Universidad Nacional Mayor de San Marcos BCV09

Escuela Académica Profesional de Ingeniería Mecánica de fluidos

CALCULO DEL SISTEMA DE VENTILACION Y PUNTO DE FUNCIONAMIENTO

I. OBJETIVO

 Construir las curvas H-Q para el sistema.

 Construir el grafico y ubicar el punto de operación del sistema y el ventilador centrifugo.

II. FUNDAMENTO TEORICO

Para llegar al concepto y realización de la Curva Característica de un ventilador, vamos a suponer un ensayo que nos conduzca hacia
ello. Imaginemos un ventilador, Fig. 1.

Fig. 1 Esquema de un ventilador

Posición a) que, en descarga libre, proporcione un caudal Q=10.000 m3/h. le acoplamos un conducto.
Posición b) de 10 m de longitud y comprobamos que el caudal se ha reducido a Q=8.000 m3/h. Alargamos a continuación el conducto
hasta 50 m y medimos un caudal.
Posición c) de Q=5.000 m3/h. Este experimento pone de manifiesto que a medida que aumentamos la longitud del conducto acoplado,
o sea que incrementamos la dificultad u obstrucción al paso del aire, disminuye el caudal que proporciona el ventilador.

Esta disminución, que se llama perdida de carga, es debida al rozamiento del aire con las paredes del conducto, a los cambios de
dirección, torbellinos, contracciones de la vena fluida u otros accidentes u obstáculos en las canalizaciones.

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Para poder disponer de los distintos caudales de que es capaz un ventilador según sea la perdida de carga del sistema resistente contra
el cual este trabajando, se ensaya el aparto variándole la carga el caudal máximo al caudal cero. Todos los pares de valores obtenidos
caudal-presión se llevan a unos ejes coordenados, obteniéndose la
Curva Características.

La fig. 2 representa una curva tipo en la que se han graficado las

presiones estáticas, que representan una curva de rendimiento
mecánico del aparato. La característica de un ventilador es la mejor
referencia del mismo ya que indica su capacidad en función de la
presión que se le exige. El punto ideal de funcionamiento es el que
corresponde a su máximo rendimiento y es con el que debería coincidir
el punto de diseño del mismo, el unto N en la fig. 2.

La zona de trabajo idónea de un ventilador es el tramo A-B de su

característica. Entre B y C su funcionamiento es inestable, el
rendimiento desciende rápidamente y aumenta notablemente el
ruido. Por ello en muchos catálogos se representan solo el tramo eficaz
de funcionamiento obviando el tramo hasta la presión máxima de que
es capaz. Vemos pues, que el ventilador es una máquina que utiliza la
energía de que dispone para vencer una pérdida de carga y para mover
un caudal de aire.

Fig. 2 Representación de una curva tipo en la que se han grafiado las presiones estáticas

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Como sea que ambas magnitudes están relacionadas de tal forma que un aumento de la primera representa ineludiblemente una
reducción de la segunda, nos damos cuenta de la importancia que tiene decidir la configuración de un sistema de ventilación de forma
que exija la menor perdida de carga posible. Para así, mover un mayor caudal de are que, en definitiva, es la misión primordial del
ventilador.

PUNTO DE TRABAJO DE UN VENTILADOR

Para conocer el punto en que trabaja un ventilador una vez determinada la perdida de carga que debe vencer el mismo, no hay más
que, sobre el eje de ordenadas, señalar la perdida de carga en mmca.

A partir de aquí y con una horizontal llegaremos a cortar la curva característica en un punto, a partir del cual, y mediante una línea
vertical llegaremos a cortar el eje de abscisas, en donde nos indicara el caudal que proporcionara el ventilador en cuestión, trabajando
contra la perdida de carga que hemos considerado inicialmente.

Por ejemplo: si el ventilador de la fig. 2 debe vencer 16 mm c.d.a., a partir de

forma fácil el punto de trabajo de un ventilador acoplado al mismo sin más que
suponer las curvas características del ventilador y resistente del conducto según
se le indica en la fig. 3.

El punto de interseccion nos dar el punto N de trabajo del ventilador.si deseamos

contruir la caractristica resistente del sistema debemos partitr de la base que en
las instalaciones de ventilacion la perdida de carga que se origina varia
proprorcionalmente al cuadrado del caulda que fluye a traves de la canalizacion.

