Ramos Anticona, Sanier Miguel

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“IMPLEMENTAR SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN EL PROYECTO CALAMACA DE LA
EMPRESA IAMGOLD PERU S.A. EN PERFORACION
DIAMANTINA PARA MINIMIZAR LA ACCIDENTABILIDAD”
TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE

INGENIERO DE MINAS
AUTOR: Bach. RAMOS ANTICONA SANIER MIGUEL
ASESOR: ING. SOLIO ARANGO RETAMOZO
TRUJILLO-PERU
2017
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
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JURADOS:
Ing. Alberto Galván Maldonado Ing. Marco Cotrina Teatino

CIP: 49937 CIP: 130530
PRESIDENTE SECRETARIO
Ing. Solio Arango Retamozo

CIP: 41484
VOCAL - ASESOR
ii
DEDICATORIA
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud
para lograr mis objetivos, además de su infinita bondad y amor. Por
darme fuerza para seguir adelante y no desmayar en los problemas
que se presentaron, enseñándome a encarar las adversidades sin
perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento.
Con todo mi cariño y mi amor para la persona que hizo todo en la vida
para que yo pudiera lograr mis sueños, por motivarme y darme la mano
cuando sentía que el camino se terminaba. Por darme la vida, quererme
mucho, creer en mí y porque siempre me apoyaste.
Porque nunca dejo de apoyarme, confiaste en mí, siempre estuviste a mi

lado brindándome tu apoyo y tus consejos; para hacer de mí una mejor
persona.
Porque siempre estuvieron apoyándome con sus buenos consejos.
Por su compañía, sus consejos, ánimos y apoyo en todo momento en el

que duro esta investigación; decirles q los adoro.
Ing. SOLIO ARANGO RETAMOZO, por sus conocimientos, sus

orientaciones, su manera de trabajar, su persistencia, su paciencia y su
motivación han sido fundamentales para mi formación como investigador.
Todo este trabajo ha sido posible, gracias a ellos.
iii
AGRADECIMIENTO
Por haberme regalado la dicha de ser joven

y darme la oportunidad de estudiar esta
hermosa carrera: INGENIERÍA DE MINAS.
A los catedráticos de la Escuela de

Ingeniería de Minas de la Universidad
Nacional de Trujillo por compartir sus
conocimientos para lograr cumplir nuestros
objetivos y llegar a ser profesional.
Por acogerme en su grupo de trabajo y

permitirme realizar esta investigación, al mismo
tiempo a los ingenieros con quienes pude
compartir en el trabajo.
Por haberme guiado durante el desarrollo de esta

tesis. Gracias por el trabajo exigido, le agradezco
infinitamente porque fortaleció mi carácter, me
enseñó a trabajar con mayor disciplina y a darme
cuenta que puedo lograr más de lo que creo.
Para ellos: Muchas gracias y que Dios los bendiga.
iv
RESUMEN
A nivel mundial se está volviendo una tendencia que las empresas mineras
adopten un sistema de Gestión de seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo
a las normas internacionales, con el fin de asegurar el bienestar de sus
trabajadores y minimizar la accidentabilidad en sus trabajos, la cual se realiza
para ser aplicado al desarrollo de los proyectos de exploración en su primera
etapa de perforación en la empresa IAMGOL PERU S.A
El propósito del presente trabajo es implementar, gestionar y controlar un

sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo para obtener una cultura de
prevención de los trabajadores, garantizar las mejores condiciones de trabajo y
salud y principalmente minimizar la accidentabilidad en las actividades de
exploración en la etapa de perforación diamantina, es decir, no tener accidentes
o enfermedades ocupacionales. Todo esto en base a la implementación de
procedimientos, instructivos y sumados a todo un proceso de inducciones,
capacitaciones y entrenamientos del personal de la empresa IAMGOL PERU
S.A. Luego se aplicó el sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, la estructura
adoptada para esta norma está basada en el ciclo de mejora continua como
herramienta.
Finalmente se comprobó que al implementar un sistema de seguridad y salud

ocupacional en el proyecto Calamaca de la empresa IAMGOLD PERU S.A. en
la etapa de perforación Al comparar los índices de seguridad en el año 2016; El
Índice de Frecuencia, índice de severidad e índice de accidentabilidad
disminuyo en un 100% con respecto al año 2017.
Palabras Claves: Seguridad y Salud Ocupacional, perforación diamantina y

accidentabilidad.
ABSTRACT
At the global level, it is becoming a trend for mining companies to adopt a system
of Occupational Health and Safety Management in accordance with international
standards, in order to ensure the welfare of their workers and minimize accidents
in their jobs. The present work oriented the subject mentioned above, which is
done to be applied to the development of the exploration projects in its first stage
of drilling in the company IAMGOL PERU SA
The purpose of this paper is to implement, manage and control a system of

Occupational Safety and Health in order to obtain a culture of prevention of
workers, guarantee their best working and health conditions and, in particular,
minimize accidents in exploration activities. Stage of diamond drilling that is, not
having accidents or occupational diseases. All this based on the implementation
of procedures, instructive and added to an entire process of induction, training
and training of staff of the company IAMGOL PERU S.A. After the Occupational
Health and Safety system was applied, the structure adopted for this standard is
based on the cycle of continuous improvement as a tool.
It was finally found that deploying a system of occupational safety and health in
the Calamaca project from IAMGOLD PERU S.A. in the stage of drilling when
comparing rates of security in 2016; the frequency, severity and rate of accident
rate decreased by 100%compared to the year 2017.
Key Words: Occupational Safety and Health, diamond drilling and accidentability.
vi
TABLA DE CONTENIDOS
JURADOS .......................................................................................................... II
DEDICATORIA .................................................................................................. III
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... IV
RESUMEN ......................................................................................................... V
ABSTRACT ....................................................................................................... VI
TABLA DE CONTENIDOS ............................................................................... VII
CAPITULO I ....................................................................................................... 1
1. INTRODUCCION ......................................................................................... 1
1.1. Realidad problemática .............................................................................. 1
1.2. Antecedentes bibliográficos ...................................................................... 3
1.3. Marco teórico ............................................................................................ 6
1.3.1. La importancia de la minería en la economía peruana ............................. 6
1.3.2. Estratos de la minería peruana ................................................................ 6
1.3.3. Etapas de la minería peruana ................................................................. 7
1.3.4. Exploración minera ................................................................................... 8
1.3.5. Norma OHSAS 18001 ........................................................................... 9
1.3.5.1. Seguridad........................................................................................... 9
1.3.5.2. Salud .................................................................................................. 9
1.3.5.3. Salud ocupacional ............................................................................ 10
1.3.5.4. Gestión............................................................................................. 10
1.3.5.5. Sistema ............................................................................................ 10
1.3.5.6. Sistema de gestión .......................................................................... 10
1.3.5.7. Sistema de gestión seguridad y salud ocupacional ......................... 10
1.3.5.8. Incidente .......................................................................................... 10
1.3.5.9. Accidente de trabajo ........................................................................ 10
1.3.5.10. Causas de los accidentes ............................................................. 11
1.3.5.11. Herramientas de gestión ............................................................... 12
1.3.5.12. Peligro .......................................................................................... 12
1.3.5.13. Riesgo .......................................................................................... 12
1.3.5.14. Riesgo aceptable .......................................................................... 12
1.3.5.15. Evaluación de riesgos................................................................... 12
vii
1.3.5.16. Lesión ........................................................................................... 13

1.3.5.17. Índice de frecuencia (IF) ............................................................... 13
1.3.5.18. Índice de severidad (IS) ................................................................ 13
1.3.5.19. Índice de accidentabilidad (IA) ...................................................... 13
1.3.5.20. Emergencia minera....................................................................... 14
1.3.5.21. Mejora continua ............................................................................ 14
1.3.5.22. Política de SSO ............................................................................ 14
1.3.5.23. Responsabilidad en seguridad y salud ocupacional ..................... 14
1.3.5.24. Enlace y campo de aplicación de la norma OHSAS 18001:2007 . 14
1.3.5.25. Requisito OHSAS ......................................................................... 15
1.4. Enunciado del problema ......................................................................... 17
1.5. Formulación de hipótesis ........................................................................ 17
1.6. Objetivos ................................................................................................ 18
1.6.1. Objetivo general .................................................................................. 18
1.6.2. Objetivos específicos .......................................................................... 18
1.6.3. Matriz de consistencia ......................................................................... 19
CAPITULO II .................................................................................................... 20
2. MATERIAL Y METODOS .......................................................................... 20
2.1. Método de investigación ......................................................................... 20
2.2. Variables. ............................................................................................... 20
2.3. Población ................................................................................................ 20
2.4. Muestra. ................................................................................................. 20
2.5. Unidad de análisis. ................................................................................. 21
2.6. Politica de Seguridad y Salud en el Trabajo. .......................................... 22
2.7. Planificación ........................................................................................... 23
2.7.1. Identificación de Peligros, Evaluación de riesgos y determinación de
controles ........................................................................................................... 24
2.7.2. Requisitos Legales y otros requisitos .................................................. 25
2.7.3. Objetivos y Programas ........................................................................ 27
2.8. Implementación y operación ................................................................... 29
2.8.1. Definición de Funciones. Responsabilidades y Autoridades ............... 30
2.8.2. Competencia, formación y toma de conciencia ................................... 30
2.8.3. Consulta y comunicación .................................................................... 31
viii
2.8.4. Preparación y recopilación de la documentación necesaria................ 32

2.8.5. Control Operacional ............................................................................ 32
2.8.6. Preparacion y respuesta ante emergencias ........................................ 34
2.9. Verificación ............................................................................................. 38
2.9.1. Medición y seguimiento del desempeño ............................................. 38
2.9.2. Medición y seguimiento del desempeño ............................................. 40
2.9.3. Evaluación del Cumplimiento Legal .................................................... 40
2.9.4. Investigación de Incidentes, No Conformidad, Acción Correctiva y
Acción Preventiva. ............................................................................................ 40
2.9.5. Control de registros ............................................................................. 41
2.9.6. Auditoria interna .................................................................................. 41
2.10. Revisión por la Dirección..................................................................... 42
CAPITULO III ................................................................................................... 45
3. RESULTADOS Y DISCUSION .................................................................. 45
3.1. Resultados.............................................................................................. 45
3.2. Discusión ................................................................................................ 47
CAPITULO IV ................................................................................................... 48
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 48
4.1. Conclusiones .......................................................................................... 48
4.2. Recomendaciones .................................................................................. 49
CAPITULO V .................................................................................................... 50
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 50
ix
ANEXOS
Anexo n° 1: correspondencia entre ohsas 18001 – ley 29783 SST ................. 52

Anexo n° 2: estándar- procedimiento de inspecciones Iamgol Peru s.a........... 55
Anexo n° 3: diagrama de interrelación de los elementos del sistema de gestión
de seguridad y salud en el trabajo de Iamgold Perú s.a. .................................. 64
Anexo n° 4: política de seguridad y salud ocupacional .................................... 65
Anexo n° 5: notificación de ocurrencia de incidente ......................................... 66
Anexo n° 6: formato matriz de identificación de peligros, evaluación de riesgos y
determinación de controles .............................................................................. 67
Anexo n° 7: formato de inspeccione ................................................................. 72
Anexo n° 8: análisis de trabajo seguro (ATS) ................................................... 73
Anexo n° 9: control de entrega de EPP`s ......................................................... 73
Anexo n° 10: permiso escrito para trabajo de alto riesgo (petar) ..................... 74
GRÁFICOS
Figura N° 1: índice de accidentabilidad entre 2011 y 2015 ............................... 2

Figura N° 2: Etapas de la minería peruana ....................................................... 7
Figura N° 3: Fases de la exploración minera .................................................... 7
Figura N° 4: Sistema Estructurado OHSAS 18001:2007 ................................. 16
Figura N° 5: Máquina de perforación diamantina por la empresa Energold en
plataforma de perforación ................................................................................ 75
Figura N° 6: Máquina de perforación diamantina perforando con su operador
......................................................................................................................... 75
Figura N° 7: Testigos de perforación diamantina móvil .................................. 76
Figura N° 8: Inducción previo al trabajo………………………………………….76
TABLAS
Tabla N° 1: índice de accidentabilidad entre 2011 y 2015 ................................ 1

Tabla N° 2: Clasificación de incidentes ocurridos en el año 2014 por empresas
especializadas del sector minero dirigidos principalmente a la actividad de
exploración minera ............................................................................................. 3
Tabla N° 3: Estratos de la minería formal......................................................... 6
Tabla N° 4: Matriz de consistencia .................................................................. 20
Tabla N° 5: Matriz de Riesgo 5 x 5 .................................................................. 24
Tabla N° 6: Plan de Preparación, Organización y Respuesta a Situaciones de
Emergencia de Seguridad Laboral y Salud Ocupacional ................................. 38
Tabla N° 7: Formato de lista de comprobación ............................................... 44
Tabla N° 8: indice de seguridad de la empresa en el trabajo año 2016 .......... 45
Tabla N° 9: indice de seguridad de la empresa en el mes enero- agosto año
2017 ................................................................................................................. 46
xi
NOMENCLATURA
Abreviatura Significado
CIRA Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos

DIA Declaración del Impacto Ambiental
EIASD Estudio de Impacto Ambiental Semi-Detallado
EIAD Estudio de Impacto Ambiental Detallado
DDH Perforación Diamantina (Diamond Drilling Hole)
D.L. Decreto Ley
D. Leg. Decreto Legislativo
D.S. Decreto Supremo
ECA Estándar de Calidad Ambiental
EPP Equipo de Protección Personal
GPS Global Positioning System (Sistema de
Posicionamiento Global)
LMP Límite Máximo Permisible
NTP Norma Técnica Peruana
PH Potencial de hidrógeno
SENACE Servicio Nacional de Certificación Ambiental para
las Inversiones Sostenibles
UTM Universal Transversal Mercator
ALA Autoridad Local del Agua
AAA Autoridad Autónoma del Agua
ANA Autoridad Nacional del Agua
DIGESA Dirección Nacional de Salud
IF Indice de Frecuencia
IFTA Indice de Frecuencia Total
IS Indice de Severidad
IA Indice de Accidentabilidad
INGEMMET Instituto Geológico Minero Metalúrgico
INRENA Instituto Nacional de Recursos Naturales
ISO Organización Internacional para la Estandarización
xii
MINAGRI Ministerio de Agricultura y Riego

MINAM Ministerio del Ambiente
MINEM Ministerio de Energía y Minas
MINSA Ministerio de Salud
SUNAFIL Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral
OMS Organización Mundial de la Salud
OSINERGMIN Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería
RIT Reglamento Interno de Trabajo
RISST Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
SST Seguridad y Salud en el Trabajo
SSO Seguridad y Salud Ocupacional
SCTR Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
PETS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
PETAR Procedimiento Escrito de Trabajo de Alto Riesgo
IPERC Identificación de Peligros Evaluación y Control de Riesgos
OEFA Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental
OIT Organización Internacional del Traba
xiii
CAPITULO I
1. INTRODUCCION
1.1. Realidad problemática
La minería es la actividad económica principal en el Perú, el aporte a la economía

nacional es muy considerable, lo cual equivale al 6.4 % del PBI nacional.
La minería es una actividad extractiva calificada como de alto riesgo en sus

procesos productivos, por esta razón es una actividad sobre regulada mediante
una normatividad que requiere de implementar rigurosos sistemas de gestión en
la SSO, para lograr un desempeño eficaz de los trabajadores, los que unidos al
cumplimiento de los procedimientos y la tecnología de vanguardia, hace que
disminuyan los índices de riesgos y siniestralidad ocupacional.
Los programas anuales de SSO de las empresas mineras de exploración, tienen

la obligación de reportar y sustentar gastos o inversiones a la Dirección General
de Minería del MINEM, para garantizar el desarrollo del programa de SSO
propuesto para cada proyecto de exploración.
Según la fuente de la DGM del MINEM se tiene la siguiente tabla correspondiente

a un análisis comparativo del año 2011 al año 2015, en el cual se aprecia los
orígenes y causas de accidentabilidad en la actividad minera.
ORIGEN O CAUSA 2011 2012 2013 2014 2015

Acto subestandar 29 9 9 2 4
condición subestandar 8 28 21 24 17
Acto y condición subestandar 15 17 17 6 7
TOTAL 52 54 47 32 28
Tabla N° 01: Índice de accidentabilidad entre el año 2011 y 2015

Fuente: DGM del MINEM
Figura N° 01: Índice de accidentabilidad a nivel nacional entre 2011 y 2015

