FACULTAD DE INGENIERÍA ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LINEA DE FABRICACION DE LANA USANDO HERRAMIENTAS DE LEAN

MANUFACTURING EN LA EMPRESA HILADOS RICHARDS S.A.C

Autores:

 Geyner Saucedo Altamirano

 Harold Michell Alburqueque Vara
 Dante Roberto Olivares Pardo
 Cesar Colonia

Curso:

Ingeniería de métodos 1

Tutor virtual:

Mg. Ever Miro García Rodriguez.

 Chiclayo– Perú 2018

INDICE

1.1. Introducción: ................................................................................................................. 3

1.2. Desarrollo del tema del informe: .................................................................................... 4
1.2.1 Organigrama de la empresa…………………………………………………………..…….5

1.2.2. Descripción del proceso productivo o servicio…………………….………………………7

1.2.3. Diagrama de recorrido mejorado de la empresa……………………………………….…10

1.2.4.ISHIKAWA ( CAUSA - EFECTO)…………………………………………………........…..11

1.2.5. Vsm……………………………………………………………………………………….…12

Conclusiones:......................................................................................................... 12
REFERENCIAS ........................................................................................................ 12
1.1. Introducción:

En un entorno cada vez más competitivo, las empresas textiles, así como
cualquier otro sector empresarial, buscan el desarrollo de su organización,
por lo tanto, se hace exigente evaluar con minuciosidad los problemas que
afecten directamente a su surgimiento.

La gran demanda que genera este sector industrial trae como consecuencia
que las empresas produzcan en mayor volumen; esto implica desarrollen
métodos y diseños de mejora en sus procesos para aprovechar al máximo
sus recursos (hombre, maquina, dinero, materia prima) y poder satisfacer
estas necesidades manteniendo su calidad y dándole un valor agregado,
como resultado se generara mayores ganancias para la organización.

La empresa Hilados Richards S.A.C, actualmente enfrenta diferentes

problemas que limitan su crecimiento y su demanda, entre los principales
tenemos la baja capacidad de producción que es afectada por el manejo
ineficiente de sus procesos debido al gran desorden que existe en la planta
productiva.

Mediante un adecuado plan de mejora, que impliquen la reducción de los

problemas antes mencionados es considerable aumentar la capacidad de
producción de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento y cubra
todas las necesidades de los clientes generando el bienestar para toda la
organización.
1.2. Desarrollo del tema del informe:

El objetivo es incrementar la producción en la línea de fabricación de lana de

la Empresa Hilados Richards S.A.C usando herramientas de Lean
Manufacturing.

Elaborar un Diagnóstico Situacional de La Empresa Hilados Richards. S.A.C-

Lambayeque se elige las Herramientas adecuadas del Lean Manufacturing
para su implementación.

Determinar los indicadores para medir las mejoras. Analizar los resultados
obtenidos.

Plantear una Propuesta a partir de los resultados obtenidos

Razón social: HILADOS RICHARD’S S.A.C

RUC: 20506220531

Giro de negocio: Sector textil, fábrica de hilos y lanas.

Localización: Parque Industrial Mz. C Lt. 10, Pimentel – Lambayeque

Visión:
Ser una empresa de textiles especializada en hilos de la mejor calidad,
llegando a estar dentro de las primeras empresas en volumen de ventas en el
Perú, posicionando nuestros productos en los mercados nacionales.

Misión:

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes trabajando con los más altos
estándares para asegurar el mayor nivel de excelencia en nuestros productos,
utilizando materia prima de óptima calidad, para competir a nivel nacional,
incrementando la producción y comercialización de hilos cubriendo las
expectativas de rentabilidad de los accionistas y elevando la calidad de vida
de nuestros colaboradores.
1.2.1. Organigrama de la empresa

Organigrama de la empresa (HILADOS RICHARDS S.A.C).

Elaboración Propia
1.2.2. Descripción del proceso productivo o servicio.