Fig. 3 Curva Carateristica de un ventilador

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Si suponemos que para un caudal de aire 6.000 m3/h la perdida de carga se origina es de 3.5 mmca, la perdida de carga provocara un
caudal de 8.000 m3/h lo encontraremos mediante esta expresion:

80002
𝑃𝑐 = 𝑥 3.5 = 6.2 𝑚𝑚 𝑐. 𝑎.
60002

Si el caudal lo suponemos de 4.000 m3/hla perdida de carga sera:

40002
𝑃𝑐 = 𝑥 3.5 = 1.55 𝑚𝑚 𝑐. 𝑎.
60002

Llevando estos valores, mas otros que se claculen del mismo modo, sobre unos ejes coordenaods, obtendremos la caracteristicas del
sistema, que viste la forma R de la Fig. 3 de todo lo expusto puede concluirse lo siguiente:

Es indispensable disponer de las curvas características de los ventiladores susceptibles de ser instalados, para cualquier calculo e
instalación que se haga.

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1. Las curvas deben estar avaladas por el fabricante, quien las garantiza haciendo referencia a la norma y disposición adoptada
para su determinación.
2. Las curvas características de ventiladores se obtienen en laboratorios de ensayos debidamente equipados y por analistas
especializados. Ello supone la sujeción a procedimientos según normalizaciones oficiales y aparatos, túneles y cámaras
calibrados. La máxima garantía se obtiene cuando el laboratorio cuenta con una acreditación oficial.

Soler & Palau sus ventiladores conforme a las normas españolas UNE 100-212-89, británicas BS 848 Part 1 y americanas
AMCA/ASHRAE 210-85/51-1985, conciliadas todas ellas en la mundial ISO CD 5801-3/1992.

Su laboratorio de ensayos de la división Aerotécnica S & P, está acreditado con el Nº 42, alcance E-107 Rev 001, por la RELE, Red
Española de laboratorios de Ensayo, miembro de la organización WELAC, acuerdos de reconocimientos mutuo de los principales
países europeos.

CIRCULACION DE AIRE POR CONDUCTOS I

Para ventilar un espacio, un recinto o una máquina, ya sea impulsado aire o bien extrayéndole, es muy corriente tener que conectar el
ventilador/extractor por medio de un conducto, una tubería, de mayor o menor longitud y de una u otra forma o sección.

El fluir del aire por tal conducto absorbe energía del ventilador que lo impulsa/extrae debido al roce con las paredes, los cambios de
dirección o los obstáculos que se hallan a su paso. La rentabilidad de una instalación exige que se minimice esta parte de energía
consumida.

En la Fig. 4 hemos representado una canalización en la que un ventilador V trabaja haciendo circular un caudal Q de aire. Esta
conducción tiene la entrada cortada a “ras”, los cambios de sección cuadrados, bruscos y un obstáculo “O” atravesando con su forma
natural. Debajo se ha representado una gráfica de las presiones totales Pt que van produciéndose a lo largo como perdidas de carga y
que debe vencer el ventilador. Las zonas sin bordear indican los espacios vacíos de aire y la aparición de torbellinos en el flujo.

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Fig. 4 Circulación de aire por conductos

La misma canalización, Fig. 5, con una embocadura de entrada acompañada, los cambios de sección conicos y un crenado del obstáculo
atravesado, representa una gráfica de presión mucha más rebajada. De un al otro supuesto se ha calculado que la presion P necesaria,
para el mismo caudal Q, pasa de 27 mm c.d.a. a 16 mm, esto es un 40% menos

Fig. 5 Circulación de aire por conductos

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Como el consumo de un ventilador es directamente proporcional a la presión total Pt a que trabaja, podemos constatar que, de n
cuidar el diseño de una canalización, puede darse el caso como el expuesto, de gastar un 68% más de energía del necesario.

FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO

El flujo de aire se llama laminar cuando su trayectoria es uniforme, los filetes son paralelos y bien definidos, como se pone de manifiesto
con trazadores sinópticos.
El flujo es turbulento cuando las trayectorias de las partículas del fluido son irregulares, constantemente cambiantes con la aparición
y desaparición de innumerables torbellinos. Calculando un número, llamado Reynolds, que puede conocerse que régimen tendremos
dentro de un conducto. Por debajo de 2100 será laminar y, por encima de 4000, manifiestamente turbulento. En ingeniería de
ventilación, por razones de economía en a la sección de las instalaciones, los regímenes de los flujos de aire siempre son turbulentos.