Fuente: propia
Como podemos apreciar en las tablas anteriores, los accidentes provocados por
actos y condiciones subestandar en la actividad minera han ido reduciéndose
tras el recurrir de los años; esto se debe a las mejoras correspondientes en
seguridad y salud ocupacional. Por todo lo mencionado permitió a seguir
trabajando con el propósito de seguir reduciendo estos accidentes.
IAMGOLD PERÚ S. A. es una empresa que realiza exploraciones mineras a nivel

nacional, sin embargo también está preparada para desarrollar actividades de
explotación de yacimientos auríferos.
La empresa IAMGOLD PERU S.A no cuenta con un sistema de gestión en

seguridad y salud ocupacional; y en sus trabajos se observan una serie de
problemas tales como actos y condiciones subestandares, falta de una cultura
de seguridad y salud ocupacional y concientización al personal lo que genera
falta de compromiso del personal y pérdidas en los procesos, propiedad,
personas y materiales.
Con el propósito de garantizar las condiciones de seguridad y salvaguardar la

vida, integridad física y el bienestar de los trabajadores, así como de los
contratistas, se implementó el sistema de seguridad y salud ocupacional en
cumplimiento a lo establecido en el marco legal de la Ley 29783 - Ley de
Seguridad y Salud en el trabajo y su Reglamento de Seguridad y Salud bajo los
estándares de la norma OHSAS 18001: 2007 con el propósito de garantizar la

salud, la integridad física, la conservación del medio ambiente y las actividades
continuas en las instalaciones donde ejecuten sus labores o servicios.
A continuación, se presenta una tabla de Índice de seguridad:
REGISTRO
Version : 01
Fecha: 28/12/2016
ESTADÍSTICAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Rev:Marco Tapia
Aprob: GG
1. INDICADOR DE ACCIDENTABILIDAD
AÑO 2016
DETALLE
ene-16 feb-16 mar-16 abr-16 may-16 jun-16 jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16
Horas Hombre / mes 36,000 32,000 34,000 35,000 36,000 34,000 33,000 32,500 34,500 35,000 36,000 30,000
Horas Hombre acumuladas 36,000 68,000 102,000 137,000 173,000 207,000 240,000 272,500 307,000 342,000 378,000 408,000
N° Accidentes incapacitantes 1 0 2 1 1 0 0 0 1 0 0 1
Accidentes acumulados 2 1 3 4 5 5 5 5 6 6 6 7
Días perdidos 2 0 2 2 1 0 0 0 3 0 0 2
Dias perdidos acumulados 2 2 4 6 7 7 7 7 10 10 10 12
Indice de Frecuencia 27.00 0.00 58.82 28.57 27.78 0.00 0.00 0.00 28.99 0.00 0.00 33.33
Indice de Severidad 55.00 0.00 58.82 57.14 27.78 0.00 0.00 0.00 86.96 0.00 0.00 66.67
Índice de Accidentabilidad 1.48 0.00 3.46 1.63 0.77 0.00 0.00 0.00 2.52 0.00 0.00 2.22
Tabla N° 02: índice de seguridad de la empresa en el trabajo en el Año 2016

Fuente: propia
1.2. Antecedentes bibliográficos
Velezmoro, J y Vargas, J. (2015). En una investigación que trató de La

Implementación de la Norma OHSAS 18001:2007 en MOTA ENGIL PERÚ S.A,
les permitió disminuir significativamente los incidentes, evaluar los riesgos que
pueden generar accidentes y establecer los controles necesarios para su
prevención, obteniéndose resultados positivos en comparación a los meses en
las cuales no se aplicó un sistema de gestión, reflejándose en la reducción del
Índice de Frecuencia Total en 37%, El Índice de Frecuencia en 68%, El Índice
de Severidad en 93%, El Índice de Accidentabilidad en 96% con respecto al
año 2013. (Pág. 90).
Gonzáles (2009), elaboró el trabajo de grado: “Diseño de sistema de gestión en

seguridad y salud ocupacional, bajo requisitos de la norma OHSAS 18001 en
3
proceso de fabricación de cosméticos para la empresa Wilcos S.A”, con el fin

de aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera de Ingeniería
Industrial y se enfoca en plantear un sistema que permita minimizar los factores
de riesgo a los que se exponen día a día los empleados y ayude a mejorar la
productividad (Pág. 38).
En este trabajo elaborado por Gonzales, se halló un cumplimiento bajo de la

empresa con respecto a los requisitos de la norma OHSAS 18001, dado que
solo cumple con un 8.33% de la planificación y un 14.28% de la
implementación del sistema de gestión. Como resultado se definieron el
manual de SSO, mapas de procesos, métodos de control y planes de
emergencia para minimizar los factores de riesgo.
Petit (2013), desarrolló el trabajo de grado: “Propuesta para la Implementación

de un Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial en la Empresa
Ferreminarsa S.A.” La investigación fue de carácter descriptivo y soportado con
base documental empleando cuadros y técnicas. Se realizó como instrumento
de recolección de datos u n a s preguntas cerradas y la validación del
instrumento se hizo a través de juicio de expertos para someter el modelo a la
opinión en materia a temas de SSO. Los resultados obtenidos del estudio
permitieron concluir que se debe continuar investigaciones a futuro que arrojen
mejoras continuas de un sistema de gestión de seguridad e higiene industrial
(Pág. 25).
Cuando en las fases de exploración básica y geofísica demuestran la existencia

de un depósito mineral con un potencial aurífero, este debe probarse mediante
un programa de perforación. En esta fase también se incluyen los proyectos
avanzados que se han negociado y que están listos a perforar o continuar
perforando. (Tapia, M. 2014).
Como cualquier otra actividad minera, las operaciones de sondajes en superficie

presentan una serie de riesgos a las personas que desarrollan este tipo de
trabajo. Sin embargo, esta labor es considerada como trabajos que concentran
la mayor cantidad de peligros, debido a la carga o peso en suspensión, mucha
presión y horas expuestas a la intemperie. (Tapia, R. 2012).
4
Según Romina Tapia (2012), experta en Sernageomin e ingeniero en prevención

de riesgos de C&A, señala que hay un incremento de accidentes en el rubro de
sondajes producto del crecimiento explosivo de las empresas de perforación.
“Hace 2 o 3 años no eran más de 10 las empresas de sondajes; hoy día se estima
que existen 35 empresas, lo que significan pasar de una cantidad laboral con un
rango de 2000 a 15000 trabajadores”. Además, explica que la posibilidad de
desarrollar enfermedades profesionales al realizar labores de sondajes estamos
expuestos a las enfermedades tales como silicosis (polvo), hipoacusia (ruido) y
cáncer de piel (exposición temperaturas extremas en turnos continuos de 12
horas) es mucho más alto.
Romina Tapia Advierte que, desde el punto de vista de seguridad, las

complicaciones están en las grandes energías eléctricas que están en juego.
Además, en los enormes motores y compresores, elevación y manipulación de
barras en altura, desconocimiento de los equipos que se están utilizando.
La perforación diamantina es una actividad de alto riesgo. Las tareas que se

realizan son tareas repetitivas, por lo que el trabajador hace de los riesgos parte
de su trabajo. La responsabilidad de la supervisión y gerencia es liderar para que
los riesgos sean controlados y no causen daños a los trabajadores, equipos y
ambientes de trabajo.
En salud y medio ambiente, de todos los aditivos utilizados en la fase de

perforación, el que más daño puede ocasionar a la salud de los trabajadores es
la bentonita debido a que contiene sílice, es utilizada en la preparación de lodos,
al momento de ser vaciada a la tina se crea una pequeña nube de polvo que
puede ser facialmente respirada por el trabajador. (Lazo, A.).
Frases como los accidentes se producen por “mala suerte”, o, “es el destino”, o,
“a mí nunca me pasa nada”, son paradigmas que tienen que ser desterrados.
Lamentablemente, muchos de ellos parecen estar muy arraigados en la cultura
popular. (Bagazo, R. 2012).
1.3. Marco teórico
1.3.1. La importancia de la minería en la economía peruana

La industria minera es uno de los principales e importantes sectores de la
economía nacional y representa más del 50% de las divisas, el 20% de la
recaudación fiscal, más del 5.7% del PBI nacional; así como, más del 59% de la
exportaciones totales y la mayor parte de la inversión extranjera.
La minería en el Perú como actividad extractiva es de alto riesgo, debido a:

Procesos tecnológicos que se utilizan en máquinas y equipos, por las
características geográficas y medio ambiente en el que se encuentran los
proyectos mineros y las minas.
Por esta razón, la actividad minera esta normada con una legislación rigurosa
en SSO y medio ambiente, a partir de los organismos del Estado como el
Ministerio de Energía y Minas (MINEM), Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo (MTPE), el Ministerio de Salud (MINSA) y del Ministerio del
ambiente (MINAM).
1.3.2. Estratos de la minería peruana

Los estratos de la minería formal en el Perú, establecidos por el MINEM son
indicados en la tabla siguiente:
Tamaño de la Capacidad Entidad
Estrato Concesión Instalada de Competente para
Producción Fiscalizar
No se ha MINEM (DFM-
GRAN MINERIA establecido un Más de 5,000 OSINERGMIN) MINAGRI
límite TMD (OEFA) MTPE (SUNAFIL)
No se ha Entre 350 MINEM (DFM-
MEDIANA MINERIA establecido un hasta OSINERGMIN) MINAGRI
límite 5,000 TMD (OEFA) MTPE (SUNAFIL)
PEQUEÑA Entre 25 hasta GOBIERNO
MINERIA Hasta 2,000 Ha 350 REGIONAL
TMD
MINERIA Hasta 1,000 Ha Hasta 25 TMD GOBIERNO
ARTESANAL REGIONAL
Tabla N° 03: Estratos de la minería formal
Fuente: MINEM
1.3.3. Etapas de la minería peruana
Figura N° 02: Etapas de la minería peruana

Fuente: MINEM
Figura N° 03: Fases de la exploración minera, etapa de perforación diamantina.
Fuente: IAMGOL PERU S.A.
1.3.4. Exploración minera
 Objetivo: Lograr un conocimiento detallado del depósito mineral

descubierto en la etapa de prospección, limitado a un área más
restringida.
 Consiste en: Establecer las dimensiones exactas y el valor del depósito

mineral.
 Las técnicas más usadas son:

– Sondajes diamantinos.
– Muestreos de túneles, zanjas, caminos.
 Los productos generados en esta etapa son:

– Un modelo geológico (génesis del depósito)
– Un modelo de recursos del depósito. (Inventario de
recursos minerales)
 Decisión de continuar: Está basada en un estudio de pre-
factibilidad.
– Resultados técnico-económicos negativos; se detiene el
proceso.
– Resultados técnico-económicos positivos; presencia de
un yacimiento y la compañía decidirá si invierte en las
siguientes etapas.
1.3.5. Norma OHSAS 18001
La norma internacional OHSAS 18001 es un sistema de gestión de la SST, que

contribuye a la mejora de los actos y las condiciones de los trabajadores de una
empresa. Establece los requisitos que deben cumplir todos los sistemas de
gestión de SST para que las empresas puedan controlar eficazmente los
riesgos asociados a sus procesos de trabajo. La norma OHSAS 18001:2007
trata de los siguientes puntos clave:
 Identificación del IPERC en las actividades.

 Aplicación de los requisitos legales que correspondan.
 Definición de sus objetivos y programas.
 Determinación de recursos, funciones, responsabilidad y autoridad.
 Asegurar la competencia y formación de las personas.
 Establecer un sistema de comunicación, participación y consulta.
 Determinar los controles operativos asociados a riesgos y peligros.
 Establecer un procedimiento de preparación y respuesta ante
emergencias.
1.3.5.1. Seguridad
Los términos seguridad y seguro dan origen a una expectativa sobre la

existencia de algo libre de riesgo. No hay nada que en términos absolutos esté
libre de riesgo y consecuencia no hay nada absolutamente seguro. Más bien
existen grados diversos de riesgo y por tanto de seguridad. En la práctica se
dice que una actividad, sistema, sustancia, etc., son seguros si los riesgos
asociados se consideran aceptables. DS 024-2016-EM.
1.3.5.2. Salud
Es un derecho fundamental que supone un estado de bienestar físico, mental y

social, y no meramente la ausencia de enfermedad o incapacidad. DS 024-
2016-EM.
1.3.5.3. Salud ocupacional
Rama de la Salud Pública que tiene por finalidad promover y mantener el más
alto grado posible de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en
todas las ocupaciones, prevenir todo daño a la salud causado por las
condiciones de trabajo y por los factores de riesgo; y adecuar el trabajo al
trabajador, atendiendo a sus aptitudes y capacidades. DS 024-2016-EM.
1.3.5.4. Gestión
Acción de administrar, por su propia cuenta o por cuenta de alguna persona.

DS 024-2016-EM.
1.3.5.5. Sistema
Es la unión de elementos correlacionados o interactivos. DS 024-2016-EM.
1.3.5.6. Sistema de gestión
Un Sistema de Gestión es todo aquello que el empleador estudia, diseña,

implementa, ejecuta, revisa y cambia a efectos de que se mejore, de manera
continua la prestación de servicios en la empresa sin que se presenten daños a
la salud. DS 024-2016-EM.
1.3.5.7. Sistema de gestión seguridad y salud ocupacional
Es la aplicación de los principios de la administración profesional a la seguridad

y la salud minera, integrándola a la producción, calidad y control de costos. DS
024-2016-EM.
1.3.5.8. Incidente
Suceso con potencial de pérdidas acaecido en el curso del trabajo o en relación

con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales. DS
024-2016-EM.
1.3.5.9. Accidente de trabajo
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y
que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional,
una invalidez o la muerte.
10
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de

órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad,
y aun fuera del lugar y horas del trabajo.
Según la gravedad, los accidentes de trabajo con lesiones personales pueden

ser:
 Accidente leve.
 Accidente incapacitante.
 Parcial temporal.
 Total temporal.
 Parcial permanente.
 Total permanente.
 Accidente mortal.
DS 024-2016-EM.
1.3.5.10. Causas de los accidentes
Son uno o varios eventos relacionados que concurren para generar un accidente.
Se divide en:
 Falta de Control: Fallas, ausencias o debilidades administrativas en la

condición del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional, a
cargo del titular de actividad minera y/o contratista.
 Causas Básicas: Referidas a Factores personales y factores de Trabajo.
a) Factores de Personales: referidos a limitaciones en experiencias, fobias y

tensiones presentes en el trabajador. También son factores personales
los relacionados con la falta de habilidades, conocimientos, actitud,
condición física-menta y psicológica de la persona.
b) Factores del Trabajo: referidos al trabajo, las condiciones y medio

ambiente de trabajo: organización, métodos, ritmos, turnos de trabajo
maquinaria, equipos, materiales, dispositivos de seguridad, sistema de
mantenimiento, ambiente, estándares, supervisión entre otros.
11
 Causas Inmediatas: son aquellas debidas a los actos y/o condiciones

subestandares
a. condiciones Subestandares: son todas acciones o prácticas incorrectas
ejecutadas por el trabajador que no se realizan de acuerdo con el
procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o estándar establecido
y que pueden causar un accidente.
b. Actos Subestandares: son todas las condiciones en el entorno del trabajo

que se encuentre fuera del estándar y que pueden causar un accidente
de trabajo. DS 024-2016-EM.
1.3.5.11. Herramientas de gestión
Son documentos que permiten evaluar cuantitativamente el desempeño en

seguridad. DS 024-2016-EM.
1.3.5.12. Peligro
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las

personas, equipos, procesos y ambiente. DS 024-2016-EM.
1.3.5.13. Riesgo
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y

genere daños a las personas, equipos y al ambiente. DS 024-2016-EM.
1.3.5.14. Riesgo aceptable
Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización
teniendo en consideración sus obligaciones legales y su propia política de SSO.
DS 024-2016-EM.
1.3.5.15. Evaluación de riesgos
Es un proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el

nivel, grado y gravedad de aquéllos, proporcionando la información necesaria
para que el titular de actividad minera, empresas contratistas, trabajadores y
visitantes estén en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que deben adoptar, con la
12
finalidad de eliminar la contingencia o la proximidad de un daño. DS 024-2016-

EM.
1.3.5.16. Lesión
Alteración física u orgánica que afecta a una persona como consecuencia de un

accidente de trabajo o enfermedad ocupacional, por lo cual dicha persona debe
ser evaluada y diagnosticada por un médico titulado y colegiado. DS 024-2016-
EM.
1.3.5.17. Índice de frecuencia (IF)
Número de accidentes mortales e incapacitantes por cada millón de horas

hombre trabajadas. Se calculará con la formula siguiente:
N° Accidentes x1´000,000 (N° Accidentes = Incap.+Mortal)

IF= Horas Hombre Trabajadas
DS 024-2016-EM.
1.3.5.18. Índice de severidad (IS)
Número de días perdidos o cargados por cada millón de horas - hombre

trabajadas. Se calculará con la fórmula siguiente:
N° Días perdidos o Cargados x1´000,000

IS=
Horas Hombre Trabajadas
DS 024-2016-EM.
1.3.5.19. Índice de accidentabilidad (IA)

Una medición que combina el índice de frecuencia de lesiones con tiempo
perdido (IF) y el índice de severidad de lesiones (IS), como un medio de clasificar
a las empresas mineras.
Es el producto del valor del índice de frecuencia por el índice de severidad
dividido entre 1000
IF X IS
IA=
1000
DS 024-2016-EM.
13
1.3.5.20. Emergencia minera

Es un evento no deseado que se presenta como consecuencia de un fenómeno
natural o por el desarrollo de la propia actividad minera como: incendio,
explosión por presencia de gases explosivos, inundación, deshielo,
deslizamiento, golpe de agua u otro tipo de catástrofes.
Entiéndase como golpe de agua a la explosión súbita de agua como
consecuencia de la presencia de agua subterránea en una labor minera. DS
024-2016-EM.
1.3.5.21. Mejora continua

Proceso recurrente de optimización del sistema de gestión de la SSO para lograr
mejoras en el desempeño de la SSO global de forma coherente con la política de
SSO de la organización.
1.3.5.22. Política de SSO

Dirección y compromiso de una organización, relacionadas a su desempeño en
Seguridad y Salud Ocupacional, expresada formalmente por la Alta Gerencia de
la organización.
1.3.5.23. Responsabilidad en seguridad y salud ocupacional

