de
economizador C-206 especificación

11
 Verificar cumplimiento de procedimiento para punch, prueba Verificar existencia de hojas de prueba
mecánica, limpieza y prueba hidráulica de los tubos en sala de supervisión
Instalar instrumentación según PID y hoja de especificación. Observación visual
Realizar pruebas de calibración de instrumentos Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e inspector Registrar entrega de hoja de control en
sala de supervisión
Verificación Disponer de hojas de especificación y PID Registrar disponibilidad de hojas de
economizador C-207 especificación
Verificar cumplimiento de procedimiento para punch, prueba Verificar existencia de hojas de prueba
mecánica, limpieza y prueba hidráulica de los tubos en sala de supervisión
Instalar instrumentación según PID y hoja de especificación. Observación visual
Realizar pruebas de calibración de instrumentos Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e inspector Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Verificación Disponer de hojas de especificación y PID Registrar disponibilidad de hojas de
economizador C-208 especificación
Verificar cumplimiento de procedimiento para punch, prueba Verificar existencia de hojas de prueba
mecánica, limpieza y prueba hidráulica de los tubos en sala de supervisión
Instalar instrumentación según PID y hoja de especificación. Observación visual
Realizar pruebas de calibración de instrumentos Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e inspector Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Verificación Verificar cumplimiento de procedimiento para punch, prueba Verificar existencia de hojas de prueba
precalentador de mecánica, limpieza y prueba hidráulica de los tubos en sala de supervisión
aire C-209 Instalar manómetro Observación visual
Verificar conexión del sistema de eyección de gases de Observación visual
combustión
Verificar conexión del sistema de inyección de aire Observación visual

12
 Verificar funcionamiento y cierre apropiado del damper Observación visual
Cerrar damper, válvulas de alivio Observación visual
Encender el VTI Observación visual y auditiva
Registrar presión hasta alcanzar la presión de prueba Observar manómetro
Cerrar válvula de admisión de aire Observación visual
Si la presión baja buscar fugas y corregir Observar presión en manómetro
Si la presión se mantiene por 20 minutos, prueba aprobada Observar presión en manómetro
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e inspector Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Abrir damper y válvulas de venteo Observación visual
Instalar instrumentación según PID Registrar entrega de hoja de instalación
en sala de supervisión
Verificación Disponer de hojas de especificación y PID Registrar disponibilidad de hojas de
Chimenea L-201 especificación
Verificar construcción acorde a hoja de especificación Observación visual y mediciones
Instalar instrumentación Observación visual
Instalar sensor de composición de monóxido de carbono Observación visual
Verificar conexión de instrumentación Observación visual
Verificar conexión de línea de eyección de humos Observación visual
Prueba de alarmas Observación visual y auditiva
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e inspector Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Verificación lazo de Disponer de isométrico de la línea y hojas de especificación Registrar disponibilidad de hojas de
control de flujo FC- de instrumentación especificación
208 Verificar instalación de placa orificio y transmisor de flujo Se compara con plano de detalle de
instalación
Hacer prueba de continuidad eléctrica Medición mediante multitester
Verificar el cero abriendo bypass de manifold transmisor Se debe observar “flujo cero” en el DCS
en sala de control
Se verifica 50% y 100% ingresando 12 mA y 20 mA Se debe observar 50% y 100% del flujo
en el DCS

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 Se verifica instalación conjunto I/P y válvula de control Observación visual
Hacer prueba de continuidad eléctrica señal 4-20 mA de I/P a Medición mediante multitester
válvula de control
Se ajusta en DCS 0% luego 50% y finalmente 100% de Se debe registrar valor válvula cerrada,
abertura luego 50% y 100% abertura en terreno
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e inspector Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión
Prueba de martillo Se elabora hoja de control de flanges a verificar Existencia de la hoja
Realización de la prueba de martillo a cada flange Inspección auditiva
Llenar hoja de control y firmas de ejecutantes e inspector Registrar entrega de hoja de prueba en
sala de supervisión

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