PERDIDA DE CARGA EN TRAMOS RECTOS

a la presión del aire necesario para vencer la fricción en un conducto, que es que la determina el gasto de energía del ventilador, se
llama perdida de carga. Se calcula por la fórmula de Darcy que contempla la longitud de la conducción, el llamado diámetro hidráulico,
la velocidad y densidad de aire y el coeficiente de frotamiento que, este, a su vez depende del número de Reynolds, rugosidad de las
paredes, de las dimensiones y la disposición del mismo. Calcular la perdida de carga con estas fórmulas resulta engorroso y, con todo,
solo lleva a resutados aproximados ya que tanto la viscosidad, como la densidad y la rugosidad pueden variar entre márgenes muy
amplios. De ahí que la forma práctica de hacerlo es recurriendo a nomogramas confeccionados, a base de todo el bagaje técnico
expuesto y son válidos para conducciones con la rugosidad corriente en materiales habitualmente usados.

El siguiente nomograma se muestra uno de ellos para secciones circulares y un coeficiente de fricción I=0.02 (plancha de hierro
galvanizado o tubos de fibrocemento). Para otros coeficientes de fricción puede corregirse el resultado multiplicando por los
coeficientes de la Fig. 4

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Perdida de carga, en mm c.d.a. de presión total por metro de longitud del conducto

Ejemplo de lectura

Un caudal de 5000 m3/h circula por un conducto de 0.45 m de ϕ a una velocidad de 8m/s con una perdida de carga de 0.15 mm por
metro.
Fig. 3 Conductos circulares rectilíneos. Perdida de carga por rozamiento de aire

CONDUCTOS RECTANGULARES

Si la sección del conducto no es circular, aso frecuentemente en instalaciones de ventilación en donde se presentan formas
rectangulares o cuadradas, es necesario determinar antes la sección circular equivalente, esto es, aquella que presenta la misma
perdida de carga que la rectangular considerada. Puede luego usarse el nomograma de la Fig.3 . El diámetro equivalente puede
calcularse por la fórmula de Huebscher:

(𝑎𝑏)5/8
𝑑𝑒 = 1,3
(𝑎 + 𝑏)1/4

Muy trabajosa por sus índices. Prácticamente puede usarse la gráfica de la fig.5 basada en esta formula

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ejemplo:

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Un conducto de 240 x 140 mm tiene un diámetro equivalente de 200m φ.

Fig. 5 conductos rectangulares

III. ADQUISICION DE DATOS EN BANCO DE PRUEBA

Diagrama del sistema

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IV. TRATAMIENTOS DE RESULTADOS MEDIANTE TABLAS Y GRAFICAS DE LAS CURVAS CARACTERISTICAS

Vaire 20ºc
0,000014916
=
e
0,0000016
conductos=

PARA LA
SUCCION :

φ tuberia= 134 mm
L1= 793 mm

Q V Nº de Coeficiente Perdidas por Perdidas por

(m^3/h) (m^3)/s (m/s) Reynolds f longitud (m) longitud (Pa)
249,437308 0,069288141 4,91314331 44137,9192 0,0149639 0,10895146 1,29732859
203,724566 0,056590157 4,01274371 36049,0518 0,0155426 0,07548765 0,89886164
144,06946 0,040019294 2,83772267 25493,0838 0,0166191 0,04036608 0,480655

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Para la descarga :

ANCHO= 106 mm
Largo= 95 mm
L2= 794 mm

Del grafico se halla el diámetro equivalente φEquiv= 109,66 mm

Q V Nº de Coeficiente Perdidas por Perdidas por

(m^3/h) (m^3)/s (m/s) Reynolds f longitud (m) longitud (Pa)
249,437308 0,069288141 7,33658 53936,0201 0,020597 0,40915 4,87192
203,724566 0,056590157 5,99205 44051,519 0,021543 0,28546 3,39905
144,06946 0,040019294 4,23744 31152,2496 0,023317 0,15451 1,83983

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Perdidas por Perdidas de

Perdidas de
Q (m^3/h) longitud-Succión longitud -
longitud total (Pa)
(Pa) Descarga (Pa)

249,437308 1,29732859 4,87192

6,16924859

203,724566 0,89886164 3,39905

4,29791164

144,06946 0,480655 1,83983

2,320485

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Punto de funcionamiento
120

100

80
PRESION PA

60
sistema
Perdidas
40

20

0
0 50 100 150 200 250 300
CAUDAL M3

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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
 Se construyó la Curva H-Q para el sistema.
 Se construyó el grafico, pero no se ubicó el punto de funcionamiento de operación del sistema debido a que no obtuvimos los
puntos suficientes.
 El ducto rectangular presenta mayores pérdidas que el circular.

RECOMENDACIONES

 Tener una tabla de Excel a la mano para poder realizar los cálculos y ver la gráfica correspondiente.
 Tener la instrumentación adecuada para realizar una buena experiencia de laboratorio.

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