Aquello que comprende, tanto la cualidad de estar encargado de alguna
actividad, como la de rendir cuentas y responder ante otros, si dicha tarea
asignada no se ha realizado de forma correcta.
1.3.5.24. Enlace y campo de aplicación de la norma OHSAS
18001:2007
La norma OHSAS 18001:2007 especifica los requisitos para un sistema de

gestión de Seguridad y Salud Ocupacional que permita a una organización
controlar sus riesgos y mejorar su desempeño en Seguridad y Salud
Ocupacional.
La norma OHSAS 18001:2007 es aplicable a cualquier organización que
desee:
a) Establecer un Sistema de Gestión SSO para eliminar o minimizar los
riesgos a su personal y otras partes interesadas, quienes podrían estar
expuestos a peligros SSO relacionados a sus actividades.
14
b) Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión

de SSO.
c) Asegurar a sí misma la conformidad con la política SSO establecida.
d) Demostrar la conformidad con esta norma internacional.
1.3.5.25. Requisito OHSAS
La organización debe establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar
continuamente un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de
acuerdo con los requisitos de este estándar OHSAS, y determinar cómo cumplirá
dichos requisitos.
La metodología de la mejora continua, a la que la norma se refiere como Ciclo de
PDCA (Plan–Do–Check–Act) o círculo de Gabo. A continuación, se muestran las
diversas etapas que lo conforman:
 Plan (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para

obtener el resultado acorde a la política de SSO de la organización.
 Do (Hacer): Ejecutar el plan a través de la recogida de datos para su empleo
en las siguientes etapas.
 Check (Verificar): Efectuar un seguimiento y la medición de lo realizado, ver
hasta qué punto y en qué medida ha conseguido la dirección cumplir con
su deber de garantizar la SSO, así como informar sobre los resultados
logrados.
 Act (Actuar): Llevar a cabo las acciones para la mejora del SGSSO. Es la
etapa que cierra el ciclo y que supone la implantación real del concepto de
la mejora continua.
Para poder implementar un sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional se tiene que tener como base un esquema de desarrollo; para
este fin tenemos que basarnos en el OHSAS 18001:2007, el cual da una
estructura fácil de trabajar implementarlo en cualquier empresa que desee
prevenir los riesgos de incidentes y accidentes de manera sistemática y
ordenada, el cual servirá también para las auditorías internas y externas
que se requieren para implementa una mejora continua de forma
permanente.
15
Por estas consideraciones presento el esquema a desarrollar en material y

métodos sobre sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
basada en OHSAS 18001:2007
Elementos de la especificación OHSAS 18001:2007
Figura N° 04: Sistema Estructurado OHSAS 18001:2007
Fuente: Introducción a la norma OHSAS 18001
1. Requisitos Generales
2. Política de Seguridad y Salud en el trabajo
3. Planificación
3.1. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles
3.2. Requisitos legales y otros requisitos
3.3. Objetivos y programas
4. Implementación y Operación
4.1. Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad
4.2. Competencia, formación y toma de conciencia
4.3. Comunicación, participación y consulta
4.4. Documentación
4.5. Control de documentos y datos
4.6. Control operacional
16
4.7. Preparación y respuestas ante emergencias

5. Verificación
5.1. Medición y seguimiento del desempeño
5.2. Evaluación del cumplimiento legal
5.3. Investigación de incidentes, no conformidades y acción correctiva y
acción preventiva
5.4. Control de los registros
5.5. Auditoria interna
6. Revisión por la dirección
1.4. Enunciado del problema
¿Cuál será la influencia al implementar un sistema de seguridad y salud

ocupacional para minimizar la accidentabilidad en perforación diamantina en la
empresa IAMGOLD Perú S.A. del Proyecto CALAMACA?
1.5. Formulación de hipótesis
Al implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en el

Proyecto CALAMACA en perforación diamantina, la empresa IAMGOLD Perú
S.A podrá: Minimizar la accidentabilidad.
Variables y relación entre variables.
 Variable independiente:
 Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
 Variable dependiente:
 Índice de accidentabilidad.
17
1.6. Objetivos
1.6.1. Objetivo general
El presente estudio de investigación está orientado a la implementación del

sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para la minimización de
accidentes laborales la cual traerá beneficios en la prevención de accidentes
durante los trabajos realizados en la etapa de perforación diamantina en el
proyecto “CALAMACA”.
1.6.2. Objetivos específicos
1. Establecer planes de acción en el proyecto Calamaca para cumplir con

los requisitos de una gestión moderna de la seguridad y salud ocupacional
teniendo en cuenta las normas internacionales y la legislación peruana.
2. Determinar la situación actual de la empresa con respecto al Sistema de
Gestión OHSAS 18001:2007
3. Determinar los Riesgos presentes de la empresa en cuestión.
4. Proponer un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para
la organización.
5. Realizar un diagnóstico para conocer la situación de la empresa en
seguridad y salud ocupacional y establecer la línea base.
6. Identificar y definir los procesos que se realizan en la etapa de exploración
minera y la organización de las áreas de trabajo dentro del proyecto.
7. Fomentar una cultura de seguridad, aumentando el grado de
sensibilización conocimiento y compromiso de los trabajadores.
8. Elaborar un manual de seguridad y Salud ocupacional el cual contendrá
políticas, programa de seguridad y el resumen de procedimientos y
permisos de trabajo requeridos; convirtiéndose en una herramienta de
auto consulta para el trabajador.
18
1.6.3. Matriz de consistencia
Titulo: IMPLEMENTAR SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL PROYECTO CALAMACA DE LA EMPRESA IAMGOLD PERU S.A. EN
PERFORACION DIAMANTINA PARA MINIMIZAR LA ACCIDENTABILIDAD
Tipo de Investigacion
Problema Objetivos Hipotesis Variable Indicadores
Poblacion - Muestra
Objetivo general
¿Cuál sera la El presente estudio de investigación está orientado a la implementación del
influencia que se sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para la minimización y • Variable
Al implementar un Tipo: Aplicada - Descriptiva
tendra al mitigación de riegos ocupacionales como accidentes laborales la cual nos traerá independiente:
sistema de
implementar un beneficios en la prevención de accidentes durante los trabajos realizados en la Sistema de
seguridad y salud Muestra: Empresa IAMGOLD
sistema de etapa de perforación diamantina en el proyecto “CALAMACA”. gestión de
ocupacional en el Perú SA, que se dedica a la
seguridad y salud Objetivos específicos seguridad y salud
Proyecto Calamaca I. perforación DIAMONDRILL en la
ocupacional para -Desarrollar un diagnóstico de línea base en términos de SST acorde a una ocupacional.
en perforación Accidentabilidad Unidad Minera Calamaca - Sarin
minimizar la observación de procesos principales en la fase de perforación diamantina. diamantina, la I. Frecuencia Huamachuco
accidentabilidad en -Identificar peligros, evaluar los riegos en las áreas de trabajo para minimizarlos y empresa IAMGOLD I. Gravedad
la empresa mitigarlos. • Variable
Perú S.A podrá: Poblacion: Empresas de
IAMGOLD Peru -Realizar planes y programas de seguridad y salud ocupacional en el trabajo. dependiente:
Minimizar la perforación diamondrill en la
S.A. del proyecto -Elaborar un manual de seguridad y Salud ocupacional el cual contendrá políticas, Índice de
accidentabilidad. Unidad Minera Calamaca -Sarin
Calamaca en programa de seguridad y el resumen de procedimientos y permisos de trabajo accidentabilidad.
Huamachuco
perforacion requeridos; convirtiéndose en una herramienta de auto consulta para el trabajador.
dimanatina? -Ejecutar el procedimiento de un plan de preparación y respuesta ante
emergencias en base a las observaciones encontradas en la línea base.
Tabla N° 04: Matriz de consistencia
Fuente: Propia
19
CAPITULO II
2. MATERIAL Y METODOS
2.1. Método de investigación
La presente tesis está apoyada en el método descriptivo, porque se realizó un

estudio describiendo y evaluando cada una de las características por las que
el personal que laboran en la empresa IAMGOLD PERU S.A. que desarrollan
sus trabajos en el proyecto Calamaca ubicada en el caserío Munmalca, distrito
Sarín, provincia Sánchez Carrión, La Libertad; la cual presentaron dificultades
en seguridad y salud ocupacional. Luego porque al describir y explorar se
puede presenciar soluciones a dichos dificultades en los trabajos y esto ayuda
en el beneficio personal y de la empresa.
2.2. Variables.
Se analizará como una correlación lineal negativa cuando la cantidad de una

variable dependiente disminuye, la variable dependiente aumenta (y viceversa).
Un claro ejemplo seria:
X=SISTEMA DE GESTION DE SSO, si se aumenta esta variable
Entonces por ende la variable Y=INDICE DE ACCIDENTABILIDAD, disminuirá.
2.3. Población
Empresas de perforación diamantina en la Unidad Minera Calamaca – Sarín-

Huamachuco.
2.4. Muestra.
Empresa IAMGOLD Perú SA, que se dedica a la perforación DIAMONDRILL en

la Unidad Minera Calamaca – Sarín-Huamachuco.
20
2.5. Unidad de análisis.
Unidad Minera Calamaca, que realiza procesos de Exploración para mineral de

Oro, con perforaciones Diamantina, ejecutada por la Empresa IAMGOLD Perú
S. A.
La unidad de análisis para el presente trabajo será el análisis de eventos

específicos o procesos de cada área presente en la etapa de perforación.
 Logueo geológico – Proceso de estudio de muestras.

Riesgos como consecuencia del manipuleo de sustancias ácidas e
inflamables, posiciones ergonómicas no adecuadas y a la caída de
objetos
 Corte de muestras – Proceso de corte.

Los riesgos inherentes a este proceso es el ruido, partículas
finas en suspensión, liberación de CO2 en el ambiente.
 Muestreo – Proceso de muestreo.
Los operarios están sujetos a riesgos como de cortes, esquirlas de
roca al rostro, golpes en las manos, posiciones ergonómicas no
adecuadas; es recomendable el uso adecuado de equipo de
protección personal (EPP).
 Preparación de muestras – Proceso de etiquetado y embalaje.
Mínimo riesgo laboral, consiste solo en la selección, identificación,
etiquetado de la bolsa de muestreo y su aseguramiento para su
embalaje.
 Almacén o depósito – Proceso de almacenamiento de muestras.
Los riesgos al personal inherentes a esta actividad son la caída de
objetos (cajas) de niveles altos, riesgos ergonómicos por falta de
técnicas en el carguío de objetos pesados.
21
2.6. Politica de Seguridad y Salud en el Trabajo.
IAMGOLD exige un compromiso de todos los empleados y contratistas para

tener un lugar de trabajo sin incidentes y sin enfermedades. Se cree que todos
los empleados deben protegerse contra los peligros del lugar de trabajo
Obtener y mantener “cero lesiones” es una travesía continua, la administración

proporciona liderazgo y dirección y los empleados participan en el desarrollo de
las prácticas de seguridad.
Estos principales rectores se aplicarán durante un compromiso para:
 Entender que ninguna tarea es tan importante que no pueda completarse

con seguridad.
 Proporcionar un lugar de trabajo seguro y saludable para todos nuestros
empleados
 Capacitar y motivar continuamente a nuestros empleados para que
siempre trabajen en forma segura y responsable.
 Incorporar prácticas importantes respecto a la salud y seguridad en el
proceso de planificación y toma de decisiones durante todo el ciclo de vida
de nuestras operaciones
 Lograr excelencia en el rendimiento de salud y seguridad a través de la
aplicación de prácticas importantes.
 Cumplir con la legislación pertinente y superar las expectativas
comunitarias
 Esforzarse por mejorar continuamente nuestro rendimiento de salud y
seguridad mediante el establecimiento y revisión de los objetivos
alcanzables
 Todos nuestros empleados son responsables de nuestro desempeño de
salud y seguridad.
Alex Aquino Chalco

Gerente General IAMGOLD PERU S.A.
22
A. MISIÓN de Iamgold Perú S.A., es:

Iamgold Perú S.A., está comprometida con la capacitación y apoyo a los
demás en la búsqueda de la excelencia.
B. VISIÓN de Iamgold Perú S.A., es:

Ser el líder global en la generación de valores superiores para nuestros
colaboradores a través de la de la minería responsable.
C. VALORES
 Honestidad
Actuar respetando la ley, sin incurrir en actos deshonestos o de dudosa

negociación, respetando el derecho de los demás y evitando sacar
ventaja de nuestra posición empresarial.
 Responsabilidad
Propiciar el cumplimiento responsable, buscando la seguridad e

idoneidad en el desempeño de las labores, cuidando la vida y la salud de
las personas y el buen uso de los recursos que se dispone.
 Respeto
Respeto general sin tomar en cuenta la jerarquía de puestos que haya en

la empresa, actuar en armonía con las personas y el medio ambiente.
 Puntualidad
Respeto por el tiempo de los demás, cumpliendo con los plazos

establecidos.
 Perseverancia
Constancia, dedicación y firmeza en la consecución de propósitos y

metas.
2.7. Planificación
Iamgold Perú S.A., antes de los trabajos que desarrollarán tendrán que
desarrollar una planificación que es la etapa que consiste en definir las
actividades que se deben ejecutar para poder cumplir con la Política de
Seguridad y Salud Ocupacional.
23
La Planificación consta de las siguientes actividades:
 Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos e impactos

ambientales.
 Establecer, implementar y mantener los Objetivos, metas y programas del
Sistema de Gestión Seguridad y Salud en el Trabajo.
2.7.1. Identificación de Peligros, Evaluación de riesgos y determinación

de controles
Iamgold Perú S.A., ha establecido, implementado y mantiene los siguientes

procedimientos para la identificación continua de los peligros, la evaluación de
los riesgos y la determinación de los controles necesarios:
- Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control.
- Gestión de Cambios
- Evaluación de tareas y análisis seguro de tarea (AST).
- Procedimientos Estándar de Tarea.
Los resultados de estas evaluaciones y la eficacia de los controles son

considerados en la definición de los objetivos anuales del Programa Seguridad
y Salud en el Trabajo. Ver anexo 02.
Matriz de Riesgos
CONSECUENCIA
Leve / Alto / Grave /
Menor Moderado
Insignificante Mayor Catastrófico
1 2 3 4 5
MUY ALTO MUY ALTO MUY ALTO
Siempre (5) MEDIO (11) ALTO (16)
(20) (23) (25)
Muy Probable MUY ALTO MUY ALTO

MEDIO (7) ALTO (12) ALTO (17)
(4) (21) (24)
PROBABILIDAD
MUY ALTO MUY ALTO

Probable (3) BAJO (4) MEDIO (8) ALTO (13)
(18) (22)
Poco Probable MUY ALTO

BAJO (2) BAJO (5) MEDIO (9) ALTO (14)
(2) (19)
Raro (1) BAJO (1) BAJO (3) MEDIO (6) MEDIO (10) ALTO (15)
Tabla N° 05: Matriz de Riesgo 5 x 5

Fuente: IAMGOL PERU.S.A.
24
2.7.2. Requisitos Legales y otros requisitos
Iamgold Perú S.A., ha establecido, implementar y mantener el procedimiento

Gestión de Requisitos Legales y otros requisitos para la identificación, acceso a
los Requisitos Legales y otros requisitos que la organización suscriba asociados
a los peligros, riesgos de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Los requisitos legales y otros requisitos aplicables son considerados en la

definición de los objetivos anuales de Seguridad y Salud en el Trabajo y el
establecimiento de actividades para el cumplimiento de estos objetivos.
2.7.2.1. Objetivo
Establecer, Identificar, implementar y mantener los requisitos legales vigentes de

la legislación peruana, de las partes interesadas y otros requisitos relacionados
a Seguridad y Salud Ocupacional, que sean aplicables a los procesos de Iamgold
Perú S.A.
2.7.2.2. Alcance
Dirigido a todos los trabajos que sean desarrollados por Iamgold Perú S.A.
incluidos en el Alcance de su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
2.7.2.3. Responsable
 Coordinador del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

 Gerente de Operaciones
 Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional, Medio Ambiente.
 Responsables de Área.
 Administrador.
 Estudio Jurídico Especialista.
2.7.2.4. Descripción
 Identificación de requisitos legales y otros requisitos

 Evaluación del cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos
 Comunicación y Acceso de los Requisitos Legales

25
 Actualización de identificación de Requisitos Legales
2.7.2.5. Registro
El Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional mantiene registrado la:
Lista de requisitos Legales y Otros Requisitos de Seguridad y Salud

Ocupacional.
 Matriz de Identificación y Evaluación de Requisitos Legales y Otros
Requisitos.
 Evaluación del Cumplimiento Legal de Seguridad y Salud Ocupacional.
Los registros se encuentran en el File de Requisitos Legales y Otros
Requisitos en el Área de Administración de Iamgold Perú S.A. El personal que
solicite acceso al file mencionado, puede solicitarlo al Coordinador del SSO,
quien facilitará las copias solicitadas.
Si la parte interesada solicita el registro deberá ser por intermedio de una carta
dirigida al Representante de la Alta Dirección, Gerente General, el acceso y
entrega de copias se realizará por intermedio del Coordinador del SSO previa
autorización de la Alta Dirección.
Se han identificado las normas nacionales de cumplimiento obligado que se

tomarán en cuenta durante el desarrollo de las obras, adicionales a los
requisitos de Iamgold Perú S.A. y las del cliente siguiente:
 D. S. 024 – 2016 – EM.