Ingreso de
Fibra

1,1 PREPARACION

2,2 FROTADORA

3,3 CONTINUAS

4 ENCONADO

5 REUNIDO

6 RETORCIDO

7,4 MADEJEADO

PRODUCTO
TERMINADO

Diagrama de Operaciones del Proceso de Hilandería - HILADOS RICHARDS S.A.C.

Elaboración Propia
 Símbolo N°

Descripción del proceso

 Recepción de Materia prima

La materia prima ingresa a las instalaciones de la empresa en fardos de 227.7
kg aproximadamente cada 20 días.

 Preparación de la fibra
Este es el primer proceso donde la cinta pasa por una serie de peines con la
finalidad de suavizar y disminuir su dureza y textura comenzando con un peso
de 25.5 g/m hasta llegar al peso que se requiera para el siguiente proceso (5.25
g/m peso estándar).

 Frotado y estiraje
En este proceso ingresan los cilindros provenientes de la preparación. En esta
máquina la cinta pasa por unos rodillos los cuales le dan el estiramiento
necesario para poderlos enrollar en bobinas las cuales alcanzan un peso de 3.5
kg aproximadamente.

 Hilado
Las bobinas procedentes del frotado son colocadas en máquinas hilanderas
(continuas) donde se procederá a convertirlas en canillas (tubos de menor
diámetro) donde se le da un grosor especifico, o llamado “titulo” de 17,80 – 18.3
de acuerdo al requerimiento del cliente, si es que el hilo se llega a romper es
absorbido por tubos de aspiración el cual es llevado a un deposito donde se
almacena y es llamado neomofil el cual es considerado una merma.

 Conera.
Esta máquina recepciona las canillas que provienen de las continuas usándose
un promedio de 25 a 30 para convertirlas en un cono, tiene una capacidad de
40 conos y consta de porta conos divididos en cuatro espacios y una porta
estaca de recepción por donde se procede a ingresar las canillas las cuales son
absorbidas.

En caso de haber un defecto en la canilla (hilo) un sensor lo detecta y

automáticamente lo corta desechando entre 50 a 80 cm del material para
posteriormente reiniciar el ciclo.

 Reunido
El material saliente de la conera ingresa a la reunidora que tiene una capacidad
de 20 bobinas, donde cada bobina está compuesta por 3 conos, donde el hilo
se reúnen en tres cabos (lana) o en 2 cabos (hilo), cuando el hilo se rompe o
se termina del cono se realiza un empalme mediante un nudo.
 Retorcido
Las bobinas que resultan de la reunidora son sometidas a torsión en la maquina
retorcedora que tiene una capacidad de 168 conos y como resultado del
proceso nos da lana o hilo en conos el cual pasara a las madejeras para
convertirse en madejas.

 Madejera
En esta operación la lana proveniente de la retocedora es convertida en
madejas mediante un proceso de enrollado la cual tienen una capacidad para
35 madejas, esta tiene una circunferencia de 1.83 m y un peso de 149 gr, esto
varía de acuerdo al tipo de madeja que requiera el cliente. El producto final de
este proceso es almacenado mediante moños que constan de 35 madejas los
cuales posteriormente serán teñidos en el área de tintorería
2.1.3. Diagrama de recorrido mejorado de la empresa.

PORTA
Arriba

PRE
1 2 FROTADORA CANILL
6
CONERA JABAS
ON AS
PAR
ACI
ACI
AR 4
ON

6
Oficina 1
EP
5 5 CONTINUA REDOSA

6
PR

PAR
PRE

ACI
ON
3
12 m cuadr
1 2 3
Continua – sin uso
1 ALMACEN DE 7
PRODUCTO
MATERIA PRIMA TERMINADO
8 REUNIDORA
Arriba

10
BALANZA

5
5 5 CONTINUA EDERA

MATERIA
PRIMA
ALMACEN DE 5 5 CONTINUA COGNETEX
REPUESTOS 12 Up

TANQUE DE

SACOS AGUA
2

TANQUE DE
AGUA
RETORCEDORA7 TANQUE DE
AGUA
INGRESO

14
PRODUCTO 2
TERMINADO
CALDERO
9 MADEJERA 2
MESA DE CONTEO

9 1
SS.HH 9
TINA TINA
TINA
TINA BUNKER
HOMBRES Grande
9 MADEJERA 1 Tecle Ropero
A
Grande
|
A B B
ALMACE
N DE P.T
9
DE Arriba