 D.S. N° 005 -2012 – TR – Reglamento de la Ley N° 29783 Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo, y modificatoria.
 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Modificatoria de la ley 29783: Ley 30222.
 Ley General de Salud Nº 26842.
 Ley 26790. Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud.
 Decreto Supremo N° 003-98-S.A. Normas Técnicas que regulan el Seguro
Complementario de Trabajo de Riesgo.
 Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas,
Decreto Supremo Nº 007-98- SA.
26
 Reglamento Sanitario para las actividades de Saneamiento en Viviendas

y Establecimientos Comerciales, Industriales y de Servicios Decreto
Supremo Nº 022-2001-SA.
 Reglamento de Seguridad Radiológica Nº 009-97-EM.
 Reglamento de Prevención y Control del Cáncer Profesional DS Nº 039-
93-PCM y su modificatoria DS 007-93.TR.
 Lineamientos de Clasificación Radiográfica de la OIT para la evaluación y
diagnóstico de la Neumoconiosis RS Nº 014-93-TR.
 Normas Técnicas que establecen Valores Límites Permisibles para
agentes químicos en el ambiente de trabajo DS 0258-72-SA.
 Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub-Sector
Electricidad RM N° 263-2001 EM.
 Norma Técnica en Salud 068 MINSA/DGSP V01-2007. Listado de
Enfermedades Profesionales.
 RM 374 2008 ERGONOMIA.
 Norma Técnica de los Servicios de Salud Ocupacional.
 Norma Técnica 480 2008 MINSA, Listado de Enfermedades
Ocupacionales.
 Norma Técnica IR 003 2012 Radiodiagnóstico.
La identificación de los Requerimientos Legales y Otros Requerimientos

aplicables en cada Proyecto asegura el cumplimiento, desde el inicio, de los
Marcos Legales y Otros Requerimientos Aplicables de la Política de SSO, y
previene riesgos empresariales asociados a demandas de carácter legal.
2.7.3. Objetivos y Programas
Iamgold Perú S.A., establece objetivos anuales tomando como referencia los
resultados de la evaluación de riesgos, los requisitos legales y otros requisitos
identificados.
Los objetivos son consistentes con las opciones tecnológicas, los recursos
financieros, operacionales y de negocios, así como con el punto de vista de las
partes interesadas. Además, se considera la mejora continua.
27
Los objetivos definidos cumplen con la metodología SMART:

- Específico: Claro y preciso
- Medible: Susceptible a ser medida
- Alcanzable: Desafiante pero realista
- Relevante: Motivador e importante
- Tiempo definido: Con un límite de tiempo
La Gerencia General aprueba los objetivos y metas relacionadas a la Seguridad

y Salud en el Trabajo, los mismos que son establecidos como objetivos de área
y estas a su vez determinan objetivos específicos, de ser necesario. Además,
Iamgold Perú S.A., cuenta con la Política de Seguridad que es considerada en
los objetivos, pero para el presente manual solo se enfocará en el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
El seguimiento de los objetivos y metas se revisa con la Alta Dirección de

acuerdo a lo establecido por el procedimiento de Revisión por la Dirección, y
pueden ser modificados en la medida que sea necesario cuando las actividades
o condiciones operacionales cambien en el transcurso del año.
Asimismo, se ha establecido en el Programa Anual de Seguridad y Salud en el

Trabajo que tiene por finalidad definir la organización, recursos, presupuesto y
actividades específicas relacionadas a Seguridad y Salud en el Trabajo con la
finalidad de alcanzar los objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo, dicho
documento ha sido elaborado como parte del cumplimiento de los artículos 58 y
59 del DS 024-2016-EM.
2.7.3.1. Metas de Iamgold Perú S.A. para el año 2017

 Las metas que se trazó respecto a los Indicadores de Seguridad en la
empresa son las siguientes:
 Tasa de frecuencia 10.00
 Tasa de Gravedad 100.00
 Eventos Graves 00.00
 Capacitación del personal en Identificación de Peligros, Evaluación de
Riesgos y Controles antes de iniciar las tareas cotidianas.
28
 Capacitación del Staff de funcionarios en forma permanente, así como del

personal de la Obra.
 Difundir y velar por el cumplimiento de las normas de Seguridad basados
en la ley 29783, modificatoria y D.S. 024 – 2016 - EM de Seguridad
Ocupacional del Perú.
 Velar por el Cumplimiento del Performance de los funcionarios en Obra:
 Charlas de 5’, Reuniones Grupales, Inspecciones Planificadas,
Reunión del Gerente General con los trabajadores.
 Elaborar las Estadísticas de Accidentes en forma mensual e informar al
Cliente y al Gerente general.
 Monitoreas en forma permanente el cumplimiento del Plan de Seguridad
y Salud Ocupacional.
2.7.3.2. Cuantificación de las metas
1. Cumplimiento de los indicadores (TF y TG) 20%

2. Capacitación IPERC 10%
3. Capacitación Staff y trabajadores en SSO 15%
4. Difusión, cumplimiento de Normas de Seguridad 15%
5. Cualimetría de funcionarios 10%
6. Informe Mensual de Indicadores de Seguridad 10%
7. Monitorear Cumplimiento del Plan SSO 20%
____________________________________
Total 100%
2.8. Implementación y operación
La etapa de implementación y operación consiste en poner en funcionamiento

los Objetivos, Metas y el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La Implementación y Operación consta de las siguientes actividades:
- Definir Recursos, Funciones, Responsabilidad Laboral y Autoridad

- Establecer, implementar y mantener procedimientos de Entrenamiento.
29
- Establecer, implementar y mantener procedimientos para Comunicación,

Participación y Consulta
- Establecer, implementar y mantener procedimientos para Elaboración y
Control de Documentos.
- Establecer, implementar y mantener Controles Operacionales
- Establecer, implementar y mantener procedimientos de Respuesta a
Emergencias Iamgold Perú S.A., ha establecido, implementado y
mantiene procedimientos para cumplir con las actividades anteriores.
2.8.1. Definición de Funciones. Responsabilidades y Autoridades
Iamgold Perú S.A., ha establecido, implementado y mantiene el siguiente

procedimiento para cumplir con las actividades anteriores:
Recursos, Funciones, Responsabilidad y Autoridad
Si bien la responsabilidad máxima del Sistema de Gestión Seguridad y Salud en
el Trabajo recae sobre la Alta Dirección de Iamgold Perú S.A., se ha designado
al Jefe de Seguridad como el Representante de la Dirección para el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El jefe proporcionará los recursos humanos, materiales tecnológicos y
financieros para la implementación, mantenimiento y mejora continua del
Sistema de Gestión Seguridad y Salud en el Trabajo.
2.8.2. Competencia, formación y toma de conciencia
A. Competencia
Iamgold Perú S.A., ha definido los requisitos de competencias de todos sus

colaboradores y puestos funcionales dentro del Sistema Integrado de Gestión
Seguridad y Salud en el Trabajo. Estos incluyen, al menos, la siguiente
información:
- Denominación del cargo o puesto

- Responsabilidad de cargo y en SST
- Requisitos
- Coordinación.
30
La elaboración de las Descripciones de Puesto es realizada por el Área de

Administración y los Jefes de Área, su aprobación es realizada por las mismas
jefaturas.
B. Entrenamiento y concientización
Se ha definido un Plan Anual de Capacitación de acuerdo con lo establecido en

el procedimiento de Capacitación.
El Jefe de Seguridad, es la encargada de la elaboración, cumplimiento y

evaluación del Plan Anual de Capacitación, en coordinación con el área de
Administración teniendo en cuenta los lineamientos definidos en el
procedimiento de Capacitación que considera los siguientes aspectos:
- Detección de la Necesidad de Capacitación

- Programación de la Capacitación
- Ejecución de capacitación y evaluación de la eficacia
Los registros de capacitación son conservados por el Área de Seguridad.

Adicionalmente mediante el procedimiento de Reconocimiento del Desempeño
se cuenta con un sistema de reconocimiento, el cual busca concienciar al
personal respecto al compromiso e influencia que tiene su desempeño en
seguridad y medio ambiente, así como el nivel de importancia que significa para
IAMGOLD PERÚ S.A.
2.8.3. Consulta y comunicación
A fin de asegurar la participación y consulta en temas de seguridad, salud

ocupacional, se ha establecido, implementado y mantiene el procedimiento de
Participación y Consulta, mediante el cual se asegura que los supervisores,
trabajadores y partes interesadas (cuando sea pertinente):
- Estén involucrados en la identificación de peligros, evaluación de

riesgos y determinación de controles.
- Involucrados apropiadamente en la investigación de incidentes
- Involucrados en el desarrollo y revisión de la política y objetivos.
31
- Sean consultados cuando existan cambios que afecten la seguridad y

la salud en el área de trabajo.
- Estén representados en temas de seguridad y salud relativos al trabajo.
2.8.4. Preparación y recopilación de la documentación necesaria
IAMGOLD PERÚ S.A., ha definido que los documentos mínimos a ser

establecidos y mantenidos son:
- La Política de Seguridad y Salud Ocupacional y la Política de Seguridad.

- Objetivos, Metas y Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Descripción del alcance del Sistema de Gestión SST.
- Mapa de Procesos del Sistema de Gestión SST.
- Programa Anual de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Plan de Respuesta a Emergencias
- Procedimientos, formatos y registros determinados por Iamgold Perú S.A.,
entre otros.
2.8.5. Control Operacional
2.8.5.1. Objetivo
En el Control Operacional, Iamgold Perú S.A., identificará las operaciones y

actividades que estén asociadas a los peligros para poder controlarlos
correctamente y cumplir de esta manera con la Política de Prevención de
Riesgos Laborales.
Para este fin, Iamgold Perú S.A utilizará como herramienta principal la Jerarquía
de Controles:
 Eliminar el Riesgo
 Sustituir
 Controles de Ingeniería
 Controles Administrativos y
 Elementos de Protección Personal.
32
2.8.5.2. Controles operativos y planes de preparación / organización

y respuesta a situaciones de emergencia
La definición del conjunto de Controles Operativos y de Planes de Preparación /

Organización y Respuesta a Situaciones de Emergencia aplicable a cada una de
las Áreas de Concentración: Salud Ocupacional, Seguridad Laboral debe ser
realizada por la Empresa Iamgold Perú S.A, a partir de las necesidades y
requerimientos legales, de prevención y de mejora continua obtenidas a través
de levantamientos de datos conducidos según las metodologías de los
procedimientos.
Como aporte para la definición de los Controles Operativos y Planes de

Preparación / Organización y Respuesta a Situaciones de Emergencia, el
Programa de SSO considera:
 La existencia de un conjunto común de Temas de Peligros y Riesgos de

Seguridad Laboral con potencial de existencia en la mayoría de las
empresas dedicadas a Salud Ocupacional;
 La existencia de requerimientos legales nacionales e internacionales,
basados en conceptos universales, con alcance de SSO
 La experiencia acumulada en la empresa e historial de accidentes de SSO
de la Clínica;
A continuación, se presenta para el Área de Concentración: Seguridad Laboral
ejemplos de Controles Operativos y una Guía para preparar los Planes de
Preparación / Organización y Respuesta a Situaciones de Emergencia
Se han priorizado aquellos riesgos que hayan sido identificados como de Riesgo
Alto en la Evaluación de Riesgos o que mejores prácticas requieran medidas de
control.
2.8.5.3. Controles Operativos
Estos procedimientos son denominados Procedimientos de Control de Riesgos,

y Procedimientos Estándar de Trabajo PET´s, en los que se definen los criterios
operacionales (normas) necesarios para el control de los riesgos que han sido
identificados en el proceso de Identificación de Peligros, evaluación de riesgos,
y determinación de controles.
33
Los procedimientos estándar de trabajo PETs son elaborados por cada área y
se mantienen publicados en la red interna SST de Iamgold Perú S.A.
2.8.6. Preparacion y respuesta ante emergencias
i. Preparación de Respuestas ante Emergencias
Los Planes de Preparación / Organización y Respuesta a Situaciones de

Emergencia de seguridad laboral son documentos que describen la
organización de la respuesta y las responsabilidades involucradas en una
emergencia de SSO del Proyecto y los respectivos métodos de actuación en
cada escenario identificado en el Pilar de Sustento Planeamiento.
Como línea guía a ser observada por el Proyecto, la preparación de estos

Planes de Preparación / Organización y Respuesta a Situaciones de
Emergencia del Área de Concentración Seguridad Laboral considera los
siguientes objetivos / criterios:
 Sistematización de las acciones de mitigación en eventos compatibles

con la envergadura y magnitud de los daños de SSO asociados;
 Mantenimiento de la plena interacción y sinergia entre estos Planes

de Respuesta a Emergencias con los Planes de Respuesta a
Emergencias Médicas y, eventualmente con el Plan de Respuesta a
Emergencias del cliente;
 Identificación / definición de la necesidad de recursos materiales

específicos para rescate de Integrantes en altura, ambientes
confinados, etc., así como para contención de fugas y derrames de
productos químicos peligrosos, ante la complejidad, envergadura y
características de los eventos de emergencia de Seguridad Laboral
identificadas.
 Sincronía con los Planes de Comunicación del Proyecto asociados a
Accidentes Graves y Eventos de Crisis;
 Registro, Evaluación y Análisis Crítico de la eficacia y adecuación de
los Planes de Preparación / Organización y Respuesta a Situaciones
34
de Emergencia, mediante la conducción de Simulacros de los

eventos.
Para demarcación del Proyectos conforme la experiencia de la Empresa,
los escenarios de emergencia de mayor potencial de ocurrencia son:
 Accidentes – Emergencias Médicas y Primeros Auxilios;
 Amagos de Incendios;
 Fugas y Derrames de Productos Químicos, derivados de petróleo,
residuos peligrosos;
 Derrumbes;
 Accidentes Vehiculares en Vías Públicas;
 Terremotos en regiones específicas;
 Accidentes con Fuentes Radioactivas;
 Fallas en los sistemas de tratamiento y control ambiental.
El Programa Integrado de SSO prevé en este Manual dos líneas de

tratamiento para el tema de modo que el Proyecto pueda preparar sus
propios Planes, a saber:
 Planes de Respuesta a Emergencias para Escenarios de Pequeño
Porte;
 Planes de Respuesta a Emergencias para Escenarios de Mediano o
Gran Porte.
ii. Planes de Respuesta a Emergencias de Pequeño Porte
Las Emergencias de Pequeño Porte son aquellas que se limitan al lugar

de ocurrencia e implican acciones de mitigación mediante el empleo de
recursos humanos y materiales de combate y control disponibles en el área
propia.
El Programa de SSO especifica la preparación de un Formato

estandarizado con el siguiente contenido:
 Descripción del escenario;
 Acciones de prevención y sus responsables;
35
 Acciones de Emergencia / Mitigación y sus responsables.

 Equipos de Protección Personal – EPP;
 Acciones Post-emergencia (ejemplos: disposición de Residuos
Sólidos, desinfección de EPP, recuperación de suelo).
 Guía Técnica para Preparación de Planes de Respuesta a
Situaciones de Emergencia de SSO
iii. Planes de Respuesta a Emergencias de Mediano o Gran Porte
Los escenarios de emergencias de Mediano o Gran Porte son aquellos

que no se limitan al lugar de ocurrencia e implican acciones de mitigación
con accionamiento de una organización de respuesta y materiales de
combate y control externos o más allá de los disponibles en la propia área/
Proyecto.
Para tal efecto, este Manual del Programa de SSO incluye una Guía
Técnica estandarizada, para dar orientación al Proyecto en la preparación o
revisión de sus Planes de Atención y Organización de Respuesta a
Situaciones de Emergencia de Mediano o Gran Porte.
La Guía Técnica para preparación de estos Planes de Respuesta a

Emergencia presenta el siguiente conjunto de directrices:
 Objetivo;
 Niveles de Emergencia de SSO pequeño, mediano o gran porte;
 Organización de Respuesta a Situaciones de Emergencia;
 Responsabilidades;
 Composición y Actuación de las Brigadas de Emergencia;
 Sistema de Alarmas Sonoras;
 Abandono / Evacuación del Proyecto – rutas de fuga y puntos de encuentro;
 Acciones de Comunicación – internas, externas, cliente;
 Principales escenarios de emergencia;
 Acciones de Mitigación para cada escenario de SSO;
 Equipos de Protección Personal – EPP;
36
 Acciones Post-emergencia (ejemplo: disposición de los Residuos Sólidos);

 Recursos disponibles para mitigación de los eventos;
 Ejercicios de Simulacro – planeamiento, registro y análisis crítico.
 Guía Técnica para preparación de Planes de cumplimiento de Situaciones
de Emergencia de SSO.
iv. Acciones de Comunicación y Posteriores a Emergencia
La preparación o revisión de Planes de Atención y Respuesta a

Emergencia deben exigir a consideración riesgos empresariales asociados
específicamente a Escenarios de Emergencias Ambientales, Acciones de
Comunicación y Acciones Posteriores a Emergencia.
Las Acciones de Comunicación deben incluir a parte de las Autoridades

Gubernamentales, Cliente y Estructuras de Auxilio Mutuo y de Defensa Civil,
la preparación de un Informe de Ocurrencia de Emergencia Ambiental con el
siguiente contenido mínimo:
 Fecha, hora y lugar de la ocurrencia;
 Material involucrado en el evento;
 Estimado de la cantidad involucrada;
 Descripción de las circunstancias involucradas en la ocurrencia;
 Áreas o recursos naturales afectados;
 Acciones de mitigación adoptadas;
 Acciones post emergencia recomendadas;
 Registros fotográficos o esquemáticos;
 Firma del responsable de la Coordinación de la Emergencia.
Las Acciones Posteriores a Emergencia en los eventos ambientales de

Gran Porte pueden involucrar monitoreo de cuerpos de agua, re manejo de
personas, entre otros.
37
ELEMENTO DOCUMENTO ANEXO
Planes de Preparación /  Guía Técnica para

Organización y Preparación de Planes de
Respuesta a Situaciones Respuesta a Situaciones
de Emergencia de Emergencia de SSO.
Tabla N° 06: Plan de Preparación, Organización y Respuesta a Situaciones de Emergencia de