MADEJER
A
Diagrama de Recorrido Actual
Fuente: Observación directa
Elaboración Propia
 2.2.4. ISHIKAWA ( CAUSA - EFECTO)

Para poder determinar el problema que afecta al área de producción de la empresa Hilados Richards S.A.C. elaboramos un diagrama
de Ishikawa donde podemos determinar las causas que nos llevaran al principal problema.

Falta de
comunicación Falta de Programación Deficiencia Ergonomica
de Producción
Retorno del personal
despedido.

Presión de Falta de Personal

trabajo

INCUMPLIMIENTO DE
LA PRODUCCIÓN
Exceso de Tiempo
de Mantenimiento.
Polvo y Peluza
Inadecuada Distribución
Exceso de Ruido
Herramientas
Calor Intenso

Diagrama de Ishikawa - HILADOS RICHARDS S.A.C. Elaboración Propia

 VSM ACTUAL

CONTROL DE
PRODUCCION
FABRICACION DE LANA
cliente
Proveedor JEFE DE PLANTA

CANTIDAD= 27735.5 kg/mes

Turnos : 2
Dias laborables: 26 dias
Horas: 12

CADA 20 DIAS
DIARIO

desorden

ALMACEN
PREPARADO FROTADO HILADO ENCONADO REUNIDO RETORCIDO MADEJADO
2 2 6 2 1 2 2

TC= 0.13 horas TC=0.63 horas TC= 1 hora TC= 1 h TC=1H TC= 1H TC= 0.5 H

EF%= EF%= 50% EF%= 75% EF%= 78% EF%= 80 % EF%= 85% EF%= 90%

CANTIDAD= 32 kg CANTIDAD= 62.86 kg CANTIDAD= 23.5 kg CANTIDAD= 62.8 kg CANTIDAD= 56.21 KG CANTIDAD= 62.63 KG CANTIDAD= 5.2 KG

MERMAS= 0.100 KG MERMAS= 0.210 KG MERMAS= 0.300 KG MERMAS= 0.500 KG MERMAS= 0.100 KG MERMAS= 0.240 KG MERMAS= 0

DESPERDICIO
2 2 2
DESPERDICIO DESPERDICIO DESPERDICIO DESPERDICIO DESPERDICIO
1 1 dia 1 dia dia
1 dia
dia dia s dia s s
0.13 h 0.63 h 1h 1h 1h 1h 0.5 h

VSM Actual de la producción - Hilados Richards S.A.C

Elaboración Propia
CONCLUSIONES:

 Se elaboró un diagnóstico situacional de la Empresa HILADOS RICHARDS S.A.C. Lambayeque se elige

las herramientas adecuadas de Lean Manufacturing para su implementación.
 Determinó los indicadores y resolvió los problemas que tiene la empresa.
 Planteó la propuesta a partir de los resultados obtenidos.

REFERENCIAS:

Aquino & Castañeda (2015) Redistribución de Planta para mejorar la productividad

en el área de producción de la empresa LA CASA DEL TORNILLO S.R.L.
Universidad Señor de Sipan. Perú.

Belohlavek (2006), Overall Equipment Effectiveness. Recuperado de:

https://books.google.com.pe/books?id=gmvnzlLjGYC&printsec=frontcover&hl
=es#v=onepage&q&f=false.

Bojorquez (2008). “Diseño de un plan de mantenimiento productivo total para el área

de texturizado en una empresa productora de yeso”. Instituto Tecnologico de
Sonora. Novojoa. Sonora.

Casp Vanaclocha, A. (2008). Diseño de Industrias Agroalimentarias. Mundi Prensa.

Obtenido de
http://site.ebrary.com/lib/bibsipansp/reader.action?docID=10238987

Cuatercasas, L. (2000). Total Productive Maintenance. Barcelona: Ediciones Gestión

2000, S.A.