Seguridad Laboral y Salud Ocupacional
Fuente: Propia
2.9. Verificación
La etapa de Verificación consiste en monitorear y controlar el adecuado

cumplimiento de las actividades definidas para el Sistema de Gestión SST e
implementar las medidas preventivas/correctivas necesarias para controlar las
desviaciones identificadas.
Esta etapa consta de los siguientes pasos:
- Establecer procedimientos Medición del Desempeño y Monitoreo

- Establecer procedimientos de Evaluación del Cumplimiento Legal.
- Establecer procedimientos de Investigación Incidentes, No Conformidad
y Acciones Preventivas/Correctivas.
- Establecer procedimientos para el Control de Registros.
- Establecer procedimientos para Auditoria Interna.
2.9.1. Medición y seguimiento del desempeño
Iamgold Perú S.A., ha establecido y mantiene procedimientos para monitorear y

medir periódicamente el desempeño en Seguridad y Salud en el Trabajo de
manera que se cumplan los siguientes requerimientos:
- Mediciones cuantitativas y cualitativas del cumplimiento de los

Procedimientos del Sistema que se consideren de mayor importancia.
- Monitoreo del nivel de cumplimiento de los objetivos de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
38
- Seguimiento de la efectividad de los controles tanto para Seguridad y

Salud en el Trabajo.
- Mediciones proactivas del cumplimiento de los Procedimientos de Control
de Riesgos, de la legislación aplicable para Seguridad y Salud en el
Trabajo.
- Mediciones reactivas del desempeño en base a los índices de frecuencia
y severidad para incidentes así como enfermedades.
- Registro de datos y los resultados de las mediciones que sean necesarios
para el análisis de las acciones correctivas/preventivas necesarias.
Las mediciones cuantitativas y cualitativas del cumplimiento de los

Procedimientos de Administración del Sistema se harán a través del
procedimiento Medición y Monitoreo del Desempeño.
El Monitoreo del nivel de cumplimiento de los Objetivos de Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente se realizará por medio del procedimiento
Medición y Monitoreo del Desempeño.
El seguimiento de la efectividad de los controles se realizará por medio de lo s

procedimientos de: Auditorias, Inspecciones y Observaciones y Gestión.
Las mediciones proactivas del cumplimiento de los Procedimientos de Control

de Riesgos se harán mediante los procedimientos:
- Inspecciones
- Observación
- Salud Ocupacional e Higiene Industrial
- Auditorias
Para el caso del monitoreo de los Límites Máximos Permisibles establecidos en

las normas aplicables de Medio Ambiente, Higiene Industrial y Control de
Velocidad, se ha establecido el procedimiento de Medición y Monitoreo del
Desempeño, para el monitoreo y control de la calibración y mantenimiento de
dichos equipos y sus registros.
39
Las Mediciones reactivas del desempeño en base a los índices de frecuencia y

severidad para incidentes, así como enfermedades serán realizadas por medio
del procedimiento Medición y Monitoreo del Desempeño.
2.9.2. Medición y seguimiento del desempeño
Iamgold Perú S.A., ha establecido y mantiene procedimientos para monitorear y

medir periódicamente el desempeño en Seguridad y Salud en el Trabajo de
manera que se cumplan los siguientes requerimientos:
Mediciones cuantitativas y cualitativas del cumplimiento de los Procedimientos

del Sistema que se consideren de mayor importancia.
2.9.3. Evaluación del Cumplimiento Legal
Iamgold Perú S.A., para Evaluar el cumplimiento Legal a través de sus

funcionarios de primera línea debe apoyarse en:
• Mediante Auditorías Internas, Externas
• Inspecciones Reglamentarias
• Análisis de Requisitos Legales y que estén actualizadas.
• Revisiones de documentos
• Entrevistas, Check List
2.9.4. Investigación de Incidentes, No Conformidad, Acción Correctiva y

Acción Preventiva.
Son los Procedimientos para poder Identificar y detectar los Incumplimientos en

Accidentes e Incidentes ocurridos, y con ello poder tomar Acciones Correctivas
inmediatas y necesarias para Minimizar o Eliminar las lesiones o daños al o a los
afectados
Nos podemos encontrar con:

• Accidentes,
• Cuasi Accidentes,
• Emergencias
40
La acción correctiva, es la acción que se toma para eliminar las causas de una
no conformidad, de un defecto, mala operación o cualquier situación indeseable
existente para impedir su repetición; por ello se recomienda tomar medidas
correctivas a las causas básicas, para que no vuelva a ocurrir el evento, porque
si las medidas correctivas se toman a las causas inmediatas, entonces las
medidas solamente serán temporales.
Las acciones correctivas deben ser sometidas a un periodo de observación y de

seguimiento durante el cual se debe comprobar su efectividad, luego ir retirando
paulatinamente el monitoreo, cuando se esté seguro de que las acciones son
buenas y no hay posibilidades de fallas que ocasionen eventos no deseados.
No conformidad, es una desviación de las pautas de trabajo, los cuales pueden

generar lesiones o enfermedades profesionales en los trabajadores. Es un
incumplimiento que tiene que ser corregido.
Acción preventiva, es una acción tomada para eliminar las verdaderas causas
de una no Conformidad de alto potencial de riesgo de posible ocurrencia de
evento no deseado, el cual se tiene que prevenir que se produzca.
2.9.5. Control de registros
Para la identificación, almacenamiento, protección, recuperación, retención y

disposición de los registros del Sistema de Gestión SST, ya sea para fines de
consulta o por requerimientos legales, Iamgold Perú S.A., ha establecido,
implementado y mantiene el procedimiento de Elaboración y Control de
Documentos.
Adicionalmente los registros u otros documentos definidos en los procedimientos

serán archivados en formato físico en las áreas donde se generen.
2.9.6. Auditoria interna
Iamgold Perú S.A., ha establecido, implementado y mantiene el procedimiento

Auditorias con el cual se podrá determinar si el Sistema de Gestión SST:
- Está conforme con lo planificado con las normas de referencia.

- Ha sido adecuadamente implementado y se mantiene.
41
- Es efectivo en el logro de la Política, Objetivos, Metas y Programa de

Seguridad, Salud en el Trabajo.
2.10. Revisión por la Dirección
Iamgold Perú S.A., ha establecido, implementado y mantiene el procedimiento

Revisión por la Dirección.
En la reunión mensual de Gerencias y en la revisión anual por parte de la

Gerencia General de se analizan oportunidades de mejora y modificaciones al
Sistema de Gestión SST. Los elementos de entrada y salidas de estas revisiones
se establecen el procedimiento Revisión por la Dirección.
Las revisiones anuales seguirán una agenda formal y abordarán

conveniencia, adecuación, efectividad de los sistemas de SSO. Estas reuniones
formales anuales considerarán aspectos tales como:
 Informes mensuales (que incluyen indicadores de desempeño que miden

el desempeño frente a estas Normas);
 Informes de Estadísticas de accidentes/incidentes, tendencias;
 Informes de auditoría y acciones de auditorías inconclusas;
 Eficacia del sistema de medidas correctivas;
 Detalles sobre asuntos legales;
 Situación de los controles para riesgos extremos del emplazamiento como
parte del proceso de evaluación.
 La necesidad de modificaciones importantes a los procedimientos
existentes, o la necesidad de nuevos procedimientos;
 Tendencias de la industria según corresponda, y cambios importantes en
los reglamentos del Gobierno Peruano;
 Revisión del análisis e indicaciones/tendencias;
 Revisión y discusión de objetivos y metas para al año venidero;
 Presupuesto y recursos necesarios para llegar a las metas; y
 Otros aspectos como quejas/servicios públicos.
42
2.11. Proceso de investigación
Este proceso se hizo mediante un cronograma de trabajo:

- Recolección de datos en campo.
- Recolección de datos en áreas administrativas.
- Evaluación de la información obtenida de los problemas encontrados.
- Diagnostico.
- Propuesta de mejora.
Se ha utilizado este cuadro para hacer el diagnóstico de la empresa de acuerdo

a la norma OHSAS 18001:2007.
43
EMPRESA: IAMGOLD peru S.A. Departamento/Actividad: Mantenimiento e Ingeniería de Planta Informe N° 01

Comentarios Tiempo
Ítem OHSAS 18001 Procedimiento Cuestión
del auditor (minutos)
1 ¿En qué consiste la política de SSO de tu empresa
2 ¿Explica cómo aplicas la política de SSO en tu área?

4.2. POLÍTICA DE SST Política de SSO 20
3 ¿Dónde encuentras la política?
4 ¿Tu personal conoce la política? Entrevistar a trabajadores
4.3. PLANIFICACIÓN
5 ¿Muéstrame la matriz de riesgos?
6 ¿Quiénes participan en la elaboración de la matriz de riesgos?
7 ¿Cómo demuestras la efectividad de la matriz de riesgos?

IPER ¿Cómo controlas los riesgos potenciales?
8 4.3.1. Identificación de
Procedimiento
peligros, evaluación de
9 HS 3.1 ¿Realizan actividades no rutinarias? Consideras necesario un IPER para esto. 100
riesgos y Determinación
Procedimiento
10 de controles Muéstrame tu procedimiento de comunicación a tu personal que conoce del IPER
HS 4.3
11 ¿Laboran en turno noche? Consideran un IPER para este turno
12 ¿Cuál es el procedimiento para realizar trabajos no planificados?
13 Con que frecuencia se hace la revisión de matriz de riesgo
4.4. IMPLEMENTACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
14 4.4.1. Recursos, Manual de ¿Cuáles son las funciones y responsabilidades? Muéstrame el MOF
Funciones, Seguridad y Cuentan con recursos humanos, económicos y tecnológicos
15
Responsabilidad y Salud
Autoridad Ocupacional Cuáles son las funciones de los trabajadores dentro del sistema de gestión de
16 seguridad y salud ocupacional
¿Cuál es la metodología para dar a conocer el IPER a sus trabajadores y su revisión?
17
¿Qué medios de comunicación utiliza para dar a conocer a sus trabajadores en
18 4.4.3. Comunicación, Procedimiento materia de Seguridad y Salud Ocupacional?
Participación y Consulta HS 4.3 ¿Cómo aportan los trabajadores para la mejora continua en materia de Seguridad y
19 Salud Ocupacional?
20 ¿Cómo motivan para la participación de los trabajadores?

Muéstreme su documentación de charlas de 5 minutos y de capacitación de la
21 Procedimiento fecha …
4.4.5. Control de
SD 05 - Manual ¿Cuál es la metodología para tu control documentario
22 Documentos
DOCS
23 ¿Cuenta Ud. con documentos obsoletos? ¿Qué hace con dichos documentos?? 60
24 ¿Cómo controlas los riesgos de alto potencial?

Sistema de Muéstrame la certificación de herramientas y equipos
25 Mantenimiento
4.4.6. Control
26 Preventivo ¿Cuentas con procedimiento de calibración de equipos? Muéstrame del equipo ….
Operacional
Planificado
27 PPM01-10 Cuál es el procedimiento de visitas a su área de trabajo
28 ¿Cuenta Ud. Con programa de capacitación en temas relacionadas a su área?
29 ¿Qué tipos de emergencia se podrían presentar en tu área?
30 ¿Cuentas con planes de respuesta a emergencia? Muéstrame.
31 4.4.7. Preparación y Quienes conforman la brigada de emergencia

Manual de SSO
Respuesta a Emergencia
Cuántos simulacros se hicieron en el área. Muéstrame los registros de asistencia a
32 simulacros
33 Como realizas la evaluación de los simulacros. A quién reporta?
TIEMPO POR ÁREA 180
TIEMPO TOTAL PARA 2 ÁREA: MANTENIMIENTO E INGENIERIA DE PLANTA 3 horas
Tabla N° 07: Formato de lista de comprobación

Fuente: Norma OHSAS 18001:2007
44
CAPITULO III
3. RESULTADOS Y DISCUSION
3.1. Resultados
Implementando un Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en el

proyecto Calamaca en la empresa IAMGOLD PERU S.A.se llego a minimizar la
accidentabilidad en un 100%; puesto que no se reportaron accidentes graves o
incapacitantes.
A continuación se presentan las tablas de análisis donde demuestran los
resultados que se obtuvieron desde el mes de enero al mes de Agosto del año
2017 con respecto al año 2016.
REGISTRO
Version : 01
Fecha: 28/12/2016
ESTADÍSTICAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Rev:Marco Tapia
Aprob: GG
AÑO 2016
DETALLE
ene-16 feb-16 mar-16 abr-16 may-16 jun-16 jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16
Horas Hombre / mes 36,000 32,000 34,000 35,000 36,000 34,000 33,000 32,500 34,500 35,000 36,000 30,000
Horas Hombre acumuladas 36,000 68,000 102,000 137,000 173,000 207,000 240,000 272,500 307,000 342,000 378,000 408,000
N° Accidentes incapacitantes 1 0 2 1 1 0 0 0 1 0 0 1
Accidentes acumulados 2 1 3 4 5 5 5 5 6 6 6 7
Días perdidos 2 0 2 2 1 0 0 0 3 0 0 2
Dias perdidos acumulados 2 2 4 6 7 7 7 7 10 10 10 12
Indice de Frecuencia 27.00 0.00 58.82 28.57 27.78 0.00 0.00 0.00 28.99 0.00 0.00 33.33
Indice de Severidad 55.00 0.00 58.82 57.14 27.78 0.00 0.00 0.00 86.96 0.00 0.00 66.67
Índice de Accidentabilidad 1.48 0.00 3.46 1.63 0.77 0.00 0.00 0.00 2.52 0.00 0.00 2.22
Tabla N° 08: Índice de seguridad de la empresa en el trabajo Año 2016

Fuente: propia
45
REGISTRO
Version : 01
ESTADÍSTICAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
Fecha: 31/08/2017
TRABAJO Rev:Marco Tapia
AÑO 2016
DETALLE
ene-16 feb-16 mar-16 abr-16 may-16 jun-16 jul-16 ago-16
Horas Hombre / mes 36,000 32,000 34,000 35,000 36,000 34,000 33,000 32,500
Horas Hombre acumuladas
36,000 68,000 102,000 137,000 173,000 207,000 240,000 272,500
N° Accidentes incapacitantes
0 0 0 0 0 0 0 0
Accidentes acumulados0 0 0 0 0 0 0 0
Días perdidos 0 0 0 0 0 0 0 0
Dias perdidos acumulados
0 0 0 0 0 0 0 0
Indice de Frecuencia
27.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Indice de Severidad55.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Índice de Accidentabilidad
1.48 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Tabla N° 09: Indice de seguridad de la empresa en el mes enero- agosto Año 2017
Fuente: propia
Los índices de frecuencia (IF), índice de severidad (IS) e índice de

accidentabilidad (IA) se redujeron notablemente. Logrando así la motivación del
personal para poder trabajar en distintas áreas sin dificultades; que ya existe un
ambiente seguro y saludable en el trabajo.
Los trabajos se están realizando de manera planificada. Teniendo así el
compromiso e involucramiento de los gestores de las diferentes áreas de trabajo.
Los incidentes disminuyeron durante toda la etapa de perforación que se
desarrolló, teniendo buenos resultados debido a la mayor confianza de ejecutar
los trabajos por la existencia de estándares y procedimientos adecuados de
trabajo.
46
3.2. Discusión
Todo Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional bien implementado y

actualizado según la norma OHSAS 18001; obtiene buenos resultados tanto en
rentabilidad y productividad así como la minimización de accidentes e incidentes.
Por lo contrario; las empresas que inician sus trabajos y que no cuenten con
sistema de Seguridad y Salud Ocupacional siempre van a tener problemas de
accidentes e incidentes de alto potencial y accidentes graves.
Teniendo en cuenta la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos

(IPERC) en cada proceso de trabajo, es necesario aplicar las acciones
preventivas y correctivas donde corresponda.
Los resultados de la implantación y gestión de un sistema de gestión en

seguridad y salud en el trabajo se medirán a posteriori con base a las
observaciones de las supervisiones, inspecciones y auditorías, que serán para
mejorar el sistema de gestión.
Al comparar los índices de seguridad antes y durante la aplicación de un sistema

de gestión de seguridad, se verifica que en la Tabla Nº09, el índice de frecuencia,
índice de severidad y índice de accidentabilidad disminuyeron en un 100% con
respecto a la Tabla Nº08.
47
CAPITULO IV
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. Conclusiones
Para la presente tesis sobre implementar Sistema de seguridad y salud

ocupacional en el proyecto Calamaca de la empresa IAMGOLD PERU S.A. en
perforación diamantina para minimizar la accidentabilidad se puede concluir lo
siguiente:
Al aplicar los procedimientos e instructivos de SST determina que las empresas

mineras dedicadas a distintos trabajos mejoraren sus estándares en SST y
busquen su certificación en la Norma OHSAS 18001.
Con la aplicación del sistema de seguridad y salud ocupacional, en el proyecto

Calamaca de la empresa IAMGOLD PERU S.A., disminuyeron significativamente
los incidentes, mejoraron las condiciones laborales proporcionado ambientes
más seguros para el personal, también permitió cumplir con la legislación vigente
y de esta manera evitar paralizaciones, multas de las autoridades competentes.
Todo esto motivó a los trabajadores y permitió cumplir con la normativa nacional.
Los trabajadores de la empresa perciben un ambiente laboral seguro y están

comprometidos con sus horas de capacitaciones, exámenes médicos
ocupacionales, simulacros, inducciones previos al trabajo, entre otros
procedimientos; con lo cual se podrá mantener una cultura de prevención de
riesgos en el trabajo.
48
4.2. Recomendaciones
Mantener siempre el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional,

actualizado, con el fin de que permanezca vigente y acorde con el desarrollo
de la empresa. Esta debe contemplar el compromiso de la Gerencia hacia los
Trabajadores con referencia al ambiente de Trabajo, equipo de protección
Personal y bienestar de vivienda y salud.
Es recomendable que los procesos de trabajo de exploración minera deben

estar estandarizados a la Norma Internacional OHSAS 18001:2007. Esta
Norma tiene correlación con las Normas Nacionales, según se indica en el
Anexo N° 01.
Tener en cuenta las acciones propuestas en la matriz de riesgos en Seguridad

y Salud Ocupacional, con el fin de controlar los riesgos. Se debe Elaborar
Procedimientos de Trabajo PETs para cada tarea que realiza la Empresa.
Crear cultura y compromiso de los miembros de la empresa IAMGOLD PERU

S.A. frente a los temas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional,
incentivándolos a participar en las capacitaciones, y a formar parte de la
Brigada de emergencias.
Siempre mantener informado a los visitantes y contratistas sobre los peligros
y riesgos a los que está expuesto cada que visiten las instalaciones de la
empresa, e igualmente, sobre el plan de evacuación y la ubicación de los
puntos de encuentro.
Realizar auditorías internas que permitan establecer las no conformidades del
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional y evaluar todos los
procesos y procedimientos, con el fin de proporcionar los lineamientos
necesarios para que la empresa logre sus objetivos.
Siempre será importante crear una Cultura de Seguridad Preventiva y

Proactiva, además del aporte del supervisor con las capacitaciones, charla de
5 minutos, instructivos, inspecciones, observaciones planificadas de tareas
para cada área de trabajo.
49
CAPITULO V
Referencias Bibliográficas
 Velezmoro, J y Vargas, J. (2015). implementación del sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional basado en la norma ohsas
18001:2007, para la empresa mota engil perú s.a., en unidad lagunas
norte.
 Castilla, J, Herrera, J. (2012). El proceso de exploración minera
mediante sondeos, E.T.S. de ingenieros de minas de Madrid
 D.S.N0 024-2016-MEM.
 Gonzáles, N. (2009). Diseño de sistema de gestión en SSO, bajo
requisitos de la norma OHSAS 18001 en el proceso de fabricación de
cosméticos para la Empresa Wilcos S.A. Trabajo de grado, Ingeniería
Industrial, Pontificia Universidad Javeriana, Bogotá, Colombia.
 IAMGOLD PERU S.A. Declaración de impacto ambiental (DIA)
“Proyecto de exploración Calamaca”
 IAMGOLD PERU S.A. “Reglamento interno de seguridad y salud en el
trabajo” Perú 2014.
 Maclure, W. (1817) “Manual de exploración”. Minera ARUNTANI
S.A.C. “Perforación diamantina en superficie”
50
 Petit, J. (2013). Propuesta para la implementación de un sistema de
gestión de seguridad e higiene industrial en la empresa Ferreminarsa
S.A. Trabajo de grado, Seguridad Industrial, Instituto Universitario de
Tecnología “Antonio Ricaurte”, La Victoria, Venezuela.
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN
MINERIA. D.S.N0024-2016-MEM.
 Tapia, M. (2013) “protocolo de exploraciones para el manejo de
proyectos en cada una de sus fases”. Versión 1.0
 Valdivia, J. (2010). “seguridad en labores de exploración minera”
 www.diamantinachristensen.com
 www.diremmoq.gob.pe
 www.iamgold.com
 www.isem.org.pe
51
ANEXOS
Anexo N° 1: CORRESPONDENCIA ENTRE OHSAS 18001 – LEY 29783 SST

– DS 024-2016 EM
OHSAS LEY 29783 SST DS 024:2016 EM
Prólogo
Introducción I Principios Art. 1 Decreto y Disposición
IX Art. 2 Complementaria
1 Objeto y campo de Art. 1 Objeto de la Ley y Art. 1 Objetivos y Alcances
aplicación al
Art. 2 Ámbito de
Art. 6
Aplicación
2 Publicaciones para Art. 3 Normas Mínimas Art. 4 Normas Mínimas
consulta
3 Términos y Art. 7 Definición de términos
definiciones
4 Requisitos del
sistema de la
gestión de la SST
(título solamente)
4.1 Requisitos
generales
4.2 Política de SST Art. 22 Política del Art. 55 Política del sistema de
sistema de SST SSO
4.3 Planificación (título
solamente)
4.3.1 Identificación de Art. Evaluación del Art. 95 IPERC
peligros, evaluación 41(e) riesgo
de riesgos y Art. 46
determinación de IPER
Art. 57
controles
Art. 75
4.3.2 Requisitos legales y Art. 23 Requisitos Legales Art. 19 Fiscalización de la
otros requisitos (b) Autoridad Competente
4.3.3 Objetivos y Art. 39 Objetivos de Art. 1 Objetivos y planificación
programas planificación de Art. 6 de SSO
4.4 Implementación y SST
operación (título
solamente)
4.4.1 Recursos, Art. 35 Responsabilidades Art.8 Autoridad minera
Art. 54 Liderazgo y compromiso
funciones, Art. 49, Obligaciones, Art 13, Funciones y
responsabilidad y recursos y 63 y 69 responsabilidades
autoridad 75 y 79 responsabilidades
52
4.4.2 Competencia, Art. 19- Formación y Art. 71 Competencia

formación y toma de a-
Capacitaciones Art. 72 Capacitaciones
conciencia 27,
35(b),
4.4.3 Comunicación, Art. Consulta Art. 43b Consulta
49 (g)
participación y 19(a) 56 y 69h
consulta Art 22
Art. 137, Sistemas de
Art. 72 comunicación
Comunicación 138, 139
4.4.4 Documentación Art. 28 Registro del TITULO Sistema de Gestión de
sistema de SST TERCERO SST
4.4.5 Control de Art. 28 Registro de Art. 16b Registro documentario
documentos documentos
26p,69m
4.4.6 Control operacional Art. 5 Medidas de control TITULO Gestión de las
Art. 70 operacional CUARTO Operaciones Mineras
4.4.7 Preparación y Art. 39 Respuesta ante Art. 148 Preparación y respuesta
respuesta ante (b) emergencias ante emergencias
emergencias
4.5 Verificación (título
solamente)
4.5.1 Medición y Art. 43, Auditorías Art. 140 Inspecciones Auditorías
al
seguimiento del 44 y Controles
desempeño 147
Art. Mejoramiento
continuo
45,46
4.5.2 Evaluación del Art. 3 Normas mínimas Art.8 Normas legales y
cumplimiento legal Art 23b Requisitos legales Art. 9 Autoridad competente
Art. 37
4.5.3 Investigación de Investigación de CAPITUL Notificación e
O
incidentes, no accidentes, investigación de
conformidad, acción enfermedades e XIX
correctiva y acción incidentes Incidentes
preventiva (título
solamente)
4.5.3.1 Investigación de Art. 42 Investigación de los Art. 164, Investigación de
incidentes accidentes, incidentes y
165 y 166
enfermedades e enfermedades
incidentes ocupacionales
4.5.3.2 No conformidad, Art. Supervisión Art. 69 n, Medidas correctivas y
acción correctiva y 41b, Medidas C/Prev. 103 y 167 preventivas
acción preventiva
168 A Incidentes y
Art. 42, medidas Correctiv
79 g
53
4.5.4 Control de los Art. 28 Registros del Art. 26 (p) Registros de incidentes,
registros Sistema de Gestión accidentes y
4.5.5 Auditoría interna Art. 43 de la SST del
Auditorías Art. 145 enfermedades
Auditoría Externa
ocupacionales
Sistema de
Gestión de la SST Art. 147 Auditoría Interna
4.6 Revisión por la Art. 44 Efectos de las Art. 56 (i) Revisión de la Política
Dirección auditorías e
investigaciones
Art. 170 Revisión de emergencia
del sistema de gestión
Revisión de los
Art. 47 procedimientos
54
Anexo N° 2: ESTANDAR- PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES IAMGOL PERU S.A.
INSPECCIONES
IAMGOLD
CODIGO SST-STD VERSIÓN 00 PERU
P04.02 S.A.
AREA SEGURIDAD PÁGINA 5 de 16
1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para identificar, evaluar y corregir las condiciones
subestandar relacionadas a la Seguridad y Salud en el Trabajo en las áreas de
trabajo de IAMGOLD PERU S.A.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las inspecciones de Seguridad y Salud en
el Trabajo realizadas en las áreas operativas y administrativas de IAMGOLD
PERU S.A., así como a todos sus contratistas.
3. DEFINICIONES
3.1 Acción Inmediata
Acción tomada para controlar las causas inmediatas de una no conformidad
detectada y evitar la ocurrencia de un incidente.
3.2 Área/Equipo de Riesgo Alto:
Es aquella área o equipo asociado a una tarea con Riesgo Alto.
3.3 Condición Subestándar:
Es una condición presente en el ambiente de trabajo que implica una desviación
o incumplimiento de un estándar o práctica aceptada y que podría ser causa de
un incidente de seguridad, salud ocupacional y/o medioambiental.
3.4 Cuaderno de SST

Registro escrito utilizado para que el supervisor deje constancia de las
condiciones o actos subestándar detectados, acciones inmediatas pendientes u
otras ocurrencias o aspectos de relevancia del turno con la finalidad de que sea
informado a su relevo y/o al Jefe de Proyecto.
3.5 Inspección:
Proceso de observación sistemática realizado con la finalidad de identificar,
evaluar y corregir condiciones subestándar en el área de trabajo. Sin embargo
durante su ejecución también pueden ser identificados actos subestándar.
55
INSPECCIONES
IAMGOLD
CODIGO SST-STD VERSIÓN 00
PERU S.A.
P04.02
3.6 Inspección de Inicio de Turno:

Inspección diaria realizada por el trabajador y supervisor al inicio del turno de
trabajo.
3.7 Inspección Planificada:

Inspección realizada por el Comité de SST, Alta Gerencia o personal de
supervisión y que requiere de una planificación previa.
3.8 Instalaciones
Áreas provistas de los medios necesarios para llevar a cabo una actividad, entre
las cuales se consideran las siguientes:
• Proyectos
• Oficinas Administrativas
3.9 Sistema de Gestión (SST)

Parte del Sistema de Gestión de una organización, empleada para desarrollar e
implementar su Política de Seguridad y Salud Ocupacional.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
• Realizar inspecciones mensuales de todas las instalaciones.
• Anotar en el Cuaderno de Seguridad y Salud las recomendaciones con
plazos para su implementación.
• Verificar el cumplimiento de las recomendaciones de las inspecciones
anteriores.
• Realizar en cualquier momento inspecciones inopinadas o por sorteo.
4.2 Jefe de SEGURIDAD
• Efectuar y participar en las inspecciones para asegurar el cumplimiento del
Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4.3 Jefes de Áreas
• Verificar el cumplimiento del programa de Inspecciones Planificadas del área
bajo su responsabilidad.
• Realizar mensualmente una Inspección Planificada en el área bajo su
responsabilidad.
• Verificar la implementación de las acciones inmediatas definidas para el área
bajo su responsabilidad.
56
INSPECCIONES
IAMGOLD
CODIGO SST-STD VERSIÓN 00 PERU S.A.
P04.02
4.4 Supervisor
• Realizar mensualmente una Inspección Planificada en el área bajo su
responsabilidad.
• Realizar diariamente la Inspección de Inicio de Turno en el área bajo su
responsabilidad.
• Registrar en el Cuaderno de SST las acciones inmediatas u otros
comentarios que resulten de las Inspecciones de Inicio de Turno.
• Implementar las acciones inmediatas definidas para el área bajo su
responsabilidad.
4.5 Trabajador
• Realizar diariamente la inspección (Evaluación de Tarea) en el área bajo su
responsabilidad antes de iniciar los trabajos.
• Realizar la Inspección antes de operar un vehículo o equipo móvil.
• Informar inmediatamente a su supervisor de cualquier condición subestándar
detectada.
4.6 Coordinador SST

• Orientar a los niveles de supervisión que realizan Inspecciones.
• Verificar aleatoriamente la ejecución de la Inspección de Inicio de Turno.
• Asistir y evaluar mensualmente la calidad de dos Inspecciones Planificadas
en el área bajo su responsabilidad y proporcionar retroalimentación a los
supervisores evaluados.
• Mantener un archivo de las Inspecciones Planificadas del área bajo su
responsabilidad.
• Enviar mensualmente al Jefe de SEGURIDAD el informe de cumplimiento del
programa de Inspecciones.
• Verificar aleatoriamente el llenado del Cuaderno de SST.
• Verificar de manera aleatoria la implementación de las acciones inmediatas.
5. ESTANDARES
5.1 Generales
57
INSPECCIONES
IAMGOLD
P04.02
5.2 Inspección de Uso
ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REGISTRO

5.2.1. Realizar la Inspección de Uso antes de
utilizar un vehículo o equipo móvil.
Operador de un
vehiculo o equipo 5.2.2. Registrar la Inspección de vehículos,
Realización móvil Inspección de
de la en el formato de Inspección de Vehiculo Vehiculo
Inspección (SST-P04.02.F1). (SST-
de vehiculo P04.02.F1)
Supervisor del 5.2.3. No operar el vehículo o equipo móvil, en
Área Usuaria caso que se detecte reparaciones inmediatas.

5.1.1. En IAMGOLD PERU S.A. se definen 3
tipos de Inspecciones:
• Inspección de Inicio de Turno.
• Inspección Planificada.
• Inspección del Comité de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
5.1.2. La frecuencia y responsabilidades

respecto a las Inspecciones están
establecidas en el anexo SST-P04.02.A1.
5.1.3. Las inspecciones tienen por objetivo

identificar condiciones subestándar, sin
Gerencia de embargo durante su ejecución también
Proyectos pueden ser identificados actos subestándar y
se tratarán de acuerdo a lo establecido en el
Procedimiento Observaciones (SST-P04.03).
5.1.4. Todos los niveles de supervisión y

trabajadores se encuentran en la obligación
de realizar y facilitar inspecciones en sus
respectivos vehículos, equipos y áreas de
trabajo.
5.1.5. La Alta Gerencia esta representada por

el Gerente General, quien realiza
trimestralmente una Inspección Planificada,
según el requerimiento del artículo 133 del
D.S. 055-2010-EM.*
58
5.2.4. Informar inmediatamente a su

supervisor e indicar que esta Fuera de
Servicio, para prevenir la operación de
vehículos o equipos móviles que no son
seguros de operar.
5.2.5. Firmar los formatos de Inspección de

Vehículo (SST-P04.02.F1).
5.2.6. Entregar a su supervisor directo la

Inspección de de Vehículo, dentro de las
primeras 06 horas del turno de trabajo.
5.2.7. Registrar en el formato de Inspección

de Vehiculo (SST-P04.02.F1), cualquier
condición subestándar adicional que se
presente durante el transcurso del turno e
informar a su supervisor y al operador del
turno entrante.
5.2.8. Asegurar que el vehículo o equipo móvil

no sea operado si existen condiciones
subestándares que impidan su operación
segura.
5.2.9. Enviar los formatos de Inspección de

Vehículo (SST-P04.02.F1) al Supervisor/jefe
de proyecto y dar conocimiento al área de
SEGURIDAD, de ser necesario, para la
programación del mantenimiento correctivo
respectivo.
5.2.10.Conservar mínimo por 6 meses todos

los registros de Inspección de de Vehículo
59
INSPECCIONES
IAMGOLD
P04.02
5.3 Inspección de Inicio de turno

5.3.1. Realizar dentro de las primeras dos
horas de iniciado el turno de trabajo, una
Inspección de las áreas que están bajo su
responsabilidad.
Cuaderno de
SST
5.3.2. Tomar en cuenta para la programación
Realización de las inspecciones de inicio de turno los
Supervisor Formato de
de la siguientes requerimientos legales:
Alerta de
Inspección  Áreas de alto riesgo
Riesgo
de Inicio de Coordinador SST SSTP04.02.F3.
Turno 5.3.3. Registrar en el Cuaderno de SST las
desviaciones halladas al inicio de turno.
Correo
Electrónico
5.3.4. Registrar en el Cuaderno de SST, las
condiciones subestándar adicionales que se
detecten durante el turno y las acciones
inmediatas tomadas.
5.3.5. Informar a su relevo entrante, las

condiciones subestándar registradas en el
Cuaderno de SST.
5.3.6. Informar al Coordinador de SST de

aquellas condiciones subestándar de riesgo
alto o significativo.
5.3.7. Reportar por correo electrónico al

Coordinador SST las condiciones subestándar
de riesgo alto reportados por el Supervisor, de
ser necesario de acuerdo al riesgo utilizar el
Formato de Alerta de Riesgo SST-P04.02.F3.
60
INSPECCIONES

P04.02
5.4 Inspección Planificada

5.4.1. Programar las inspecciones
planificadas, indicando el nombre de los
responsables, las áreas y el tema a ser
verificado, priorizando lo siguiente:
• El Inventario de Equipos de Riesgo Alto y
Áreas de Riesgo Alto incluidos dentro del
registro electrónico de los formatos de
Identificación de Peligros, Evaluación y
Control de Riesgos IPERC (SST-
P02.01.F2).
Coordinador de
SST 5.4.2. Tomar en cuenta para la programación
de las inspecciones planificadas los
siguientes requerimientos legales:
• Inspecciones mensuales para:
 Áreas de perforación/administrativas
 Señalización / Alarmas
Programar
 Sistemas contra incendios
Monitoreos
de SST  Evaluaciones de orden y limpieza de las
diferentes áreas de trabajo
 Almacenes temporales de residuos
sólidos.
5.4.3. Realizar el proceso de Inspección
Planificada según las siguientes etapas:
• Preparar.
• Inspeccionar.
• Retroalimentar.
• Definir las acciones inmediatas. Inspección
Nivel de • Registrar. Planificada
Supervisión (SST-
• Seguimiento de las acciones inmediatas.
P04.02.F2)
5.4.4. La etapa de Preparar implica:
• Revisar el IPERC, Matriz de Identificación
y Valoración de Riesgos, mapas o planos
para definir las áreas a inspeccionar.
61
INSPECCIONES
IAMGOLD
P04.02

• Definir la ruta que seguirá durante la inspección.
• Identificar las zonas críticas para darles una
atención especial.
• Asegurar de tener los equipos necesarios (EPP,
cámara fotográfica) para realizar la inspección.
• Revisar los reportes de inspección anteriores
para identificar qué puntos requieren verificarse.
5.4.5. La etapa de Inspeccionar implica:

• Explicar de manera cordial el motivo de su visita
al llegar al área a inspeccionar.
• Tener una actitud positiva, buscando no solo las
condiciones subestándar sino también los
cumplimientos de los estándares a fin de
reforzarlos y reconocer el esfuerzo de los
trabajadores.
• Seguir la ruta predeterminada.
• Inspeccionar adicionalmente los lugares
apartados y que no estén a la vista (armarios,
gabinetes, detrás de estanterías) para así
detectar condiciones subestándar que
normalmente no se observaron durante la
inspección de inicio de turno del área.
• Identificar los problemas de orden y limpieza tal
como equipos y materiales fuera de su lugar,
innecesarios o en exceso.
• Tomar fotos, de ser necesario, de las
condiciones o actos subestándar para una mejor
identificación.
• Clasificar cada condición o acto subestándar de
Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo al
siguiente sistema de valoración del riesgo:
 Riesgo Extremo.
 Riesgo Alto.
 Riesgo Moderado.
 Riesgo Bajo
5.4.6. La etapa de Retroalimentar implica:

• Conversar, en caso estén presentes, con los
trabajadores inmediatamente después de
finalizar la inspección.
• Agradecer a los trabajadores
su colaboración.
• Explicar sobre las condiciones o actos
subestándar que han sido detectadas.
• Proporcionar las instrucciones necesarias a
los trabajador
62
INSPECCIONES
IAMGOLD
P04.02
5.5 Instrumentos y Equipos De Medición
5.4.16. Definir el área donde los miembros del
comité realizaran la inspección
planificada de seguridad y salud en el trabajo
mensual.
5.4.17. Registrar en el Libro de Actas del

Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, el Libro de Actas
área a ser inspeccionada, señaladas en el del
Realización ítem 3.11. Comité de SST
de la Comité de
Inspección Seguridad y Salud
en el Trabajo 5.4.18.Registrar la inspección del Comité de Inspección
del Comité
Seguridad y Salud en el Trabajo en el formato Planificada
de
Inspección Planificada (SST-P04.02- (SST-
Seguridad y Coordinador de F02) P04.02.F2)
Salud en el SST
Trabajo
5.4.19. Firmar el registro Inspección Cuaderno de
Planificada (SST-P04.02-F02), en señal de SST
conformidad.
5.4.20. Pegar el registro de la Inspección

Planificada (SST-P04.02-F02) en el Cuaderno
de SST así como las evidencias de las
acciones tomadas, si las hubiera.
6. FORMATOS
6.1 Formato de Inspección de Pre-Uso de Vehículo y Equipo Móvil (SST-
P04.02F01).
6.2 Formato de Inspección Planificada (SST-P04.02-F02).
6.3 Formato de Alerta de Riesgo (SST-P04.02 F03)
7. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
7.1 Ley 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el trabajo

7.2 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo - D.S. N° 005-2012 TR
7.3 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera aprobado según D.S. N° 055-
2010EM
8. VERIFICACIÓN (INSPECCIÓN/AUDITORIA)
8.1 Dos veces al año en procesos de auditoría internas y externas del sistema
integrado de gestión.
63
INSPECCIONES
IAMGOLD
PERU S.A.
P04.02
9. 10. EQUIPO DE TRABAJO

 Csst.
 area de seguridad.
10. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO
10.1 Este procedimiento será revisado como mínimo anualmente y mejorado

continuamente.
Anexo N° 3: DIAGRAMA DE INTERRELACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE IAMGOLD
PERÚ S.A.
64
Anexo N° 4: POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
65
Anexo N° 5: NOTIFICACION DE OCURRENCIA DE INCIDENTE
INSPECCIONES
IAMGOLD
P04.02
N 0 0 1
NOTIFICACION DE OCURRENCIA DE INCIDENTE
LESION PERSONAL DAÑO

1. MEDIO AMBIENTAL Y/O SALUD 2.
DAÑO A LA PROPIEDAD - EQUIPO INCIDENTE

3. / OTROS 4. X
INFORMACION GENERAL DEL INCIDENTE

UBICACIÓN DEL FECHA DEL
AREA DEL EVENTO HORA DEL EVENTO
EVENTO EVENTO
Proyecto Calamaca Oficina Munmalca 14-05-17 11:30am
NOMBRES DE LOS AÑOS EN LA
CARGO AÑOS EN EL CARGO ACT.
INVOLUCRADOS EMPRESA
Carlos Cajo M. Técnico
DESCRIPCION DEL EVENTO(DETALLE)

El dia domingo a las 11:30am, el señor Carlos Cajo(C.C.) estaba en la puerta de la oficina en
estado de ebriedad y continuando tomando. Luego llego un ing. de Iamgold se pone a conversar
por un tiempo llevándolo a su dormitorio, dejándolo con mi persona, lo cual lo llevo a su cuarto,
luego sale nuevamente hacia el segundo piso, perdiendo rastro del señor C.C. Hasta verlo
nuevamente en la noche saliendo de su cuarto.
ACCIONES A IMPLEMENTAR INMEDIATAMENTE
A disposición de administración.
REPORTADO POR
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA
Coord. De
Roy Basualdo 16-05-17
Seguridad
66
Anexo N° 6: FORMATO MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACION DE

RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
Hoja: 01
MATRIZ PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y DETERMINACION DE CONTROLES (IPERC) Revición: 1
Ref: SGSSO
Area Geología -Exploraciones Proceso Exploración Basica Sub- Proceso Campo Actividad Mapeo y muestreo de área de interes
Matriz de Riesgos
CONSECUENCIA
Insignificante
Menor Moderado
Mayor Catastrófico
Jerarquia de Medidas de Control por orden de prioridad:
1 2 3 4 5 1.- Eliminación Del peligro con lo cual tambien se elimina el riesgo y la necesidad de medida de control.
MUY ALTO MUY ALTO MUY ALTO 2.-Sustitución De materiales o procesos por otros con menor potencial de causar lesiones o enfermedades.
(20) (23) (25)
3.- Controles de Ingeniería Consistente en un cambio fisico de las areas, estructuras o precesos orientados a aislar el
Muy Probable
MUY ALTO MUY ALTO 4.- Control Administrativos Señalización, capacitación, entrenamiento, norma, PETS, AST, PETAR, Guías
(4) (21) (24)
PROBABILIDAD
5.- Epps
MUY ALTO MUY ALTO
(18) (22)

(2) (19)
Datos del reportante

Hora Area Nombres Firma
Evaluación del Riesgo Medidas de Control Evaluación del Riesgo Ocupacional Residual
Consecuencia
Nivel de riesgo
Administración
Consecuencia
Nivel de riesgo
Probabilidad
Probabilidad
Descripción del
Ingeniería
Tarea Evento Peligroso Daño Tipo
Sustituir
Eliminar
Epps
Peligro
Capacitar al
Superficies de personal en
Desplazamiento por Fracturas, Uso de Epp
trabajo agreste y S 3 2 8 IPERC y 3 1 4
la zona lucsaciones completo
rocosa concentración en
e l trabajo
Caidas, fracturas,
Superficies Inspecciones Uso de Epp
Caminar por la zona lucsaciónes, SO 3 2 8 3 1 4
resbaladizas permanentes adecuados
hematomas.
Uso de Inspeciones
herramientas permanente,
Cortes,
contacto con ramas manuales Capacitar al
Existencia de inscrustraciones Uso de Epps
filosas o plantas SO 3 3 13 (machetes) para personal, sobre el 3 2 8
denza vegetacion en partes del completo
espinozas habilitar el uso correcto de
cuerpo
acceso. herramientas
manuales.
Contar con
refugios de
Recorrido por
tormentas
área de interés
Quemadura, electricas,
Tormenta
Descarga electrica electrocución, S 4 5 24 Capacitacion al 4 2 16
Electrica
carbonización. personal sobre el
protocolo ante
tormentas
electricas
Desmayos,
Equipo de
hipotermia,
protección
Frio neumonía, SO 2 2 5 2 1 2
personal
perdida de
adecuado.
conciencia.
Clima Extremo
Traslado de agua,
(frio, helada,
Uso de
granizada)
Quemadura de bloqueador solar,
Sol piel, dolor de SO 2 2 5 equipo de 2 1 2
cabeza protección
personal
adecuado.
Capacitar al
Trabajo en
Fractura, personal en
lugares Caída a diferente Uso de Epp
lucsaciones, S 3 4 18 IPERC y 3 3 13
escarpados o con nivel completos
cortes, muerte concentración en
alta pendiente
e l trabajo
Aprisionamiento,
Taludes Inspecciones Uso de Epp
Caída de rocas fracturas, golpes, SO 2 4 14 1 3 6
inestables permanentes adecuados
aplastamiento
Capacitacion en
Uso de Contacto con
el uso correcto de Uso de Epp
herramientas elementos Cortes SO 4 3 17 3 2 8
herramientas completo
punzocortantes punzocortantes
manuales
Toma de
muestras Capacitacion
Golpes, cortes, Equipo de
Proyección de sobre el protocolo
Golpear la roca en inscrustraciones protección
fragmentos o SO 3 3 13 de la empresa 2 2 5
posicion inadecuada en partes del personal
partículas para la toma de
cuerpo completo.
muestras
No levantar mas
de 25 Kg de
peso. Equipo de
Lumbalgia,
Manejo manual Postura inadecuada, Capacitacion en protección
deformación de SO 3 2 8 2 1 2
de cargas exceso de carga Temas personal
estructura ósea
Ergonomicos. completo.
Trabajo en
Equipo.
DATOS DEL SUPERVISOR
Hora Area Nombre Medida Correctiva Firma
67
Hoja: 01
Ref: SGSSO
Area Geología -Exploraciones Proceso Perforación Sub- Proceso Campo Actividad Apertura de accesos y plataformas
Matriz de Riesgos
CONSECUENCIA
Insignificante
Menor Moderado
Mayor Catastrófico Jerarquia de Medidas de Control por orden de prioridad:
1 2 3 4 5
1.- Eliminación Del peligro con lo cual tambien se elimina el riesgo y la necesidad de medida de control.
(20) (23) (25)
2.-Sustitución De materiales o procesos por otros con menor potencial de causar lesiones o enfermedades.
Muy Probable
MUY ALTO MUY ALTO 3.- Controles de Ingeniería Consistente en un cambio fisico de las areas, estructuras o precesos orientados a aislar el peligro
(4) (21) (24)
PROBABILIDAD
4.- Control Administrativos Señalización, capacitación, entrenamiento, norma, PETS, AST, PETAR, Guías
MUY ALTO MUY ALTO
(18) (22) 5.- Epps
(2) (19)

Evaluación del Riesgo Medidas de Control Evaluación del Riesgo

Base Residual
Consecuencia
Nivel de riesgo
Administración
Consecuencia
Nivel de riesgo
Probabilidad
Probabilidad
Tarea Descripción del Peligro Evento Peligroso Daño Tipo
Ingeniería
Sustituir
Eliminar
Epps
Quemadura,
Colocación de Para ´Procedimiento ante tormentas
Tormenta Electrica Descarga electrica electrocución, S 4 5 24 4 3 17
rayos, electricas
carbonización.
Desmayos, hipotermia,
Equipo de protección personal
Frio neumonía, perdida de SO 2 2 5 2 1 2
adecuado.
conciencia.
Construcción de Clima Extremo (frio, helada,
Accesos granizadas)
Uso de bloqueador solar, equipo de

Sol Quemadura de piel SO 2 2 5 2 1 2
protección personal.
Mantenimiento preventivo y correctivo

Mala visibilidad, fallas en
Dislocacion, heridas, de los vehiculos. Respetar el protocolo
Transito de vehiculos los elementos de 3 4 18 2 2 5
fracturas y muerte de seguridad frente a condiciones
seguridad del vehiculo
climaticas adversas.
Proyección de Cuerpo extraños en los

Proyección de particulas ramas y rocas en la ojos, golpes, hematomas, SO 3 3 13 Uso de Epp completos 3 2 8
remoción de la vegetación contusiones , heridas
Al momento de realizar
Generación de polvo apertura de los accesos o Inhalación de polvo SO 3 2 8 Uso obligatorio de respiradores Uso de Epp completos 2 1 2
vias
Golpes con las

Al manipular las Capacitar al personal sobre uso
herramientas, materiales,
Traslado de material y rocas herramientas manuales, S 3 3 13 correcto de herramientas, levantamiento Uso de Epp completos 3 2 8
rocas, lesiones por el
levantar peso. de cargas, concentración el e l trabajo
levantamiento de peso.
Construcción de
Plataformas
Tomar descansos cortos, contar con
Al momento de realizar la Lesión en las relevos, Capacitacion del personal en
SO 3 3 13 Uso de Epp completos 3 2 8
tarea articulaciones Temas Ergonomicos.
No levantar mas de 25 Kg de peso.

Movimientos repetitivos
Capacitacion en Temas Ergonomicos.
Al momento de realizar la Trabajo en Equipo, "Equipo de
Estrés, Fatiga muscular SO 3 3 13 Usso de EPP 3 2 8
tarea Protección Personal"
Datos del supervisor
Hora Area Nombre Medida correctiva Firma
68
Hoja: 01
Ref: SGSSO
Area Geología -Exploraciones Proceso Perforación Sub- Proceso Campo Actividad Instalación de sala de corte y logeo de testigos
Matriz de Riesgos
CONSECUENCIA Jerarquia de Medidas de Control por orden de prioridad:

Insignificante
Menor Moderado
Mayor Catastrófico 1.- Eliminación Del peligro con lo cual tambien se elimina el riesgo y la necesidad de medida de control.
1 2 3 4 5
2.-Sustitución De materiales o procesos por otros con menor potencial de causar lesiones o enfermedades.
(20) (23) (25)
3.- Controles de Ingeniería Consistente en un cambio fisico de las areas, estructuras o precesos orientados a aislar el peligro
Muy Probable
(4) (21) (24)
PROBABILIDAD
5.- Epps
MUY ALTO MUY ALTO
(18) (22)

(2) (19)

Medidas de Control Evaluación del Riesgo

Evaluación del Riesgo Base Residual
Administración
Consecuencia
Nivel de riesgo
Consecuencia
Nivel de riesgo
Probabilidad
Probabilidad
Tarea Descripción del Peligro Evento Peligroso Daño Tipo
Ingeniería
Sustituir
Eliminar
Epps
Piedras, al Golpes con las
Capacitar al personal, Concentración
Nivelación de terreno , según Rocas sobrespuestas, momento de rocas, fracturas, Desquinchar de Uso de Epps
S 3 3 13 en el trabajo, Inspecciones 3 2 8
área requerida. terreno a desnivel rocoso. manipular la lampa, daño con las las rocas completos.
planificadas e inopinadas
pico o barreta. herramientas.
Exposición de Golpes, fracturas, Uso de Epps

Caida de Materiales SO 3 2 8 Inspecciones, capacitaciones. 3 1 4
Herramientas raspones. completos.
Construcción del Campamento
Uso de Epps
Rocas sobreespuestas. Terreno a desnivel Caida, resbalones S 3 2 8 Inspecciones, capacitaciones. 3 1 4
completos.
Las acemilas deberan ir

Carga de material puesta Caida del animal Muerte del animal, acompañadas con arrieros, amarrar
S 2 4 14 2 2 5
en la acemila con la carga Fracturas. bien la carga.
El traslado debera hacerse con un

aproximado de 25 a 30 personas, las
cuales deberan contar con sus Epps
Traslado de carga con Caida de carga al Golpear, Fracturas y Carretas deberan Uso de Epps
S 3 5 22 completos y haber recibido 3 3 13
carreta de fierro abismo aplastamiento estar bien estables. completos.
capacitación por parte de la
contratista especializada, asi como
Traslado de Equipo de de la empresa.
perforación y materiales El personal que monte una acemila
debera seguir el procedimiento (Pets
fractura, lesiones,
N°10), así mismo deberan ir con un Uso de Epps en
Caida al abismo, raspones, S 4 5 25 4 3 17
arriero, tanto de subida como bajada, todo momento.
contusiones.
para evitar que el animal se desvíe
a del camino.
El personal deberá estar
acompañado en todo momento por
Fracturas, lesiones, Uso de Epps en
Terreno a desnivel SO 3 4 18 un arriero, con el fin de evitar que la 3 3 13
golpes. todo momento.
acemila se desvie del camino.
Desquinchado de puntos de
desprendimeinto, retiro de piedras
Desprendimiento del
sueltas por caer.
talud, caida de Fracturas, lesiones,
Traslado de personal a Uso de Epps en
Talud piedras del talud, golpes, S 3 3 17 3 2 8
plataforma todo momento.
daños personales, aplastamiento
daño a la propiedad.
Hora Area Nombres Medida Correctiva Firma
69
Hoja: 01
Ref: SGSSO
Area Geología -Exploraciones Proceso Perforación Sub- Proceso Campo Actividad Logeo y corte de testigos
Matriz de Riesgos
CONSECUENCIA
Jerarquia de Medidas de Control por orden de prioridad:
Menor Moderado
Insignificante Mayor Catastrófico 1.- Eliminación Del peligro con lo cual tambien se elimina el riesgo y la necesidad de medida de
1 2 3 4 5
2.-Sustitución De materiales o procesos por otros con menor potencial de causar lesiones.
(20) (23) (25)
3.- Controles de Ingeniería Consistente en un cambio fisico de las areas, estructuras o precesos orientados a
Muy Probable
(4) (21) (24)
PROBABILIDAD
5.- Epps
MUY ALTO MUY ALTO
(18) (22)

(2) (19)

Evaluación del Riesgo Ocupacional Base Medidas de Control Evaluación del Riesgo Residual
Administración
Consecuencia
Nivel de riesgo
Consecuencia
Nivel de riesgo
Probabilidad
Probabilidad
Ingeniería
Descripción del
Sustituir
Eliminar
Tarea Evento Peligroso Daño Tipo
Epps
Peligro
Capacitación en
Implementación conducción de
Golpeado por Daño fisico
Conducción de de sistemas de maquinaria,
equipo en permanente o S 3 4 18 2 3 9
maquinaria señalización revisión de
movimiento muerte
apropiados estado de
maquinaria
Capacitar al
Trabajo en
personal en
Traslado de lugares Caída a diferente Fractura, Uso de Epp
3 4 18 IPERC y 3 3 13
equipo de escarpados o con nivel lucsaciones, cortes completos
concentración en
perforacion alta pendiente
e l trabajo
Colocación de Contar con
Quemadura,
Tormenta Para rayos, refugios de
Descarga electrica electrocución, S 4 5 24 4 2 16
Electrica tormentas
carbonización. procedimiento
ante tormentas electricas,
Exposición
Generación de Atrofia de las vías Uso obligatorio de Uso de Epp
respiratoria a SO 3 2 8 2 1 2
polvo respiratorias respiradores completos
material en polución
Traslado de agua, Equipo de

Exposición a Fatiga, dolor de
Trabajo a campo Uso de protección
temperaturas cabeza, perdida del 3 2 8 2 1 2
abierto bloqueador solar personal
extremas conocimiento
y tomar adecuado
Equipo de
Traslado manual Dolores, desgarres No levantar mas
protección
de materiales de Sobreesfuerzo musculares, 3 2 8 de 25 Kg de 2 1 2
personal
perforación calambres peso.
Instalacion adecuado
Capacitacion
Capacitacion en Equipo de
de la
Uso de equipos Contacto con Electrocución o riesgos de la protección
perforadora 3 4 18 2 3 9
energizados electricidad muerte manipulacion de personal
equipos electricos adecuado
Colocar hoja de
Equipo de
Contacto de Intoxicación, datos MDS,
Manejo de protección
sustancias irritación a la piel o 3 3 13 almacenamiento 2 2 5
combustible personal
químicas vías respiratorias adecuado de
adecuado
combustibles
Equipo de
Generación de Inhalación de irritación profunda a
Uso obligatorio de protección
gases / vapores / vapores por las la piel, vías 3 2 8 2 1 2
respiradores personal
neblinas vías respiratorias, respiratorias.
adecuado
Exposición a
Fatiga, pérdida
condiciones Uso obligatorio de
Ruido auditiva,irritabilidad, 3 3 13 2 1 2
auditivas proteccion
trastornos del sueño
inapropiadas auditiva
Elementos o
partes calientes Contacto con los
Quemaduras 2 4 14
en el área de elementos calientes
trabajo
Exposicion a Adecuado
Perforacion niveles altos de Tension nerviosa, mantenimiento a
vibracion dolores lumbares y la maquina de
Vibraciones 2 2 5 1 1 1
generados por las de cabeza, perdida perforación
maquinas de auditiva Controlar tiempo
perforacion de exposición.
Mantenimiento
Golpe, corte, preventivo y
contusiones, correctivo de
Falta de Equipo de
hematomas, herramientas y
Atrapamiento por mantenimiento y protección
traumatismos, 2 4 14 maquinarias. 2 2 5
maquinaria uso inadecuado de personal
fracturas, Emplear personal
la maquinaria adecuado
desgarramientos y calificado para la
otros. operación de
maquinaria.
Hora Area Nombre del supervisor Medida correctiva Firma
70
Hoja: 01
Ref: SGSSO
Area Geología -Ex ploraciones Proceso Perforación Sub- Proceso Actividad Instalación y Desinstalación de Campamento
Matriz de Riesgos
CONSECUENCIA Jerarquia de Medidas de Control por orden de prioridad:

Insignificante
Menor Moderado
Mayor Catastrófico 1.- Eliminación Del peligro con lo cual tambien se elimina el riesgo y la necesidad de medida de control.
1 2 3 4 5
2.-Sustitución De materiales o procesos por otros con menor potencial de causar lesiones.
(20) (23) (25) 3.- Controles de Ingeniería Consistente en un cambio fisico de las areas, estructuras o precesos orientados a aislar el
Muy Probable
MUY ALTO MUY ALTO 4.- Control AdministrativosSeñalización, capacitación, entrenamiento, norma, PETS, AST, PETAR, Guías
(4) (21) (24)
PROBABILIDAD
5.- Epps
MUY ALTO MUY ALTO
(18) (22)

(2) (19)
Datos de los trabajadores

Hora Area Nombre y Apellidos Firma
Evaluación del Riesgo Medidas de Control Evaluación del Riesgo Residual
Administración
Consecuencia
Nivel de riesgo
Consecuencia
Nivel de riesgo
Probabilidad
Probabilidad
Ingeniería
Descripción del Evento
Sustituir
Eliminar
Tarea Daño Tipo
Epps
Peligro Peligroso
Los trabajadores deben

Todos los trabajadores
conocer los
Caida del mimo Golpes, fracturas, deberar contar con
Pisos mojados S 3 2 8 procedimientos de 3 1 4
niv el rapones. sus botas de jefe con
Logeo (PETS),
punta de acero.
superv isón constante.
Los trabajadores deben
Lavado de
conocer los
testigo, logeo
procedimientos de
geotecnico y Todos los trabajadores
Logeo (PETS),
fotografía deberar contar con
Mov imiento Caida de caja de superv isión constante.
golpes, fracturar. S 3 2 8 sus botas de jefe con 3 1 4
repetitiv o testigos Tomar descansos
punta de acero y sus
cortos, contar con
epps completos
relev os, Capacitacion
del personal en Temas
Ergonomicos.
Los trabajadores
deberan estar
capacitados para
realizar esta tarea,
deberan conocer el
precedimiento (PETS).
Se deberá
inspeccionar y tener
La maquina
superv isión Deberá contar con
de corte
Al manipular la permanente,Así mismo sus Epps adecuado
Cortes en las debera esta
muestra con el S 3 4 18 deberá contar con un para este trabajo, no 3 3 13
manos bien estable
disco permiso por parte del deberá tener ropa
en la mesa
área de seguridad /o suelta.
de trabajo
jefe de proy ecto
(PETAR),
concentración a la hora
de realizar la tarea.
Deberá contar con su
autorización interna
Maquina de Corte
para trabajar en el área
de corte.
Deberá estar
capacitado para el
trabajo, conocer el
porcedimiento,
superv isión constante,
contar con el permiso
de alto riesgo,
corte en el
concentración a la hora
Atrapamiento de cuerpo, mutilación Uso de Epps
S 4 5 24 de efectuar la tarea. 4 3 17
Cortes de ropa de trabajo de algún completos
Así mismo el
muestras de miembro.
trabajador no deberá
testigo
utilizar ropa suelta, ni
anillos, cadena, etc.
Deberá contar con su
autorización interna
para trabajar en el área
de corte.
Tomar descansos
cortos, contar con
Al momento de Lesión en las Uso de Epp
SO 3 3 13 relev os, Capacitacion 3 2 8
realizar la tarea articulaciones completos
Ergonomicos.
Mov imiento No lev antar mas de
Repetitiv os 25 Kg de peso.
Capacitacion en
Al momento de Estrés, Fatiga
SO 3 3 13 Temas Ergonomicos. 3 2 8
realizar la tarea muscular
Trabajo en Equipo,
"Equipo de Protección
Personal"
Aislar los
componentes
electricos, conocer el
procedimiento PETS
008, realizar
Corto circuito, por Electrocución,
diariamente ev aluacion Uso de Epp
Circuito Electrico contacto con Shock electrico, SO 3 4 18 3 3 13
de tarea, inspección completos
agua. quemadura.
constante,
Capacitacion al
personal inv olucrado.,
contar con un Ex tintor
en la zona de trabajo.
Tomar descansos
Al momento de Lesión en las cortos, contar con
Uso de Epp
lev antar las cajas articulaciones, SO 3 3 13 relev os, Capacitacion 3 2 8
completos
de logeo. lumbalgia. del personal en Temas
Logeo Mov imiento
Ergonomicos.
geologico Repetitiv os
No lev antar mas de
Al momento de Estrés, Fatiga 25 Kg de peso.
SO 3 3 13 3 2 8
realizar la tarea muscular Capacitacion en
Temas Ergonomicos.
Capacitación en
muestreo de testigos, Uso de Epp
Uso de picota Percusión con la
Enbolsado, Golpe, corte S 3 2 5 concentración a la hora completos (guantes de 3 1 4
romper testigo picota
pesado y de realizar la activ idad. cuero), Etc.
etiquetado de
muestra concentración en el Uso de Epp
Corte a las
Uso de nav aja Corte con nav aja SO 3 2 5 trabajo, uso de alicate completos (guantes de 3 1 4
manos.
en v ez de nav aja. cuero), Etc.
Tomar descansos
Al momento de
lev antar las cajas Lesión en la
de logeo para columna,.
SO 2 3 9 71 cortos, contar con
relev os, Capacitacion
Uso de Epp
completos
2 2 5
Mov imiento almacenarlas.
Almacen Ergonomicos.
Repetitiv os
No lev antar mas de
Caída de las Golpes, fracturas,
25 Kg de peso. Uso de Epp
cajas a la hora de lesiones, S 3 3 13 3 2 8
completos
manipularlas contusiones
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hadelsido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
supervisor
Para ver una copia Hora
de dicha licencia,
Area
visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
Nombre del supervisor Medida correctiva Firma
Anexo N° 7: FORMATO DE INSPECCIONES

SEG-F-003
INSPECCIÓN (Revisión 2)
Obra / centro de trabajo: Área inspeccionada:

Dirigido a: Marco Tapia Comunicado a: Alex Aquino
Realizada por: Firma:
Fecha:
ALCANCE
Seguridad Calidad Medio Ambiente
TIPO DE INSPECCIÓN
Planeada No Planeada
RESPONSABLE IMPLEMENTACIÓN MEDIDAS PREVENTIVAS Y/O ACCIONES CORRECTIVAS
Nombre y Apellidos del

Firma (informe verificado):
Responsable:
Fecha:
PLAZO
RECOMENDACIONES Y/O FECHA
Nº OBSERVACIÓN FOTOGRAFÍA CAUSAS PROPUEST
CONDICIONES DE MEJORA CIERRE
O
Fecha informe:
72
Anexo N° 8: ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
NOMBRE DEL TITULAR DE LA ACTIVIDAD NOMBRE DE LA TAREA Ó TRABAJO: N°/Código del ATS
MINERA:
ÁREA: Página: Versión:
PERSONAL EJECUTOR FIRMAS EQUIPO Y HERRAMIENTAS EPP:
PASOS DE LA TAREA PELIGROS RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS RESPONSABLE
Supervisor de trabajo: Supervisor de Área:
Fecha : Fecha:
Anexo N° 9: CONTROL DE ENTREGA DE EPP`S
CODIGO SEG-F-005
CONTROL DE ENTREGA DE EPP`S VERSION 1
FECHA: 30/03/2017
NOMBRE DEL COLABORADOR:MARCO TAPIA DNI:
TALLA ZAPATO: PANTALON: POLO: OCUPACION: FECHA DE INGRESO:
ZAPATO PUNTAS DE
BOTAS PUNTA DE
TAPON AUDITIVO
CARETA FACIAL
CAPOTIN PARA
CORTAVIENTO
RESPIRADOR
BARBIQUEJO
CARTUCHOS
SEGURIDAD
SEGURIDAD
OREJEARAS
PANTALON
OVEROOLL
CASCO DE
LENTES DE
GUANTES
CHALECO
CHOMPA
CASACA
CAMISA
ACERO
ACERO
LLUVIA
POLO
FECHA DE
OBERVACIONES FIRMA
ENTREGA
73
Anexo N° 10: PERMISOP ESCRITO PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO (PETAR)
Código: SST-P02.01.F3
PERMISO ESCRITO PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO

Versión: 00
(PETAR)
Fecha de aprob.: 2014
HORA INICIO :
a.- Han leído y analizado el IPERC con el personal involucrado en el trabajo. Si ( ) No ( ) b.-
c.- Los controles definidos en el IPERC están implementados. Si ( ) No (

)
d.-
Para esta tarea tiene un PET Si ( ) No (
)
Se cuenta con el EPP especifico para la tarea (adicional al EPP básico). Si ( ) No (
)
El personal cuenta con el entrenamiento requerido Si ( ) No (
)
CARGO NOMBRES FIRMA
Supervisor de la Empresa Ejecutora
Responsable de Área de IMG
Responsable de Seguridad y Salud

Ocupacional de IMG
74
Figura N° 05: Máquina de perforación diamantina por la empresa Energold en plataforma de

perforación
Fuente: Propia
Figura N° 06: Máquina de perforación diamantina perforando con su operador
Fuente: Propia.
75
Figura N° 07: Testigos de perforación diamantina móvil
Fuente: Propia
Figura N° 08: Inducción previo al trabajo
Fuente: Propia
76

Ramos Anticona, Sanier Miguel

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“IMPLEMENTAR SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL EN EL PROYECTO CALAMACA DE LA

EMPRESA IAMGOLD PERU S.A. EN PERFORACION

DIAMANTINA PARA MINIMIZAR LA ACCIDENTABILIDAD”

TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE

AUTOR: Bach. RAMOS ANTICONA SANIER MIGUEL

ASESOR: ING. SOLIO ARANGO RETAMOZO

Ing. Alberto Galván Maldonado Ing. Marco Cotrina Teatino

Ing. Solio Arango Retamozo

Porque nunca dejo de apoyarme, confiaste en mí, siempre estuviste a mi

Porque siempre estuvieron apoyándome con sus buenos consejos.

Por su compañía, sus consejos, ánimos y apoyo en todo momento en el

Ing. SOLIO ARANGO RETAMOZO, por sus conocimientos, sus

Todo este trabajo ha sido posible, gracias a ellos.

Por haberme regalado la dicha de ser joven

A los catedráticos de la Escuela de

Por acogerme en su grupo de trabajo y

Por haberme guiado durante el desarrollo de esta

Para ellos: Muchas gracias y que Dios los bendiga.

El propósito del presente trabajo es implementar, gestionar y controlar un

Finalmente se comprobó que al implementar un sistema de seguridad y salud

Palabras Claves: Seguridad y Salud Ocupacional, perforación diamantina y

The purpose of this paper is to implement, manage and control a system of

1.3.5.16. Lesión ........................................................................................... 13

2.8.4. Preparación y recopilación de la documentación necesaria................ 32

Anexo n° 1: correspondencia entre ohsas 18001 – ley 29783 SST ................. 52

Figura N° 1: índice de accidentabilidad entre 2011 y 2015 ............................... 2

Tabla N° 1: índice de accidentabilidad entre 2011 y 2015 ................................ 1

CIRA Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos

MINAGRI Ministerio de Agricultura y Riego

1.1. Realidad problemática

La minería es la actividad económica principal en el Perú, el aporte a la economía

La minería es una actividad extractiva calificada como de alto riesgo en sus

Los programas anuales de SSO de las empresas mineras de exploración, tienen

Según la fuente de la DGM del MINEM se tiene la siguiente tabla correspondiente

ORIGEN O CAUSA 2011 2012 2013 2014 2015

Tabla N° 01: Índice de accidentabilidad entre el año 2011 y 2015

Figura N° 01: Índice de accidentabilidad a nivel nacional entre 2011 y 2015

IAMGOLD PERÚ S. A. es una empresa que realiza exploraciones mineras a nivel

La empresa IAMGOLD PERU S.A no cuenta con un sistema de gestión en

Con el propósito de garantizar las condiciones de seguridad y salvaguardar la

estándares de la norma OHSAS 18001: 2007 con el propósito de garantizar la

A continuación, se presenta una tabla de Índice de seguridad:

Tabla N° 02: índice de seguridad de la empresa en el trabajo en el Año 2016

1.2. Antecedentes bibliográficos

Velezmoro, J y Vargas, J. (2015). En una investigación que trató de La

Gonzáles (2009), elaboró el trabajo de grado: “Diseño de sistema de gestión en

proceso de fabricación de cosméticos para la empresa Wilcos S.A”, con el fin

En este trabajo elaborado por Gonzales, se halló un cumplimiento bajo de la

Petit (2013), desarrolló el trabajo de grado: “Propuesta para la Implementación

Cuando en las fases de exploración básica y geofísica demuestran la existencia

Como cualquier otra actividad minera, las operaciones de sondajes en superficie

Según Romina Tapia (2012), experta en Sernageomin e ingeniero en prevención

Romina Tapia Advierte que, desde el punto de vista de seguridad, las

La perforación diamantina es una actividad de alto riesgo. Las tareas que se

En salud y medio ambiente, de todos los aditivos utilizados en la fase de

1.3. Marco teórico

1.3.1. La importancia de la minería en la economía peruana

La minería en el Perú como actividad extractiva es de alto riesgo, debido a:

1.3.2. Estratos de la minería peruana

Tabla N° 03: Estratos de la minería formal